培养环保意识是我们应该重视的教育任务,让孩子们从小就知道如何爱护环境。希望这些环保总结范文能够激发大家的环保热情,让更多人积极参与到环保事业中来。
车间环保管理制度
一、总则 1、根据《中华人民共和国环境保护-法》为认真执行全面规划,合理布局,综合利用,化害为利,依靠群众,大家动手,保护环境,造福人民”的环境方针,搞好本厂的环境保护工作,特制定本管理制度。
2、本环境保护管理主要任务是:宣传和执行环境保护-法律法规及
有关规定,充分、合理地利用各种资源、能源,控制和消除污染,促进本厂生产发展,创造良好的工作生活环境,使的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。
3、保护环境人人有责。员工、领导都要认真、自觉学习、遵守环
境保护-法律法规及有关规定,正确看待和处理生产与保护环境之间的关系,坚持预防为主,防治结合的方针,提倡车间清洁生产、循环利用,从源头上尽量消灭污染物,并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。
二、 组织结构 1、根据环境保护-法,公司应设置环境保护和环
公司对周围环境的污染,并协调工厂与政府环保部门的工作。
2、建立工厂环境保护网,由工厂领导和工厂环保员组成,定期召开工厂环保情况报告会和专题会议,负责贯彻会议决定,共同搞好本工厂的环境保护工作。
3、工厂环境保护机构应配备必须的环保专业技术人员,并保持相对
稳定。设置一名厂级领导来分管环境保护工作,并指定若干名专职环保
技术员,协助领导工作。环保机构只能加强,不能削弱。
三、 基本原则 1、工厂环保工作由分管环保领导主管,搞好工厂内的环保工作,并直接向工厂负责人负责环保事项。
2、环保人员要重视防治“三废”污染,保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分,纳入到日常生产中去,实行生产环保一齐抓。 3、环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康及工厂生产发展,工厂员工必须严格执行环境保护工作制度,任何违反环保工作制度,造成事故者,必根据事故程度追究责任。
4、防止“三废”污染,实行“谁污染,谁治理”的原则,所有造成环境污染和其它公害的车间都必须提出治理规划,有计划、有步骤地加以实施,工厂在财力、物力、人力方面应及时给予安排解决。
5、对环保设施、设备等要认真管理,建立定期检查、维修和维修后验收制度,保证设备、设施完好,运转率 达到考核指标要求,并确保备品备药的正常储备量。
6、在下达工厂考核各项技术经济指标的同时,把环保工作作为评定内容之一。
7、凡新建、扩建、改造项目中的“三废”治理和综合利用工作所需资金、设备材料,必须同时列入计划,切实予以保证,在施工过程中不得以任何理由为借口排挤“三废”治理和综合利用工程的资金、设备、材料和人力等。
织制定环保长远规划和年度总结报告。 1.3、监督检查本执行“三废”治理情况,参加新建、扩建和改造项目方案的研究和审查工作,并参加验收,提出环保意见和要求。 1.4、组织内部环境监测,掌握原始记录,建立环保设施运行台帐,做好环保资料归档和统计工作,按时向上级环保部门报告。 1.5、对员工进行环保法律、法规教育和宣传,提高员工的环保意识,并对环保岗位进行培训考核。
2、凡本工厂员工玩忽职守,任意排放工厂“三废”,造成 污染环境事件,按触犯《中华人民共和国环境保护-法》论处,视情节轻重,给予行政处分,赔款,直至追究刑事责任。
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1. 员工须按要求佩戴穿好工作服,不得穿拖鞋进入车间。
2. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。)
3. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。
4. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上。
5. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
6. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。
7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
8. 加强员工的环保意识,把环保工作放在工作的重要位置,树立环保优先的原则。
9. 生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内,如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。
10. 在车间生产开始前,检查每一台废气吸收塔,确保能正常运作,废气吸收塔药箱内药剂要按时添加,并做好添加维护记录。
11. 如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况,要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。
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环 境 保 护 管 理 制 度(试行) 一、目的和适用范围
环境保护工作是我国的一项基本政策,为贯彻执行“全面规划,合理布局,综合利用,化害为利、保护环境、造福人民”的方针,坚持以预防为主,防治结合,逐步控制和消除污染,保护人民健康,促进企业经济效益和社会效益同步发展,特制订本制度。
本制度适用于公司各车间、部门的环保管理。
二、职责
本制度由公司安环科统一执行管理,要求各车间、部门负责本区域内的“三废”治理工作。
三、环境保护管理标准和工作程序
1、车间的“三废”治理
1.1 废水的治理
1.1.1各车间产生的废水均采用清污分流法,污水和冷却回水应配备专用管道。
1.1.2节约用水,采用一水多用,循环使用,减少污水、污染物的排放量。未经批准,严禁使用工业水降温,严禁车间使用工业水及自来水冲洗地面。
1.1.3各车间及部门负责包干区(见附图)内的专用、公用清污水排水管网的检查、清理及维修工作,确保管网的畅通。积极做好日常维护工作,确保各自包干区的整洁卫生。
1.1.4避免车间管道及设备的`“跑、冒、滴、漏”。遇到异常时,必需及时维修更换。
1.2固体废弃物的管理
固体废弃物分为两大类:危险固体废物和一般固体废物
1.2.1 危险固体废物的收集和处理
各车间产生的危险固体废物,必须设置危险固体废物收集容器(包装桶、吨
袋、无结网)进行收集。收集包装后统一输送至公司危废暂存场所(南区污水处理中心东侧仓库),服从现场当班人员的安排,按规定分类放置。
1.2.2普通废物的收集和处理
各生产车间设置固定的普通废物存放点,收集后送至公司指定的生活垃圾堆放场所。
1.2.3严禁固体废弃物的乱堆乱放及胡乱倾倒,一经发现,将严肃处理,必要时将给予相应处罚。
1.3废气的管理
各车间要严格做好管道及设备的定期保养和维护工作,避免原物料及工艺废气的泄漏,杜绝污染事故发生。
车间有配备废气吸附净化装置的,必须按照要求与生产同步运行,确保废气按照相关要求达标排放。
1.4“三废”处理中心的管理
1.4.1严格规范“三废”治理措施,做好操作人员定期培训、工艺技术不断更新完善、设备管网定期维护和定期监测工作。健全日常操作运行及分析记录,及时分析总结,确保治理设施良好运行。
1.4.2进一步完善、改进“三废”治理工艺,确保公司“三废”稳定达标排放。
2、新污染源的防治
2.1对工艺改革和新产品试验应有相应的环境保护措施。
2.2新建项目(包括扩建、技改、搬迁项目)必须贯彻落实环保“三同时”的原则。
2.3新建项目竣工验收时,环保部门参与对防治污染的设施进行检查验收,符合要求后才可投产。
2.4严格执行工艺规程,按照国家及地方标准排放“三废”,杜绝污染事故发生。
2.5设备的设计、选型、管理都要考虑环保噪声,以及容器的密封,管道泄漏,防止新的污染源产生。
3、生产区域环境管理。
3.1公司安环部门要掌握车间“三废”的来源和排放量,根据车间生产情况及时调整“三废”处理流向及工艺。
3.2公司安环部门,每月定期检查车间“三废”治理情况,对未按规定治理排放的应及时通知整改。
3.3公司禁止任意排放、倾倒含油废水、废渣,以免污染环境。
