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机械制造的技术特点及未来发展探析论文
早在上世纪80年代便出现了较为完善的绘图软件，有效解决了绘图机在绘图效率方面较慢的问题，通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，同时也打破了人们对于自动化绘图技术所产生的怀疑。这项技术发展到现在一共突破了四个瓶颈期，其中有计算机绘图系统和交互二维以及几何造型这项中绘图，还有基于数据库存在的分布式图形设计。下面本文对接卸制造中计算机图形技术的应用展开进一步的研究与论述。
其实仿真的主要目的就在于是以色调图的方式对加工过程进行模拟，而不是过于要求图形真实感的效果。因此，通过忽略广找模型，能够进一步简化颜色值的计算，而忽略能够促进产生真实的效果，并且对于图形的效果并没有造成很大的影响。为了能够对仿真的效果进行更加仔细的观察，对于刀具和夹具以及毛坯等分别定义成不同的颜色。由于刀具有时可能会存在切削夹具的情况，所以也需要对其定义不同的颜色。并且，要求每一种颜色必须要拥有一定数量的灰度级。由于仿真的主要目的就是要挖掘加工流程中存在的错误以及干涉的现象，因此，必须要将存在干涉的情况首先标记出来吗，这样才能确保其能够不被忽略。同时在加工毛坯切削表面的过程也要十分注意，因为这是也是用户重点关注的地方。必须要将其优先的现实出来。通常刀具尺寸和毛坯的尺寸相比都相对较小，所以应该再毛坯之前将其显示出来。以上所述的是以图像空间离散法作为基础的仿真方法，在进行仿真时，能够获得每一步切削的具体真实描述。并且可以让用户从另一个方向对于毛坯的情况以及切削的整个过程进行观察。或者是开始用户便可能采取多个窗口进行观察的方式。并且也可以采取迫切以及观察这两种方式。而其最大的优势就是其就有超高的实时性，其显示处理所花费的时间仅仅会受到硬件还有驱动程序等约束。同时，通过对算法进行改善，时期能够较为准确的确定毛坯上面的某一个点的值，这样给用户验证加工容差方面的能力得以实现。
计算机图形这项技术现在已经发展成为真实干图形技术，同时这也是今后图形技术整体发展的趋势，并且目前大部分cad与cam设计软件均能够实现很多功能。例如uc和proe这些软件，通过计算机将实际的团绘制出来，同时把这些立体感较强的图形能够直接的输入到打印机当中去，可以通过打印机将真实的物体打印出来。而这项技术应用逐渐广泛起来。虽然所打印出物体比较简单，但是这些技术也足以现实出真实感图形技术所存在的种种优势。利用真实干图形技术所绘制出来的图形，可以替代之前所制作的模型，能够在计算机上面对其进行各个角度的观察，一旦发现设计中存在任何问题，可以利用屏幕便使交互修改得以实现，进而体改了整个模型设计的速度。而想要实现真实感图形技术必须要栅扫描显示器作为急促条件，当前栅扫描显示器已经由以往传统的电子枪变成到如今的液晶显示器，同时加入了较为专业的图形显卡以及opengl图形驱动系统，这样使可以对物体试试贴才和赵光以及文理，还有视角方面的问题进行处理，这样能够让三位物体看起来更加的逼真。当前很多好莱坞电影中机器人的特别效果都是利用机械设计当中真实感图形这项技术所实现的。
由于机械制造行业不断的扩大，同时对于精度方面也提出了更高的要求，若缺少cad与cam作为支撑，那么将无法实现大型机械设备大批量的生产。现在飞机和建筑施工以及电子电力等均无法脱离cad和cam。而图形设计技术不只是在这些领域当中参加设计，同时设计图形时，若存在错误，能够得到及时的体型，这样能够有效避免生产一些劣质的零件出来。由于技术及图形设计软件其能够实现的功能逐渐增多，可以利用计算机图形处理技术对别的图形设计模块实施自动的更新，这其中包含算式和图形当中的各种数据，还有图形整体的一个形态。光差图形动态模块可以发现，其设计结果在实际使用过程当中有没有产生干涉或者是碰撞，这样能够有效防止机械设计可能会出的一些问题。通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的进一步阐述，使我们了解到通过计算机图形技术的应用极大程度上提升了绘图的效率，使其更加精准。希望通过本文对机械制造中应用计算机图形技术的阐述，能够给其今后应用方面提供一定的帮助。
[2]欧江.试论计算机图形技术在机械制造中的应用[j].科技资讯，2012，10：13.
机械制造的技术特点及未来发展探析论文
：机械制造行业是提供国民经济技术装备，其发展水平标志着一个国家工业化程度，其技术衡量国家科技水平。在时代不断进步下，全球经济水平随着也有所提高，人们进入了信息化时代，在我国经济发展中机械制造占据着越来越高的地位，其技术也有了很大改变。
1.1系统性。
在机械制造当中，信息、传感、自动化以及智能化等科技都得到了全面体现，而且现代化系统管理技术也得到了全面体现，其中有设计、制造、生产、组织管理以及销售等。在机械制造行业发展中，需要将先进科学技术与旧技术进行持续衔接，以此实现对机械制造整个生产中的能量、物质以及信息流进行系统化控制。
1.2统一性。
从原有模式进行分析，根据市场本质，其竞争核心内容便是为了提高生产率。但在国际化市场竞争日益加剧下，机械制造想要有效的占领市场，其手段已发生了改变，原有的模式正在发生转变，已转向生产投资、时间管理以及产品质量等。而先进机械制造技术应有效协调以上三者并使其变得完整统一。
1.3综合性。
机械制造技术不应局限于产品制造，而应全方面进行，其中涉及市场调查、新品研发、产品设计、前期准备、生产加工以及销售服务等，而且要让这些环节成为高度协调和适应的整体，从而全面提高机械制造行业综合经济利益和社会效益。
我国随着科学技术飞速发展和网络技术的逐步应用，机械制造技术取得了很大进步，再加上借鉴国外先进的机械制造技术，机械制造行业逐渐正向现代化快速发展。但对于核心领域以及新型科技方面的运用，和国外相比依旧非常落后。我国机械制造技术也不平衡，重工业基地已达到了现代化机械制造，而比较落后的地区仍使用传统生产模式。
3.1自动化。
自动化发展趋势主要表现在产品生产过程当中，大量的降低了人力方面的劳动，将需要人工进行的工作交给机器，利用计算机技术高度集中的进行制造操作，在整个过程中都是机器自动化操作。在当今社会甚至是未来，自动化技术都属于机械制造行业发展的主流趋势，在如此激烈的市场竞争下，高度自动化生产产品有利于机械制造企业的发展。计算机集成制造系统帮助机械制造行业实现了自动化操作全新转机，使设备重量以及体积得以缩小，并且操作起来更容易进行控制。
3.2全球化。
社会正在向着信息化方向发展，每一个企业都会使用到计算机、软件、虚拟和网络通信等信息化技术，不同企业在技术方面的研究也会不一样，最后都会根据自身优势在市场上占有一席之地，因此逐渐出现了企业联合合作模式，通过学习其优势实现共赢的效果，这种模式的合作是以竞争为基础，使企业在同行之间的竞争优势得到提升，展现出了制造领域的优势。
3.3虚拟化。
虚拟化发展趋势则针对的是不同产品，机械制造产品在生产整个过程中采取模拟演示来加强产品控制，其目的便是保证生产最优化，并对整个生产过程进行更直观了解，使生产周期得到了缩短，将生产效率提高了。虚拟化可以在产品设计、制造和管理等多方面进行应用。模拟演示系统在进行实际操作时，利用计算机软件将生产产品依次按照大小型号先后顺序来进行排列组合，确保可以进行正常的操作，从而实现质量性能方面的提高，不要在生产中发生误差，以至于损坏产品。
3.4网络化。
在21世纪最流行的便是网络化，十年以前还没有几个领域应用到网络化，发展中国家的机械制造行业更没有人们知道网络化应用，近些年来人们已发现了网络化应用的绝对性好处，因此学习计算机技术的人们也越来越多，如今网络化课程已融入每个行业。
3.5绿色化。
绿色化属于全球共同探讨的话题，国家进行绿色化生产能够保障其长期可持续发展，机械制造绿色化为设计、材料、设备、生产、产品、包装、回收以及技术等方面的绿色化。机械制造绿色化是为了减少负面环境所带来的影响，从而从材料和能源方面提高其利用率.
