erp生产规划大全（16篇）

生产的目的是为了满足人们的需求，并且实现企业和社会的可持续发展。以下是小编为大家整理的生产效率提升方法，希望能够对大家的生产管理有所启示。

生产计划工作规划

生产部工作规划

大力开展面向广大同学、为同学服务的实践性活动。与学生会其他兄弟部门精诚合作，听从院团委的指导和主席团的组织安排，为外国语学院学生会做出一份贡献。

1、提供社会兼职信息平台。

2、承办职业生涯规划大赛。

3、组织承办“挑战杯”大学生创业大赛。

4、进行志愿者服务（支教之类的、待定）。

三、工作要求。

1、纳新工作要挑选品学兼优、吃苦耐劳的同学为我们实践部服务，作为支撑实践部的中坚力量。

2、严明的纪律是良好工作的基本保障，我们会严格要求自己和部员，坚持例会制度，做到出勤有保障，工作有秩序。

3、将部员进行分小组协同工作，争取事半功倍的效果。让部员。

按照小组轮换出去找兼职信息，并及时更新，为整个外院学生服务。

4、计划与兄弟学院学生会进行联谊，加强与别的学院学生会部门的沟通与交流，借鉴别人的优点和长处，取长补短。

四、工作目标。

在新的一学年，我们会以身作则，尽到部长的义务，负好部长的责任，听从主席团的领导，带领新一届的外国语学院学生会实践部去创造更加灿烂的辉煌。

安全生产工作规划

erp生产实习总结

(1)全面总结前六年公司经营状况，针对未来市场趋势及产品需求，制定公司下一个六年的发展计划，并根据每年的执行结果和竞争对手反应，及时补充和调整战略。

(2)营销部门根据公司现金分配能力，重新制定合理的广告投放计划。并为开辟国内和亚洲新市场做准备。

(3)生产部门研发新产品p4，利用小产房资源，购入全自动生产线，确保生产与销售订单配套。

(4)财务部门根据新制定的战略，配合执行财务计划。更新长短期贷款，确保生产、采购及销售部门的资金使用畅通。

各部门严格按照公司战略计划部署本部门生产经营活动，权责分明。

生产部工作规划

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的'车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题。

图1箱体车间物流设施布置现状。

箱体车间主要生产s9/10kva-2000kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

2.1模型分析。

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。

1)价值流分析。

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析。

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。

考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大孝生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。

4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生。

有机生产规划[★]

1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。

3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。

4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。

5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。

7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、火药库、消防设施和器材等。

重庆市永川区光勋采石厂。

2011年月日。

erp生产制造心得体会

ERP生产制造是现代企业管理的重要组成部分，在不断追求效率和质量的同时，也面临着诸多挑战。经过一段时间的学习和实践，我对于ERP生产制造有了一些心得体会，希望与大家分享。

第二段：了解生产流程。

在进行ERP生产制造之前，首先需要对企业的生产流程有充分的了解。通过对企业的各个环节进行调研和分析，可以确保ERP系统的顺利运行。只有在了解企业内部的生产环节后，我们才能针对性地对ERP进行定制，满足企业的需求。

第三段：选择合适的ERP系统。

企业ERP系统的选择至关重要。在选择ERP系统的过程中，要考虑到企业的规模、特殊需求以及系统的易用性和性能等因素。同时，还要评估ERP供应商的信誉、技术支持和售后服务等方面。选择合适的ERP系统是成功实施ERP生产制造的基础。

第四段：培训与技术支持。

在ERP生产制造过程中，培训与技术支持是至关重要的。员工需要掌握ERP系统的使用方法和操作流程，只有这样才能充分发挥系统的作用。因此，企业在实施ERP生产制造时，应该将培训和技术支持纳入整体计划，并在需要时及时寻求帮助。

第五段：持续改进与优化。

ERP生产制造是一个持续改进和优化的过程。通过运用ERP系统，企业可以更好地监控生产过程、提高生产效率和质量。但是要想实现持续改进和优化，就需要不断地对ERP系统进行监控和分析，根据数据和反馈信息制定相应的改进措施，从而不断提高生产效率和质量。

