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节能降耗的分析与措施论文
目前,我国正处于经济转型和城市化发展的重要阶段,能源短缺是制约我国经济发展的重要因素。而在进行油田工程项目的管理建设时,其项目本身具有周期长、能耗量大等特点,使油田建设需要大量的资金投入,给国家的能源供应造成了巨大的压力。因此,在进行油田项目的施工过程中,必须采取相应的节能降耗措施,以降低企业的资金投入量,从而提高企业的经济效益。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要:在石油开采中,抽油机的工作效率影响了石油的产量,在油田生产过程中,提高抽油机的节能降耗及管理,是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率,对于抽油机的优化研究是非常有必要的,以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率,并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。
关键词:石油开采;节能;降耗。
引言。
我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段,大量的石油无法开采,注水开发也具有高含水量,比采出阶段要低,石油采收率只有35%~45%,油井的含水率在不断提高。在此背景下,三次采油技术就被研发出来,虽然此技术具有一定的发展,但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中,影响了抽油机系统。在三次采油背景下,井液的性质具有较大的变化,润滑性和密度都有了一定的改变,提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂,油井产出腐蚀性较高,影响了三次采油抽油机的开采效果,降低了抽油机开采的效率,提高了抽油机能源的效果。基于此,本文就对抽油机井参数优化进行l研究,将降低能源消耗作为目的,通过参数的合理化配置,提高抽油机生产的最佳状态。
1石油开采中抽油机问题。
1.1技术装备。
抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响,根据抽油机动力系统的配置分析,部分油井使用的抽油机为传统的变压器,或者使用普通电机、调整电机,此种抽油机的电机能源消耗较高,但是效率并不高,对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中,就要以先进且节能为目的,从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。
1.2生产参数。
抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时,冲次较高,从而提高悬点载荷,但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。
1.3生产系统。
抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率,部分油田部门抽油机管理水平较低,因为部分抽油机的使用时间较长,从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象,抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题,还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平,从而降低能源消耗,提高抽油机运行效率及生产效率。
1.4管理水平。
目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控,对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高,那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析,对抽油机采油的工作制度进行及时的调整,从而提高工作效率。
1.5抽油机平衡率。
在抽油机工作过程中,曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡,那么上下冲程电机电流的峰值就会提高,从而提高电机的能量消耗,因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明,本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡,并且对井进行了跟踪测试,其中有两口井功率消耗增加。
2提高抽油机效率,实现石油开采节能降耗。
2.1提高抽油机系统的技术装备。
针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况,要选择使用较为先进的节能型技术装备,从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题,并且还能够降低能源的消耗。具体方案为:为抽油机选择针对性且合适的电机设备,从而有效降低电机的额定功率,以实现节能降耗的目的,并且提高效率;使用变频调速控制抽油机,从而创新传统抽油机低效做功的状态,使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致,避免出现无效抽取的现象,保证每次都能够抽油,降低能源消耗,提高系统的节能效果;使用晶变频器实现抽油机的优化改造,通过改造晶变频器,降低抽油机的`供电量,提高抽油机的功率因素,以降低变压器负荷,提高系统的工作效率,增加抽油机产量以及抽油速度,避免抽油机出现机械攻击,使抽油机能够长时间使用。
2.2加强抽油机设备的维护。
首先,提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养,定时对抽油机的润滑部位润滑,从而降低机械磨阻导致的能源消耗,以此有效提高空有机的运行效率。另外,如果抽油机的平衡率较低或者较高,都要对其平衡度进行调整,从而降低电流的峰值,提高电机的节能降耗的效果。
2.3提高油井的日常管理。
首先,如果油井含蜡量较高,并且管线较长,就要对油井进行定期的热洗或者冲管线,从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷,以此降低电机的能源效果;另外,对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测,如果油井出现管漏或者泵漏的现象,就要对其进行维护,从而使其能够恢复正常的生产工作;如果油井的供液不足,那么就要降低油井的工作参数;如果油井的沉没度较高,并且地层的能量充足,那么就要对其的工作参数进行优化。其次,对套管气进行合理的控制,降低受到气体的影响,以此有效提高泵的使用效率。
2.4优化抽油机的生产系统。
优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率,由于抽油机系统工作参数较为不和,所以就要对其进行调整,从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整,并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低,并且实现电机的调速,从而能够有效降低冲次,以此提高泵效,提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化,那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高,以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担,并且降低抽油机无功的损耗,以此提高抽油机系统的工作效率,达到降低能源消耗的目的。
2.5创建专门的抽油机检查设备。
创建专门的抽油机检查及维修设备,汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员,从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化,重点分析国外相关先进的抽油机检修技术,与时俱进,引入先进的维修理念及设备,促进我国抽油机检修技术的发展。
3结语。
综上所述,油田本身的性质就较为复杂,在社会科技不断发展的过程中,驱油的方式也在发生变化,传统驱油为注水开发,现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展,部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此,本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化,提高抽油机的效率,以此能够提高抽油机的节能降耗作用,从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析,并且使用针对性的优化措施,从而能够有效提高抽油机的工作效率,降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。
参考文献:
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[5]张波,周世德,张亚利,周善兴.机械采油效率影响因素研究[j].中国设备工程,2012(01).
