环保是社会发展的必然要求，我们应该从点滴做起，从自我做起。下面是一些环保成就和进展的报道，希望能鼓舞大家继续努力。
车间环保管理制度
一、总则 1、根据《中华人民共和国环境保护-法》为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好本厂的环境保护工作，特制定本管理制度。
2、本环境保护管理主要任务是：宣传和执行环境保护-法律法规及
有关规定，充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，促进本厂生产发展，创造良好的工作生活环境，使的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。
3、保护环境人人有责。员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环
境保护-法律法规及有关规定，正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡车间清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。
二、 组织结构 1、根据环境保护-法，公司应设置环境保护和环
公司对周围环境的污染，并协调工厂与政府环保部门的工作。
2、建立工厂环境保护网，由工厂领导和工厂环保员组成，定期召开工厂环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本工厂的环境保护工作。
3、工厂环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员，并保持相对
稳定。设置一名厂级领导来分管环境保护工作，并指定若干名专职环保
技术员，协助领导工作。环保机构只能加强，不能削弱。
三、 基本原则 1、工厂环保工作由分管环保领导主管，搞好工厂内的环保工作，并直接向工厂负责人负责环保事项。
2、环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一齐抓。 3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及工厂生产发展，工厂员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。
4、防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其它公害的车间都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，工厂在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。
5、对环保设施、设备等要认真管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率 达到考核指标要求，并确保备品备药的正常储备量。
6、在下达工厂考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。
7、凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料，必须同时列入计划，切实予以保证，在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。
织制定环保长远规划和年度总结报告。 1.3、监督检查本执行“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作，并参加验收，提出环保意见和要求。 1.4、组织内部环境监测，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。 1.5、对员工进行环保法律、法规教育和宣传，提高员工的环保意识，并对环保岗位进行培训考核。
2、凡本工厂员工玩忽职守，任意排放工厂“三废”，造成 污染环境事件，按触犯《中华人民共和国环境保护-法》论处，视情节轻重，给予行政处分，赔款，直至追究刑事责任。
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1. 员工须按要求佩戴穿好工作服，不得穿拖鞋进入车间。
2. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。）
3. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
4. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
5. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
6. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
8. 加强员工的环保意识，把环保工作放在工作的重要位置，树立环保优先的原则。
9. 生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内，如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。
10. 在车间生产开始前，检查每一台废气吸收塔，确保能正常运作，废气吸收塔药箱内药剂要按时添加，并做好添加维护记录。
11. 如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况，要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。
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环 境 保 护 管 理 制 度（试行） 一、目的和适用范围
