写心得体会不仅可以加深对所学知识的理解和应用,更可以提升自我,在实践中不断完善自己。那么,让我们来看看一些精选的心得体会范文,相信会给你带来很多的思考和收获。
精益管理学习心得体会_企业精益管理心得体会
精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。主要有以下几点:
一、明确精益化管理的目的,强调精益化管理实施的重要意义。
实施精益化管理,就是从小事入手,对每个细节都精益求精,做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,提高管理效能。各部门要着力培养人才,通过培训提高职工思想意识,规范职工标准化操作,更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中,为实现精益化管理培养合格的人才,通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化,从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情,如果把企业比作"一部列车"一样的系统,把领导层比作"机头",把基层人员比作"身体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的"专长",就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精益化管理进行数字分析,提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论,通过对前期数据的分析,找出问题所在,然后制定详细可行的控制措施,并落实管理责任,将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种,做成曲线图、对比表,针对数据分析找出原因所在,根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比,找出哪些为可控指标,制定控制措施,责任划分清楚,并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段,引导、培育、推进精益化管理。
四、加强本企业的文化建设.完善自身的管理机制。
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台,以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,实现人文关系哲学层面的精益化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精益化管理的重要性日见明显,精益化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精益化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说:“天下难事必做于易,天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成,只要把细节做好了,把每一件小事做好了,大事也就很容易完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起,我们要不断的推进和完善精益化管理的工作,让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:。
首先,我深刻了解到精益化管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细".还提了想成就一番事业必须从简做起,从细微处入手。对于企业是一样的道理,现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象.因此,在现代管理中细节决定实体发展的成败。
其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企业必作"人"一样的系统,把总经理或领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",如果一个企业,每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。第三,就企业而言。认为应该加强本企业的文化建设。完善自身的管理机制.随着市场经济的高度发展,企业在精益化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显。就上所述,精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,企业在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
与短期绩效相比,员工成长更重要。
精益管理崇尚以人为本的思想,强调对人的尊重重视人的作用以及追求自主管理,具有典型的东方色彩东方的以人为本和西方的以人为本既有共性也有差异共性的东西在于,都强调对人的尊重西方的以人为本,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障而东方的以人为本,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。
真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上在具体管理实践中,他们对那种基于精准数字的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。
我国企业曾经对绩效考核比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种美式管理看上去见效快,简单易行,管理者感觉轻松而以员工意识能力提升为中心的员工成长战略和人力资源开发,比单纯以考核为中心的管理模式要艰难得多它要求企业管理者有尊重人关怀人的博大胸怀,企业上下是一个共同体的认知和境界,以及传道授业解惑的素养和能力企业还要为员工意识和能力不断提升创造良好的组织条件(晋级制度)和施展舞台(各类改善成果发表机制),引导他们自主学习自发行动和自我超越。
与事后管理相比,预防管理更有效。
扁鹊三兄弟都精通医术,其中大哥医术最高,二哥次之,扁鹊第三,而扁鹊最出名原因是,大哥治病总是预防为主,也就是治未病,人们很少在意他的功劳;二哥是治小病的高手,但人们认为治个小病是医生本分,没什么了不起;只有扁鹊敢治大病,时有手到病除的佳绩,所以名声在外。
尽管我们懂得预防管理的重要性,但在具体行动上却很容易走偏,甚至背道而驰,不仅执念于或忙于事后管理,而且对公司内扁鹊大加赞赏,而对扁鹊的大哥和二哥不屑一顾这样做的后果是严重的,在管理实践中,人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题,优秀者在灭火大赛中脱颖而出,而防微杜渐的事情却少有人关注,更没有人潜心研究在我们辅导客户做精益的时候,不少企业领导就认为,花钱请老师就是来解决大问题的,动员员工解决小问题意义不大这样的认知水平,是缺乏最起码哲学思辨能力的表现。
预防管理,要从两个方向正确理解:
