实习过程中，我在项目管理和组织能力方面取得了显著的进步。【实习心得】在这次实习中，我充分发挥了自己的专业知识和技能，积极参与到团队的工作中，并取得了一定的成绩。
锻压实习心得
金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况、锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：1、对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观察样品所含的非金属夹杂物、常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等、实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。2、在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观察组织结构。在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金相分析（或其它性能试验）并将结果记录存档，就能了解每道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。
在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的.这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具、另外，在锻造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的麻烦。
在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相实验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹（如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的）。通过分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。在后面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹、建议可以将锻打的顺序写成规范，并严格执行。还有的是在锻造车间里，坯料在锻打完成后，不知是否是要进行沙冷，还是应该进行空冷，如果是进行沙冷的话，应该将工件完全埋在沙里，但是在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。
参观热处理车间的时候，我们碰巧遇到了车间的罩式淬火炉发生了故障、因为炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度不足，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中、这样就使得原本应该在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却，如果故障处理的不及时就可能影响这次淬火热处理的效果、我认为对每次的故障都应该记录在案，并对当时的工件进行相应的检验、在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多、炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的主要因素、建议解决方法如下：
炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔绝，达到无氧化脱碳和光亮热处理的良好效果。
工件装箱加热：将工件装入箱内，并用铸铁屑，木炭粉等密封保护。
工件表面涂敷法：工件表面与氧隔绝，防止氧化和脱碳、木炭粉覆盖法：在工件表面用木炭粉覆盖，能起一定的保护作用、盐浴加热工件时，必须清除盐浴中造成的氧化与脱碳的物质，即按时进行脱氧捞渣，严格控制盐浴中的氧化物含量。
在正火的炉子中看到有的炉子中装的工件并没有留出很多的间隙，甚至可以说在肉眼看来是没有留出间隙的，这样容易导致工件加热不均匀，使工件性能在局部无法达到要求。
锻压实习心得
再一次来到锻造厂，在王工的带领下，到达了第一个生产车间，虽然实习的地方一样，但是，这次的到来，看到了不一样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着锻造连杆，上次是锻造叶片。同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是80000摄氏度之间、因为在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比较好、锻打起来比较容易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。所以一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后利用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一个人负责对其锻打，另外两个人负责利用额外的工具，对锻造过程中所需的变形，进行辅助。还有一个人进行测量，确定锻造的尺寸、和取样，进行性能的检测，确保工件性能指标达到要求、这段工序，是由五个人共同协作完成的，所以工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、所以，我看到团队协作的.重要性。对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，利用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更接近所使用的而且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出。
之后，会送入机加工的车间，进行精加工。