环境保护工作是我国的一项基本政策，为贯彻执行“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利、保护环境、造福人民”的方针，坚持以预防为主，防治结合，逐步控制和消除污染，保护人民健康，促进企业经济效益和社会效益同步发展，特制订本制度。
本制度适用于公司各车间、部门的环保管理。
二、职责
本制度由公司安环科统一执行管理，要求各车间、部门负责本区域内的“三废”治理工作。
三、环境保护管理标准和工作程序
1、车间的“三废”治理
1.1 废水的治理
1.1.1各车间产生的废水均采用清污分流法，污水和冷却回水应配备专用管道。
1.1.2节约用水，采用一水多用，循环使用，减少污水、污染物的排放量。未经批准，严禁使用工业水降温，严禁车间使用工业水及自来水冲洗地面。
1.1.3各车间及部门负责包干区（见附图）内的专用、公用清污水排水管网的检查、清理及维修工作，确保管网的畅通。积极做好日常维护工作，确保各自包干区的整洁卫生。
1.1.4避免车间管道及设备的`“跑、冒、滴、漏”。遇到异常时，必需及时维修更换。
1.2固体废弃物的管理
固体废弃物分为两大类：危险固体废物和一般固体废物
1.2.1 危险固体废物的收集和处理
各车间产生的危险固体废物，必须设置危险固体废物收集容器（包装桶、吨
袋、无结网）进行收集。收集包装后统一输送至公司危废暂存场所（南区污水处理中心东侧仓库），服从现场当班人员的安排，按规定分类放置。
1.2.2普通废物的收集和处理
各生产车间设置固定的普通废物存放点，收集后送至公司指定的生活垃圾堆放场所。
1.2.3严禁固体废弃物的乱堆乱放及胡乱倾倒，一经发现，将严肃处理，必要时将给予相应处罚。
1.3废气的管理
各车间要严格做好管道及设备的定期保养和维护工作，避免原物料及工艺废气的泄漏，杜绝污染事故发生。
车间有配备废气吸附净化装置的，必须按照要求与生产同步运行，确保废气按照相关要求达标排放。
1.4“三废”处理中心的管理
1.4.1严格规范“三废”治理措施，做好操作人员定期培训、工艺技术不断更新完善、设备管网定期维护和定期监测工作。健全日常操作运行及分析记录，及时分析总结，确保治理设施良好运行。
1.4.2进一步完善、改进“三废”治理工艺，确保公司“三废”稳定达标排放。
2、新污染源的防治
2.1对工艺改革和新产品试验应有相应的环境保护措施。
2.2新建项目（包括扩建、技改、搬迁项目）必须贯彻落实环保“三同时”的原则。
2.3新建项目竣工验收时，环保部门参与对防治污染的设施进行检查验收，符合要求后才可投产。
2.4严格执行工艺规程，按照国家及地方标准排放“三废”，杜绝污染事故发生。
2.5设备的设计、选型、管理都要考虑环保噪声，以及容器的密封，管道泄漏，防止新的污染源产生。
3、生产区域环境管理。
3.1公司安环部门要掌握车间“三废”的来源和排放量，根据车间生产情况及时调整“三废”处理流向及工艺。
3.2公司安环部门，每月定期检查车间“三废”治理情况，对未按规定治理排放的应及时通知整改。
3.3公司禁止任意排放、倾倒含油废水、废渣，以免污染环境。
3.4各车间更换的废旧设备，应妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱丢乱放。
3.5仓储部门要设置相应的危险品、剧毒品标识及相关管理操作规程，保管好有毒、有害原物料，严防泄漏，避免造成环境污染事故。
4、环境监测管理
公司对能够自行完成监测的项目，需做好定期监测工作；对于不能自行监测的项目，公司需聘请有资质的单位按照要求定期监测，确保公司“三废”治理设施处于正常运行状态。所有项目的监测、分析都要做好记录，记录数据必须原始，及时、准确、规范。
5环保设施管理
5.1污水处理设施的管理
各车间要做好各自污水收集池的日常清理工作，及时清理表面脏物及浮油，避免因管道或提升泵的损坏等原因而造成的废水溢流，确保各车间废水顺利提升至公司污水处理中心。安环科要做好监督检查工作，必要时将做出相应处罚。
5.2废气处理设施的管理
车间配备有废气吸收净化设施的，必须按照要求与生产同步运行。要求相关车间做好日常维护工作，确保废气治理后的稳定达标排放。
5.3固废处理设施的管理
各车间必须按照要求设置固废收集容器，工业危险废物需与一般生活固体废弃物分开存放，按照要求收集运送至相应的暂存场所，避免固废的乱堆乱放。车间在收集危废时，应确保收集容器的完好，避免在输送过程中因原物料、废液的滴漏而造成的二次污染现象发生。
6 普及、宣传环保知识
6.1为提高公司全体员工的环保意识，充分利用宣传窗及其他方式进行环保知识宣传教育。
6.2公司要对各车间及部门相关负责人加强环保知识的学习与交流，对专业环保技术人员做好培训工作。
四、环保机构职责
1、本公司环保机构职责
1.1、在公司分管领导的统一管理下，认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关环保方针、政策和法规，负责公司环保工作的管理、监察和宣传等。
1.2、负责组织制定公司相关环保管理制度和做好环保工作的年度总结。
1.3、监督检查制度执行及“三废”治理情况，参加新建、扩建和改造项 目方案的研究和审查工作，并参加项目验收，提出环保意见和要求。
1.4、组织内部环境监测，掌握原始记录，建立环保设施运行台帐，做好环保资料归档和统计工作，按时向上级环保部门报告。
1.5、对员工进行环保法律法规的宣传和教育，提高员工的环保意识，并对环保岗位者进行培训考核。
2、对公司员工玩忽职守，任意排放公司“三废”，造成污染环境事件的，按触犯《中华人民共和国环境保护-法》论处，视情节轻重，给予行政处分、经济处罚，直至追究刑事责任。
五、罚则
凡本公司员工、车间和部门有违反本制度的，造成污染环境事件，将视情节轻重，给予相应处罚。具体罚则如下：
1有下列行为之一的，给予罚款100元
1.1车间生产废水，没有按清污分流排放；含毒废水任意排放。