[1]刘飞.现代机械设计与机械制造的技术探讨[j].科技与创新，2016(20)：130.
[3]刁文军.机械制造及自动化的现状及发展方向浅析[j].硅谷，2013，6(7)：1+3.
机械制造技术的发展及创新论文
机械制造技术的发展及创新在我国的经济发展过程中，机械制造对于经济的发展一直占据着非常大的比重，我国的机械制造重工业一直被我国重视。机械制造的水平高低和技术含量直接影响着我国的整体科学技术水平。优质的机械制造技术是我国先进科学技术水平的象征。现阶段我国的科学技术工作重点有很大的一部分用在了机械制造技术的创新方面，主要是由于我国的发展重工业基地的国家政策。机械制造的工业化发展，早在人类第一次工业革命就已经开始了，伴随着机械制造工业化的不断发展，人类生活中对于机械制造的依赖程度越来越高，人们将当下的最新科学技术全部应用在了机械制造技术的发展和创新中，这样就有了机械制造技术的飞速发展。社会的进步在很大程度上和机械制造技术的发展同步进行。制造业的不断发展也就在很大程度上推动了整个社会的发展和进步。从社会发展的经验来讲，社会发展的程度和机械制造业发展的程度吻合。德国之所以发展如此迅速就是依赖于德国的机械制造行业的发展进步。国家发展命脉主要还是集中在了机械制造业中。关于机械制造技术的发展及创新，本文主要从四个方面进行阐述和分析。第一个方面是我国现阶段机械制造技术应用的现有状态。第二个方面是我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题。第三个方面是我国机械制造技术的发展方向。第四个方面是我国机械制造技术主要的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。
我国的机械制造发展到现在的阶段，已经逐步的向机械制造自动化发展。我国现阶段很多的机械制造都和自动化技术的应用密不可分。作为我国现代科学技术的核心技术，机械制造技术已经成为我国高新技术的一种。现阶段我国的机械制造技术已经取得了非常好的发展，但是相较于世界上的机械行业先进国家，还有很长的距离，我国仍然还有很长的发展之路要走。我国的机械制造技术的发展面对着来自世界上发达国家的压力，我国的机械制造技术在世界的范围上，还是处在一种机械制造初级阶段。机械制造的自动化水平并不是非常的高，同时机械制造自动化的应用范围也不是非常广泛。在机械制造行业非常发达的西方国家中机械制造有三种方面的应用。第一个是机械制造的集成化；第二个是机械制造的智能化；第三个是机械制造的虚拟化。西方的机械制造发达国家在这三个问题上都有着非常普遍的应用和推广。西方的机械制造自动化程度远远的领先于我国的机械制造自动化。我国的机械制造行业多年来一直处在非常传统的模式中，同时机械制造的结构层次较落后，发展不均衡。最主要的是我国机械制造相关的技术人员的专业技术不过关，导致了我国的机械制造虽然向前发展，但是幅度不大。世界范围内的机械制造如今处于竞争非常激烈的状态，各个国家都在进行相关的科研和创新，我国也在不断的进行创新和发展，但是仍然存在非常大的发展压力。我国的机械制造在三个方面落后于西方先进国家。第一个方面是我国的机械制造创新设计；第二个方面是我国机械制造的制造技术；第三个方面是我国机械制造过程中的相关管理工作。鉴于上述三方面的差距，我国现阶段要重视机械制造过程中的技术创新，制造方式创新和管理模式创新，只有这样我们才能够紧紧的'追赶西方先进国家的发展步伐，提升我国的机械制造竞争水平，让我国的机械制造在世界范围内有一定的立足之地。
我国的机械制造行业在我国建国初期就受到了很大的重视，已经有了近七十年的发展，在机械制造领域也有了一定的经验累积，但是和上文说的那样，我国的机械制造还是存在着很多的问题和不足，我们需要及时的解决相关的问题，让我国的机械制造行业步入快速发展的轨道。关于我国机械制造技术发展过程中的状态和出现的问题的阐述和分析，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。第二个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。第三个方面是在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。下面进行详细的阐述和分析。（1）问题一：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，相关的技术相较于世界发达国家较为落后，同时相关的管理工作也是处于落后状态。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。国内虽然在机械设计中也使用cad/cam技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段，在制造工艺上我国还没有达到世界先进水平的工艺。（2）问题二：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，关于制造过程中的应变能力还是有待提高。目前国内机械制造行业广泛采用的mto模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。（3）问题三：在我国现阶段机械制造技术发展过程中，对于相关标准的制定和管理还处在缺位状态。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的iso9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
关于我国机械制造技术的发展方向，本文主要从三个方面进行阐述和分析。第一个方面是机械制造技术中的刚性自动化技术。第二个方面是机械制造技术中的柔性自动化技术。第三个方面是机械制造技术中的综合自动化技术。下面进行详细的阐述分析。（1）方向一：机械制造技术中的刚性自动化技术。机械制造技术中的刚性自动化技术是先进机械制造国家原来应用较广的自动化技术。在刚性自动化技术上，我国和先进国家的差距还是存在的。我国现阶段的主要机械制造模式就是刚性自动化模式。机械制造技术中的刚性自动化技术最主要的特点就是在机械制造的过程中完全自动化生产和设计，主要在三个方面进行了完全的自动化改进。第一个方面是机械制造过程中的设计工艺路线完全自动化；第二个方面是机械制造过程中使用的加工工具完全自动化；第三个方面是机械制造过程中的产品尺寸设定完全自动化。我国很多的机械制造企业在进行批量生产的过程中，完全使用了刚性自动化技术，不需要改变制造生产尺寸就能够便捷的实现制造过程中的批量生产。刚性自动化技术最明显的实际体现就是机械制造的生产流水线。生产流水线具有三个非常实用的特点。第一个特点是生产的效率非常高；第二个特点是整个生产过程非常短，节省了很多的工时；第三个特点是自动化程度的提升有效的降低了物流的强度。我国现阶段机械制造的重要研究课题是创新机械制造过程中的流水线，同时要改进相关的技术。作为机械制造业中的一个典型，汽车领域是机械制造自动化程度最高的行业，同时汽车中的零部件涂装过程一直是汽车制造过程中浪费原材料的环节，在生产的过程中还会出现很多的废弃物，对于环境的污染不断增多。针对这一问题，采用机械制造刚性自动化流水线就能够有效的解决问题。流水线的生产能够简化生产过程中的工艺流程，同时改进相关的工艺，是刚性自动化的一个较为成功的应用实例。（2）方向二：机械制造技术中的柔性自动化技术。伴随着我国的计算机技术的不断发展和创新，计算机技术已经应用到了机械制造行业中。在刚性自动化的基础上应用计算机技术形成了现阶段的机械制造技术中的柔性自动化，相较于刚性自动化技术，柔性自动化技术有很多的优点。第一个优点是柔性自动化能够有效的缩短机械制造的生产周期；第二个优点是柔性自动化提升了制造产品的精密度；第三个优点是柔性自动化对于整个生产速度有很大的提升。现阶段我国的机械制造精密度已经达到了纳米的级别，这样就标志着我国的机械制造技术已经取得了非常大的成功，为我国的数字机械制造打下了坚实的技术基础。（3）方向三：机械制造技术中的综合自动化技术。结合机械制造中的刚性自动化技术和机械制造中的柔性自动化技术就形成了一种新的自动化技术，我们称之为综合自动化技术，这种技术在我国的应用在很大的程度上提升了我国的机械制造竞争力。面对着非常激烈的市场竞争，机械制造行业要对市场的信息敏锐的察觉。综合性的自动化技术就是在这样的背景下产生的。在刚性自动化技术中，加入计算机技术的信息化和现代化的管理就形成了综合自动化技术。综合自动化技术有三个非常明显的目的，第一个是实现了机械制造的信息流优化；第二个是实现了机械制造的物流优化；第三个是实现了机械制造的价值流优化。通过三方面的优化，有效的提升了机械制造企业的市场竞争力。
关于我国机械制造技术主要的创新内容，本文主要从三个方面进行阐述。第一个方面是机械制造技术在管理方面的创新内容。第二个方面是机械制造技术在机械设计方面的创新内容。第三个方面是机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。下面进行详细的阐述和分析。（1）内容一：机械制造技术在管理方面的创新内容。先进的制造技术比较重视团队合作及管理体制，并且经常利用计算机来进行辅助管理，来对生产模式进行更新发展。例如：精益生产、准时生产、并行工程、敏捷制造等概念的提出，让靠传统经验管理的企业拥有一种非常时新有效的管理方式。（2）内容二：机械制造技术在机械设计方面的创新内容。计算机的辅助设计技术的快速发展，对传统的工业设计模式产生了非常大的影响。许多先前的设计准则及数据都对此进行了一定的调整和修改。许多发达国家或者大企业，都已经开始进行无图纸的设计与生产。让一直运用常规模式进行设计的企业和技术人员了解到更加先进的设计方法与模式，制造工艺资源软件系统的多级层次结构。（3）内容三：机械制造技术在自动化机械技术方面的创新内容。计算机的集成制造系统与柔性制造系统的提出，以及数字控制机床与柔性制造单元的大范围应用都使得机械的自动化水平有了很大的提高。原先的刚性自动化及单机自动化向知识智能化、柔性自动化转变。我国现在有一部分企业已经开始使用柔性制造单元。制造技术一方面是衡量一个国家工业发展程度甚至是科技水平的重要标志。制造技术必须跟上先进技术的潮流，才能保证在市场竞争中占有自己的一片江山。
参考文献。
[2]胡克廷，韩圭口，王师镭.最新21世纪机械制造技术发展趋势的探讨[j].机械制造，（12）.
