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化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要：
化工生产工艺直接影响到国民经济的健康持续发展，是国家工业化程度高低的重要标志。随着现代科学技术的蓬勃发展，化工工艺在产品的生产过程中得到了很大提升，特别是现代化计算机技术的日益更新，自动化精密仪器产品不断出现，同时也出现了多种智能化的化工生产设备，其精密程度有了很大提高。不仅化工生产设备得到了提升，在化工产品生产过程中也可以不断进行优化处理，从而有效提升整个生产效率。本文结合传统化工生产工艺的特点，充分讲解现代化工工艺带来的优点，进而全面讲解建立化工工艺模型的方法和当前计算机技术对工艺节能降消耗的应用，并提供一些化工工艺节能的办法，为以后的生产过程提供参考。
关键词：
现代城市化快速发展，基础建设的不断更新必将带来材料的消耗，要节省这些消耗，对不同建筑等生产需要化工材料的工艺有着较高需求。作为能源主要消耗地位的化工生产单位，要想健康、持续地生产和发展，就必须在整个生产过程的开发和研究中处处精益求精，工艺方面不但要考虑到材料的消耗，更要注重整个化工产品的可靠性和应用性。
1、节约集约能源消耗的需要。
从总体的能源消耗来说，化工产品主要消耗的是天然气和石油等化石燃料，现在这些化石燃料在地球上日益减少，对化工工业来说已经不能全面满足燃料需要，要解决这些问题，降低能耗，就必须充分考虑生产工艺，提升整个化工工业的生产效率，降低能源浪费。
2、化工产品生产过程控制的需要。
必须注意对化工产品生产过程的控制，有些化工工厂对不同数量的化工原料进行生产的时候进行统一的燃料消耗，或能源消耗过多，或能源消耗不够。这些都会给生产化工产品造成燃料浪费，有相关报道称，最多时由于能源过剩而产生的燃料浪费高达70%以上。在这种资源浪费的情况下，要充分考虑化工工艺，尽可能地降低化学工业的成本，严格把关生产质量，保证产的得生产效益。可以开展化学工业的优化生产设计的全面竞赛类活动，在共同探讨中多积累工艺方面的经验，也是节能的有效方式。现在有多种方法可以在生产工艺上降低二氧化硫等污染气体的排放，还能控制粉尘等大气污染物。
1、使用先进的生产方法和技术手段。
通过使用先进的化工生产方法、先进的化工生产技术手段和采用能耗低的化工生产设备来实现化工工艺节能降耗。化工生产的工艺应尽量选用稳定性好、连续性和操控性都可靠便捷的新工艺，只有这样才能有效避免间歇工艺在开停工过程中产生的能源浪费现象。另外，由于工艺技术不稳定，没有很好的工艺配合方式和可能会产生一些不必要的能源浪费。节能降耗的途径现在主要体现在生产过程中，可以按照适当的时机使用催化剂，这样就可以在化学反应时有效提升反应速率，这要求化工工艺工程师具有扎实的化学知识，懂得反应物所对应的催化剂是什么，并通过计算机计算用量多少。加入相应催化剂可以大大提高化工产品生产过程的反应速率，这也就减少了燃料能源的消耗，抑制了反应过程中副反应的发生，使产品的生成比例更大。
2、采用合理的分离装置和高效的分离方法。
通过采用合理的分离装置和高效的.分离方法，优化分离过程，从而达到化学生产中降低能源消耗的目的。采用更为恰当的分离装置和先进的分离方法，这些方法在国外已经有了很多先例，特别是分离器的配合有很好的工艺制作。注重分离环节的改进不但可以帮助化学反应过程中的分离，使反应物和生成物不被混淆，提升产品的纯净度。同时，也是一种成本控制方式，间接降低了能源消耗。例如，在蒸馏过程中，要注意反应温度和压力对化学反应所产生的影响，通过化工生产设备中的容器密闭程度和容器耐热传热的特性，进行最大限度的优化，产物的分离时机一定要选对，不能完全冷却后再分离，一定要保证生产的产品具有足够效益。
3、其他有效降低能源消耗的方法。
除上述两种途经外，在化学生产过程中，要高度重视日常生产管理。因为化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。
三、降低能耗的注意事项。
应注意，在化工生产优化过程中，不要盲目求高效率、低成本，应综合考虑产品的质量和能耗之间的协调性，谨慎使用催化剂，只有综合考虑多个方面才能真正实现化工节能降耗。第一，化工生产一般采用电机拖动系统，在系统使用中多采用变频控制的方法，在不同的生产过程中采用不同的功率消耗，所以在对电机拖动系统的优化设计中，应多采用先进的控制芯片，减少延迟时间，使频率变化更为准确。只有这样才能摆脱过去化工生产过程中电机长时间处于一种工作方式下，浪费了大量电能，给企业造成不必要的浪费。第二，在产品工艺维护上多进行化工供热系统的升级改造，在升级过程中，应按照不同的温度位置热源特征，优化生产设备热源相互转换的效率，这在化工设备设计之初对设计者的技能和经验有一定要求。只有不断优化产品设备、改善工艺，才能真正实现能源的最大化利用，达到节能降耗的目的。第三，在化工生产过程中，要充分注意对循环利用技术的使用，保证在化工生产过程中，实现对有效的资源的高效利用，提升化工生产效率。最后，在化学生产过程中，要给予日常生产管理以高度重视。化工工艺管理水平的整体提高，也是化工工艺实现节能降耗的一条重要途径。建立健全相应的管理规章制度，通过专业监管部门，确保各项节能降耗措施、生产优化措施执行到位。
四、结语。
在整个化工工业生产中，首先要保证生产安全，其次要考虑节能问题、环境保护问题。只有能源节约达到了一定标准，才可以真正实现可持续发展，同时，也是对环境保护的一种贡献。所以，化工企业应加大力度，在产品生产过程中严格把好工艺关，精益求精，坚决杜绝浪费。应从生产的各个环节进行考察和实践，并不断建立健全相应的节能制度，提升化工生产效率。
参考文献：
火电厂节能降耗运行与措施的论文
燃料运输系统作为火电厂主要辅助系统，承担着占机组发电成本近80%的燃煤的接卸、储存、厂内输送及科学掺配等多个功能，具有受控设备多、分布范围广的特点，节能减排可操作性强、空间大，有着很大的节能潜力。有效的降低燃料运输系统的运行成本，可以提高火电厂盈利能力、竞争实力和抗风险能力，达到成本最小化、利润最大化的目的。
一、火电厂燃料运输系统工作环节简介。
火电厂燃料运输系统主要由程控操作设备、翻车机、斗轮堆取料机、推煤机、给煤机、皮带输送机、滚轴筛、碎煤机、犁煤器、除铁器、除尘器等设备组成。翻车机负责将火车上的煤翻卸到煤斗里，煤斗里的煤通过皮带给煤机传送到皮带输送机，经皮带机输送至斗轮堆取料机，再由斗轮堆取料机将煤堆存到储煤场或直通经逐级皮带输送机输送至原煤仓；也可由斗轮堆取料机将煤场的存煤取出经逐级皮带机输送至原煤仓；或由推煤机将煤场的存煤推送至地下煤斗，通过往复式给煤机经逐级皮带输送机输送至原煤仓。
燃料运输系统是火电厂节能工作的源头，要想达到节能降耗增效的目的，就要坚持价值思维和效益导向，着力强化成本意识，厉行节约，结合燃料运输系统各设备在燃料运输生产中的重要程度、影响程度、健康水平、设备最小合理能耗等进行界定与评估，把反映设备性能变化的关键部位收集整理并列出清单，理顺节能降耗思路，实现效益提升。
1．树立高效的节能管理思想。