3.4各车间更换的废旧设备,应妥善处理,堆放到指定地点,严禁乱丢乱放。
3.5仓储部门要设置相应的危险品、剧毒品标识及相关管理操作规程,保管好有毒、有害原物料,严防泄漏,避免造成环境污染事故。
4、环境监测管理
公司对能够自行完成监测的项目,需做好定期监测工作;对于不能自行监测的项目,公司需聘请有资质的单位按照要求定期监测,确保公司“三废”治理设施处于正常运行状态。所有项目的监测、分析都要做好记录,记录数据必须原始,及时、准确、规范。
5环保设施管理
5.1污水处理设施的管理
各车间要做好各自污水收集池的日常清理工作,及时清理表面脏物及浮油,避免因管道或提升泵的损坏等原因而造成的废水溢流,确保各车间废水顺利提升至公司污水处理中心。安环科要做好监督检查工作,必要时将做出相应处罚。
5.2废气处理设施的管理
车间配备有废气吸收净化设施的,必须按照要求与生产同步运行。要求相关车间做好日常维护工作,确保废气治理后的稳定达标排放。
5.3固废处理设施的管理
各车间必须按照要求设置固废收集容器,工业危险废物需与一般生活固体废弃物分开存放,按照要求收集运送至相应的暂存场所,避免固废的乱堆乱放。车间在收集危废时,应确保收集容器的完好,避免在输送过程中因原物料、废液的滴漏而造成的二次污染现象发生。
6 普及、宣传环保知识
6.1为提高公司全体员工的环保意识,充分利用宣传窗及其他方式进行环保知识宣传教育。
6.2公司要对各车间及部门相关负责人加强环保知识的学习与交流,对专业环保技术人员做好培训工作。
四、环保机构职责
1、本公司环保机构职责
1.1、在公司分管领导的统一管理下,认真贯彻执行国家和上级主管部门的有关环保方针、政策和法规,负责公司环保工作的管理、监察和宣传等。
1.2、负责组织制定公司相关环保管理制度和做好环保工作的年度总结。
1.3、监督检查制度执行及“三废”治理情况,参加新建、扩建和改造项 目方案的研究和审查工作,并参加项目验收,提出环保意见和要求。
1.4、组织内部环境监测,掌握原始记录,建立环保设施运行台帐,做好环保资料归档和统计工作,按时向上级环保部门报告。
1.5、对员工进行环保法律法规的宣传和教育,提高员工的环保意识,并对环保岗位者进行培训考核。
2、对公司员工玩忽职守,任意排放公司“三废”,造成污染环境事件的,按触犯《中华人民共和国环境保护-法》论处,视情节轻重,给予行政处分、经济处罚,直至追究刑事责任。
五、罚则
凡本公司员工、车间和部门有违反本制度的,造成污染环境事件,将视情节轻重,给予相应处罚。具体罚则如下:
1有下列行为之一的,给予罚款100元
1.1车间生产废水,没有按清污分流排放;含毒废水任意排放。
1.2有三废处理装置,擅自拆除或闲置或没有及时修理。
1.3安环管理部门定期检查各车间“三废”排放情况或发现问题下发整改通知书后未及时整改的。
2有下列行为之一的,给予罚款200元。
2.1任意排放,倾倒含有油、毒等废水、废渣,引起环境污染事故。受到县内通报或罚款5000元以上的。
2.2有毒有害物品在储运过程中、发生环境污染事故,受到县内通报或罚款5000元以上的。
3有下列行为之一的,给予记过处分。
3.1任意排放,倾倒含有油,毒等污染物废水、废渣,引起环境污染事故。
受到市级及市级以上通报或罚款1万元以上的。
3.2有毒有害物品在储运过程中、发生环境污染事故,受到市级及市级以上通报或罚款1万元以上的。
4有下列行为之一的,给予劳动解除合同。
4.1未按规定排放,倾倒含油、毒等污染物废水、废渣、废气,引起环境污染事故,受到上级环保部门处罚并要求停产整顿的。
4.2违反有毒有害物品储运规定,发生泄漏,造成环境污染事故,受到上级环保部门处罚并要求停产整顿的。
六、附则
1、本制度与国家法律、法规等部门文件有抵触时,按上级文件规定执行。
2、本条管理制度属公司规章制度的一部分,由公司负责贯彻落实和执行。
安环管理部门要严格监管本制度的落实情况,并做好相关检查工作。
3、本制度最终解释权归公司所有,由公司安环科负责相关解释事宜。
4、本制度自2015年1月1日起施行。
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2015 年 12 月
为了维护及保持车间环境,对车间物流/人流与车间环境卫生管制规定如下:
一、所有物料进入车间均须经过货淋并吹风,同时过货淋时物料不可摆放过多堵塞住网孔;
二、膜类及胶片须除外包装方可通过货淋进入车间;
三、所有包装盒、胶壳均需经过吹尘方可投入生产;
四、所有物料的发放需经物料房货淋从膜类物料房进入车间投产;
五、喷码物料房非相关工作人员严禁逗留;
外露;车间内不可拉开防尘服);所有的工衣不允许随便放在地上或柜子的上面且清洁工根据实际情况即使更换风淋室的粘地胶。
七、所有人员不可车间内跑动、吵闹、坐在地板上及防尘服不可放在地板上;
八、每天员工对各自作业工作台面至少清洁两次(早上用地粘胶;中午用无尘抹布);
九、每天早上员工需对各自区域地面进行清洁(用地粘胶);
十、每天清洁工对地面清洁两次(上午:采用无尘吸尘器;下午:采用无尘拖把清洁);
十一、 每天清洁工对风淋、防尘衣柜、玻璃门窗进行清洁一次;
十二、 每周清洁工对地垫进行清洗一次;
十三、 每周五晚上进行车间大清洁:
2、 用无尘抹布+清洁液对地面进行清洁;
3、 用地粘胶对高效过滤网罩进行清洁(每周一次);
4、 用地粘胶对天花板/墙面进行清洁(每月一次);
5、 用酒精+无尘抹布进行回风口百风叶进行清洁(每月一次);
十四、所有的返修品在进入三楼车间以前必须将所有的膜类去掉,并有效的除尘。
十五、 所有产品停放车间均需加盖包装盒;
一、目的:为加强车间现场的管理,使车间工作环境始终保持整洁干净,特制订如下车间
环境卫生管理制度:
二、管理规定
1.操作员工随时保持设备机身的清洁。
2.随时保持自己管辖范围的清洁干净,通道畅通,无铁屑、纸片、袋子等垃圾。
3.每天下班前进行环境卫生清扫,每周一次设备保养。
4.工作台随时保持干净、整洁。地上的零件、工件摆放整齐,一目了然,并且不允许超越黄线。
6.工具箱随时保持干净,量具、工具摆放整齐,并保持清洁,工具箱不允许放与生产无关的物品。
7.清洁工具定点放置、垃圾及时清理运走。
8.车间实行片区三包责任制,各片区发现杂物主动清理
11.此次评分以车间为单位,分别为垒装、机加工、下线、组装、喷漆,各车间安排好每人轮流值日监督。
三、检查规定
1.公司不定期进行抽查巡检,发现问题及时纠正并处理。逾期仍未整改者罚款20元。检查小组人员每周(暂定每周五)集中进行一次卫生评比,依据公司卫生责任区的划分进行评比,对检查的结果给予打分。
2.每月上旬公布上月卫生检查评比结果,并累计存档汇总,列入年终评先树 优工作的内容之一。
3.月评比中分数最高的车间每人奖励30元,分数最低的车间每车间每人罚款20元。 所有奖罚款均纳入公司福利基金。
4、检查组成员:组长:徐金玲
组员:王冲、刘海霞、温凤仙、乔红岩
车间管理制度
为了促进企业的发展,培养员工综合素质,树立公司良好的形象,确保产品质量,严肃厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度:
1、职工应按时上班,迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。
2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。
3、上班时间应该穿工作服,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次记警告一次。
4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次记小过一次,并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记过一次。
5、酒后上班闹事和影响工作者,记小过一次,写检查。态度不好或一个月累计两次予以记过一次。
6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟,违者每次记警告一次。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。
7、班中禁止做私活,违者每次记警告一次。
8、偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。