总结：

ERP生产制造是现代企业实现高效生产的重要工具，通过对企业生产流程的了解、选择合适的ERP系统、进行培训与技术支持以及持续改进和优化，可以使企业实现生产效率的提升和质量的提高。这些心得体会可以为企业ERP生产制造的顺利实施提供一些指导和借鉴。

沙盘erp生产心得体会

近年来,随着信息技术的快速发展,企业资源规模的扩大和经营范围的广泛,企业管理面临日益复杂的挑战。为了更好地应对这些挑战,越来越多的企业采用了沙盘ERP系统进行生产管理。在我公司使用沙盘ERP系统的过程中,我积累了一些宝贵的经验和体会。

首先,沙盘ERP系统能够提供全面的生产管理。通过该系统,我们可以实时跟踪生产进展、产品库存、原材料消耗等关键信息。我们可以及时了解生产线上的瓶颈和延误,并采取相应的措施进行调整,从而提高生产效率。此外,沙盘ERP系统还能自动生成生产计划,并根据实际情况进行调整,使生产过程更加高效和稳定。

其次,沙盘ERP系统能够提供准确的数据分析和决策支持。通过该系统,我们可以快速获取产品成本、销售额、毛利润等关键指标的数据分析报告。这些报告不仅准确而且易于理解,使我们能够更加全面地了解企业的经营状况。基于这些数据,我们可以制定合理的生产和销售策略,并快速做出决策。这使得我们的生产过程更加科学和灵活。

然后,沙盘ERP系统能够优化企业内部协作和沟通。该系统可以将各个部门的信息集中管理,并实现信息的共享和流动。我们可以通过系统向下级部门发布生产任务、交接资料等,避免了信息传递的误差和延误。同时,通过系统的沟通工具,我们可以及时与其他部门协商和沟通,促进团队的协作和有效的决策制定。这大大提高了我们的工作效率和生产效益。

最后,沙盘ERP系统能够提高生产过程的可追溯性和质量控制。通过该系统,我们可以跟踪和记录每个生产过程的具体操作和参数,并保存相关资料和文件。这使得我们能够追溯到产品的原始数据和生产环节,并对产品质量进行全面的评估和分析。同时,沙盘ERP系统还提供了质量检验和控制的功能,帮助我们及时发现和纠正生产过程中的问题,确保产品的质量可靠和一致。

总之,沙盘ERP系统在企业生产管理中发挥了重要作用,帮助我们实现了生产的高效、科学和可控。通过对该系统的使用和实践,我们深刻体会到了它的优势和价值。我们将继续深入研究和运用这个系统,不断探索和创新,不断提高生产效率和质量,为企业的可持续发展做出更大的贡献。

生产总监erp心得体会

随着信息技术的迅猛发展和企业管理的日益复杂化，企业采用企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)系统进行管理已成为一种趋势。作为一位生产总监，我在使用ERP系统的过程中有了一些心得体会，下面将对我的体会进行总结和分享。

首先，ERP系统提高了生产效率。在过去，生产计划和调度通常需要手动处理，操作繁琐且容易出错。而通过ERP系统，生产计划可以自动化生成，并根据实际情况动态调整。同时，生产总监可以随时掌握生产进度和产能利用率等信息，从而及时采取措施并进行优化，大大提高了生产效率和运营效益。

其次，ERP系统优化了物料管理。在过去，物料采购和管理通常是分散进行的，容易造成物料过剩或短缺，进而影响生产计划的执行。但是通过ERP系统，物料可以进行统一管理和控制，生产总监可以准确了解物料库存情况和物料需求量，并及时调整采购计划。这不仅避免了生产线因缺料而停产的情况，还降低了库存成本，实现了物料管理的优化。

另外，ERP系统改进了质量管理。质量问题一直是企业面临的难题，而通过ERP系统，可以建立起完整的质量管理体系，对每个生产环节进行管控和追溯，从而及时发现和解决质量问题。生产总监可以通过系统监控生产数据，如故障率、不良率等，对生产线进行远程判断和调整。与此同时，ERP系统还实现了生产数据的可视化展示，让生产总监能够实时了解生产过程中的异常情况，并及时采取相应措施，提高产品质量。