节能管理必须在观念、机制、制度、措施上努力创新，在节能管理的全过程中，必须统筹规划年度、季度、月度指标，抓好日常指标的分解、分析和控制。重视激励，在指标分解中，要本着“千斤重担万人挑，人人都管事、事事有人管”的理念，将各项经济技术指标分摊到各班组和每一个人进行考评。通过“五值竞赛奖”、“节能降耗奖”、“检修经济技术指标奖”、“科技进步奖”等各种正激励奖项，提高职工的责任心和积极性，充分发挥主观能动性，最终实现企业增效益，职工得利益。
2．修订完善节能管理制度，并严格贯彻执行。
一方面，要建立健全科学高效的燃料运输系统节能管理标准、制度，将与节能管理有关的规章制度、管理办法对照国家标准进行检查、补充和完善，提出适合本企业实际的管理思路，强化节能管理的规范化、制度化。另一方面，要重点解决基层执行力差的问题，针对制度执行过程中存在的突出问题，及时分析研究，学习和借鉴先进企业的管理经验，花大气力解决燃料运输系统节能管理各项规章制度执行力不强的问题，抓制度的执行、监督和考核，形成闭环管理。
2.1加强运行管理。
要在保证安全的基础上，加强运行管理，提高运行的经济性分析水平，狠抓环保指标，追求能耗指标最低。皮带机在运行中的跑偏、皮带的犁煤器、清扫器、导料槽、落煤筒等设刘冬大唐兰州西固热电有限责任公司备的损坏是引起皮带撒煤的主要原因，所以要加强对值班员能力培训和责任心教育，提高现场运行人员的从业素质。规范运行操作，加强对运行设备的定期检查监视和巡回检查力度。管理人员要加大现场检查力度，积极查找运行的薄弱环节，降低运行成本。
2.2加强检修管理。
要着重加强生产环节成本控制，降低材料费用。加强对检修材料的现场跟踪管理，节奖超罚，保证各项费用可控在控。运行中的设备随时都会出现故障，应做好实时监护，做到及时发现、及时处理缺陷，减少泄漏，减少损失。把好检修质量关，对输煤设备的刮雨器、清扫器、导料槽、护皮等应及时调整，一方面防止不必要的撒煤引起的'燃煤损耗；另一方面防止其与皮带的不利摩擦增大，增加电机的出力，造成皮带的磨损和电能损耗。
2.3积极开展技术革新。
要通过实施节能技改项目，提高节能降耗的能力。比如输煤系统中传统的落煤管因受煤流的冲击，容易磨损和腐蚀，为了提高落煤管使用寿命，可以逐步对输煤系统落煤管受煤流冲击的受力面加装采用铬、钼、钒等多元素合金的耐磨衬板，这样就可以杜绝漏煤和堵煤现象，改善现场环境，大大减少检修维护工作量和维修费用，降低生产成本。
3．切实加强节能管理的过程控制和监督。
节能管理过程控制和监督的目的是及时发现问题，解决问题。要建立指标定期分析制度，做到月总结、周分析、日控制。必须针对燃料运输系统节能管理的复杂性，持之以恒地摸索总结出一些行之有效的工作规律和方法，坚持施行，巩固效果。过程控制要突出重点，抓主要环节，重点是节能技改项目的实施和节能设备的检修维护管理，确保其运行可靠、经济。
三、火电厂燃料运输系统耗能产生的主要原因及节能措施。
1．燃料计量和采制化过程存在不足。
由于受煤质和设备消缺不及时等种种原因的影响，导致煤质计量和测量不准确，采样、制样过程不能完全按照国家标准要求严格进行。节能措施：把好燃煤的计量验收及质量验收关口。燃煤到厂之后，很重要的一点是保证煤质不能低于合同要求，要把好入厂采样关，入厂煤和入炉煤的采、制、化工作严格按国家标准进行，杜绝煤质掺假现象发生。保证入厂、入炉煤计量装置和机械采样装置的正常投入和定期校验，把好入厂煤炭的检斤检质关，做到三个“百分百”，即入厂煤检斤率达到100%、入厂煤检斤合格率达到100%、入厂煤检质率达到100%，达到闭环控制。
2．燃料运输各环节中燃料的非正常损耗。
分析燃料运输系统运行的各个环节，发现燃料的非正常损耗主要包括火车车皮翻卸过程中的残留、运输过程中的皮带撒煤和扬尘。节能措施：降低燃料运输各环节中燃料的非正常损耗：一方面建立有效可行的车厢清扫检查、监督制度，对清扫出来的余煤进行计重和回收，并实施奖励机制，确保空车清扫率100%。另一方面落实余煤回收责任，严格执行输煤皮带卫生日常清理和定期清理制度，及时组织人员清理燃料运输系统的粘、漏、堵煤，并进行严格的交接班，落实卫生清扫责任到班、到岗、到人，确保燃煤“颗粒归仓”。
3．储煤场储存过程中燃料的非正常损耗。
煤炭在煤场堆放时间较长时，由于受风吹、雨淋、水冲及煤炭的种类、热值、硫份、挥发份，水份、灰份等的影响，容易发生流失和自燃。节能措施：加强储煤场管理。储煤场存煤时，要分类存放整齐、用推煤机压实。并做好防风吹、防雨水冲的措施，特别是在雨季，煤场要留有足够的雨水通道，并做好煤场周边及沟渠的余煤回收清理工作，尽最大努力减少燃煤流失。目前有的火电厂建设了封闭的干煤棚，或加了防风抑尘墙，都可以借鉴。还要加强对煤场存煤的温度监测，严格进行煤场的定期盘点及分析，保持合理库存，积极做好堆取煤的记录，及时烧旧存新，防止煤场自燃。
4．燃料掺配燃烧不合理。
各火电厂尽管积累了一定的掺烧经验，但仍无法实现科学掺烧，对燃料掺烧的研究急需加强。节能措施：重视燃料科学配煤掺烧工作。不同热值、不同硫份的煤价格也不一样，在满足机组对热值要求及环保排放要求的基础上，通过对高热值与低热值煤种，硫份较高与硫份较低煤种进行科学合理掺配，已经成为当前火力发电厂降低燃料成本的主要手段之一。要根据煤质变化从配煤掺烧比例、掺配方式上进行突破，严格按照“以电定配”原则分时段、分负荷区间实施精确配煤，既满足低负荷锅炉稳燃需要，又能根据各煤种混煤特点有的放矢地控制锅炉燃烧指标，尽最大可能降低发电成本。
5．燃料运输系统的电能损耗。
一方面，燃料运输系统设备因为种种原因，在运行中不能在合理的出力下运行，造成不必要的电能损耗。另一方面，由于输煤系统战线较长，所需照明灯具数量过多，加之现场环境恶劣、照明时间长等问题造成电能消耗量也很大。节能措施：尽可能降低燃料运输系统的电能损耗。一方面要提高输煤系统可靠性，充分做好输煤系统运行的准备工作，合理安排输煤设备启停方式和启停时间，尽量减少不必要的等待时间和空转时间，减少频繁启停及非计划停运次数，保证设备运行时合理的负荷率，降低输煤电耗。另一方面尽量利用自然采光，坚决杜绝常明灯的存在，把照明设备使用的时间降到最低。在照明方案设计时充分考虑工作场地的节能、照明效果及安全性，有针对性的合理选择灯具种类。使用具有优良的外壳防护特性和防触电保护的灯具，可以避免因为水溅和粉尘过多造成的灯具损坏。使用发光效率高的光源与灯具，可以减少用灯数量，减少维护量，省去大量的电费，降低生产成本。
6．燃料运输系统水冲洗系统的损耗。
燃料运输系统因其生产形式的特殊性，按照文明生产的需要，每天现场的文明卫生工作要消耗掉巨大的水资源。节能措施：燃料运输系统水冲洗系统的节能。燃料运输系统水冲洗系统应采用回用水，并做到随用随关，杜绝常流水。同时，保证系统的完好，发现有跑、冒、滴、漏等现象时，应及时联系检修处理。同时将污水集中收集起来，沉淀后煤粉尘经晾晒后还可以燃烧使用。
四、结语。
综上所述，要做好火电厂燃料输送系统的节能工作,就要建立高效的节能思路，认真评估火电厂燃料输送过程中每个环节的能损情况，确定节能潜力的部位、分布及改进的技术手段，并加强技术监督及管理，做到软、硬节能的有效结合,以便其相互补充,相互完善。只有真正将节能和对资源的合理利用放在第一要位,在日常工作中采取各种有效可行的措施,不断的提高燃料输送系统设备利用率,才能实现效益最大化。
参考文献：
[2]张小桃,王爱军.电力经济与信息化管理[m].河南:黄河水利出版社,.