1.2有三废处理装置，擅自拆除或闲置或没有及时修理。
1.3安环管理部门定期检查各车间“三废”排放情况或发现问题下发整改通知书后未及时整改的。
2有下列行为之一的，给予罚款200元。
2.1任意排放，倾倒含有油、毒等废水、废渣，引起环境污染事故。受到县内通报或罚款5000元以上的。
2.2有毒有害物品在储运过程中、发生环境污染事故，受到县内通报或罚款5000元以上的。
3有下列行为之一的，给予记过处分。
3.1任意排放，倾倒含有油，毒等污染物废水、废渣，引起环境污染事故。
受到市级及市级以上通报或罚款1万元以上的。
3.2有毒有害物品在储运过程中、发生环境污染事故，受到市级及市级以上通报或罚款1万元以上的。
4有下列行为之一的，给予劳动解除合同。
4.1未按规定排放，倾倒含油、毒等污染物废水、废渣、废气，引起环境污染事故，受到上级环保部门处罚并要求停产整顿的。
4.2违反有毒有害物品储运规定，发生泄漏，造成环境污染事故，受到上级环保部门处罚并要求停产整顿的。
六、附则
1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时，按上级文件规定执行。
2、本条管理制度属公司规章制度的一部分，由公司负责贯彻落实和执行。
安环管理部门要严格监管本制度的落实情况，并做好相关检查工作。
3、本制度最终解释权归公司所有，由公司安环科负责相关解释事宜。
4、本制度自2015年1月1日起施行。
xxx有限公司
2015 年 12 月
为了维护及保持车间环境，对车间物流/人流与车间环境卫生管制规定如下：
一、所有物料进入车间均须经过货淋并吹风，同时过货淋时物料不可摆放过多堵塞住网孔；
二、膜类及胶片须除外包装方可通过货淋进入车间；
三、所有包装盒、胶壳均需经过吹尘方可投入生产；
四、所有物料的发放需经物料房货淋从膜类物料房进入车间投产；
五、喷码物料房非相关工作人员严禁逗留；
外露；车间内不可拉开防尘服）；所有的工衣不允许随便放在地上或柜子的上面且清洁工根据实际情况即使更换风淋室的粘地胶。
七、所有人员不可车间内跑动、吵闹、坐在地板上及防尘服不可放在地板上；
八、每天员工对各自作业工作台面至少清洁两次（早上用地粘胶；中午用无尘抹布）；
九、每天早上员工需对各自区域地面进行清洁（用地粘胶）；
十、每天清洁工对地面清洁两次（上午：采用无尘吸尘器；下午：采用无尘拖把清洁）；
十一、 每天清洁工对风淋、防尘衣柜、玻璃门窗进行清洁一次；
十二、 每周清洁工对地垫进行清洗一次；
十三、 每周五晚上进行车间大清洁：
2、 用无尘抹布+清洁液对地面进行清洁；
3、 用地粘胶对高效过滤网罩进行清洁（每周一次）；
4、 用地粘胶对天花板/墙面进行清洁（每月一次）；
5、 用酒精+无尘抹布进行回风口百风叶进行清洁（每月一次）；
十四、所有的返修品在进入三楼车间以前必须将所有的膜类去掉，并有效的除尘。
十五、 所有产品停放车间均需加盖包装盒；
一、目的：为加强车间现场的管理，使车间工作环境始终保持整洁干净，特制订如下车间
环境卫生管理制度：
二、管理规定
1.操作员工随时保持设备机身的清洁。
2.随时保持自己管辖范围的清洁干净，通道畅通，无铁屑、纸片、袋子等垃圾。
3.每天下班前进行环境卫生清扫，每周一次设备保养。
4.工作台随时保持干净、整洁。地上的零件、工件摆放整齐，一目了然，并且不允许超越黄线。
6.工具箱随时保持干净，量具、工具摆放整齐，并保持清洁，工具箱不允许放与生产无关的物品。
7.清洁工具定点放置、垃圾及时清理运走。
8.车间实行片区三包责任制，各片区发现杂物主动清理
11.此次评分以车间为单位，分别为垒装、机加工、下线、组装、喷漆，各车间安排好每人轮流值日监督。
三、检查规定
1.公司不定期进行抽查巡检,发现问题及时纠正并处理。逾期仍未整改者罚款20元。检查小组人员每周（暂定每周五）集中进行一次卫生评比，依据公司卫生责任区的划分进行评比，对检查的结果给予打分。
2.每月上旬公布上月卫生检查评比结果，并累计存档汇总，列入年终评先树 优工作的内容之一。
3.月评比中分数最高的车间每人奖励30元，分数最低的车间每车间每人罚款20元。 所有奖罚款均纳入公司福利基金。
4、检查组成员：组长：徐金玲
组员：王冲、刘海霞、温凤仙、乔红岩
车间管理制度
负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放，以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10、在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。
12、在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)
14、进行6s的管理工作。
环保设备车间管理制度
第一条 为加强公司环保设备管理，充分发挥环保设施的作用，改善公司内环境和保护职工身体健康，特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司内各类除尘器、污水处理设备、消音设备及其辅助设备和环保监测仪器等设施的管理。
第三条 各类环保设备均为生产设施的重要组成部分，与生产设施一样纳入正常检修计划，同步运行，同步生产。
第二章 职责和要求
第四条 各厂设备科负责对各生产车间环保设施的监督、检查、管理工作，指导各生产车间开展环保工作，并承担相应的管理责任。
第五条 环保设备管理工作由各相对应的主管厂长负责，为环保管理的第一责任人，实行逐级负责制。
第六条 使用环保设备的生产车间负责人对本单位内所分布的环保设施进行全面的管理，为本车间环保设施管理的第一责任人。
第七条 环保设备的操作人员要严格按照操作规程操作，并且负责本岗位设备的日常维护，保证环保设备正常运行。
第八条 环保设备必须与生产设备同时运转、同时维护、同时检修不得无故停运或擅自拆除。
告送交机动部管理科，按设备事故进行处理。
