模具管理制度与考核表(实用14篇)

时间:2023-11-29 04:03:25 作者:翰墨

规章制度的制定是为了维护组织的秩序和权益,保障成员的权利和利益。规章制度是组织和管理各项工作活动的基础,它能够规范员工的行为,提高内部协调性和工作效率。如何制定一份完善的规章制度是每个企业管理者需要思考和解决的问题。以下是小编为大家收集的规章制度范文,供大家参考和学习。

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!

2、所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。

6、不准穿拖鞋上班、不准在车间内吸烟,吸烟要到时指定的地方、每次不得超过1分钟,一天不得超过三次,违者每次罚款10元。

7、因特殊情况离岗,要向大师傅或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。

8、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

9、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。

10、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。

11、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。

13、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。

14、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。

15、开机人员要做到产品自检,发现问题及时反映上级,若造成批量报废要承担相应的责任。

16、开机人员必须保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。

18、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,零件状态也要最终经检验合格及客户确认合格后方可交货。

19、大师傅要加强贯彻质量品质意识,严格执行管理条例,指导监督生产。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚。

1、本厂实行计时工资,进厂谈好月薪,以30天为准。

2、员工工资为月结,每月月底发放上个月的工资。

3、每月1号放假一天,遇特殊情况适当调休。

4、工厂为每位员工购买一份意外伤害保险。

5、对每月上满班的员工奖励全勤奖50元。

本厂本着以人为本的原则,热切期待每位员工以厂为家,工作开心,但是有事需要离职的,为了工厂正常运作,按照以下执行:

1、员工有事辞职,本人应提前三十天以书面形式向上级提交辞职申请,经批准同意后,方可辞职;并在离职前交接好工作,在约定日期领取工资。

2、新进员工工作未满半个月即辞工的,扣一半工资;未做满一年的员工急辞工的,扣罚15天工资。

3、员工无理取闹,纠缠领导,影响本厂正常生产的,将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺;

7、模具生产出制件表面要无硬压伤,修边冲孔类毛刺要做到符合工差要求范围;

10、对模具结构因工艺需要或是设计时考虑不够完善要进行更改的,普师不得擅自更改。以技术先行为原则,普师要及时与大师傅进行沟通,确保模具要图物相符。(特别是易损或是需要更换的零部件)。

各师傅要服从统一管理,行为规范,认真履行岗位职责,爱岗敬业,遵纪守法,严禁消极怠工,认真开展“6s”活动,场地要求每天一小扫(晚班下班也要清扫),每周一大扫,及时清理不相干物件,保持作业环境整洁卫生,各员工每天应做到:

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐;

7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。

以上条例望全体员工严格遵守,经检查发现有上述违规行为的,直接作为加减薪考核依据。

模具管理制度

1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容:领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等(见《模具出库登记表》)。

2、生产时,首件、尾件及过程质量均由注塑科控制(在注塑科无品检员之情况下)。新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样,品质部协同确认;进入正常量产的项目首件,由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。发现模具需要维修的,由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。模具维修后,由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模,试模合格后方能生产。模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处(包含更改模具)。

4、生产计划根据厂内的生产能力,如决定要外协的订单,外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续,采购、生产部自行装、发、卸模具,模具管理员进行监督。

6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作,模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:

2.1有关模具修模后,由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认(新模或产品设变由项目负责人开具)。

过程负责。生产完的模具应依次对号入座,摆放整齐,不得乱摆、乱放。如需要维修的模具应放在规定的“模具维修暂放区”。6塑料、五金模在入库前应做好保养,如:型腔内,清理模具上的残留原料、铁屑、灰尘、易锈部位喷防锈油等。

1、对模具的有序摆放、完整、及时归库、依订单发放模具的及时性等。

2、保管员应对模具台帐的正确性、完整性负责。

3、模具合格证、试模通知单、样件、生产档案等资料保管负责。

4、对库存、领用、维修等模具纪录资料完整性、正确性负责。

5、有责任督促模具领用人员及时把生产后的闲置模具及时入库并对号摆存。

6、保管员应做到根据《生产任务》迅速找到相对应的模具。

7、保管员应对已退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象,应严格按模具的管理制度执行保养。对久置模具要进行日常保养外,应根据需要进行另外保存,以腾出位置放置新产品模具。

9、保管员要积极主动配合车间生产,及时和技术员沟通,了解生产任务情况,做好为一线服务工作。

10、因模具仓库是开放式空间,所以日常应常清理库存模具上的铁屑、灰尘、对易锈部位喷防锈油等日常保养工作,并在模具履历卡上记录保养内容。

1、模具应按注塑(冲压)工艺条件进行生产与加工。模具应由注塑(冲压)技术员调整和安装模具,并保证成型顺利,试出合格首件样品件后,才能开始生产。

3、生产车间负责人应在白、夜班交接工作时,交接好模具的使用与保管。模具领用、退库应尽量在白班完成相关事项;如不能在当天白班完成退库的,应在下个工作日的白班时间内完成退库手续。

4、生产任务完成后及时办理退库手续。生产现场不应保存没有生产任务或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

编制:钟宇华审核:唐华刚批准:王辉。

模具部考勤管理制度

1. 请假一天的由主管领导批准,请假两天及以上的由总经理批准,并在行政部备案。本规定适用于全体员工。

2. 请假手续以书面为准,如遇特殊情况无法办理书面请假手续,则应电话请假,书面手续后补。短信请假无效。

3. 员工因公外出不能按时记录考勤的,应在归岗后尽快在行政部进行登记,并由主管领导签字确认。

第二条 病假

1. 员工本人确实因病,不能正常上班者,须主管领导批准,报行政部备案。连续请病假超过三个工作日者,必须取得医院开具的休假证明。

2. 患病员工请假应于当日九点前向主管领导请假,经批准后方可休假。

3. 员工须在病愈上班当日将病假条交给行政部核查存档。

4. 病假工资发放,1-10天以内按照基本工资的30%发放;10天以上按照《北京市工资支付规定》有关规定发放。

第三条 事假

1. 员工因合理原因需要请事假的,须提前一天书面申请(如遇不可预测的紧急情况,必须由本人在早晨九点以前请示公司领导),如实说明原因,经主管领导同意后方可休假,否则按旷工处理。

2. 事假按照日标准工资100%扣除。

3. 工作时间如有私人紧急事务需要离岗处理,按照事假的规定向主管领导请假,违反规定者以旷工计罚。

第四条 年假

1、 根据《职工带薪年休假条例》年假天数的计算以在本公司工作的年限为准,职工累计工作已满1年不满10年的.,年休假5天;已满10年不满20年的,年休假10天;已满20年的,年休假15天。国家法定休假日、休息日不计入年休假的假期。

2、 年假应提前向公司提出申请、审批方可进行休假。

3、当年未休年假者不得累计到第二年(特殊情况除外)。

第五条 婚假

1. 根据《婚姻法》的规定,员工请婚假时,必须本人填写婚假申请单,经主管领导批准,交行政部备案。假后须拿结婚证及证明销假。婚假时间: 按法定结婚年龄(女20周岁,男22周岁)结婚的,可享受3 天婚假;符合晚婚年龄(女23周岁,男25周岁)的,可享受晚婚假15天(含3天法定婚假)。 婚假包括公休假和法定假。 再婚的可享受法定婚假,不能享受晚婚假。