9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。
10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人记警告一次。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡,听音乐,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次记警告一次。
12、上班必须佩带厂牌,违法乱纪者每次记警告一次,涂改、遗失厂牌罚款10元。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器,设备、控制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者每次记警告一次。
14、严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施附近堆放其它物品,违者每次记警告一次。
15、不得在生产区内随意使用临时电线,如果急需使用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。
16、各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间责任人记警告一次。
17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。
25、员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,
27、非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;
28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;
备注:
1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;
2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记过一次;
3:记过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;
4、三次警告记一小过;二小过记一过;累计二次过者扣除全部工资20%,并开除出厂;
环保设备车间管理制度
第一条 为加强公司环保设备管理,充分发挥环保设施的作用,改善公司内环境和保护职工身体健康,特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司内各类除尘器、污水处理设备、消音设备及其辅助设备和环保监测仪器等设施的管理。
第三条 各类环保设备均为生产设施的重要组成部分,与生产设施一样纳入正常检修计划,同步运行,同步生产。
第二章 职责和要求
第四条 各厂设备科负责对各生产车间环保设施的监督、检查、管理工作,指导各生产车间开展环保工作,并承担相应的管理责任。
第五条 环保设备管理工作由各相对应的主管厂长负责,为环保管理的第一责任人,实行逐级负责制。
第六条 使用环保设备的生产车间负责人对本单位内所分布的环保设施进行全面的管理,为本车间环保设施管理的第一责任人。
第七条 环保设备的操作人员要严格按照操作规程操作,并且负责本岗位设备的日常维护,保证环保设备正常运行。
第八条 环保设备必须与生产设备同时运转、同时维护、同时检修不得无故停运或擅自拆除。
告送交机动部管理科,按设备事故进行处理。
第十条 环保设施需单独停机检修时,要及时填写检修申清单递交本单位设备科由设备科通知公司总调度室批准同意后才能停机,并由厂设备科报公司机动部备案。
第十一条 环保设施所在单位要设立兼职环保员,认真填写好环保设施检修及维护运行情况记录,并将隐患整改及时反馈,接受各级领导检查,根据布袋的使用情况制定好布袋使用周期并按时更换。
环保设施管理按三级管理制,分公司负责、厂负责、车间负责,各主管部门分别安排专人进行管理,按生产设备管理制度制订相应标准、规程,做好各种记录(包括系统运行参数记录),报机动部备案。
第十二条 工作现场各车间要严格按照现场管理标准认真维护清扫,各主管部门随时检查,根据管理标准给予考核。
第十三条 各厂环保设备现场管理:(1)工作现场各种物品不准乱堆乱放,物品码放有序,检修现场一定要执行检修完毕后人走场清制度。废墟各种备件及时清理,工作现场是哪个车间管辖区域就由哪个车间负责,物品、备件、垃圾乱堆乱放,各厂部设备科检查发现一处不合格,按考核制度执行。
(2 ) 生产作业现场环境管理,生产作业场地要划分卫生责任区、责任人,设备经常保持整洁,作业场地不准有污物。不划分责任区,责任不清、现场备件不整洁,场地有污物,有关部门检查发现不合格按环保考核制度执行。
第十四条 环保设施管理要求全系统管理,全员参与管理,各级主管部门有权对相关系统提出要求并进行考核。
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检查及考核
一 未经过环保部门同意,擅自拆除或者闲置不用环保设施的,或者将环保设施挪作他用的。对责任单位按以下规定处理:
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—1分;
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分;
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分;
4、对环境造成特大污染的处罚4—8分。
二对存在问题环保设备没有及时叫修或者叫修后没有及时修理的,对责任单位按以下规定处理:
1、没有对环境造成污染的处罚0.5分;
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分;
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分;
4、对环境造成特大污染的处罚4—6分。
三 在生产正常的情况下,未经环保部门同意,擅自停止环保设备运行的,对责任单位按以下规定处理:
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—2分;
2、对环境造成一般污染的处罚2—4分;
3、对环境造成重大污染的处罚4—8分;
4、对环境造成特大污染的处罚8—10分。
四 环保设备由于技术原因不能达标的应加大控制力度,对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大污染的,对责任单位处罚2-4分。
五 环保设备所在单位对发生的设备故障事故迟报、瞒报和漏报的,对责任单位处罚0.5分。
六 对于相关责任领导的处罚见《国丰关于科级以上干部的工作失职失误的问责制度》,对相关责任人的`处罚见《环保考核细则》。
附《专业管理考核细则》:
一、设施维护不到位,造成环保设施效能降低
1、环保设施本体和阀门、管道等漏风、破损的,考核 0.8分
2、除尘设施吸尘罩破损、漏风的,考核 0.8分
3、振动筛筛板破损、堵塞的;考核2—8分
4、加湿机水管道没有保温措施的;考核0.8分
5、加湿机水管道保温设施损坏的;考核0.8分
6、加湿机水管道漏水的;考核0.8分
7、污水处理设施水泵漏水处理不及时的;考核0.8分
8、环保设施仪表数据不准或失灵的;考核0.8分。
9、不及时更换布袋,造成布袋除尘器效能降低;考核2—8分。
10、卸灰系统有跑灰现象(螺旋、提升斗、下灰管);考核4分。
11、除尘管道管道堵塞不及时清理的;考核2—4分。
12、皮带输送机堰带脱落、损坏、封闭不严的;考核0.8分。
13、烟道、积灰箱堵塞不及时清理的;考核4分。
14、转炉烟罩漏水、影响除尘效果的;考核2—8分。
15、除尘系统水封封闭不严的;考核0.8分。
二、岗位操作
1、未经公司环保部门同意擅自停止环保设备运行的(紧急情况除外);考
核8分。
2、吸尘口阀门不按规定开关的;考核4分。
3、除尘器卸灰不及时的;考核2分。
4、卸灰时,卸灰过猛造成冒烟的;考核2分。
5、卸灰时,卸灰间挡尘帘不关的;考核0.8分。
6、卸灰不开加湿机或加湿效果不好,造成污染;考核2—8分。
7、卸灰口周围积灰处理不及时;考核2分。
8、布袋反吹不及时的;考核2—8分。
9、环保设备操作人员未填写记录、记录不及时或记录不全的;考核0.8分。
