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浅论建筑工程施工中混凝土裂缝的分析论文
摘要:由于混凝土材料具有较强的可塑性、耐久性，同时取材容易，所以其被大量的投入到建筑项目中。然而在使用过程中，混凝土结构常常发生开裂问题，为此本文显示对建筑项目施工中开裂问题的出现原因进行分析，之后论述有效的解决途径。
混凝土材料是由水、砂石骨料以及水泥等材料通过一定配合比制作而成。属于是一种非均质脆性材料。因为混凝土材料的自身原因，以及其变形、约束等情况，硬化成型的混凝土结构之中会出现非常多的微裂缝、微孔隙或者是气穴，并且大体积混凝土结构在硬化过程中会释放出众多的水化热，造成混凝土结构的内部温度持续上升，进而出现很多裂缝。下对建筑混凝土结构开裂问题的出现原因进行简要的分析。
1．1由于温度所造成的开裂问题。
由于混凝土材料容易受到热胀冷缩的影响，若是外界条件或者是结构内部温度发生变动之后，则混凝土结构会发生变形问题，同时若是变形遇到阻碍，那么其结构内部会出现拉应力，若是拉应力已经超过混凝土结构的抗拉强度，则会产生温度裂缝。通过实际调查可以得知，在建筑物会中温度应力可能会与承载应力相同，甚至会大于承载应力。
1．2施工技术质量所导致的裂缝。
无论是在混凝土的浇筑阶段，还是运输以及吊装阶段，均会由于施工技术不合格而出现各种形式的裂缝，同时细长薄壁结构的出现几率将会大大提升。开裂问题的发生是由多种因素所导致的，具体来说:混凝土结构所使用的保护结构层厚度太大，造成承担负弯矩的受力钢筋保护结构增厚，之后相关零件的有用高度会出现降低情况，进而产生承受力方向钢筋垂直朝向的裂缝;由于在开展振捣作业时，振捣不严实，造成混凝土结构布满蜂窝，或者是空洞;在浇筑施工时，因为混凝土材料的流动性较弱，若是浇筑速度提升，会在凝固之前发生下降不实问题，并且凝结之后也会出现下降太实情况，造成混凝土裂缝的出现;混凝土长时间的拌合，或者是远距离运输，会造成其水分过度蒸发，导致混凝土材料的坍塌性能减弱，进而出现收缩裂缝;在通过泵送方式运输混凝土材料时，一般为了使材料的流动性得到保障，往往会使用更对的水泥或者是添加更多的.水，造成混凝土结构在凝固时发生收缩增多问题，进而产生没有规律的裂缝;在使用分段或者是分层浇筑方法时，由于停电或者是降雨等原因，导致新旧混凝土层的浇筑间隔时间过程，进而造成层层之间出现水封裂缝，同时在尚未清洁上层混凝土结构时，即开展下层施工，会导致收缩裂缝发生。
2．1对于温度裂缝的处理手段。
热胀冷缩是很多物体均会存在的一种特性，混凝土材料也不例外。由于混凝土结构的弹性空间相对较小，若是温度突然发生骤变，则会造成开裂问题的发生，所以在开展温度控制时，需要对构件内外的温度差加以妥善的平衡，同时要求阈值不超过20度。若是构件需要接收热养护升温处理，则需要对升温速度进行合理的控制，做到缓慢升高，以使温度应力得以消除。混凝土浇筑作业需要尽可能的避开温差变化幅度高的夜间以及高温环境下;在开展混凝土搅拌作业时，可以通过喷水降温手段来对原材料进行处理，并对搅拌装置进行遮阳保护。为了加快热量散发速度，需要考虑使用逐层浇注技术;在进行大体积混凝土结构的浇筑施工时，则需要使用逐层浇注技术，并在适当区域使用施工缝，若是温差过大，还需要使用有效的保湿保温技术，并对混凝土材料实以长期的养护。
在施工阶段混凝土拉裂问题的出现几率相对较高，为了防止这一问题的发生，应当先润湿模板结构，之后再进行混凝土浇筑施工。在拆模阶段需要防止较大的偏动发生，使整个拆模作业可以于坚实规整的平面中平稳进行。在完成拆模作业后，应当及时开展填土施工，从而避免混凝土结构发生应力松弛问题。在处理预应力管桩等各个构件时，应当时预留孔中心管腔保持在平直状态。若是需要运输各个建筑块，则应当使用垫木并对其进行固定处理。若模板需要进行吊装，则应当利用手架加以固定。并牵引绳的使用来提升加固效果。最后需要将暗梁放在易裂的边缘区域，保证该区域的配筋率，以使得混凝土结构的极限拉伸得以提升。
2．3科学选择混凝土原材料，并对其配合比进行合理控制。
若是混凝土材料中所使用的骨料具有较强的吸收率，并且骨料含泥量相对较大，则会造成混凝土结构出现较强的干缩性;反之若是骨料粒径较大并且具有较强的级配，可以降低混凝土材料众多水泥浆用量，因此可以使混凝土结构保证较弱的干缩率。由于水泥的使用可以产生水化热，若是掺加粉煤灰则可以降低水泥的用量，也就可以使混凝土结构产生较小的水化热，有效减少了混凝土材料中单方用水量以及水泥用量，避免混凝土结构产生较大的体积收缩。另外将适当的高效减水剂添加到混凝土材料之中，可以使混凝土具有更强的和易性，使混凝土材料有较强的抗离析以及抗渗性，可以用于泵性。在开展混凝土材料的配置工作时，设计人员需要深入到施工现场之中，根据施工现场的具体情况，比如说构件截面大小、浇捣技术以及操作水平等等，对混凝土材料的坍落度进行科学的设计，根据施工现场的具体情况来对混凝土材料的配合比进行适当的调整;在选择骨料时，为了使其骨料级配得到优化，应当适当的掺加使用粉煤灰或者是高效减水剂等材料，以使得水泥用量得到降低;考虑使用低碱或者是无碱的外加剂等。
2．4注重后期的养护工作。
在混凝土施工过程中，保温养护是非常重要的一步，其可以使混凝土结构的内外温差值有所降低，并且使混凝土结构的自约束应力有所放缓。为此需要适当的增强养护环境温度，以使得内外温差有所降低，并且放缓混凝土结构降温速度，这样可以降低温度应力，提升混凝土结构的强度，防止混凝土结构由于表面干裂而出现塑性收缩问题。在对混凝土结构实施养护时，应当确保内外温差不超过25摄氏度。
一般来说可通过以下手段来使已有混凝土裂缝得到处理:表面处理法可以分为表明涂抹法以及表明补贴法两种形式，其中前者可以投入到较为细小且浅同时浆材不能灌入的裂缝中，不漏水的裂缝，发丝裂缝等;对于不容易发现漏水位置、裂缝面积大同时呈现出蜂窝麻面、出现漏水问题的裂缝应当使用表面贴补土工膜;填允法也就是利用用修补材料自接填充裂缝，该方法适用于相对较宽的裂缝，成本低，施工难度小。对于宽度在0.3mm以内较浅的裂缝，以及存在填充物的裂缝，可以先凿出v型槽，然后进行填充处理;灌浆法。该技术的使用范围非常广，无论是细小裂缝还是大裂缝都能够使用，并且处理效果好。具体使用方法为通过压送装置使补缝浆液可以被注入到裂隙之中，以起到闭塞的作用。
3结语。
因为混凝土结构自身的特性非常的符合建筑要求，所以其在建筑施工中的投入正在不断的变化，再加上其成本造价相对偏低，因此混凝土结构已经投入到多种建筑形式之中。然而从另一角度上来看，混凝土结构也存在很多缺陷，比如说容易发生开裂问题。所以有必要对混凝土结构发生开裂问题的原因进行探讨，使用有效的设计手段，先进的施工技术，对施工方法不断的优化，处理好温度裂缝，防止由于施工不当所导致的开裂问题，从而使混凝土结构的优越性提现出来。
