一份规范、精准的个人简历能够有效地展示你在专业领域的能力和成就，提高自己在求职过程中的成功率。如果您正在撰写个人简历，以下范文可以帮助您了解如何更好地展示自己的经历和能力。
PLC电气控制编程个人简历
第一步看起来再简单不过了，但很多工程师都做不到。认为这一步是浪费时间，甚至只从供货方培训来了解设备。
此外，关于设备每个元件的特性，使用方法，调试方法也在说明书中，不去阅读，即使程序正确，如果元件没有调试好，设备一样不能工作。再有，所有的电路图、气动液压回路图、装配图也在说明书中，不去阅读它怎么知道没种元件可以做何种改造呢。
第二步：根据说明书，检查i/o。
检查i/o，俗称“打点”。
检查i/o的方法很多，但是一定要根据说明书提供的地址依次进行检查，在绝对安全的情况下来检查。
在检查输入点时，一般输入信号无非是各种传感器，如电容、电感、光电、压阻、超声波、磁感式和行程开关等传感器。检查这些元件比较简单，根据元件说明将工件放在工位上，或是移动执行机构检查传感器是否有信号即可。当然，不同的设备检测的方式可能不同，这要看具体情况而定了。
但是在检查输出信号时就要格外小心了。如果是电驱动产品，必须在安全情况下，尤其是保证设备不会发生撞击前提下，让执行机构的驱动器得电，检查执行机构是否能够运动。如果是液压或气动执行机构，同样在安全情况下手动使换向阀得电，从而控制执行机构。在检查输出信号时，不论执行机构的驱动方式是什么，一定要根据元件说明书，首先要保证设备和人身安全，要注意并不是所有设备的执行机构都可以通电测试的，所以有时个别的输出信号可能无法手动测试。
无论是输入还是输出装置，当传感器有信号或执行机构的驱动装置得电后，必须同时检查plc上的i/o模块指示灯是否也点亮。很多设备中，输入输出信号是通过接线端子与plc连接，有时接线端子的指示灯有信号，但不能保证由于连接导线内部断路，而plc上相应的地址没有信号接通。这一点要特别注意。
在测量输入输出信号后，要同时将测量的地址记录下来，保证信号地址和说明书中一致。如有不同，再次测量设备地址，多次测量仍然不一致，先联系设备厂家，因为此时不能保证厂家提供的地址没有错误。
第三步：打开编程软件，进行硬件配置，并将i/o地址写在符号表中。
不同的plc使用不同的编程软件。但是对于任何一种软件来说，编程前的第一步就是进行硬件组态，根据实际plc的类型建立硬件配置及相应的通讯配置。硬件组态完成后，将之前在纸上记录下来的i/o地址写在软件的符号表中。由于软件不同，对于符号表的定义可能不同，但一般的软件都有该功能，这一步是至关重要的。在编写符号表时，不仅要把设备输入输出的绝对地址写正确，最好再给每个地址命名并添加注释，这对后面的编程会非常方便。不需要在编程时每次都查询绝对地址，只要填写命名好的名称即可。当然，这也取决于软件是否具备此功能。
第四步：写出程序流程图。
在编程之前，一定要在草稿上写出程序的流程图。一个完整的程序，应该包括主程序、停止程序、急停程序、复位程序等部分，如果软件允许，应该将各个程序按“块”的形式编写，即一个程序是一个块，最终将每个块按需求来调用即可。
plc最擅长的就是处理顺序控制，在顺序控制中主流程是核心，一定要确保制定好的流程是正确的，要在草稿上仔细检查。如果主流程存在问题，当程序被plc执行后，很可能发生撞击，损坏设备或对人身造成危险。
第五步：在软件中编写程序。
确保主流程没有问题后，便可以在软件中编写程序了。此外，还要注意停止、急停和复位程序的正确性，尤其是停止和急停程序，这是关系到人身安全和设备安全的最重要的程序，万万不可小视。一定要保证无论在任何情况下，只要执行停止或急停程序，设备绝对不会对人身造成伤害。推荐您关注微信号技成培训。
第六步：调试程序。
在调试程序这一步中，可以分成两个方面。
1.如果条件允许，或是你的逻辑能力超强，可以先用软件的仿真功能做测试，但是很多繁琐的程序很难用软件仿真看出程序是否正确。
2.将程序下传到plc中进行在线的调试。如果设备不动或运行中出现异常情况，先不要去修改程序，很可能是传感器没有调试到位，如果确保传感器无误，再去修改程序。
第七步：调试完成后，再次编辑程序。
在上一步的调试中，由于对程序有所修改，故必须再次整体检查或编辑一下程序，然后将最终的程序下传到plc中。
第八步：保存程序。
在这一步中，要注意一个问题，就是应该将程序保存在什么地方?pc硬盘?闪存设备?移动硬盘?当然这些都不可以，所有这些存储设备都可能感染病毒。所以，必须且只能将程序烧制到光盘上。而且还有一个问题，烧制的程序是哪个程序?在之前我们已经将最终调试并修改完成的程序下载到plc中，如果plc在执行该程序时完全无误的话，就将该程序上传到pc中，将此程序烧制到光盘中。上面的一切都是为了安全。
第九步：填写报告。
数控加工个人简历
婚姻状况：未婚民族：汉族。
培训认证：未参加身高：174cm。
诚信徽章：未申请体重：60kg。
人才类型：在校学生。
应聘职位：工程/机械绘图员：，金属制品：，技工：
工作年限：1职称：
求职类型：实习可到职日期：一个星期
月薪要求：面议希望工作地区：广州,,。
公司性质：中外合资所属行业：
担任职位：
工作描述：
离职原因：上学。
志愿者经历。
教育背景。
毕业院校：从化技工学校。
最高学历：高中获得学位:毕业日期：-06
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般粤语水平：优秀。
其它外语能力：
国语水平：优秀。
工作能力及其他专长。
本人性格开朗，待人热情、真诚，工作认真负责，能吃苦耐劳。在校期间担任班干部、学生会干事，从中锻炼了自己的办事管理能力。学习了数控车床的操作、加工零件，会手工编程、机械工艺，掌握cad、cam软件，还利用课余时间学习proe及一些相关知识。学习上成绩优异，受到老师同学的好评。与老师同学相处友好。多次获得优秀班干部、三好学生、学习积极分子称号。
我相信“学无止境”，只有通过不断学习，完善自我，才能成为人生的赢家！
PLC电气控制编程个人简历
户口所在：东莞国籍：
婚姻状况：民族：
培训认证：未参加身高：
诚信徽章：未申请体重：
人才测评：未测评。
我的特长：
求职意向。
人才类型：应届毕业生。
应聘职位：工程/机械绘图员：
工作年限：0职称：
求职类型：实习可到职日期：一个星期
月薪要求：面议希望工作地区：东莞,,。
工作经历。
志愿者经历。
教育背景。
毕业院校：私立华联学院。
专业一：生产过程自动化专业二：
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般粤语水平：精通。
其它外语能力：
国语水平：精通。
工作能力及其他专长。
2.熟练应用word,photoshop,excel等各种办公室软件;。
详细个人自传。
在校两年的学习生活中,本人通过在学习、社会实践工作中不断充实自我，为日后的工作打下良好的基础。
在思想上，积极进取，认真对自己的行为作出检讨，不做出损人损已的`事情，不断改善，努力做到最好。
在学习上，认真学好每门基础课和专业课，成绩优秀，专业课知识掌握得比较好，有较好的实操能力，能把理论与实际情况相结合，解决实际问题。
在生活上，积极参与我院校的活动，丰富自己的课余生活，在日常生活里，为人正直善良，有良好的生活作风，乐于帮助他人，与同学相处融洽。
待人处事方面有待加强，学习方面还有发展空间，为求在今后的日子里面不断改进，提高自身综合素质。
数控加工中心个人简历
目前国外机械设备的数控化率已达到85%以上,而我国的机械设备的数控化率不足20%,那么数控专业就业前景如何呢?随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设计、cad/cam工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一.