最后，ERP系统优化了生产总监的决策能力。生产总监通常需要根据市场需求和企业资源来做出决策，而ERP系统为生产总监提供了全面的数据支持。通过系统的报表和分析工具，生产总监可以对生产任务、设备利用率、人员配备等进行综合分析，从而做出有效决策。此外，ERP系统还提供了预测模块，能够根据历史数据和趋势预测未来的市场需求和生产情况，使得生产总监能够更加准确地制定生产计划和调整战略。

综上所述，作为一位生产总监，我深切体会到ERP系统在生产管理中的重要作用。它提高了生产效率、优化了物料管理、改进了质量管控，并提升了生产总监的决策能力。因此，我鼓励其他生产总监和企业管理者积极推行ERP系统，并结合自身的业务需求和特点，不断优化和完善系统的使用，效益一定会得到显著提升。

erp生产工作总结

公司经过近几年的快速发展，经营规模不断扩大，管理模式、经营策略等急需改善，尤其是销售订单的增多、产品品种的增加，客户需求多样性，生产、采购计划不够准确，业务部门的数据不能实时共享等诸多问题日益凸显出来;加之_年公司又将推行新的会计准则。在这样的背景下，公司领导高瞻远瞩，为从根本上改善企业内部管理机制，以适应日益竞争激烈的内外部环境，决定在_年实施建设erp管理系统。

_年12月底，经慎重考虑，公司与用友软件公司签订了erp系统建设实施合同。公司于_年3月成立erp项目组并开始公司业务调研。项目组及相关人员经过2个多月加班加点的辛苦工作，于_年6月1日上线运行，在运行过程中，发现产品编码存在诸多问题就暂停运行，经重新修改编码方案后，_年7月1日再次上线运行，在公司各相关领导的大力支持下，项目组及相关人员克服重重困难，终于在_年11月初实现了erp系统供应链、财务会计管理各模块正常运行，并在12月25日已成功完成进行_年年度账的建立和数据结转。

二、系统选型调研阶段。

在实施erp业内有一句这样流行语：“不上erp等死，上erp找死”，同时有关资料统计表明，目前实施erp系统的单位中，成功率约为25%，erp失败的声音不绝于耳。此时决定实施erp系统，面临着巨大的风险和严峻的挑战。因此，公司对erp的选型调研进行了周密的部署，精心的安排;从_年8月份开始，财务部和技术部多次组织公司相关业务部门对国内外实施erp的情况进行了对比分析，并且组织专人对兄弟企业实施erp的情况进行参观调研，对实施成功和失败的因素进行了全面认真地剖析，对实施风险因素进行了细致分析。从_年8月到12月最终签订实施erp系统合同，历时5个个多月的时间，在此期间，信息化小组进行了全面的调研，对各家软件类型及功能特点、实施的实力及业绩、项目投资等进行综合评价，同时结合公司多年使用用友的经验，最终选择了用友erp系统。

三、系统实施阶段。

_年3月底，公司在总经理薛总的主持下成立了erp项目组，全面负责erp系统的建设和实施。

公司erp项目组和用友实施项目组经过多次讨论，大家一致认为，erp系统的实施，是一个重新改进业务流程、规范企业业务流程的过程，最终实现利用信息化手段管理企业业务的目的。因此，项目总体规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何执行，必须从我公司实际情况出发，充分考虑自身的各种资源和条件，有计划、有目的、有步骤、有重点地进行。最终确定实施的原则是“立足企业实际，先固化、再优化”的实施策略。实施过程主要分为以下四个阶段：

(一)项目实施规划。

_年3月18日到21日，主要是项目实施规划阶段，项目组就erp项目的整体规划进行了深入的沟通，与用友项目实施项目组编制了《erp项目实施主计划》、《双方项目小组名单及职责》。

(二)项目调研。

从_年3月22日到28日，erp系统建设进入项目调研阶段。在该阶段，主要完成了对我公司的总体业务调研及确定流程整理计划。重点对财务管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理等业务进行了详细调研。经过认真细致的调研分析，多次专题会议的讨论，完成了项目调研阶段的主要工作：