参考文献。
［1］葛超．筏基大体积混凝土温度裂缝控制的研究［d］．沈阳建筑大学，．。
建筑工程混凝土浇筑施工技术的思考的论文
摘要:混凝土浇筑技术由于施工范围广和施工方式简单的特点，受到了人们的重视和关注。文章对施工中常见的混凝土浇筑技术进行了简要分析,总结了混凝土浇筑施工的准备工作,探讨了在混凝土浇筑施工中易出现的问题，最后提出混凝土浇筑的技术方法。
混凝土是现代建筑最重要的组成部分，其具有坚固耐用、使用寿命长、施工方式简单等优点,得到了迅速推广。在现代建筑工程中,几乎没有建筑结构可以与混凝土施工技术相分离。深入应用混凝土施工浇筑技术已经成了我国建筑行业发展的方向,也是未来施工建设的趋势。实际上，在建筑工程的混凝土施工中,整个建筑工程的混凝土浇筑不是很难,但是因混凝土浇筑技术应用的范围很广,所以如果在其中某一环节突然出了问题,就很容易导致整个建筑工程出现安全隐患。因此，在建筑工程施工中,我们必须重视混凝土浇筑方法的选择。
在混凝土的浇筑工作环节中,混凝土浇筑整体质量和其他方面的施工要求取决于浇筑工作环节的质量,这一工作环节对所有的建筑结构起到了关键性作用。目前，业内人士对混凝土浇筑技术提出了十分严格和全面的施工标准,混凝土浇筑技术因此能够在实践中得到改进和提高。混凝土浇筑技术已成为混凝土工程中最全面、最完善的施工环节之一。
现阶段，我国的建筑工程施工越来越多地开始采用混凝土结构。混凝土结构的应用也在逐渐完善，它已经成为了我国现代化建筑施工中的一个重要环节。目前，采用最多的有商品混凝土浇筑与现场混凝土浇筑这两种方法。1.1.1商品混凝土浇筑。商品混凝土浇筑施工以商品混凝土为基础,其在我国大型工程中的应用十分广泛。整个浇筑的过程要从准备工作开始,然后将混凝土输送到现场,最后通过相关专业人员检查混凝土的质量之后再卸料,并泵送到工地上需要浇筑和施工的地方。1.1.2现场混凝土浇筑。现场混凝土浇筑是目前工程施工中应用最多的一种。在建筑施工前进行基本的准备工作，然后使用搅拌机在现场直接进行混凝土拌和。然后使用简单的运输工具，将混凝土运输到已经设置好的结构模板,如柱、梁和墙，最后进行养护管理。
1.2混凝土浇筑的要求。
混凝土浇筑是当前建设工程中最重要的环节之一。在施工中，需要对保护层、钢筋、模板和预埋件的相关数量和尺寸进行相关调整，分析其位置和施工精度。同时，还要注意对模板的稳定性和拼接间隙进行检查,分析其是否有足够的支撑作用，随时记录混凝土施工情况。一般来说,混凝土浇筑的最佳施工阶段是在凝固初期。混凝土的自由落体高度不能超过2m，一旦超过2m就会造成混凝土分层离析；对于竖向结构来说,混凝土的自由落体高度也不能超过3m；配筋较密或不便捣实的地方不能超过600mm。在进行竖向结构的混凝土浇筑施工前，要提前在结构的底层先填上50~100mm厚度的水泥砂浆，从而避免出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
2.1制定施工方案。
2.2机具准备及检查。
根据需要选择搅拌机、运输车、料斗、弦、振动器等设备。对于重要的工程，应提供备用混频器和振动器。特别是对于泵送混凝土，必须要有备用泵。所有的机器和工具在浇筑前都要进行检查和测试，并随时有专职技术人员进行维修。浇筑前，有必要检查施工材料能否一次浇筑完毕，以免因材料问题而停工。
2.3保障水、电、原材料供应。
在建筑工程施工的混凝土浇筑过程中，一定要确保照明与水电的供应，不能出现中断。为了防止临时停运，一定量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工搅拌捣固所使用的工具应存放在浇筑处，防止出现意外的施工停歇。
2.4关注天气季节变化。
在建筑工程施工的混凝土浇筑阶段，必须时刻了解和掌握天气变化，尤其是在雷雨台风和寒流突袭的时节，更应该时刻警惕，确保混凝土的顺利浇筑，以保证混凝土工程的质量。
2.5检查模板、支架、钢筋和嵌入件。
在实施混凝土浇筑工作之前，要对所有施工用品的尺寸、规格、数量和位置进行检查和控制。检测的偏差值要符合《混凝土结构工程施工质量验收国家标准》(gb50204)的规定。施工中必须要满足模板和隐蔽工程项目的预检和隐蔽验收工作标准才能进行混凝土浇注。在验收的过程中应注意以下几点:1）模板的高度和位置以及构件的截面尺寸是否与设计一致；构件的保留拱度是否正确。2）支架安装稳定性;支架的支撑和模板的固定是否可靠。3）模板的紧密程度是否符合要求。4）钢筋、埋件的规格、数量、安装位置和连接焊缝是否符合要求。5）在浇筑混凝土之前,应清除模板上的垃圾、木屑、刨花、锯屑、灰尘、钢渍和鳞片。6）木质模板要采取浇水和加湿的措施,不能有积水。润湿后，木质模板中未膨胀的缝隙要进行收紧以防渗漏，金属模板中的缝隙和孔也要及时进行封闭。7）检查混凝土浇筑过程中的安全设施、劳动配备是否充分,要满足混凝土浇铸的速度要求。
3施工缝与后浇带。
混凝土浇筑过程中要求浇筑要连续进行。在现代大面积、大批量的建设中，工程量大，而技术、设备、人力资源有限，连续浇注往往是不可能的。如果浇筑间隔时间过长，会引起混凝土初凝，施工前应事先确定好缝隙。
3.1施工缝留设。
混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的0.1倍,施工缝应保留在剪切强度小、施工方便的部位。柱的施工缝应保持在基础顶部、梁或吊车梁下、吊车梁下方、无梁楼盖柱下，与楼板相连的大截面梁应保持在地面以下20~30mm处。根据工程设计的.需要,将一些体积较大的混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等复杂结构保留下来。
3.2后浇带设置。
在有效降低温差和收缩应力条件下通过计算来确定后浇带的设置位置和距离。在正常施工条件下，后浇带应在混凝土内部和土体30mm，宽度一般为800~1000mm。
混凝土浇筑技术适用于多种建筑施工。现代建筑的结构多种多样，混凝土的施工要求也不尽相同。不同的混凝土工程和浇筑技术应因地制宜，在不同工程中采用不同的工序。
4.1多、高层框架结构的浇筑。
多、高层的框架结构应该根据竖向结构来进行分层浇筑。在施工的每一部分都要先浇柱,后浇梁和板。当浇筑柱基础时，应在墙角中间分层,然后采取一定的措施，确保混凝土充满模板的所有角落。在安装梁板之前，要设置柱，梁板模板作为水平支撑和操作平台。施工区段的每排柱子的浇筑顺序均应由外到内对称浇注，以防止柱模板出现误差。
4.2剪力墙的浇筑。
剪力墙应长条形分段浇筑,均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土相粘合的地方，要在其底部均匀浇筑50mm厚的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层厚度应控制在约600mm左右。