在各种招聘会上,数控专业人才更是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位之一,以致出现了“月薪6000元难聘数控技工”,“年薪16万元招不到数控技工”的现象.据报载,我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面,原有技工年龄已大,中年技工为数不多,青年技工尚未成熟.在制造业,能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺,据统计,目前,我国技术工人中,高级技工占3.5%,中级工占35%,初级工占60%.而发达国家技术工人中,高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%.这表明,我们的高级技工在未来5-内仍会有大量的人才缺口.
随着我国机制行业新技术的应用,我国世界制造业加工中心地位形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,可在现代制造业的模具、钟表业、五金行业、中小制造业、从事相应公司企业的电脑绘图、数控编程设计、加工中心操作、模具设计与制造、电火花及线切割工作,所以目前现有的数控技术人才无法满足制造业的需求,而且人才市场上的这类人才储备并不大,企业要在人才市场上寻觅合适的人才显得比较困难,以至于导致模具设计、cad/cam工程师、数控编程、数控加工等已成为我国各人才市场招聘频率最高的职位之一.
我国高级技工正面临着“青黄不接”的严重局面,原有技工年龄已大,中年技工为数不多,青年技工尚未成熟.数控专业就业前景怎样呢?在制造业,能够熟练操作现代化机床的人才已成稀缺,据统计,目前,我国技术工人中,高级技工占3.5%,中级工占35%,初级工占60%.而发达国家技术工人中,高级工占35%、中级工占50%、初级工占15%.随着产业布局、产品结构的调整,就业结构也将发生变化.企业对较高层次的第一线应用型人才的需求将明显增加.而借助国外的发展经验来看,当进入产业布局、产品结构调整时期,与产业结构高度化匹配、培养相当数量的具有高等文化水平的职业人才,成为迫切要求.而对于数控加工专业,不仅要求从业人员有过硬的实践能力,更要掌握系统而扎实的机加理论知识.因此,既有学历又有很强操作能力的数控加工人才更是成为社会较紧缺、企业最急需的人才.从以上分析可以知道数控专业就业前景还是不错的.
数控加工中心个人简历
姓名：
性别：
男
民族：
汉族。
1990年6月21日。
证件号码：
婚姻状况：
未婚。
身高：
165cm。
体重：
50kg。
户籍：
广东湛江。
现所在地：
广东湛江。
毕业学校：
湛江技师学院。
学历：
高中。
专业名称：
毕业年份：
2012年。
工作年限：
一年以内。
职称：
高级职称。
求职意向。
职位性质：
全职。
职位类别：
在校学生-大学/大专应届毕业生。
职位名称：
工作地区：
湛江市;。
待遇要求：
2000元/月不需要提供住房。
到职时间：
可随时到岗。
技能专长。
语言能力：
普通话一般。
计算机能力：
一般;。
综合技能：
教育培训。
教育经历：
时间。
所在学校。
学历。
2006年9月-2009年6月。
杨柑中学。
高中。
2009年9月-2011年6月。
湛江技师学院。
小学。
培训经历：
时间。
培训机构。
证书。
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工作经历。
所在公司：
广东冠豪高新。
时间范围：
2011年11月-2012年3月。
公司性质：
股份制企业。
所属行业：
印刷、包装、造纸。
担任职位：
副操作员。
工作描述：
各种特种纸的特殊原料添加。
离职原因：
节假日正常上班。
所在公司：
湛江椰湛饮料有限公司。
时间范围：
2012年4月-2012年8月。
公司性质：
私营企业。
所属行业：
快速消费品（食品、饮料、粮油、化妆品、烟酒）。
担任职位：
开机员。
工作描述：
主要负责机器日常维护，简单修理！
离职原因：
其他信息。
自我评价：
本人工作勤奋，对工作都充满激情，待人友好，
发展方向：
其他要求：
联系方式。
数控加工个人简历
民族：汉族年龄：25。
婚姻状况：已婚专业名称：数控加工。
主修专业：机械制造类政治面貌：群众。
毕业院校：龙岩人才技校毕业时间：1947年1月。
最高学历：中技电脑水平：一般。
工作经验：四年以上身高：175cm体重：70公斤。
求职意向。
期望从事职业：业务期望薪水：面议。
期望工作地区：新罗区期望工作性质：全职。
最快到岗时间：随时到岗需提供住房：不需要。
教育/培训。
教育背景：
学校名称：龙岩人才技校(8月-5月)。
专业名称：学历：中专。
所在地：龙岩证书：
培训经历：
工作经验。
公司名称：龙岩宏大商贸发展有限公司(10月-5月)。
所属行业：快速消费品(食品·饮料·粮油·日化·烟酒…)公司性质：私营.民营企业。
公司规模：50～200人工作地点：龙岩。
职位名称：业务员。
工作描述：伊利牛奶。
公司名称：龙工福建机械有限公司(2月-209月)。
所属行业：机械制造·机电·重工公司性质：私营.民营企业。
公司规模：1000人以上工作地点：龙岩。
职位名称：折弯。
工作描述：折弯。
公司名称：解放军71602部队(12月-12月)。
所属行业：其他公司性质：国有企业。
公司规模：1000人以上工作地点：潍坊。
职位名称：炮兵。
工作描述：当兵。
公司名称：厦门银华石材机械(205月-2012月)。
所属行业：机械制造·机电·重工公司性质：国有企业。
公司规模：500～1000人工作地点：夏门。
职位名称：钻工。
工作描述：摇臂钻。
离职原因：入伍。
语言能力。
语种名称掌握程度。
英语良好。
普通话良好。
拓展阅读：如何让你的个人简历获得招聘官的青睐。
在个人简历中除了版面编排，更重要的是个人简历的内容。一个好的版面编排能很好的引起招聘官的注意，但是一份主次分明，内容让招聘官一眼明了的个人简历才是真正决定成败的重要一笔。求职者在编写个人简历中要做到突出重点，有突出的把自己想要转达给招聘官的意思表达出来。