2. 婚假期间工资待遇:在婚假假期间,工资照发。不影响工龄计算、晋升、调级。

3. 结婚时男女双方不在一地工作的,可视路程远近,另给予路程假。

第六条 产假

1、根据《计划生育条例》女员工正常生育时,给予90天(包括产前15天)产假,难产可增加15天。多胞胎多生一个婴儿增加15天,符合晚育年龄的增加30天产假。

2、晚育 已婚妇女24周岁以上或晚婚后怀孕生育第一个孩子为晚育。育妇晚育并领取独生子女证的产假延长到135天至180天,由所在单位根据实际情况具体规定。 )

4、 女员工休假前需要有医院证明,经主管领导同意后,报行政部备案,方可休假。

5、 男员工产假的护理假3天,若妻子属于晚育(生育时满24周岁),则再延长7天,共计10天带薪假期。

6、 女职工享有90天有薪分娩假,假期从其申请休息之日起计算。工资按基本工资发放,不计发相应补贴及奖金。

第七条 丧假

1. 员工供养的直系亲属(祖父母、父母、公婆、岳父母、夫妻及满周岁的子女)死亡,可办理丧假,员工的父母或配偶去世,可休假3天;员工的子女以及在一起居住的祖父母、岳父母、公婆去世可休假2天。在外地的父母、配偶或子女去世,需员工本人去外地料理丧事的,可根据路程远近另给路程假。员工办理丧假需在假前写出申请,经主管领导签字后,报行政部备案。

2. 丧假期间工资的发放依据国家有关规定发放。

第八条 旷工

1. 未经公司主管领导批准缺勤,或未按规定时间请假,或违反病、事假规定,或违反公司制度中其它有关规定等行为,均视为旷工。

2. 旷工一日(含累计)者,扣发当日全部薪金的三倍工资;旷工二日(含累计)者,扣发当日全部薪金的6倍工资;旷工三日(含累计)者,当月只发同年北京市最低生活标准工资;旷工超过三日(含累计)者,公司视情况给予处理。

第九条 迟到、早退

1、工作时间:根据《劳动法》的条款规定,结合本公司的经营特点及岗位的特殊要求,本公司办公室、设计人员实际五天工作日,即周一至周五(有特殊情况者可调休)。

辅助说明:本公司设计人员即为不定时工作时间。

2、 上班时间

09:00—18:00(午餐时间:11:30—13:00)

9:00以后到达,视为迟到,18:00以前离开,视为早退。(每人每月可以有三次迟到10分钟以内的机会不予计算)。

3、迟到、早退60分钟以内,缴纳公益基金1元/分;迟到、早退60分钟到120分钟,缴纳公益基金2元/分;超过120分钟且无特殊理由者按照事假半天缴纳公益基金;连续三次以上迟到30分钟以上者,记请假半天。(公益基金作为公司活动经费,由行政部按月进行统计并公示。)

4、 迟到早退情节严重者,将给予通报批评、扣除绩效工资、直至解除劳动合同等方式处理。

5、 遇到恶劣天气、交通事故等特殊情况属实的,经主管领导批准后酌情处理。

第十条:打卡

1、 公司实行指纹打卡制,员工正常上班及加班时需上午上、下班各打卡一次。对没有打卡条件的,按照登记要求实行签名登记制度,记录上下班具体时间并亲笔签名确认。在工作期间,离开公司的情况需填写相应的手续对于有打卡条件的填写相应手续的同时要打卡离开。

2、若员工上、下班未打卡、且不符合或者没有办理相关手续且没有证据证明确实上班的,没有按照要求亲笔签名登记考勤的1次罚款10元。对于无法查证的,公司一律按请假计算。

3、如果员工由于工作的特殊要求,不能及时到公司打卡者,须在工作日志上明确写明原因,由部门主管负责于次工作日将未能打卡的员工的数据统计出并报送行政部。

4、因设备故障,停电等因素,造成无法完成指纹考勤登记的,由行政部统一记录.

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员工管理制度考核表

第一条 为了最大限度激励员工发挥个人潜能,提高员工工作绩效,进而提高集团公司的整体效益,为员工薪酬、职务调整及能力开发等方面提供科学、合理的管理依据,特制定本制度。

第二条 本制度适用于所有与集团公司签订劳动合同的在岗员工。

第三条 人力资源处负责集团公司在岗员工的考核评价工作。

第二章 员工绩效考评内容

第四条 员工绩效考评原则

员工绩效考评必须坚持公开、公正、公平的原则。即:考评的内容、时间、标准和程序公开;按照公司的各项规章制度和人事记录,对员工的综合业绩进行客观公正的考评;考评评分差距适当、实事求是的公平原则。

第五条 员工绩效考评内容

员工绩效考评依考评的目的分为两类:

考评种类 考评目的 考评内容 考评频次

年度考评 职务调整能力开发 工作成绩+工作态度+工作能力 1次/年

月份考评 奖金评定 工作成绩+工作态度 1次/月

一、 中层领导干部

中层领导干部的绩效考核中经济指标考核按集团公司经济责任制考核办法的规定执行,作为兑现月份基本收入和年度风险收入的依据;年度绩效考核按本制度执行,作为中层干部综合素质评价的依据。

二、 工程技术和管理人员

主要根据集团公司“岗位(职务)说明书”中主要职责、任职条件等要求考核其工作任务量、完成质量、任务难度、创新能力、解决问题能力、专业知识水平、综合分析能力、贡献精神、协作服务意识和组织领导能力十项。

三、工人

主要依据“岗位规范”中工作任务、任职能力等要求考核其工作任务、工作质量、安全生产、设备维护、劳动纪律和劳动态度六项。

第六条 考核办法

一、 考试

考试的目的是为了测试员工胜任本岗位工作的能力,考试的内容结合“职务说明书”和“岗位规范”中的主要职责、工作任务及任职条件、任职能力等要求制定,考试的结果是评价员工是否符合本岗位要求的重要依据。

二、日常考核

(一)对管理人员的考核

1、 被考核者每月5日前填好《管理人员月考核表》(附件一)中工作计划与进度项,送交执考者(直接上级)。执考者根据具体情况对计划进行修订并明确提出“怎么做”与“结果要求”,双方达成共识后共同确定工作计划。

2、 在考核期内,执考者有责任不断指导、帮助、约束和激励被考核者,增强其对工作计划的预见性,改被动工作为主动工作,促进企业整体技术、管理水平的提高。

3、 在次月3日前,被考核者将考核表中计划完成情况填好,并写出下月需要改进的地方交执考者。执考者根据对被考核者月计划的完成情况及其行为表现等进行综合评定,交上一级领导审核。

4、 执考者在年底将日常考核情况汇总到《员工日常考核年度汇总表》(附件三)中,交上一级领导进行综合评价。

5、 中层领导干部在聘期内的年度考核,要写出年度述职报告,交主管领导审阅。考核工作组还要按《中层管理人员年度工作测评表》(附件四)的要求对中层管理人员进行民-主测评。考核工作组根据民-主测评、日常考核情况,将考核结果向厂级有关领导汇报。然后由主管领导或考核工作组向本人反馈考核结果。