4.3大体积混凝土的浇筑。
在进行大体积混凝土浇筑的过程中，我们通常会采取整体分层的方式来进行操作。采用两种振动方案，混凝土在初始凝固后不允许振动，而混凝土尚未开始凝结时，这在技术上是可以接受的。这两种振动可以消除混凝土中的气泡和气泡引起的微孔，也能克服混凝土在振动后的下沉，从而提高混凝土和钢筋的抓持强度，提高混凝土的强度、密度、渗透性和可塑性。
楼梯混凝土要从底部浇注到顶部。首先，地板混凝土振动达到台阶位置，并沿着台阶混凝土浇筑混凝土，并连续不断地向前推进。在任何时候，应用木托盘来平滑步进表面。施工缝位置可放在楼梯的1/3处。
5结语。
随着施工技术要求的不断提高，混凝土浇筑技术也在不断进步。混凝土浇筑在当前建筑中的比重和重要地位使得混凝土施工质量监测的重要性不言而喻。在施工中，根据结构特点、工程量和钢筋密度,可以选择综合分层、斜分层、分段分层浇筑。随着时代的发展，混凝土浇筑施工技术将越来越完善。
参考文献:。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
3.1合理搭配混凝土配合比。在建筑施工过程中，混凝土的配合比非常重要，对混凝土进行合理的配比，使混凝土的质量得到保障。为了达到施工使用预定状态，适当提高水泥在混凝土中的使用量，保证混凝土的高强度。在选取材料中，要根据不同情况进行不同配比，保证所选取砂石达到符合要求状态。合理控制各种比配，增强建筑物的使用年限，增大承载能力。
3.2模板施工的质量控制。为更有效控制模板施工质量，主要应做好模板的安装与拆除的工作：（1）在安装模板过程中，在模板支护阶段，应认真做好模板设计，并对模板进行放样。在安装模板的时候，必须根据配板图相关要求进行操作，模板拼缝要严密、牢固，以不漏水为宜，避免发生漏浆等情况。若是梁、板的跨度在4000mm以上，则应在模板1/1000-3/1000处起拱；（2）在拆除模板过程中，必须严格按照先支后拆、后支先拆的顺序拆除，如果处于常温，约8h的混凝土剪力墙的强度为1.2n/mm2，这个时候要立即让穿墙拉杆处于松动状态，模板要与墙体脱离，防止模板与混凝土出现粘结，便于拆模工作的进行。
3.3钢筋安装的质量控制。受力钢筋应在受力较小的位置设置钢筋接头：梁底钢筋在支座处设置；梁面钢筋在跨中1/3处设置；柱、墙竖向钢筋的链接，应在各个层楼板面层处设置接头。受力钢筋接头百分率、接头的形式（焊接、机械链接、绑扎搭接）必须符合规范的规定，绑扎搭接接头不宜作为在直径大于28mm（受压）或32mm（受拉）以及承受动荷载的构件的受力钢筋链接。钢筋骨架应采用22#铁丝绑扎，扎丝应呈八字形满扣绑扎且扎丝头不得在保护层外，避免因扎丝头锈蚀而引起钢筋骨架的锈蚀。
（2）禁止在浇入仓中随意堆放混凝土，必须遵循边浇筑、边平仓的原则；
（3）在浇筑混凝土柱体、墙体的过程中，应结合实际情况采取分层施工法，保证模板制作与安装规范，防止出现变形的情况。
3.5加强施工后养护作用。在施工完成后，还需要重视混凝土工程的后期养护。由于混凝土表面的湿度所要标准较高，容易产生裂缝问题，所以，在建筑施工完成后，我们要对表面的湿度进行保湿，可以利用草帘麻袋等覆盖，增强其湿润度，防止水分发挥严重，以此来达到混凝土预定使用状态，提升建筑使用年限，使得混凝土在适当的温度与湿度共同作用下，减少水分流失，有效避免墙面裂缝问题出现。
4结语。
房屋建筑工程施工质量对建筑的整体性能产生很大的影响，房屋建筑工程的施工比较复杂，各个环节都需要强化管理，其需要在各个流程中施工人员的配合，才能够防止各类差错的产生，在施工中将技术合理的运用，防止材料和设备等外界因素的影响，不断完善房屋建筑施工质量管理。
参考文献。
建筑工程中膨胀混凝土施工技术的运用论文
我国目前很多工程上都使用了膨胀混凝土，通过多个项目的实践证明了膨胀混凝土在施工质量方面所具有的优点，在膨胀混凝土的施工过程当中，如果能够对于施工的各个环节给予较好的控制，并对施工的技术水平不断创新与提高的话，就能够实现对于浇筑部位混凝土施工的连续性，连续施工可以减少建筑物的施工缝留置数量，对建筑物来讲有很大的好处，而且对于建筑工程的特殊施工部位也有着非常重要的意义。目前在我国很多隧道、地下工程当中都采用了膨胀混凝土这一技术，不但大大地缩短了施工工期，而且对于工程成本的降低与克服工程当中一些质量问题，比如混凝土裂缝的产生、模板周转的次数都有着非常重要的意义，因此，加强对于膨胀混凝土施工技术的应用与在各大工程上的施工，有着非常重要的现实意义，对于现代施工技术水平的提高也有着非常重要的影响。
在混凝土的施工当中，最常遇到的一个问题就是混凝土的收缩，这是一个不可避免的过程，混凝土的收缩会在混凝土的表面产生很多细小的裂纹，影响混凝土构件的观感质量，严重的甚至会影响结构的安全性，使用膨胀剂的作用，就是利用膨胀剂的膨胀性能来抵消一部分或者全部的混凝土收缩应力，对收缩进行补偿，从而减少裂缝的产生。对于不同的混凝土来说，受到的限制作用并不一样，而且变形的形式也不一样，混凝土结构的抗压强度虽然非常高，但是抗拉强度却非常低，延伸率也很小，只要超过混凝土的抗拉强度，或者变形超过混凝土自身的变形限值，混凝土就会开裂。因此在混凝土的`膨胀浇筑与养护过程当中，必须对如何限制混凝土的变形进行重点控制。
混凝土有两种变形形式，第一种是自由变形，第二种是自由膨胀，在实际工程当中，混凝土的自由膨胀并不会造成混凝土的开裂，但是混凝土的自由收缩往往会造成混凝土的开裂，所以，要防止混凝土自身开裂，最有效的方法就是限制收缩，限制收缩的原理就是避免或者延缓混凝土出现开裂的时间，从而提高混凝土结构的耐久性，这也是往混凝土当中掺入膨胀剂的原理。混凝土中掺入膨胀剂能够在很大程度上延缓甚至避免混凝土结构的开裂状况，而且在补偿混凝土收缩的时候能够同时提高混凝土的密实度，大大提高混凝土的抗裂性能，由于膨胀剂在水化反应的过程当中可以生成硫铝酸盐膨胀剂，甚至生成钙矾石能够使得体积膨胀为原先的1.5倍左右，因此在混凝土强度的形成过程中起到了搭接混凝土构架与延伸的作用，能够有效地堵塞混凝土内部产生的缝隙并切断混凝土毛细作用的通道，因此大大降低了混凝土的孔隙率，改善了混凝土结构的性能，并提高了混凝土结构的抗裂能力，进而提高了混凝土结构的耐久性。
2.1混凝土膨胀带的设置。