第十条 环保设施需单独停机检修时，要及时填写检修申清单递交本单位设备科由设备科通知公司总调度室批准同意后才能停机，并由厂设备科报公司机动部备案。
第十一条 环保设施所在单位要设立兼职环保员，认真填写好环保设施检修及维护运行情况记录，并将隐患整改及时反馈，接受各级领导检查，根据布袋的使用情况制定好布袋使用周期并按时更换。
环保设施管理按三级管理制，分公司负责、厂负责、车间负责，各主管部门分别安排专人进行管理，按生产设备管理制度制订相应标准、规程，做好各种记录（包括系统运行参数记录），报机动部备案。
第十二条 工作现场各车间要严格按照现场管理标准认真维护清扫，各主管部门随时检查，根据管理标准给予考核。
第十三条 各厂环保设备现场管理：（1）工作现场各种物品不准乱堆乱放，物品码放有序，检修现场一定要执行检修完毕后人走场清制度。废墟各种备件及时清理，工作现场是哪个车间管辖区域就由哪个车间负责，物品、备件、垃圾乱堆乱放，各厂部设备科检查发现一处不合格，按考核制度执行。
（2 ） 生产作业现场环境管理，生产作业场地要划分卫生责任区、责任人，设备经常保持整洁，作业场地不准有污物。不划分责任区，责任不清、现场备件不整洁，场地有污物，有关部门检查发现不合格按环保考核制度执行。
第十四条 环保设施管理要求全系统管理，全员参与管理，各级主管部门有权对相关系统提出要求并进行考核。
2
检查及考核
一 未经过环保部门同意，擅自拆除或者闲置不用环保设施的，或者将环保设施挪作他用的。对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—1分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—8分。
二对存在问题环保设备没有及时叫修或者叫修后没有及时修理的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—6分。
三 在生产正常的情况下，未经环保部门同意，擅自停止环保设备运行的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—2分；
2、对环境造成一般污染的处罚2—4分；
3、对环境造成重大污染的处罚4—8分；
4、对环境造成特大污染的处罚8—10分。
四 环保设备由于技术原因不能达标的应加大控制力度，对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大污染的，对责任单位处罚2-4分。
五 环保设备所在单位对发生的设备故障事故迟报、瞒报和漏报的，对责任单位处罚0.5分。
六 对于相关责任领导的处罚见《国丰关于科级以上干部的工作失职失误的问责制度》，对相关责任人的`处罚见《环保考核细则》。
附《专业管理考核细则》：
一、设施维护不到位，造成环保设施效能降低
1、环保设施本体和阀门、管道等漏风、破损的，考核 0.8分
2、除尘设施吸尘罩破损、漏风的，考核 0.8分
３、振动筛筛板破损、堵塞的；考核2—8分
４、加湿机水管道没有保温措施的；考核0.8分
５、加湿机水管道保温设施损坏的；考核0.8分
６、加湿机水管道漏水的；考核0.8分
７、污水处理设施水泵漏水处理不及时的；考核0.8分
８、环保设施仪表数据不准或失灵的；考核0.8分。
９、不及时更换布袋，造成布袋除尘器效能降低；考核2—8分。
10、卸灰系统有跑灰现象（螺旋、提升斗、下灰管）；考核4分。
11、除尘管道管道堵塞不及时清理的；考核2—4分。
12、皮带输送机堰带脱落、损坏、封闭不严的；考核0.8分。
13、烟道、积灰箱堵塞不及时清理的；考核4分。
14、转炉烟罩漏水、影响除尘效果的；考核2—8分。
15、除尘系统水封封闭不严的；考核0.8分。
二、岗位操作
1、未经公司环保部门同意擅自停止环保设备运行的（紧急情况除外）；考
核8分。
2、吸尘口阀门不按规定开关的；考核4分。
3、除尘器卸灰不及时的；考核2分。
4、卸灰时，卸灰过猛造成冒烟的；考核2分。
5、卸灰时，卸灰间挡尘帘不关的；考核0.8分。
6、卸灰不开加湿机或加湿效果不好，造成污染；考核2—8分。
7、卸灰口周围积灰处理不及时；考核2分。
8、布袋反吹不及时的；考核2—8分。
9、环保设备操作人员未填写记录、记录不及时或记录不全的；考核0.8分。
10、操作人员不根据工况变化及时调整环保设施运行参数的；考核0.8分。
为了确保我公司生产车间废气处理环保设施的正常运转特编制本规定，本规定由生产部编制，总经理批准后执行。
1、环保设施由生产车间主任直接管理，生产部经理监督管理。
2、每天上班及时检查环保设施运转是否正常，如发现异常情况立即上报生产部经理，并填写《设备异常情况登记及检修表》。
3、一般情况下半年更换一次活性炭，弃用的活性炭应用塑料袋包装好送交北京金隅红树林环保技术有限责任公司进行环保处理。
4、每年末与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系请其来厂进行正常检修，确保生产车间废气处理环保设施的正常运转。
5、生产部经理接到异常情况报告后，应立即到现场观察环保设施的异常情况，如我厂能自修的立即安排停产检修，确保正常后再恢复生产；如不能自修应立即与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系，停产等待来厂检修，确保正常后再恢复生产。
编制：井垒 批准：
设备异常情况登记及检修表
九州鸿鼎科技（北京）有限责任公司
1. 员工须按要求佩戴穿好工作服，不得穿拖鞋进入车间。
2. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。）
3. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
4. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
5. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
6. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
8. 加强员工的环保意识，把环保工作放在工作的重要位置，树立环保优先的原则。
9. 生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内，如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。
10. 在车间生产开始前，检查每一台废气吸收塔，确保能正常运作，废气吸收塔药箱内药剂要按时添加，并做好添加维护记录。
11. 如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况，要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。
车间管理制度
为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。
本制度适用于涂装车间全体员工。
3.1组织机构图
3.3职能职责
3.3.1物料小组职能职责
3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;
3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;
3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。
3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;
3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。
3.3.2成员职能职责
组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。
组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收
集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。
4.1物料质量问题
生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。
4.2物料保管
分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。
4.3车间员工培训
对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。
4.4物料信息传递
4.4.1物料信息传递内容
1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。
2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。
3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。
4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。
物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。
原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。
车间管理制度
安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻'安全第一，预防为主'的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。
车间管理制度
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5s”——————
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5s（5分）
1、工作现场符合公司的“5s”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6s标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
车间管理制度
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。
车间管理制度
为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：
1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。
3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。
4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5s：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。
9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。
10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。
11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。
12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
车间管理制度
1、涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!