(二)对工人的考核

1、 日常考核要以班组为单位进行,由执考者(班组长)填写《工人月考核评分表》(附件二),评价打分后交上一级领导进行审阅,班组长的考核由上一级领导负责。

2、 执考者在年底将日常考核情况汇总到《员工日常考核年度汇总表》中,交上一级领导进行综合评价。

第七条 考核结果

一、各部门于次年1月10日前将本部门日常考核年度汇总结果报送人力资源处。

二、人事(组织)部门将年度考核材料存档。

三、各类人员的考试和日常考核结果都要作为工资分配、晋职晋级、上岗聘任、在职培训和评选先进的主要依据。

第八条 各部门要在本办法的基础上制定出符合本部门内各岗位实际情况的日常考核办法,经人力资源处批复备案后实施。

第九条 考核工作是企业对员工的工作进行综合评价的一种方式,关系到员工的切身利益,各级管理者必须坚持原则,做到评分有据、结果公开。

第十条 员工对考核结果有异议,人力资源处有权进行复查核实。发现有弄虚作假现象,对主要责任者严肃处理。

第十一条 考评管理

1、绩效考评委员会:

为员工考评最高管理机构(非常设机构),由主管人事的副总经理担任主任,委员有工会主席1人,职工代表若干人,人力资源处主管人员1~2人。

2、人力资源处:

1)在绩效考评委员会的领导下,负责制定并下达相关的考评政策和具体操作办法;

2)协助、指导各部门实施考评;

3)考评结果汇总、分析;

4)建立考评管理数据库和员工考评档案。

第三章 附则

第十二条 本制度的解释权归集团公司人力资源处。

第十三条 本制度自颁布之日起施行。

1. 总则: 

2. 管理职责: 

2.1遵循谁使用谁管理,人力资源部监督的原则。 

2.4新员工有责任按时填写并提交转正材料。  

3. 考核办法: 

3.1试用期学习期日常考核。 

4. 附则: 

4.2本制度由精典博维文化发展有限公司人力资源部解释。

模具管理制度

1.1厂部设一名模具管理员,对厂里的所有模具进行管理,包括出、入库,模具的状态,模具台帐的建立,模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册,并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识,以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名,并告知该模具的现状,管理员应对该模具作出是否修理的决定,如需修理,则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续,由管理员告知该模具的.状态,以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上,防止意外碰伤,并且摆放整齐。

1.8对入库的模具,管理员应进行保养、维护,防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的,经查实,每次处罚10元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的,造成损失或事故的,经查实,按情节进行处罚。

2.1对刚修好的模具进行试模前,应由模具工将模具内该干净的部位察干净,该润滑的要润滑,检查模具内有无异物,否咱造成物料浪费或出现事故一经查实,由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责,模具试好后应留样、填单、入库;如需立即使用,经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间,如果正常操作,导致模具损坏,应分析原因,如模具工不能正确解释原因,则由模具工负相应的责任;如违章操作则负全责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时,自己能解决的小问题自己解决,自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

3.3卸下来大修的模具应在给定的时间内按时、保证质量完成。

3.4奖励办法:

奖:对一次性按时试模通过的奖励30元;

罚:对没有按时或需二次以上试模的每次罚30元。

本奖罚的金额每月月底上报,发工资时一起结算,以记录为准。

模具管理制度

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

适用本公司所有模具。

4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3 开发部:部门模具的验收。

4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.1 模具的'配置申请、制图:

5.1.1 新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

5.1.2 新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

5.1.3 采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

5.2.2 模具开好后,试啤样品。

5.3 模具的验收:

5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2 模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4 模具的使用保养:

5.4.1 使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2 模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》

模具公司员工管理制度

1 爱护清洁,保持环境卫生,人人有责任维持车间及工位的清洁,不得乱丢垃圾和零配件,物料掉落要及时捡起,不准随地吐痰,违反者罚款小过一次处分。

2 所有员工打卡后必须进入车间,上班时间到后必须各就各位,做好工作准备,不得到处窜动工位。违反者罚款申戒一次处分。

3 不得带零食进入车间,不得在车间内吃口香糖,或者吃零食,违反者罚款小过一次处分。

4 上班时间不得乱窜工位,如有特殊情况,需要离岗时,要向组长申请并领取离岗证后才可以离开工位,离岗最长时间不得超过10分钟,超时者按照1元/分钟扣除当天工资。未经组长同意擅自离岗者罚款申戒一次处分,擅自离岗超过15分钟者,按旷工半天处理。

5 上班时间不得坐姿不正,不得脱鞋、翘腿、左顾右盼、不准谈论与工作无关之话题,不准看报纸、嬉戏。违反小过处分。

6 上班时间不得打磕睡,利用工作之便偷懒,违反者大过一次处分,影响极坏者大过一次并开除处分。

7 车间绝对严禁抽烟,一经发现,大过两次,并开除处理。

8.服从指挥,听从安排,下级服从上级,个人服从组织,不得违抗、顶撞管理人员;不得消极怠工或煽动他人起哄,违反者大过处分,不得打架斗殴,攻击同事和上司,违法者按照厂规大过两次并开除出厂,同时交于当地公安部机关处理.

9. 因生产需要安排加班时,通知加班人员不得无故推脱,违反者按旷工处理,正常上班时间无故旷工者,根据本厂规定给予处罚外,本部门应给予小过一次处分, 一个月旷工超过三次者,大过一次并开除处分。

10.下班时间必须服从组长指挥,拉头停止放假机时间只允许下班前5分钟停止。以组长指令为信号,有秩序地排队下班,不得喧哗奔跑,违反者小过处分。

1. 目的:

为了规范模具管理、确认模具在使用中保持良好的状态、稳定产品品质。

2. 范围:

适用于本公司的模具验收、领用、保养、维修、库存、外发管理。

3. 權責 : 

3.1  业务:负责模具进度掌控,确认样品后送交客戶,并负责与客戶间的联络和资讯传递。

及试模材料之申请 .pp( 试产 ) 前之主导。

之主导 , cpk 及 fai 之量测。

3.4  工模部:负责模具设计、开发、制造、、維修以及設變 , 並配合試模工作。

3.5  注塑部:负责试模工作,并提交试模报告且参与模具验证。

3.6  pmc :負責試模機台的安排 , 時間之確認。

4. 定义:

模具: 包括由顾客提供的模具、外发制作模具及本厂制作之模具

5. 作业步骤:

5.1 模具验收

5.1.1 工程部收到顾客提供的模具或顾客委托本公司制作的模具后,工程部按《试模作业指导书》统筹试模和模具的评估工作,注塑部具体实施本司内部的试模工作。

5.1.2 试模及试产中发现模具不合格,工程部项目工程师及试模工程师与工模部沟通,跟进修/ 改模具事宜及进度;当涉及到产品结构变更时,由工程部同客户沟通,得到客户书面或者电子邮件确认后方可进行模具修改。修改模完成后再次试模直至ok 。如果有不能通过修模保证产品顺利成型而必须使用治具校正才能保证产品品质,由工程部负责辅助治具设计,工模部协助制造,经过小批量试制确认可稳定的保证产品质量方可确定模具及治具ok 。

5.1.3 生产前由工程部统筹,注塑、工模、品管等部门根据《试模报告》及样品状态进行模具鉴定。当模具结构ok ,且样板得到客人确认,工程部在 工模确认书 的最后结论中给出“合格可交附使用”的结论,由注塑、品管会签后并将报告分发到各相关部门。

5.1.4 模具及相关的资料转交给模管组统一管理。

5.1.5 模具之未用镶件存放工作由模管组负责, 当试模或生产需要更换时, 由模管-理-员负责安排处理。

5.1.6 模管组收到模具后,在外表面明显处标示产品名称、机型、模具编号,并建立“模具档案”, 存放在指定位置.