在膨胀混凝土的施工当中，最重要的一个环节就是设置膨胀带，在设置膨胀带的同时应当同时在两侧设置固定的铁丝网，第一可以防止混凝土的配合比不一致，产生的缝隙不同造成材料的混合影响膨胀带的稳定性。因此，在膨胀混凝土的施工当中，必须对混凝土的配合比以及浓度进行有效地控制，在外侧混凝土的施工中可以掺入6%~8%的膨胀剂，而对于膨胀带处的混凝土则应当加入8%~10%的膨胀剂，加入膨胀剂的目的是协调膨胀受力带左右两侧不同结构部位受力情况不均匀的问题，防止产生裂缝。所以在混凝土的浇筑过程当中，施工人员应当严格按照结构设计规范的相关要求进行施工，而不能把所有需要掺入膨胀剂的混凝土的掺入量都控制在一定范围内，进行无差别的施工。掺入量如果没有分别，首先会对混凝土自身的浇筑质量造成影响，还会因为工序的原则导致施工工期的延长，或者因为工序问题而造成建筑施工工期的延长，所以在膨胀混凝土带的设计与施工当中，必须要首先考虑如何维持膨胀带的稳定，还要考虑膨胀带与设计图纸上混凝土强度之间的相互关系，还有位置的相关变化情况，膨胀带的宽度一般采用2m左右，预留的宽度必须能够保证混凝土膨胀带的连续施工，保证膨胀带的施工质量。
2.2设置补偿专用钢筋。
在混凝土膨胀带的施工当中要考虑对加强带温度的控制，在达到规范规定的控制温度下开始钢筋的绑扎，钢筋绑扎可以加强膨胀带对于温度应力的控制，减小因为材料不均匀产生的不同种材料之间的裂缝，在补偿钢筋的施工过程当中，应当特别注意补偿钢筋与加强带之间是否垂直，补偿钢筋每边应当伸入两侧混凝土当中不少于50cm.而且所采用的补偿钢筋的材质应当与混凝土梁中的构造钢筋的材质相同，在一般情况下，补偿钢筋的直径应当比构造钢筋小1个~2个等级，如果补偿钢筋位于顶板，则应当与对应的面筋进行有效的绑扎，墙板后侧的补偿钢筋也应当与对应的面筋或者底筋进行有效的绑扎。绑扎牢固可以有效地保证混凝土的受力性能，如果不进行有效的绑扎，则可能会由于受力过大产生部分混凝土裂缝，影响混凝土的施工与观感质量。
在施工中，需要对膨胀混凝土的搅拌时间进行严格的控制，适当延长搅拌的时间保证混凝土搅拌的均匀性。在混凝土浇筑之前，先对模板进行清理与检查，保证模板中没有杂物或者其他材料，在浇筑的过程当中，应当至少配置两个高频振捣器，第一个振捣器放置在混凝土浇筑的卸料口，作用是对混凝土上部的浇筑进行捣实工作，第二个振捣器可以放置在混凝土的坡脚处，放置在坡脚处可以保证把膨胀混凝土振捣密实。先对出料口的混凝土进行振捣可以防止混凝土的集中堆积，混凝土经过振捣形成一个自然的流淌坡度，然后再进行全面的振捣就比较容易了，在振捣中应当对于振捣的时间、振捣棒插入混凝土当中的深度、振捣棒在振动过程中移动的距离进行限制，浇筑带所需要的混凝土的方量应当提前进行计算并确定好建筑工程的尺寸、泵送的施工工艺，输送车的数量以及运输的速度等，避免在混凝土施工的过程中出现冷施工缝。而且如果混凝土有防水要求的话，还应当对密实度进行仔细的控制，防止出现漏振、过振、欠振的情况，每一处的振捣时间应当在20s~30s之间，振捣直到混凝土的表面不出现气泡而且出现泛浆为准。振动的时候应当把振捣棒快插慢拔，避免出现振捣不实。在振捣的时候应当尽量不要碰撞模板，钢筋等，防止模板和钢筋等产生变形或者位移。
2.4膨胀混凝土进行二次抹面与养护。
浇筑完膨胀混凝土之后，应当对混凝土进行二次抹面处理，二次抹面可以有效地防止混凝土出现龟裂的现象，养护则一般应当在混凝土初凝之间，大约浇筑完毕混凝土之后的8h~12h之内进行养护。二次抹面应当采用人工施工的方式进行，先对混凝土进行抹压，混凝土的浆液渗出以后再对表面进行抹压与平整操作，为了保证混凝土出现损伤避免返工，对膨胀混凝土加强养护是非常必要的，养护的好坏直接影响到膨胀混凝土的使用年限，一般养护时间应当达到15d以上，同时应当防止膨胀混凝土受到阳光的暴晒，产生施工缝隙，确保混凝土的质量。
2.5对混凝土接槎处的处理技术。
膨胀混凝土的施工可以采用连续浇筑的方式，也可以采用间歇性浇筑的方式，如果浇筑过程当中必须有间歇，则间歇的时间必须保证两次混凝土浇筑有很好的搭接，搭接的接口应当预留在膨胀混凝土加强带一侧，如果对接槎处混凝土进行二次浇筑，则应当保证接槎处杂物的清理干净，凿毛然后润湿，涂刷一遍水泥浆或者砂浆以后，再进行填充施工。混凝土接槎处如果处理不好，两次混凝土浇筑的接触面就不能够紧密衔接，那么在以后的使用当中，很可能由于操作不当等原因，发生诸如漏水、渗漏等问题，严重影响结构的施工质量。
3结语。
经过以上分析，在膨胀混凝土的施工过程当中，应当对关键的工序予以高度的重视与合理的操作，膨胀混凝土的施工技术不但能够提高建筑工程本身的混凝土强度，提高混凝土工程的耐久性，还可以实现建筑混凝土工程的大体积混凝土连续作业，如果采用防水混凝土，还可以得到非常良好的建筑防水效果，所以在建筑工程当中，施工人员应当积极采用科学、完整的施工方法，对膨胀混凝土进行施工，对膨胀混凝土施工技术进行分析，对于缩短施工的工期，提高混凝土质量，以及节约施工成本都有很大好处，也可以为以后工程的使用奠定良好的基础，因此，具有很强的现实分析意义。
参考文献：
[4]膨胀剂质量监督检查情况无锡市质监站开展“掺膨胀剂混凝土”质量专项检查[j].膨胀剂与膨胀混凝土，（1）：9-11.
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
2.1混凝土施工裂缝。裂缝是混凝土施工中的最常见质量问题，不仅会对建筑物的整体质量及安全性能造成了极为不利的影响，而且还会在很大程度上降低建筑结构的整体硬度与强度，严重的裂缝问题很可能会导致长大安全事故的发生。而混凝土施工中裂缝问题出现则主要是由于混凝土的原材料质量问题、水化热温升问题，以及混凝土施工的技术不科学和混凝土施工人员的专业水平不达标等方面的因素造成的。
2.2混凝土施工中的露筋问题。在建筑施工过程中，通常应用的是钢筋混凝土结构。然而，一些企业在建筑施工过程施工质量把控松懈，使得钢筋暴露在外或者钢筋保护层不足，影响钢筋混凝土结构的安全性和耐久性。所以，施工管理人员应当对施工过程进行严格监管，使得混凝土工艺达到理想效果。
2.3混凝土施工中的烂根、蜂窝、麻面问题。在建筑施工中，烂根、蜂窝、麻面问题比较常见，墙面粗糙，部分范围缺浆问题出现频繁，混凝土表面更是有可能出现凹凸面现象，对建筑的承载力具有极大的威胁，使美观程度大大受损。所以，在施工过程中，必须加大对上述问题的处理，减少烂根、蜂窝、麻面等现象的.出现。
浅论建筑工程施工中混凝土裂缝的分析论文