一方面,越是在发生问题的源头进行管理或改善,失败成本越小,管理效果越好比如产品质量问题,在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重,在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些,在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小,如果能在设计环节采取有效对策(防错设计),那就根本不会产生不良损失又比如,订单交付问题也是如此,越是临近订单交付的后期发现问题,补救起来越难,而且造成的损失越大。
另一方面,小问题解决或改善得越多,越是能防范大问题的发生有一个著名的海恩法则,说的是,300个小问题不及时解决,会成长出29个事故隐患,29个事故隐患不及时消除,终究会发生一次大的事故意思是说,大问题通常是由小问题累积而成的,正确的认识应该是,用一杯水可以浇灭的火苗要及时浇灭,决不能任其发展到只有用消防车才能扑灭的程度比如,设备停机故障的发生往往都不是偶然的,是诸如震动锈蚀发热松弛灰尘等微小缺陷(小问题)不断累积而成的要消除设备停机故障,唯有从消除各类微小缺陷开始又比如安全管理也是如此,细节不做好,安全隐患不除,很难保证不出大的安全事故。
精益管理主张全员参与,目的就在于发动全体员工从解决自己身边的小问题,消除身边的小缺陷开始做起,预防为主,持续改善,并最终达成不断提升企业管理水平的宏大目标。
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精益管理心得体会
近期,我参加了分厂组织的班组管理培训班学习,聆听了刘春福老师的授课。通过简洁、明了的讲解,形象、生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知识教育,进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会。
首先,我深刻认识到班组管理是一种意识,一种观念,是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。要想成就一番事业,必须从简单做起,从细微处入手,多角度考虑习以为常的事。对于班组管理是一样的道理,在现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,就是每一个个体成功不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在班组管理中细节决定我们发展的成败。其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班组比作“人”一样的系统,把班长比作“头”,组长就是“身体”,而基层人员就是“肢体”,如果一个班组里每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
再次,就班组而言,应该加强班组的文化建设,完善自身的管理机制。随着分厂、班组的日趋完善,岗位分工越来越细,专业化标准越来越高,班组管理的重要性日见明显。综上所述,班组管理是种意识、观念,是种态度与文化。因此,实施班组管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实、严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,班组在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统、全面地了解了班组管理的深邃,洞悉了班组管理在现实工作、生活中对于个人,班组乃至整个公司的深远意义。为此,我将立足本职工作,放眼未来,与同事们一起,发挥每一个人的作用,为班组的发展打下良好的基础!
通过精益管理培训学习,使我了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,对提高工作效率有着重要的推进作用。作为叉车班组主要负责工厂原、辅材......
为推进烟草行业的持续发展,伴随着“十三五”的到来,精益管理理念大踏步的走进了烟草系统。经过一段对精益管理知识的学习和应用,让我收获颇丰。精益管理把先进......
(1)文/赵健楠近期,我参加了单位组织的精益化管理培训班学习,聆听了老师的授课。通过形象,生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知识教育。进一步启迪了思维......
精益管理心得体会
近期,参加了公司内部精益项目的培训,偶有心得,浅谈如下:
首先,深刻了解到精益生产管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎,单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,每一个个体成为不可缺少的基础。
其次,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把公司比作"人"一样的系统,把总经理和领导层比作"头",把中层管理比作"身体",把基层人员比作"肢体",公司每一个人都能合理"定位",能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的"专长",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
第三,精益生产管理是种意识,观念,是种态度与文化。因此,在实施精益生产管理中,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,这样才能步步为赢。
总之,通过近期培训学习,使我系统,全面地了解了精益生产管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,公司乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为公司的发展打下良好的基础!
精益质量管理基本任务分为两个层次,第一层次任务是利用相关质量工具分析实际质量状况,及时发现异常,并消除质量异常;精益质量管理第二层次任务是持续改进质量水平,持续降低质量波动,即减少样本的标准差。对第一层次任务而言,支持工具重点是直方图和控制图,相关理论是统计过程控制,即spc;对第二层次任务而言,支持工具重点是六西格玛管理理论和方法。
1、直方图。
直方图是将质量数据按顺序分成若干间隔相等的组,以组距为底边,以录入各组的数据频数为依据,按比例构成的`若干矩形条排列的图。
直方图的典型作用包括:观察与判断产品质量特性分布状况;通过直方图形状,判断生产过程是否正常,判断工序是否稳定,并找出产生异常的原因;计算工序能力,估算生产过程不合格品率。在生产过程是否正常的判断上,通过直方图的典型形状就可判断。直方图典型形状包括:正常型、偏向型、双峰型、锯齿型、平顶型和孤岛型。通过已总结出的不同形状可看出质量原因,这为迅速发现和解决质量问题提供了重要途径。
对正常型直方图再进一步与公差限的结合,可直观快速的判断工序能力和质量状况,直观发现工序异常。如典型图形有:理想型、偏心型、无富余型、富余型、能力不足型。
2、控制图。
再绘制中心线和上下控制限。中心线为样本某统计量的均值,上下控制限分别为均值基础上的正负三倍标准差。
当生产中不存在系统误差时,产品质量特性(总体)服从正态分布,样品值出现在均值加减3σ范围内的概率为0.9973。根据相关统计定理,如果生产处于受控状态,则认为样品值一定落在此3σ范围内。
控制图较直方图最大的特点是引入了时间序列或样本序列,通过观察样本点相关统计值是否在控制限内以判断过程是否受控,通过观察样本点排列是否随机从而及时发现异常。控制图较直方图在质量预防和过程控制能力方面大为改进。