[6]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[j].木材加工机械，（01）.
机械制造技术特点及其发展论文
机械制造范畴丈量技术经过不时完善和创新，逐步取得了较为可观的效果，虽然较之国际机械制造范畴丈量技术程度还存在一定差别，但是将来发展前景较为可观，随后新型压电顺应传感器以及高精度丈量仪器的推出，逐步到达世界先进程度。清华大学机械制造范畴中丈量技术研讨投入力度较大，经过张书练教授等小组成员的共同努力，逐步推出了一系列高精细丈量仪器，在实践应用中获得了较为非常突出的作用，影响深远，在一定水平上促进了机械制造范畴的发展，逐步朝着精度越来越小的趋向发展[4]。机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，详细表如今数据处置和丈量仪器两方面，关于丈量问题需求强化研讨力度，尽可能降低误差，将高速短程激光测距技术以及其他波段电磁波测距技术作为中心技术；将来机械制造范畴丈量技术发展中，对机械制造范畴丈量技术规范进行标准和统一，促使丈量技术完成自动化校准。
4结语。
综上所述，机械制造范畴丈量技术经过不时创新和完善，关于我国经济发展有着非常重要的作用，特别是在当前科学技术程度不时提高，越来越多先进技术应用其中，逐步朝着数字化、自动化方向发展，关于其中存在的问题，提出合理的处理措施，理清机械制造范畴发展规律，整合资源，为我国丈量技术发展做出更大奉献。
机械制造技术的发展及创新论文
摘要：机械制造业一直是我国主要的经济产业之一，其不仅在我国的经济版图中占据重要位置，同时也影响着现代化社会的建设。随着信息技术的发展，自动化技术已经渗透到各行各业，尤其是机械制造业领域。本文首先简要介绍了自动化技术的基本情况，然后重点探究了自动化技术在机械制造业中的具体应用，以期进一步提高机械制造业的生产效率与产品质量，进而从根本上推动我国机械制造行业的升级换代和快速发展。
目前，在我国经济发展进入新常态的背景下，机械制造业也在整体转型升级，而随着现代科技的迅速发展，自动化技术正在并将广泛应用于机械制造行业。机械自动化技术融合了信息技术、计算机技术、系统工程等诸多方面的理论，其在机械制造业中的应用，不仅极大减少了企业生产的成本费用，提高了机械制造的生产效率，而且使机械制造整个行业的生产模式发生了巨大转变，极大地提高了企业的市场核心竞争力。
1自动化技术概述。
自动化技术是一项综合性技术，其涉及的范围比较广，主要包括系统工程、信息论、控制理论、计算机技术、自动控制以及电子学等，其中以控制理论与计算机技术为主。自动化技术的发展趋势主要体现在以下几方面：机电一体化、机械功能多元化、结构设计标准化以及控制智能化。历经多年的发展与完善，现阶段的自动化技术，融合了信息处理技术以及计算机管理技术，相比于传统的自动化技术，新时期的自动化技术的应用更好的'提高了机械制造行业的生产效率。在现阶段机械制造业转型升级的新常态下，自动化技术应用的优势主要体现在以下几个方面：（1）自动化技术可以更好地代替人工工作，进而逐渐替代人脑工作部分，确保工作结果的精准性；（2）自动化技术可以实现机械制造系统的自动化、流程化；（3）自动化技术可以使机械制造业的生产过程变得更加具体。
2自动化技术在机械制造业中的具体应用。
2.1柔性化应用。
柔性化应用即指机械制造企业需要根据市场的需求变化，不断的自身的生产过程进行合理调整，以保证机械生产能够符合当下市场的实际需求。为此，在实际生产的过程中，企业必须精确把握机械制造、机械设计以及市场三者之间的关系，并利用计算机技术使其有效统一起来。机械自动化柔性化技术的应用，极大的提高了企业生产效率与产品性能，同时也提高了机械制造企业生产与市场实际需求之间的适应性。此外，柔性制造在降低了企业人工成本的同时，也提高了生产的安全性，减少了意外的人身伤害。与此同时，自动化技术的柔性化也在很大程度上提高了资源利用率，在顺应了时代发展趋势的同时，进一步推动了我国机械制造业的自动化发展进程。需要注意的是，企业应该善用计算机管理技术对制造、设计与市场三者间的关系进行管理。计算机技术的应用，不仅可以增强信息处理水平，同时还可以打破空间与时间上的限制，显著降低信息处理成本，帮助企业实现多样化生产，进而增强企业对市场需求的适应能力。但是，不可否认的是，我国机械制造业目前的柔性制造仍然受到许多因素的限制。例如，信息系统的安全性、市场反应的灵活性以及市场灵敏度等。所以，在其推广过程中，相关人员需要进行更加深入的改进与完善。
2.2集成化应用。
集成化应用即指企业利用计算机集成思想，站在企业生产的整个过程中，对现有的原料、信息以及生产技术进行集成与优化，进而促使技术功能与经营活动的有效集成，并通过技术与经营的集成推动企业发展，提高企业的经济收益。而计算机集成思想指的是利用信息技术，优化企业整个生产制造过程的一种思想。现阶段，机械企业的集成需要以其内部的动态集成作为首要目标，以此来推动自身企业的全球化、国际化发展。目前，高度集成化的芯片以及专用集成电路以及在机械制造行业得到了广泛应用，极大的提高了机械制造数控系统的集成性，以及系统软硬件的运行速度；而led平板计数的应用，则极大的增强了显示器的性能；在机械制造中的互连技术以及封装技术中，也融合了表面安装技术与半导体；同时，通过缩短互连长度、减少互连数量、增强集成电路密度等措施，有效降低了产品价格，并且极大的改进了产品性能，是组件的尺寸变小，进而增强了系统的可靠性。
2.3智能化应用。
智能化应用即指企业根据制造整个过程的需求与实际情况，适当的应用人工智能技术，以此来缩小人工生产与机械化生产二者间的距离，进而使机械化生产逐步取代人工生产，降低企业的人力资源费用。智能化的机械制造系统，不仅将智能性完美的体现了出来，同时还极大的提高了系统的外部适应能力，以及系统对突发事件的应变处理能力，从某种角度上看，智能化制造技术将机械制造系统维系在一个相对完善的状态之内。相比于传统的机械制造系统，智能化制造系统的优势更加明显，不需要学习提升或是组织适应的过程，不仅降低了人工成本，同时也提高了生产的效率以及质量。此外，智能化制造体系还能够对市场变化进行一定程度的预测，进而对生产进行科学规划，合理管理材料，控制机械生产过程。现如今，我国已经研发出了cad、capp等新型智能技术，极大促进了我国机械制造业的发展。
3结论。
本文简要介绍了自动化技术的基本情况，在此基础上，对自动化技术在机械制造行业中的应用进行了深入探究：柔性化应用、集成化应用以及智能化应用。总而言之，自动化、信息技术与传统机械制造技术三者的有机统一，是机械制造行业未来的主要发展趋势。因此，相关企业或者生产技术人员必须将机械生产技术进行有效的整合、优化与完善，进而借助机械自动化技术来实现机械产品生产的柔性化、集成化以及智能化，为产品的生产质量以及企业的经济效益提供保障，从而显著增强企业的市场竞争力，使其在日益激烈的市场竞争中占据有利位置。
参考文献。
[5]杨航.机械自动化技术在机械制造业中的应用探讨[j].电脑迷,2017(04):146.