之后，来到了法兰盘的锻造车间，同样，对钢锭进行加热，不同的是，法兰盘的锻造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，达到一定高度，放入模膛中，经过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔、在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，利用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位可能成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却。来到最后一个车间，同样是加工一种简单的零件，也是利用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一个型腔中，进行一次锻压，形成大致的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最后送入下道工序，进行切边、然后空冷。经过这次观看，看似很简单的步骤，一目了然，但是，对于自己来说，如何选料，工序如何，始终没有去想，可见还是缺乏对最根本的很不懂。所以，认识到自己的不足，以后会去培养这种想法。
锻压实习心得
基本工序：基本工序指能够较大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是自由锻造过程中主要变形工序，如镦粗。
辅助工序：辅助工序指在坯料进入基本工序前预先变形的工序，如钢锭倒棱。
修整工序：修整工序指用来精整锻件尺寸和形状，使其完全达到锻件图纸要求的工序、修整工序一般是在某一基本工步完成后进行，如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆、端面平整、弯曲较直等工步。
2、设备特点。
1）主机特点：快锻液压机组多采用两柱斜置的主机结构，相比起四柱的普通液压机组具有操作视野宽阔、盲区小的特点。
2）操作平台特点：相比起普通液压机组，快锻液压机组采用横向移砧操作平台，更换工装更加方便省时，生产效率更高。
3）锻造工装特点：在快锻液压机组上采用了自动更换上砧装置，极大地节省了普通液压机组繁复的更换上砧工作，节约了人力和工作时间，提高生产效率。
2、盲板（饼类）锻件。
这类锻件，由于中心部位很难锻透，易出现晶粒粗大的现象，所以，一定要达到锻件所需要的锻造比，并且严格进行锻后冷却。
3、中心管、下提环类锻件。
中心管是我们公司的主打产品，其规格尺寸约有十多种，每一种尺寸的锻件都有与其相对应的模具、锻造中心管第一步需要锻出中心管的轮廓，然后清理大部分氧化皮初次装入相应的模具进行锻造，锻造时需用一个高度较小的冲头将中心管先冲出一次，清理氧化皮，以防影响锻件尺寸、对于难以到达尺寸的部位，需用垫铁辅助锻造。
4、长轴类锻件。
在实习过程中，一种轴类锻件上横梁，其圆截面与方截面尺寸相差很大，如果直接从方轴上压下很大的’尺寸易出现裂纹，所以需先用三角压铁压印后再锻至所需圆截面的尺寸。
锻压车间是整个铸锻公司第一个投产的车间，拥有5000吨和1000吨液压机组，5吨和1吨电液锤，其中5000吨快锻压机组作为公司生产设备中最先进、生产能力最强的设备经常会有集团和上级领导视察，我们这一个月也主要在这个班组见习。
5000吨液压机能够锻造45吨以下的大型锻件，其锻件生产过程中主要以下几个工序：钢锭开坯、镦粗、拔长、冲孔和马架扩孔。
1、钢锭的开坯。
钢锭是由冒口、锭身和底部组成、钢锭表层为细小等轴结晶区，向里为柱状结晶区，枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区、钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部和中心部分、大铸锭下料属于自由锻的任务，通常用自由锻方法进行开坯，然后将锭料两端切除，并按一定尺寸将坯料分割开来、因此，开坯是锻前最重要的辅助工序，能改善钢锭的组织和缺陷，也能改变毛坯形状使其有利于镦粗、拔长基本工序，还可以确定毛坯准确尺寸，有利于节省材料。
2、镦粗。
被镦粗的`毛坯高度与直径比应小于2.5—3；坯料应烧透；镦粗时两端面平整且与轴线垂直，否则会镦歪，如果出现镦歪现象，应将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打。
3、拔长。
圆形断面拔长时：四方—六方—八方—圆；拔长过程中将毛坯不断反复翻转90°；锻制台阶轴时，压肩后对一端进行局部拔长、芯棒拔长时，薄壁空心件应在型砧内拔长。
4、冲孔。
冲孔前镦粗，较薄的坯料通常采用单面冲孔，厚度较大的锻件，一般采用双面冲孔法；冲头方正；冲制深孔时，应对冲头水冷。
5、马架扩孔壁厚减薄时，更换大芯棒、
时间飞逝，转眼在锻压车间一个月的实习就结束了，这是我从学校走向企业，从理论走向实践的开始，也是我人生起承转合的关键时期、人说：〝好的开始等于成功的一半〞，我有幸在锻压车间见习，得到了车间主任和师傅们多方面的指导和帮助，在平时的车间实习中车间班组长对我们所提的问题不厌其烦的讲解，在此我深表感谢，祝愿他们工作顺利，身体健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜负他们的教导和帮助！
锻压实习心得
xx年8月24日上午10时江苏卫视《非诚勿扰》心理点评专家乐嘉来广州琶洲会展中心签售他的新书《人之初，性本色》，密密麻麻的人群中突然爆发阵阵尖叫声拥挤着要和乐嘉老师来个亲密接触……遗憾的是当天我还有工作，只是万千中挑选了一本礼仪方面的书就离开了。
xx年8月22日凌晨复播的“非诚勿扰”节目，是一档七夕特别节目，其中一位男嘉宾说过这么一句话“父母有父母的责任，儿子有儿子的义务，不管父母怎么对我们，我们一定要记住自己还有要尽的义务…”说完男嘉宾还大声叫喊了一声“妈~”，这使得境况相似的我也跟着禁不住流下了眼泪，从此对于这个节目我不在只当它是单纯的市场炒作娱乐节目，而是相信我从节目中能获得一定的深思和感悟！当然带给我感动的是像乐嘉老师、孟非老师那般知识丰富、对社会和人性的认知比较深刻，口才犀利到位，控制现场能力强的学习榜样；而不是那些惹眼的脑残女，她们本来就浅陋、无知、自私、拜金，价值观扭曲，只想走捷径，只想通过婚姻要什么，不知道自己应该做什么。
好像跑题了，但我也不知道我到底想说什么，说到和那个男嘉宾的境况相似，我也是在小时候失去……，那时候很少有人在我耳边嘘寒问暖，很少有人为我置办衣衫，总感觉单亲就会缺少被呵护，尽管这么多年来身边有很多人在关注我、帮助我，但我还是不懂如何用爱去回报大家。