一份好的个人简历让你受到招聘官的青睐不是问题。
数控加工中心个人简历
数控加工个人简历模板、本文来源于大学生个人简历网(）在阅读本文时请相关阅读这篇数控个人简历模板仅供模板,为了能让求职者写出一份更好的个人求职简历、大学生个人简历网推荐一份数控技术应用简历模板参考资料。
目前所在：从化年龄：21。
户口所在：茂名国籍：中国。
婚姻状况：未婚民族：汉族。
培训认证：未参加身高：174cm。
诚信徽章：未申请体重：60kg。
人才类型：在校学生。
应聘职位：工程/机械绘图员：，金属制品：，技工：
工作年限：1职称：
求职类型：实习可到职日期：一个星期
月薪要求：面议希望工作地区：广州,,。
工作经历。
公司性质：中外合资所属行业：
担任职位：
工作描述：
离职原因：上学。
志愿者经历。
教育背景。
毕业院校：从化技工学校。
最高学历：高中获得学位:毕业日期：-06
起始年月终止年月学校（机构）所学专业获得证书证书编号。
语言能力。
外语：英语一般粤语水平：优秀。
其它外语能力：
国语水平：优秀。
工作能力及其他专长。
在校担任班干部及学生会干事期间，锻炼了自己的办事管理能力，参加过学校的.数控比赛。喜欢学习新的东西，好奇心强。爱思考，有一定的自学能力。
详细个人自传。
本人性格开朗，待人热情、真诚，工作认真负责，能吃苦耐劳。在校期间担任班干部、学生会干事，从中锻炼了自己的办事管理能力。学习了数控车床的操作、加工零件，会手工编程、机械工艺，掌握cad、cam软件，还利用课余时间学习proe及一些相关知识。学习上成绩优异，受到老师同学的好评。与老师同学相处友好。多次获得优秀班干部、三好学生、学习积极分子称号。
我相信“学无止境”，只有通过不断学习，完善自我，才能成为人生的赢家！
数控加工中心个人简历
简历就要做到言简意赅。一份个人简历最好写在一张纸上，让招聘官一眼就能看出在这份求职简历中应聘者想表达的意思，突出的重点是什么。
个人信息。
性别：男。
民族：汉族年龄：25。
婚姻状况：已婚专业名称：数控加工。
主修专业：机械制造类政治面貌：群众。
毕业院校：龙岩人才技校毕业时间：1947年1月。
最高学历：中技电脑水平：一般。
工作经验：四年以上身高：175cm体重：70公斤。
求职意向。
期望从事职业：业务期望薪水：面议。
期望工作地区：新罗区期望工作性质：全职。
最快到岗时间：随时到岗需提供住房：不需要。
教育/培训。
教育背景：
学校名称：龙岩人才技校(8月-5月)。
专业名称：学历：中专。
所在地：龙岩证书：
培训经历：
工作经验。
公司名称：龙岩宏大商贸发展有限公司(10月-5月)。
所属行业：快速消费品(食品·饮料·粮油·日化·烟酒…)公司性质：私营.民营企业。
公司规模：50～200人工作地点：龙岩。
职位名称：业务员。
工作描述：伊利牛奶。
公司名称：龙工福建机械有限公司(2月-209月)。
所属行业：机械制造·机电·重工公司性质：私营.民营企业。
公司规模：1000人以上工作地点：龙岩。
职位名称：折弯。
工作描述：折弯。
公司名称：解放军71602部队(12月-12月)。
所属行业：其他公司性质：国有企业。
公司规模：1000人以上工作地点：潍坊。
职位名称：炮兵。
工作描述：当兵。
公司名称：厦门银华石材机械(205月-2012月)。
所属行业：机械制造·机电·重工公司性质：国有企业。
公司规模：500～1000人工作地点：夏门。
职位名称：钻工。
工作描述：摇臂钻。
离职原因：入伍。
语言能力。
语种名称掌握程度。
英语良好。
普通话良好。
拓展阅读：如何让你的个人简历获得招聘官的青睐。
个人简历是求职人员在求职路上的自我介绍，那么如何能将自己介绍给用人单位就要看求职者能不能将一份个人简历编辑的让招聘官愿意给你一次面试的'机会。大部分求职者都应该听过一句话——细节决定成败。想要知道令招聘官喜欢的个人简历具有哪些特点，就要从细节着手。
1)别致干净的版面编排。
当求职者投递简历到用人单位的时候，招聘官第一眼普遍先看到求职者对于个人简历的版面编排。对于一份不同于其余求职者个人简历板式编排会格外引起招聘官的注意。这时候更能让招聘官好好浏览求职者的个人简历从而用好的板式编排为自己赢得面试机会。如今个人简历的版面编排越来越统一化，格式化。招聘官在千篇一律的简历中早就浏览的乏味至极，但是如果你的简历板式能让他眼前一亮，说不定就能够赢得面试的机会，从而敲开用人单位的大门。
2)个人简历内容主次分明。
在个人简历中除了版面编排，更重要的是个人简历的内容。一个好的版面编排能很好的引起招聘官的注意，但是一份主次分明，内容让招聘官一眼明了的个人简历才是真正决定成败的重要一笔。求职者在编写个人简历中要做到突出重点，有突出的把自己想要转达给招聘官的意思表达出来。
一份好的个人简历让你受到招聘官的青睐不是问题。
数控加工中心个人简历
数控加工中心个人简历，以下这篇数控机床专业个人简历表格为参考。为了让求职者拥有一份出色的个人简历，大学生个人简历网特别推荐一篇数控个人简历表格作为模板！
基本信息。
个人相片。
姓名：
性别：
男
民族：
汉族。
1985年4月4日。
证件号码：
婚姻状况：
未婚。
身高：
170cm。
体重：
56kg。
户籍：
广东湛江。
现所在地：
广东广州。
毕业学校：
广东省国防技校。
学历：
中专。
专业名称：
毕业年份：
工作年限：
五年以上。
职称：
中级职称。
求职意向。
职位性质：
全职。
职位类别：
职位名称：
工作地区：
待遇要求：
可面议;不需要提供住房。
到职时间：
可随时到岗。
技能专长。
语言能力：
计算机能力：
综合技能：
教育培训。
教育经历：
时间。
所在学校。
学历。
培训经历：
时间。
培训机构。
证书。
工作经历。
其他信息。
自我介绍：
本人李云，20毕业于省国防技校，拿过4次奖学金。年进入广东省电力技术改进公司到，曾在韶关河西变电站、惠州淡水变电站和东莞铁松变电站担任变电二次安装负责人.
现在持有高压进网证、高压电工证、今年在南网通过工作负责人资格考试.
