规章制度的制定过程应注重员工的参与和反馈，确保其便于执行和落地。规章制度的制定需要综合考虑组织的特点、行业的特殊性以及员工的实际情况。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟，吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟，一天不得超过三次，违者每次罚款10元。
7、因特殊情况离岗，要向大师傅或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
9、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
10、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
11、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
13、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
14、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
15、开机人员要做到产品自检，发现问题及时反映上级，若造成批量报废要承担相应的责任。
16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。
19、大师傅要加强贯彻质量品质意识，严格执行管理条例，指导监督生产。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚。
1、本厂实行计时工资，进厂谈好月薪，以30天为准。
2、员工工资为月结，每月月底发放上个月的工资。
3、每月1号放假一天，遇特殊情况适当调休。
4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。
5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请，经批准同意后，方可辞职；并在离职前交接好工作，在约定日期领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
7、模具生产出制件表面要无硬压伤，修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围；
10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的，普师不得擅自更改。以技术先行为原则，普师要及时与大师傅进行沟通，确保模具要图物相符。（特别是易损或是需要更换的零部件）。
各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，认真开展“6s”活动，场地要求每天一小扫（晚班下班也要清扫），每周一大扫，及时清理不相干物件，保持作业环境整洁卫生，各员工每天应做到：
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。
以上条例望全体员工严格遵守，经检查发现有上述违规行为的，直接作为加减薪考核依据。
员工管理制度考核表
第一条 为了最大限度激励员工发挥个人潜能，提高员工工作绩效，进而提高集团公司的整体效益,为员工薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管理依据，特制定本制度。
第二条 本制度适用于所有与集团公司签订劳动合同的在岗员工。
第三条 人力资源处负责集团公司在岗员工的考核评价工作。
第二章 员工绩效考评内容
第四条 员工绩效考评原则
员工绩效考评必须坚持公开、公正、公平的原则。即：考评的内容、时间、标准和程序公开；按照公司的各项规章制度和人事记录，对员工的综合业绩进行客观公正的考评；考评评分差距适当、实事求是的公平原则。
第五条 员工绩效考评内容
员工绩效考评依考评的目的分为两类：
考评种类 考评目的 考评内容 考评频次
年度考评 职务调整能力开发 工作成绩+工作态度+工作能力 1次/年
月份考评 奖金评定 工作成绩+工作态度 1次/月
一、 中层领导干部
中层领导干部的绩效考核中经济指标考核按集团公司经济责任制考核办法的规定执行，作为兑现月份基本收入和年度风险收入的依据；年度绩效考核按本制度执行，作为中层干部综合素质评价的依据。
二、 工程技术和管理人员
主要根据集团公司“岗位（职务）说明书”中主要职责、任职条件等要求考核其工作任务量、完成质量、任务难度、创新能力、解决问题能力、专业知识水平、综合分析能力、贡献精神、协作服务意识和组织领导能力十项。
三、工人
主要依据“岗位规范”中工作任务、任职能力等要求考核其工作任务、工作质量、安全生产、设备维护、劳动纪律和劳动态度六项。
第六条 考核办法
一、 考试
考试的目的是为了测试员工胜任本岗位工作的能力，考试的内容结合“职务说明书”和“岗位规范”中的主要职责、工作任务及任职条件、任职能力等要求制定，考试的结果是评价员工是否符合本岗位要求的重要依据。
二、日常考核
（一）对管理人员的考核
1、 被考核者每月5日前填好《管理人员月考核表》（附件一）中工作计划与进度项，送交执考者（直接上级）。执考者根据具体情况对计划进行修订并明确提出“怎么做”与“结果要求”，双方达成共识后共同确定工作计划。
2、 在考核期内，执考者有责任不断指导、帮助、约束和激励被考核者，增强其对工作计划的预见性，改被动工作为主动工作，促进企业整体技术、管理水平的提高。
3、 在次月3日前，被考核者将考核表中计划完成情况填好，并写出下月需要改进的地方交执考者。执考者根据对被考核者月计划的完成情况及其行为表现等进行综合评定，交上一级领导审核。
4、 执考者在年底将日常考核情况汇总到《员工日常考核年度汇总表》（附件三）中，交上一级领导进行综合评价。
5、 中层领导干部在聘期内的年度考核，要写出年度述职报告，交主管领导审阅。考核工作组还要按《中层管理人员年度工作测评表》（附件四）的要求对中层管理人员进行民-主测评。考核工作组根据民-主测评、日常考核情况，将考核结果向厂级有关领导汇报。然后由主管领导或考核工作组向本人反馈考核结果。
（二）对工人的考核
1、 日常考核要以班组为单位进行，由执考者（班组长）填写《工人月考核评分表》（附件二），评价打分后交上一级领导进行审阅，班组长的考核由上一级领导负责。
2、 执考者在年底将日常考核情况汇总到《员工日常考核年度汇总表》中，交上一级领导进行综合评价。
第七条 考核结果
一、各部门于次年1月10日前将本部门日常考核年度汇总结果报送人力资源处。
二、人事（组织）部门将年度考核材料存档。
三、各类人员的考试和日常考核结果都要作为工资分配、晋职晋级、上岗聘任、在职培训和评选先进的主要依据。
第八条 各部门要在本办法的基础上制定出符合本部门内各岗位实际情况的日常考核办法，经人力资源处批复备案后实施。
第九条 考核工作是企业对员工的工作进行综合评价的一种方式，关系到员工的切身利益，各级管理者必须坚持原则，做到评分有据、结果公开。
第十条 员工对考核结果有异议，人力资源处有权进行复查核实。发现有弄虚作假现象，对主要责任者严肃处理。
第十一条 考评管理
1、绩效考评委员会：
为员工考评最高管理机构（非常设机构），由主管人事的副总经理担任主任，委员有工会主席1人，职工代表若干人，人力资源处主管人员1～2人。
2、人力资源处：
1）在绩效考评委员会的领导下，负责制定并下达相关的考评政策和具体操作办法；
2）协助、指导各部门实施考评；
3）考评结果汇总、分析；
4）建立考评管理数据库和员工考评档案。
第三章 附则
第十二条 本制度的解释权归集团公司人力资源处。
第十三条 本制度自颁布之日起施行。
1. 总则：
2. 管理职责：
2.1遵循谁使用谁管理，人力资源部监督的原则。
2.4新员工有责任按时填写并提交转正材料。
3. 考核办法：
3.1试用期学习期日常考核。
4. 附则：
4.2本制度由精典博维文化发展有限公司人力资源部解释。
模具管理制度
1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,管理员应对该模具作出是否修理的决定,如需修理,则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续,由管理员告知该模具的.状态,以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上,防止意外碰伤,并且摆放整齐。
1.8对入库的模具,管理员应进行保养、维护,防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的,经查实,每次处罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的,造成损失或事故的,经查实,按情节进行处罚。
2.1对刚修好的模具进行试模前,应由模具工将模具内该干净的部位察干净,该润滑的要润滑,检查模具内有无异物,否咱造成物料浪费或出现事故一经查实,由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责,模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用,经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间,如果正常操作,导致模具损坏,应分析原因,如模具工不能正确解释原因,则由模具工负相应的责任;如违章操作则负全责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时,自己能解决的小问题自己解决,自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。