控制图的主要用途有:分析判断生产过程是否稳定;及时发现生产中异常情况,预防不合格品产生;检查生产设备和工艺装备的精度是否满足生产要求;对产品进行质量评定。
3、六西格玛管理。
在六西格玛管理中,通常使用西格玛水平z作为满足顾客要求程度的质量水平度量。西格玛水平是综合了标准差与公差限的计算值,公式为z=(usl-lsl)/2σ,(其中usl为上限值,lsl为下限值),即顾客要求的公差限除以两倍标准差。由于顾客要求是不断提高的,即公式中分子所代表的公差将不断减少,要求标准差应不断降低,以适应顾客要求提高企业质量竞争力。
达到六西格玛水平是指z等于6。用正态分布来解释,就是在正态分布单侧从均值到公差上限或下限范围内可容纳6个标准差;传统控制图理论则是单侧3个标准差,不合格率控制在0.27%水平。六西格玛管理对控制图3倍控制限进行了彻底突破,将西格玛水平指标由3提高到6。我们应认识到,以3西格玛水平为标准的控制图及统计过程控制spc理论和方法,在实际中仍是有效的。随着西格玛水平的提高,3倍标准差的控制限区间得到不断压缩,通过控制图仍能有效发现质量异常。
在企业追求由三西格玛向六西格玛的过程中,每提高一个西格玛水平,质量水平均呈数十倍的改善。据研究,对一个三西格玛水平的企业来说,提高一个西格玛水平可获得下述收益:利润率增长20%、产出能力提高12%—18%、减少劳动力12%、资本投入减少10%—30%。
随着全球经济一体化趋势的增强,企业面临着日益激烈的内外部竞争。面对环境的迅速变化,我国的企业大都缺乏管理经验的沉淀,尤其是在企业的流程管理方面,企业的管理基础、人员素质普遍存在短板,传统的金字塔型组织结构和环节复杂的业务流程已无法应付现在和未来业务的挑战,导致不少企业的内部管理中出现了流程管理制度形同虚设,流程管理与企业实际运作脱节,流程与流程之间的割裂等问题。如何通过企业的流程管理和整合,让企业获得长期稳定的竞争优势,提升企业内生的核心竞争力,因此成为众多企业所关注和研究的选题。而在西方国家的流程管理历史中,由日本丰田汽车公司所提倡的精益管理思想,以及迈克尔哈默所提出的流程再造及其他学者衍生流程再造所提出的流程管理思想,不仅在流程目标、流程问题解决等方面存在着诸多相似,在方法上存在很大的互补性,并且在企业流程管理中的实践中应用广泛,给我国企业的流程管理以深刻的启示。本文首先通过回顾目前我国企业流程管理实践中存在的问题,进行了相关经验和教训的总结,随后结合精益思想和流程管理的理论和在西方的实践,探讨了基于精益思想的企业流程管理理论及两者的融合。
精益生产对现代化制造业来说并不陌生,企业效率的不断提高已经是企业保持持续竞争力的一个重要标志,而实行精益化又是企业提高效率的一个重要途径,现代化的企业关注重点已经不仅仅是企业的市场份额,同时还有企业自身运营的成本,企业如何降低自身的运营成本已经成为提高企业竞争力的一个重要途径。
精益管理心得体会
来到**公司接触学习了精益,我认为精益在家里也可加以应用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理,区分现在要用的;暂时不用的;完全不用的。比如妈妈买一些东西以后,那些用不着的东西也不会丢掉,怕会有用得着的地方,然后就会放起来。结果呢,家里有用无用的越攒越多,再好的家也变得乱糟糟的。有用的物品找不到,无用的物品到处都是。暂时不用的物品要与现在要用的区分保管与放置。暂时不用的物品放在相对远点、高点的地方。现在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如:衣物,首先把长期不穿的,破旧的衣物全部废弃处理。其次,把衣物按春秋,夏,冬季区分保管。当季的放在最方便穿用的地方。
全文共计4754字。
二是“整顿”。把整理后的物品按照“定品,定位,定量”原则整齐地放置好。什么物品放在哪,要规定清楚,别到了要用的时候找不到。而且定量也很重要。家里的物品够用够吃就行。在家里用不上标识,这是与企业“5s”活动的唯一区别。但每个家人都要有个物与量的概念,知道什么物品放在哪,特别是重要物品还要有个量的了解。
三是“清扫”。就是将整理整顿后的环境清扫干净。家里无灰尘,无油污,无垃圾,无清扫死角,这四无是清扫的要求。达到干净,明亮,整齐,清洁是清扫的目的。时时的小清扫,定时的.大清扫。发动家庭成员的全体参加清扫,并养成清扫的习惯。
四是“清洁”。在“5s”中的含义是保持,有许多人清扫与清洁区分不清。清洁在“5s”中是最难做到的。每时每刻都能维持与保持上面已经做好了的整理,整顿,清扫的状态,使家庭时时都保持整洁,卫生,优雅,舒适的环境是何等不易啊。特别是在家里喜欢无拘无束,想干什么就干什么。这就给保持增加了难度。所以说保持需要坚持,需要养成良好的习惯。
好还是坏习惯都不好改。家庭“5s”就是想通过此建立起家庭成员良好的习惯,面对社会和家人时展现出良好素养。
精益管理心得体会
8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。
我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。
经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:
安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全,
生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等;
成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争——成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20xx年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20xx年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。
人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。
环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。
培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”——兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。
精益会计企业成本管理的分析论文。
浅析精益管理会计在企业中的应用论文。
关于精益会计体系的企业成本管理研究的论文。
医院人力资源管理精益化探讨论文。
精益管理与提高行政管理办公室的服务水平论文。
新形势下的人力资源精益理念管理论文。
精益管理心得体会
日常养护工作中常规采取的养护方式是由养护单位来完成日常养护工作,养护工区和养护管理部负责过程管理和质量验收。但在近几年的养护工作中,养护工程质量出现了很多因素影响工程质量,施工过程中工作环节,没有严格按照生产工艺和作业指导书要求进行,工程质量受到一定影响,尤其是在今年的伸缩缝维修工作过程中,让我对工程质量过程控制感触颇深。
一是方案设计做好基本功课。牢固树立工程质量意识,养护方案设计是工程质量保障的第一步,只有正确的、合理的设计才能为好的养护工程提供正确的方向。设计方案一定要符合实际情况、可操作,必须经过现场查看和充分论证。
二是做好施工前准备工作。工、料、机的准备是确保工程质量的基础,只有把合格的、优质的.材料、设备应用于工程这中,工程的质量品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,将无法使工程质量得到保障。