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
摘要：在石油开采中，抽油机的工作效率影响了石油的产量，在油田生产过程中，提高抽油机的节能降耗及管理，是尤为重要的内容。并且为了能够有效提高我国抽油机的竞争能力及制造效率，对于抽油机的优化研究是非常有必要的，以此能够使我国石油钻井工程提高生产效率，并对石油开采中的节能降耗技术进行分析。
关键词：石油开采；节能；降耗。
引言。
我国东部大部分的油田都处于高含水开发阶段，大量的石油无法开采，注水开发也具有高含水量，比采出阶段要低，石油采收率只有35%~45%，油井的含水率在不断提高。在此背景下，三次采油技术就被研发出来，虽然此技术具有一定的发展，但是在三元复合驱油技术及聚合物在油田使用过程中，影响了抽油机系统。在三次采油背景下，井液的性质具有较大的变化，润滑性和密度都有了一定的改变，提高了杆管之间的摩擦载荷。并且井下的工况较为复杂，油井产出腐蚀性较高，影响了三次采油抽油机的开采效果，降低了抽油机开采的效率，提高了抽油机能源的效果。基于此，本文就对抽油机井参数优化进行l研究，将降低能源消耗作为目的，通过参数的合理化配置，提高抽油机生产的最佳状态。
1石油开采中抽油机问题。
1.1技术装备。
抽油井技术装备的性能高低对抽油机生产效率具有一定的影响，根据抽油机动力系统的配置分析，部分油井使用的抽油机为传统的变压器，或者使用普通电机、调整电机，此种抽油机的电机能源消耗较高，但是效率并不高，对抽油机系统的整体效率产生了一定的影响。那么在选择抽油机技术装备的过程中，就要以先进且节能为目的，从根本上有效解决抽油机系统低效率的问题。
1.2生产参数。
抽油机的生产参数问题主要包括如果在供液不足时，冲次较高，从而提高悬点载荷，但是降低了泵效。以此对抽油机系统的效率产生了一定的影响。
1.3生产系统。
抽油机的生产系统优化设计能够有效提高抽油机系统的效率，部分油田部门抽油机管理水平较低，因为部分抽油机的使用时间较长，从而使抽油机系统的游梁或者支架出现偏斜的现象，抽油机系统悬点井口无法对齐。部分抽油机出现减速箱漏油的问题，还出现刹车轮磨损或者刹车失灵的问题。此种现象的解决都要求能够提高抽油机的优化设计水平，从而降低能源消耗，提高抽油机运行效率及生产效率。
1.4管理水平。
目前油井抽油机设备的管理及工作情况的监控，对抽油机系统工作的效率都有着一定的影响。如果管理水平较高，那么就能够提高抽油机的生产效率。所以就就要实现油井设备工作情况的精准分析，对抽油机采油的工作制度进行及时的调整，从而提高工作效率。
1.5抽油机平衡率。
在抽油机工作过程中，曲柄轴中的悬点载荷及平衡块产生的扭矩和电机对曲柄轴输入的扭矩相互平衡。如果抽油机不平衡，那么上下冲程电机电流的峰值就会提高，从而提高电机的能量消耗，因此降低了抽油机的效率。为了有效的说明，本节通过对比分析5口井的功率消耗。对5口井通过负平衡井转变为正平衡，并且对井进行了跟踪测试，其中有两口井功率消耗增加。
2提高抽油机效率，实现石油开采节能降耗。
2.1提高抽油机系统的技术装备。
针对现代部分抽油机仍然使用传统变压器或者使用普通电机等耗能量较高的情况，要选择使用较为先进的节能型技术装备，从而从根本上有效解决抽油机系统效率较低的问题，并且还能够降低能源的消耗。具体方案为：为抽油机选择针对性且合适的电机设备，从而有效降低电机的额定功率，以实现节能降耗的目的，并且提高效率；使用变频调速控制抽油机，从而创新传统抽油机低效做功的状态，使油井的负荷及抽油机工作的方式相一致，避免出现无效抽取的现象，保证每次都能够抽油，降低能源消耗，提高系统的节能效果；使用晶变频器实现抽油机的优化改造，通过改造晶变频器，降低抽油机的`供电量，提高抽油机的功率因素，以降低变压器负荷，提高系统的工作效率，增加抽油机产量以及抽油速度，避免抽油机出现机械攻击，使抽油机能够长时间使用。
2.2加强抽油机设备的维护。
首先，提高抽油机在日常工作过程中的维护及保养，定时对抽油机的润滑部位润滑，从而降低机械磨阻导致的能源消耗，以此有效提高空有机的运行效率。另外，如果抽油机的平衡率较低或者较高，都要对其平衡度进行调整，从而降低电流的峰值，提高电机的节能降耗的效果。
2.3提高油井的日常管理。
首先，如果油井含蜡量较高，并且管线较长，就要对油井进行定期的热洗或者冲管线，从而能够有效降低井口的回压及悬点的载荷，以此降低电机的能源效果；另外，对抽油机的动液面及示动图进行全面的监测，如果油井出现管漏或者泵漏的现象，就要对其进行维护，从而使其能够恢复正常的生产工作；如果油井的供液不足，那么就要降低油井的工作参数；如果油井的沉没度较高，并且地层的能量充足，那么就要对其的工作参数进行优化。其次，对套管气进行合理的控制，降低受到气体的影响，以此有效提高泵的使用效率。
2.4优化抽油机的生产系统。
优化抽油机生产系统能够有效提高抽油机系统的效率，由于抽油机系统工作参数较为不和，所以就要对其进行调整，从而提高抽油机的工作效率。具体来说就是对抽油机系统支架或者游梁导致偏斜的问题进行调整，并且解决抽油机系统悬点不能够对齐的问题等。使电机皮带轮的直径能够有效降低，并且实现电机的调速，从而能够有效降低冲次，以此提高泵效，提高井上效率。如果实现抽油机设计水平的优化，那么抽油机电机的功率因素就会在抽油机工作过程中有所提高，以此能够有效降低抽油机电网及变压器两者的负担，并且降低抽油机无功的损耗，以此提高抽油机系统的工作效率，达到降低能源消耗的目的。
2.5创建专门的抽油机检查设备。
创建专门的抽油机检查及维修设备，汇总我国油田开采过程中抽油机专门维修的技术人员，从而保证抽油机维修过程中的专业性。通过一线化的方式实现抽油机检修管理的统一化，重点分析国外相关先进的抽油机检修技术，与时俱进，引入先进的维修理念及设备，促进我国抽油机检修技术的发展。
3结语。
综上所述，油田本身的性质就较为复杂，在社会科技不断发展的过程中，驱油的方式也在发生变化，传统驱油为注水开发，现代已经朝着聚合物、三维复合方面发展，部分渗度较低的油田也有了良好的发展。基于此，本文就针对油田工程开采过程中的抽油机进行分析及优化，提高抽油机的效率，以此能够提高抽油机的节能降耗作用，从而达到稳产增产的目的。实现抽油机工作效率影响的因素分析，并且使用针对性的优化措施，从而能够有效提高抽油机的工作效率，降低抽油机在工作过程中的能源消耗。本文希望能够为抽油机优化课题研究提供基础。
参考文献：
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[5]张波，周世德，张亚利，周善兴.机械采油效率影响因素研究[j].中国设备工程，2012(01).