3.4奖励办法:
奖:对一次性按时试模通过的奖励30元;
罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。
本奖罚的金额每月月底上报,发工资时一起结算,以记录为准。
模具管理制度
一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。
二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。
1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。
2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。
3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。
4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。
5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。以保证下次使用时能够正常生产。
6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。对模具房进行打扫、清洁。
7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。
8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。
生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！
模具部考勤管理制度
1. 请假一天的由主管领导批准，请假两天及以上的由总经理批准，并在行政部备案。本规定适用于全体员工。
2. 请假手续以书面为准,如遇特殊情况无法办理书面请假手续,则应电话请假,书面手续后补。短信请假无效。
3. 员工因公外出不能按时记录考勤的，应在归岗后尽快在行政部进行登记，并由主管领导签字确认。
第二条 病假
1. 员工本人确实因病，不能正常上班者，须主管领导批准，报行政部备案。连续请病假超过三个工作日者，必须取得医院开具的休假证明。
2. 患病员工请假应于当日九点前向主管领导请假，经批准后方可休假。
3. 员工须在病愈上班当日将病假条交给行政部核查存档。
4. 病假工资发放，1-10天以内按照基本工资的30%发放;10天以上按照《北京市工资支付规定》有关规定发放。
第三条 事假
1. 员工因合理原因需要请事假的，须提前一天书面申请(如遇不可预测的紧急情况，必须由本人在早晨九点以前请示公司领导)，如实说明原因，经主管领导同意后方可休假，否则按旷工处理。
2. 事假按照日标准工资100%扣除。
3. 工作时间如有私人紧急事务需要离岗处理，按照事假的规定向主管领导请假，违反规定者以旷工计罚。
第四条 年假
1、 根据《职工带薪年休假条例》年假天数的计算以在本公司工作的年限为准，职工累计工作已满1年不满10年的.，年休假5天;已满10年不满20年的，年休假10天;已满20年的，年休假15天。国家法定休假日、休息日不计入年休假的假期。
2、 年假应提前向公司提出申请、审批方可进行休假。
3、当年未休年假者不得累计到第二年(特殊情况除外)。
第五条 婚假
1. 根据《婚姻法》的规定，员工请婚假时，必须本人填写婚假申请单，经主管领导批准，交行政部备案。假后须拿结婚证及证明销假。婚假时间： 按法定结婚年龄(女20周岁，男22周岁)结婚的，可享受3 天婚假;符合晚婚年龄(女23周岁，男25周岁)的，可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假。
2. 婚假期间工资待遇：在婚假假期间，工资照发。不影响工龄计算、晋升、调级。
3. 结婚时男女双方不在一地工作的，可视路程远近，另给予路程假。
第六条 产假
1、根据《计划生育条例》女员工正常生育时，给予90天(包括产前15天)产假，难产可增加15天。多胞胎多生一个婴儿增加15天，符合晚育年龄的增加30天产假。
2、晚育 已婚妇女24周岁以上或晚婚后怀孕生育第一个孩子为晚育。育妇晚育并领取独生子女证的产假延长到135天至180天，由所在单位根据实际情况具体规定。 )
4、 女员工休假前需要有医院证明，经主管领导同意后，报行政部备案，方可休假。
5、 男员工产假的护理假3天，若妻子属于晚育(生育时满24周岁)，则再延长7天，共计10天带薪假期。
6、 女职工享有90天有薪分娩假，假期从其申请休息之日起计算。工资按基本工资发放，不计发相应补贴及奖金。
第七条 丧假
1. 员工供养的直系亲属(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及满周岁的子女)死亡，可办理丧假，员工的父母或配偶去世，可休假3天;员工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世，需员工本人去外地料理丧事的，可根据路程远近另给路程假。员工办理丧假需在假前写出申请，经主管领导签字后，报行政部备案。
2. 丧假期间工资的发放依据国家有关规定发放。
第八条 旷工
1. 未经公司主管领导批准缺勤，或未按规定时间请假，或违反病、事假规定，或违反公司制度中其它有关规定等行为，均视为旷工。
2. 旷工一日(含累计)者，扣发当日全部薪金的三倍工资;旷工二日(含累计)者，扣发当日全部薪金的6倍工资;旷工三日(含累计)者，当月只发同年北京市最低生活标准工资;旷工超过三日(含累计)者，公司视情况给予处理。
第九条 迟到、早退
1、工作时间：根据《劳动法》的条款规定,结合本公司的经营特点及岗位的特殊要求,本公司办公室、设计人员实际五天工作日,即周一至周五(有特殊情况者可调休)。
辅助说明：本公司设计人员即为不定时工作时间。
2、 上班时间
09:00—18:00(午餐时间：11:30—13:00)
9：00以后到达，视为迟到，18：00以前离开，视为早退。(每人每月可以有三次迟到10分钟以内的机会不予计算)。
3、迟到、早退60分钟以内，缴纳公益基金1元/分;迟到、早退60分钟到120分钟，缴纳公益基金2元/分;超过120分钟且无特殊理由者按照事假半天缴纳公益基金;连续三次以上迟到30分钟以上者，记请假半天。(公益基金作为公司活动经费，由行政部按月进行统计并公示。)
4、 迟到早退情节严重者，将给予通报批评、扣除绩效工资、直至解除劳动合同等方式处理。
5、 遇到恶劣天气、交通事故等特殊情况属实的，经主管领导批准后酌情处理。
第十条：打卡
1、 公司实行指纹打卡制,员工正常上班及加班时需上午上、下班各打卡一次。对没有打卡条件的，按照登记要求实行签名登记制度，记录上下班具体时间并亲笔签名确认。在工作期间,离开公司的情况需填写相应的手续对于有打卡条件的填写相应手续的同时要打卡离开。
2、若员工上、下班未打卡、且不符合或者没有办理相关手续且没有证据证明确实上班的，没有按照要求亲笔签名登记考勤的1次罚款10元。对于无法查证的，公司一律按请假计算。
3、如果员工由于工作的特殊要求，不能及时到公司打卡者，须在工作日志上明确写明原因，由部门主管负责于次工作日将未能打卡的员工的数据统计出并报送行政部。
4、因设备故障，停电等因素，造成无法完成指纹考勤登记的，由行政部统一记录.
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模具车间管理制度
高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2. 适用范围：
模具车间全体员工
3. 考核项目：
（一）车间现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长 及 上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严 重者降薪，调职或予以劝退。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得 消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的 各项规章制度。
（二）安全生产
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏， 安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的 ，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（三）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。
3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
4.通则
本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。
制表日期：2012年3月3日
模具生产属于面向资源的工程订单型单件生产模式，完全按照客户订单组织生产，由于订单的随机性和生产经验依赖性，导致模具生产过程难以得到有效的控制，模具车间管理是模具生产的一个重要环节。
在模具车间管理中，大多数主管或者上级部门都考虑到了技术这个问题，但忽略掉了一个问题：车间如何管理的问题;人为管理是模具车间管理的重要手段，这一手段的重要方面就是要建立健全车间现场管理制度。现制定如下：
车间现场管理制度
目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
范围
生产部各生产车间。
管理内容（质量、工艺、定置、设备、工具量具、能源、劳动纪律、文明场地）八个方面
一、质量管理