摘要：就目前的建筑施工情况来看，混凝土裂缝是建筑施工中比较突出和严重的问题，且随着建筑施工项目的不断增加，建筑施工中的混凝土裂缝问题更加严重，给建筑施工企业和相关的工作人员造成了巨大的困扰。因此，在建筑施工过程中就需要解决相关的技术问题，控制建筑施工中的混凝土裂缝问题。针对建筑施工中混凝土裂缝产生的原因进行分析，从而探讨建筑施工中混凝土裂缝的控制技术。关键词：混凝土裂缝；建筑施工；控制技术【分类号】：tv91；tv544在建筑施工建设中，混凝土技术得到广泛的应用，混凝土也发挥着重要的作用，在各类的建筑施工项目中都会用到混凝土。但是在施工的过程中，需要对混凝土裂缝进行质量控制，预防具有破损性的裂缝形成，一旦在建筑施工的过程中出现破损性裂缝就很有可能减弱该建筑的工程质量以及工程结构的安全性、稳定性和可靠性，影响建筑的功能。1建筑施工中常见的混凝土裂缝分析1.1混凝土裂缝的界定与内涵。混凝土是一种非均质的脆性材料，通常是由水、水泥和砂石骨料等混合而成的，由于混凝土结构自身的优势，在建筑施工中得到了广泛的应用。但是在建筑项目施工的过程中由于受到施工环境等因素的影响，就使得混凝土在其硬化和成型的过程中存在较多的裂缝以及气孔。这时因为在混凝土结构硬化的过程中会释放出大量的水化热，使得混凝土结构内部温度不断增加，温度过高而导致出现裂缝。微裂缝对混凝土结构和建筑的质量和功能不会造成显著的影响，但是当混凝土结构受到来自荷载力、温差变化等外界因素干扰的情况下就会使裂缝不断扩展与连通，就会在混凝土结构的表面就形成清晰可见的裂缝，一旦该裂缝的宽度超出了额定范围就会对建筑结构的质量与功能产生影响[1]。1.2产生混凝土裂缝的原因。一般来讲，导致混凝土出现裂缝的主要原因包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝。所谓塑性裂缝就是指在新浇筑的混凝土结构中，有部分表面积在混凝土结构初凝的过程中出现表面迅速失水的现象而是表面产生收缩，但是混凝土结构内部还未能及时收缩，表面的收缩力和内部的张力作用，就使得混凝土表面出现裂缝。塑性收缩裂缝就是在一些极端气候条件中，如干热或大风天气出现，这就使得混凝土出现裂缝，该混凝土结构在出现极端天气前，混凝土终凝整体强度较小，但是受到高温和大风等外力作用的影响，就使得其表面失水过快，结构的毛细血管产生较大负压表面骤然收缩，混凝土本身也处在收缩的状态中，就使得混凝土结构出现裂缝。造成混凝土结构在其塑性收缩过程中出现裂缝的主要影响因素有水灰配合比、混凝土的凝结时间以及环境温度、风速、相对湿度等外部条件。沉陷裂缝的产生是由于在该建筑施工的现场存在土质不均或局部土质松软的`现象，以及模板的刚度不足而导致混凝土结构在初凝过程中出现裂缝。该裂缝如果情节比较严重就会出现较大的错位现象。2混凝土裂缝的控制和处理2.1常见的混凝土裂缝的处理技术与措施。常见的混凝土处理方法包括表面处理法、填充法、灌浆法等根据混凝土裂缝的实际情况不同会选择不同的整治方法，来对裂缝进行维修与补救，从而保证建筑工程的质量，实现其使用功能[2]。2.1.1表面处理法。表面处理法主要是包括了表面涂抹法与表面补贴法。在混凝土结构出现细微裂缝，但是浆材不能灌入到细而深的裂缝时就可以采取表面涂抹的方式来对混凝土裂缝进行修补，同时还要第一文库网求该裂缝的深度要在钢筋表面的发丝缝隙以上，且缝隙处于不漏水状态或缝隙不再伸缩与活动。对于一些出现大面积漏水或者是不确定漏水部位的混凝土裂缝，就可以采用表面贴补的方式来对裂缝进行防渗与堵漏的处理。2.1.2灌浆法。灌浆法是在混凝土裂缝补救控制技术比较常用的方法，应用的范围相对较广。细微裂缝和较大裂缝都可以应用该方法对混凝土裂缝情况进行控制，且控制效果较好[3]。通常是使用专业设备将补缝浆液注入到裂缝的砼裂隙，从而实现填充闭塞的效果。虽然比起其他的技术与方法，灌浆法是比较传统的混凝土裂缝控制技术，但是该方法的实践使用效果较为良好。2.1.3填充法。填充法就是对于一些比较宽的混凝土裂缝可以直接用修补材料来对裂缝进行填充。这种方法操作起来比较简单且可以将成本控制在最低。当混凝土结构裂缝的宽度小于0.3mm时且裂缝的深度较浅或者裂缝中有其他的填充物，采取灌浆法和表面处理法不能达到修补裂缝的要求，因此就可以在裂缝处开v型槽进行填充，从而修补裂缝，减少对建筑功能的损坏。2.1.4结构补强法。结构强补法一般用在超荷载而产生的混凝土裂缝中，如果不能对该类裂缝进行及时的修补与控制就会降低混凝土结构的耐久性和整体性能。具体操作方法就是将已经出现破损的混凝土结构进行剔除，然后在该破损处将新的混凝土和修补材料填充进去。2.2预防混凝土裂缝的技术。在处理建筑施工的混凝土裂缝问题时需要对可能出现的各类问题进行防范，在建筑施工过程中加强对混凝土的处理就可以很好的预防和避免混凝土裂缝出现[4]。首先，需要注意混凝土配合比设计是否合理，确保混凝设计合理后，为了使的工作性更加稳定就要在施工过程中尽量减少混凝土的单位用水量，并适当增加增构造筋从而可以有效地提高混凝土结构的抗裂性能。要求混凝土结构的采用小直径、小间距的配筋方式，整个混凝土结构的截面配筋应在0.35%～0.5%之间，不可过于集中，如果存在配筋结构突变而出现产生应力集中的现象，就要在比较容易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施；在混凝土结构中的一些容易出现裂缝的边缘位置应当设置暗梁，并加强该部位的配筋，以提高该混凝土结构的荷载力和拉伸力。其次，在对混凝土结构进行施工的过程中还要充分考虑气候变化等外界干扰因素，要同气候特征结合起来对施工技术进行调整，合理设置后浇缝。在一般气候条件下，要使混凝土的后浇缝间距保持在20～30m之间，该后浇缝的保留时间应该高于60天；当气候条件发生变化时就要根据具体的情况进行调整，对混凝土原材料的质量、技术标准进行变更，还可以选用低水化热水泥，控制混凝土的水灰比，还可以根据情况适当的掺加塑化剂和减少剂。最后，可以采取综合措施，来对混凝土初始温度、混凝土温度以及温度变化进行控制。可以将容易造成温差裂缝的混凝土浇筑时间安排在夜间，可以有效的降低该结构的初凝温度，同时在日间施工时，还可以在沙、石堆场搭建遮阳装置，在混凝土泵送时，还可以采用加盖草袋，并喷冷水的方式来降低水化热温度，减少混凝土结构的内外温差，避免裂缝出现。结束语综上所述，在建筑施工中很容易出现混凝土裂缝问题，因而对建筑质量产生较大的影响。为了能够不断提高建筑质量，就要对施工中可能导致混凝土裂缝的原因进行分析，并采取积极的应对措施与防治技术对其进行有效的控制。参考文献[1]唐景民.建筑施工中混凝土裂缝控制技术的探讨[j].科技信息，，5：753-803.[2]邵帅.关于建筑施工中混凝土裂缝控制技术的研究[j].民营科技，，3：96.[3]曹庆刚.浅谈建筑施工中混凝土裂缝控制技术[j].四川水泥，2015，8：275.[4]陈冠.建筑施工中混凝土裂缝控制技术探析[j].民营科技，，09：129.
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
摘要:。
首先探究了建筑工程混凝土的关键施工技术，包含配比、搅拌、浇筑、振捣、养护，进一步归纳了建筑工程混凝土施工技术质量管理措施，包含混凝土原材的质量管控、混凝土配比的质量管控、混凝土施工的质量管控，希望通过研究提高建筑工程中混凝土施工水准，最终有效提升混凝土的实用性。
关键词:。
建筑工程混凝土施工技术分析论文
[1]姚诗雨.探讨建筑工程中整体地面施工技术[j].山东工业技术，2017（05）：102~103.
[2]翟利君.漫谈建筑工程中整体地面的施工[j].门窗，2016（02）：54~55.