1、基础数据编码业务;。

2、销售管理业务;。

3、采购管理业务;。

4、仓库管理业务;。

5、计划的制定(采购计划、生产计划);。

6、生产管理业务;。

7、财务会计管理业务;。

8、企业特殊要求等。

(三)系统实施。

沙盘erp生产心得体会

第一段：引言（200字）。

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）是一种以管理思想为基础，以信息技术为平台，以模块化为手段，以优化流程为目标的综合性管理系统。在实际应用中，沙盘ERP生产模拟可以帮助企业经营者更好地了解企业运作情况，优化流程，实现高效生产。笔者在使用沙盘ERP生产模拟的过程中，获得了一些宝贵的经验和体会，现就此进行总结与分享。

第二段：实施阶段（200字）。

在实施沙盘ERP生产模拟的初期，笔者发现了关键数据的准确性对模拟结果的影响极大。因此，建议在开始模拟前，先进行详细的资料准备与数据录入，确保基础数据的准确性。并且，在数据录入的过程中，应充分发挥团队协作精神，互相交流讨论，减少误差。此外，还需考虑模拟涉及的各个环节，综合考量，制定出最佳的生产策略。

第三段：模拟阶段（200字）。

在模拟阶段，除了数据准确性外，对各项涉及的参数进行全面的了解也是至关重要的。在模拟过程中，可以尝试调整不同参数的数值，观察结果的变化，进而找出最佳的生产策略。同时，还要保持灵活的思维，尝试不同方案的组合与抉择，并及时调整，以获得更优秀的生产效益。

第四段：结果分析与改进（200字）。

经过多次模拟实验，笔者发现沙盘ERP生产模拟可以帮助企业经营者充分了解并解决生产过程中的问题。通过模拟，可以清晰地看到生产过程中的瓶颈环节，进而制定相应的改进方案。在模拟过程中还注意到，生产计划的合理性对于企业的正常运转非常重要，因此在模拟中需不断优化生产计划，确保在生产线上有足够的产能对订单进行按时交付。

通过对沙盘ERP生产模拟的实践和总结，我深刻认识到了其对企业的重要意义。沙盘ERP生产模拟不仅可以帮助企业合理规划生产流程，优化资源配置，增强市场竞争力，还可以提供决策支持，帮助企业经营者做出准确的决策。未来，我将进一步加强对沙盘ERP生产模拟的学习和研究，提高模拟结果的准确性和可靠性。同时，也希望与更多同行分享经验，共同推动沙盘ERP生产模拟在实际生产中的应用。

总结：

沙盘ERP生产模拟是一项十分有价值的管理工具，在企业生产管理中具有广泛的应用价值。通过数据准确性、参数了解、结果分析与改进等环节的完善，可以帮助企业经营者更好地熟悉和优化生产流程，提高整体生产效益。在今后的实践中，我们也应不断探索创新，扩大模拟范围，提高模拟效果，使沙盘ERP生产模拟在企业中发挥更大的作用。

erp沙盘生产心得体会

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）沙盘生产是一种基于模拟的企业管理方法，通过参与者在模拟场景中操作和决策，以达到提高企业管理水平的目的。在参与ERP沙盘生产的过程中，我深刻体会到了其对企业管理的重要性，并获得了一些宝贵的经验和体会。

第一段：认识ERP沙盘生产的背景和意义（200字）。

企业管理是现代企业发展过程中的关键环节之一。从传统的生产方式到现代的信息化生产方式，企业管理也发生了巨大的变化。而ERP沙盘生产正是在信息化背景下针对企业管理提供的一种模拟训练方式。通过模拟企业生产流程和决策环节，参与者可以深入了解企业管理的各个方面，并通过调整策略和决策来提升企业的运作效率和盈利能力。因此，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，具有重要的背景意义和实际应用价值。

第二段：参与ERP沙盘生产的体验和感悟（300字）。

在ERP沙盘生产的模拟环节中，我亲身经历了企业的生产过程和管理决策。通过模拟的实践操作，我更深入地理解了生产过程中的各个环节和资源的调配方式。此外，ERP沙盘生产还让我认识到企业管理决策的复杂性和不确定性。在沙盘生产过程中，各种变数和挑战不断出现，需要及时调整策略和进行决策。我也发现，优秀的企业管理者需要全面的知识储备和较高的决策能力，如销售策略、生产资源调度、供应链管理等方面。这种综合素质的培养对于提升企业管理水平具有重要意义。