10、操作人员不根据工况变化及时调整环保设施运行参数的;考核0.8分。
为了确保我公司生产车间废气处理环保设施的正常运转特编制本规定,本规定由生产部编制,总经理批准后执行。
1、环保设施由生产车间主任直接管理,生产部经理监督管理。
2、每天上班及时检查环保设施运转是否正常,如发现异常情况立即上报生产部经理,并填写《设备异常情况登记及检修表》。
3、一般情况下半年更换一次活性炭,弃用的活性炭应用塑料袋包装好送交北京金隅红树林环保技术有限责任公司进行环保处理。
4、每年末与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系请其来厂进行正常检修,确保生产车间废气处理环保设施的正常运转。
5、生产部经理接到异常情况报告后,应立即到现场观察环保设施的异常情况,如我厂能自修的立即安排停产检修,确保正常后再恢复生产;如不能自修应立即与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系,停产等待来厂检修,确保正常后再恢复生产。
编制:井垒 批准:
设备异常情况登记及检修表
九州鸿鼎科技(北京)有限责任公司
1. 员工须按要求佩戴穿好工作服,不得穿拖鞋进入车间。
2. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。)
3. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍,由此而造成的事故自行承担。
4. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上。
5. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。
6. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。
7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
8. 加强员工的环保意识,把环保工作放在工作的重要位置,树立环保优先的原则。
9. 生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内,如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。
10. 在车间生产开始前,检查每一台废气吸收塔,确保能正常运作,废气吸收塔药箱内药剂要按时添加,并做好添加维护记录。
11. 如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况,要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。
车间管理制度
安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件,为更好的贯彻'安全第一,预防为主'的方针,结合本厂的实际情况,为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。
一、对安全生产的领导工作:厂部由生产厂长负责,车间由车间主任负责,各级领导首先树立安全第一,生产必须安全生产的指导思想,经常对员工进行安全生产教育,提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度,检查安全工作,提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。
二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时,进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。
三、各种设备在投入生产运行时,必须制定详细可靠可行的安全操作规程,并对操作者进行安全教育指导,使之能够达到安全操作以后,方可允许上岗操作,如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。
四、各种特殊工种及化验室操作人员,应接受特种技术培训,达到考试合格后方可从事各项工作和操作,无证者不得随意操作。(如:电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等)
五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业,员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业,如有强迫进行违章作业而发生的事故,由强迫者负全部责任。
六、特殊工作岗位及操作者(维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等)应有特殊保护设施和护具,应在作业中穿戴和设防,避免事故发生,如不穿戴(安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等)已发护具或作业时应设而不设保护设施,自行冒险作业而发生安全事故,本人负全部责任。
七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告,不得隐瞒,主管部门应进行调查核实原因,按事故情节及有关规定予以处理。
车间管理制度
1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内;严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。
2、建立设施环境监控措施,保证检测工作的正常进行,对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件,实行动态监控与维持并做好记录。
3、设施环境的监控和维持由检测组负责,部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时,应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人,同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。
4、对特殊的检测作业区域,设立明显警示标志严格限制无关人员进出。
5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时,采取有效措施进行阻断影响链,确保检测结果的有效性和准确性。
6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作,并做好原始记录。
7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持,按照《环境条件控制程序》的规定执行。
8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备,作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作,消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。
9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入,同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。
10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况,对发现不安全因素和事故隐患,应该做好检查记录,并提出整改意见,同时及时督促整改工作的落实。
2022年3月16日。
车间管理制度
二、操作指导书(包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等)
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5s”——————
2)合格品与不合格品要进行区分放置,废品应置于废品箱中;
3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作;