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
混凝土施工技术的引入，极有力的推动了建筑业的发展，它一方面提高了建筑的实用性和稳固性，另一方面也转变了建筑建造思维，对于建筑业的革新来说意义重大。在国内经济转型的大背景下，随着城市化进程的推进，人们对于建筑质量的要求也越来越高，因此，研究建筑工程混凝土施工技术的质量管控能够很好的响应时代的需求。在具体的施工进程中，相关单位务必要将混凝土质控摆在关键位置，从技术和管理两方面出发，不断完善混凝土质控机制，最终促成混凝土施工质量的提升，并助力国内建筑业的发展。
建筑工程大体积混凝土具体施工程序论文
本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米，结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用c40防渗混凝土，抗渗等级为s8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择。
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比。
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
备考资料。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作。
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)。
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
1、施工段的划分及浇筑顺序。
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由a至e轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋。
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
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建筑工程混凝土深梁的设计浇筑混凝土技术交底
在确保原材料质量合理的基础上，根据施工环境和施工要求确定混凝土的配合比，搅拌机在搅拌过程中要计量上料，以保障混凝土的质量，同时还要分批次的对混凝土的质量进行检验，做好混凝土的取样、运输、现场施工、养护等工作，施工中要严格的对施工工序进行制约和检查，不能偷工减料，保障施工工艺不存在漏项和质量理由。
现场施工中混凝土都是采用搅拌运输车进行混凝土的运送，其运送时间会影响到混凝土的强度，所在运输距离和运输时间上一定要有所计划，保障混凝土到场后不影响施工质量，如果时间较长会造成卸料困难的情况发生，为了避开这种情况的发生，混凝土在运输过程中也要进行筒内搅拌，使混凝土保持结构上的均匀，有时还可以采用现场二次搅拌的方式。
混凝土施工中温度对施工的质量具有较大的影响，所以在混凝土施工中需要对温度进行必要的制约。
在工程当中，对温度制约的策略较多，目前通常采用改善骨料级配的策略来制约混凝土的温度，这就需要有效的制约混凝土中水泥的用量，利用干硬性混凝土并在其中加入混合料从而来实现对温度的制约。
另外，为了保证对混凝土浇筑过程中温度的制约，则可以在拌和混凝土时加水或是先将碎石进行冷却来实现温度的降低。
在采取措施对混凝土内部温度进行制约的同时，还要对混凝土的散热途径采取有效的措施。
对于混凝土模板施工时，要对拆模时间进行制约，根据混凝土温度与外界气温之间的差异性来确定拆模的时间，以避开由于过早拆模而发生裂缝。
5结语。
伴随着我国的经济发展，建筑工程的种类将越来越发复杂，而混凝土施工作为建筑工程的基础，需要适应社会发展的需要，需要不断的研究、创新，从而提高混凝土的施工技术水平，从而使工程项目的质量更安全。
总而言之，我们应高度重视建筑中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，以便更好地为我国社会主义现代化建设服务。
参考文献：
[2]汪胜旺.建筑工程脚手架施工策略优化分析[j].经营管理者，2010。
[3]郎雪松.论大型建筑混凝土施工技术[j].科技创业家，2013(05)。
建筑工程施工混凝土裂缝防治技术论文
原材料的选择需要从四个质量方面考虑二水泥，掺和料，外加剂，拌和用水的质量。水泥的质量、原料的配合比、水泥品种等都对混凝土施工质量有严重影响，所以，在选择原料时，应该注重对水泥质量安全的控制，比如采购时对于厂家的质量安全认证加以核实、对水泥类型、生产日期、产地、保持期等进行核对，并在购买时签订有效合同，对双方责任加以明确，并进行抽样调查与试验，确保所购水泥符合施工要求;其次，对于骨料质量如砂石的强度、化学性能、杂质含量加以明确，并进行抽样测试，确保密度、含泥量符合标准，还需要做好库存安全与防火、防潮、防腐等工作，防止污染;再一个对于外加剂也应该严格按照国家相关标准进行选择，并做好存放与安全防护等。
2.2混凝土的配合比。
在建筑施工之中，对于混凝土的配合比应当引起足够的重视，其配合的比例是否合适，将会影响到整个工程的施工质量。在通常情况下，对混凝土进行配合比例这一过程需要由专门的人员负责进行，该人员必须具备充足的实际工程施工经验和较高的质量安全意识，严格按照施工前计算的调配比例进行调配。与此同时，需要对调配的比例再采取一定的监控措施，确保调配工作人员严格的按照相关的施工工艺要求进行，对于投料时间和搅拌时间都满足相关的标准，尽可能的减少由于施工人员的.问题而产生的质量安全问题。
2.3混凝土的运输及拌合。
混凝土在运输和拌合上面也有着一定的要求，对于混凝土的运输以及拌合，通常都是采用搅拌运输机来进行的。但是搅拌运输机在运行的过程中往往时间比较长，受到外界的干扰往往也较大，为有效的减小这种干扰，相关的施工管理人员通常会对运输和搅拌的时问进行严格的计算，并规定搅拌运输机按照既定的路线进行运输。这种方式从整体上看确实减小了外界的干扰，但是这其中也存在着很多的不确定性因素。如:在运输途中出现意外情况，堵车、事故等问题，会使得运输的时间极大的延长，使得运输到工地的时候，混凝土的质量已经严重的损坏。
2.4混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，进行分层浇筑和振实。在施工中应控制以下几点:为避免混凝土发生离析，应保证其从高处下落高度不超过2m,超过2m时要用串筒或溜槽下料。控制混凝土的浇筑厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，并注意在工作中要认真插捣，避免因振实不足而形成蜂窝。混凝土初凝后，模板不得振动，拆模时间应根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面或缺棱少角。在混凝土浇注时，必须把握好混凝土浇筑时间，以保证在合理时间内浇筑完成。对混凝土材料配置好后应该制定有效的浇注方案，这样能让混凝土材料及时凝固处理，当浇筑之前存在初凝现象时，施工人员应该完成一次强力搅拌，当材料的流动性达到状况后实施人模，当高度超过一定标准后，则要使用串筒、溜槽等方法下料。混凝土浇筑最多的为柱、梁、板的浇筑，在对混凝土柱、梁、板的浇筑时，必须保证规定的技术要求。如在进行混凝土柱子浇筑时，需要严格掌握浇筑时间节点，为了能够让混凝土在规定的时间里达到凝固效果，一般选择梁板模安装结束以及钢筋未绑扎前进行浇注。梁板的浇筑，一般选择在柱子浇筑完毕后，当浇筑柱子的混凝土经过一段时间的沉实、排水以后，就可以对梁板进行浇筑了，此外应注意保证肋形楼板的梁板与板的混凝土一起浇捣，并注意浇筑的方向问题。
2.5混凝土的科学振捣。
在混凝土的振捣过程中，必须严格按照技术要求，科学振捣，如果是捣实混凝土拌合物则要插入式振捣器，同时选择垂直振捣方式进行处理，这样能够让混凝土的平整度得以控制，如果是斜向振捣，则在振捣过程中要保证振捣棒与混凝土表面之间的角度控制在40°―50°，保证振捣器差点的均匀排列，在振捣器的移动过程中，应保证每次移动的间距不超过振捣作用半径的1.5倍，以防止漏振问题的出现;此外，施工过程遇到轻骨料混凝土拌合物时，其移动间距应保证在振捣作用半径范围以内，对振捣器至模板的距离同样要控制在振捣器的有效作用半径的1/2以内;考虑到整个钢筋混凝土内部的结构性能，在操作时要运用插入下层混凝土5cm，在操作过程中把握正确的处理方式。
2.6混凝土的养护方案。