1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、 工艺管理
1 严格贯彻执行工艺规程。
2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 8 应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
三、定置管理
1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2 勤检查、勤转移、勤清理。
3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5 安全通道内不得摆放任何物品。
6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
四 、设备管理
1 车间设备指定专人管理。
2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格待检查无问题方可正式工作。
4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
6 严格执行设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
7 对于设备坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守企业制定的.机械安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
五、 工/量具管理
1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具、
6使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
7 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
8 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准移为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
10各单位应按需要合理配备计量器具。
11对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六 、能源管理
1 积极履行节能职责，认真考核。
2 开展能源消耗统计核算工作。
3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 随时检查耗能设备运行情况，严格掌握控制设备预热时间，杜绝无故的空车运行。 5 未经企业许可不得私接耗能设备、设施、器具等。
七、 劳动纪律
1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 严格现场管理，要做到技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、工作作风过硬。
4 不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量自检、自纠、自问工作。以提高每个员工的工作效率与工作能力。
5 积极展开技术培训，在岗位上大练兵，努力达到岗位技能要求和超出岗位技能要求。
6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
八、 文明场地
1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3 下班提前5分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
4 车间地面不应有积水、积油、尘垢。保持车间明亮、整洁、有序。
5 车间内部气、电管路应设置合理、安装规范。
6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序启用方便。
8 车间合理照明合理供热/冷，严禁长明灯，长流水，长风扇、长制冷。
9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
九 、安全生产
1 严格执行各项安全操作规程。
2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3 贯彻“安全第一、预防为主”。
4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。 11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
各操作岗位参照( 安全操作规程)执行
奖惩方法与数量
1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。 4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行
一、遵守公司规章制度；
二、服从公司领导安排；
三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行；
九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作；
十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。
减少浪费、提升品质、安全规范
1
1. 目的：
为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2. 适用范围：
冲压车间模具组全体员工
3. 内容：
（一）模具组现场纪律规定：
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长 及 上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严 重者降薪，调职或予以劝退。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得 消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应自觉排队打卡。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的 各项规章制度。
（二）装模规范
1.注重消防工作，下班要把工具收捡放好，牢记关闭电源电气。确保万无一失后方可离开。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
6.在调模过程中，如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的 ，应即时向模具组长反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.装模必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当模具出现不良状况时应立即停
工并即时整改及反馈模具组长。
（三）模具维护及保养
3.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
4.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。
（四）奖罚：
奖励条列（奖金待定）
1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。
2.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。
3.举发违规或损害公司利益案件，经查实。
处罚条列：
1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。
模具管理制度
对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。
适用本公司所有模具。
无
4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.1 模具的'配置申请、制图:
5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。
5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:
5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后,试啤样品。
5.3 模具的验收:
5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的管理:
5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
5.4 模具的使用保养:
5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。
5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。
无
《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》
无
模具管理制度
1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。
夏季上班时间为：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班时间为：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、学生未经实训科及模具制造车间的许可不得擅自进入模具制造车间。