5.2 模具的出入库:

5.2.1 模库管-理-员接受新/ 旧模入库后,规划摆放到指定位置,按客户、机型分开摆放,未验收之模具应单独放置并做好标示,另外记帐进行保养跟进, 直到确认ok 为止。

5.2.2 注塑部领用模具由高级组长凭“生产制令单”到模库登记、领取之前。模库管-理-员提前按照pmc 生产计划单 安排调模,在规定的时间内将模具放置到生产指定位置, 并作好交收登记工作, 需要更换镶件的`,则开 修模通知书 到模房进行镶件更换, 作好生产前的一切准备工作。

5.2.3 完单转模的模具,下模前由调校组长填写“模具状态检查表”交高级组长确认, 并提供2 啤光身件。不需维修的工模,在模管员处登记、并放回指定位置由模管员调回仓库管理; 需要维修的模具由注塑部开修模通知书 到工程部,工程部根据实际状况安排修模, 维修完成后由模管员取回。

5.3 模具的维护和保养

5.3.1 生产前的模具, 上模前对模具表面油污、铁锈、杂物要清理干净,上好模后打开模具清理pl 面及模仁; 使用低压锁模, 检查模具导向是否正常,打开模具,反复进行顶出及退针动作,检查顶出机构运行是否正常; 调机之前要先装机水或冻水,根据特别产品的实际情况再决定需要装热水或热油,安装完成后,打开水阀或油阀,检查各接头处有无漏水或漏现象。

5.3.2 生产中的模具外表面必须保持清洁,防止异物落入型腔里面,型腔内如有溅上水迹或油污时,要及时擦拭干净; 长单 生产要定期检查模具的导向,顶出机物加滑油保养,每天两次,并做好保养记录; 生产中员工发现异常立即通知调校组长进行处理; 生产停顿时顶针要退回避免撞模,并停机及关闭运水。

5.3.3 生产完成后,要先关闭水路,吹尽模具中的余水 , 然后将 pl 面及模仁内的异物清理干净,并均匀的喷上防锈油 , 作好基本防锈保养措施。对镜片模、纹面模及有内行位的模具,下机后要用胶带将模口封闭好,防止杂物落入损坏模仁 , 作好特别防锈保养措施。

5.3.4 模库内的模具必须合紧,连续一年未使用的模具,要求打黄油作好中 / 长期防锈保养措施 , 当有生产订单时 , 由模管组打开工模检查 , 如果有不良问题时 , 开  修模通知书  送工模部进行检查、保养。

5.4 模具的维修

5.4.1 生产中的模具出现异常由注塑部按生产中《模具维修流程》进行处理。

5.4.2 完单模具需要维修时按非生产《模具维修流程》进行处理。

5.5 客供模具的管理

5.5.1 客户提供之模具由工程部模具管-理-员接收与保管 , 填写好〈工模确认书〉并将模具记录在〈客供模具清单内〉。

5.5.2 模具的管理与保养由模具管-理-员全权负责 , 如客户有特别要求或提供相应的作业表单给本公司时 ,将按照客户的要求进行作业 , 如果没有特别要求时 , 将按照 5.3 进行作业 .

5.5.3 当客户的模具有损坏时 , 由工程部负责人向客户报告模具的损坏状况 , 与客户商讨模具的维修方案, 待客户确定后再行维修模具 , 并将模具维修的完成时间报告给客户 .

6. 模具的生产寿命管理

6.1 工程部门依据客人要求 , 针对模具的设计制作的工模 , 在经过多次试模后 , 评估模具的生产寿命 ,确切的填写在  工模确认书  内。

6.2 模库管-理-员依据 工模记录卡 记载的生产数量的总数量、工模维修的次数、工模保养情况等, 及时提出 模具的生产寿命的评估。

6.3 工程部跟模工程师针对模具状况 , 采取相关措施后 , 重新发出  工模确认书  。

6.4 模库管-理-员  工模确认书  的内容按照 6 . 2~6 . 3 的程序处理。

6.5 经过工程部 / 工模部 / 生产部等相关部门确认需要报废时 , 按照公司审批程序执行处理。

模具管理制度

通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求,实现投资收益最大化。

3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理,生产车间主任负责提出模具的制作申请,准备开模技术资料,组织模具的结构评审,监控开模进度,评估试模效果,组织模具的验收。

3.3、模具厂(含模具供应商)负责模具的制作或修改,并提供相应的模具资料。

3.4、车间班主长负责模具的正确使用,并定期进行维护保养。

3.5、财务部负责发挥独立的监控职能,参与模具的供应商管理、模具合同管理,建立模具台账并适时更新,对模具的调拨、维修、报废进行监督,确保模具资产安全。

3.6、公司副总负责开模(改模、试模)申请、模具报废的批准。

4.1、开模申请

4.1.1、新产品设计评审前,由车间主任将零件图发给技术部进行开模评估。

4.1.2、新产品设计评审通过后,由车间主任根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模(改模)申请单》,经部门经理审核,公司副总批准。

4.1.3、量产的产品开备模,由技术部提出,车间主任填写《开模(改模)申请单》,经部门经理审核,公司分管副总批准。

4.2、模具发包

4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类,建立《合格模具制造商目录》。

4.2.2、车间主任根据《开模(改模)申请表》的内容编制《模具报价明细表》,增加模具材料、模具寿命等内容。

4.2.3、外发模具由技术部向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》,由模具制造商在3日内提供报价;自制模具由公司模具厂提供报价。

4.2.4、技术部负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总,综合考量模具的质量和寿命要求,并根据同级别模具厂价格低者优先及优先考虑本公司模具厂为原则,最后确定模具制造商及最终价格。

4.2.5、公司自制模具以批准的《开模(改模)申请表》为合同依据,包含模具价格、第一次试模时间、模具移交生产时间等内容。模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》,合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容,并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险,采用分期付款的方式,模具接收后一年内确保合同金额10%的质量保证金。

4.3、模具质量

4.3.1、模具备料准备前,技术部与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案,如冲压工序、寿命要求等,以文字形式确定出零件制模方面的特殊要求和注意事项,并及时解决模具制造商提出的问题。