混凝土养护方式多种多样，其中自然养护是最为推崇的一种养护方式。自然养护注重遵循自然，通常当最高气温小于25摄氏度时，在结束浇筑后的12小时内则要进行洒水养护;最高气温超出25摄氏度时，需在6小时内实施养护;干硬性的混凝土则要在结束混凝土浇筑之后采取养护，洒水养护时间的长短应根据水泥品种的性能决定，如对于混凝土使用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥配制而成的，需要保证持续7天的养护。同时，对存在抗渗要求的混凝土，其养护时间要控制在14天以上。在混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护过程中，应该把握好各个工序之间的连接，一旦某个施工程序出现问题，则会导致混凝土质量受损。
2.7混凝土施工技术的质量控制。
一是，严格按照所制定的施工计划实施施工。在施工的过程中，应该严格按照计划展开，并且把握好工程的进度，在计划的时间内完成相应工程量，以免耽误下道工序。二是，加强对施工过程中的检查。在进行原材料准备时，就已经提到了对原材料的检查。混凝土是通过将原材料按比例混合而成，它在确保较高性能的同时，还要符合施工工程的需求。所以混凝土拌合好后，需及时对其进行检测，若不符合施工要求，则重新调整配合比。同时，要严格监督施工过程中材料的使用，防止偷工减料等事件发生。除此之外，在工程施工过程中，必须要保证机械设备的可靠性，使工程顺利进行且达到所要求的标准。
3结束语。
综上所述，混凝土施工质量的好坏对整个建筑的施工质量好坏将产生非常大的影响。尤其是在当前的大环境之下，人们越来越注重建筑施工的质量，因此在建筑的施工过程中对于混凝土施工的质量提出了更高的要求，需要从施工准备、施工过程、后期管理等几个方面来增强其施工的有效性。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
摘要：水利工程建设是重要的民生工程，在水利工程施工过程中，防渗墙是一个重要的部分，防渗墙施工最关键的是要加强对防渗能力的提升，防渗墙的主要原材料是混凝土，文章对防渗墙工程施工过程中的混凝土施工技术进行分析与探讨，旨在提高水利工程质量。
关键词：水利工程；防渗墙工程；施工技术；混凝土施工。
水利工程是当前地区经济发展过程中的一个重点项目，水利工程的建设和管理，对于水利工程质量有很大的影响，混凝土防渗墙是水利工程项目施工过程中的一个重要部分，在防渗墙施工过程中，最重要的就是要加强对防渗墙防渗能力的提升，但是当前很多水利防渗墙的建设过程中，还有一些技术问题，比如渗漏问题、混凝土施工技术问题等，这些都会对水利工程的质量产生严重的影响。
1水利基础设施出现渗漏的原因。
在水利基础设施施工过程中，由于各种基础设施承受的水压力比较大，因此渗漏是一个比较常见的问题。在进行施工的时候，如果对水利基础设施的防渗问题考虑不足，对各种防渗技术的应用不到位，则很可能会产生安全隐患，导致水利基础设施渗漏。出现内壁渗透的原因有很多种，进行防水施工的时候，材料选择不当、施工技术不合格等都可能导致水利基础设施的渗透。具体说来，水利出现渗漏，主要原因有以下几个方面。第一，施工设计不合理。质量管理是水利基础设施管理过程中的一个重点，当前很多水利基础设施的施工都是外包给企业的，因此质量管理也是水利施工企业的一项重要内容。在水利基础设施设计过程中，并没有对渗漏的问题进行深入地考虑，是一个通病，有的单位甚至认为水利基础设施本身就是排水蓄水的，因此对渗透问题的重视程度不够，导致渗漏问题时常出现。第二，施工材料的质量不过关。施工材料是影响施工质量的重要原因，在水利基础设施施工过程中，施工材料的控制过程比较混乱，很多施工材料以及防水材料的质量都没有达到建筑施工的要求，因此很容易造成渗透现象的出现。
建筑工程混凝土施工技术与质量控制论文
为了有效提高混凝土质量，务必要将混凝土原材的质量管控摆在首要的位置，具体来说，其一，在原材选购的过程中，就应该严把质量，做好品控，尽可能的选择具备资质的、规模较大的供货单位;其二，对于进场的混凝土原材要予以严格的质检，不合格产品禁用;其三，务必要严加控制混凝土的生产环节，对于生产环节出现的问题应及时上报、及时分析、及时制定解决措施，将一些质量问题扼杀在摇篮中，进而确保混凝土质量达标，为后续的混凝土施工提供基础性保障。
为了确保混凝土质量达标，混凝土配比的质量管控也不可或缺，务必要通过精细化的质控确保混凝土各组成部分的比重符合施工配合比，将各组成部分用量予以明晰化。具体来说，务必要严控混凝土配合比，以确保建筑中各混凝土构件质量达标。举例来说，要有效避免混凝土中水比重过大的问题，当混凝土各组成部分中水用量超标时，则会引发后续的混凝土构件中孔隙过多，进而导致了构件强度的急剧下降，因此，务必要确保混凝土中用水量准确。对于水泥、集料、外加剂等其他组成部分也是一样，任何一部分的用量不合理都会导致后续的混凝土施工中出现各类问题。而通过有效的质控把握配合比，则可以为后续的混凝土浇筑、拌合以及养护作业提供良好的保障。
在混凝土质量控制体系中，混凝土施工环节的质量管控占据着核心的地位。通过精细化的施工环节质控，可以将混凝土各道工艺的施工质量控制在允许范围内，通过动态的、全方位的管理，提高了混凝土质控的力度。具体来说，要关注以下要点:。
其一，施工原材进场后，施工单位应指定专人开展科学的、仔细的验收工作;。
其三，在混凝土的养护环节，施工单位应指定专人定期对混凝土表面洒水，以确保混凝土持续性湿润，在冬季施工中，施工单位则应该及时转变养护策略，具体应转变“保湿养护”为“保温养护”，及时对养护的混凝土予以覆盖保温。
4结语。
在具体的建筑工程施工中，混凝土施工质量管控是必不可少的环节。混凝土施工质控是一项复杂的工作，具备较强的综合性以及技术性。因此，在现场开展的混凝土施工质控中，务必要从质量、经济、进度、安全等多个角度出发，严格依据相关法规，构件完善的管控机制，打造层层递进、动态把握的管理格局。与此同时，施工单位还务必要强化混凝土施工质控意识，及时应对施工中出现的各项问题，同时积极学习混凝土施工新技术、新工艺，以确保企业混凝土施工水平在质量达标的基础上，跟得上时代的发展。
参考文献:。
混凝土裂缝论文
随着国家经济的不断发展，对建筑行业提出了更高的要求，同时伴随着房地产等项目的开发，许多工程建设迫在眉睫。但是在工程建设过程中对混凝土质量的把握是确保整体工程质量的关键，许多施工工程都会出现混凝土材料出现裂缝的现象，极大的影响了建筑的质量，所以必须重视混凝土材料在建筑中出现裂缝的现象，如果不能科学合理的解决这个问题，那么整体建筑的质量和使用周期都会受到巨大的影响。
一、施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因。
存在许多施工承包方只重视自身和公司所得到的利润，从而忽视了整个施工中混凝土等材料是否科学合理的进行使用，不能保证整体的工程质量。在一些施工现场出现混凝土等施工材料以次充好的现象，并且施工队伍的施工质量参差不齐，导致了因为质量或者施工水平不足而产生的墙体开裂。还有最重要的一点，建筑的规划师在设计图纸时没有将建筑的内部构造做一个详细的描述，比如：建筑外墙的排水道孔和空调排水口，导致施工过程忽视了这些细节内容。让住户在需要使用这些家电时发现没有预留口，再次对墙体进行打孔作业，直接导致了墙体受到第二次破坏，致使留下很大的安全隐患。同时由于施工人员的水平问题，导致墙体的工程质量不能达到统一的水准，使得部分混凝土墙体硬度较差。
（一）设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕。
在施工过程中，会因为如下几个方面导致墙体出现裂痕：第一，由于设计结构的不合理导致墙面或者受力面受力不均衡，进一步导致了墙面或者受力面产生裂痕。第二，由于墙体结构框架受力设置不科学，导致框架结构出现裂痕。第三，设计时忽略了混凝土材料热胀冷缩的特性，致使建筑墙面出现裂痕。第四，没有明确采用第几等级的混凝土材料，没有控制好混凝土和用灰量的比例，致使混凝土收缩阶段难以凝固。第五，在混凝土材料最后硬化过程中，随着水分的蒸发使得混凝土材料所占的面积越来越小，受到整个板底支座的.影响，会在超出受力范围后出现浇板底的开裂。
（二）混凝土材料运输和施工过程中出现问题。
在混凝土材料的运输过程中没能使混凝土拌合均匀并且运输时间过长，致使混凝土中原材料不能按照原配合比进行搅拌。同时在施工过程中，没有科学的把握浇灌速度，并且整体浇灌的顺序不合理，这些问题都导致了混凝土材料的质量和性能达不到最佳水准，在浇灌完成后墙体或者框架结构上出现裂痕。
在施工过程中，对混凝土的振鼓不当或者插入不当，使得整个振鼓过程不均匀，最终使混凝土材料的凝结性和均匀性达不到最佳的效果，从而导致裂痕的产生。并且在最终的养护阶段，不合理的养护手段会使混凝土发生不同的水化反应，使得混凝土的强度受到负面的影响。
（三）间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。