节目中有人说“爱情可以选择，而亲情是不可以选择的！”从小就养成的“逃避现实、回避问题”的毛病也开始对我的学习和工作产生了或多或少的影响，都说刚入大学时，你的人生对于别人来说不过是一张白纸，没有人关心你的过去，你要做的就是学会如何点缀你的将来。所以不愿提及过去，实力是在往后的日子里争取来的。家里人怪我很少往家里打电话，其实那肯定不是我不顾家，我知道怎么做可是就是不愿意做，因为从小到大也没有家人时常跟我沟通，拉家常我是不会的。
过错是暂时的，但错过确是永远的遗憾！当你认为一切都已失去原有的美好颜色时，也许这是人生一段新旅程的开始。
可惜的是：当一切变得美好的时候，就是将要离开的时候。
火车票是后天的，回去的有点晚，怕有人会不高兴…计划在家呆一天。正好也可以将我已经想好的答案告诉家人。之前三叔告诫我出门在外要做到四点：学知识，增阅历，观人面，励心志。也不知道这次回去谈话会不会顺利，不知道是不是又叫他失望了。
关于人生规划问题，我想这样说“一个人没有人生规划是不可行的，没有人生规划的人一则可能是对现状比较满意，觉得一切ok，二则是害怕承受生活的压力，有目标却不敢朝之奋斗；这第二点我可能占了50%。但是我还觉得如果人生也是按计划一步步走的话，未免太过单调缺乏灵活性，我只知道：下一秒我最应该做什么！”
关于长期目标和短期目标的问题，我想一个人出来混半个月，多多少少对社会的认识还算到位，再结合自己的实际情况，长期目标就是要在准毕业后在外企（最好不是日企）找一份薪水不错的工作，短期目标就是回学校该干什么了，很简单：不再当“头儿”就去随波逐流奔上考研之路。
关于日后的发展去向，刚说了要去外企，因为在今年实习的过程中我发现国有企业的弊端很多：国企太重视学历；人才匮乏；人际关系有相当复杂；受国家扶持保护的发展起来有毫无边界……舒适的待遇背后确实无止境的深渊。那么私人企业呢？不说富士康、华为这么庞大的企业，一些小规模的家族企业因人力资源限制和组织机制混乱也难有大发展；在私企中大家往往各有各的想法，却就是合谋不到一起；而且公司的管理性质和决策权都在个人手中，经常会有的一种现象就是“公司不怀柔，员工踢皮球”。虽然在哪都是从打工开始的，但是我不想天天围绕在害死人的“打工者心态”周围，渐渐丧失了义务教育教导的“主人翁意识”。地域上在广州真的压力好大，那些喊着“逃离北上广深”的80、90后也真的是因为社会的快速变革而呆不下去了，有人说像我们这样的年轻人大多也由以前的“跳槽”一族变成了跳来跳去的“跳蚤”族了。要学会做自己的主人啊！
最后分享几句话。
2.一个人独自行走，会走得很快；但多数人结伴而行，才能走得更远！书上看的，什么意思不用多说，是人都明白。
锻压实习心得体会
三月份我们在学校的工厂进行了为期四周的金工实习，期间，我们接触了钳、车、铣、数控、铸、锻、焊7个工种，并了解了数安全知识和热处理的一些基本知识。在老师们耐心细致的教导下，以及我们的积极配合，最终我们成功的完成了各项工种的实习，并做出了一把精美的作品，实习圆满结束。
1.铸造成型。
首先实习的是铸造。铸造就是将熔融的金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔内，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法。铸造是我们学习的第一个工种，这是个不轻松的活儿！它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：一、造下沙型；二、造上沙型；三、打通气孔；四、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一天半的时间尽管我们都给累得腰酸背疼，但是由于这是第一个工种大家激情挺高的而且看到各自设计出来的模型，看到自己的劳动成果还是挺开心的。
2.数控机床。
接下来是数控的学习。数控，就是通过编程来控制机床进行加工的一种方法。我们主要学习了数铣和数车。通过数控机床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，机床就会执行相应的操作。数控编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致机床运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短但充实的实习我懂得了好多。
3.焊接。
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。焊接让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在焊接车间学习了一天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习充实而有趣，使我掌握了机械制造的一些基本操作，必将成为以后工作的重要经验。在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。
4.锻造。
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于几万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。在生产中安全要摆在第一位，是至关重要的。这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，老师给我们讲了各种因操作失误引发的事故，那些都发生在现实当中的，轻者住院。
锻压实习心得体会
随着制造业的快速发展，越来越多的大学生选择参加锻压实习，以增强实践能力和掌握专业技能。在锻压实习中，我有幸能够亲身体验到锻压技术的魅力，并获得了丰富的实践经验。在这段宝贵的时间里，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。下面，我将结合自己的实习经历，总结归纳出几点关于锻压实习的心得体会。
首先，锻压实习让我深刻体会到实践的重要性。在实习过程中，我亲身参与了锻压过程，从观察到操作，真切地感受到了理论与实践之间的巨大差距。只有亲身实践，才能理解和掌握那些书本中的知识。通过实践，我发现了许多书本上所没有提及的问题和挑战，并学会了分析和解决这些问题。因此，锻压实习不仅帮助我巩固了专业知识，还提升了我的实践能力和创新思维。