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
化工行业想要实现持续快速发展必须高度重视节能降耗,并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。其次,化工工艺节能降耗的实现可有效降低企业生产成本,促进企业经济效益得到提高。随着能源危机问题不断严重化,各种能源的价格均呈不断上涨的趋势,大大增加了企业生产成本投入。因此化工企业在生产过程中实现节能降耗,可大大降低企业的生产成本,进而提高企业市场竞争力,促进企业实现可持续发展。最后,化工企业实现节能降耗,可有效促进节能降耗和谐发展。众所周知,化工生产过程中所排出的有毒物质会对河流、大气等造成严重污染。例如二氧化硫的过度排放导致酸雨发生,二氧化碳的过度排放导致全球变暖等。因此,化工企业在生产过程中实现节能降耗,不仅可有效缓解能源危机,同时还可提高企业环保性,实现对环境进行有效保护,促进人类与自然实现和谐发展。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
第一,优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量,化学反应中存在着一个转化率最大的温度,这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中,影响温度的因素有很多,因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度,在这种情况之下可以制定一个优化值,进而将温度控制在能够调控的范围之内,通过这种方式来加大化学反应的转化率,进而可以提升化工企业生产产量,也能够有效的利用热量,最终实现节能降耗的目的。第二,变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中,应用变频节能调速技术,也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率,进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时,相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案,对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造,以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化,负载转速也会相应的发生变化,根据这个原理,在化工装置当中利用变频节能调速技术,要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下,就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案,这样就能够达到节能降耗的目标,最大限度的降低能源的消耗,提升能源的利用率。第三,水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源,对水资源进行回收利用,能够提升其使用效率,并降低能源的浪费。从目前来看,我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染,随着化工行业的发展,这种污染的程度越来越高,但是要想实现化工行业的有序经营,必须要依靠水资源,化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的,因此说,化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展,必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象,生产中要根据化学反应式的特点,通过多种渠道收集并利用水资源,进而降低水资源的消耗,达到节能环保的效果。第四,化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看,在化工行业发展的过程中,新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点,最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单,且反应的速度很快,这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量,并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面,化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备,这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外,在化工生产中,要想有效的对转化中的外部压力进行控制,就需要进行精密的计算,并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估,之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找,最后再根据数据支持,对转化工艺流程进行详细规划,标出转化当中每个物质需要控制的压力值,这样才能够进行有效的控制,推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语。
化工企业是能耗较高的企业,但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象,基于此,在化工行业生产中,必须要采取节能环保技术。本文以此为中心,对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析,希望通过本文的论述,能够更好的推动节能降耗技术的应用,并扩大应用范围,更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献:
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[j].山东工业技术,2016,(21):99.
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善,建议在化工工艺生产过程中,对传统工艺进一步更新升级,采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗,又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中,优化设计拖动系统,采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率,而使运行状态持续过长时间的现象,有效降低能耗,实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统,改良工艺生产技术。
化工工艺流程科学规划,坚持节能理念,改进升级生产技术,并使用新技术,不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化,并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点,将化工生产设备的转换效率提高到更高水平,各个子模块之间的结合更加有效,避免造成能源浪费,加快冷能源和热能源的交换速率,高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大,争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级,达到降低能耗的目标,增强企业的收益,提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性,优化化工分离。
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度,还可以使化工工艺的能源损耗有效降低,减少原材料的使用量,减少产生的副产物,从而在分离过程中,将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率,降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置,可以降低化工生产过程的能源消耗,有效的提升反应速率,优化分离过程,使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制,降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备,提高利用率。
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中,会消耗大量的能源。因此,化工工艺中建议减少反应压力,减少分离提纯过程的吸热分度,采用降低供热温位的方式,采用效率更高的分离提纯的机械设备,创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法,减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗,为了降低这部分能耗,采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备,例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用。
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温,高温凝结水泵气浊,或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等,进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统,运用自动监控闪蒸消除装置,将会显著提高整个热力系统的效率,节约电、煤、水及污染处理费用,对工厂的节能降耗,提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率。