发展方向：
其他要求：
联系方式。
数控编程设计个人简历
摘要现代的模具设计生产中，通常运用solidworks、mastercam等cad/cam软件先进行产品的3d图形设计，然后根据产品的特点设计模具结构，确定模具型芯、分模面和抽芯结构等，生成模具型芯实体图和工程图，最后根据模具型芯的特点，拟定数控加工工艺，输入加工参数，生成加工程序并输送到数控机床的控制系统进行自动化加工。
这些步骤是现代化模具设计生产的过程和趋势。
它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助cad/cam软件在计算机上完成。
它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。
关键词solidworks;模具;设计。
1零件分析。
如图1所示的是三角凸台注塑件产品[16]，零件材料为abs，材料的收缩率为5‰，注塑件产品的厚度为2mm。
三角凸台的凸模的分型面为产品的下表面，凸模的材料为锻造铝合金6061，凸模的尺寸设计依据产品尺寸设计，然后将比例缩小2mm的产品厚度。
至于调整材料的收缩率，通过刀具补偿值来统一调整获得凸模尺寸，而且与其从设计角度和制造角度相比，在制造过程中通过调整刀具长度值要比设计容易实现。
2工艺分析。
工件材料为锻造铝合金6061，原牌号为ld30，是最常见的。
铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。
因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
3工艺方案的确定。
该凸模零件由多个曲面组成，对表面粗糙度要求较高。
采用球状刀加工之后有加工痕迹存在，通过手工修模达到所需要求。
因此，留有0.1mm的加工余量，由手工研磨到所需的粗糙度要求。
在数控加工前，工件在普通机床上完成6个面的铣削。
为确保三角凸台分型面的质量，解决分型面在粗加工时可能受损的问题，在分型面上留有0.1mm的磨削余量。
考虑到分型面预留的磨削量，对刀后将g54坐标中的z值抬高0.1mm。
切削用量见数控加工工序卡片，表1所示。
4solidworks凸模设计。
4.1凸模曲面设计。
步骤1：选择上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
再同样用上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤2：选择上视图，新创建一个基准面，距离上视图为38.75mm，方向向上，在基准面1的草绘圆半径为6mm，用曲面特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm，方向向下，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤3：选择侧视图为草绘基准平面，草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图，偏距10mm。
采用曲面旋转命令进行360度的旋转。
步骤4：使用曲面剪切命令修剪掉不要的部分。
步骤5：选择曲面圆角命令，在特征树下设置参数圆角类型为：“面圆角”，在“切线延伸”方框前打勾。
分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。
4.2凸模实体设计。
步骤1：选择上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制三角凸台体二维线框，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为100mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
步骤2：选择上视图，新创建一个基准面，距离上视图为38.75mm，方向向上，在基准面1的草绘圆半径为6mm，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为10mm，方向向下，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的`角度方向按钮。
选择侧视图为草绘基准平面，草绘一个圆弧半径为150mm的矩形封闭图。
使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。
步骤3：同样用上视图为草绘基准平面，用草图工具栏绘制圆半径为27.5mm，用实体特征的拉伸凸台/基体命令工具拉伸高度为50mm，方向向上，角度为3度，根据预生成的形状观察拔模方向，如果方向不对则点击特征树下参数栏中的角度方向按钮。
将圆弧半径为150mm的矩形封闭图偏距10mm复制一个草图，使用特征工具栏中的旋转/切除命令进行多余部分切除。
步骤4：选择实体圆角命令，在特征树下设置参数圆角类型为：“面圆角”，在“切线延伸”方框前打勾。
分别使用圆角半径为2.5mm、1.875mm和1mm进行圆角。
三角凸台模具的凸模设计结果如图2所示：
图2。
5solidworks设计技巧。
在使用solidworks进行三角凸台模具实体设计过程中，参数的技巧设置对产品设计的高效化、高质量化起到关键性的作用：(1)拉伸特征(extrude)和圆角特征(fillet)是模具设计中使用频率最高的功能，它的主要参数设置技巧如下：拉伸特征(extrude)：根据成型需要正确选择“终止类型”和“拔模角度”的设置来确定模具的成型角度、方向和深度。
圆角特征(fillet)：1)如果遇到要进行拔模操作，一般是先拔模再倒圆角;2)如果是进行装饰性圆角处理则尽可能放在最后来完成;3)如果要进行抽壳处理，也一定要注意先后顺序。
如果倒的圆角比较小则是先抽壳而后倒圆角，如果圆角比较大则应先倒圆角而后抽壳。
应视具体情况而定。
solidworks的曲面基本特征造型功能和实体设计功能基本上是一样的，所不同的是如缝合曲面、填充曲面、输入曲面等曲面编辑功能是它所特有的。
在进行对曲面进行编辑时，可将曲面的表面看作是一块布或一张纸，在进行修剪或圆角时，要选择每一个曲面，确定哪部分是保留的，哪部分是剪掉的，放在相应的参数框中，可以点击图中的曲面元素添加或在参数框中单击右键‘删除’。
数控加工编程心得体会
首段：引入话题，阐述数控加工编程的重要性和难度（150字）。
在当今高度信息化的时代，数控加工技术已成为现代制造业中不可或缺的重要环节。而在数控加工过程中，编程是至关重要的一环。数控加工编程既涉及到机械知识和操作技巧，又需要具备一定的编程能力。它直接影响着零件加工的质量和效率。通过我的学习和实践，我积累了一些关于数控加工编程的心得体会，现在我将与大家分享。
二段：谈论编程前的准备工作（250字）。
在进行数控加工编程之前，准备工作是非常重要的。首先，要充分了解所要加工零件的图纸和要求。只有准确了解加工工艺和零件的形状尺寸，才能编写出正确的加工程序。其次，要熟悉数控机床的操作系统和编程语言。不同的数控机床可能采用不同的编程语言，如G代码或M代码等。熟悉编程语言和机床操作系统，是编写和调试程序的基础。此外，还要了解数控加工的加工特点和限制，例如刀具尺寸、切削速度、进给速度等，以便在编程时充分利用机床的性能。
三段：强调编程的细致和严谨（350字）。
编写数控加工程序要求细致和严谨。在编程过程中，需要对每一步操作详细考虑。首先，要合理规划工具路径，减少切削时间和切削路径，提高效率。其次，要合理选择刀具，根据不同的加工特点选择合适的刀具类型和尺寸。此外，还要设计好加工顺序，确保在不影响加工质量的前提下，尽可能缩短加工周期。
更重要的是，在编写程序时要考虑到各种可能的异常情况。例如机床电源中断、刀具断刀、加工过程中出现干涉等。为了预防和处理这些异常情况，需要在程序中加入相应的警示和控制指令。此外，在编写程序时也要注意避免出现语法错误，以免影响程序的执行。
四段：强调实践和不断学习的重要性（300字）。
数控加工编程是一项需要实践和经验积累的技能。只有通过实际操作和不断学习，才能掌握好这门技术。在我的实践中，我发现通过反复编写和调试程序，尤其是对一些难题进行多次尝试和改进，可以提高编程水平。此外，要善于借鉴他人的经验和丰富的案例，学习他们的编程思路和技巧。
同时，还要紧跟技术的发展和机床的更新。数控加工技术不断发展，新的机床和编程方法不断涌现。只有持续学习和掌握新技术，才能保持自己在行业中的竞争力。