其次，锻压实习让我意识到团队合作的重要性。在锻压作业中，一个团队通常由不同的人员组成，每个人承担不同的职责。只有通过密切的协作和合作，才能顺利地完成任务。在实习过程中，我不断与团队成员进行交流和沟通，共同解决问题，并在团队协作中提高了自己的沟通和合作能力。通过与团队共同努力，我不仅学到了更多的专业知识，还培养了团队意识和集体荣誉感。
此外，锻压实习让我明白了勤奋和耐心的重要性。锻压过程中，一丝不苟的态度和耐心是取得良好成果的必要条件。我在实习中遇到了许多繁杂而重复的工作，但我始终保持着高度的责任感和耐心。通过一遍遍的反复尝试和修正，我逐渐掌握了锻压技术，并取得了较好的成果。这让我认识到，只有经过不懈的努力和耐心，才能取得令人满意的成绩。
最后，锻压实习还给了我一个了解职业发展的机会。通过实习，我进一步了解了锻压行业的发展和潜力，明确了自己的职业目标和发展方向。我认识到，锻压技术在汽车、航空等行业具有广阔的应用前景，对于专业人才的需求将越来越大。因此，我决定进一步深化锻压技术的研究，并将其作为我的职业发展方向。
总之，锻压实习给我带来了许多宝贵的经验和启示。通过实践，我不仅掌握了专业知识，还培养了团队合作能力和解决问题的能力。实习也让我认识到勤奋和耐心的重要性，并给了我一个了解职业发展的机会。以锻压实习为契机，我将不断努力学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
锻压实习心得体会
为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足；另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等。另外，在装配，维修设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不可分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的发展和普及，逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
因为适应的很快，所以时间也不知不觉中悄悄的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们好奇心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危险性也比钳工那边大得多，因为那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一直都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提醒着我们注意安全。由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高很多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次锻炼中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能灵活的调整车削速度和控制进给量，最终通过我们熟练技巧和不懈努力，创造出一个个精美的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的仔细讲解下，掌握了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有帮助，因为现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。
在实习中，理论和实习是很重要，两者要互相结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机会，那么没有人会认可你的能力，再简单的事也要认真去实践；同时有时候我们太看轻理论知识了，以为自己能掌握了，觉得十分简单，在老师讲解示范时没有认真听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，互相渗透。实习中，我们的角色是工人，所以我们更应该意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能熟练掌握钳工所有的技巧，这也是不可能，但是有一点一定要做到，就是安全生产，文明施工！”所以在施工之前，我们必须了解各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比如钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套等。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的`样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
锻压实习心得体会
第一段：介绍锻压实习的背景和目的（200字）。
锻压是一种广泛应用于机械加工领域的金属加工技术。为了提高实践能力和职业素质，我参加了为期两个月的锻压实习。这段实习给我提供了一个很好的机会，让我深入了解和熟悉锻压技术的各个方面。锻压实习的目的是培养我们在实践中学习和掌握锻压工艺，提高我们的技能水平，为将来的工作做好准备。
第二段：锻压实习中所学到的技能和知识（300字）。
在锻压实习中，我学到了许多关于锻压技术的知识和技能。首先，通过观摩和操作锻压设备，我了解了锻压的基本原理和操作流程。从准备模具、预热材料到顶杆冲击，锻压实习使我对整个加工过程有了清晰的了解。其次，我学会了如何根据不同工件的要求选择合适的锻压工艺参数，如温度、速度和压力。这有助于确保产品的质量和安全性。此外，我还学会了模具的选择和维护，以及一些常见问题的解决方法。这些知识和技能对于我将来从事锻压相关工作将是非常有帮助的。
第三段：锻压实习的难点和挑战（300字）。
锻压实习中也存在一些难点和挑战。首先，锻压设备的操作需要高度的技术和经验。我在操作过程中遇到了一些问题，如控制锻压力度的准确性和平稳性。这需要对设备的特性有充分的了解和掌握。其次，锻压过程中对材料的性能和质量要求较高。我经常需要分析和评估材料的适应性，以确保产品的质量和可靠性。最后，锻压实习要求高度的注意力和耐心。任何一丝差错都可能导致整个工件的废品，这对于工作的细致和耐心提出了更高的要求。