机械制造的技术特点及未来发展探析论文
由于工程材料、铸造、锻压、切削加工、现代制造技术等知识内容很多，如果每一部分都按部就班地进行讲解，将使得教学非常枯燥，教学情绪很低。为此，根据教学条件的不同，可以分别采取以下两种方式：
1.根据“课题式教学”，进行课程内容的选取。
对于教学条件比较好的单位，可以针对制造过程的各部分理论，分成各个子课题，分别进行学习和研究。依据由简单到复杂的原则，以典型工作任务为主线，设立教学课题，由教师指导学生完成工作任务和项目。所有理论分别学习完成之后，再选择几个典型零件，以各个小的总课题的形式进行，对理论进行总结和整体化。
（1）子课题举例：切削条件的选择。例如刀具和切削过程理论中，刀具的几何角度、材料对切削力、切削热、加工精度以及刀具的使用寿命等有着直接的影响。为了使学生对该部分内容有着深刻的认识和理解，可以设立项目：切削条件选择原则。项目名称：切削条件选择原则。项目目标：通过一系列的切削和测量实验，分析切削条件对切削结果（加工精度和刀具寿命等）的影响理论，同时对理论进行掌握。项目实施过程：以车削外圆为例，在不同的切削条件下，测量切削过程中产生的切削力、切削热以及切削精度和刀具的磨损情况。切削条件改变项目包括：不同角度的车刀、不同的切削速度和背吃刀量、不同的工件材料。项目分析结果：通过上述测量结果，可以得出不同切削条件对切削结果的影响，在实际应用中可以进行合理的选择了。
（2）总课题举例———阶梯轴的加工。项目目标：根据零件图，分析零件的结构特点及功用，确定该零件整个工序内容，加工出符合精度要求的实物。项目实施过程：教师和学生采用合作的方式，先通过理论学习，对零件进行分析，制定工序内容，再在机床上对零件进行加工。“课题式”理论教学法寓理论于实践教学之中，学习效果良好。
2.基于教学效果进行课程形式的改变。
对于教学条件稍差的单位，可以采用先视频、再理论、最后实践的形式进行。以切削条件选择为例，首先通过视频使学生具有“切削条件不同，切削结果也不同”的概念，然后通过理论解释原因，最后根据理论指导采用相应的切削条件，得到预期的切削结果。
在课程的最后增加几学时的实践课，由学生独立完成某个小零件的加工。
1.在教师指导下，完成零件结构、毛坯材料、毛坯制造方法。
以及切削工序内容制定。为了体现独立自主性，加工的零件结构由学生自己设计（所设计零件不能过于复杂，否则加工时间太长；同时也不能过于简单，不能很好地体现本门课程内容的全面性和整体性），毛坯材料以及毛坯制造方法由学生自己决定。工序内容的制定相对比较有难度，为防止浪费时间，教师可对其进行从旁指导。总体来说，整个任务书具体内容的确定采用学生为主、教师为辅的宗旨，真正实现学和做相融合的效果。
2.学生独自完成零件的实际加工操作。
为了使学生真正感受到制定的工序内容对零件结果的影响，引起学生对工序内容制定过程的重视，零件的实际加工操作过程由学生独立完成，教师在一旁保证学生的安全。在加工过程中，会遇到各种各样课本中没有的实际问题，通过对这些问题的解决，可以掌握相关理论知识及实践技能，加深对制定任务书具体内容时所采用理论的理解，同时也可以锻炼学生解决突发事件的能力。总之，通过对机械制造课程的教学改革，改善课程知识枯燥、相关概念难理解、理论与实践相脱离的现象，能激发学生的学习兴趣，提高学生解决实际问题、适应社会的能力，培养学生的创新意识和合作精神。而且在优化教学的同时，全面提高了教学质量。
环保机械制造业与技术发展分析论文
目前我国环保机械制造业已经进入高速发展的阶段，其种类丰富多样，其产品的功能与质量也具有极其高的水平，不论是设备的统一化水平还是零件的质量水平都可达到世界标准，环保机械制造业的发展对于国家环境质量的改善具有其无可替代的重要作用。
1.1.机械产品标准化。
机械产品的标准化是产业专业户的基础，机械产品的标准化主要表现在生产的标准化与产品参数的标准，该发展方向能够很大程度地改善我国目前机械生产混乱无规矩的现状。产品生产规范化需要通过建立完善的质量体系、改善相关法规，做到丰富产品种类、提升产品质量以及降低成本等方面的内容，最终达到提升环保机械产品的市场竞争力的目的。
1.2.提升产品设计水平。
在我国环保机械的生产过程中，因为设计问题而导致报废的产品还是占据着相当大的比重的`，因此，提升产品的设计水平对于资源的利用与环境的改善具有其无可替代的重要作用。对于优化设计的方法主要有完善数据库的设计数据、对部分企业的机械设计进行规范的指导以及更新产品的设计程序等，产品设计水平的提升能够很大程度提升产品市场竞争力。
1.3.机械可持续发展。
机械的可持续发展主要表现为资源的有效利用与循环使用，伴随着我国经济与技术的高速提升，其机械的生产方式也需要进行一定的改革，我国对于机械的生产从之前的大量消耗资源的豪放派生产到现在的精细化发展，力求做到消耗尽可能少的资源达到生产的目的，同时加强废弃物的回收利用，减小机械生产对于环境的污染程度，维护我国人们的生活质量与身心健康。
1.4.设备单元化。
设备单元化是解决我国污染种类多样化的重要手段，设备的单元化能够很大程度提升设备的质量水平与生产的专业化水平。在环保机械制造业未来的发展里，企业要对自身的管理与生产模式进行一定的调整与重组，利用相近原则对部分结构与技术类似的生产要素进行必要的组合，使得企业的生产具有一定的规模，同时，对于已经进行大量生产的设备进行择优，对于较好的设备进行大量的专业化生产。
2.1.水污染防治技术。
防治水污染的技术主要包括城市污水热解处理技术、海水淡化技术以及污水碳氮硫同步技术。城市污水的处理技术主要是利用燃烧法对污水厂的泥垢进行加热分解。海水淡化技术主要利用了半透膜以及全透膜的特性对海水内的固体颗粒以及氯化钠分子等进行过滤。而污水碳氮硫同步技术则是利用微生物对污水进行脱硫提取单质硫等物质，该技术主要针对工业废水的处理。
2.2.气体的脱销除尘技术。
气体的脱销除尘技术主要包括工业煤炉废气的脱销技术、催化氧化净化技术以及静电除尘技术与挥发性物质的吸附技术。工业煤炉废气的脱销技术主要处理工厂废气，其目的在于使得废气的颗粒物溶度江堤至原来的0.2%并同时低于30mg/m3，而除了工业煤炉废气的脱销技术之外的其他三项废气处理技术则只需要做到废气净化率达到原来的5%即可。
2.3.固体废弃物降解技术。
固体废弃物降解技术主要利用对于城市不可回收垃圾的热分解处理以及对于工业废渣的热解回炉处理，固体废弃物降解技术主要是利用焚烧手段进行的，主要适用于危险物体的加热分解回收。
2.4.核利用技术。
核利用技术主要是对人们日常生活中报废的电子产品以及重工业生产过程中产生的重金属废物的提纯与回收，该技术主要分为分解技术与回收技术，该技术可以对电子产品中较昂贵的元素进行提取，有利于国家稀缺资源的充分利用。
3.1.旋风除尘器。
旋风除尘器是使用率较高的除尘产品之一，然而旋风除尘器却具有清洁率较低等不足，因此，提升旋风除尘器的清洁效率是发展该产品的重要手段，目前旋风除尘器的清洁率低主要因为厂家的过多以及生产水平与质量不高等，所以政府应该对于该问题给予及时的处理。
3.2.袋式除尘器。
袋式除尘器主要是针对部分耐高温、耐腐蚀以及柔韧性较高的顽固性材料，目前以发展为每个小时能够处理10万立方米以上的高效污染处理工具，该产品需要耐高温、质量高以及寿命较长等性能，并解决零部件的规范化生产，同时大力推广除尘检漏系统在环保机械生产中的利用。3.3.废气脱硫装置废气脱硫装置主要是在我国九五时期对于大型的重工业工厂配置的，我国的废气脱硫装置的发展方向需要参考该产品在我国试验工厂的试用情况以及国外最新的发展方向，然后根据我国地理位置的特性设计出适合我国的废气脱硫装置。
四、结论。
环保机械制造业产品目前在我国具有十分强大的市场需求，并且我国的环保机械制造业产品的市场还未达到饱和，因此，环保机械制造业产品的完善与升级对于具有其无可替代的重要作用，本文主要针对我国环保机械制造业机械产品标准化、提升产品设计水平以及机械可持续发展等发展方向进行预测，并对目前我国存在的环保机械制造业水污染防治技术、气体的脱销除尘技术以及固体废弃物降解技术等关键技术进行简单的分析，最后介绍了环保机械制造业旋风除尘器、袋式除尘器以及废气脱硫装置等相关设备，希望能为我国环保机械制造业的改革提供参考。