化工工艺节能降耗技术分析论文化工工艺节能降耗措施
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语。
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[j].山东工业技术，2016,(21)：99.
火电厂节能降耗运行与措施的论文
静电，顾名思义，就是指的静止的、不流动的电荷。
我们知道物质都是由原子构成的。
原子分为原子核和核外电子，电子环绕原子核做高速圆周运动。
原子核带正电，核外电子带负电。
在一般情况下，原子核的正电荷数量与核外电子的负电荷数量相等。
所以对外不显电性。
但在受到外力作用时，这种平衡有可能被打破，此时电子脱离原子核束缚而显负电性，而原子因为失去电子显正电性。
当这种只带一个极性的电荷积聚在某个物体上时就形成静电。
电荷有正、负两种电荷。
那么静电现象也就分为正静电和负静电。
随着静电的增加，静电在其周围形成静电场，当静电电场的能量增加到一定范围后，就能击穿其介质而对外放电。
比如是我们日常见到火花放电现象，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。
冬天空气干燥的夜晚当人脱下化纤一类衣服时，能看到火花和听到响声，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
2静电的产生。
静电主要是由以下几种方式产生，1)摩擦，因不同材料的物体接触后再分离，由于不同原子核对电子的束缚能力不同，当两种不同材料物质接触或者摩擦时，外围电子将转移到束缚能力大的一方，导致一材料带正电，另一材料带负电。
2)传导，因为在导体而言，电子能在他的表面自由移动。
当与带电体接触时，电子会从发生电荷转移，导致两者电荷平衡，从而形成静电现象。
3)感应，这里的感应是指邻近电场的感应，对于导体，电子在导电材料表面自由移动，若将该导体放置在另一个静电场中，由于同性电荷相互排斥，异性电荷相互吸引，正、负离子就会发生转移，该导体因静电场感应导致正、负电荷不平衡而形成带电。
一般情况下，电导率越小的非导体越容易产生静电，此时产生的静电荷不容易排出。
其泄露时间能达到秒、时、日数量级。
而对于导体，即使产生静电也能由导体对外排出电荷。
若导体外壳与大地等绝缘，此时导体上也能静电带电。
另外，湿度对静电产生的作用也很大，湿度为10%～20%时产生的静电比湿度为70%～90%时要强8-40倍。
3静电的利用和危害。
利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理，实现多种加工工艺和加工设备。
在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。
人们利用静电吸尘的原理制造出吸尘器。
它是利用静电场的作用，使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。
这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘。
利用物体容易产生静电的基本原理制造的复印机，它是利用光电导敏感材料在曝光时按影像发生电荷转移而存留静电潜影，经一定的干法显影、影像转印和定影而得到复制件。
随着现代工业生产的发展，静电放电造成的危害被越来越多的关注和研究。
静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。
在印刷厂里，纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦;在制药厂里。
由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度;在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污，形成一层尘埃的薄膜，使图像的清晰程度和亮度降低。
静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。
漆黑的夜晚，人们脱尼龙、毛料衣服时，会发出火花和“叭叭”的响声，这对人体基本无害。
在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人死伤，矿井报废。
静电放电时会产生电磁辐射，过大的电压和电流，对于静电敏感级度低的产品，他能导致其自身内部绝缘层的击穿。
而且，对电子设备、电子产品也会造成干扰而导致误动作，从而导致元器件的内部烧伤或短路。
4静电敏感产品的分级。
静电敏感度是为定量描述不同元件的相对敏感程度进行敏感度分类。
敏感层次分为多层次是为制定先进的esd防护措施提供原始资料，这些措施用于对更敏感器件的广泛的防护。
大部分敏感度试验都是以人体模型为根据以便使得结果与其它模型相关。
根据国家标准《电子产品防静电放电控制大纲》的分级方法：静电敏感度介于0～1999v的元器件为1级;介于2000～3999v的元器件为2级;介于4000～15999v的为3级;静电敏感度为16000v或16000v以上的元器件、组件和设备被认为是非静电敏感产品。
一般所指的电子产品的防静电保护是针对1、2级敏感产品，在电子产品中所使用的薄膜电阻、半导体器件等一般都是静电敏感元件，使用中要选择最合适的静电敏感产品，选用恰当。
为提供静电防护提供依据。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
下文探究电气工程节能技术概念及内容，深入分析了电气节能控制系统的内部各个应用程序，旨在解决现阶段的工作问题，优化各个电气节能工作模块，确保节能方案的有效性推广，提升电力工程的综合效益。
随着社会经济的不断发展，我国节能技术体系日益健全，在这个过程中，电气系统节能技术不断得到优化及应用，但综合来看，我国电气工程节能技术体系尚不健全，缺乏先进性节能设计理念的应用。为了确保系统的正常运行，必须科学降低电气系统的功率消耗水平，这需要具体问题具体分析，根据不同的电气工作状况，进行相关节能措施的使用。
1.1关键技术。
为了增强电气节能水平，必须优化电气自动化技术方案，从而健全电气自动化工程设计体系。这需要就其关键技术环节展开分析，实现电气设备工作环节及电气安装环节的协调，切实增强电气自动化工程的效益，提升电气自动化系统各个程序的节能性。
1.2电气配电设计应用。
通过对高效性节能技术的应用，有利于适应现阶段电气自动化工程的发展要求，这需要实现电气配电设计方案的优化，充分考虑节能方案与系统工作的适应性，切实提升设计方案的可行性，满足电气自动化系统用电可靠性及设备使用的要求，实现电气自动化系统的可持续性运作。这需要就配电导线的绝缘性展开分析，确保导线的正常工作。在布线实践过程中，进行绝缘距离的控制是必要的，使导线维持在动态性、稳定性的状态，这需要做好相关的防震工作及接线工作。
1.3电气运行效率的提升。
通过对电气节能设备的优化选择，可以提升电气运行效率，这需要根据实际工作条件，进行合适的节能设备的选择，提升电力系统的运作效率。为了满足设备节能性的要求，相关工作人员必须深入分析设备节能问题，确保电力負荷的均匀性，实现电力损耗的降低。这就需要优化配电设计方案，实现电力负荷及配电设计系数的调整，切实增强系统配电设备的运作效益。
节能控制系统包括了电气控制设备、电气检测设备等，是一种反馈控制设备。节能技术的应用对系统信号状况有一定的要求，控制电路的接通环节、断开环节，在某些条件下，改变运行参数，实现对非参数电路的控制，确保电气系统的正常运行。控制系统的功能包括发电机组电源的操作及控制，变压器的操作及控制，低电压状况的监管及控制，变电组变压器的保护，控制方式切换等。