尾段：总结心得，强调数控加工编程的重要性和价值（150字）。
综上所述，数控加工编程是一项重要而复杂的技能，对于提高零件加工质量和效率具有重要意义。通过准备工作、细致编程、实践学习等方式，可以提高自己的编程水平。随着技术的不断进步，数控加工编程将有更广阔的应用前景。我希望通过不断努力和学习，能在数控加工领域中有所作为。
编程数控加工岗位职责
转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！
转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
编程数控加工岗位职责
课程学分：2.5课程类别：职业技术课。
适用专业：数控技术。
考核方式：考试。
首选教材：数控铣削编程与加工。
制定（或修订）单位：扬州职业大学机械工程学院。
制定（或修订）时间：2012.21、课程总述。
1.1课程性质、任务与目的性质：本课程是数控类专业的专业课。着重介绍数控铣/加工中心工艺及编程的相关知识。
目的：使学生掌握数控铣/加工中心加工编程的基础知识，配合机械制造基础的相关内容，初步学会数控加工工艺处理方法，基本掌握数控铣床、加工中心的编程方法，了解数控技术的发展及机械加工自动化技术。
1.2与其他课程的关系。
数控工艺与编程的先修课应是《机械制图》，《机械制造技术》，《机床数控技术及应用课程》，目的是要求学生能够读懂图纸，掌握一定的数控机床结构、原理及工艺基础。它的后续课是《数控设备故障诊断及维修》、和《数控机床操作技能培训》、《cad/cam软件技能培训》等实践性环节。
1.3课程特点。
机床数控技术及应用课程是一门理论性和实践性结合很强的课程，在本专业中起到承前启后的作用。而且数控技术的发展日新月异，需要不断补充新鲜材料。所以必须通过认真细致的课堂学习和上机操作、模拟编程才能掌握所学的知识，所以强调紧扣理论主线，强化工程实践意识，教师与学生形成良好互动，才能保证良好的教学效果。
1.4教学总体要求。
通过本门课程的学习，学生应达到以下要求：
2、槽的加工。
3、轮廓的加工。
4、孔系的加工。
5、综合件的加工。
6、配合件的加工。
1.5教学手段及教学环节配制。
本课程共40学时,理论教学40学时。
表一：各章节学时分配表。
1.7考核及计分方式1.考核方式为考试。
2.笔试成绩70﹪、平时成绩30﹪。1.8教材选择：
教材建议选用教材：数控铣削编程与加工。
2、课程具体教学内容和要求。
项目目标：
一、了解数控铣床/加工中心的用途、分类和基本结构。
二、了解数控铣削的主要加工对象。
三、熟悉数控铣床/加工中心的坐标系，能正确设定工件坐标系。
四、能正确使用刀具、夹具、附件并进行工件的装夹。
五、了解数控系统的操作面板各功能键的作用。
六、熟悉对刀方法，能正确进行对刀。
七、掌握数控机床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
八、了解数控铣床/加工中心的日常维护保养。
九、熟悉数控铣削加工工艺过程的处理。
十、正确使用常用铣削检测工具，能对工件进行检测。相关知识：
二、数控铣床/加工中心常用附件。
三、刀具、刀柄及辅具。
四、工件常见安装方式。
五、数控铣床/加工中心坐标系。
六、机床日常维护保养。
拓展知识。
重点难点。
一、重点。
1）几种坐标系；
2）数控铣床的对刀。3）数控铣床的基本操作。
二、难点。
工件坐标系与机床坐标系的关系。
项目二槽的加工。
项目目标：
一、了解槽类零件的数控铣削加工工艺，合理安排槽加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装铣削刀具，掌握对刀的方法并能进行对刀正确性的检验。
三、掌握工件坐标系的设定方法。
四、了解数控铣削程序的基本结构，正确编制槽类零件的数控加工程。
序。
五、进一步掌握数控铣床的操作流程，培养操作技能和文明生产的习。
惯。
六、掌握检测量具的使用，能对槽类工件作简单质量分析。
相关知识：
一、槽加工的工艺。
二、工件坐标系的设定。
三、基本编程指令。
四、子程序调用。
五、缩放镜像指令。
六、旋转指令拓展知识。
siemens802dm系统基本编程指令及应用。
重点难点。
一、重点。
指令的应用。
二、难点1）子程序编制和调用。
项目三轮廓的加工。
项目目标：
一、了解轮廓零件的数控铣削加工工艺，合理安排轮廓加工的走刀路。
二、正确选择和安装刀具，掌握刀具半径补偿、刀具长度补偿的设置。
三、正确运用编程指令编制轮廓类零件的数控加工程序。
四、进一步掌握数控铣床的独立操作技能。
五、正确使用检测量具，并能够对轮廓类工件进行质量分析。相关知识：
一、轮廓加工的工艺。
二、刀具半径补偿指令。
三、刀具长度半径补偿指令。
拓展知识。
siemens802dm系统基本编程指令及应用。
重点难点。
一、重点。
1）轮廓零件加工工艺特点，轮廓铣削的刀具选择和加工工艺的制定。
2）铣削加工刀具补偿、刀具长度补偿指令的应用。
二、难点。
轮廓铣削的编程。
项目四孔系的加工。
项目目标：
一、了解孔系零件的数控铣削加工工艺，合理安排孔加工的走刀路线，正确进行数控加工参数的选择。
二、正确选择和安装刀具，避免加工过程中刀具的干涉。
三、掌握常用的孔加工循环指令的功能及应用。
四、掌握加工中心的换刀方法及编程格式。
五、掌握刀具补偿的设置方法。
六、掌握加工中心的操作流程，培养操作技能和文明生产的习惯。
七、正确使用检测量具，并能够对孔系工件进行质量分析。相关知识：
一、孔加工的工艺。
二、换刀程序。
三、加工中心刀具长度补偿的设定。
四、固定循环指令。
拓展知识。
siemens802dm系统基本编程指令及应用。
重点难点。
一、重点。
二、难点。
1）孔系零件的编程。
项目五综合件的加工。
项目目标：
一、掌握综合件的加工工艺，能正确选用刀具及合理的切削参数。
二、能正确设置刀具参数和工件零点偏置。
三、能区分各种常用铣削刀具的应用特点。
四、通过对含二次曲线的铣削零件的宏程序编程，掌握数控加工该类零件的基本方法和工艺路径。
五、培养数控机床的独立操作能力。
六、正确使用检测量具，能对综合零件加工质量进行分析。相关知识：
fanuc0i系统的宏程序。
siemens802sm系统的宏程序指令及应用。
拓展知识。
重点难点。
一、重点。
1）铣削综合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）铣削宏程序编程指令。
二、难点。
含二次曲线的综合件的宏程序编程。
项目六配合件的加工。
项目目标：
1）掌握定总长、掉头加工及配合件的车削加工方法。
2）掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的综合控制方法，保证配合精度。
3）懂得配合件的车削工艺、加工质量的分析和编程方法。4）能按装配图的技术要求完成套件零件的加工与装配。5）培养数控车床的独立操作能力。
6）正确使用各种车削检测量具，并能够对配合件进行质量分析。
相关知识：
配合件的车削工艺、加工质量的分析。
拓展知识。
重点难点。
一、重点。
1）铣削配合件的加工工艺特点，加工刀具的选择和加工工艺的制定。2）配合件的编程。
二、难点。
1）配合件的精度控制。
数控加工编程心得体会
在数控加工领域中，编程是至关重要的环节，它直接决定了零部件的加工质量和效率。在自己从事数控加工编程多年的经验中，我深刻体会到了一些编程的心得和体会。在这篇文章中，我将分享一些关于数控加工编程的心得体会，希望对即将进入这个领域的新手有所帮助。
首先，我认为对于一个数控加工编程员来说，深入了解和熟悉机床的特点和加工工艺是重要的。只有了解了机床的结构和基本原理，才能更好地编写出高效准确的加工程序。同时，了解加工工艺也能帮助编程员在编程过程中更好地选择合适的刀具和切削参数，从而达到更好的加工效果。
其次，良好的编程习惯对于一个数控加工编程员来说非常重要。在编程过程中，我把一些经常使用的命令和参数归纳总结，形成了自己的编程模板。这样不仅可以提高编程的速度和准确性，还能使编程代码更具可读性，方便他人查看和修改。良好的编程习惯还包括代码注释的规范和及时整理归档，这样可以帮助自己更好地管理编程代码，提高工作效率。
第三，编程员需要具备一定的数学知识。在数控加工编程中，很多地方需要进行精确的计算，比如刀具半径补偿、坐标变换等。如果不具备一定的数学基础，很可能会导致编程错误和加工偏差。因此，在编程之前，我会主动学习和巩固一些与编程相关的数学知识，如向量、矩阵等。这样可以帮助我更好地理解加工原理和编程逻辑，提高编写程序的准确性。