参考文献：
环保机械制造业与技术发展分析论文
近几年内，我国在不断的发展着国内企业的综合实力，指在向世界强国的迈进，尤其在“十五”，我国在通过不断的探索和研究实践后，中国的机械行业已经向国际市场迈出了一步，这位中国在机械行业中的进一步发展中奠定了有力的基础。机械行业的发展水平在一个国家的综合实力中有着重要的影响力，它的发展影响着时代的进步。
1我国机械行业发展现状以及存在的问题。
(1)机械大国而非机械强国。虽然我国在极力的发展机械行业的技术水平，尽可能的与国际水平接轨，但就目前我国的机械行业的发展水平以及技术实力来看，最多只能算是机械大国，而与所谓的机械强国还有较远的距离。出现这种现象的问题主要由于以下几个因素。一是我国的机械水平以及设备质量与国际的先进水平仍然有着较大的差距，目前国际的顶端机械水平已经达到了几乎完全的自动化、智能化水准。而我国的机械水平目前还基本处于一个发展中的阶段，机械技术理念不够先进，机械设备产品质量也不够过硬。二是缺乏具有国际竞争力的品牌。我们在国际市场上几乎见不到中国的机械品牌，就算是在国内，我们往往使用的也都是国外的性能优越的设备，虽然近几年我国一直在致力于引进国外先进技术，来进行与国际的结果，但还是在段时间内无法形成自身在国际中的品牌地位。
(2)机械产品量大而不精。我国算是典型的机械大国，每年的机械生产量在国际上跻身于前列，但这种量也仅仅局限于国内，往往由于自身的因素走不出国内。说的悲观点，站在国际市场上看，我们的机械产品也只能在自家卖一卖了。虽然在“十五”方案的实施后，我国的机械行业在量大而不精的问题上有所注重和解决，但总归没有解决实质性问题，目前我国机械产品质量地下以及机械技术的落后仍是限制我国机械行业走向国际市场的最大限制因素。另一方面，我国在成产机械产品过程中，由于没有先进的技术手段，使得前期生产成本过高，从而使得我国自主研发的机械产品市场价格就偏高，这就使得我国的机械产品在国际市场中的竞争优势大大降低。
(3)国内机械行业生存压力大。自从我国加入了wto后，国外的不少企业瞄准了我国的这快“肥肉”，大量的外企蜂拥而至，将我国的机械市场据为己有。这样一来，本来就没有国际竞争优势的国内机械行业面临着前所未有的.危机。由于我国机械行业起步晚，技术水平发展较慢，在国内有着国产质量不过关、价格昂贵以及性能不如国外等的“群众观念”此时的国内的机械行业有着巨大的生存压力。总的来说，我国的机械行业目前的发展状况是基于国外先进技术水平和性能优越的机械产品的压力之下的。
2国内机械行业发展问题解决措施。
(1)培养先进的技术生产理念。先进的生产技术理念是推动机械行业发展的重要前提，只有具备先进的技术成产理念，我们才能进一步的实现技术的创新和提升。尽可能的借鉴国外的先进理念，传统的生产理念已远被现代市场所淘汰。可以说，目前国际市场上比较有影响力的机械企业，起初都是因为具备了先进的技术成产理念，进而通过不断的探索，最终形成一套完善的现代化科学合理的先进的成产体系。与此同时，我们应具备创新精神，任何企业如果缺乏创新精神，则会陷入“死循环”的发展模式中。我国正处于一个“尴尬”的国际市场地位，这时，我们更需要创新，更需要打破常规，尽可能的利用我国现有的优势，来实现我国机械行业发展的蜕变。
(2)加强人才的培养和引进。专业技术人才是促进机械水平发展的重要因素，我国目前在国际市场上站不住脚的主要原因则在于我国国内技术性人才的缺乏以及流失，在我国，由于国内教育体制的限制，使得专业性人才在自己职业中与国外人才相比有着较大的局限性，另外，由于国内的种种因素，使得国内的人才在毕业后往往流入到国外，使得国内的人才资源大量流失。因此，我国要是想在机械行业发展中有着本质性的提升，则必须注重人才问题的解决，通过各种政策促使我国人才留在国内就业发展，另一方面，加大对专业性人才的培养，借鉴国外的培养模式，敢于打破常规，尽可能的发挥出技术人才的潜质。
(3)提高产品质量和工程设计能力。提高产品质量是促进机械行业发展的重要手段，只有在产品性能良好且性价比较高时才有可能被市场所接受，所以我们不能局限出一时的利益，放眼于国际市场，通过过硬的产品质量，首先形成自己的国际品牌，这时企业在发展中的重中之重。另一方面，提升工程设计能力，严谨、先进的工程设计态度是国际市场的标准，要想与国际市场接轨，则必须保持与国际水平理念同步甚至高于它，只有这样，我国的机械行业才能再国际市场中占有一席之地。
3我国机械行业产品发展趋势。
(1)产品功能多样化、现代化。国际市场的引导方向每天都在不断的变化，我们要以不变应万变。目前不少的机械产品生产都有一定的标准化，不同的企业生产的产品可以通用。因此，机械产品必然是趋向于功能的多样化和现代化，只有这样才能满足现代人们对现代产品的需求。
(2)产品设计智能化。目前国际知名的机械企业已逐步趋向曲面自动化和智能化，智能化是现代科技发展的必然趋势，将来的社会生活中必然会处处充满智能，机械产品更不例外。
(3)产品节能绿色化。节能理念是国际工业发展的主导思想，在机械产品的生产中尽可能的采用可再生能源以及低能耗能源，在提升产品使用性能时同时能更大程度上提升产品自身的效益。
土建工程技术的创新和发展论文
随着我过经济和科学技术的发展，土木工程施工技术在诸多领域已经取得了很大的成绩，为人们的生产和生活提供了基本保障，但是与发达国家相比，我国对于土木工程的研究起步相对还是比较晚的，我国土木工程仍然有许多技术瓶颈需要突破。而土木工程是保证国民经济健康发展的支柱产业之一，为了更好的服务于人民，我们需要对土木工程施工技术进行进一步研究与开发，不断进行创新，促进土木工程行业的健康发展。
土建工程技术的创新和发展论文
随着节能减排，可持续发展理念不断深入人心，以此为机遇，林业发展得到了前所未有的关注，为保障林业的长远发展，必须对林业技术进行创新，采用更加高效、合理的手段对林业进行创新管理。
1林业技术创新的重大意义。
1.1有利于林业的持续健康发展。
我国目前的林业发展，无论是不充足的光合作用，还是不合理的管理造成的根茎腐烂，这些问题在很大程度上都与传统林业不合理的经营模式有关。只有合理的经营，我们才能对林业作物的基本要素如营养、日照时间等有一个合理的估算与控制[1]。而林业技术创新，则充分利用现代科技成果，运用先进的设备对这些基本要素进行精确的测量，让作物的成长可见化、可控制化。在让林业发展进入大数据时代的同时，也促进其持续健康发展。
1.2在一定程度上缓和林业地区的就业情况。
传统林业的发展在很大程度上依赖天气，毫无疑问，当天气变坏的时候，耗费的人力物力财力也是最大的。在林业技术创新带来林业产业结构优化的同时，也给林业就业机构带来一定程度的改善。在林业发展过程中加大技术创新力度，可以减少工作量，也就减少了工作时间。而且，林业发展中科技力量的加入，对于掌握理论知识和一定的工作经验的高端人才来说，也是一个很好的机会。相信有了科技血液的涌入，林业的发展会更加现代化。
2目前林业技术创新存在的问题。
2.1未能清楚地对林业技术创新的重大意义有一个完整的认知。
传统林业的发展一直是严格遵循自然规律的，即“靠天吃饭”，这种理念经营下的林业发展直接结果就是对林业的创新，尤其是科学技术方面的重视程度不够，更不用说对于林业的研究开发与使用了。落后的经营理念，对我国目前的林业发展有着严重的阻碍作用。
2.2林业技术创新的动力不足。
虽然说改革开放以来，相比较过去落后的林业经济体制，我国的林业技术得到一定程度的发展，但是我国林业的.技术创新还是片面地依靠一些科研机构或者是一些院校，而不能充分发挥企业或者个人的积极性，长此以往，林业的经济效益很难有一个大幅度的提高。而且，林业科技与企业甚至市场的需求也不完全吻合，林业技术的发展状况由此可见一斑。
2.3林业的科研发展水平与欧美国家差距较大。
据相关统计，当欧美国家农业科技获奖成果的转化率有70%的时候，我们国家只有50%左右。而且，我国林业人才极度缺乏，专门的林业院校不是很多，学习林业的人也较少，更不用说从事林业方面的高新技术研究方面的人才了。而这些，对我国林业成果的转化情况也是有很大的影响的。