电气节能控制系统可以进行远程操作及控制，其能够对一些工作信息展开动态性监控，进行相关信息状况的记录，然后生成工作状况报告。三角启动、变频调速是节能控制系统的重要工作模式，其实现了系统设备的稳定性运作，即使出现误操作问题，也有利于相关工作人员进行控制及操作。节能技术的普及满足了社会可持续性发展的要求，为了提升电气化行业的整体发展效益，必须优化现阶段电气自动化节能技术方案。
3.1线路传输耗损的减少。
通过对线路传输耗损的控制，有利于提升电气系统的节能效益，这可以进行系统电阻状况的改变，实现电能传输损耗的降低，在这个过程中，需要使用较小功率的导线，进行长度较短的导线的使用，这可以提升布线的效率，少走弯路，降低工作人员的工作难度，优化电能损耗控制率。在变压器的安装过程中，需要确保其与负荷中心保持较小的距离，进行供电距离的缩短。如果实际环境允许，可以进行较大截面积导线的选用，实现电阻损耗的控制。
3.2无功补偿。
在电力系统运作过程中，配电设备的无功功率往往产生巨大的电能消耗，这不利于维持电压的平衡性，不利于实现对电能资源的有效性利用。电气设备无功功率状况主要体现在低功率方面，通过对有效的无功补偿设备的使用，可以提升功率的平衡性，实现供电质量的增强。为了提升设备节能效益，工作人员需要优化自身的工作程序，尽量减少电能的不必要损耗，同时确保电气系统的稳定性、安全性运作。在导线工作过程中，受到电阻的影响，有些电能会在电流传输阶段释放出来，这不利于提升设备的节能效益。
为了适应现阶段电气系统无功补偿工作的要求，必须进行相关电气设备的综合性应用。在电容器无功补偿过程中，需要综合分析设备的自然功率状况、电压容量状况、电压负荷状况、目标功率状况等，进行电容器容量的确定。在无功补偿过程中，如果出现了谐波，需要进行串联定量电阻器的使用，实现谐波的消除。在无功电流、功率参数的分析过程中，需要进参数物理量的确定，避免出现投切振荡问题。投切电容器、分担电容器是重要的无功补偿方法，在编码配置及分配过程中其工作效果表现不佳。在现阶段系统节能设计工作中，需要进行模糊投切方法的使用。
3.3滤波器。
随着电气工程工作程序的日益复杂化，产生谐波电流的电气设备不断增加。在这类设备工作过程中，其谐波电流会产生一定的电压，当电网长时间处于这种环境时，电压会对抗电网电流，容易出现电压畸变问题。为了降低系统误操作率，必须进行谐波电流的有效性消除，这需要进行滤波器的使用，减少设备谐波。
通过对合适的滤波器的选择，可以消除电流传输中的谐波。比较常见的滤波器包括有源滤波器、带阻滤波器等，有源滤波器具备良好的动态性能，其反应速度较快，在无功补偿环境下，能够实现谐波的有效性消除。在实际工作中，有源滤波器进行了并联模式的应用，实现电能范围的扩展。通过对过滤谐波的使用，有源滤波器的谐波消除效率提升，能够有效避免误操作问题的出现，实现了电能运作效率的增强，确保电气设备无功补偿达到最好的工作效果，满足了设备节能性的要求。
随着我国科技水平的不断提升，节能环保型发展理念受到社会各界的重视，为了推动社会经济的可持续性发展，必须建立健全电气自动化系统节能设计方案，推动我国电气工业体系的可持续性发展。为了达到这个目的，必须传播及普及绿色节能技术概念，适应我国电气工程的未来发展要求。
[1]张琰明。浅析电气自动化的节能设计技术[j].山东工业技术，2015（19）.
[2]陆伟。电气自动化的节能设计技术研究[j].中国高新技术企业，2015（07）.
抽油机节能降耗技术分析论文
摘要：往复式压缩机属于一种容积式压缩机，应用范围是比较广的，也有着很多优点。比如热效率高、单位耗电量比较少、操作起来非常的方便、造价也比较低、整个装置系统比较简单。在实际使用以及操作往复机压缩机的时候，节能降耗是比较重要的一大问题，而且相关的技术人员对往复式压缩机节能降耗这方面也有着很大的任务。文章就具体从往复式压缩机节能降耗技术方面进行相关的探析。
关键词：往复式压缩机；节能降耗；改造。
提高往复式压缩机的节能降耗对它的实际应用有着很大的重要意义，想要促使往复式压缩机节能降耗，那么就一定要了解其工作原理。压缩机实际内部的相关气体性质变化，只有将这方面的内容了解透彻之后，再进行相关的技术研究，才能有效地提高它的节能降耗效率和工作效率。往复式压缩机在具体的生产工作之后，会产生大量的热量，这时就可以通过优化往复式压缩机的相关结构，减少其热量产生，从而发挥相关的节能降耗。
提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。
2、影响往复式压缩机能耗的因素。
1）往复式压缩机其能耗受相关的气体性质影响，表现方面也比较多样化。比如在气体比重增加的时候，通过相关的气阀或者是管道时，承载压力就比较大，增加了往复式压缩机运行的能耗。在导热方面也有着很重要影响作用，如果往复式压缩机的结构不能够优化，导热系数比较小，就会增加往复式压缩机运行的能耗。2）往复式压缩机的能耗还受其相关的工作参数的影响，工作参数的表现方面也比较多。比如进气温度，相关的进气压力以及排气压力等。往复式压缩机在工作运行过程中，如果进气温度增加，那么排气量会减小，工作效率下降；如果排气压力增大时，压力也会与增大。根据公式进行计算，当压力提升到一定程度的时候，排气量就会相应的减少，功率也会降低。
1）要想提高往复式压缩机节能降耗技术，必须从多方面进行下手，进行相对应的改造，以及技术的调整。充分的对往复式压缩机的参数进行分析。具体使用过程中，合理的控制相关的运行参数，尽可能优化参数。比如在具体技术操作过程中，首先根据相关的技术要求，运行参数进行合理的设计，这样做就可以使其在使用过程中能量减少，增强其使用效果及使用寿命；其次，对往复式压缩机不合理的结构进行相对应的改造，根据相关的绝热系数以及压缩系数进行考察，确保在合理的范围内进行改造。否则不仅不会使往复式压缩机起到节能降耗的效果，甚至还会影响它的使用效果以及使用寿命，增加产品的故障发生。根据相关的技术考察，参数性质，进行合理的优化，以确保产品能够正常的运行，提高运行的速度以及效率。同时在进行节能降耗的研究过程中，还应该注意往复式压缩机的相关技术要求及工作参数，保证往复式压缩机在运行使用过程中，能够有效地控制它的温度，维持其工艺条件。而且要对其工艺条件进行不断的完善，不断的优化，前提一定要经过相关的技术操作，精确的计算，这样才能够保证在合理的范围内控制相关的能量消耗，从而提高节能降耗的效果。
2）合理采用相关的技术手段，优化往复式压缩机，以提高其节能降耗的效果。在相关的技术操作之前，一定要进行比较专业化的工艺计算。同时采取相关的流程进行模拟，对相关的数据进行恰当合理的.分析，最好能够优化往复式压缩机的工作途径，以提高它的工作效率，有效地发挥其节能降耗效果。在优化往复式压缩机的各个结构过程中，结合相关的气体物理化学性质。比如在工作时的温度，相关气体的绝热性等等各方面因素，结合这些因素进行综合性的改革，完善相关结构，加强其工艺成熟度，使往复式压缩机的每一个应用系统都能够得到良好的发展，良好的应用，以提升工作效率，减轻能耗。
3）注重往复式压缩机的生产单元的相关改进以及研究，这一部分也有着不可忽视的作用，如果能有效的采取比较合理的压缩单元结构，那么就会使得整个机器的生产效率达到良好的提高，从而起到一定的节能降耗的目的及作用。因此在进行相关的研究改造过程中，要充分地注意其温度及气体的相关参数，合理的应用及改造，确保减少相关的参数，对往复式压缩机机的生产单元进行影响，以提高整体运行效率。
4、结束语。
往复式压缩机节能降耗技术的应用有着有着很重要的意义，要想合理的利用以及提高其节能降耗技术，必须要从多方面进行考察，完善企业运行结构，使其能耗降低。在实际操作过程中，一定要结合相关的技术要求、相关的工作参数以及原理公式进行操作，这样才能够更加合理地更加科学地提高它的生产效率。
参考文献：
[1]林长健.节能降耗技术在往复式压缩机中的应用探讨[j].化工管理,2016(35):258.