引进新工艺随着设备的升级和更新,生产新工艺的引进,提高设备运行效率,达到节能降耗。
4结束语。
随着可持续发展战略的推广,科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术,改善化工工艺生产的条件,同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施,从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本,提供企业的经济和社会效益,而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:。
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[j].湖南有色金属,2012(5).
[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[j].石油和化工节能,2013(4).
火电厂节能降耗运行与措施的论文
静电,顾名思义,就是指的静止的、不流动的电荷。
我们知道物质都是由原子构成的。
原子分为原子核和核外电子,电子环绕原子核做高速圆周运动。
原子核带正电,核外电子带负电。
在一般情况下,原子核的正电荷数量与核外电子的负电荷数量相等。
所以对外不显电性。
但在受到外力作用时,这种平衡有可能被打破,此时电子脱离原子核束缚而显负电性,而原子因为失去电子显正电性。
当这种只带一个极性的电荷积聚在某个物体上时就形成静电。
电荷有正、负两种电荷。
那么静电现象也就分为正静电和负静电。
随着静电的增加,静电在其周围形成静电场,当静电电场的能量增加到一定范围后,就能击穿其介质而对外放电。
比如是我们日常见到火花放电现象,人体容易带上静电,当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。
冬天空气干燥的夜晚当人脱下化纤一类衣服时,能看到火花和听到响声,这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
2静电的产生。
静电主要是由以下几种方式产生,1)摩擦,因不同材料的物体接触后再分离,由于不同原子核对电子的束缚能力不同,当两种不同材料物质接触或者摩擦时,外围电子将转移到束缚能力大的一方,导致一材料带正电,另一材料带负电。
2)传导,因为在导体而言,电子能在他的表面自由移动。
当与带电体接触时,电子会从发生电荷转移,导致两者电荷平衡,从而形成静电现象。
3)感应,这里的感应是指邻近电场的感应,对于导体,电子在导电材料表面自由移动,若将该导体放置在另一个静电场中,由于同性电荷相互排斥,异性电荷相互吸引,正、负离子就会发生转移,该导体因静电场感应导致正、负电荷不平衡而形成带电。
一般情况下,电导率越小的非导体越容易产生静电,此时产生的静电荷不容易排出。
其泄露时间能达到秒、时、日数量级。
而对于导体,即使产生静电也能由导体对外排出电荷。
若导体外壳与大地等绝缘,此时导体上也能静电带电。
另外,湿度对静电产生的作用也很大,湿度为10%~20%时产生的静电比湿度为70%~90%时要强8-40倍。
3静电的利用和危害。
利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理,实现多种加工工艺和加工设备。
在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。
人们利用静电吸尘的原理制造出吸尘器。
它是利用静电场的作用,使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附,并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。
这是静电应用的主要方面,可用于各种工厂的烟气除尘。
利用物体容易产生静电的基本原理制造的复印机,它是利用光电导敏感材料在曝光时按影像发生电荷转移而存留静电潜影,经一定的干法显影、影像转印和定影而得到复制件。
随着现代工业生产的发展,静电放电造成的危害被越来越多的关注和研究。
静电的危害很多,它的第一种危害来源于带电体的互相作用。
在印刷厂里,纸页之间的静电会使纸页粘合在一起,难以分开,给印刷带来麻烦;在制药厂里。
由于静电吸引尘埃,会使药品达不到标准的纯度;在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污,形成一层尘埃的薄膜,使图像的清晰程度和亮度降低。
静电的第二大危害,是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。
漆黑的夜晚,人们脱尼龙、毛料衣服时,会发出火花和“叭叭”的响声,这对人体基本无害。
在煤矿,则会引起瓦斯爆炸,会导致工人死伤,矿井报废。
静电放电时会产生电磁辐射,过大的电压和电流,对于静电敏感级度低的产品,他能导致其自身内部绝缘层的击穿。
而且,对电子设备、电子产品也会造成干扰而导致误动作,从而导致元器件的内部烧伤或短路。
4静电敏感产品的分级。
静电敏感度是为定量描述不同元件的相对敏感程度进行敏感度分类。
敏感层次分为多层次是为制定先进的esd防护措施提供原始资料,这些措施用于对更敏感器件的广泛的防护。
大部分敏感度试验都是以人体模型为根据以便使得结果与其它模型相关。
根据国家标准《电子产品防静电放电控制大纲》的分级方法:静电敏感度介于0~1999v的元器件为1级;介于2000~3999v的元器件为2级;介于4000~15999v的为3级;静电敏感度为16000v或16000v以上的元器件、组件和设备被认为是非静电敏感产品。
一般所指的电子产品的防静电保护是针对1、2级敏感产品,在电子产品中所使用的薄膜电阻、半导体器件等一般都是静电敏感元件,使用中要选择最合适的静电敏感产品,选用恰当。
为提供静电防护提供依据。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
随着我国经济的快速发展,电器已经在我们的生活中占据着重要的作用。随着居民电器的逐渐增多,我国的电气能源提供也面临着严重的问题。电气能源供给不足,老化的电气设备还在继续使用,已经限制了我国能源的有效发展。节能设计技术在电气自动化中具有重要的意义,要加强节能设计技术的应用,提高电气自动化工程的节能效率。
电气自动化;节能技术;自动化工程。
我国社会在迅速的发展,能源得到了巨大的消耗。很多能源在使用过程中不合理,造成了能源的`很大浪费现象。随着全球能源危机的到来,加强电气自动化的节能设计技术已经是经济发展的需要。我国电气工程师意识到电气能源的节能技术,正在进行电气自动化中的节能减排,从变压器的设计到功率的控制,都进行了一定的选择,尽量减少电气自动化过程中的能源消耗。
(1)前提条件。
电气自动化在进行节能设计的时候,要保证居民的正常用电和工业上的正常生产,满足人们舒服的生活和工业的生产效率。电气自动化节能不能以牺牲工业和居民的正常生产生活为代价。例如居民的证明照明、空调、电视、电冰箱等电器能够正常使用。工业进行生产、加工、销售环节可以顺利进行。
(2)满足经济效益。
电气自动化节能要根据实际情况进行安排,尽量避免出现为了降低电气消耗而武断增加节能成本。在进行电气自动化节能的时候,进行设备改进的资金要控制在合理的范围中,维护电气自动化节能的经济效益。
(3)优先保护环境。
我国进行电气自动化节能的主要目的就是为了提高能源的使用率,提高企业的综合效益。电气工程师在进行节能技术设计的时候,要选择合适的材料,材料的经济实用性、安全性、先进性都要得到保证。电器产品老化严重的,要进行报废处理,尤其要注意对电器污染的控制,保护环境不受污染,实现能源的循环利用。
(4)实现可持续发展。
在现在的社会中,电气自动化节能要符合国家节能减排的要求,对能源的消耗、能源的节省、能源的减排都要进行合理的规划,保证长远眼光进行可持续发展的战略部署。
(1)降低电气能源损耗。
电气自动化在运行过程中,会发生很大能源的损耗。想要减小电阻,就要进行以下举措。首先,应该选择合适的导线作为电线,加强新材料的应用水平。其次要想办法减少导线的长度,在选择路径的时候,尽量进行直线传输,减少弯路的进行。同时,也要让变压器尽量的接近用电区,能够减少供电距离。要尽量增加导线的截面积,尽量选择横截面积大的导线,减少电阻的消耗。
(2)合理选择变压器。
变压器是电气自动化中重要的部分,变压器负责电功率、电流、电压的转换,所以变压器需要很多的能源。即使变压器空载运行,也会损耗很多的能源,所以要做好变压器的节能设计。
第一,变压器的材料选择要合理。
变压器的制作材料要进行优化,使用铜片、绝缘材料、硅钢片等进行组合,秉承节约理念,择优选择最佳的材料。
第二,加强铜材料的使用。
铜材料在变压器的设计中发挥着重要的作用,要加强铜的使用,在电线和电柜中可以使用铜材料,代替硅材料,可以降低变压器在空载运行的损耗,达到节能的目的。
第三,现在市场中有专门的节能变压器,电气自动化使用的时候要首先选择节能电压器。
变压器的接线方法也很重要,所以要减少变压器过度使用的情况,保证变压器处在最佳的状态。
第四,选择合适的变压器的容量和台数。
变压器的容量要根据实际需要的电量来进行选择,若是变压器的容量太小,就会导致变压器过度运行,导致了变压器寿命的降低。若是变压器容量太大,很容易处在轻载状态,造成电力资源的浪费现象。所以在进行选择的时候,要尽量根据实际用电进行参考,有20%的冗余空间。在选择变压器台数的时候,尽量不要使用多台变压器,这样就造成了资源的浪费。若是使用2台或者以上的变压器,将他们进行并联,这样能够增加电气的稳定性。
(3)应用有源滤波器。
电气设备在进行使用的时候,很容易出现谐波。谐波会降低设备的使用性能,还会造成设备质量的损害,造成很大的能源浪费。谐波经常在电网使用,会让电网的电压不稳定,很容易出现失误。谐波还会降低电动机的使用寿命,对其他的设备进行干扰。所以,可以使用有源滤波器,能够从根源上消除滤波。虽然有源滤波器价格要高一些,但是既能减少谐波又能降低食物率,保护电气设备,提高了能源的利用率,还是可以选择的。