2、涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。
3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。
4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。
5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。
6、人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。
7、车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。
8、调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。
9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。
10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。
11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。
12、油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。
13、吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。
14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。
15、不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。
16、设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。
17、设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。
18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。
19、任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。
20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。
21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。
22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。
23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。
24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。
25、安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。
26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。
车间管理制度
1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。
2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
车间管理制度
为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。
一、组织机构及管理
1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。
2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。
3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。
4、仪表车间职业安全健康领导小组
组长:任照斌
副组长:孙宗广、金同喜
成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云
李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青
二、职责分工
(一)领导小组组长职责
1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,负责维护员工享有的职业卫生保护权利。
2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。
3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。
4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。
5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。
6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查,主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。
7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。
(二)领导小组成员职责
1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。
2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。
3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。
4、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。
5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。
6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。
7、参与职业安全健康监督检查。
8、参与职业危害事故内部调查分析处理。
(三)车间专兼职职业健康人员职责
1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审,建立健全职业危害应急救援预案演练档案,并组织对演习中暴露问题督促进行整改。
2、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。
3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。
4、参与职业危害事故内部调查分析处理。
(四)班组群监员和女工协管员职责
1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。
2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。
3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。
4.参与职业危害事故内部调查分析处理。
5.参与职业安全健康隐患排查。
三、仪表车间职业安全健康管理规定
1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的,应立即采取措施进行整改和治理,确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所,必须停止生产运行,控制和减少职业危害。
2、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。
3、对可能产生严重职业危害的作业岗位,应在醒目位置设置警示标识和警示说明,载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。
4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。
5、从事有毒有害作业时,必须按规定正确使用劳动防护用品,严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备,严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。
6、加强检维修场所职业安全健康管理,对存在严重职业危害的生产装置,在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施,确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场,应严格设置防护标志,做好现场的职业安全健康监护工作。
7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。
8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。
9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督,凡不按规定使用劳动防护用品者,不得上岗作业。
10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。
11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。
12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。
13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时,有权索取本人健康档案复印件。
14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。
15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。
四、仪表车间职业安全健康检查考核标准(附表)
附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准
仪表车间职业安全健康管理网络图
仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表
说明:
1、未尽事宜,按公司相关文件规定执行。
2、自印发之日起执行。
车间管理制度
一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。
二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。
三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。
四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。
五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
六、保证本单位安全生产投入的有效实施。
七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。
八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。
车间管理制度
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
组长:施峰
副组长:申晓斌
成员:车间职能人员及生产线班组长
开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。
班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。
1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。
2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。
5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。
5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
6.1考核细则
车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5、班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2、杜绝非上班时间私下请假或批假。
3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4、员工请假核准权限：(同厂规一致)
(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;
(3)超过三天必须由生产部经理批准;
(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：
(1)开始工作之前;
(2)上厕所以后;
(3)处理被污染的原材料之后;
(4)从事与生产无关的其他活动之后;
(5)在从事操作期间也应勤洗手。
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。