在进行培训时，我们应该时刻保持学习态度，积极参与讨论并记录下自己的心得体会。以下是小编为大家整理的一些优秀的培训心得范文，供大家参考和学习。
工厂现场管理培训心得范文
转眼4月又将结束，回顾这一个月，现将这个月实*结如下：
4月初我和4个同事5人被分到一轮班组，正式开始了车间倒班实习，这个阶段我们主要是学习己内酰胺合成和精制岗位的设备，流程及操作等。
4月2号我们开始上班，第一天就是大夜班，从夜里十一点半到早上7点半。记得刚下班组第一个大夜班时我感到很新鲜，虽然是夜里上班，但一点困意也没有，较强的适应力让我很快熟悉了班组的环境。大夜班我们不需要走现场，所以就在休息室里看工艺流程图和操作规程，正好也为白班的时候可以去现场熟悉做准备工作，之后班长让我们去操控室了解了dcs操作生产流程，并且还安排了师傅给我们讲解不懂的地方。
3天大夜班之后是小夜班，从下午3点半到夜里十一点半，在下午的时候，我们由车间师傅带领着到去现场走了一圈，熟悉各个设备及管道流程，现场有化工物料的气味，而且现场声音很嘈杂，师傅需要大声地给我们讲解同时我们要围上去仔细听才能听到。我们带着安全帽，听着师傅现场指导，这种场景以前只在电视上看到过，如今亲身体验，感到相当自豪。
第一次进车间实习时，什么都不懂，只是听师傅讲解流程图，感觉很茫然，但是进入现场后很快我就进入了状态，因为之前看过流程图，所以对流程脑子里也已经有了印象，当看到真实的设备后，熟悉了一下遍就很快明白了，不懂的地方及时地问师傅。师傅也很耐心的给我们讲解。慢慢地就熟悉了各种设备和管道流程。
回顾这一个月的学习，我知道了己内酰胺车间大部分的化工设备，熟悉了各个管道流程了解了各个阀门和仪表的功能作用，学会了画转位，中和，萃取等工序的带控制点的流程图，感到自己确实学到了许多东西，又一次感受充实，感受成长。
总之，这个月的学习收获很大，自己也感触很深：理论学习是基础，把理论知识应用到实际现场工作中是能力。工作的闲暇之间，在同一些工作多年的师傅的交谈中，深知，在工作岗位上，责任，严谨认真的态度，扎实的理论知识和解决问题能力是很重要的，同时在我们一班这个大家庭中更能体会团队精神的重要性。
4月即将离去，等待我的将是更进一步的考验，艰难而又充实的一个月我已经坚持下来，未来我更有希望。
精益生产现场管理培训心得体会
尽管已取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。
20xx年7月，我们一行40余人赴日本丰田、达登、电装等公司参观学习。通过参观，我们感受到了世界一流企业的高度机械化，管理的人性化。整洁有序的现场生产环境和强烈的环保意识。通过专家授课，我们对tp及包括杜绝浪费、标准化作业、6s管理和持续改进为主要内容的精益生产效果有了较为深入的了解，更认清了我们的企业与世界一流企业的差距。下面我结合所见所闻所学，谈点感受。
丰田汽车的产量虽然只有美国汽车产量的三分之一，但每年赚数十亿甚至上百亿美元，目前已超过美国三大汽车巨头(通用、伏特、克莱斯勒)利润和总和，任何时候都有300亿-500亿美元的现金储备，这些足以使任何人相信这家公司一定做对了些什么。
尽管已经取得了巨大的成功，管理也已经做到精益化，但丰田却“永远把今天的水平看成是最差的”。xx年丰田共接到员工的60多万条建议，其中99%被采纳。建议被采纳的，每条奖励建议人500-200000日元(按目前汇率，100日元约合人民币6.44元)。可以说丰田今天在精益生产上的一切成果都是通过激励员工持续改进带来的。正如我们在车间看到的一句口号：“好产品好主意”。这就是丰田对员工的要求。
友发也鼓励员工提合理化建议，但并未形成风气，还远未成为员工的习惯和自觉行动，加上处理方法、程序不很成熟，执行力度不够，因而效果不很明显。结合丰田的具体做法，我领悟到：
第二，改善后的效果要让企业和每个人明显看的见;。
第四，对改善的评价和表扬不仅要针对个人，也要针对部门或班组;。
第五，对工作本身设定标准，才能显现改善的效果;。
第六，除精神鼓励外，对改善者要提供物质和技术上的支持;。