第四，编程员需要具备一定的专业知识和技能。在编程过程中，我们需要熟悉各种数控编程指令和语法规则，还需要掌握一些辅助编程软件的使用方法。此外，了解刀具的特性和加工材料的性质也是需要的。这些专业知识和技能可以帮助编程员更好地理解和解决加工中遇到的问题，提高加工质量和效率。
最后，我认为编程员需要具备一定的沟通和团队合作能力。在实际工作中，编程员常常需要与其他工种进行协调和沟通，了解产品的要求和加工需求。同时，编程员还需要与机床操作员进行配合，及时调整加工程序和参数。乃至在有需要时，还需要与设计师和工艺师进行沟通和讨论。因此，编程员需要具备一定的沟通和团队合作能力，以保证加工工作的顺利进行。
总的来说，数控加工编程是一项需要技术和经验的工作。通过深入了解机床特点和加工工艺、培养良好的编程习惯、掌握一定的数学知识和专业技能、具备沟通和团队合作能力，编程员才能更好地完成加工任务，提高工作效率和质量。对于即将进入这个领域的新手来说，这些经验和体会或许能帮助他们更好地适应并成长。
编程数控加工岗位职责
1数值控制：是用数字化信号进行控制的一种方法。
2数控机床：装备了数控系统的机床。
3插补：数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程。
4机床原点；机床坐标系的原点。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
5机床参考点：是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。
6机械原点：又叫机床原点，它是机床坐标系的原点。该点是机床上的一个固定的点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常用户不允许改变。机床原点是工件坐标系、编程坐标系、机床参考点的基准点。
7程序原点：也是工件零点。为了编程方便，在工件图样上设置一个坐标系，坐标系的原点就是工件原点。
8刀位点：在编制加工程序时用以表示刀位置的特征点。
9对到点：是加工零件时刀具相对于零件运动的起点。
10机床坐标系：为了确定刀具或工件在机床中的位置，确定机床运动部件的位置及其运动范围。统一规定数控机床坐标系各轴的名称及其正负方向，可以简化数控程序编制，并使编制的程序对同类型机床有互换性。
11刀具路径：又叫走刀路径。刀具相对工件运动的轨迹和方向。
12数控：即数字控制在机床领域指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
13工件坐标系：用来确定工件几何形体上各要素的位置而设定的坐标系。
14脉冲当量：数控装置每输出一个脉冲，机床的执行部件移动一个基本长度单位。
15数控加工程序：从数控系统外部输入的直接用于加工的程序。
16编程原点：是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程的点。
二识记。
1计算机数字控制系统都是由输入、决策、输出三个环节组成。
2数控系统与机床本体的结合体称为数控机床，变化的本质就在于用数控系统实现了加工过程的自动化操作。
3本体为被控对象。
4数控装置将数控加工程序按两类控制信息分别输出：一类是连续量，送往驱动控制装置，另一类是开关量，送往机床电器逻辑控制装置。
5数控机床的分类：（1）按机械运动的轨迹分：点控制系统、直线控制系统和连续控制系统。
（2）按伺服系统的类型分：开环伺服系统、闭环伺服系统、半闭环伺服系统。
（3）。
（4。
(5)类。
点比较法，数字积分法等；数控采样插补算法，这类补算法的结果不在是单个脉冲，而是位。
置增量的数字量，适用于以直流或者交流伺服电动机作为执行元件的闭环或者半闭环数控系。
统。
8按照有无检测反馈环节，数控机床进给伺服驱动装置可以分为开环和闭环两大类：闭环型驱动检测装置的位置不同，可以分为半闭环和全闭环两种。
9数控系统中，采用plcplc内部一般采用循环扫描工作方式，用户程序扫描过程序分为输入样式阶段、程序执行阶段、输出控制阶段。
10性等特点。
11式。
12hnc-1t等工作方式选择。
14刀位点是在编制加工程序时用以表示刀具位置的特征点。对于端铣刀、立铣刀和钻头来。
说，是指它们的底面中心；对于球头铣刀，是指球头球心、对尖头车刀和镗刀，是指其刀尖。
编写工件轮廓的切削进给轨迹。
16格式而言，程序段由插补指令构成、指令字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成。
17置对刀点并编入程序。
18的编制，其计算的基本原理是根据被加工零件的几何形状和刀具参数，在刀具的方向或方向计算其补偿，并在轮廓转接处作相应的过渡处理。
三问答题。
1.机床控制方式有哪几种？它们的工作原理是怎样？
b半闭环控制：将检测装置安装在伺服电机或滚珠丝杆轴端，检测它们的角位移和转速并反。
馈到数控装置，由角位移间接推算出工作台或刀具的位移和位移速度。
c闭环控制：机床工作台或机架上装有位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并及。
时反馈至数控装置中与位移指令值进行比较，根据两者的差值得到伺服电机的控制指令。
d混合环控制：半闭环控制和闭环控制的混合形式。
2．fmc中的柔性是什么？在生产中有何意义？
2.数控程序编制的方法？
手工编程的内容主要有：分析零件图，设计零件加工工艺路线，决定数控加工的内容，设计。
数控加工工艺规程，编写加工程序单，程序单输入数控装置并检验修改或校验修改或校验修。
改后输入数控装置。
自动编程系统，编程人员使用数控语言编写一个简短的零件加工源程序，并输入计算机，计。
4.数控程序有哪几部分组成？试叙述字地址可变程序段得构成与格式？
5.数控程序编织包含哪些内容？
6.什么是刀具半径补偿和刀具长度补偿？它们有什么作用?
刀具长度补偿：为了用来补偿刀具长度误差的作用：减小误差。
7.机床坐标系及坐标方向是怎样确定的？
x轴的确定：x轴是水平的，平行于工件的装夹面，x轴平行于主切削方向，坐标轴正方向与切削方向一致；对于加工过程主轴带动工件旋转的机床，x坐标轴沿工件的径向，平行与横向滑座或导轨，刀架上刀具或轮离开工件旋转中心方向为坐标轴正方向。对于刀具旋转的机床，如果二轴是水平的，则与二轴平行的主轴向工件看时，x轴的正向指向右方。如果二轴是垂直的，则从与二轴平行的主轴向立柱看时，x轴的正向指向右方。对于龙门式机床，则从与二轴平行的主轴向左侧立柱看时，x轴的正向应指向右方。
根据x、z轴及其方向，利用右手定则即可确定y轴方向。
8什么情况下要急停数控机床，如何操作？
答:机床运行过程中，当将要出现碰撞或程序有错误等紧急情况时应立即按下红色的急停按钮，使机床进入急停状态，进给及主轴运转立即停下，“数控”报警指示灯亮。检查并消除急停的原因后，按照按钮上的箭头方向转动，急停按钮即可弹起，“数控”报警指示灯灭，解除急停状态。
9机床锁住按钮和进给保持按钮的作用是什么？两者的区别？
答:（1）机床锁住按钮。在“自动运行”方式下程序自动运行开始前，先按下机床锁住按钮，再按下循环启动按钮，则机床模拟运转，程序中的m、s、t指令有效，机床滑板不动。crt屏幕动态显示程序控制的刀具的运动轨迹。这个功能用于程序校验和分析。在程序自动运行过程中，按下或松开机床锁住按钮均无效。在机床锁住状态下，可手动操作使滑板运动。
答：点动进给一般用于工件装夹、装刀、对刀时，使刀具快速运动以接近或离开工件。步进进给一般在点动操作后，用于手动微调刀具进给，以确定刀尖点的正确位置或试切削。
答：调用子程序的程序段格式：m98p--l--如果忽略l地址，则默认为一次，当在程序中再次用m98指令调用同一个子程序时，l1不能省略，否则m98程序段调用子程序无效。
14编程时应如何考虑避免数控车床的碰撞？
15试述goo、go。
1、g0。
2、g03指令的功能和格式。
答：g00快速点定位格式g00x--z—。
g01直线插补格式g01x--z--f—。
15试述m00、m0。
2、m0。
3、m0。
5、m06指令的功能。
16加工程序自动运行前，为什么一定要先模拟运行？如何操作？
18后置处理程序：“*p87”的作用是什么？如何选择后置处理程序。
答：固定循环功能有单一固定循环和复合固定复合循环两种。
复合固定循环加工优点：简化编程它是由若干个子程序段参加循环。