第三段：ERP沙盘生产的应用价值（300字）。

ERP沙盘生产作为一种特殊的企业管理训练方法，具有广泛的应用价值。首先，它可以为企业管理者提供一个真实的模拟环境，在实践中学习和提升管理能力。在模拟的情境中，管理者可以尽情地操作和决策，而不会对真实的企业运营产生影响。其次，ERP沙盘生产可以帮助企业管理者及时发现问题，并进行针对性的改善和调整。通过模拟实践，可以评估不同策略和决策对企业运作的影响，以制定出更科学有效的管理方案。此外，ERP沙盘生产还可以为企业培养管理者的团队合作能力和组织协调能力。

第四段：ERP沙盘生产中的挑战和应对方法（200字）。

尽管ERP沙盘生产对于企业管理的提升具有重要作用，但在实践中也面临一些挑战。首先，沙盘生产需要模拟真实环境，尽量还原企业管理的各个方面。这就要求参与者具备丰富的实践经验和相关知识储备。其次，沙盘生产需要耐心和时间。由于模拟环节的复杂性，参与者需要有足够的时间进行模拟实践和反省总结。为了应对这些挑战，我认为，参与者应该不断学习和更新知识，加强沟通和协作，积极借鉴他人经验，并注重实践和反思。

第五段：总结ERP沙盘生产的意义和价值（200字）。

总的来说，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，是一种有价值的管理方法。通过模拟实践，可以增强管理者的实践能力和决策能力，并提供实践平台进行不断优化和改进。此外，ERP沙盘生产还有助于培养团队合作能力和组织协调能力，提高企业的整体管理水平。因此，企业应该积极参与ERP沙盘生产，将其作为一种重要的管理训练工具和方法，以不断提升企业管理水平和竞争力。

erp生产制造心得体会

第一段：介绍ERP生产制造的背景和意义（200字）。

ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）生产制造是一种在企业内部实施的集成化管理系统，旨在整合企业内部各个部门的资源，优化生产流程，提高生产效率和质量。随着科技的不断进步和全球化竞争的日益激烈，企业需要提高自身的竞争力，ERP生产制造成为一个非常重要的工具和手段。

第二段：ERP生产制造的优势和挑战（250字）。

实施ERP生产制造具有很多优势，首先可以实现资源的集中管理，避免资源的浪费和重复使用，提高资源的利用率。其次，通过优化流程和提高生产效率，可以降低生产成本，提高产品质量。此外，ERP系统的数据分析功能可以帮助企业管理者获取准确、全面的信息，做出更加科学的决策。

然而，实施ERP生产制造也面临一些挑战。首先，系统的建立和实施需要一定的投入，包括人力、物力和财力。此外，由于ERP生产制造的实施过程涉及到多个部门和工种，需要各部门的积极配合和合作。最后，系统的运维和更新也需要持续投入和维护。

第三段：ERP生产制造的具体实施步骤（300字）。

实施ERP生产制造主要包括需求分析、系统设计、系统开发、系统测试、系统优化等多个步骤。首先，需要对企业需求进行全面的分析，明确目标和要求，然后制定合理的系统设计方案。在系统开发阶段，需要程序员编写代码，并进行相关的数据导入和调试。在系统测试阶段，需对系统进行全面的功能测试和性能测试，确保系统的稳定和可用性。最后，在系统正式上线后，还需不断进行系统的优化和改进，以满足企业日益变化的需求。

在实施ERP生产制造的过程中，我深切体会到了其带来的巨大变化。首先，ERP系统的实施使企业内部各部门之间的沟通变得更加便捷和高效，协同合作的能力得到了极大提升。其次，通过ERP系统的数据分析和追踪功能，企业管理者可以更加及时地了解到生产进度和质量情况，提前做出调整和优化措施，有效避免了生产过程中的问题和风险。最后，通过系统的优化和改进，我所在企业取得了显著的成果，生产效率和质量得到了大幅提升。