4.3.2、模具制造过程中,技术部随时监控模具的制造质量。

4.3.3、第一次试模(t1)后,技术部根据试模过程中发现的问题和试模零件的检测结果,及时提出模具改善计划并跟进。

4.3.4、外包模具经改善后达到生产要求,技术部可以通知模具供应商移交模具和相关的技术资料,并填写模具中期验收报告,经批准后可以支付模具中期款;公司自制模具直接移交到车间主任,模具款的支付按财务部的有关规定执行。

4.4、模具进度

4.4.1、从接到《开模(改模)申请单》至模厂确定,周期要求小于7天。

4.4.2、从方案确定到完成第一次试模(t1),一般冲压模制作周期30~40天,中小压铸模制作周期30~40天,较大的复杂压铸模制作周期60~70天;改模时间根据工作量而定,一般不超过7天,生产应急时要求组织所有的资源加快进度。

4.4.3、开模过程中,由技术部跟进模具的进度,因模具的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。

4.5、试模

4.5.1、试模前,委托试模部门需填写《试模申请单》,必须明确试模零件的名称、数量、材料、完成时间等要求,由部门经理审核,分管的副总批准。

4.5.2、试模时,承担试模的单位必须安排经验丰富的调模师傅,通知模具工程师到场指导,如有必要委托试模的工程师到现场确认。

4.5.3、外包模具的试模按合同履行,由委托试模部门发函,履行审批手续。

4.5.4、自制模具和已生产模具需改模后验证的试模由车间执行,必须按照要求的时间完成,如果延期必须经过主管副总同意。

4.5.5、自制模具和改模验证的试模费用按材料费和人工费列支,经委托试模工程师确认,部门经理审核,记入新产品开发费用或修理费科目。

4.6、模具更改

4.6.1、新开模具的完善和修改,必须由技术部提供文字形式的方案,如果发生纠纷以文字依据为准。

4.6.2、新开模具出现较大的更改需要另外收费,必须经技术部经理核实,分管副总批准认可。

4.6.3、量产模具的更改,由技术部工程师申请,技术部会签,分管副总批准,模具更改后必须对更改的效果进行验证,同时要求更新存档的技术文件,否则追溯申请部门责任。

4.7、模具验收

4.7.1、已量产的模具,由车间相关部门填写《模具验收报告》,经技术部经理审核,分管副总批准。

4.7.2、自模具移交之日起,达到三个月而又暂时没有量产的,由技术部组织模具验收,会同相关部门填写《模具验收报告》,经技术部经理审核,分管副总批准。

4.7.3、验收合格的模具入模具库进行建档,可以办理模具尾期款支付手续,验收不合格的模具由技术部通知模具制造商返工,直到合格为止。

4.8、模具入库

4.8.1模具入库必须具备模具合格证书,试模合格证,模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号,指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。

4.8.2模具要符合大生产的要求。定位可靠,操作方便安全,送料正常,试模人员开据试模合格卡。模具检验人员凭试模合格卡开始检验工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。

4.8.3模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。合格后开据模具合格证入库。模具图纸,合格证存档,以备修理、补充模具使用。

4.8.4项目负责人对模具检验情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用,项目负责人和品质部负责人进行会签。同意使用,才定为模具合格。

4.8.5建立模具使用档案卡。内容:领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。

4.9、模具领用制度

4.9.1模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容:生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

4.9.2模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的.管理人员保存。

4.9.3模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要修理的模具,提出修理申请,报人员进行修理。

4.10、模具保养

4.10

1、按照谁使用,谁保管,谁保养的原则,模具使用者有责任做好模具的维护保养工作,特别是防锈处理,因保管不善造成的损失,由保管者承担。

4.10.2、技术部负责监督车间的维护保养工作。

4.11、模具报废

4.11.1、未验收的模具需要报废,由技术部填写《模具报废申请单》,履行审批手续,在财务部备案,并总结经验教训,根据岗位权限追溯责任。

4.11.2、量产的模具达到使用寿命极限需要报废,由技术部提出,并负责办理报废手续。

4.12、模具管理

4.12.1、实物管理:没有移交的模具由各模具制造商保管,移交的模具由车间保管员。验收合格后的模具及互换镶件需要入库建档,确保镶件不丢失。车间保管员负责建立统一的模具编码规则,做模具的标识。

4.12.2、模具台账:外包模具需要移交到公司由车间接收,在模具验收前由技术部建立模具临时台账,模具验收后并入财务部建立的模具正式台账,模具调拨、报废等情形发生后,由财务部负责更新模具台账,并知会技术部、车间主任。

4.12.3、模具盘点:财务部要定期组织对模具实物的盘点,做到账物相符、账账相符。

4.12.2、模具固定资产管理:财务部应制定科学的模具折旧管理办法,确保固定资产的客观性,为公司决策提供有力保障。

模具管理制度【】

1.1、技术部根据营销部或生产部的安排进行模具的设计。所有需加工的模具,其图纸都必须在资料室存档。

1.2、生产部根据资料室下发的模具图纸及模具制造情况表安排模具的加工。

1.3、生产部可根据需要委托外协员外协加工模具。外协员与供货方应在合同中写清模具加工内容及加工程度。外协加工合同中如有未包含的。不能按图纸要求完成的加工内容(如抛光等)请书面通知生产部。模具初检合格后由外协员填抛光内委单交生产部安排机械车间抛光。

1.4、外协加工的模具,公司不向供货方提供模具图纸电子文档。重要模具的关键零部件不能外协加工。

2.1、报检。

2.1.1、外协加工的模具回公司后,由物流部保管员打临时收料单(模具必须有名称。图号标识,无标识拒收)。外协员填报检单交品质部。品质部收到报检单后填写内委单通知车间配合检验(拆。装模具)。

2.1.2、公司内部制造的模具由模具制造车间填报检单交品质部报检。

2.2、初检。

2.2.1、检查模具结构。外观。

2.2.2、检查模具各尺寸,重点为成形零部件尺寸,安装配合尺寸。

2.2.3、检查各零部件的表面粗糙度。

2.2.4、检查模具各重点零部件的材质及热处理情况。

2.2.5、检查模具备件是否齐全。

2.2.6、模具检验后,质检员将模具验收单交外协员(外协模具)或模具制造车间。对初检合格的模具,外协员(外协模具)或模具制造车间收到模具验收单后,填写试模内委单一并交技术部。技术部将试模内委单及模具验收单交模具使用车间安排试模。(试模以技术部为主导,生产部派人协助技术部试模)新模具试模列入生产计划。

2.2.7、对初检不合格的模具,由模具制造车间返修直至检验合格;外协模具由外协员通知供货方返修直至检验合格。

2.3、试模。核样。

2.3.1、试模应由经验丰富。操作熟练的操作人员或工艺技术人员承担。

2.3.2、试模前应仔细消化制品图纸和技术要求,了解所使用原材料。制品形状。大小和体积(重量)等。

2.3.3、了解模具结构。设计意图及所使用设备,考虑装模。进料。脱模等问题,并制定临时试模工艺。

2.3.4、装模后,先反复开。合模几次,检查模具各活动部分是否灵活自如。

2.3.5、试模时应认真做好试模记录,不断调整各工艺参数直至生产出自检合格的制品,再送样品给质检员进行全面检验。质检员应将产品检验结果(包含尺寸。外观等)认真填写在模具验收单上。