3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。
4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。
5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。
6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。
7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。
8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。
9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5s区域，切断电源，关好窗门。
10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。
模具管理制度
8、完成领导交办的其他工作。
1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；
2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；
3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；
4、掌握一定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控能力；
5、具备较强的学习能力、沟通能力、计划与执行能力、团队建设能力。
企业绩效考核表格管理制度
一、考核原则。
2、定量做到严格以公司收入业绩为标准，定性做到公平客观。
3、考核结果与员工收入挂钩。
1、业绩考核标准为公司当月的营业收入指标和目标。公司将会每季度确定调整一次。
2、行为考核标准：
a、执行遵守公司工作制度、考勤制度、保密制度和其他公司规定的行为表现;。
b、履行本部门工作的行为表现;。
c、完成工作任务的行为表现;。
d、遵守国家法律法规、社会公德的行为表现;。
e、其它。
其中：当月行为表现合格者为0.6分以上，行为表现良好者为0.8分以上，行为表现优秀者为满分1分。如当月能有少数突出表现者，突出表现者可以最高加到1.2分。
如当月有触犯国家法律法规、严重违反公司规定、发生工作事故、发生工作严重失误者，行为考核分数一律为0分。
三、考核方法。
1、员工考核时间：下一月的第一个工作日。
2、员工考核结果公布时间：下一月的第二个工作日。
3、员工考核挂钩收入的额度：管理层为20%的月工资，市场部为20%的月工资，北京办事处为20%的月工资，其他部门为15%的月工资，其中：
员工。
工资挂钩管理层市场部北京办事处其他部门业绩考核额度20%15%15%7.5%行为考核额度05%5%7.5%4、员工考核挂钩收入的计算方法：
不同部门的业绩考核额度：a;不同部门的行为考核额度：b;。
当月员工行为考核的分数：y;。
当月员工考核挂钩收入的`实际所得：z。
z=a__(x/c)+b__y。
5、员工考核挂钩收入的浮动限度：市场部、北京办事处为当月工资的80%~140%，管理层、其他部门为当月工资的85%~120%。
6、员工挂钩收入的发放：每月员工考核挂钩收入的额度暂不发放，每季度发放三个月的员工考核挂钩收入的实际所得。
四、考核程序。
1、业绩考核：按考核标准由财务行政部根据当月公司营业收入情况统一执行。
2、行为考核：部门员工的行为考核由部门经理会同业务副总经理进行，部门正副经理的行为考核由管理层进行。
五、考核结果。
1、业绩考核结果每月公布一次，部门行为考核结果(部门平均分)每月公布一次。
2、员工行为考核结果每月通知到被考核员工个人，员工之间不应互相打听。
3、每月考核结果除了与员工当月收入有挂钩以外，其综合结果也是公司决定员工调整工资级别、职位升迁和人事调动的重要依据。
4、如对当月考核结果有异议，请在考核结果公布之日起一周内向财务行政部提出。
模具管理制度
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
2、适用范围。
适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。
3、职责。
3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签；3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。3.4、注塑厂（或委外加工厂、供应商）负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。3.5、计划中心负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度和是否委外加工。3.6、采购中心负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确保公司财产安全。3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.8、公司分管副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4、工作程序。
4.1、开模申请。
4.1.1、新产品设计评审前，由研发中心项目工程师将零件的3d图发给模具工程师进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由研发中心项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，研发中心项目工程师填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2.1、研发中心负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、研发中心项目工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由研发中心向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
1/4。
量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。
4.3、模具质量。
4.3.1、模具备料准备前，研发中心项目工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，研发中心项目工程师随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（t1）后，研发中心项目工程师根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，研发中心项目工程师可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到注塑厂，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(t1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小塑胶模制作周期40~50天，较大的复杂塑胶模制作周期50~60天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由研发中心项目工程师跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司分管副总认可。
4.5、试模。
4.5.1、试模前，委托试模部门的工程师需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、颜色、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模部门发函，履行审批手续。4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由注塑厂执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改。
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由研发中心项目工程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
2/44.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经研发中心经理核实，分管副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，研发中心会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收。
4.7.1、已量产的模具，由研发中心组织相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由研发中心组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经研发中心经理审核，分管副总批准。
具由研发中心通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具使用。
4.8.1、计划中心根据注塑厂的产能决定是否外协，外协模具的调拨由采购中心负责填写《模具调拨申请单》，并办理审批手续。