建筑节能措施分析论文
在工程建筑实施过程中，节能是重要的组成部分，看看下面的建筑节能措施毕业论文。
摘要：本文通过对节能技术的应用在建筑施工中的意义进行总结，提出相应的改善措施，旨在为以后的施工提供参考资料。
关键词：建筑结构；工程施工；节能技术。
1引言。
改革开放使得经济得到快速发展，人们的生活质量也大幅度提高，在这一过程中不可避免的产生环境问题，人们逐渐开始关注绿色低碳的商品，特别是对于建筑业来说，如何在建筑结构工程施工过程中加入绿色技术，保护自然环境也是一个严峻的问题。因此节能技术措施的在建筑结构施工中的应用得到了人们的广泛关注，并针对此进行了一些研究，在保证建筑工程质量的同时关注环境的可持续发展。
2建筑结构工程施工中节能技术应用的意义。
2.1实现环境可持续发展的重要体现。
中国是人口第一大国，资源短缺是现阶段我国面临的严峻问题。不仅如此经济的快速发展，使得环境遭受重大破坏，环境承载能力不断下降。因此如何在建筑施工中减少环境污染是一个值得思考的问题。节能技术在建筑施工中的应用，在很大程度上减少了环境污染。比如建筑外墙保温材料的选用，采用环保的保温性能好的材料代替传统的保温材料，还有采光技术的使用等大大减少了能耗，加强了对环境的保护，促进环境的可持续发展。
2.2人类与环境和谐发展的重要手段。
人类与自然环境关系的不断恶化，不仅制约了人们生活质量的提高也不利于环境的可持续发展。在现实生活中人们想要拥有舒适的居住环境，就要加强建筑施工中节能技术的应用，在施工过程中选用环保的`建筑材料，减少对自然环境的掠取，特别是在施工过程中产生的建筑垃圾要进行合理的掩埋与处置，不得随意堆放，促进人类与自然环境的和谐发展。
2.3社会发展的必要条件。
技能技术在建筑工程中的应用是社会发展的必然要求。随着社会的不断发展，一些化石燃料的燃烧，温室气体的排放等导致环境温度上升，出现温室效应，温室效应大家都听过但是却不知其具体会产生什么严重后果，环境气温的不断升高，会使两级冰川发生融化，进而海平面上升，一些临海的城市将被淹没，严重威胁着人类的生命财产安全。因此，发展低碳经济势不可挡。
3.1采光技术。
采光技术的应用是指在建筑施工中对自然光线的使用，包括直接使用与间接使用。在工民建的施工过程中大多是对光的间接使用，因为建筑空间的问题限制了光的使用效率，因此在以后的工作研究中要重视对光的间接使用的研究，使得建筑内光照丰富，激活人们的生活，使得人们的生活充满暖意。在提高采光率的同时，提高节能降耗的效率。
3.2太阳能技术。
太阳能以其利用方便、可循环使用及清洁等优点广泛应用到许多的行业生产中，同样的太阳能技术也可以应用到建筑工程中，在建筑施工中通过设置太阳能采光板，将光能转化为其他能源服务于人们，同时通过太阳光的反射为建筑物提供所需的热量与光照。
3.3隔热节能技术。
对于炎热地区的建筑施工来说，隔热技术的应用非常重要。隔热技术的使用关键部位是建筑的屋顶、墙体、门窗。在炎热地区阳关直接照射到屋顶，进而热量传入到建筑内部，影响人们居住的舒适感，这就有必要对屋顶进行隔热，一般是采用空气层隔热，这种方法方便又经济，对环境也没有危害。不仅如此对墙体、门窗的隔热也只建筑工程中重点关注对象。对屋顶、墙体做隔热处理的同时，当温度下降的时候还能起到保温的作用。
屋顶的保温、隔热是围护结构节能的重点之一，其目的是保证屋内环境不受外界环境的影响，当外界环境发生变化时，屋内环境可以在一定范围内保持恒定。也就是人们所说的冬暖夏凉。现在备受人们欢迎的是生态技术与智能技术的应用，可以在屋顶上种植一些绿植，还可以通过利用太阳能和风能，做好建筑过程中的节能技术的应用，促进环境的可持续发展。
4.2重视工民建节能技术的应用。
（1）节水技术的应用。水资源子在建筑工程中占有重要地位，任何施工技术都离不开水资源，例如混凝土施工中，从混凝土的拌和、运输、摊铺及之后的养护都离不开水资源。因此，在施工过程中要加强对水资源的保护与节水技术的应用。对水资源进行合理的管理，减少水资源消耗与浪费。同时加强施工人员的节水意识，从根本上节约水资源。（2）采暖技术的应用。采暖技术的应用在工民建建筑工程施工中也尤为重要，建筑中少不了供暖系统，但是在实际的施工中，供暖系统的使用并没有发挥其理想中的效果，比如供暖资源的浪费，热能消耗量增加等。因此在工民建施工过程中要注重供暖系统的设置，目前一般采用温控阀对供热温度进行控制，随着社会的发展，人们逐渐开始对一些新能源进行开发利用，因此相应的技术也应该跟上来，技术结合实践才能最大程度发挥节能效果。
4.3加强节能建筑材料的研究。
建筑的建成基础就是原材料的使用，为了降低建筑的消耗，就要从原材料的选择出发。现阶段建筑工程施工中多采用传统的原材料，伴随着材料的铺张浪费，不仅加大了建设成本也不利于环境保护与建筑节能的要求。因此在施工过程中要积极创新的采用新型建筑材料，虽然新型建筑材料有时会有一些缺陷，但是有了问题想办法进行解决，也在一定程度上促进了新型材料的发展。新型材料在使用初期往往价钱比较昂贵，为了降低成本许多施工单位还是选择使用传统的建筑材料，这就失去了建筑节能的意义。所以政府要加强对此方面的帮扶力度，调控好新型材料的价格，促进新型材料的发展，为建筑节能提供一定条件。
5结语。
经济的发展带来了一定的环境问题，近年来人们也开始关注环境问题，特别是对一些低碳环保产品的偏好程度有所增加。各行各业开始进行节能环保生产，在建筑工程中同样也要求节能环保，从建筑原材料的选购、工程设计、建筑施工、后期维护这一系列的环节中都要渗透节能的思想。创造一个人与自然和谐相处的环境。
作者:宋帆单位:中十冶集团有限公司。
参考文献：
[1]马天方.建筑结构工程施工中节能技术措施应用探究[j].智能城市，2016(09):23.