三是施工过程严格把控。提高养护工程质量必须从源头进行控制,即从施工单位第一现场进行管控。养护工区现场管理人员要对施工单位的施工程序、操作方法熟悉,在施工现场能够发现问题,且能够立即解决问题,因为有些工程的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补的,这更要求我们在第一时间把事情做好。
四是树立质量责任意识。质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控缺陷约占80%,操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同时,还必须要使操作者明白如下四点:
一是操作者知道他怎么做和为什么要这样做;
二是操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;
三是操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;四是操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。只有了解了这些操作者才能更好的向着质量管理目标努力。
工程质量没有最好,只有更好,它是一个持续改善、不断完善的过程,对于养护工程而言,工程质量做得好,可将养护成本降到最低,如果工程质量不好,反而会加大养护成本投入,降低公司盈利。生产型企业中有一句话“产品是生产出来的”,他们把产品质量视作企业生命,严把产品生产的每一个环节,保证每一个环节的质量不出差错,一环紧扣一环,这样生产出来的产品才是合格的好产品,才经得起市场的检验。这句话同样适用于养护工程,只有路养护好了,我们才有为企业创造更多的价值,为社会创造财富,养护工程即是高速公路的生命。
精益管理学习心得体会_企业精益管理心得体会
产生于20世纪50年代的丰田公司,它掀起了制造行业的一场革命。下面是本站带来的精益管理学习。
心得体会。
希望对大家有帮助。
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“5s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。
在集团的号召和带领下,xxx公司xx项目部积极响应并开展了对于精益管理的学习和实践活动。
学习让我们了解到精益管理的概念始创于日本丰田汽车公司,精益管理包括两个要素:“精”和“益”。“精”即为少投入、少消耗资源、少花时间,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,高质量;“益”即为多产出经济效益,实现企业和个人升级的目标。丰田公司的生产方式原则为“杜绝一切形式的浪费”。
反观我们自身的工作流程,各个环节同样也存在不同程度的浪费:重复沟通的浪费、等待时间的浪费、因资料分类整理无序造成的各种浪费等等。发现这些浪费加以整顿改善,并形成新的流程和制度,这将大大减少时间、人力、金钱的成本,此为“精”;成本的降低将带来利润的增加,此为“益”。
公司开展了一系列的精益管理实践工作。
首先,积极开展对员工的精益管理培训,与兄弟公司开展各项对标学习,并在各部门内部成立精益管理工作小组,收集部门层面上能减少投入、减少消耗各种资源的项目或工作流程。
其次,启动公司员工“快速改善”提案的落实,做到月人均1条,将“快速改善”工作常态化,落实到员工个人身上,每位员工都在用心发现与实践中体会到精益管理带来的切实效用。
最后,对以上收集到的的信息进行整理和分析,将普遍存在的,收效甚好的改善方案一一罗列,编写入新的流程,制度化规范化。
精益管理是一个永无止境的精益求精的过程,在这个过程中,全员积极热情地参与其中,把日常琐碎、具体、细微的工作做到极致,这将为个人和公司的提升共同带来不可估量的收益。
长期以来,通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色,大到风筒闭墙,小到螺母钢钉,都是贪婪式的消耗,很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献,因此,就我们通防专业而言,要做好精益管理工作就需要从点滴做起,从小事抓起,从每个员工的日常工作着眼,将精益管理的操作手段运用到每一道工序,不求一次完善,但求完善一次,用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议,并对精益管理形成了自己的概念,我认为要抓精益管理,首当其冲的是员工的观念、思想,要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵,并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来,用他们每一个人的星星之火,燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产,相对粗旷,很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地,只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意,总有一样适合你、值得你去改善、去推广,当然精益要从心开始,改善要由我做起,不要为了改善而改善,不要为了改变而改变,也不要随波逐流、人云亦云,这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助,反而有副作用,我们要有自己的立场,要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事,改善两天也不是难事,天天改善、夜夜改善,这份坚持就是难事,俗话说“冰冻三尺,非一日之寒”,精益管理不是阶段性的工作,也不是某些人的义务,而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的工作,所以我们要坚持改善,天天向上,用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
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6S精益管理学习心得体会_6S精益管理心得体会
6s现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6s管理工作具有十分重要的意义。下面是6s精益管理学习。
心得体会。
希望对大家有帮助。
目前5s或者6s在全球范围内已经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5s或者6s管理,其实6s总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6s管理就必须真正理解6s管理的内涵以及6s管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6s人员培训、如何策划好6s管理的推行周期还有如何解决6s管理推行过程中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6s管理工作具有十分重要的意义。
对于推行6s精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面:
1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境;。
2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地;。
3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业;。
4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。
5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生;。
6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护;。
7.降低成本减少动作浪费;。
8.交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
6s管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6s管理和德国、日本等国家相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6s管理工作还任重而道远。首先体现在对6s管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可能的。
由于在认识上的差距,所以在执行上也不可能落到实处,很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6s管理当作是一种负担,不愿去执行。执行起来也是说的多,做的少,只是在检查前应付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式,起不到真正的作用。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
从上面的分析可以看出国内6s管理推行的关键是在提高对6s管理的认识,需要从内心真心愿意去做好6s管理,而不是吧它当做一种任务一种负担。在推行前,首先应进行全员6s培训,包括每一名职工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真正意义;其次企业主要领导要高度重视,经常到现场督促检查6s管理推行情况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节。6s管理没有结束的时候,只要决定去执行了,就要不断的去推进,一步一个台阶,促进全员素质的不断提升。
6s管理具有显著改善生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6个“s”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。因此,我们一旦决定要在企业内部推进6s管理,就一定要把它做好,真正实现其提升员工素质,打造一流企业的目的。
20xx年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座,,推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s,让6s深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理,是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5s管理所折服的同时,也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5s加了一个,称之为6s管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6s管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。
为此,我系率先推行6s管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6s管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。
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6S精益管理学习心得体会_6S精益管理心得体会
近日,我们参加了公司组织的6s管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6s管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。
6s就是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)安全(safety)六个项目,因日语的拼音均以“s”开头,简称6s。6s起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)。
2、遵守规定的习惯。
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。
4、文明礼貌的习惯。
通过学习,完善了我对人,机,环境,工作,管理等6s在工作中的各个环节的应用体会,下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。
一:人是决定事和物的主导,提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6s是对为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的的大事,而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办,小钱小办,没钱不办的思维。从细节入手,从小处做起,在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项。
规章制度。
增加员工的企业向心力增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念使员工都能做到从小做起、从我做起从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
二:机是工作顺利完成的基本保障,俗话说磨刀不误砍柴工,一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6s是保证设备的最好工具,工厂无尘化,无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;每日进行使用点检,防患于未然。
三:环境是一个企业精神面貌的外在表现,同时也是零事故的软件设备。6s强调的现场管理方法,干净,整洁的工厂,无不给人一个积极向上的精神风貌,使得员工对企业的凝聚力不断增加,而经过6s的整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;人车分流,道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具,不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修,标识明确,能预先发现存在的问题,从而消除安全隱患;消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