机械制造的技术特点及未来发展探析论文
（1）数控技术的便利性是多方面的展现，与传统制造业相比，数控技术的应用就很好地减少了机械制造中繁复的工艺流程，通过这种减少工艺流程的方法之后，那么数控技术的便利性就会完全展露无遗。
（2）数控技术在机械制造中的发展应用还能够改变机械制造中的加工工艺参数，改变了机械制造中的加工工艺参数之后，我们的机械制造将会更加的便利。
1.2数控技术的高效率。
（3）在我国机械制造产品的稳定性和可靠性存在一定的问题，再加上网络化程度也不够普及，只用于一些简单的程序数据传输，就串口通讯技术来说，网络数字化水平不高，集成化和远程故障的排除能力较弱。总而言之，数控技术在我国机械制造业的应用上还不是很成熟，需要投入更多的人力和财力，加强相关方面的技术人员的培训，不断地吸收新技术的同时，真正做到将技术成果实践于实际操作中。
2.1数控技术在机床方面的实际应用。
在机床的数字化作用下对于刀具以及机械的部件以及主轴的变速等等都是由数字来进行操作，只需要在对机械的一些零部件加工之前由编程人员把零部件的相关程序进行编程，而后再通过程序的载体，在这一过程中如果是想改变对机械的零部件加工只要在电脑系统的程序中进行修改，输入新的程序即可，这对于传统的人工调整有着很大的方便性，在效率上得到了提高。
2.2数控技术在汽车机械制造中的实际应用。
在我国的经济得到稳步上升过程中人们的生活水平也随之得到了很大的提高，在对产品的消费方面需求愈来愈大，在这一市场激烈竞争的背景下数控技术就有着其重要的作用，数控技术在汽车机械制造中得以应用能够在质量上以及效率上都能够得到有效的提高，对于汽车的零部件的加工以及新产品的研制都有着很好的效率提升，从而也把汽车机械的零部件加工向着集成化以及规模化的方向得到了发展。
2.3数控技术在煤矿机械制造中的实际应用。
（1）当前的煤矿产业的发展中对于采煤机械的要求也已经愈来愈高，在实际的采煤环境制约下采煤机的种类也比较的多，并且都不是大批的进行生产，这就给采煤机械的制造有了很大的困难，对于传统的机械制造的技术在采煤机的单件下料问题上得不到很好的解决，而数控技术的应用可以通过龙骨板程序进行下料，对于在套料的选用方案上起到了很好的优化作用，在效率提高的同时，在对机械的零部件生产过程中的精确度也有了很好的保障。
（2）在数控技术得到了一定程度的发展的同时，也应当清醒的看到一些不足之处，在长期的发展过程中，我国的数控机床还处在一个低档膨胀和中档发展迟缓以及高档进口的这样一个局面，在我国的一些重要的工程方面的应用上还是依靠于进口的设备和技术来完成，从整体的发展上来看，我国在数控技术上的水平以及精确度和质量、性能和其他国家相比还处于比较落后的阶段，在自主创新能力方面还不够，在自主产权的操作系统方面还比较的缺乏。
当今社会竞争加压力比较大，各行各业为了生存，为了能在市场竞争中处于不败之地都在不断地进行改进和提升。作为我国支柱产业重要组成部分机械制造业来说，虽然发展状况到目前为止也不是很好，就产品质量方面仍存在很多问题，所以当下之急就是改变原有生产模式，很好地利用现代技术，特别是数控技术，生产出优质的机械产品，扩展国内市场，扩大自己的消费范围，同时积极走向国际与世界接轨，学习国外先进技术，提高生产的工作效率的同时为我国企业带来生产的转机和经济效益。
采油工程技术的发展与创新论文
从专业化角度出发，岩土工程属于囊括多种学科的交叉学科，主要涉及岩体力学、基础工程学以及地质工程学等[1]。具体来说，岩土工程是借助多种勘探仪器设备对岩土实施科学整治以及改造，其研究主体是岩体和土体。目前，先进科学技术的应用在一定程度上为岩土工程技术创新提供了较强的技术支持，有助于促进岩土工程的可持续发展。
（一）复杂性。现阶段，人为因素以及环境因素属于影响建筑施工人员的重要因素，此外，由于岩土工程工种相对较多，则施工人员所在的工地相对密集，相关施工人员在进行施工之前的准备工作量就会很大，最终造成施工人员与施工环境都具有一定的复杂性，比如，为便于施工现场工作人员的勘察工作，尽量减轻工作量，相关仪器设备应最大限度做到轻便灵活，增强技术人员相关分析技术以及桩型之间的匹配度[2]。
（二）严格性。岩土工程技术的严格性主要表现在岩土工程的实际施工过程中，我们以灌注柱施工为例进行阐述，不仅应对柱身材料强度进行严格要求，还必须要严格要求相应的柱身结构，做到偏差的最小化，体现出岩土施工期间所具有的严格性要求。
（三）隐蔽性。岩土工程施工过程中的施工技术是多种多样的，而其中的地下施工技术就具有一定的隐蔽性。具体包括地下连续墙技术与桩基技术，以上技术施工地点隐藏在地下，而且施工环节以及步骤也存在隐蔽性。
（一）gps定位技术创新。岩土工程技术中的gps定位技术主要是利用空间卫星群以及地面接收站实现信息的传达，该技术有助于施工效率的不断提高。具体来说，工作人员在施工之前必须要按照相应的山地特征进行施工准备，然后制定出科学化的'施工计划，之后再在计划方案需求的前提下准备施工仪器和施工设备。整个准备过程中，工作人员必须要保障施工设备、交通设备以及通讯工具的正常使用，确保勘探结果能够准确无误[3]。如果监控点已经布置完毕，工作人员应及时对相关数据信息进行记录，以备不时之需。
（二）物探技术创新。物探技术研发的依据是电磁理论以及电学理论，其主要应用目的在于提升勘探效率，保证数据准确性。一般情况下，物探技术方法能够就复杂岩土的内在结构提供出真实可靠的数据，有助于工程的施工应用。此外，物探技术方法并不是一项独立的工作项目，在实际应用过程中，必须要与多项技术相互融合，从而使技术得到有效验证与补充，增强岩土工程探测的可靠性与完整性。现阶段，弹性波技术属于物探技术实际应用中比较常见的技术形式，主要是借助多种不同介质对弹性波的传递有效揭示地下物质的实际情况，进而为相应的岩土工程提供相对充分与准确的土层切波速值，然后再按照速值判定场地上的土质类型[4]。此外，当扈昕核工业西南勘察设计研究院有限公司四川成都610061工作人员对场地覆盖层厚度进行明确的时候，若地下发生相对细微的变化，则弹性波也可以相对准确的按照力学知识与运动学知识实施判断。而工程物探一般是借助收集野外的地质样品，使用仪器设备实施详细分析，进而为岩土工程的施工提供相应的探测数据和探测资料。
（三）桩技术创新。岩土工程中的桩技术创新主要包括两个方面，具体来说，一方面是大直径的混凝土空心桩技术创新。从某种程度上讲，桩基承载力来源于桩端阻力以及侧摩阻力，当我们想对桩基承载力进行增加的时候，可以借助增加桩端面积或者是桩管侧面积实现。所以，相关人员对大面积的空心管桩进行探索创新是非常必要的，不仅能够在一定程度上减少混凝土实际用量，还能够提升管桩承载力，实现柔性桩以及刚性桩在优势上的互补，最大限度克服两种桩所存在的缺陷，最终建造出具有较好加固效果以及控制沉降效果，且费用成本相对较低的新型桩。从专业化角度出发，新型复合空心桩基主要是由七个部分组合而成的，也就是混凝土分流器、卷扬机、防水活瓣桩靴、塔架、沉模装置、加压振动头、底盘以及成模造浆器。其创新性在于采用两个相对固定的同心，也就是说在相应的环形桩基沉模上装置两个大直径的钢管，同时把成模造浆器有效设置到沉模装置的底端以及内侧外侧，最终目的在于最大限度减少沉桩阻力。而混凝土分流器则安装到沉模装置的上端，主要负责对混凝土进行均匀浇筑，沉模装置下沉地基过程中，应确保桩靴关闭，避免管腔进入泥水。当工作人员进行上拔操作的过程中，就会轻易打开新型桩技术，操作相对便捷，具有较高的自动化程度。另一方面是石桩刚性抗液化桩基技术。该技术不仅有碎石桩、抗液化能力，还存在刚性桩承载能力，可以把较好的排水效果以及高承载性能进行合二为一。创新目的是使刚性桩基具有较强的排水能力，具体创新方法是将刚性桩中有效设置排水通道，并在排水通道上放置高性能的排水材料，实现刚性管柱的排水抗液化功能，该创新技术具有较强的可行性与操作性，效果显著，有助于岩土工程的顺利施工。
三、结语。