(4)增加光源的使用。
居民在进行生活用电的时候,要进行一定的方法降低能源的消耗。居民可以使用节能灯,提高能源的损耗。还可以进行高效光源的使用,这是电气自动化节能的创新,能够降低能源的消耗。
电气自动化在运行过程中,造成了很大的资源浪费。要进行节能减排工作,就要从多方面进行入手,可以选择电阻小的导线,使用性能好的变压器,合理的进行变压器台数和材料的选择。只有多个方面综合作用,才能够提高电气自动化的节能力度,增加资源的利用率。
参考文献:
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
:我国人口众多,化工生产工厂遍布全国各地,化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏,开发新的化学工艺生产技术,降低化工行业污染物的排放和能源的损耗,有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力,促进化工行业向“绿色”升级发展。
随着社会生产力的发展,社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而,化工产品的生产过程会消耗大量的能源,并且排放出很多污染物,其不但造成了很大的环境污染,还对居民的身体健康造成了不利影响。
2.1化工技术本身的性质。
化工生产是一个高耗能行业,从化学热力学角度讲,在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件,比如高温、高压,这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时,从化学动力学角度讲,很多化学反应的反应速度缓慢,并且难以反应完全,为了提高化学反应速率,也需要提高反应温度,这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
2.2生产技术和生产设备落后。
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平,现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比,在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素,严重限制了我国化工生产技术的革新。
2.3缺少先进的管理经验和管理人才。
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高,很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题,不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量,从而对环境造成了严重的破坏。
2.4化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够。
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新,催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率,起到提高生产效率的作用。另外,阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂,能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积,影响下次反应的顺利进行。在我国企业中,对这两类试剂的研发数量和规模都很小,而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
本文通过对国外先进化工生产方式的研究,结合我国化工生产的基本面貌,总结出如下五点意见,以改进我国社会的化工生产方式。
3.1投入先进的设备、技术以及工艺。
“科学技术是第一生产力”,先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用,引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤,增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压,极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外,通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断,可以避免生产设备的不合理运用,提高生产效率。
3.2降低生产过程中的动力能源消耗。
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛,为了保证生成物的质量,需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统,该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的,所以通过对该系统进行升级,在传热层采用高效的传热填料,在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能,能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
3.3开发新型的催化剂和阻垢剂。
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程,减少高耗能步骤的数量,减少化工生产中消耗的能量,从而达到节能降耗的目的。另一方面,新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成,减少设备中化学物质的残留,减少设备在正常运行中出现故障的次数,降低工人清洗设备的难度,增加了企业的生产效率。
3.4制定合理的管理制度。
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念,在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响,加强企业人员节约能源的意识,将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时,企业要成立相应的管理部门,对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止,从而达到全面降低生产消耗的目的。
综上所述,只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术,才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此,加快能源技术创新,建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
化工企业所消耗的能源如煤炭、石油、天然气等均为化石能源,作为人类生存和发展的重要物质基础,煤炭、石油、天然气等化石能源支撑了19世纪到20世纪近200年来人类文明的进步和经济社会发展。然而,化石能源的不可再生性和人类对其的巨大消耗,使化石能源正在逐渐走向枯竭。根据美国地质局报道,全世界石油可采储量约为3万亿桶,按照目前的消耗水平,最多可维持40年左右,而储量相对丰富的天然气可用80年左右,煤炭可用200年左右。就我国而言,自然资源极其匮乏,尤其是石油、天然气等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺,产量远远低于消费量。同时,我国工业发展相对于发达国家而言严重落后,资源利用率十分低下,从工业的两大重要战略资源来看,我国工业万元产值用水量为103立方米,是发达国家的近20倍;在石油资源短缺的同时,我国石油有效利用率只有10%,而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后,成为我国发展循环经济,建立节约型社会的强大动力。
节能减排,顾名思义,就是节约能源消耗、减少污染物排放。从经济角度讲,就是通过优化产业结构、科技创新、科学管理、引进先进生产技术等途径,最大限度的减少能源消耗和减少污染物排放,以有限的资源创造最大的社会价值。循环经济,即物质循环流动型经济,是指在人、自然资源和科学技术的大系统内,在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中,把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济,转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证[1,2]。
企业的能源消耗水平,直接反映了企业的技术水平、管理水平及市场竞争力。我国能源拥有量远低于世界平均水平,而我国单位产出能源消耗又远高于世界平均水平。在我国能源消耗结构中,企业占能源消耗总量的80%左右,其中化工企业占企业能源消耗的三分之一,因此化工企业能耗过高是制约企业发展的主要因素,节能减排迫在眉睫。
作为一种新的经济发展模式,循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放,它能有效地解决企业可持续发展的两大障碍,资源短缺和环境污染。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式,使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“产业链”,对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式,达到资源的永续利用,促进社会经济的可持续发展,表现出“低开发—高利用—低排放”的特征[2]。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用,同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护,是循环经济的主要特征。作为一种发展模式,循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源,生产活动之中尽可能少地消耗自然资源,生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物;并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。主要体现在:
(1)循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率,最大限度地减少废物排放,保护生态环境。
(2)循环经济可以实现不同化工装置的资源互配,通过延长产业链,推动环保、节能产业的发展。
(3)循环经济进一步将能源消耗和排放联系起来,以实现本企业内部的清洁生产和资源循环利用、不同企业间或产业间的生态工业网络、区域或整个社会的废物回收和再利用体系的建立。
4.1提高思想认识,增强企业节能减排的紧迫感和责任感。
随着化工工业的发展,人类经济活动对资源的需求越来越大,尤其是“十二五”期末实现“万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤、全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨”[3]这一目标压力下,工业能源需求及“三废”排放问题日渐突出,化工企业必须通过技改技措和产业升级来实现节能、降耗、减排、增效的目的,同时为我国“十二五”期间工业节能减排目标贡献一份绵薄之力。
4.2对有利用价值的排放废弃物进行回收利用,减少资源浪费。
宁夏宝丰能源集团烯烃厂通过技改技措,不仅为企业创造了价值,同时减少了废弃物的排放。第一,通过将蒸汽冷凝液并网返回动力公司锅炉给水管网,不仅减少了水资源的浪费,同时为烯烃厂创造了一定的经济效益;第二,通过技改将mto废气中的丙烷抽提出来,作为民用液化气进行销售,仅此一项每年可增加效益5000余万元;第三,通过技改新建一套尾气回收装置,将聚乙烯尾气中的乙烯、丁烯及以上组分进行回收,该技改项目投资约500万元,年产生经济效益约为600万元,同时降低了废气排放量。
4.3完善企业节能减排管理机制。
化工企业应严格执行国家能源管理相关法律法规及产品能耗限额等强制性标准,建立健全能源管理体系及能源计量、统计、考核奖惩机制,定期开展节能减排对标及专项检查,进一步挖掘节能减排潜力。如加强设备日常维护保养,降低系统能耗,节约维修费用;加强化工装置现场巡检力度,减少甚至杜绝装置现场跑、冒、滴、漏;做好设备、管道等保温保冷工作,降低能源耗用量;严格控制装置运行参数,以实现装置安、稳、长、满、优运行,减少非计划排放。
4.4发挥行业优势,继续推进循环经济的发展。
化工企业应按循环经济低消耗、低排放、高收率、高效益的理念,从生产源头上降低能源消耗,减少污染物的产生,以提高能源的综合利用率,通过合理延长产业链和相关产业链接,促进化工企业产品间的共生组合,以实现能源节约、能耗降低、循环利用、持续发展的目标。如宁夏宝丰能源产业链构成:“采煤—炼焦—焦炉气制甲醇—甲醇制烯烃”,通过延长产业链,实现煤炭资源效益最大化。
4.5加强人才培养,建设一支行业能源管理队伍。
要开展重点耗能岗位管理人员的节能培训,培养一批了解能源政策、掌握节能管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的能源管理师队伍。
化工企业节能减排是一个永不过时的话题,随着我国经济的发展,能源的进一步匮乏、生态环境的日益恶化,节能减排也将受到政府和越来越多企业的重视。节能减排不是一时的口号,二是一个永恒的话题,作为化工企业从业者,我们应该积极行动起来,为节能减排工作贡献自己的一份绵薄之力!
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施,相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术,不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求,也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大,且工业生产过程中大多能源都是非再生能源,所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化傳统化工技术,能够进一步提高生产效率,降低资源损耗,更好地符合社会长远发展的需要。
经济飞速发展的时代,资源的消耗量在逐渐的增加,有些资源已经开始面临着即将枯竭的现状。针对这一现状,我国提出了节能降耗的企业发展理念。在科技化的今天,我国各大企业在自身领域都实现了节能降耗方面的突破。化工行业作为我国的一大主要产业,相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺,以响应国家对企业发展中的节能降耗要求,真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工业中的重要性出发,分析我国化工生产中的能量、资源损耗问题,并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。
1.1推动化工工艺发展持续性。
自全球经济一体化形成后,国内化工企业所面临的市场竞争压力,不仅有来自国内同行的,还有国外其他化工企业的。加之在能源短缺的情况下,人们对于能源的需求却在不断增加,面对这样的情况,化工企业想要获得发展持续性,就需要采取节能降耗措施。
1.2降低环境污染程度。
化工企业本身的经营生产过程就存在着一些环境污染问题,这是因为他们在生产过程中会产生一些烟尘、二氧化硫、粉尘及二氧化碳等污染物,而这些污染物有些不加以处理便会直接排放到空气中、河流里,加之化工企业长时间、大量的向空气、河水中排放污染物,不仅会加剧环境温室效应,而且在一些污染严重地区还会产生酸雨。诸如:当前困扰我国国民生活的雾霾很大程度上是由化工企业生产、污染物排放引起。基于此,对于化工企业而言,想要提升化工工艺水平,采取节能降耗措施非常重要,有效地节能降耗策略,在减少各资源开发利用率的同时,还会降低污染物排放量,这对于环境的保护、生态的保护,以及化工企业可持续发展都有着巨大贡献。
1.3减少成本投入,获取最大效益。
化工企业生产化工产品最主要的生产方式便是通过能源消耗,显然这一生产过程需要大量的能源为支撑,从另一方面说便是对于能源的消耗量较大,而对于当前的社会发展而言,人们的环保意识、能源节约意识在不断增强,而化工企业想要获得更高的社会效益和经济效益,就需要采取节能降耗措施,因为只有这样才能够合理缩减产品生产能源投入的情况,逐步增大产品产出比,这意味着合理的节能降耗过程,在保证企业获取最大经济效益的情况下,还能保证企业获得更多的社会效益,塑造良好的企业形象。
2.1投入全新的设备、技术以及工艺。
化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段,化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性,然后运用一系列较为先进的生产工艺,进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中,应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺,以便于实现节约能源效果的的有效措施,进而实现获取较高经济效益的最终目的。
2.2提升工艺设备的工作效率。
提升设备机器的工作效率,重点在于提升工艺设备的性能。经过工作人员的合理作业,于适当的加工条件下,降低能源的消耗,以便于实现节能环保的目的。因此,需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力,减少电机的拖动过程之中,对反应物质的综合的能耗。与此同时,还能够运用核算化工生产过程中反应压力,提升生产过程中的物质稳定性,如此,便可以减少反应系统所需的热量,进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中,最重要的便是产品的分离与提纯,因此,需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。
2.3加强化工生产中动力能源的控制。
目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视,降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速,能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速,将传统化工企业静态调节方案全面升级,为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障,能够最大程度降低装备负荷率较低的问题,扩大电机拖动系统使用过程的重要作用,进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念,从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置,从而扩大各个装置之间的联动作用,扩大能源的转换范围,最大程度降低高能耗现象的出现,达到节能降耗的目的。
2.4余热回收技术的应用。
化工企业需要注重回收各项能源的余能,能够节约生产成本,扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上,通过回收余热等资源,节省实际生产能耗,也能够适应低碳环保的基本要求。
为实现我国经济的可持续发展,我国对各行各业提出了节能降耗的要求,化工企业作为资源和能源消耗的大户,务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施,希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。
[1]郭莉娜。大型煤化工企业循环经济发展潜力综合评价研究[d].西安:西北大学,2013.