四:工作的积极性是企业活力的源泉,6s可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;6s能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
五:管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。
通过学习,我认识到6s精益管理细节决定成败。在日常工作中,我对仓储的基础工作以6s法做了一定归纳和建议,先总结如下:
库房“6s“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关,不做“人情活”物资入库要有入库单,出库要有领用单,签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记,要建立定期清点对帐制度,材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上,收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管,做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容,以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生,坚持每天擦扫。
随时整理。6.物资要摆放整齐,零散必须上架子,不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注,标注必须及时准确,并在日清月结时进行复核,有问题的立即复查,不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致,坚决杜绝“差不多,有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁,不能将物资随意摆放在材料库外边,要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6s执行情况进行考核,并根据考核情况进行奖罚措施,将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议,多想办法,对有贡献的进行奖励,激励员工长期有效的将6s制度放在心中,落在实处。
6s精益管理只有开始,没有结束。做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平,为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。
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精益管理心得体会
近期,我参加了德信诚精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:
老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
精益管理心得体会
近期,我参加了分厂组织的班组管理培训班学习,聆听了刘春福老师的授课。通过简洁、明了的讲解,形象、生动的实例,受到了一次愉快而深刻的思想、管理知识教育,进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会。
首先,我深刻认识到班组管理是一种意识,一种观念,是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化。老子云:“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”。要想成就一番事业,必须从简单做起,从细微处入手,多角度考虑习以为常的事。对于班组管理是一样的道理,在现实的工作中,需要做大事的机会非常少,多数人,多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情,或平淡,或鸡毛蒜皮。但这就是工作,这就是生活,就是每一个个体成功不可缺少的基础。工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。因此,在班组管理中细节决定我们发展的成败。其次,从自身而言,通过学习意识到,在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班组比作“人”一样的系统,把班长比作“头”,组长就是“身体”,而基层人员就是“肢体”,如果一个班组里每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”,就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
再次,就班组而言,应该加强班组的文化建设,完善自身的管理机制。随着分厂、班组的日趋完善,岗位分工越来越细,专业化标准越来越高,班组管理的重要性日见明显。综上所述,班组管理是种意识、观念,是种态度与文化。因此,实施班组管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实、严谨的工作风格,做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点,班组在竞争中才能步步为赢!
总之,通过这次培训班学习,使我系统、全面地了解了班组管理的深邃,洞悉了班组管理在现实工作、生活中对于个人,班组乃至整个公司的深远意义。为此,我将立足本职工作,放眼未来,与同事们一起,发挥每一个人的作用,为班组的发展打下良好的基础!
精益管理心得体会
xx始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,xx的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下,xx的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年,日本xx公司销售受挫,xx公司为了生存,总裁xx章一郎采取了极端措施,大规模裁员后引咎辞职。公司的xx英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经,但意想不到的是,当此二公到达美国后,看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费,在失望之余,二公得出结论,如果xx采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式),xx将不可能生存,因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期,xx经过不懈的努力,创造了精益生产的方法,经过半个多世纪的发展,xx的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟,并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就,xx年xx的汽车产量排全球第二,但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和,达到了30%。
二、精益生产管理体系的内容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。