总而言之，随着时代的进步发展，岩土工程技术已经得到不断创新，而且在地质勘探期间也具有较为广泛的应用。但是，岩土工程技术的创新具备一定的局限性，在实际创新过程中必须要与岩土工程条件进行科学选配，从而发挥岩土工程技术创新的高效率，通过gps定位技术创新、物探技术创新以及桩技术创新等手段，从根本上提升岩土工程的健康发展。
参考文献:。
[3]黄世辉.分析当前岩土工程技术的创新及应用[j].经营管理者,2014,17:396.
[4]谢伟文.岩土工程技术创新方法与实践探索[j].江西建材,2014,22:228.
环保机械制造业与技术发展分析论文
论文摘要:本文通过对降低机械制造业成本的方法研究,目的是把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节,即做到全员、全方位、全过程地控制成本,从而提高企业产品在市场上的竞争力,同时提高企业竞争的主动权。
中国目前已经成为“世界的制造工厂”,中国制造业竞争越演越烈,如何在市场竞争中站稳脚跟,如何实现长足稳定的发展是摆在我们每一位管理者面前的一道不容忽视的课题。同时由于机械产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点,而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文为此针对机械制造业中存在的这些问题,从设计、采购、生产、工序等各个环节入手,即做到全方位、全过程地控制成本。
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、组装,成为产品,使其增值。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业。机械制造业涉及的工业领域主要有机械设备、汽车、造船、飞行器、机车、日用器具等等。
1.1机械制造业成本管理中存在的主要问题。
机械制造业成本管理经过多年的发展,取得了许多成绩,但同时也存在一些问题,主要有以下几点:。
1.1.1生产计划控制模式落后。
机械制造业采用台套计划方式,即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。
1.1.2成本信息分散。
制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。
1.1.3缺乏标准化。
制造业缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管很多企业通过iso9001制定了一系列的程序文件,但执行的效果可因企业和管理者而异。最后是成本控制还停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基础,是一项系统工程,要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统,但是许多企业还不具备这些条件,造成成本核算不及时,不准确,缺乏参考价值,更谈不上成本控制。
中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
1.2.1技术更新换代快。
由于市场需求变化快以及外来威胁的影响,导致对技术更新的速度要求越来越快。原来传统的产品技术长期不变的情况已经不能被现在的机械行业市场所接受。
1.2.2产品定制性强。
今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配、制造、设计、生产。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户-销售-设计-生产-采购-财务-成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化的市场和客户定制化的要求,才能提高企业的核心竞争力。
1.2.3产品质量要求高。
对于大型的机械加工工程,通常生产周期比较长,在生产过程中要时刻监控车间工序的质量,质量是企业的生命,保证产品质量是提高企业生存的最基本要求。
1.2.4成本管理要求更精细化。
成本管理涉及到产品的设计、物资采购、加工工艺、产品制造、物流过程、装配过程、包装发运、售后服务等诸多环节。目前的成本控制仅仅停留在成本核算上,成本核算还停留在手工操作阶段,而手工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性较差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,而成本分析也只是同历史成本比较,因此成本控制性差。
机械制造业要想降低成本,提高经济效益,就必须深入分析企业成本管理中存在的问题,并且针对存在的问题提出解决对策,同时进一步研究降低成本的方法和途径。
2.1利用现代管理系统。
机械制造企业是单件小批量的订单式生产模式,可以通过利用现代管理系统,优化工艺和流程,实现快速简洁高效的制造单元,从而降低制造成本。比如通过企业内部物料资源计划(mrp)的建立与实现,根据不断变化的市场信息和用户订货需求,从全局和长远利益出发,建立决策模型,评价企业的生产经营状况,预测企业未来的运行状况,决定投资策略和生产任务安排,形成生产系统的最高层次管理信息系统。建立企业资源计划(erp)这一建立在信息技术基础上的现代化管理平台,研究产品从设计、物资采购、生产到销售的全过程,将产品形成过程中的资源、原材料、客户、销售市场等信息及时准确地反馈到企业各级管理层,使经营管理活动中的物流、信息流、资金流、工作流加以集成和综合,形成以erp为中心的'mrp/pdm/mis等技术集成的以管理为中心的制造系统,这样可以极大的优化排产、降低库存、节约人力物力,从而降低制造成本。
2.2加强材料采购管理。
原材料的采购成本越低,对降低产品成本就越有利,从而能提高企业产品在市场上的竞争力,提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事,材料采购业务流程包括:生产计划部门编制材料采购计划;采购部门与供货单位确定材料采购价格;主管材料采购的领导对采购计划进行审核和批准;采购部门与供货部门签订供货合同;运输部门将材运达企业;质检部门对购入材料进行质量检查;仓库管理部门对入库材料进行数量检查;会计部门按制度付款。再次,要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度。
2.3优化生产环节控制。
优化生产环节是降低成本的关键,重点做好以下几方面:(1)加强物资供管工作,降低采购成本。采购成本是产品成本的原始投入,它的高低将直接影响产品成本的积累,前面从成本构成上已谈到如何降低采购成本,需要建立健全内部价格运行及监督体系,成立价格审计部门,实行审批权、采购权、保管权、验收权的分离,广泛、深入对市场行情作好调查,货比三家,不断降低采购成本。(2)加强能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的资源,能源在产品成本中属于可控部分,加强能源管理,做好节能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加强设备管理,提高设备效率。牢固树立设备是“本”的思想,设备运行的正常与否,是维持和扩大再生产的可靠保证。(4)加强质量管理,降低质量成本。质量是企业的生命,是企业生存与发展的根本,提高产品质量是降低成本、增加收入、增强市场竞争力的重要保证。
总之,成本竞争力是机械制造业核心竞争力的重要表现,成本管理的内容涉及企业管理的方方面面。希望通过本文对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械制造业的长期稳定发展做一些有益的贡献。
参考文献:。
[2]王平心.作业成本计算理论与应用研究[m].东北财经大学出版社,:7.