通过锻压实习，我不仅学到了技能和知识，也获得了很多宝贵的体会。首先，我深刻体会到锻压实践是理论学习的延伸和升华。只有亲身操作才能真正理解和掌握锻压技术。其次，锻压实习让我体会到了团队合作的重要性。在整个实习过程中，我和同事们密切合作，相互支持，共同解决问题。这种团队合作精神对于锻压工作的成功至关重要。最后，锻压实习让我体验到了工作的艰辛和重要性。锻压实践需要高度的责任心和专注力，以确保产品的质量和安全性。
第五段：对未来的展望和规划（200字）。
锻压实习使我受益匪浅，也为我未来的职业发展提供了重要的指导。通过锻压实习，我初步确定了从事锻压相关工作的兴趣和优势。我打算进一步深化锻压技术的学习和研究，不断提升自己的专业水平和技术能力。同时，我也希望将来能在锻压领域中发挥自己的创新和实践能力，为锻压技术的发展做出贡献。
总结：
锻压实习是我大学期间一段珍贵的经历。通过实践操作，我深入了解和掌握了锻压技术的各个方面。锻压实习不仅提高了我的技能水平，也培养了我的团队合作和责任意识。锻压实习让我对从事锻压相关工作充满了信心和热情，我会继续努力学习和提升自己的能力，为锻压技术的发展贡献自己的力量。
锻压实习心得体会
6月时，我在四川xx工程造价咨询公司实习，公司主要承担预算，招投标，审计等工作是拥有乙级资质的私有制单位。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，绝不草率敷衍了事。对自己，对工作，对学校的声誉负责。成为一名能为社会做出贡献的热血青年，我们的肩上开始扛着责任。去年我们四川发生了特大地震，多少楼房倒塌，多少人掩埋，一切瞬间化为乌有。黑色的五月，沉痛的心情，迷茫的川人。作为一名建筑行业的工作者，我们不仅仅是悲痛，还有更大的责任。我以生命的名义承诺，我一定做一名诚信，负责的建设者。
实习中我主要做了看图纸、熟悉规范、定额，做简单的造价，预算，和在剑阁财政局参与财政评审等实践。现在回头看，我还是做了很多工作。首先我简单的汇报一下，刚进公司我对规范，定额做了再次温故，详细的看了几个工程的投标过程，比较粗燥的编写过一份标书。为了能更明白的了解设计者的设计原理，我将办公室里的图集看了个遍，对图纸进行了深入的研究，争取把每处不明白的地方都弄明白。看不懂图就不能做出合理的造价，所以看图确非常重要。然后我算了某个工程一部分的工程量，又对现行的工程进行了核量，虽然没有被采用只是试算。
但我发现随着09新定额的推出、新价目的推出，自己所学的专业知识用上的并不多，让我不得不重新学习新的计算方法。在这个信息爆炸的时代，知识更新的速度太快了，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必须时时刻刻在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。但也是有很大收获。
造价分为算量和组价两个大块，算量是基本的，组价则是算量的延续，为了工作效率，已经不能似以前的手翻定额了，必须学会适用软件，刚接触宏业计价软件的时候，我点头绪也摸不着，甚至不知道狗的作用，盲目无助，很多人告诉我，计价专家只是excel的延续，不过是个工具，其实很简单，不需要那么在意，但是当初却不是那么看的`，现在回想过程，真的是不可思议，当初怎么那么难呢，正是印证了那句古语：万事开头难，通过手输清单，项目特征，模拟套项，慢慢的掌握了软件的适用方法；期间，我也到宏业公司听过关于计价专家的讲座，更加加深了对宏业的熟练适用。为了加强自己的能力，对一个工程，我首先自己套项，然后，在对比他们做得清单，一项一项的看自己套的定额和他们套的差别，通过这种对比的学习方法，我的学习结果得到了很大的提高。“举一反三”这次我是领会了这个词的深刻含义，掌握好了宏业，再面对青山，鹏业这一系列的计价软件时，我已能很快使用。
之后我也下过工地进行了实践，在书本上学过的理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，毕竟工地才是我们比较直观学习的场地，等到真正做出一套大楼的造价时，才会体会到难度有多大；也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。有时我空出一部分时间观察施工过程。除了有时候下工地，为了财政评审工作的准确性，我还和同事到送审工程现场去实地了解情况，比如，剑阁县普安派出所和剑门关派出所他们送审的资料不齐，图纸不详，我们就到现场去了解具体的详情，到了普安派出所，我们从5楼到地下室，依次看了个遍，我的同事边走边询问派出所的负责人到底需要维修什么，然后列出哪些是图纸上不详的，我跟在身后，仔细地记录着，默默地思索为什么我的同事需要这么问，假如是我，我该怎么询问这些问题，从头到尾，仔细思考着。后来，到了剑门关派出所的时候，我就事先仔细核对图纸，牢记图纸内容，到了的时候，在我的同事询问之余，自己再针对性的提出自己的疑问，通过这种学习方法，我在后面的工作中得到了很大的提高。不再似之前那么盲目。
金工专业锻压加工实习心得
历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，以待后日堪鉴。
金工实习的第一项是数控铣。在数控铣中，主要编写了一些g代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。
第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时，既兴奋又喜悦。
第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机的特性以及arduino程序的编写。
第五项是焊接。焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们主要接触的是熔焊。这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。提醒之后者注意双手均戴手套。
第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很多车标(只记住了两三个笑哭)。
第七项是vr——虚拟现实。这是我第一次切身体验到vr，我们用vr交互实现了虚拟的拆装。还体验到了ar——增强现实，经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些事物进行设计。
第八项是铸造。铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。