4.8.2、模具使用单位应根据模具的性能、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。4.8.3、模具在生产过程中，如果因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位负责维修；如果经过鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏，由模具制造商承担维修费用。
4.9、模具保养。
4.9.1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由使用单位承担。
4.10.1、未验收的模具需要报废，由研发中心项目工程师填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。研发中心负责建立统一的模具编码规则，做还模具的标识。
4.11.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由注塑厂接收，在模具验收前由研发中心建立模具临时台账，并知会财务部、计划中心、采购中心、技术部、注塑厂，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会研发中心、采购中心、计划中心、技术部、注塑厂。
4.11.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。4.11.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
5、相关（支持）性文件。
6、相关表格。
4/4。
模具管理制度
1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
过程负责。生产完的模具应依次对号入座，摆放整齐，不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养，如：型腔内，清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。
1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。
2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。
3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。
4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。
5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。
6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。
7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象，应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外，应根据需要进行另外保存，以腾出位置放置新产品模具。
9、保管员要积极主动配合车间生产，及时和技术员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。
10、因模具仓库是开放式空间，所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作，并在模具履历卡上记录保养内容。
1、模具应按注塑（冲压）工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑（冲压）技术员调整和安装模具，并保证成型顺利，试出合格首件样品件后，才能开始生产。
3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时，交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项；如不能在当天白班完成退库的，应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。
4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。
编制：钟宇华审核：唐华刚批准：王辉。
公司绩效考核表管理制度
2、加深公司员工了解自我的工作职责和工作目标;。
3、不断提高公司员的工作本事，改善工作业绩，提高员工在工作中的主动性和进取性;。
4、建立以部门、班组为单位的团结协作、工作严谨高效的团队;。
5、经过考核结果的合理运用(奖惩或待遇调整、精神奖励等)，营造一个激励员工奋发向上的.工作氛围。
1、公平、公开性原则:公司员工都要理解公司考核，对考核结果的运用公司同一岗位执行相同标准。
2、定期化与制度化原则:绩效考核工作在绩效考核小组的直接领导下进行，综合部是本制度执行的管理部门。
(1)公司对员工(业务员每两周考核一次)的考核采用每周考核方法，综合部每周将各部门考核结果公布，每月根据考核结果兑现奖惩。(2)绩效考核作为公司人力资源管理的一项重要制度，所有员工都要严格遵守执行，综合部负责不断对制度修订和完善。
3、公司对员工的考核采用分级考核的办法:考核小组考核部门负责人，部门负责人考核下属岗位。
5、评分标准采取3:7的办法:本人评价占30%，上级评价70%。
6、灵活性原则:公司对员工的考核分为定量考核和定性考核。不一样岗位、不一样层次、不一样时期两者考核重点不一样、所占分值比例不一样。
中层干部:定量考核70%，定性考核30%。公司考核制度。
生产岗位:生产时期，定量70%，定性30%。
非生产时期，定量30%，定性70%。
其他岗位:定量60%，定性40%。
定量考核:。
a、中层干部:部门重点工作(总经理安排的工作;每月中层干部会议确定的各部门重点工作;每周考核会安排的工作;部门年度工作目标分解;因生产经营所需随时增加的工作。)完成的质量和数量。
b、其他岗位:本岗位岗位职责规定的工作，部门负责人安排的工作。
定性考核:公司行为规范(工作态度、工作本事、安全、卫生、考勤、行为准则等软指标)。
三、组织领导。
公司成立总经理领导下的绩效考核小组，组织领导公司员工的考核工作。
组长:吕文波副组长:徐世兴成员:邵尚锋。
工作职责:。
1、组长负责主持每月、每周考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月各部门工作重点;每周的考核由每周六组织召开。
2、负责考核制度的讨论、修改及监督实施。
3、负责各部门“定量考核”的评价。
4、负责安排各部门下周工作重点。
四、考核标准。
根据公司生产经营情景，公司各部门、各岗位每周工作重点不一样，所以考核的标准也不相同(本部门每周考核标准不一样，不一样部门考核标准不一样)。各部门定量考核工作目标和资料根据公司生产经营及管理情景确定。
1、定量考核标准说明:(各部门岗位考核标准附后)。
(1)中层干部考核项目分值比例由考核小组确定;各部门下属岗位考核项目分值比例由部门负责人确定。确定分值比例必须科学合理，结合工作重点，不得避重就轻，否则扣相关人员10分。
(2)评分小计=上一级评分×70%+自评分30%。
(3)考核会时各部门负责人不能提出实质性工作(非日常事务性工作)，则视为工作不作为，由考核会扣下周定量考核积分30分。
(4)定量考核出现产品质量事故、人身安全事故、设备运转事故时(以上事故给公司造成经济损失500元以上)，或存在重大安全隐患，本部门本周定量考核积分为零。
(5)考核会要确定各部门每周重点工作完成的指标:质量要求、数量要求、完成时限、职责人等，由综合部备案。
(6)对总经理的决定、指示或公司会议精神贯彻执行情景:未执行扣30分;执行不全面，效果不明显扣10分。
(9)上级考核下级时要尊重客观事实，不能受人际关系和感情的影响，不得有打击报复的行为。否则扣相关人员20分。做评价时参照以下确定基准:。
a工作过程的正确性b工作结果的有效性。
c工作方法选择的正确性d工作的改善和改善。
e解决问题的本事f职责意识、个人品格。
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模具管理制度
1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的'各项规章制度。
模具管理制度【】
1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具，其图纸都必须在资料室存档。
1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。
1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容（如抛光等）请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。
1.4、外协加工的模具，公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。
2.1、报检。
2.1.1、外协加工的模具回公司后，由物流部保管员打临时收料单（模具必须有名称。图号标识，无标识拒收）。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验（拆。装模具）。
2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。
2.2、初检。
2.2.1、检查模具结构。外观。
2.2.2、检查模具各尺寸，重点为成形零部件尺寸，安装配合尺寸。