[3]财政部注册会计师考试委员会办公室.财务成本管理[m].北京经济科学出版社,:59.
[5]乐艳芬.成本会计[m].上海财经大学出版社,2004:19.
浅谈机械制造与自动化技术的融合发展现状自动化毕业论文
摘要：机械制造属于我国的重要产业,不仅对工业具有重要影响,同时也影响着农业以及高新技术产业,在一定程度上决定了我国的发展水平。自动化技术的产生与应用,为我国机械制造业带来了新的发展机遇,将该技术应用在机械制造业当中,可以提升机械制造的效率与效益。基于此,本文首先对自动化与机械自动化进行了简单介绍,其次分析了机械制造和自动化技术的融合现状与发展前景,最后从实用性、低成本性以及配套性等方面提出了几点机械制造与自动化技术融合发展的建议,旨在为我国机械制造业的发展贡献一份力量。
在机械制造业当中对自动化技术进行有效应用,可以实现机械制造的持续化生产,进而提升生产质量和生产效率,是加快机械制造业转型、升级的有效手段,同时也是提升人们生活水平、促进我国经济发展的必然选择。所以对于机械制造企业而言,有必要对机械制造与自动化技术进行充分研究,并将二者进行融合发展,在增加自身综合效益的同时,也可以为人们提供优质的制造服务。
1自动化与机械自动化。
1.1自动化。
不同时期的人们对自动化的概念有着不同的理解。在过去,人们普遍认为自动化就是利用机械来代替人力操作,对一些特定动作可以自动完成。后来随着科学技术的不断发展,尤其是在计算机技术出现之后,人们认为在自动化生产过程中,机械不仅可以代替人的体力,同时它还可以辅助或者是代替人的脑力劳动,对特定作业进行自动完成。
具体来说,从广义的角度来看,自动化的内涵体现在以下几点:第一,自动化功能。自动化可以对人的体力劳动或者是脑力劳动等进行代替,对整个制造系统进行有效协调、控制、优化以及管理,属于一个有机体系;第二,自动化范围。自动化不仅包括生产制造过程,也涉及到了产品的整个生命周期;第三,自动化研究对象。自动化的研究对象主要体现在信息处理与自动控制两个方面;第四,自动化应用。自动化应用主要包括过程自动化、管理自动化、家庭自动化、实验室自动化以及机械制造自动化等。由此可见,自动化属于一个动态概念,其内涵比较广泛、深刻。
自动化属于一种科学技术,它所涉及到的学科比较多,并且应用范围也比较广。自动化系统的组成部分包含5个单元:一是程序单元,属于系统的核心单元,包含一些自动化程序;二是作用单元,主要是对能量、定位等进行施加;三是传感单元,主要是对过程的性能以及状态等进行检测;四是制定单元,可以对相关数据信息进行对比分析,在此基础上对指令信号进行制定与发送;五是控制单元,主要是对作用单元进行调节。
1.2机械自动化。
2.1融合现状。
通过计算机技术可以进行辅助设计与制造,对数据库系统进行建立,对产品数据进行有效管理,这些都是机械制造自动化系统的组成部分。对于自动化信息系统而言,可以通过计算机对制造数值进行控制,精确加工相关产品,在生产结束之后,能够将产品数据输入到产品的数据库当中,再和标准数据进行比对分析,最后通过自动检测系统对其进行检测。自动检测系统主要包括电流信号、智能检测设备和时序识别技术等几个部分,是自动化技术的典型应用。
2.2发展前景。
第一,信息技术的智能化发展,带动了机械自动化的智能化发展,在进行机械制造时,可以通过智能系统对自动化运作进行控制,在及时、准确地发出指令之后,可以大幅度提升机械制造效率。另外,智能系统和机械自动化具有极强的适应性,从现阶段生产制造当中一些智能系统的应用情况来看,智能系统可以对生产活动进行完全适应。
第二,将计算机应用到机械制造业当中,对制造过程中的各个系统进行有效集成,这也是机械制造自动化的一个发展趋势,在计算机技术日益普及的时代背景下,可以对一些繁琐复杂的工作流程进行有效整合,对生产流程进行优化,进而提升工作效率。
自动化技术在进行发展时,需要对我国机械制造业的实际情况进行充分考虑,以确保自动化技术的可靠性与可操作性。在自动化技术发展过程中,应该对它的实用价值进行重点考虑,以满足机械制造业的实际需要,进而发挥自动化技术对企业的价值。同时也要对技术进行引进和创新,对低负荷率的生产方式进行转变,根据现有技术水平以及发展情况等对自动化技术应用方式进行明确,进而提高机械制造业的生产速度与质量,增加企业的综合效益。
3.2注重自动化技术的低成本性。
目前,我国应该以“成本低、效益高”的原则对自动化技术进行发展,对资源进行优化配置,对低成本的自动化技术进行重点发展。低成本技术属于一种lp生产模式,也就是说在机械制造自动化技术发展过程中,应该对相关设备与技术进行引进,之后再根据实际情况,对设备进行升级改造,对机床布局进行调整,减少资金以及设备等的投入,进而增加企业的总体效益。同时也要不断增加设备的技术含量,对技术人员进行相应的培训,提升他们的综合素质与专业水平,将技术与人才进行有效结合,进而全面提高机械制造的自动化水平。现阶段,有很多机械制造企业都已经进行了自动化改装,并且大幅度降低了企业的生产成本,取得了比较好的效果。
4结论。
总而言之,将自动化技术应用在机械制造领域当中是时代的发展之必然,所以对于机械制造企业而言,应该与时俱进,顺应时代的发展,对机械制造和自动化技术进行充分研究,对二者的融合点进行充分挖掘,在此基础上对自动化技术进行合理应用。同时也要重点研发实用价值高、低成本、配套性好的自动化技术,以确保机械制造业可以朝着智能化、集成化、虚拟化、现代化的方向发展。
参考文献。
[2]成文.基于机器视觉技术的机械制造自动化技术应用研究[j].科技展望,,27(4).