第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟槽，螺纹，成型面和滚花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血雨。”车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂得如何抛光，一步都怠慢不得。
第十项是钳工。钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹在操作台上，使用锉刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最累的一个工种了。纯靠人力硬是用锉刀挫削工件。在这个过程中我深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异常精美，简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。
第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量;。
第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情景下的辐射量;。
第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运行原理;。
第十五项是fms——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的fmc——柔性制造单元，最终还编写了一些代码，对pic的控制及工作原理有了更深入的了解。金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等很多热处理的工艺。
第十九项是铣工，了解了铣床的工作原理以及工作过程，明白了铣床能够实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，斜面，键槽，直槽等。铣刀主要有：圆柱铣刀，三面刃铣刀，镶齿端铣刀，立铣刀，t形槽铣刀，键槽铣刀等。
第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计中对牛头刨床的分析十分详细，真正看到牛头刨床运行时，眼里看到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的运动方程分析以及相关的matlab程序。如果机械原理课程设计时能够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就减少了很多隐形的壁垒，期望深圳校区能引进牛头刨床。
第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表应对工件进行表面处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，所以磨床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料时需采用硬砂轮，磨硬材料时需采用软砂轮。
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锻压实验心得体会
锻压实验是我大学学习过程中的一项重要实践活动。在课堂上，我们曾经学习了很多锻压的相关理论知识，但是在实践过程中，才能真正领会其中的精髓。在锻压实验中，我有了很多的心得体会，让我更加深入地了解了锻压的原理和方法。
在参加锻压实验之前，我们需要做一系列的准备工作。其中最重要的一项是落实安全措施。每一位实验者需要佩戴好相应的防护装备，掌握好锻压设备的安全运行方法。此外，我们还需要对锻件进行精确的尺寸测量，在锤头型式、工作温度等方面进行充分了解和准备。这些基础工作为接下来的锻压实验打下了良好的基础，也为后面的操作保障了安全性。
在锻压实验中，操作流程包括材料选择、加热、锻造和冷却等步骤。我们需要按照实验要求仔细选择锻造材料，正确掌握对锻件加热过程中的时间和温度的把握。在锻压过程中，要做到力度均匀、速度稳定、保证材料受力均匀，加工留余量等。在进行冷却工作时，我们需要科学合理地制定不同锻造材料的冷却方案，防止出现材料的“热裂”。
在锻压实验中，我们也曾经遇到了很多的困难和问题。例如，材料不够均匀，导致锻造后形状不美观、尺寸不精确；或者，加热温度和时间掌握不准确，导致材料质量损失严重。此外，在锻压实验过程中，设备故障或者操作失误也可能会导致安全事故的发生。通过总结这些教训，我们可以更好地从中得到教训，避免类似问题的再次发生。
锻压实验是一项重要的实践活动，在实践过程中可以提高我们的实践能力，让我们更好地理解课本中的理论知识。通过实验中对设备的操作及工艺的掌握，我们不仅增强了自身的动手能力，还能使得我们在未来的工作中更加得心应手。锻压实验还可以提高我们的团队协作能力，在团队合作的过程中可以激发出团队成员之间的相互信任和协作精神。
第五段：结语。
总之，锻压实验是一项非常重要的实践活动，通过这项实验可以更好地理解锻造工艺的相关理论，提高我们的实践能力和团队协作能力。在实验中，我们要做好前期的准备工作，在操作过程中做到心中有数、时刻保持警惕，总结经验教训，以期提高实践效果和安全性，为以后的学习和工作打下坚实的基础。
金工实习锻压报告
第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满足自己的动手能力，老师把我们所有的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀!班长立刻带我们去到工业控制工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严肃，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和蔼，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺利的我们每个人都如愿以偿，但这让我知道，很多看似简单的东西如若真正操作起来的话还是会遇到很多阻碍，这就需要我们的耐心以及敏锐的观察力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天快乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的失望，毕竟今天动手的地方不多。