20刀具路径是什么？mastercamlathe有哪几种刀具路径模组？
23加工中心和数控铣床有何主要区别。
1加工中心有刀库2加工中心的数控系统更加复杂、完善，它能控制的轴数可以达到十几轴，联动轴数多的可以实现五轴六轴联动3辅助功能十分强大，它具有各种固定循环，刀具半径自动补偿，刀具长度自动补偿，丝杆间隙补偿，故障自诊断，工件加工过程显示，工件在线检测和加工自动补偿，有的还有自适应控制功能4加工中心的控制器一般都有dnc功能，高档的还支持制造自动化协议，具有网络互联能力。
24电火花线切割切割金属的原理是什么？
25影响电火花切割加工工艺指标主要由哪些因素？
1脉冲参数2电极丝及其移动速度3进给速度4工件材料及其厚度。
26数控加工的特点：1)自动化程度高，可以减轻工人的体力劳动强度。2）加工精度高、加工质量稳定可靠，加工误差一般控制在0.01mm左右。3）加工生产率高。4）。
对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工复杂的零件。5）有利于生产管理。
现代化。
最适宜在数控机床上加工的零件：1）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无。
法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件；2）用数学模型描述的复。
杂曲线或曲面轮廓零件；3）具有难测量、难控制进给，难控制尺寸的不开。
敞内腔的壳体或盒型零件；4）必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰。
或攻螺纹等多工序的零件。
较适应类：1）在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值又高，一旦质量。
加工需要作长时间调整的零件。5）在通用机床上加工时，生产效率很低或体。
力劳动强度很大的零件。
不适应类：1）生产批量打的零件。2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的。
编程数控加工岗位职责
《数控加工与编程》课程作为数控专业的主干核心课程，具有非常重要的地位。其主要任务是使学生掌握数控设备操作、编程、调整与维护保养的基本知识、方法和基本技能。但结合本次珠三角之行所观察调研到的信息分析，目前该门课程在整个数控专业培养计划中，可以做一些调整。
经过为期五天的珠三角企业调研，在企业生产现场观察、往届学生反馈、人才市场招聘、企业高层交流中均提到，目前数控加工90%以上均为模具行业所服务，主要用于模具成型零件加工、电极加工这几个领域。数控加工基本上绑定在了模具行业中，并成为模具加工中的一环。
二、课程内容设置。
目前《数控加工与编程》这门课程主要是以手工编程为主，介绍数控加工基础知识，数控专业学生比起模具专业学生虽然在手工编程上具有比较大的优势，但实际上在企业中均以计算机编程为主，很少使用到手工编程，而作为数控专业学生与模具专业学生一样也只是学习mastercam软件，相对来说没有任何技术优势，而在模具方面知识又要差上一筹，使得学生出来后竞争力不足。
三、综合能力不足。
现在数控专业的《数控加工与编程实习》主要围绕着数控考证展开，缺少模具专业第三学年的《模具设计与实作》这样的综合性实训，不能将所学知识很好的融会贯通。而且由于课程及实习均把数控加工特意孤立，也就是说课程案例及实习案例均是单独的数控加工分析、编程，缺少零件加工整体性的训练，譬如数控加工与特种加工、普通加工的结合。而在实际生产过程中，如模具成型零件往往要使用到多种加工方法，《模具实作》就会要求学生掌握特种加工及数控加工等方面知识，这样就使得数控专业学生在最后一年与模具专业学生产生差距。
四、
教学。
要求现状与企业现状的冲突。
不管是从国家级还是省级的数控比赛中均可以看其出对手工编程的重视程度，手工编程做为基础，掌握的越扎实、越精通当然对以后的职业发展具有重要的作用，但是在实际生产中，更重要的应该是数控工艺与计算机编程能力，而由于大赛的引导，使得学习重点与重心并没有与企业需求保持一致。而且企业中所加工的零件在进行工艺规划时往往要考虑到很多方面，如与电加工的配合，而教学要求目前是单一的数控加工。
数控编程设计个人简历
摘要：数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸以及机床的运动过程，因此，要求编程人员对数控车床的性能、性能、特点、运动方向等都非常熟悉。
本文通过两个方面来探讨数控车加工过程中的工艺设计技巧。
一、引言。
随着ug等各种计算机编程软件的不断向更高功能的更新和普及，现在的零件已经越来越复杂，要想把一个零件完整地加工出来，编程前对所加工的零件进行工艺分析，订出工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量等，都成了工件是否能顺利加工完成的首要条件，所谓一棋不就，满盘皆输。
所以一个工艺方案要考虑方方面面，数控车加工与普通车加工相比，有它的一些基本特点：1.数控车加工的工序内容比普通车加工的工序内容复杂。
2.数控车床加工程序的编制比普通车床工艺规程的编制复杂。
二、数控车床加工工艺所要考虑的主要内容。
1.根据所要加工的零件的要求，选择适合在数控车床上加工的零件，把工序内容确定下来。
2.分析所要加工的零件的图纸，明确加工内容，制定好数控加工走刀路线。
3.全面考虑调整数控加工工序，以利于完整加工。
4.根据实际情况处理数控机床上部分工艺指令。
三、数控加工的工艺处理过程。
1.确定工件的加工部位，加工轮廓，加工尺寸等具体内容。
确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。
(1)优先选择普通机床上无法加工的内容作为数控加工的内容。
(2)选择普通机床难加工，质量也难保证的内容作为数控加工的内容。
(3)普通机床加工效率低，工人操作劳动强度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
(4)这个工件在本工序加工之前的情况是怎样，例如材料是铸件、锻件或棒料、工件的形状、尺寸、加工余量等。
2.确定工件的夹具选择及装夹方式。
由于夹具确定了零件在机床坐标系中的位置，因而首先要求夹具能保证零件在机床坐标系中的正确坐标方向。
数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。
由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，还可使用软爪夹持工件，软爪弧面由操作者随机配制，可获得理想的夹持精度。
通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需要。
为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达0.03mm。
除此之外，主要考虑下列几点：(1)当零件加工批量小时，尽量采用组合夹具，可调试夹具及其他通用夹具。
(2)夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。
(3)装卸零件要方便可靠，以缩短准备时间。
3.确定数控加工工序。
在数控机床加工过程中，由于加工对象复杂多样，特别是轮廓曲线的形状及位置千变万化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件制定加工方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活处理。
只有这样，才能使所制定的加工方案合理，从而达到质量优、效率高和成本低的目的。
确定走刀路线：走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
(1)寻求最短加工路线，减少空刀时间。
在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
(2)刀具的进退刀(切入切出)路线要认真考虑，减少在轮廓切削中停刀留下刀痕。
(3)要选择工件在加工后变形小的路线。
4.制定加工方案的原则。
制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。
(1)先粗后精。