3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改;
4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理,避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1)按时上下班,不迟到、不早退;
2)午饭时间为—,上午休息时间为—,下午休息时间为—;
3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟;
2)劳保用品穿戴整齐;
4)各工种按照相关安全操作规程进行操作;
5)防火器材要摆放在明显位置,做到保管好、会使用;
(是否需要制定单独的安全防火制度)
6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放,且存放条件满足安全规定(此处是否需要有单独的规定)
五、绩效考核细则安全(15分)
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能\效率(40分)
1、具有岗位描述中的各项技能,且技能达标;
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导;
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量(25分)
1、严格按照图纸进行加工生产;
2、进行本道工序的自检和工序间的互检,确保成品合格率;
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理,避免发生批量质量问题;
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律(15分)
1、按时上下班,不迟到早退;
2、严格执行班组的各项规章制度;
3、工作积极,服从上级安排,具有团队精神
4、按照公司规定进行休假,且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5s(5分)
1、工作现场符合公司的“5s”管理规定,如定置、标识、清洁无杂物等;
2、办公室符合“6s标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议(加6分)
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力,而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化,企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
车间管理制度
负责车间日常工作,保证压铸设备正常运行,按生产指令单,合理安排生产,以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员,确保车间安全生产,提高生产效益。
1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作,对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。
2、每天早会时,对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。
3、负责当班产品保质保量生产,并不定时间巡查产品质量,对当班的产品质量问题及时处理并汇报。
4、当班的生产数量生产记录完成后,由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放,以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因,并做好当班的交接记录。
5、负责监督和指导各压机除渣过程,并记录冷漠数量和加料记录。
6、对于生产用的模具必需提前检查,做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。
7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出,避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。
日班领用工具时必须以旧换新,不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。
8、上班人员要做到接班需要检查的事项,下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项,如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作,确保机台周围的清洁、干净。
9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位,当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。
10、在当班生产数量满足订单数量后,需拆下模具时,必须把最后一产品留样给模具上,如模具有问题,需正常维修,当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。
11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。
12、在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后,叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产,生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品,经巡检解剖加工验证合格后及时记录,调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下,因其它原因导致需要调动工艺参数时候,必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。
13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)
14、进行6s的管理工作。
车间管理制度
为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。
本规定适用于本公司生产车间全体员工。
第一条员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退。
第二条员工生产现场必须着装整洁,不准穿拖鞋、裙子、奇装异服。
第三条员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可离开。
第四条禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。
第五条未经生产或相关部门会签批准,禁止将原材料、半成品、设备部件等物品带出现场。
第六条提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
第七条现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。
第八条现场各工序应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
第九条现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、读报刊等。
第十条员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
第十一条现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。
第十二条员工必须按照生产工艺规定、操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
第十三条提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。
第十四条员工保管好个人使用的工具,爱护使用,不得遗失和故意损坏。