2.3.6、试模过程中如发现模具确需修改,则按模具维修规定执行。

2.3.7、如试模不合格,由模具使用车间将模具验收单交生产部,生产处通知模具制造车间或外协员返修模具,直至试模合格。

2.3.8、如试模合格,模具使用车间将模具验收单签字后交技术部,技术部主管及模具设计者确认签字后将模具验收单一联交外协员,一联交生产部,一联交品质部,一联交模具使用车间。一联技术部存档。外协员凭模具验收单及物流部临时收料单到仓库开正式收料单,模具使用车间收到技术反馈的模具验收单到仓库开领料单。

2.3.9、制品检验合格后,模具设计人员填写好《模具使用手册》存档并下发至相应车间。模具使用车间做好模具(含备件)入库登记并制作模具身份卡片。

3.1、模具领用。归还应建立相应的手续和状态记录。

3.2、未经设计人员同意,不得随意改变模具的使用设备和安装方式,以免造成安全事故。

3.3、模具使用前应检查模具是否完好,发现问题及时上报。

3.4、模具使用前应把模具上的油污及杂物清理干净,并对需润滑的滑动部分添加润滑剂(油)。

3.5、模具使用过程中应严格按制品成型工艺或操作规程操作。

3.6、对模具成形零部件表面的清理应采用铜质或木制。竹制等工具,以免划伤成形零部件表面。

3.7、模具使用后,应把模具清擦干净,并喷涂上防锈剂或防锈油脂等,合好模,摆放在指定的位置。

3.8、模具存放离地面应有一定的高度,不可直接存放在地上。

托机械车间或外协进行抛光。

4.2、试模时发现新模具确需修改或旧模具在使用过程中需对其结构。尺寸。材料等进行修改时,需由设计人员提供图纸。提出方案或经设计人员确认并作好相应记录后方可进行。

4.3、维修好的模具按第2条模具验收中有关条款验收。

5.1、当某副模具已严重损坏,不能满足正常生产,且不能修复或修复价值不大时,可由模具使用车间向生产部申请模具报废,由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

5.2、公司已确定不再生产某种产品时,其生产模具可由模具使用车间向生产处申请模具报废,由生产部。技术部。品质部共同协商办理模具报废手续。

公司绩效考核表管理制度

第一条为使员工薪酬管理规范化,特制定本制度。公司有关薪酬核定、薪酬计算、薪酬发放,除另有规定外,一律按本制度执行。

第二条原则:

1.建立明确的分配制度。根据不同部门的工作性质与特点,建立合理的分配方式与制度,以适应不同部门的需要。同时利于各级管理者有效管理员工,以实现关键目标。

2.建立合理的工资构成体系并与企业效益、个人业绩挂钩。员工收入不仅体现工作能力与所承担责任,而且更强调对绩效的倾斜。

3.建立积极的激励机制。鼓励员工提高自身能力,承担更大责任,从机制上激发员工的上进心。同时建立完善合理的考核机制,做到多劳多得按能取酬。在准确传达公司管理要求的基础上,表彰绩效突出的优秀员工。

第三条公司采用月薪制度,即每月发放工资及相应的福利。

第四条严格遵照国家有关法律法规,由企业与个人分别缴纳各自所应承担的税费(如个调税、社保等)。

第五条本规定适用于与公司签订正式劳动合同的员工。兼职员工可参考本规定参照执行。

第二章薪酬的构成。

第六条员工薪酬由月薪资、福利、奖金组成。月薪资由基本工资、岗位工资、绩效工资、司龄工资、区域津贴、特殊津贴与其他津贴组成。

第七条薪资各部分组成及定义:

1.基本工资:根据员工所获得的国家承认的最高职称或学历、结合任职资格体系的有关规定来确定。

公司任职资格评定的薪等国家承认的职称国家承认的学历基本工资(元)。

高级职称博士__。

中级职称硕士__。

初级职称本科__。

技术员大专__。

技工中专__。

高中(含以下)__。

2.司龄工资:司龄工资体现公司对长期服务员工的奖励,初始额为50元,每增加一个年度,增加50元,满__年后不再增长。司龄工资从转正后第二年开始核发。

3.区域津贴与其他津贴组成:

1)区域津贴体现公司对驻外员工的生活补贴;区域津贴为每月300元(其中__、__地区为每月500元);在本地招聘的员工不享受区域津贴。

2)其他津贴根据经营需要另文规定。

4.岗位工资:由员工在企业中承担的岗位责任大小来确定,并以岗位的责任、贡献、市场价值以及企业对岗位的需求作为评测依据。

如果请病假(需有医院证明),扣岗位与绩效,如果请事假或请病假但没有医院证明,扣发岗位、基本与绩效工资,如请年假或调休假,不扣发岗位、绩效工资。

岗位工资依照岗位划分为8薪等35薪级,,其中研发类第三薪等以下(含第三薪等)人员的岗位工资基准是同薪级的130%。

5.绩效工资:绩效工资体现员工的工作绩效;绩效工资根据考核周期及考核结果公布次月予以核发。

1)员工的绩效工资标准与薪级相对应。

2)第一、第二薪等员工的绩效考评以年度为单位,其主要考评依据为公司当年的经营目标实现情况,其绩效工资在考核结束后予以核发。

3)第三薪等以下(含第三薪等)人员的绩效考评以季度为单位,在考核结束后予以核发。

4)根据公司不同发展时期的管理需要,绩效考评周期与办法将做适当调整,具体以当时发文通知为准。

6.特殊津贴:在特定时期为公司带来特殊收益或有价值的人员和业务,公司给与的特殊奖励,特殊津贴在当月予以发放。

第八条员工福利:包含国家法定福利及公司内部福利。

1.法定福利:包含五险一金:社会养老保险、失业保险、工伤保险、生育保险、医疗保险以及住房公积金。法定福利的缴交标准依据国家相关规定按月予以办理。

2.公司福利:包含午餐补贴、差旅保险、附加医疗保险等。其中午餐补贴在月工资中体现。

第九条奖金:奖金分为年度奖金与专项奖金。

1.年度奖金在公司完成年度经营目标的情况下,对工作质量完成出色的部门和工作绩效突出的员工进行特别奖励。

1)公司年度奖金总额由董事会根据公司经营业绩予以核定。

2)年度奖金发放对象为对公司经营业绩实现有重大贡献的相关人员,具体奖金分配方案由经营管理委员会统一审定发放。

2.专项奖金为不定期不定额奖金,是根据经营管理需要,为实现阶段性重大特定的目标而设定的特别激励措施。专项奖金方案由公司经营管理委员会制定,报董事会批准后执行。

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模具管理制度

1.员工必须服从车间安排,尽职尽责做好本职工作,不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排,对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元,情节严重者降薪,调职或予以劝退。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知,规定,严禁在现场各看板,设备上,墙上乱涂乱画,违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒,如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者,开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉,情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者,可依级进行投诉建议,不得消极怠工,如有罢工者,一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑,玩手机,电脑游戏,打瞌睡,不得擅自离开生产岗位,不得在产品或设备上坐,躺,踩,违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制,员工上下班应亲自排队打卡,委托他人代打或替他人打卡,一经发现,违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班,如有迟到,早退,旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假,应按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可离开,否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的'各项规章制度。