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
在该文中，笔者首先介绍了电气自动化及节能设计作用，接着阐述了电气自动化节能设计的重要性，然后解析了电气自动化的特点与電气自动化中的节能技术，最后提出了电气自动化节能技术的完善建议，以期为以后的相关探究添砖增瓦。
电气自动化节能设计技术。
随着时代的发展，目前，我国面临的最主要的问题无疑是能源问题，如何减少资源浪费，怎样有效缓解能源短缺的问题，已经成为了一个全球关注的问题。在这一大背景下，产生了电气自动化，这一技术能够最大限度地降低能源，特别是电能的消耗。电气自动化的节能作用及其相关设计已经得到社会各界的重视和认可，鉴于此，笔者作此文。
电气自动化，是新时期电气领域的“新秀”，它在生产、生活中的作用是非常关键的，这一技术不但能够让工作更高效，还会让企业的总成本降低，让我们工作的环境更美好，让我们的生命、财产更安全。我国各行各业都非常重视绿色发展，节能成为了绿色低碳生活的主旋律，也是社会发展的主要内容以及社会所追求的终极目标。当今社会，科技在不断发展，电气自动化的普及范围越来越广，节能减排渗透到了各行各业，在未来也必将成为社会发展的主旋律。
电气自动化被使用在我们生活的方方面面，和我们的生活密切相关，技术在快速发展，电气自动化的普及范围在不断增大。电气自动化的节能技术属于高新技术范畴，该技术的社会地位非常特别。通过电气自动化的节能设计，不仅能够符合节能减排这个我国环境保护的“基本国策”，还能大大降低我国的能源消耗总量，极大地缓解我国能源所面临的短缺危机。同时，还有助于提升我们的生活质量，让我们生活在更健康、更舒适的环境中。
3.1涉及的学科广泛。
电气自动化设计的基础、重点是计算机技术，辅助是电气电子技术，同时，还会用到机械自动化技术。因此，电气自动化涉及的学科非常广泛，都是高科技，技术含量非常高。此外，国内的工业迅速发展，并且进入自动化的时代，随着科技的不断发展，电气自动化普及范围逐渐扩大，标准要求越来越高。
3.2实用性极强。
目前，电气自动化普及到我们生产、生活的方方面面，这一技术本身的实用性极强，核心技术由电气、自动化两部分组成，这一技术逐渐成为现代工业的发展趋势。这一技术主要被应用在技术控制方面，用于调试、协调自动化设备，让产业链的运行更合理，更高效，让工业的生产效率得到提升，大大提高生产力。
4.1变压器的选择要合理。
变压器是电气自动化的重要部件，变压器的主要作用是对电压、电流、功率三者进行转换。因此，变压器也是电气自动化工程中耗费资源最多的部件，就算是空载运转，也会消耗大量的能源。所以，首先要设计好变压器的节能，合理选择变压器，选择时，主要考虑以下几个方面：第一，制作变压器的材料，要不断更新、改进，始终坚持节能的基本原则，协调使用硅钢片、铜片、绝缘材料，在保证变压器性能的基础上，大力提倡节约能源的设计思路。第二，变压器使用的铜材料是优质的材料，它的作用非常关键。因此，电线、电柜中的硅材料要逐渐用铜替代，这样能够最大限度地降低变压器空载运转时的能源消耗，达到节能的目的。第三，电气技术日新月异，在这一大环境中，节能变压器逐渐占领市场份额，电气自动化工程，越来越多地使用节能变压器，达到节能、环保的目的，在选择时，首先要确保变压器的接线方式是正确的，这样变压器的作用才得以展示出来，使用变压器时，一定要减少变压器超载运转的情况，避免浪费能源，减少机器磨损。第四，变压器的配置。确认变压器的容量时，一定要结合实际情况，确保容量选择的科学合理，如果容量偏小，变压器会长时间处在超载的状态，使变压器的使用寿命减短；如果容量偏大，变压器长时间处在轻载的状态，则会浪费电。使用变压器的台数，同样要结合电气自动化工程的实际状态，变压器的数量要尽量少，以免造成浪费。假如工程需要两台或是两台以上的变压器，要使用并联的方式，增加变压器的安全可靠性，让电力系统的功率因数得以提升。
4.2降低电能传输损耗。
电能传输过程中，输电网络本身存在着内阻，从而会产生一定的能量损耗，称为线损，所以，线损的严格控制，能够降低电能传输损耗，实现电气自动化工程的节能。作为电气设计人员，必须要选择科学、合理的手段减少传输网络的内部电阻，考虑传输网络本身的特殊性能，选用传输能力强的电缆，能够使电能传输过程中损耗最大程度地降到最低。对电线排线必须要做到科学、合理，尽量保持直线排列，以缩短输电线缆的长度。输电线缆在选择的时候，可以通过选择截面积较大的线缆，来有效减少输电网络的内阻，最终实现传输网络整体最大程度的节能。
4.3无功补偿设备的合理选用。
无功补偿设备的使用有效地降低了变压器的输电消耗，提高了输电效率。无功补偿设备是电气自动化工程的重要组成部分，不论是对电气自动化工程的质量还是对其节能都会产生十分重要的影响，因此，须合理地选用无功补偿设备，不科学的选用会对整个供电系统产生十分巨大的影响。选择无功补偿设备，须遵守以下几个选用原则：
（1）结合实际参数，依据电气自动化工程的实际运行参数来科学、合理地选择相应电压容量和负荷的无功补偿设备。
（2）依据电网实际运行状况来选择无功补偿设备。在选用过程中，须结合实际的电网运行状态，根据补偿电路的实际运行情况，并结合输电网络的实际运行负荷来对无功补偿设备进行合理的选择。在负荷比较小的情况下，应选择静态补偿设备，反之，应选择动态补偿设备。选用适应面广、跟踪定位准确的模糊投切方式能够达到最佳补偿效果的原因就是因为传统的补偿设备内电容器的实际分担方式以及按比例分配方式等都不能满足实际补偿效果的需要。
5.1推广软启动器的应用。
软启动器的工作原理是依据设备启动时间的长短来对硅原子器件的导通角进行合理的调解，设备的输入电压变化由此可以有效地进行控制。软启动器科学、合理地使用，能够保障设备的平稳启动，此外转速以及负载的匹配也可以有效地实现，所以，在电气自动化工程中为频繁启动电气设备选择一款科学、合理的软启动器，可以有效地节省整个系统的大部分电能。
5.2平衡三相电负荷。
目前，负载端三相电不平衡的现象在我国普遍存在，此种不平衡的现象一方面会使传输网络中变压器的损耗增加，另一方面会使变压器上的铁损损耗进一步增加。因此，在对电气自动化工程进行设计的过程中，要使三相电负荷做到平衡，从而使三相电之间的电流达到平衡，最终才能有效地降低变压器工作过程中的铜损和铁损，从根本使供电质量得到保障，实现电气自动化工程整体节能的目的。
5.3交流变频调速装置的合理使用。
交流变频调速装置主要的功能是在电动机运行过程中，起到节能的效果，因此，对交流电机调速变电技术进行积极的推广和应用是很有必要的。通过合理使用变频调速装置，结合运行负载的大小自适应地调节电动机转速，最终实现电动机自动适应负载的变化，这样一方面能够使电动机的效率得到有效提高，另一方面也起到整体节能的作用。
人们的生活质量不断提升，城市化的步伐也越来越快，对电气自动化的要求逐渐上升，也使我国有限的能源面临很大的压力，要想实现国家的可持续发展总目标，电气自动化工程的节能设计是电气发展的大方向、大趋势。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