第十五条严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
第十六条严禁在现场打架、聚众闹事。
第一条操作者必须专业培训,持有操作证,严格按规程要求操作。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员,必须在持有操作证的操作者的指导下方可操作。因设备使用不当,人为损坏设备,相关责任人需照价赔偿。
第二条必须严格执行交接班制度,填写交接班记录并签字。交班的操作人员应详细向接班的工作人员交待本班设备运行情况,双方当面检查,如不能当面交接班,交班人应做好日常维护工作,使设备处于安全工作状态,并填好交班记录,接班人如发现设备异常现象,记录不清、情况未知或未设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接不清设备在接班后发生问题,由接班人负责。
第三条设备日常维护由专人负责,制定设备维护保养计划,设备负责人需进行日常巡视检查,并留存检查记录。
第四条在生产过程中设备发生异常,操作者应按规程立刻停止操作,并上报车间主任或设备管理员,操作者未经设备管理人员批准,严禁擅自更改设备电气接线及运行参数设置。
第五条在生产过程中,对模具工装应轻拿轻放,开模时严禁用金属坚硬物品划伤模腔,清理模腔内的橡胶残留物;若交接班时发现模具损伤,立即隔离,分析原因,落实责任,承担损失,损坏模具及设备者,有可能被无薪开除。
第六条每月做好设备维修保养及模具修模换模记录,并对设备及模具使用寿命进行分析判断。
第七条生产中注射硫化定位工装要安装位置准确,不能产生错位,由于检查不仔细造成设备模具工装损坏的,操作人员承担相应责任,对造成的经济损失照价赔偿。
第一条所有采购回来的原材料均应有标示卡,由库管经清点数量无误并检验合格后方可办理入库,库管对入库物资检验困难时,由车间质检人员协助,检验结果及时反馈公司采购部门。
第二条车间所有生产员工必须通过填写领料单经车间主任签字后交库管领料,库管办理物料出库手续,并做好电子台帐登记,不可私自拿取物料;生产完毕后,多余的物料必须全部退回库房,库管做好记录;生产物料有序摆放在专门的位置,严禁随处乱放及丢弃。
第三条在生产过程中,须节约用料,不得随意乱扔物料,掉在地上的物料必须捡起。
第四条胶料的存放必须保持干燥、整洁、无杂物、无油污;夏季高温时,须存放于阴凉通风处,谨防自硫。
第五条库管定期向公司上报库存情况,设置物料库存警戒线,短缺后要及时向采购部门预警。
第六条罚则:不按上述规定执行者,罚款10元/次,影响生产者罚款20元/次。
第一条车间所有工序员工必须按作业指导书作业步骤和工艺规程进行操作;不得擅自更改产品生产工艺,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损,应由当事人如数赔偿。
第二条生产人员按规定流程步骤操作,认真填写工序卡片,车间主任不定期巡查生产工序卡填写情况,对不认真执行的做相应处罚。
第三条生产流程确认后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即通知班长或车间主任,由车间主任通知相关负责人共同研讨,经同意并签字后更改。
第四条偶联剂的配兑及涂胶,严格按照工艺规程要求,配兑、涂胶人员做好记录,因未按工艺要求操作,导致产品不合格,追究当事人责任并赔偿损失。
第五条芯棒预热加温时间由操作人做好记录,因加温时间不足使芯棒未达到工艺规程要求的温度,不能进行注射硫化工序,否则造成的一切损失应由当事人承担。
第六条生产人员注意环境温度的变化并记录,超出工艺规程要求时,及时通知生产管理人员调整设备工艺参数。未能及时调整导致成品率降低的,由当事人负责赔偿造成的损失。
第一条车间配置一名质量巡检,负责涂胶、硫化、挑选工序质量抽检。
第二条硫化工序操作工应在生产中进行自检,在生产过程中产品外观明显的(包括但不限于气泡、缺料、撕裂、缺口、破损、排气)不良品流入到下一工序不得超过10pcs以上。
第三条在生产过程中出现的报废品应放置于专用框中,分析不良品产生的原因,予以解决,进而做到事中控制,不可仍进垃圾桶。不良品硅橡胶由责任人自行剥除干净。不良品禁止私藏,交由质检人员检验统计,违者罚款50元/次,发现三次及以上解除劳动关系。
第四条每一种型号产品均应做好不良品对应项目记录,和产品质量数据自检表。
第五条硫化工序现场生产的产品报废率须小于1%,对于报废高于1%的产品型号,应及时找出问题产生的原因,并予以解决。
第六条组装车间在装配过程中对硫化工序进行复检,检出的不良品做好记录,交上一工序责任人分析处理。
第七条车间设置出厂试验人员一名,按规程对组装后的成品进行出厂试验,试验合格后出具检验报告,方可进入下一道工序包装入库。不合格品放入专用框内,分析原因后由相关责任人处理。
第八条所有不合格品严禁流入下一道工序,按不合格品处理程序处理。
第九条罚则:不按上述规定执行者,情节轻微者罚款10-50元/次,人为原因导致产品报废率大于1%,加大处罚力度,造成的损失由责任人承担。因操作原因长期报废率超过2%的应解除劳动合同。
第一条公司根据月度年度预估销售情况,编制产品月度年度销售计划表,经公司评审后提交生产部门执行生产任务。年度销售计划应在上一年度12月中旬提报,月度销售计划在每月15日提报。
第二条生产计划管理人员根据月度年度销售计划数量及交期,结合公司产能及库存情况制定月度年度生产计划表,经公司评审后下发至生产部门及采购部门。年度生产计划应在上一年度12月下旬提报,月度销售计划在每月18日提报。
第三条生产计划人员应对物料供应情况进行跟踪及协调,确保完成生产任务。
第四条车间主任应在每月1日提交上月生产、排产总结,下月排产计划。
第五条车间主任根据月度生产计划制定排产计划下发车间安排生产,原则上同一品种产品每月排产不超过2次。
第六条车间所有员工必须依照车间主任制定的生产排单计划进行生产,不得因模具不佳,定量考核等理由拒绝生产,对因拒绝生产,由此造成的后果,当事人应承担相关责任。
第七条车间生产不能及时完成生产计划的,车间主任应提前一周通知生产计划人员安排外协生产。
第八条车间主任须在本周五前将下一周产品生产计划、生产消耗品采购计划、人员休班加班计划等事项提前拟定好。
第九条车间所有员工休班加班须向车间主任提出申请,经理获批后,方可加班,私自加班,将不计产量,不计工时。
第十条罚则:不按上述规定执行者,罚款10元/次,影响生产计划完成的责任人罚款50元/次,给公司造成重大损失由责任人承担。
第一条为调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则,对倒班人员的薪酬实施本办法。
第二条计件制岗位人员编制应根据核定产能设置,在员工完成劳动额定基础上,由生产部根据各工序额定、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额,并经生产部汇总、核对后由公司每月20日统一发放。
第三条计件员工薪酬构成
学徒期员工=固定月薪(按考勤发放)
正式员工=月计件工资+月考核工资+工龄工资
第四条工资计算办法
月计件工资=个人月合格产品量×产品单价×技能系数-月不合格品扣款
月考核工资=(个人月合格产品量-月产量定额)×超产单价
工龄工资=100×在本公司连续工作年限(成为正式员工满一年起)
不合格品扣款=不合格品数量x损失材料成本x废品系数
技能系数:硫化工序0.95-1.1(极差0.01),装配工序0.9-1.01(极差0.01)
废品系数:废品率1%-2%取1.1,废品率2%-3%取1.2,废品率2%-3%取1.3,废品率3%-5%取1.4,废品率5%-10%取1.5,废品率超过10%取2。
定额个人月合格产品量:公司根据产品的技术复杂程度、劳动繁重程度、责任大小、工作时间和不同的生产设备状况等条件确定:
硫化车间月产量定额=8000只/班/月
装配车间月产量定额=8000只/班/月
第五条技能系数由车间主任根据员工月度工作表现情况综合测算。员工未能及时完成月产量定额,技能系数只能选取1以下较低值。
第六条全勤奖:每月出勤天数在28天及以上的奖励50元(按月发放)。
第七条保底工资
第八条餐补:8元/出勤天数(按月发放)
当月因生产任务不足,员工在正常出勤(全勤)情况下,为保证员工的收入,员工平均计件工资未达到保底工资时,由公司为每人补贴平均工资与保底工资之间的差额部分,但有以下情况的员工只按计件工资发放,并按公司有关规章制度进行处罚。