模具管理制度

对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养,检修和报废等过程进行控制,确保模具加工的产品能符合规定要求。

适用本公司所有模具。

4.1模具商:负责模具的设计、制图及制作。

4.2采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。

4.3开发部:部门模具的验收。

4.4使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。

5.1.1新产品鉴定合格后,需开模具之物料,由采购部提出书面申请。

5.1.2新产品负责开发部门,根据设计要求,绘制模具图纸,或提供样品给采购部。

5.1.3采购部门根据相关技术要求,通过与同类模具供访的质量、价格进行比较,选择合适的合格供应商。并与合格供应商签定《模具合约书》,《模具合约书》必须经经理批准。

5.1.4采购部门选择合适的模具供方后,按照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。

5.2.1供方根据我司提供的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析,并按标准进行模具制作。

5.2.2模具开好后,试啤样品。

5.3模具的验收:。

5.3.1模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部,由采购交负责开发部门确认。

5.3.2负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。

5.3.1经验收的模具由采购进行编号,并建立《模具管理卡》予以登记管理。

5.3.2模具须发外的,由采购与供应商签定《发外模具合约书》,采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。

5.4模具的使用保养:。

5.4.1使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产。

5.4.2模具应由使用厂商予以清洁、上油、防尘、防潮等维护,并作定期保养,以确保模具及产品质量。

《模具合约书》、《发外模具合约书》、《模具去向登记表》。

模具管理制度

规范仓储管理,确保贮存期间产品质量的稳定性,确保物资安全,确保能及时为车间生产及为顾客提供合格的产品。

适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。

《产品防护控制程序》

《检验控制程序》

《标识和可追溯控制程序》

《请(采)购验收程序》

《盘点管理办法》

《领料作业办法》

5.1仓储负责产品的贮存及验收控制。

5.2品管负责产品的检验和验证。

5.3仓储负责《规定》的制定,解释,修改和稽查。

6.1入库手续

6.1.1采购物资到公司后,先放置于待检区,由仓管员根据对方送货单清点其数量,核实品名、规格是否正确、包装无损,产品标识清晰、质量合格证件齐备无误后,填写《请(采)购验收单》办理入库手续(保存质量合格证件)。在清点采购物资数量时,不便直接清点数量的物资可采用称重等方法。

6.1.2对于须要检验的产品,连同《请(采)购验收单》送至品管部,由品管部进行检验。

6.1.3仓管员根据合格的检验记录或标签,填《请(采)购验收单》办理入库手续,及时登帐并贴挂标签加以标识。

6.1.4成品入库:经包装后放入仓储成品库,分单号、型号摆放并标识。开具《入库单》(附件一),经经手人、仓储经办人、生产部主管签字后分别将各联送交财务、业务等部门。

6.1.5每一笔入库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理,登录《收发存日记帐》(附件二),做到日清月结。

6.2贮存物品的摆放要求

根据物资不同的性能和特点(具体包括材质、体积、重量、物流上面频率),合理划区摆放,采用科学的保管方法做到二齐、三清、四号定位。

二齐------库容整齐、堆放整齐;即做到仓储洁净,保持通道顺畅;

三清------规格、材质要分清,数量要点清;

四号定位------指区域、料架、层次、货位号实行固定位置,对号入位。

6.2.1仓储主管负责所有贮存区域的规划,制订《仓储区域规划图》(附件三),编排区、架层、位号码,库存应按用途、性能规格化,运用立体贮存方法确定摆放位置。

6.2.2物品分区(待检区、原材料区、成品区、不良品区、辅料区、办公用品区等)分类排放整齐,标识清晰可见。当实际存储物品与规划图不一致时,需挂牌明示其临时摆放状态。

6.2.3库存物资提放尽量做到上轻下重,保持货架稳固及易取,不能搁放在货架上的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板)堆放。

6.2.4易损物品、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,应符合产品的特点或其本身标识的要求。

6.2.6同一批产品因存放位置的限制,需要存放在仓储不同的地点时,选择其中一处放置且在标签中注明其余产品的存放位置,在其余产品的标识中注明。

6.2.7强化目视管理,分颜色贴置《货品标签》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1为保证生产需要而又避免积压流动资金,仓储中各类物资的库存量预先设定上下限(上、下限的设定应考虑该物资使用的频繁度、物资有效期、采购难易程度、采购周期、流动资金状况等因素)并填写《仓储存量明细表》(附件五),防止呆料、缺料及库存积压。

6.3.2当库存物资发放至库存量下限时,仓库员应提出存量采购要求,填写《请(采)购验收单》转采购作业。

6.3.3仓管员必须定期反馈存量资讯,每月以《收发存月报表》(附件六)形式提报。

6.4存期控制

6.4.2不同的批号要予以区分,防止混放,以便做到先入先出。发放有贮存期限要求的物品时,需在产品标识上加注有效日期。

6.5贮存物品的环境及安全要求

6.5.1根据不同物资的性能和特点,维护保养工作应做到“十防”,十防:防锈、防霉、反腐、防蛀、防潮、防冻、防震、防混、防漏、防热。做到房顶不漏雨、墙面不渗水,防暴晒和风雨袭击并保持通风。

6.5.2不使用电炉、电烙铁、大功率白炽灯等会过分发热的电器,配备足够的灭火器等消防设备,确定位置,便于取用,任何情况下不能有物品阻碍器材的取用,保持消防通道的畅通,并做好防火防盗设施的日常保养维护。

6.5.3任何人(除仓管员、仓储、财务主管和公司领导外)未经许可不得进出仓库,更不得擅自动用库存物资。

6.5.4贵重物品必须加锁甚至用保险柜储存并施行监发监收制度。

6.5.5年度或长假期间由公司指派人员会同仓储部门对仓储内外贴置封存条,期间任何人不得擅自撕毁、待上班时统一开封。

6.6物资的领发

仓储根据相关部门的《领料申请单》(适用于原材料、半成品)或《出库单》(适用于成品出货,附件七),办理产品的出库手续,核对品名、型号(规格)、数量等无误后,在单上签字,及时销账、销卡。

6.6.1发料必须有依据,凭证、印章齐全。发料时要查对原有库存,查对限额发放的数量。核实需发产品(如从大包装中拆出的`小包装),标识清楚后,才能发放,必要时补充产品标识。

6.6.2要认真复查对数量,在料单注明库存余额,以便核查。

6.6.3发料时应向领料人员当面交接清楚,及时登帐,做到日清月结。

6.6.4凡实行以旧领新的物资,须缴回旧物资,对贵重、稀有物资、易燃、易爆、剧毒物品的发放应严格执行审批手续,且对贵重物品及原材料施行监发料制度。

6.6.5仓储人员无权将物资借出,如有特殊情况,应经分管副总经理批准,办理借用手续,并应定期清理。

6.6.6产品用的主要物资如:外购配套件、协作件、包装箱、试用柴油、机油,按计划、按消耗定额,实行限额送料签收制。

6.6.7对于在生产和维修过程中需领用或更换之物品需将原不良件与仓储更换新品。

八)审批后方可放行出厂。

6.1.3每一笔出库应填写《出库单》,出库数量都要及时在每天下班前统一进行帐务清理,做到出库帐日清月结。

6.7退料手续

6.7.1凡错领、错发、工艺更改、顾客要求等原因,已领出物资,领用部门可填《退料单》,仓储核实其合格标识或根据重检合格单据办理退库手续,因生产计划变动或其他原因造成原材料、零部件、外协件有多余的,由领用部门自行妥善保管,但超过一个月未使用时,应向仓储办理退料手续。