2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。
2.2.5、检查模具备件是否齐全。
2.2.6、模具检验后，质检员将模具验收单交外协员（外协模具）或模具制造车间。对初检合格的模具，外协员（外协模具）或模具制造车间收到模具验收单后，填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。（试模以技术部为主导，生产部派人协助技术部试模）新模具试模列入生产计划。
2.2.7、对初检不合格的模具，由模具制造车间返修直至检验合格；外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。
2.3、试模。核样。
2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。
2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求，了解所使用原材料。制品形状。大小和体积（重量）等。
2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备，考虑装模。进料。脱模等问题，并制定临时试模工艺。
2.3.4、装模后，先反复开。合模几次，检查模具各活动部分是否灵活自如。
2.3.5、试模时应认真做好试模记录，不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品，再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果（包含尺寸。外观等）认真填写在模具验收单上。
2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改，则按模具维修规定执行。
2.3.7、如试模不合格，由模具使用车间将模具验收单交生产部，生产处通知模具制造车间或外协员返修模具，直至试模合格。
2.3.8、如试模合格，模具使用车间将模具验收单签字后交技术部，技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员，一联交生产部，一联交品质部，一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单，模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。
2.3.9、制品检验合格后，模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具（含备件）入库登记并制作模具身份卡片。
3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。
3.2、未经设计人员同意，不得随意改变模具的使用设备和安装方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前应检查模具是否完好，发现问题及时上报。
3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净，并对需润滑的滑动部分添加润滑剂（油）。
3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。
3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具，以免划伤成形零部件表面。
3.7、模具使用后，应把模具清擦干净，并喷涂上防锈剂或防锈油脂等，合好模，摆放在指定的位置。
3.8、模具存放离地面应有一定的高度，不可直接存放在地上。
托机械车间或外协进行抛光。
4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时，需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。
4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。
5.1、当某副模具已严重损坏，不能满足正常生产，且不能修复或修复价值不大时，可由模具使用车间向生产部申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。
5.2、公司已确定不再生产某种产品时，其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废，由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。
模具管理制度
规范仓储管理,确保贮存期间产品质量的稳定性,确保物资安全,确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
无
《产品防护控制程序》
《检验控制程序》
《标识和可追溯控制程序》
《请(采)购验收程序》
《盘点管理办法》
《领料作业办法》
5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的制定,解释,修改和稽查。
6.1入库手续
6.1.1采购物资到公司后,先放置于待检区,由仓管员根据对方送货单清点其数量,核实品名、规格是否正确、包装无损,产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后,填写《请(采)购验收单》办理入库手续(保存质量合格证件)。在清点采购物资数量时,不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。
6.1.2对于须要检验的产品,连同《请(采)购验收单》送至品管部,由品管部进行检验。
6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签,填《请(采)购验收单》办理入库手续,及时登帐并贴挂标签加以标识。
6.1.4成品入库:经包装后放入仓储成品库,分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》(附件一),经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。
6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理,登录《收发存日记帐》(附件二),做到日清月结。
6.2贮存物品的摆放要求
根据物资不同的性能和特点(具体包括材质、体积、重量、物流上面频率),合理划区摆放,采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。
二齐------库容整齐、堆放整齐;即做到仓储洁净,保持通道顺畅;
三清------规格、材质要分清,数量要点清;
四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置,对号入位。
6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划,制订《仓储区域规划图》(附件三),编排区、架层、位号码,库存应按用途、性能规格化,运用立体贮存方法确定摆放位置。
6.2.2物品分区(待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等)分类排放整齐,标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时,需挂牌明示其临时摆放状态。
6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重,保持货架稳固及易取,不能搁放在货架上的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板)堆放。
6.2.4易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,应符合产品的特点或其本身标识的要求。
6.2.6同一批产品因存放位置的限制,需要存放在仓储不同的地点时,选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置,在其余产品的标识中注明。
6.2.7强化目视管理,分颜色贴置《货品标签》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金,仓储中各类物资的库存量预先设定上下限(上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素)并填写《仓储存量明细表》(附件五),防止呆料、缺料及库存积压。
6.3.2当库存物资发放至库存量下限时,仓库员应提出存量采购要求,填写《请(采)购验收单》转采购作业。
6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯,每月以《收发存月报表》(附件六)形式提报。
6.4存期控制
6.4.2不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时,需在产品标识上加注有效日期。
6.5贮存物品的环境及安全要求
6.5.1根据不同物资的性能和特点,维护保养工作应做到“十防”,十防:防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水,防暴晒和风雨袭击并保持通风。
6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器,配备足够的灭火器等消防设备,确定位置,便于取用,任何情况下不能有物品阻碍器材的取用,保持消防通道的畅通,并做好防火防盗设施的日常保养维护。