违反国家法律法规的;违反公司规章制度的;不服从分配;未能按时、按质、按量完成生产任务的。第八条数据统计与核实工艺技术员依据生产排产单开据产品工艺流程卡,经生产部主管部门签字确认后登记编号完毕交付工艺首道班组长计件员工依据实际加工流程在产品工艺流程卡规定的位置填写生产数量及其他内容产品工艺流程卡的登记的数据经质量部门签署后生效计件员工按《交接班记录本》上的要求如实填写每日生产数量,交当班组长确认签字审核。车间主任需要根据工艺流程卡所对应工序完成情况核实《交接班记录本》真实性后,每周六上报工作量统计表,每月2号上报月工作量统计及员工计件工资报表并存档。经生产管理负责人签字确认后的员工计件工资报表提交人事及财务部。
第九条异常请情况处理
因来料不良需加工挑选及来料不符要求需退货,公司为此挑选、拖时而造成的浪费工时按工厂规定的金额计算,由此形成的支出由采购部门根据不良产品的比例来决定是否向供应商索赔因机器设备出现故障进行维修或者进行机器保养停产的时间,按工厂规定的金额核算工资。在生产过程中由于设备故障引起的品质异常,效率低、需要马上反馈至设备负责人及时处理,若无法处理,经生产主管确认又必须生产时按工厂规定的金额补偿计算。上班时间参加各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按工厂规定的金额进行补偿计算工资所有因在物料等料、物料不足导致的停产,而造成的异常所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任。因停电超过半小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资所有计算工资异常由生产负责人、生产部主管审核报总经理批准,并累计一个月的异常提报人力资源部。品质异常:由于生产员工操作原因造成返工,全检,按制度处罚。
本制度的内容如有疑问由公司领导或生产部门负责解释;所制定的规章制度将根据公司实际情况及国家政策不断修改、完善。本制度自签发之日开始实施。
车间管理制度
设备是生产的物质基础,润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损,降低动力消耗,延长设备使用寿命,保证设备安、稳、长、满、优运行,特制定本制度。
1、本制度内容包括设备润滑管理职责,油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准,润滑油品的使用,设备润滑油(脂)标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作,负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册,贯彻执行设备润滑管理制度,提高操作人员的润滑管理水平,并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”,负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”,负责本单位润滑油品及用具的管理和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况,发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度,提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护,发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具,做到经常检查,严格做到专油专具,定期清扫,并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油(脂),认真做好加、换油记录,做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质,发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查,认真交接,对固定式油桶(箱)应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间,要定期注油〔脂)润滑,不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器,认真做好废油回收工作。
1、车间下设润滑站,润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施,冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火,润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证,库存三个月以上时应检验,不合格油品应及时进行处理,直到再次检验合格为止。对车间入库的油(脂)要及时建立台账,注明名称、代号、入库时间,并作好分类、分组保管。
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具,基本用具有:领油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰,专油专用,定期清扫。一般情况下,领油大桶、固定式油捅(箱)每三个月清扫一次;其余各用具每周清洗一次;用具各部的过滤网要班班检查,及时清洗。各用具使用或清洗后,应按指定地点放置整齐,严禁随意放置,以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护,交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网,由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油(脂)必须符合装置的润滑工工艺条件要求,不得乱用、混用;容器换装不同种类、不同牌号的油品时,必须按规定彻底冲洗干净,方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定:压缩机油、机械油所用过滤网,一级过滤网为60目,二级过滤网为80目,三级过滤网为100目。
2 因操作条件改变或规定油品缺乏,需变更油品时,应报有关部门及主管领导审批,车间不得随意更改。
3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则,规定油品得到供应后应停止代用。
4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时,应先将原油品清除干净,然后再加入新油品。
5 新安装设备第一次(跑合期)投入运转的一般设备,应在15~30天内更换一次新油;正常运转时,换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后,润滑油循环一定时间,经检验合格,方可试车或投入运行。
7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次,条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次,应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质,如有一项指标不合格,应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管,以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因,上报车间,立即消除并作好记录,禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时,应该在车间设备管理人员监督下进行,并按规定记录在设备档案。
车间管理制度
为规范车间管理,保质保量完成生产任务,打造和谐舒适的现场气氛,特制订以下条例:
1、管理:严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。
2、考勤:准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等,违者按公司规定。
3、安全:下班离开工作岗位时,携带好自己的私人物品,及时关闭工作设备和照明电源,关锁好附近的门窗户扇。