第五段：总结和展望（200字）。

实施ERP生产制造是一个艰巨而复杂的过程，但其带来的益处是不可忽视的。在实施过程中，我们需要充分调动各方资源，进行全面的需求分析和系统设计，注重团队合作和沟通，坚持不断优化和改进。随着科技的不断进步和企业传统观念的改变，我相信ERP生产制造将在未来得到更广泛的应用和推广，为企业的持续发展提供更加有力的支持和保障。

ERP系统中的生产计划

摘要：本文通过对mes生产计划管理和erp生产计划管理的区别和联系的研究，确定了汽车生产企业焊装、涂装、总装、发动机装配等车间的生产计划管理数据内容，并设计了多种数据传输实施方法，可以满足不同车间不同生产工艺过程的应用，同时，本文设计的生产计划管理还包括了故障处理功能模块，保证了生产管理系统的完整运行。

生产计划的管理在mes系统中是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统erp来完成，那么mes中的生产计划和erp的生产计划的不同点在于：

erp的生产计划是以订单为对象的前后排列，考虑到时间因素，以日为排列单位，先后日期依据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素mrp的逻辑来计算;是基于订单的无限产能计划。

mes的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程;以执行为导向，考虑约束条件，把erp的生产订单打散，重新计划生产排程;是基于时间的有限产能计划。

通过我们对mes生产计划的理解，我们在设计mes的生产计划管理时，必须保证此系统能够实现以下功能：

-能够保证即时的将车间生产的实绩信息传递给erp，以使erp可以了解计划执行情况，进行倒冲，排产。

-将erp制定的生产计划以生产物料和生产设备为对象，进行打散，重新排产。

二、生产计划管理数据组成和传递方式。

根据上面我们提出的生产计划管理的设计功能可知，生产计划管理的数据主要包括以下四个方面：

-传递给erp的生产实绩数据;。

-传递给设备以及生产者的生产信息;。

-从设备或者生产者得到的生产信息。

下面将针对这四种数据分别进行描述。

为了保证车间生产的需要，erp需要每天传递给mes一周以后的生产计划数据，也就是顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有全部生产车间所涉及到的生产信息。

由于mes系统和erp系统分别属于信息系统的两个层次，而且通常情况下，erp系统应用平台为unix，mes系统应用平台为windows，为了保证生产计划文件在两种平台间良好完整的传递，我们设计采用ftp方式，即在mes服务器上建立ftp服务器，erp系统每日定时的上传唯一计划文件，计划文件采用通用的文本文件格式。为了避免在上传过程中可能出现的数据完整性问题，在计划文件中需要加入标识行，当mes接收到计划文件后，对文件进行分解，并可以从标识行获取计划文件的完整性信息。

计划文件格式举例如下：

#####begin#####。

计划内容。

######end######112。

其中第一行作为计划文件的起始标识行，最后一行为计划文件的结束标识行，并在结束标识行末端标识计划文件下达计划的记录数。供mes系统比对文件的完整性。

为了使mes生产计划和erp生产计划形成闭环，mes生产管理系统需要将计划执行的实绩信息传递给erp。以保证erp可以实现如下功能。

-生产计划跟踪：针对每辆车，跟踪其生产状态;。

-物料倒冲、成品入库;。

-生产查询、统计以多个纬度、角度进行统计。

对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，因此，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计mes生产计划管理传递给erp的数据内容。

2.2.1焊装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.2涂装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.3总装车间mes传递给erp的生产信息。

2.2.4发动机装配车间mes传递给erp的生产信息。

发动机下线。

发动机上线、发动机单体下线。

变速器下线。

发动机和变速器结合。

[next]。

2.2.5mes传递给erp实际生产信息的方式。

2.3mes传递给设备和生产者计划信息。

为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，mes需要传递如下信息。

焊装车间：生产车辆系列代码、车型代码、车辆vin代码;。

涂装车间：生产车辆车型代码、颜色代码、车辆vin代码;。

发动机装配车间：发动机型式、变速器型式、发动机和变速器结合信息。

依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，我们设计的数据传递方式也不相同。主要有以下几种方式：