注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下,xx创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,xx的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对xx的tps体系研究很多,对xx的人力资源管理体系研究较少。
精益管理心得体会
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益非浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。
在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。
精益管理心得体会
变电站是电力系统的核心,是保证电网的安全稳定运行的关键。因此,如何做好变电站的精益化管理,对变电站管理形成一个系统、有效的管理方式,促进电力行业的健康发展, 具有极其重要的意义。
一、安全是企业的生命,变电运行管理的核心就是安全管理。为了保证变电站的安全稳定运行,应做好以下几点。
1、认真落实安全生产责任。生产作业过程中要坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的工作方针,必须将安全工作明确到人,并制定合理的奖惩措施。
2、定期开展安全教育、应急预案演练活动,培养变电运维人员的安全意识,增强事故的应对能力,杜绝习惯性违章,并开展一系列的安全形势分析讨论会,事故案例学习等,在会中可以让他们分析一些比较典型的事故案例,吸取经验教训。
3、加强技术管理、提升技术能力。结合实际,制定变电站培训计划定其进行技术培训。
4、为更好开展运维一体化培训创新工作,通过部门培训管理一体化、班组培训管理一体化的“两化”管理;岗前培训、试点研究、岗位技能提升;业务帮带、班组实践和试点带动、学习团队的步骤提升弱项业务。 继续深入学习掌握110项运维一体化维护性检修项目内容。
5、安全设施、生产标志、安全工器具、仪器、仪表、备品备件配臵,应按上级要求制定标准完善配臵,落实专人保管并定期进行清理和补充。
6、为确保变电操作、巡视、维护、验收安全,以作业准备、作业前检查、作业中的危险点分析及控制措施,作业程序、作业步骤为主要内容,编制各类标准化作业指导书和标准化作业卡,规范运维人员的行为,即维护、验收类标准化作业。
8、根据班组实际情况强化交接班管理流程规范交接班
二、推进设备管理、文明生产管理精益化
1、建立以设备为中心的设备精细化管理体制,易实用、高效、深入推动精细化管理为目的,从安全性、实用性推进精益化管理工作。不断创新、改进完善设备精益化管理。
2、全面清理管理制度,典型操作票和运行规程,充分利用pms系统实行过程控制,分级管理。
3、对于二次设备按“六统一实施细则”统一压板名称,对不同功能的压板以不同颜色区分并将同屏不同间隔或不同装臵的压板用红线加标注的方式加以隔离,避免运行人员操作时出错。
发现设备异常、缺陷,并将异常、缺陷等隐患记入设备缺陷中,并按设备缺陷管理规定进行督促处理,确保设备健康稳定运行。
5、认真执行设备缺陷管理制度使缺陷的上报、处理、统计分析实现规范化,并将缺陷消除纳入生产计划中,对严重、危急、家族性及时研究对策,制定措施,尽快消除,一般缺陷定期巡视,跟踪检查,按计划安排处理。
6、微机防误精准化,严格执行设备管理规范和制度,检查机械联锁,电磁闭锁、电气闭锁的完好性,对于新投设备,改扩建设备应认真审核设备定义和逻辑程序及时完善五防装臵,保证五防装臵的完整性、完好性。
7、利用各种系统按照变电运行管理规范要求输入记录,达到记录完整、准确。
8、对于新投设备,改扩建设备应加强基建时期的管理。设备在安装的时候,必须对其安装以及调试质量进行监督,防止由于安装质量不合格而导致的事故。
9、加强做好巡视工作。安排变电运维人员工作时,必须对设备巡视任务给予足够的重视,根据设备的运行情况、故障频率,结合天气情况合理制定各类设备的巡视任务和周期。工作人员进行巡视工作时,必须严格按照有关要求开展巡视工作,如必须根据设备巡视卡和指定的巡视路径进行巡视,在巡视的过程中,如果发现存在的安全隐患要及时进行处理,这样能够在很大程度上降低事故的发生率。
10、认真对待检修工作。设备都有其生命周期,设备在使用的过程中,难免会出现这样那样的问题,所以必须根据设备的运行情况,制定好相关的维修计划,以便可以在一定程度上减少设备的隐患。另外,应该加强与检修人员的交流和沟通,从而学习掌握一些简单的应急的处理措施。
11、增强变电运维人员主人翁意识。以主人翁姿态对待工作推动变电站的精优发展。
12、举办不同专业、不同层级的培训班,对变电运维人员进行精益化管理知识的专题培训,开展精益化管理,提高执行力至关重要。
13、加强变电运维人员的技术培训。值班员业务素质的高低直接关系变电运行的安全生产,因此必须将技术培训作为变电运行工作的一个重点来抓。
精细化管理已成为电力企业发展的必然趋势,变电站精益化管理中,应将精益化评价工作动态化、常态化、长期化,要针对精益化评价中发现的问题积极做好整改,将精益化的要求融入日常设备管理和维护中,并不断的完善机制、开拓创新和持续实践。随着精益化管理的深入开展和研究,三班的精益化管理一定会迈上新的台阶。
精益管理心得体会
近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会:
老子云:"天下难事,必做于易;天下大事,必做于细"。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的必然选择。因此,在工作中实施精益管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格。做到事事有人管,时时有人查,时时有计划,事事有总结,杜绝管理上的漏洞,消除管理上的盲点。只有这样,我们槐坎南方在南方水泥的对标中,在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢!
以柔性化的手段和人性化的管理,处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系,相互之间进行沟通和互动,最大限度的发挥每一位员工的思维,积极开展合理化建议活动,为企业出谋划策。
让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学,简单模仿丰田公司并不一定会成功,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训,让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
防止漏洞与缺陷,细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系,使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时,把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化,但在考核方面、激励方面没有先行一步,与精细化接轨,就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理,提升职工思想意识,并全员参与,实行奖罚机制,快速推进精细化管理。
通过这次精益管理的转训学习,使我简单地了解了精益管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础!