4、财产:不得损坏公司财产,违者照价赔偿,情节恶劣者送公安机关处理。
5、纪律:严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴,违者一律严惩,情节严重的开除或送公安机关处理。
6、5s:保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐,保持通道畅通无阻,保持各周边工作区域清洁整齐,当天工作结束后,必须养成良好的整理整顿和清扫习惯,创造一个舒适干净的工作环境。
7、服从:服从管理人员工作安排,不顶撞、不要协、不越级汇报,特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决,如果部门内部得不到圆满解决,可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。
8、品质:严格遵守“不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品”的“三不原则”,出现批量性的品质问题,相关人员要承担一定的责任。
9、产量:按时按量完成生产下达的各项任务,及时清理尾数。
10、退料:按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料,及时处理报废物料,保证现场干净整洁。
11、消防:随时保障消防通道畅通无阻,消防设施正常使用。
12、奖励:凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措,部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。
车间管理制度
1.员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会,不得迟到、旷会。
2.员工在开早会时须站立端正,认真听车间主任或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事。
3.各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。
4.各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在5分钟内。
1.如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知,经主任或相关领导同意后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,需提前电话通知,事后必须交病例证明方可),否则按旷工处理。
2.因生产任务忙,对请假从严掌握,员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率,保质保量完成生产任务,个人的平时表现将影响自己绩效考核。
3.三天以内由车间主任批准;超过三天必须由生产部批准。
1.各员工首先要保持自己岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,组长要保持生产区域总体的整齐干净。
2.每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫,相关人员关闭门窗、电源,周六下午须进行大扫除(车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域,杜绝用完不清理的现象,不得乱丢、倒置、甚至损坏。
4.保持卫生,不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划,不要随地吐痰,不得在卫生间乱扔烟头,纸屑等杂物,洗手水不要弄在地面上。
5.各相关人员平时及时做好个人、班组、车间的5s工作。
1.员工上班应着统一服装,新员工胸卡需佩戴在胸前,不得披头散发,不得穿拖鞋,上班时间要有朝气,行为举止大方得体,不得萎靡不振。
2.上班时,各组组长领料须及时告知相关仓管人员,不得在仓管人员不在场的情况下取走材料,杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料,不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行,不得影响生产工作的顺利进行。
3.当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致,不得随意多领用,掉在地面的零部件要及时捡起,杜绝浪费的现象。
4.员工在工作过程中,不得翘腿或斜坐着,不得挤坐在一起,不得交头接耳随意交谈,不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话,不得做与本职责工作无关的事情,不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套,同时必须自觉做好自检与互检的工作,如发现问题及时向组长反映,组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
5.相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合车间品质检验员的工作。
6.小零配件必须用白色塑料盒盛放,一个方框内只可装一种零配件,作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总,所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置,避免同种材料放几个不同的地方。
7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以处罚。
8.员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
9.工作时间离岗时,需经班组长同意方可离开,限时十分钟;下班时间以公司铃声为准;吃饭按秩序文明就餐,不插队,不浪费。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面,凳子放入工作台下面。
11.工具使用完或不用时放在规定的地方,不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里;车辆摆放整齐,人员离岗,凳子归位放于工作台下,不要有等会就放好,别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还,如板车、工具等。
12.任何会议和培训,不得出现迟到、早退和旷会。
13.下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。
14.每位员工必须树立“安全第一”的思想,工作中必须按相关的操作规程作业,严防发生人身和设备事故,上下班途中必须遵守交通规则,防止发生交通事故。
车间管理制度
1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。
2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
车间管理制度
一、认真贯彻执行安全法规,技术规范标准,把安全工作纳入日常工作议事日程,做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。
二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。
三、实行安全责任制,确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。
四、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患。
五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。
六、保证本单位安全生产投入的有效实施。
七、发生事故后及时、如实上报,保护现场,协助调查事故的原因。
八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励,对违反制度者给予批评和处罚。