在施工过程中，如果采用的间断级层不合理直接影响到混凝土材料的收缩程度，从而容易使混凝土材料产生裂缝。同时由于间断级层所导致的混凝土水灰比例不协调，同样会致使墙面或者结构框架产生裂痕。在混凝土水灰比例不协调后，混凝土材料中会出现水分的蒸发，在蒸发过程中出现水泡，最终在表面产生气泡。同时由于水泥强度的使用不合理，致使混凝土面的有效抵抗断层减少，使得混泥土空隙中受力过于集中，达不到预期能够抵挡的受力强度，导致了裂痕出现在板层当中，将会给建筑质量带来更大的安全隐患。
二、解決施工过程中混凝土材料产生裂缝的对策。
上文已经大致对施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因做出了分析，可以看出施工过程中混凝土材料产生裂缝的原因主要有三个方面：设计不合理导致混凝土材料墙体出现裂痕、混凝土材料运输和施工过程中出现问题、间断级层不合理或者水泥强度使用不合理。根据上文阐述的问题以及在实际施工过程中应注意的问题给出以下几个方面的建议措施。
（一）提高施工人员的专业素质。
在施工过程中，施工人员的专业素质直接影响着建筑施工的质量，所以在施工之前一定要对施工人员的专业素质有一个全面考察，确保能够满足整体工程的施工要求。同时还需要制定科学合理的施工机会，并且完善施工队伍的管理制度，对队伍内的每一个职工都应该严格要求。只有施工人员的专业素质达到标准，建筑工程的质量才能从本质上得到保障。对于施工人员的工作态度问题，要有科学的管理体制的制约，只有这样才能尽最大可能避免由于施工人员的工作态度问题使得工程质量打折扣。最后还应对建筑原材料进行严格的审查，避免因为材料不合格导致墙体或者结构框架产生裂痕。
（二）重视混凝土原材料的验收工作。
在施工中对原材料的验收大致分为如下几个方面：材料数量、材料质量、材料种类和材料是够合格。混凝土中的水泥要符合国家的相关标准，并且混凝土中的含水量和含灰量都要有科学的比例，如果超出这个比例要进行及时的调整。
（三）科学控制配合比例。
在施工过程中应该科学合理控制混凝土中的原材料配比，经过实验室的精准测量配比后，才能将混凝土按照配比使用。各类材料都要精准测量，及时纠正产生的误差，避免因为配合比例产生的计量差而影响整个建筑的质量。
三、总结。
总而言之，在施工过程中对混凝土进行科学合理的处理，是一项相当庞大复杂的工作。混凝土材料在工程建设过程中所占的地位是不言而喻的，不要认为墙体和框架结构出现裂痕是小问题，轻则会给人们的居住环境带来隐患，重则会引发严重威胁人们生命财产的事故。所以保证工程建筑的质量，建造一个能够使人们安全放心的建筑是建筑行业的初心所在。
参考文献：
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[2]陆辉。建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[j]。2015，（35）：2346—2346。
[3]吕晓惠。刍议建筑工程施工中混凝土裂缝的防治技术[j]。2014，（3）：54—54。
建筑工程大体积混凝土具体施工程序论文
(1)混凝土原材料的选用。对于水泥的选用，应该选用水泥水化热相对较低的低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，而且应该保证用于大体积混凝土施工的水泥水化热低于270kj/kg。对于外掺剂的选用，应该结合水利工程具体情况通过水泥适应性以及实际应用效果选择，外加剂可以选择使用缓凝高效减水剂，尽可能的通过原材料的选择降低混凝土的水化热。
(2)大体积混凝土配合比的设计。配合比的设计应该以降低混凝土的水化热、确保混凝土的施工和易性以及提及稳定性作为设计目标，经过优选综合确定混凝土的配合比设计。1)在确保大体积混凝土结构强度等级的前提下，应该尽可能地降低水泥用量以及水胶比，降低水泥水化热的产生。2)在保证大体积混凝土的施工和易性，能够满足混凝土泵送浇筑的前提下，尽可能减少砂率，尽可能地控制在35%-40%左右，以减小大体积混凝土的变形。3)尽可能地降低混凝土的用水量，对于没有特殊要求的大体积混凝土应该将缓凝时间控制在20小时左右。
(3)大体积混凝土的生产与运输。对于用于水利工程大体积混凝土的生产，应该严格按照相关规范要求，对沪宁图进行试验检测，确保混凝土的强度等级、坍落度、水化热、收缩、泌水量、可泵性等指标满足大体积混凝土工程施工要求。混凝土的运输必须采用具有防风、防晒、防雨与防寒功能的混凝土搅拌运输车运输，在运输过程中为了避免混凝土的离析以及初凝，应该保持混凝土在运输过程中的搅拌。如果运抵混凝土浇筑施工现场的坍落度不满足使用要求或者是出现严重的离析，应该停止用于大体积混凝土的浇筑改作他用，以免影响水利工程施工质量。
(1)大体积混凝土施工技术准备。在开展大体积混凝土工程施工作业前，应该根据规范规定的验算方法对大体积混凝土的温度、温度应力及收缩应力进行验算，并通过计算明确大体积混凝土的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，通过相应的指标制定完善的温控技术措施。对于水利工程施工而言，通常情况下温控指标未混凝土浇筑体在入模温度基础上的绝热温升值最大值为45°c，混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)为30°c，混凝土浇筑体的降温速率为2.0°c/d。
(2)大体积混凝土模板工程施工。大体积混凝土模板工程施工过程中，出了应该按照国家现行规范进行必要的稳定性、强度以及刚度验算外，还应该结合大体积混凝土对于保温养生的要求设置必要的保温措施。拆模的时间也不能仅仅以大体积混凝土的强度形成作为时间标准，而应该综合考虑温度控制要求，在大体积混凝土结构强度形成，而且内外温差满足标准要求后方可拆模。
(3)大体积混凝土的浇筑。大体积混凝土的浇筑可以财务分层连续浇筑或者是推移式连续浇筑的方式进行作业，分层浇筑又可以分为全面分层、分段分层以及斜向分层等几种形式。无论采取那种浇筑方式，都应该尽可能的缩短混凝土的浇筑间隔时间，并保证在混凝土初凝之前完成大体积混凝土的浇筑。通常情况下大体积混凝土的浇筑是按照由低到高的浇筑顺序，沿着混凝土结构的长边一侧向短边一侧浇筑，如果混凝土能够确保持续供应，也可以采取多点多边同时浇筑的方式。为了保证大体积混凝土的施工质量，应该合理的控制混凝土的浇筑分层厚度，如果采用泵送混凝土，通常情况下需要控制分层厚度在60cm左右，如果采用非泵送混凝土，则分层浇筑的厚度不应该超过40cm，以免厚度过大造成混凝土的振捣效果难以达到。对于大体积混凝土的振捣，应该采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振、过振和欠振，避免振捣不足造成大体积混凝土结构强度不足。
(4)特殊气候条件下的大体积混凝土施工。对于酷热、低温或者是大风等特殊天气条件下进行大体积混凝土施工作业时，必须采取特殊的技术措施来确保大体积混凝土施工质量合格。酷热天气则应该主要是采取降温措施，通过风冷、加冰等一系列措施降低混凝土原材料的浇筑温度，尽可能的降低降低混凝土入模温度，并严格控制在30c以下。低温天气条件下，则应该采取热水拌合、加热集料等措施来提高大体积混凝土的入模温度，并保证温度不得低于规范规定的最低温度5°c，在大体积混凝土浇筑结束后立即用塑料薄膜及保温材料进行保湿保温养护。大风天气开展大体积混凝土作业，则应该采取妥善的防风措施，并通过增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料等措施来保持混凝土表面湿润，防止风干。
为了避免大体积混凝土出现裂缝，养护应该采取保温保湿养护的方式。混凝土的保温养护通常采用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被覆盖在已经浇筑完成的混凝土之上，也可以采取挡风保温棚或遮阳降温棚作为大体积混凝土的保温措施。在混凝土浇筑施工前，在混凝土内部设置温度传感器或者是测温管，及时监测混凝土的内外温差，确保大体积混凝土的里表温差及降温速率满足大体积混凝土对于温控指标的要求，当大体积混凝土的表面温度与环境温差小于30c时，可以拆除保温养护措施。对于混凝土的保湿养护，通常情况下保湿养生时间不少于两周，在养生的过程中定期的对塑料薄膜或养护剂的完整情况进行检查，确保大体积混凝土的表面处于湿润状态。
4结语。
在水利工程项目建设施工过程中，大体积混凝土施工作为混凝土工程的重要内容，对于水利工程的施工质量也具有重要的影响作用。因此，必须优化大体积混凝土施工技术，控制大体积混凝土裂缝的发生发展。同时，应该不断借助新的施工工艺与施工材料，并完善大体积混凝土施工质量验收环节，以进一步提高大体积混凝土结构施工质量，确保水利工程施工质量的可靠。
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