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
近几年,因为我国在不断推行技术和科技的发展,在电气自动化的研究方面有了重大的突破。关于电气自动化节能技术的设计我国研究人员已经探索了很多新的领域,对不可再生资源和环境的保护具有重要作用,减少了资源的浪费,提高了人们的生活环境的舒适度和生活质量,所以,电气自动化工程中的节能设计对人类发展起到了积极的推动作用。论文就将针对电气自动化工程中的节能设计技术进行探索,希望能够为人们带来更好的生活环境提供相应的技术条件。
:电气自动化;节能设计;节能技术。
隨着经济的发展,人们对资源的需求越来越高,从而导致了资源和能源的紧缺,这样的情况引起了各个国家的重视和不断思考。国内在资源浪费方面提出了什么样的要求?在未来发展的过程中如何能够减少资源的浪费,并保护好不可再生的资源?此类问题引发了广泛的思考。
电气自动化在发展的过程中,不断地创新着自身的作用,而设计人员也在对电气自动化的运行能力进行了完善和改动,让其电气自动化不断地作用于人们。早期电气自动化只是为了能够单纯地满足人们对生活的需求,所以,在使用电力的过程中,也出现了电力浪费的情况,造成城市供电的紧张。而现在电气自动化在节能研究上有了重大的突破,例如,在变压器、电气设备系统、滤波器或照明系统等位置都使用了节能技术,这就降低了电力的耗损,充分将有限的电力运用到更多的环境中,提高了电力的运行效率。而且电气自动化节能设计还能够降低电力企业的整体耗能情况,让电力企业实现经济最大化。
3.1安全性。
电气自动化的安全运行是电气自动化工程中重要的环节,也是重要的运行原则。而节能设计是电气自动化设计中的一项内容和要求,也是适应现在城市发展的重点,虽然节能设计在电气自动化运行中非常重要,但是安全原则却是最重要的。因为,一切的电气自动化运作都需要以安全运行为主,所以,在电气自动化设计的过程中,工程师应该以安全原则为基础进行相应功能的节能设计。在确保人员安全和环境安全的前提下,进行技术的革新,让电气自动化工作在安全的环境下能顺利发展。而且电气自动化设计的过程中,也会利用本质安全性的原则对电气设备进行设计,以此确保设备在运行的过程中即使出现违规的操作也不会出现安全问题。
3.2优化。
电气自动化设计主要的目的就是优化相应的功能,在其优化的主体思想基础上进行电气自动化的节能设计。在优化设备的过程中,工作人员应该及时对电气自动化的设备进行检测和查看,对现有的老旧设备进行更换或优化,或者对设备进行科学合理的维修。若是电气自动化的设备过于老旧,就需要在优化的过程中将老旧的设备进行更换,这样就避免出现因为老旧设备而导致的能源浪费,这样的方式也能够让电气自动化达到节能的目的,提高企业的工作效率。
3.3创新环保。
电气自动化为了能够适应城市的发展,需要在设计技术上跟上时代思想的变化,既要在设计上进行创新,还需要在节能技术上体现环保的意义。所以,节能技术设计人员需要在设计的过程中,尝试各种的新技术,以此来实现达到理想的节能效果。再者,创新的节能科技技术,能够提高设备的运行技能,例如,在照明系统,在传统的照明技术都是需要利用电力促进其运作,当太阳能节能技术参与到照明系统中,在夜晚使用的照明亮度则不再需要直接电力的供应,只需要在白天的时候利用太阳能技术就能够积攒足够照明所需要的电量,这样方式不仅创新,而且非常环保。
4.1变压器的节能设计。
电气自动化的节能设计过程中变压器的节能设计占有非常重要的位置,也是一项非常重要的设计内容,因为,变压器的使用是能够调节节能效果和运行能源使用量的重要设备。首先,在针对变压器的选择时,应该选择能够适应节能改变的变压器。例如,s15型配电变压器。在节能技术设计的过程中,需要变压器进行协调,所以,变压器作为介质是确保电气自动化节能发挥作用重要基础。再者,变压器在电气自动化工程中,主要就是将电压与电流之间进行转换,以此达到相应的需求,同时,也保证者用电者的生命安全和财产安全。所以,在变压器工作的过程中若是出现空载运行的问题就会产生严重的能源浪费,为此有必进行对电气自动化工程的节能设计。
4.2提高系统运行功率达到节能效果。
电气自动化在工作运转的过程中,其功率也是关系到能量耗损的具体数量,所以,在针对电气自动化工程节能设计过程中,应该对功率运行系统进行改善,只有了解到其运行系统的重要技术,才能够对其进行有效的改革和完善。首先,在改革的过程中,需要重视自然功率,例如,设计人员应该及时地了解电气自动化工程中设备的功率情况,进行分析和总结,并适量地减少电动机的数量,以此减少能量的耗损并达到节能的效果。
4.3对电能传输的耗损控制。
在电气自动化运行的过程中,其电力的运行主要通过相应的设备进行,而其中导线就是传送的主要中介,若是在电力传送的过程中出现了电阻就会产生相应的能源耗损,但是在导线上的电流是不能够进行相应的改善,所以,能够进行改动的就是电阻。只有有效地减少导线电阻,才能够对导线中的电力进行有效改善,对其进行科学的控制。在选择导线材质的过程中应该注重选择较小的导电线体,这样就能够直接减少相应的导线量和相应的耗损量。
随着人们生活水平的不断提高,科技的水平也发展到了新的境界,而在电气自动化节能技术的设计和发展中,其领域在不断扩大,但是在发展的过程中,其能量的耗损不仅影响者能源的消耗,還影响了相应企业的运转。所以为了能够节约相应的能源,节能设计师不断地在探索的路上前行。
【1】黄轩。电气自动化的节能设计技术[j].科技传播,2012(01):101,107.