6.5.3任何人(除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外)未经许可不得进出仓库,更不得擅自动用库存物资。
6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。
6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条,期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。
6.6物资的领发
仓储根据相关部门的《领料申请单》(适用于原材料、半成品)或《出库单》(适用于成品出货,附件七),办理产品的出库手续,核对品名、型号(规格)、数量等无误后,在单上签字,及时销账、销卡。
6.6.1发料必须有依据,凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存,查对限额发放的数量。核实需发产品(如从大包装中拆出的`小包装),标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识。
6.6.2要认真复查对数量,在料单注明库存余额,以便核查。
6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚,及时登帐,做到日清月结。
6.6.4凡实行以旧领新的物资,须缴回旧物资,对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续,且对贵重物品及原材料施行监发料制度。
6.6.5仓储人员无权将物资借出,如有特殊情况,应经分管副总经理批准,办理借用手续,并应定期清理。
6.6.6产品用的主要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油,按计划、按消耗定额,实行限额送料签收制。
6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。
八)审批后方可放行出厂。
6.1.3每一笔出库应填写《出库单》,出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理,做到出库帐日清月结。
6.7退料手续
6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因,已领出物资,领用部门可填《退料单》,仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的,由领用部门自行妥善保管,但超过一个月未使用时,应向仓储办理退料手续。
6.7.2因抽检风险的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》填写并办理退库手续,这些不合格品统一放置于不良品(标识)区摆放,仓储及时统计数量,通知采购部门与供方协商更换或索赔。
6.8定期盘点、巡查制度与考核
6.8.1贮存物品需建立台帐,要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法,做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理(发生盈亏应列表上报,经领导签批后,再进行帐务处理),保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品,发现异常及时处理,在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品,应及时通知品管部检验,根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。
6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品(填写《物品维修申请单》附件九)和不良品,报废品(填写《物品报废申请单》附件十)以确保存货正常管理。
6.9仓储管理人员交接手续
仓储管理人员换任时应办理交接手续,原管理人员应对经管的帐本签字,新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。
《请(采)购验收单》
《入库单》
《收发存日记帐》
《仓储区域规划图》
《货品标签》
《仓储存量明细表》
《收发存月报表》
《出库单》
《物品放行单》
《物品维修申请单》
《物品报废申请单》
《领料申请单》
模具车间卫生管理制度
9、打包装工人也应对包装袋的情况进行检查，发现不符合及时清理；
10、车间负责人每日对本车间情况进行检查处理；
11、质量监督员每日进行循回检查，如有违反，按制度进行处理。
模具管理制度
为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！
2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。
3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。
4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！
5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。
6、因特殊情况离岗，要向厂长或老板说明情况方可离开，离岗时间每次不能超过10分钟，一天不能超过四次，否则按离岗时间长短给予处罚。
7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。
8、到上班时间必须准时开机，到上班时间没按时开机的，一律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清，包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等，否则造成事故后果自负。
10、下班人员应尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他人工作。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知大师傅或老板，在现场协助排除故障。
13、员工不得带走产品样板，不得私自更改机台参数，恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失外另罚款200元。
14、开机人员要做到模具自检，发现问题及时反映上级，在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理！若造成模具报废要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁，不得有漏油漏气现象，如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的，每次罚款50元。
18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作，在确保制造质量提升的同时，仔细核对样品（有需改版的也要注意）确认合格后方可交货。
19、编程师傅要加强贯彻质量品质意识，头道工序不做好后面就难保，所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角，紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题，没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚，模具交货后再遭到客户投诉的，将受到相应处罚！
本厂本着以人为本的原则，热切期待每位员工以厂为家，工作开心，但是有事需要离职的，为了工厂正常运作，按照以下执行：
1、员工有事辞职，直接向厂长反映，同意后约定次月底领取工资。
2、新进员工工作未满半个月即辞工的，扣一半工资；未做满一年的员工急辞工的，扣罚15天工资。
3、员工无理取闹，纠缠领导，影响本厂正常生产的，将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。
模具制造过程各师傅要加强自主检查，对自己承制的项目负完全质量责任，对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化，保证模具制造质量的稳定可靠，坚决禁止粗制滥造，要在客户验收前保证以下品质：
1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹，所有锐边、加工毛边要倒角均匀，去除毛刺；
2、模具型面光洁度要良好，该模床的一定要上模床不得偷工减料。
3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理！
4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象，发现一次罚款50，情节严重扣半天工资！
各师傅要服从统一管理，行为规范，认真履行岗位职责，爱岗敬业，遵纪守法，严禁消极怠工，上班时间必须呆在车间不得擅自离岗发现一次罚款处理！
1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序，以免大家不统一而影响整齐；
2、下班时要整理好现场的工具、放好样品，关闭所有作业电源。
7、团结友爱，帮扶互助，严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为，违者重罚。以上条例望全体员工严格遵守。不能接受或者不想接受的需要辞职的给予批准，（按辞工制度执行）以后每月月底最后一天开会。
模具管理制度