精益管理心得体会
日观看了《6s精益管理课程》视频,收获很大。6s管理活动起源于50年代的日本,可至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱,在美国也已经有了广泛的运用和发展,我认为之所以这样,是由于6s精益管理活动强调的主要有两个方面,一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的现场是否能够看的清清楚楚、明明白白。二是人的规范化。即每个员工做事非常用心、严谨、各项工作都能够做的很到位。日本人的文化就是这样一个习惯,做事严谨,“清扫阿姨的洒水”案例就充分说明了这一点。所以至今日本企业还将6s作为企业管理的支柱。
目前全球有65%的企业都在广泛地推行5s或6s管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。6s看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6s管理的内涵、各要素之间的相互关系、6s管理与其它管理活动的关系、6s管理的推行周期和策略,以及如何有效解决6s管理实施中存在的问题,对于有效和深入推行6s管理工作具有重要意义。
6s管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织体系的使命是焕发组织活力、不断改善企业管理机制,6s管理组织体系的目标是提升人的素养、提高企业的执行力和竞争力。
6s管理中6个“s”要素间有着内在的逻辑关系,并构成相对完备的体系。其中,提升人的素养,形成追求卓越、精益的企业文化和形成企业人力的合力是6s管理的中心和内核。
6s管理具有显著改善科研生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。构筑企业品质文化,形成企业核心竞争力的基矗6s管理在企业中体现出的全员性、能动性、基础性、显著性、鼓舞性、管理思想的渗透性强于一般的管理活动,是其它管理活动的基础和有效推行的保障。
6s管理起源于日本,早在1955年,日本就提出“安全始于整理整顿,终于整理整顿”的宣传口号,最初是指对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动,它提出的目标简单、明确、实用、效果显著,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境,并通过实施有效的6s管理,最终提升人的素质,为企业造就一个高素质的优秀群体。
所谓“6s”管理,主要是对现场所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。由于整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母均是“s”,所以简称6s。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为内容的管理活动,称为6s管理。其基本含义为:
整理:划分办公室个人责任区域,区分哪些是有用的、哪些是无用的东西,然后将无用的东西清除出现场,只留下有用的东西。
整顿:将工具、设备、器材、文件等的位置固定下来,并加以标识,实行定置管理,以便在需要时能够立即找到。
清扫:清扫到没有脏污的干净状态,注重细微之处。
安全:清除事故隐患,排除险情,加强职工的安全观念。
清洁:维持整理、整顿、清扫、安全后的没有脏污的干净、整洁的状态,并进行标准化。
素养:培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯,养成良好的文明习惯及团队精神;培养职工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱。
6s管理的倡导者认为,人可以改变环境,环境也可以培养一个人,这就是所谓的“人造环境,环境育人”,人与环境的关系是一个相互影响的过程,没有一个好的工作环境,就无法造就人才。通过推行“6s”,不但能改善工作环境,更能改善员工的精神面貌,最终提升人的素质。人的素质是一个很广泛的概念,包括人的言行、道德、修养及对待各种环境的社会责任感。当然“6s”管理不可能提升人的所有素质,但通过推行“6s”管理,是能够在三个方面取得大的成效:第一,革除做事马虎的毛病,养成凡事认真的习惯,认真对待每一件事情;第二,遵守规定,养成按照规定办事的习惯;第三,文明礼貌的习惯。
目前“6s”管理在我院,广泛适用于办公室及周边区域、库房和储物间、教学楼、实验室等场所。主要针对办公现场的状态,对每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成事事“讲究”的好习惯。这种管理不但可以营造整齐清洁的工作环境、提高工作效率、助于提升学院形象,更可培养人的科学严谨的思考方式。
6s管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。
6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。
6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。
在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。
把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。
精益管理心得体会
精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
自公司推行精益管理以来,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训,结合自己对公司的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
有个广告词说得好“沟通从心开始”,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的“态度很重要,态度决定一切”一脉相承。
在集团的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但有些单位推行相对比较迟缓,精益工作不是几个人来实施就能做好的,精益是企业行为,而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合公司的规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,这值得我们去思考和研究。
最后,我觉得,只要能够从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。
精益管理心得体会
自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下:
一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报,这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基础上,我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基础上,才能做好的工序。
三、动作不增值,工作增值这是大野耐一提出的,我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。
五、什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。
六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。
精益管理心得体会
我认为:精、准可溶为一谈,细、严可另溶为一谈,精、准,可视为对企业科技水准和对企业职员工作水平而论的范畴;细、严,可视为企业管理制度(以遵守国家法规、制度为前提)、企业员工工作作风、人的精神风貌而论的范畴。试想,一个工厂制造企业,没有相对专业文化水准、丰富实践经验、精湛技艺的人才作基础,没有工厂为生产产品而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱,要生产出符合国家规定标准、符合市场需求的合格产品是不可能的;同样,一个建筑安装施工企业,没有一批技术精、业务棒、实践经验丰富、名副其实的各类人才作基础,没有为施工生产而制定的一整套合理、规范、严格的管理制度作支柱,要做出良好或优质工程也将是一席空谈。
我公司是一个已有35年经历的施工企业,机械设备是我们的主要生产工具,要使这些工具发挥出最佳的生产效能,安全将是首要的前提。