6.7.2因抽检风险的存在,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符时,可填《退料单》填写并办理退库手续,这些不合格品统一放置于不良品(标识)区摆放,仓储及时统计数量,通知采购部门与供方协商更换或索赔。

6.8定期盘点、巡查制度与考核

6.8.1贮存物品需建立台帐,要经常用余额法、发料核对法、定期或分批盘点法,做到逐日自查、月度抽查、年终盘点。做好帐务清理(发生盈亏应列表上报,经领导签批后,再进行帐务处理),保持帐、单、物一致。仓管员应常查看库存物品,发现异常及时处理,在盘点或日常巡查中发现超过贮存期限或变质的物品,应及时通知品管部检验,根据检验结果采取相应的处理措施。“帐单物”三相符率作为仓储考核内容。

6.8.2仓储须及时处理呆滞品、待修品(填写《物品维修申请单》附件九)和不良品,报废品(填写《物品报废申请单》附件十)以确保存货正常管理。

6.9仓储管理人员交接手续

仓储管理人员换任时应办理交接手续,原管理人员应对经管的帐本签字,新换任的仓储管理员在财务部门的见证下办理交接手续。

《请(采)购验收单》

《入库单》

《收发存日记帐》

《仓储区域规划图》

《货品标签》

《仓储存量明细表》

《收发存月报表》

《出库单》

《物品放行单》

《物品维修申请单》

《物品报废申请单》

《领料申请单》

模具管理制度

为了进一步搞好加工厂管理,适应激烈的市场竞争,塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力,促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升,规范员工行为,特制订以下制度,本制度作为员工考核、工资升级的标准!

2、本厂实行考勤制度,所有员工应按时上下班,不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资,矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元,超过30分钟者应及时请假,否则按矿工处理。如需加班每小时10元当场现金结算,严格执行!

5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情,否则每次罚款10元。

6、因特殊情况离岗,要向厂长或老板说明情况方可离开,离岗时间每次不能超过10分钟,一天不能超过四次,否则按离岗时间长短给予处罚。

7、请假须在修机修模其间必须听从上级安排、不可私自离岗或下班。

8、到上班时间必须准时开机,到上班时间没按时开机的,一律按迟到论处。

9、上下班人员必须交接清,包括生产数量、技术要求、机台运行状况、机台卫生等,否则造成事故后果自负。

10、下班人员应尽快离开生产车间,不得和上班人员聊天影响他人工作。

12、开机人员不得随意停机,因机台故障要及时告知大师傅或老板,在现场协助排除故障。

13、员工不得带走产品样板,不得私自更改机台参数,恶意损坏机台和模具者,除照价赔偿损失外另罚款200元。

14、开机人员要做到模具自检,发现问题及时反映上级,在你上班时间因马虎操作做错的模具全部由你负责必要时罚款处理!若造成模具报废要承担相应的责任。

15、开机人员必须保持机台周围干净、整洁,不得有漏油漏气现象,如有漏油漏气现象自己不能解决的要及时报告上级处理。如有问题视而不见的,每次罚款50元。

17、各师傅对自己承制的模具要按客户的要求精心精心制作,在确保制造质量提升的同时,仔细核对样品(有需改版的也要注意)确认合格后方可交货。

18、编程师傅要加强贯彻质量品质意识,头道工序不做好后面就难保,所以要严格执行管理条例。所有产品周围毛刺要干净不能倒角,紧配的模具配合一定要尽量精准。对自检发现的质量问题,没有及时落实改善或讲情面不执行管理处罚,模具交货后再遭到客户投诉的,将受到相应处罚!

二、人事异动。

风险提示:企业要在员工入职一个月内与员工签订书面的劳动合同,否则企业需要承担双倍工资的风险;劳动合同必须具备劳动合同期限、工作内容、劳动保护和劳动条件、劳动报酬、劳动纪律、劳动合同终止条件以及违反劳动合同的责任等条款,建议企业与员工签订劳动合同时,可以先咨询专业的律师,或者查阅好相关法律问题,避免引起不必要的劳动纠纷。

1、员工办理入职后的30天内,本厂应与员工签订劳动合同,任何人不得拒绝的,拒绝的,本厂可以解除与员工的劳动关系。

2、员工辞职,直接向厂长反映,同意后约定次月底领取工资。

3、新进员工试用期未满即辞工的,应提前3天提出离职申请;未做满一年的员工急辞工的,扣罚15天工资。

4、员工无理取闹,纠缠领导,影响本厂正常生产的,将提请相关公安部门按照《治安管理处罚条例》的有关规定处理。

模具制造过程各师傅要加强自主检查,对自己承制的`项目负完全质量责任,对存在的质量缺陷及隐患要及时整改优化,保证模具制造质量的稳定可靠,坚决禁止粗制滥造,要在客户验收前保证以下品质:

1、模具外观表面要确保清洁无油污、锈迹,所有锐边、加工毛边要倒角均匀,去除毛刺。

2、模具型面光洁度要良好,该模床的一定要上模床不得偷工减料。

3、模具做好后一定要认真检查模具的配合不可以出现没配平的现象如果客户模具拿回去生产加工发现毛刺很大的现象一次可免再次出现就罚款处理。

4、模具不得出现乱敲乱撞发脾气乱丢模具的现象,发现一次罚款50,情节严重扣半天工资。

1、模具、模料用垫木堆放整齐、有序,以免大家不统一而影响整齐。

2、下班时要整理好现场的工具、放好样品,关闭所有作业电源。

3、机床用完要即时清理、清扫、加机油、摇臂归位,对使用后没有做好的机床责任、不听劝告的一经查处,予以重罚。

4、禁止任何员工带瓜子之类的零食进入车间食用,杜绝早餐袋、水果壳及其它食品袋等垃圾在工作场地上随地乱丢,各员工要认真执行坚持每天把垃圾丢到桶里去。

5、安全生产,严格执行安全操作规程,严禁违章违纪生产作业。

6、各自的工作台要保持清洁干净,周围没有与工作无关的物品,多余的物料要及时清理,场地打扫干净。

7、团结友爱,帮扶互助,严禁因工具、设备使用等原因而发生辱骂、斗殴等不文明行为,违者重罚。

风险提示:企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据,是公司内部的“法律”,但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力,只有依法制定的规章制度才具有法律效力。劳动争议纠纷案件中,工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除名、辞退、解除劳动合同、减少劳动报酬以及计算劳动者工作年限等都由企业举证,所以企业制定和完善相关规章制度的时候,应该注意收集和保留履行民主程序和公示程序的证据,以免在仲裁和诉讼时候出现举证不能的后果。

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