摘要：电气自动化是当今时代电气信息领域最为全新的学科，在人们的日常生活和工作中起到了十分重要的作用。电气自动化不仅能够提高工作效率，降低企业运行的成本，还能够有效地改善人们工作的环境，保障人们的人身安全和财产安全。
关键词：电气工程；自动化；节能设计。
随着新时代的来临，当今时代我国主要面临的问题就是能源问题，从最大程度上避免资源的浪费，能源短缺问题已经成为当今时代国际范围内的问题。电气自动化工程的应运而生，能够有效地降低电能的消耗，所以，其节能设计已经受到社会各界的广泛关注和重视。
电气自动化工程与人们的日常生活息息相关，随着科学技术的快速发展，电气自动化工程在我国社会得到了广泛的推广和应用。电气自动化工程的节能设计作为我国高新技术领域的重要组成部分，其本身在社会上具有十分特殊的地位。通过节能设计能够从最大程度上减少我国能源的消耗，从而可以缓解我国能源短缺的危机。另外，电气自动化工程的节能设计不仅能够提高人们的生活质量，还能够为人们提供和谐、健康的生活空间。
1、合理选择变压器。
其一，变压器材料，必须要不断地优化和创新变压器的制作材料，并且要坚持节约的理念，有机地结合硅钢片、铜片以及绝缘材料，才能够在保障变压器性能的前提下达到节能的效果。
其二，铜材料，铜材料作为一种十分优质的材料，其在变压器节能设计的过程中起到了十分重要的作用，所以，电线和电柜中必须要逐渐地选择铜材料来代替硅材料，从而才能够有效地降低变压器空载运行过程中的能源损耗，最终实现节能的目的。
其三，节能变压器，随着科学技术的快速发展，诸多节能变压器应运而生，电气自动化工程技能设计的时候，应该优先选择节能变压器。节能变压器具有諸多优点，比如节能、减排等优点。在选择节能变压器的时候，必须要保障其正确的接线方式，才能够充分地发挥出节能变压器的作用和价值，在使用的过程中应该尽量避免变压器长期处于超载运行，从根本上避免电能的浪费和变压器的磨损。
其四，变压器配置，必须要确认变压器的容量，必须要结合实际情况确认变压器的容量，从而才能够保障容量的合理性，如果容量过大，就会导致变压器长期处于轻载的状态，进而造成电能的浪费，如果容量比较小，那么就会导致变压器长期处于过载运行，直接影响到变压器的使用寿命。必须要结合电气自动化工程的实际情况选择变压器的台数，尽量避免使用多台变压器，避免资源出现浪费的现象。
2、降低高次谐波。
在电力系统中，谐波的存在不仅会造成能耗的增大，还会对电气设备的正常运行造成危害，如导致电网可用容量的降低、影响设备的利用率、引发继电保护装置误动或者拒动等。而对于谐波的处理，可以适当增加整流变压器的二次侧相数，也可以利用有源滤波器，更可以更换无谐波污染的变频器等，都能够取得良好的效果，从而实现节能降耗的目的。
3、合理选用无功补偿设备。
无功补偿设备的主要作用就是促使变压器上输电消耗有效地降低，从而能够提高效率。无功补偿设备作为电气自动化工程中极为重要的组成部分，其会对电气自动化工程的质量和节能带来十分重要的影响，所以，必须要重视无功补偿设备的选择，如果选择不科学、合理，就会对供电系统带来十分巨大的影响，因此，在选择无功补偿设备的时候，主要应该遵守以下几个原则。其一，必须要结合实际参数进行选择，必须要结合电气自动化工程的实际参数来选择科学、合理的电压容量和负荷等。其二，必须要考虑电网运行的实际情况，在选择无功补偿设备的时候，应该结合电网实际运行状况来进行考虑，必须要掌握补偿电路的实际情况，然后结合线路的实际负荷进行无功补偿设备的选择，如果负荷比较小，应该选择静态补偿装置，如果负荷比较大，应该选择动态补偿。为了能够达到最佳的补偿效果，应该选择适应面广、跟踪定位准确的模糊投切方式，其主要就是因为传统的补偿电容组内的电容器本身的实际分担方式以及按比例分配方式等都并不会获得实际需要的补偿效果。
4、合理选择电力电缆。
电力电缆作为电气自动化工程中的基础条件，电缆的投资在整个电气自动化工程中占据了十分大的比例，尤其是电力系统在运行的时候，对于电力线路的运行维护费用也是一笔比较巨大的投资。所以，在选择电力电缆的时候，必须要从综合方面加以考虑，结合能够通过电流强度以及相对经济的电流密度曲线来确认电缆的截面积。目前，我国电力电缆材质主要包括了铜材和铝材等材质，从成本的角度来讲，铝制电缆比较便宜，电气工程如果选择铝制电缆，那么无论在安全方面还是节能方面都会比铜制电缆比较差。
5、选择高效光源。
在针对照明光源的选择时，应该结合使用场所，依照国家有关规定，优先使用高效节能光源，利用其较普通照明灯更高的发光效率，减少电能的消耗。例如，在卫生间、楼梯间等位置，应该选择吸顶灯或者声控灯；在工业厂房中，由于对照度的要求较高，加上运行时间较长，应该优先选择金属卤化物灯具，而且若单一光源无法满足实际需求，可以采用两种光源，又或者混合光源，有效提高照明度，降低电能的消耗。需要注意的是，如果使用的是金属卤化物灯或者高压钠灯，则需要搭配节能镇流器，可以起到更好的节能降耗效果。另外，光源的选择和设计应该结合照明需要以及环境因素的影响进行综合考虑，确保在充分满足照明要求的基础上，实现节约能源的目的。
结束语：总而言之，随着人们生活水平质量的日益提高，我国城市现代化进程日益加快，人们对于电气自动化工程的要求越来越高，并且对我国的能源带来了巨大的损耗，为了能够实现我国社会的可持续性发展战略目标，必须要对电气自动化工程进行节能设计。
浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文
：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2.1化工技术本身的性质。
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
2.2生产技术和生产设备落后。
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
2.3缺少先进的管理经验和管理人才。
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
2.4化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够。
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
3.1投入先进的设备、技术以及工艺。
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
3.2降低生产过程中的动力能源消耗。
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
3.3开发新型的催化剂和阻垢剂。
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
3.4制定合理的管理制度。
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。