第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着十分的好奇这是些啥玩意，还沉静在这种好奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今天的任务也就是作业，老师讲完后立刻给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，老实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚灵活的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最后我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢疼痛呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少锻炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心。
第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，因为我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简单的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最后终于弄出个，自己满意的作品，也让我体会到了成功的喜悦。
第四天，我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。
第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难。
第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。
第七天，钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是咱们的耐心，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。
第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松许多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最后出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作能力，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人控制开关一人控制操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间胜利完成任务等。
第九天，磨床齿轮，今天主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。
第十天，线切割，也就是最后一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的原因很多人没去加工，还好我占到个位置，成功的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。
为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
总结。
尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美好的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，非常感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最后这次实习将永远留在我的记忆里，让我更积极向往未来的人生之路。
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锻压实训心得体会
眼看大学即将毕业，不敢说像我这样的小清新，但对于工业类的学生，实训确实是一项非常重要的任务之一。身为一位机械成型专业的学生，我曾经完成过许多重要的实训任务，最让我深刻记住的就是锻压实训。通过这次实训，我深刻体会到了锻压技术在现代制造业中的重要性，并收获了许多宝贵的实践经验。
第二段：开始实训。
最初进入实训室时，我感到有点紧张，毕竟这是我第一次在现实世界中接触机械，而非课本上的知识。在实验室内，我的一些同学已经展开了自己的实验工作。通过老师们的讲解和演示，我慢慢了解了如何操作锻压设备，以及发现了各种问题时该如何解决。
第三段：技巧与实践。
实际操作中，正确使用配合工具非常重要。使用锻压设备独具技巧：不但需要选择合适的配合工具，还需要了解相关操作技巧以及应对各种意外情况的应急方法。在我完成这个实验的时候，我经常需要反复尝试才能掌握正确的细节操作。练习还是很重要的，我在课余时间里花了很多时间来实践，就是为了掌握锻压技术的各种操作技巧。
第四段：团队与反思。
在这个实训过程中，我还体会到团队合作的重要性。在加入团队的过程中，我学到了更多技巧，收获了更多经验。当然，我也曾经犯了很多错误，在这个过程中通过反思，我深入了解到如何避免错误和重要问题的技巧。
第五段：结尾。
通过锻压实训，我掌握了许多重要技巧，并明白了机械成型实践的重要性。在这个过程中，我也结识了更多志同道合的朋友，通过团队合作和相互学习，共同解决了各种问题。这次实训让我更加坚信，在今后的工作中，只有亲身实践和不断探索发现，我们才能赢得成功。
锻压实训心得体会
锻压实训是机械工程专业的一个非常重要的实践环节。在这个课程中，学生将会在实验室里进行各种各样的锻压操作，通过亲身体验学习锻压加工的基本技能和知识。在我本人的锻压实训过程中，我获得了很多的收获，我相信这些收获将对我的未来有着重要的影响。
第二段：体验之一——锻压操作的技术性。
在课程中，我学习了很多锻压相关的技术知识和操作方法，例如如何利用锤子进行打钢、如何利用铰链效应进行钳制、如何利用模具进行锻压成型等。这些技能的掌握需要大量的时间和精力，而且需要我们不断地进行实验和调整。这让我感受到了锻压操作的技术性和复杂性，也让我更加珍惜锻压技工的劳动成果和职业精神。
第三段：体验之二——沟通与团队合作的重要性。