油田油藏工程节能降耗做法及效果论文油田油藏工程节水措施
在我国电子信息技术快速发展的大背景下,信息技术已经广泛的应用到我国的各个行业和领域中了,在油田地面工程的施工建设过程中,信息统计工作是设计管理工作中的一项基础性工作,而企业领导进行决策时也是以此为理论依据的。现阶段,设计公司的任务量越来越多,项目建设过程中的管理难度也越来越大,要想满足当前的需求仅仅采用传统的方法显然是不够的,而传统的并不规范的项目管理制度对于油田地面工程的建设发展也起到了一定的限制作用,其对油田地面工程的顺利建设产生了很大的影响,已经成为了现阶段项目建设中急需解决的一大难题。
2解决油田地面工程建设中重难点问题的有效对策。
2.1统筹安排,加强合作。
要想充分的保证油田地面工程建设工作的有序进行,我们就应进一步的加大组织协调的力度,合理的调配现有资源,保证每一个分项工程都能够顺利的完成。应统筹的安排总体规划,确保规划项目高效并且稳定的运行。如果开发方案的确定时间比较晚,那么就应完善传统的生产方式,应与相应的生产单位共同建立项目组,在技术、形式和时间上尽可能的占据主动的地位,确保工程项目的按时完成。地面工程建设项目的开发部门应及时的提交油田开发方案资料,这样地面建设的各环节才能以此为依据开展工作,从而提高地面建设工程的质量。业务单位应按时拨款给施工单位,这样施工单位才能及时的进行订货和进料等工作,同时还要对设备的制造进行有效监管,设计人员应深入到现场进行实地考察,从而有效的避免施工中易出现的质量问题。
2.2制定完备的油田地面工程建设的总体规划。
要想做好油田地面工程建设的规划工作是有着很大难度的,我们应遵循远期和近期相结合的原则,将近期的规划工作作为重点,同时各个部门应相互配合,充分的保证所制定规划的可操作性。在油田开发的过程中,我们应根据实际的勘探开发情况及时的调整地面规划,有条不紊的实施规划中的每一项内容。同时应统一油田地面工程的建设标准,严格的控制工程的投资,从而提升油田的经济效益和生产水平。老区地面的建设工作中普遍存在着选址选线难的问题,那么我们就应大力的整合同类设备设施的空间,从而尽可能的节约土地资源。
2.3做好配套设施的建设工作。
油田地面工程建设的全过程都必须遵循节能降耗的原则,因此,企业的技术人员应重点研究节能降耗的相关技术,如可深入的研究如何进一步的完善和使用好净空单管密闭技术的流程,大力的研究多项混输集输工艺,大力的推广和应用新技术。同时应不断的简化相应的处理工艺和处理流程,降低原油储存的温度,从而最大限度的`降低油气的损耗。而为了更好的推行节能减排的策略,还应尽可能的选择使用经济实用的施工机械设备。
2.4建立完善的自动化信息维护体系。
要想保证油田地面工程建设中每一个环节都能够顺利的进行,并且妥善的解决建设中所出现的各类难题,那么就必须建立完善的自动化信息维护体系,不断的优化生产操作,同时重点做好生产维护的管理工作,充分的提升设备仪器运行的准确率。还应建立一支具备较强专业素质的设备仪表维修队伍,保证施工现场的每一个仪表设备都具备良好的性能,同时将油田重要的生产数据及时的传送给轮台基地,这样轮台基地就可以对油田的各个生产设施进行实时的监控,提高了油田生产作业的稳定性和高效性。
2.5提升监管的力度,重视法制建设。
施工单位应高度的重视法制建设工作,这是提高工程整体质量并且保证工程项目顺利进行的重要措施。在施工过程中,如果出现了一些不符合规范要求的施工陋习和操作习惯,那么应对其进行严肃处理,同时当施工中出现了质量问题时,应及时的采取有针对性的解决措施,保证工程项目每一个环节和每一道工序的施工质量。如果在施工中的某些方面或是某一分项工程中出现了违法乱纪的情况,那么就应依据相应的法律法规追究其责任,严肃处理绝不姑息,从而有效的杜绝类似问题的再次发生。
3结束语。
在经济全球化发展的大背景下,我国的石油行业面临着巨大的挑战,而油田地面工程的建设工作本就是一项复杂的系统工程,其对于油田能否实现可持续发展战略是有着直接的影响的。因此,我们应针对油田地面工程建设中的重难点问题,采取有针对性的解决措施,同时不断的优化其建设方案,保证工程项目的稳定进行,从而提升油田的经济效益。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
下文探究电气工程节能技术概念及内容,深入分析了电气节能控制系统的内部各个应用程序,旨在解决现阶段的工作问题,优化各个电气节能工作模块,确保节能方案的有效性推广,提升电力工程的综合效益。
随着社会经济的不断发展,我国节能技术体系日益健全,在这个过程中,电气系统节能技术不断得到优化及应用,但综合来看,我国电气工程节能技术体系尚不健全,缺乏先进性节能设计理念的应用。为了确保系统的正常运行,必须科学降低电气系统的功率消耗水平,这需要具体问题具体分析,根据不同的电气工作状况,进行相关节能措施的使用。
1.1关键技术。