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。
3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，生产车间主任负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。
3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。
3.4、车间班主长负责模具的正确使用，并定期进行维护保养。
3.5、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报废进行监督，确保模具资产安全。
3.6、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。
4.1、开模申请
4.1.1、新产品设计评审前，由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。
4.1.2、新产品设计评审通过后，由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。
4.1.3、量产的产品开备模，由技术部提出，车间主任填写《开模(改模)申请单》，经部门经理审核，公司分管副总批准。
4.2、模具发包
4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。
4.2.2、车间主任根据《开模（改模）申请表》的内容编制《模具报价明细表》，增加模具材料、模具寿命等内容。
4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在3日内提供报价；自制模具由公司模具厂提供报价。
4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则，最后确定模具制造商及最终价格。
4.2.5、公司自制模具以批准的《开模（改模）申请表》为合同依据，包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采用分期付款的方式，模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。
4.3、模具质量
4.3.1、模具备料准备前，技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。
4.3.2、模具制造过程中，技术部随时监控模具的制造质量。
4.3.3、第一次试模（t1）后，技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。
4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求，技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报告，经批准后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到车间主任，模具款的支付按财务部的有关规定执行。
4.4、模具进度
4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定，周期要求小于7天。
4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(t1)，一般冲压模制作周期30~40天，中小压铸模制作周期30~40天，较大的复杂压铸模制作周期60~70天；改模时间根据工作量而定，一般不超过7天，生产应急时要求组织所有的资源加快进度。
4.4.3、开模过程中，由技术部跟进模具的进度，因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。
4.5、试模
4.5.1、试模前，委托试模部门需填写《试模申请单》，必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求，由部门经理审核，分管的副总批准。
4.5.2、试模时，承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅，通知模具工程师到场指导，如有必要委托试模的工程师到现场确认。
4.5.3、外包模具的试模按合同履行，由委托试模部门发函，履行审批手续。
4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行，必须按照要求的时间完成，如果延期必须经过主管副总同意。
4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支，经委托试模工程师确认，部门经理审核，记入新产品开发费用或修理费科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新开模具的完善和修改，必须由技术部提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。
4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理核实，分管副总批准认可。
4.6.3、量产模具的更改，由技术部工程师申请，技术部会签，分管副总批准，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时要求更新存档的技术文件，否则追溯申请部门责任。
4.7、模具验收
4.7.1、已量产的模具，由车间相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。
4.7.2、自模具移交之日起，达到三个月而又暂时没有量产的，由技术部组织模具验收，会同相关部门填写《模具验收报告》，经技术部经理审核，分管副总批准。
4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档，可以办理模具尾期款支付手续，验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工，直到合格为止。
4.8、模具入库
4.8.1模具入库必须具备模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。
4.8.2模具要符合大生产的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。
4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。
4.8.4项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用，才定为模具合格。
4.8.5建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。
4.9、模具领用制度
4.9.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的.管理人员保存。
4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具，提出修理申请，报人员进行修理。
4.10、模具保养
4.10
1、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，模具使用者有责任做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理，因保管不善造成的损失，由保管者承担。
4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。
4.11、模具报废
4.11.1、未验收的模具需要报废，由技术部填写《模具报废申请单》，履行审批手续，在财务部备案，并总结经验教训，根据岗位权限追溯责任。
4.11.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废，由技术部提出，并负责办理报废手续。
4.12、模具管理
4.12.1、实物管理：没有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档，确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则，做模具的标识。
4.12.2、模具台账：外包模具需要移交到公司由车间接收，在模具验收前由技术部建立模具临时台账，模具验收后并入财务部建立的模具正式台账，模具调拨、报废等情形发生后，由财务部负责更新模具台账，并知会技术部、车间主任。
4.12.3、模具盘点：财务部要定期组织对模具实物的盘点，做到账物相符、账账相符。
4.12.2、模具固定资产管理：财务部应制定科学的模具折旧管理办法，确保固定资产的客观性，为公司决策提供有力保障。
模具管理制度
1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的.轻重进行处罚。
6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。
7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。
8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。
9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。
10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。