为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。
其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。
(2)先近后远。
这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。
在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
(3)先内后外。
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。
数控加工编程心得体会
数控加工编程作为一项高度技术性的工作，在现代制造业中起着至关重要的作用。作为一名数控加工编程人员，我深深感受到了需要与时俱进，不断学习和提升自己的重要性。在实践中，我总结了一些心得体会，以期能够帮助同行们更好地开展数控加工编程工作。
首先，了解加工工艺和机床特性是成功的基础。编写数控加工程序之前，我们必须对加工工艺和机床特性有一个全面的了解。只有深入了解才能编写出高效、准确的程序。在我工作的过程中，我发现通过不断学习加工工艺和机床特性，我掌握了更多的知识和技能，使我的编程工作更加得心应手。
其次，精确的测量和细致的规划是编程过程中不可或缺的环节。在进行数控加工编程之前，我们需要进行精确的测量和细致的规划。测量的准确性直接影响着加工结果的质量，规划的细致程度决定着程序的编写难度。在我实践的过程中，我意识到只有通过精确的测量和细致的规划，才能确保程序的顺利实施和加工结果的满意度。
第三，编程要注重细节和实践。数控加工编程是一个非常细致和注重细节的工作。在编写程序的过程中，细节往往决定着成败。我发现，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正理解和掌握编程的精髓。在我进行编程工作时，我会多次验证和调整程序，以确保每一个细节都得到了充分的考虑和优化。
第四，团队合作和沟通是工作中不可或缺的重要因素。数控加工编程往往是一个团队合作的过程，需要与制造工程师、操作工、检验员等人员紧密配合。在我参与项目时，我尽量保持与团队成员之间的良好沟通和密切合作，共同解决问题，确保项目的顺利进行。通过团队合作，我学会了更好地与他人合作，也提高了自己的沟通技巧和团队协作能力。
最后，持续学习和自我提升是成为优秀数控加工编程人员的关键。随着科技的不断发展，数控编程技术也在不断更新与演进。作为从业者，只有不断学习和自我提升，才能跟上潮流，面对新的挑战。我会通过参加培训班、学习相关书籍和与同行交流等方式来不断提升自己的技能，使自己成为一名更加专业和有竞争力的数控加工编程人员。
总而言之，数控加工编程是一项技术性极高的工作，需要我们不断学习和积累经验。通过了解加工工艺和机床特性，精确的测量和细致的规划，注重细节和实践，团队合作和沟通，以及持续学习和自我提升，我们可以更好地开展数控加工编程工作。只有持之以恒，不断努力，我们才能成为优秀的数控加工编程人员，为制造业的发展做出更大的贡献。
石材数控加工的自动编程论文
石材是一种典型的硬度高、脆性大的难加工材料，可加工性十分特殊[1]。当今世界各国石材加工企业广泛采用数控技术，以提高加工能力和加工水平，增强对市场的动态响应[2-3]。本文针对石材加工的特性，研究石材数控加工nc代码的自动生成技术，并开发相应自动编程软件。
1加工工艺分析。
与一般的金属切削加工相比，石材有着高强度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比较大。这些特点决定了石材的加工工艺与金属加工工艺存在差异，石材加工工具以金刚石工具为主[6]。石材产品多用于建筑业和装饰业，对于加工精度的要求并不像金属加工那样严格，本文针对回转体石材（石球、石柱）的粗加工过程和半精加工过程进行自动编程技术的研究。本文加工工艺是控制刀具在机床的轴平面内走一条二维曲线（石材型面的母线），同时机床工作台旋转，从而获得回转型面。整个加工过程包括：（1）锯片粗加工，毛坯切片；（2）将多余的片状石片去除；（3）砂轮半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）获得成品。加工过程如图1所示。粗加工工艺采用锯片加工[4]。考虑到锯片厚度较小，如果多余的部分全用锯片切除，势必会增加加工时间、降低效率，且加剧磨损，降低锯片的使用寿命。而且石材是一种脆性材料，粗加工后的片状部分容易断裂去除。在半精加工阶段主要的任务是为最后的抛光做准备。经粗加工后的石材表面呈一些阶梯形状，这是由于将粗加工残留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂轮磨削，沿着外型面的母线轮廓将多余的部分去除。
2总体方案设计。
本文使用c++builder作为开发工具，在windowsxp以上操作软件可运行。考虑到石球、石柱是轴对称的几何体，用二维模型就可以进行详尽描述，本文采用体素法来描述加工对象，将待加工石材的外型面分解为常见的'几何要素，然后通过人机交互界面输入几何信息，软件功能包括：（1）加工工艺参数的添加、修改和删除功能，设定常用石料的默认加工工艺参数；（2）自动生成石柱、石球、石座、石帽等回转体的粗加工，半精加工的nc代码，加工直径范围200～mm；（3）能够进行加工过程的模拟仿真，对nc代码进行验证；（4）允许打印输出，屏幕显示nc代码，并以文本格式输出；（5）有完备的帮助功能。软件流程如图2所示。
3主要功能模块。
3.1工件信息和刀具参数输入。
一般石柱上各段形状都是各不像同的，其中最为常见的是一些回转体，它们主要是由一条母线沿着其圆导线生成的。所以将石柱进行分段处理，各段只有单一的体素，然后采用体素法进行石柱几何形状的描述[5]。基本体素主要包括：圆柱体、锥体、鼓形体、鞍形体等。工艺信息输入提供了一个交互式用户界面来输入刀具参数、工艺参数等工艺信息，并通过工艺决策自动确定加工过程，形成工艺信息文件。在用户输入工艺信息并确认完成以后，软件自动由石材顶部开始显示各段体素的输入窗体，供人机交互输入各体素几何参数，软件自动累计体素数目。各基本体素都提供出错处理部分，供人机交互修改。最终软件会自动生成结构示意图并进行图纸显示，校核石材型面信息正确性。
3.2自动生成nc代码。
软件采用石柱分段的方法，将石柱分成只有一种曲线构成的形状。在进行nc代码生成、图形显示和加工模拟时用各自相应的程序分别进行处理。采用这种分段处理的方法时，石柱各段都有其各自的形状特征，在石材及刀具信息输入模块，用户在人机交互界面输入的信息储存在程序设定的几个形状特征数组中：（1）两个数组来储存石柱各段首尾坐标参数，两个数组x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分别储存石柱母线各段首尾坐标值。（2）一个数组储存石柱各段的形状参数，数组a[]储存石柱各段的形状参数：直线段时，数组赋值-1；凹圆弧段时，数组赋值0；凸圆弧段时，数组赋值1。（3）一个数组储存石柱各段的半径值，数组r[]储存石柱各段的半径。如果是直线线段（即形状参数为-1）时，则数组取默认值0。粗加工代码生成部分的程序流程为：切入、停留（保证石柱自转一圈）、退出、锯片走一个步长。粗加工nc代码的生成就是这个流程的循环。而半精加工nc代码的生成无需像粗加工那样计算母线上的节点，只需将每段轮廓的形状和尺寸参数输入，然后依据数控编程原则编程。
3.3加工过程仿真。
本软件的加工仿真的优势在于，不占用机床的使用时间，在自动编程的同时采用计算机来模拟nc代码可以大大提高数控设备的使用率。通过对nc代码字符串进行分析，依据不同的g功能字将程序段划分子段；然后根据程序子段提取各段石柱的特征，把其值赋给软件中定义的几个形状特征数组；最后根据各个数组提供的形状参数重生成零件图，并以图形方式进行加工过程仿真。
4总结。
（1）本软件以回转体石材为主要加工对象，能对石材二维异型曲面的锯切粗加工和砂轮磨削半精加工进行自动数控编程。根据设计要求，加工石柱的最大直径范围200～2000mm，主界面如图3所示。（2）本软件在输入石材几何信息时采用体素法描述，通过人机交互界面与操作者进行互动。（3）软件能对自动生成的nc代码进行加工过程的模拟仿真，也可以对外部导入的nc代码进行仿真。nc代码输出如图4所示。
【参考文献】。
［5］方忆湘,杨铁男,孙辉辉,等.基于造型历史过程的零件三坐标测量信息获取[j].现代制造工程,(4):7-12.