为了增强电气节能水平,必须优化电气自动化技术方案,从而健全电气自动化工程设计体系。这需要就其关键技术环节展开分析,实现电气设备工作环节及电气安装环节的协调,切实增强电气自动化工程的效益,提升电气自动化系统各个程序的节能性。
1.2电气配电设计应用。
通过对高效性节能技术的应用,有利于适应现阶段电气自动化工程的发展要求,这需要实现电气配电设计方案的优化,充分考虑节能方案与系统工作的适应性,切实提升设计方案的可行性,满足电气自动化系统用电可靠性及设备使用的要求,实现电气自动化系统的可持续性运作。这需要就配电导线的绝缘性展开分析,确保导线的正常工作。在布线实践过程中,进行绝缘距离的控制是必要的,使导线维持在动态性、稳定性的状态,这需要做好相关的防震工作及接线工作。
1.3电气运行效率的提升。
通过对电气节能设备的优化选择,可以提升电气运行效率,这需要根据实际工作条件,进行合适的节能设备的选择,提升电力系统的运作效率。为了满足设备节能性的要求,相关工作人员必须深入分析设备节能问题,确保电力負荷的均匀性,实现电力损耗的降低。这就需要优化配电设计方案,实现电力负荷及配电设计系数的调整,切实增强系统配电设备的运作效益。
节能控制系统包括了电气控制设备、电气检测设备等,是一种反馈控制设备。节能技术的应用对系统信号状况有一定的要求,控制电路的接通环节、断开环节,在某些条件下,改变运行参数,实现对非参数电路的控制,确保电气系统的正常运行。控制系统的功能包括发电机组电源的操作及控制,变压器的操作及控制,低电压状况的监管及控制,变电组变压器的保护,控制方式切换等。
电气节能控制系统可以进行远程操作及控制,其能够对一些工作信息展开动态性监控,进行相关信息状况的记录,然后生成工作状况报告。三角启动、变频调速是节能控制系统的重要工作模式,其实现了系统设备的稳定性运作,即使出现误操作问题,也有利于相关工作人员进行控制及操作。节能技术的普及满足了社会可持续性发展的要求,为了提升电气化行业的整体发展效益,必须优化现阶段电气自动化节能技术方案。
3.1线路传输耗损的减少。
通过对线路传输耗损的控制,有利于提升电气系统的节能效益,这可以进行系统电阻状况的改变,实现电能传输损耗的降低,在这个过程中,需要使用较小功率的导线,进行长度较短的导线的使用,这可以提升布线的效率,少走弯路,降低工作人员的工作难度,优化电能损耗控制率。在变压器的安装过程中,需要确保其与负荷中心保持较小的距离,进行供电距离的缩短。如果实际环境允许,可以进行较大截面积导线的选用,实现电阻损耗的控制。
3.2无功补偿。
在电力系统运作过程中,配电设备的无功功率往往产生巨大的电能消耗,这不利于维持电压的平衡性,不利于实现对电能资源的有效性利用。电气设备无功功率状况主要体现在低功率方面,通过对有效的无功补偿设备的使用,可以提升功率的平衡性,实现供电质量的增强。为了提升设备节能效益,工作人员需要优化自身的工作程序,尽量减少电能的不必要损耗,同时确保电气系统的稳定性、安全性运作。在导线工作过程中,受到电阻的影响,有些电能会在电流传输阶段释放出来,这不利于提升设备的节能效益。
为了适应现阶段电气系统无功补偿工作的要求,必须进行相关电气设备的综合性应用。在电容器无功补偿过程中,需要综合分析设备的自然功率状况、电压容量状况、电压负荷状况、目标功率状况等,进行电容器容量的确定。在无功补偿过程中,如果出现了谐波,需要进行串联定量电阻器的使用,实现谐波的消除。在无功电流、功率参数的分析过程中,需要进参数物理量的确定,避免出现投切振荡问题。投切电容器、分担电容器是重要的无功补偿方法,在编码配置及分配过程中其工作效果表现不佳。在现阶段系统节能设计工作中,需要进行模糊投切方法的使用。
3.3滤波器。
随着电气工程工作程序的日益复杂化,产生谐波电流的电气设备不断增加。在这类设备工作过程中,其谐波电流会产生一定的电压,当电网长时间处于这种环境时,电压会对抗电网电流,容易出现电压畸变问题。为了降低系统误操作率,必须进行谐波电流的有效性消除,这需要进行滤波器的使用,减少设备谐波。
通过对合适的滤波器的选择,可以消除电流传输中的谐波。比较常见的滤波器包括有源滤波器、带阻滤波器等,有源滤波器具备良好的动态性能,其反应速度较快,在无功补偿环境下,能够实现谐波的有效性消除。在实际工作中,有源滤波器进行了并联模式的应用,实现电能范围的扩展。通过对过滤谐波的使用,有源滤波器的谐波消除效率提升,能够有效避免误操作问题的出现,实现了电能运作效率的增强,确保电气设备无功补偿达到最好的工作效果,满足了设备节能性的要求。
随着我国科技水平的不断提升,节能环保型发展理念受到社会各界的重视,为了推动社会经济的可持续性发展,必须建立健全电气自动化系统节能设计方案,推动我国电气工业体系的可持续性发展。为了达到这个目的,必须传播及普及绿色节能技术概念,适应我国电气工程的未来发展要求。
[1]张琰明。浅析电气自动化的节能设计技术[j].山东工业技术,2015(19).
[2]陆伟。电气自动化的节能设计技术研究[j].中国高新技术企业,2015(07).