2.3.1车型显示板：

主要用于焊装车间，使用车型显示板设备，将车间每个工位代产车辆车型信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。

车型显示板采用两位八段码，显示内容为数字，样式如下图1：

2.3.2触摸屏。

在触摸屏上显示计划生产车辆信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在焊装和发动机车间。mes的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

2.3.3led。

led可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用最为广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。

2.3.4配置单。

配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产车辆上，方便生产者了解待产车辆更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。

下图2是为总装车间设计的配置单实例。

2.3.5plc数据传递。

plc数据传递方式是应用mes系统中pmc系统与生产设备plc之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。

2.3.6智能料架。

智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，知道生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。智能料架设计图如下：

2.4mes采集设备和生产者计划信息。

为了向erp传递生产实绩信息，mes系统需要从生产设备和生产者工作过程种采集实绩信息。采集的数据内容即mes传递给erp的信息数据。

mes采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：

2.4.1plc数据采集。

plc数据采集是通过mes系统与生产设备控制器plc的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向erp传递。

2.4.2生产者输入。

此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成mes系统对生产实绩信息的采集。

三、故障处理。

mes生产计划管理作为沟通上下层生产过程的桥梁，由于其不仅包含和下层生产设备的通讯，而且还包括了与上层管理系统erp的通讯。正常工作状态下，mes从erp获取生产计划并作相应调整后向下传递，指导生产。但是为了保证在erp系统出现故障的情况下不影响车间生产活动的正常进行，需要设计一定的故障处理程序，在erp无法传递生产顺位计划的时候继续指导生产设备和生产者进行生产。

我们在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在erp系统尚未使用的情况下以及erp系统出现故障的情况下能起到和erp产生的生产顺位计划相同的作用。

[参考文献]。

[1]张涛，陈向阳，钢铁业mes与erp的分工和集成，中国制造业信息化。

生产总监erp心得体会

作为一名生产总监，我有幸参与了企业引入ERP系统的过程，并担任了项目的负责人。经过一段时间的实施和使用，我对ERP系统有了更加深入的了解和体会。在这篇文章中，我将分享我的心得体会，希望对其他生产总监和企业管理者有所启发。

第一段：了解ERP系统的重要性。

在实施ERP系统之前，我没有充分意识到它的重要性。我只是认为它是一个用于记录数据和生成报表的工具，没有太多实际的应用价值。然而，在实际应用中，我逐渐认识到了ERP系统对企业管理的重要性。它能够整合企业内部的各个部门和业务流程，实现信息的共享和协同工作。这样一来，我们可以更好地管理企业的资源和成本，提高生产效率和产品质量。通过ERP系统，我明确地意识到，企业管理需要依赖现代化的信息技术工具，才能够更好地应对市场的变化和竞争的挑战。

第二段：ERP系统在生产管理中的应用。

在实施ERP系统的过程中，我主要关注了它在生产管理中的应用。首先，ERP系统可以帮助我们更好地计划和安排生产任务。通过实时跟踪和控制生产进度，我们可以及时发现和解决问题，保证生产计划的顺利进行。其次，ERP系统可以提供准确的生产数据和报表，帮助我们及时了解生产效率、产品质量和运营成本等关键指标。通过对关键指标的监控和分析，我们可以及时调整生产策略，提高生产效率和产品质量。最后，ERP系统还可以实现生产流程的优化和自动化。通过对生产流程的建模和优化，我们可以降低生产成本和提高资源利用率。通过自动化的生产流程，我们可以减少人工操作和产生的错误，提高生产效率和产品质量。

第三段：实施ERP系统的关键要素。

在实施ERP系统的过程中，我发现有几个关键要素需要注意。首先，需要有高层领导的支持和决策。ERP系统的实施需要投入大量的人力、物力和财力，无论是在技术开发还是在组织变革方面。只有高层领导给予足够的支持和决策，才能够确保项目的顺利进行和成功实施。其次，需要有一个专业的团队。由于ERP系统涉及到多个领域，包括技术、业务和管理等，因此需要有一个专业的团队来负责项目的实施和运营。这个团队需要有多学科的知识和技能，能够有效地与各个部门和人员进行沟通和协调。最后，需要有一个良好的变革管理机制。实施ERP系统不仅仅是一次技术改造，更是一次组织变革。因此，需要有一个良好的变革管理机制，帮助企业员工适应和接受新的工作方式和流程。