在锻压实训中，我发现沟通和团队合作对于锻压操作来说是非常重要的。在一些较大的操作中，一人难以独挡。在这样的时候，我们必须要与其他同学进行协作，共同完成任务。此外，不少任务还需要进行有效的沟通，让大家明确角色分配，确定操作方式等。因此，通过锻压实训，我不仅提高了自己的技能水平，还学会了如何有效地与他人合作。
第四段：体验之三——实践与理论的结合。
锻压实训也让我更加直观地感受到了实践与理论之间的关系。在学习一些理论知识的同时，我们会在实验室中进行具体操作，通过实验来深化理解。而在实验过程中，我们也会发现许多理论知识的局限性和不足。因此，我们需要不断地在实践和理论之间进行调整，从而得到更加有效的锻压操作方式。
第五段：总结与感悟。
通过锻压实训，我不仅学到了很多技能和知识，还有了更多的思考和感悟。我认识到自己在实践中还有很多不足之处，但是我也坚信只要不断学习和探究，我一定会变得更加优秀。此外，锻压实训也教会了我如何与他人协作和沟通，并让我深刻地认识到实践与理论之间的联系。这些经验和感悟将成为我人生中很珍贵的财富，它们将对我的未来职业生涯和人生成长产生深远的影响。
锻压焊接心得体会
近年来，锻压焊接技术作为一种高效、精确和可靠的焊接方式，在工业制造领域得到了广泛应用。作为一名焊接工程师，我有幸参与了多个锻压焊接项目，积累了丰富的实践经验。在这个过程中，我深深体会到了锻压焊接的独特之处，亦得到了不少心得体会。下面，我将从技术要点、操作规范、质量保证、团队合作和安全环保等几个方面，谈谈我对锻压焊接的心得体会。
首先，锻压焊接的技术要点是至关重要的。在锻压焊接过程中，控制焊接参数、选择合适的焊接材料以及确保焊接设备的稳定性是技术要点的核心。在我的实践中，我发现焊接参数的调整对焊接质量有着直接的影响。过高的焊接参数会导致焊缝的熔深过大，从而引起过度溶化现象，影响焊接接头的强度。而过低的焊接参数则可能导致焊接缺陷，如夹渣、裂纹等。因此，合理地调整焊接参数十分关键。
其次，操作规范是确保焊接质量的基础。锻压焊接过程中，操作者需要按照焊接工艺规程进行焊接操作。在我参与的项目中，我严格遵守焊接工艺规程的要求，确保了焊接质量的稳定和可靠。焊接前的准备工作，如清洗焊接表面、对接母材的预热等，都需要严格执行。同时，焊接过程中，我注意到焊接速度和焊接压力的控制对焊接接头的质量有着至关重要的影响。只有在正确的控制下，才能保证焊接接头的强度和完整性。
第三，质量保证是任何焊接工程的重要环节。在锻压焊接过程中，质量检测是关键的一环。在我参与的项目中，我经常运用焊接缺陷检测仪器，如超声波探伤仪、射线检测仪等，对焊接接头进行全面检测，确保其质量符合标准和要求。同时，焊接过程中的焊接工艺记录和焊接接头的可追溯性也是保证质量的重要手段。合理地保留相关记录和备份，能够在出现质量问题时，有助于追溯原因并做出相应的改进。
第四，团队合作是实现焊接项目顺利进行的关键。在我所参与的项目中，焊接团队的配合和默契给我留下了深刻的印象。在焊接项目中，团队成员之间的沟通和协作至关重要。在焊接前，团队成员需要明确各自的责任和任务，确保焊接过程的流畅进行。焊接过程中，团队成员之间需要相互配合，协助解决可能出现的问题。通过团队合作，我深刻感受到了焊接工作的乐趣和成就感。
最后，安全环保是锻压焊接工作中必须要重视的方面。在焊接过程中，操作者需要穿戴合适的个人防护装备，并遵循焊接现场的安全操作规程。焊接设备的安全运行也需要得到充分的保证。此外，焊接过程中产生的废气废渣需要按照相关规定进行处理和处理。在我的焊接实践中，我积极参与了焊接工作场所的环保措施，保证了焊接过程的安全和环保。
总结起来，锻压焊接是一门技术高度的焊接方式，对焊接工程师具有高要求。通过我的实践经验，我深刻体会到了焊接参数的调整、操作规范的执行、质量检测的重要性，团队协作的必要性以及安全环保的重要性。在今后的焊接工作中，我将更加注重锻压焊接技术的研究和应用，努力提高自身的焊接水平，为实现高质量和可靠的焊接接头做出更大的贡献。
锻压事故心得体会
锻压事故是指在工业生产中，由于操作不当或机械故障等原因造成的意外伤害或产能损失。作为一名锻压工匠，我深知锻压事故对生产和个人安全所造成的严重影响。近期，我所在工厂发生了一起锻压事故，这次事故深刻教育了我，并使我更加重视安全操作，汲取了宝贵的经验教训。
首先，锻压事故的发生往往是因为操作人员没有严格按照操作规程进行操作。在这次事故中，当时的操作人员因为心急忽视了某些关键步骤，导致设备故障，进而引发事故。经过调查分析，我意识到不遵守操作规程是一种不负责任的行为，它严重威胁到自己和他人的安全。因此，在以后的工作中，我决心要严格遵守操作规程，养成高度的责任心和严谨的职业习惯。
其次，维护设备的良好状态对于预防锻压事故至关重要。在我们的工厂，由于平时对设备的保养不够细致，一些关键部件出现了老化和磨损，最终导致了事故的发生。尤其是对于那些频繁运行的设备和易磨损的零部件，我们必须要加强保养和检修工作，确保设备的正常运行和安全性能。只有保持设备的良好状态，才能更好地预防锻压事故的发生。
此外，加强培训和教育也是预防锻压事故的重要举措。事故发生后，公司组织了一次紧急培训，对所有员工进行了一次全面的安全培训。通过培训，我了解到了更多关于锻压事故的案例和相关法规，同时也通过实践演练加强了我的操作技能。在工作中，我会继续保持学习和探索的态度，不断提高自己的技术水平和安全意识。
此外，建立良好的安全文化也是预防锻压事故的重点。公司在这次事故后加强了安全管理和监督，建立了更为完善的安全体系。每个员工在进入生产现场前必须参加安全教育，并佩戴相应的安全装备。公司还鼓励员工提出问题和改进意见，形成了一个积极向上的工作氛围。通过这些举措，我相信我们的工作环境将会变得更加安全和健康。
最后，每个员工都应该时刻保持警惕，强化安全意识。作为锻压工匠，我们每天都身处在安全风险中，因此我们必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，做到安全第一。如果发现任何异常情况或潜在危险，应立即报告上级或安全部门，并采取相应的预防措施。只有时刻保持警惕，才能确保自身的安全和工作的顺利进行。
总之，锻压事故是我们不容忽视的问题。通过对这次事故的回顾和总结，我深刻认识到了安全操作和维护设备的重要性。我将始终将“安全”二字放在工作的第一位，严格遵守操作规程，保持设备的良好状态，加强自身的培训和学习，与同事们共同营造一个安全的工作环境。只有这样，我们才能真正做到“安全第一”的理念，预防锻压事故的发生，保护好自己和他人的安全。