第四段：ERP系统的优势和挑战。

尽管ERP系统在生产管理中有着诸多优势，但也面临着一些挑战。首先，ERP系统需要耗费大量的人力、物力和财力。特别是在实施和运营的初期，需要投入大量的资源来建设和维护系统。其次，ERP系统的实施和运营过程中，可能会遇到一些技术和管理上的问题。这些问题可能会导致系统的延期和故障，影响到企业的正常生产和运营。最后，ERP系统的实施和运营需要企业进行组织变革，这可能会面临到一些困难和阻力。一些员工可能会对新的工作方式和流程感到不适应，甚至产生抵触情绪。因此，企业需要有一个良好的变革管理机制，帮助员工适应和接受变化。

第五段：总结和建议。

总的来说，ERP系统在生产管理中的应用已经得到了充分的证明和实践。它可以帮助企业更好地管理资源、计划生产和优化流程，提高生产效率和产品质量。然而，实施和运营ERP系统也面临着一些挑战。因此，企业在引入ERP系统之前，应该充分认识到ERP系统的重要性和挑战，并制定合理的实施和运营计划。同时，企业需要给予足够的支持和决策，组建一个专业的团队，建立一个良好的变革管理机制。只有这样，企业才能够顺利实施ERP系统，享受到它带来的好处。

erp生产心得体会

ERP（EnterpriseResourcePlanning）生产管理系统是指企业通过计算机技术应用，对企业资源、生产流程、销售过程等进行整合和管理的系统。ERP生产管理系统是现代化企业管理中必不可少的组成部分，其功能是通过对企业生产流程和资源的管理，提高企业生产效率和管理水平。ERP生产管理系统的主要功能包括生产计划、物料管理、生产过程控制、生产调度、成本控制、质量管理等。

第二段：谈谈ERP生产管理系统在企业生产中的实际运用。

ERP生产管理系统的实际运用可以带来很多实际效益。首先，ERP生产管理系统能够实现生产计划和物料管理自动化，提高生产效率和质量。其次，ERP生产管理系统可以实现生产流程控制、成本控制和质量管理，降低成本，提高生产良率。最后，ERP生产管理系统能够帮助企业建立强大的数据分析和决策能力，提高企业管理水平。

第三段：我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题及解决方案。

我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题主要是系统的对接和使用问题。我们的ERP生产管理系统使用的是国际流行的SAP软件，而我们原来的管理系统使用的是自行开发的软件，两个系统需要对接，会出现一些技术问题。另外，由于我们生产过程比较复杂，生产调度需要考虑许多因素，系统调度算法需要进行完善和优化。

解决这些问题我们采取了以下措施。对于对接问题，我们找专门的ERP对接技术公司进行技术支持和解决。对于生产调度算法优化问题，我们组织专门的技术人员对系统算法进行优化。

第四段：谈谈ERP生产管理系统的优势和劣势。

ERP生产管理系统的优势主要有以下几点。一是企业内部资源协同能力增强，实现生产过程的整合和协调。二是企业管理水平提升，实现数据的精细化管理，支撑企业决策和战略。三是企业质量提高，减少人为因素的干扰，提高生产良率和产品的质量。但是，ERP生产管理系统的劣势也是显而易见的，主要包括以下两点。一是其实施和维护的成本较高，需要专门的技术开发和维护人员。二是系统使用需要培训员工，克服员工习惯和心理上的抵触。

第五段：ERP生产管理系统在企业数字化转型中的重要性。

作为数字化转型的重要工具，ERP生产管理系统在企业中担当着重要的角色。ERP生产管理系统在数字化转型中的作用主要是通过对生产过程的数字化管理，实现生产、销售、物流等业务的集成。ERP生产管理系统采用了信息化手段，使得企业在跨境、跨企业、跨区域、跨行业间展开协调合作和共享，大大降低了成本，也加快了数字化转型的进程。