第七，要允许失败。企业的发展本来就是进一步退半步的过程;。
第九，改善需要持之以恒。
给我们授课的丰田生产方式专家佐佐木元先生说：“我经常到中国，到中国企业看，到处都是钱。”他的意思是说我们的企业浪费太多。对此我深有感触。
企业的利润=销售额―总成本。产品销售不是由企业决定的，而是由市场决定的。既然我们无法决定售价，要想获得更多的利润，只有降低成本。生产企业降低成本只有两个途径：科技创新和杜绝浪费。科技创新要靠持续改进和发明创造形成。那么如何杜绝浪费呢?要杜绝浪费首先要认识浪费和看到浪费。白天开灯是浪费，而安全、质量、时间、空间、人力、动作、资金、库存等很多方面都存在着浪费。例如真正给企业带来价值的时间只是生产线上的加工过程，时间很短暂。但往往企业用了上百倍甚至上千倍的时间周转，这都是巨大的浪费。既然认识了浪费，就不应对浪费视而不见，要把浪费做到可视化，让大家对浪费一眼能看见。
丰田在现场走廊上安了看板和写有各工位号的显示灯，显示应该出多少台实际出了多少台。各工位上方有根绳，如果上道工序或本工序出了问题，一拉绳，整个生产线就会停下来，彩色指示灯就会亮，所有人都会一眼看出问题在哪，是谁造成了浪费。所以，员工都力争用最快的时间解决问题，把灯熄灭。为了深入找出浪费，丰田成立了生产调查组，把生产的每个环节、员工的每一个动作(如转身需要用0.5秒)都用秒表算出来。丰田正是用这种把浪费做到可视化，再通过认真研究持续改进的方法，使一切浪费得以杜绝(例如用两只手4秒钟要组装的两个部件，通过持续改进，变成用一只手在1秒内完成，省出另一只手再干别的工作)。丰田还认为库存是浪费的根源。库存掩盖了设备故障、停顿、生产切换花费的时间和生产组织机构不完备等问题。因此丰田从各种配件到汽车成品都追求零库存。
丰田追求的是稳定生产。只有生产是稳定的，才能使生产秩序有条理地进行，才能最大限度地杜绝浪费。事故本身就是巨大的浪费。丰田强调：同样的事故只能出一次，不管是安全事故、质量事故还是设备事故。要做到这一点，首先要树立“事故只能出一次”的思想，其次要对每次事故作彻底的分析，找出原因，拿出多种预防和解决方案，并在其中选定最佳方案，出台相应的管理制度并严格执行。
丰田总部的上班时间从早晨6点到晚上12点，不管几点来，只要做完自己的工作就可以;丰田不赞成惩罚文化，当员工犯错误时，首先被认为是领导的错误;员工的安全是最重要的，因此丰田的安全得到彻底的保障;丰田的食堂和卫生间可够得上五星级卫生标准;现场环境整洁有序，让员工感到轻松愉快;所有笨重的或有危险的工作一律机械化，最大限度的降低劳动强度、解放劳动力、保障劳动安全;数量庞大的劳保用品一定按时发放、但员工在工作时竟然乐意不穿工作服。
工厂现场管理培训心得范文
1、管理目标。
(1)确保厂区内无因管理职责引发的.重大火灾。
(2)维护好厂区内的公共秩序，控制车辆、货物、人员有效进出。
(3)有预见性地对任何可能危急的安全状况，采取防范措施。
(4)协助厂方总务做好厂区的日常管理工作。
(1)在厂区设立流动岗哨，实行24小时值巡逻制。做到每二小时巡视一遍，并记录安全状况及消防设备、公共物品的完好状况。
(2)遇有紧急状况或其他治安需要，保安部透过对讲机下达指令，保安员可在5分钟内到达现场进行支援。
3、紧急状况下的应急处理措施。
(1)发生盗窃，抢劫、交通事故、火灾等异常现象时，保安部迅速调集巡逻安全保安员，以最快的速度赶到现场，控制局面，争取主动。
(2)迅速调动人力，物力，以确保应急工作的顺利进行。
(3)发生案件时，立即报警并维护现场，协助*机关调查破案。
(4)保安部当值主管应在突发事件发生的第一时间到达现场，沉着、机智实施处理，并向上级进行报告。
(二)消防管理。
1、消防组织机构的建立。
(1)工厂负责人负责建立消防安全领导小组。
(3)厂区内其他人员为义务消防员。
(4)日常巡视保安员为兼职消防_。
2、建立各项消防制度。
(1)消防检查制度。
(2)保安_每日检查小区内共公地方的消防安全状况，包括消防设备、动火作业监督、安全用水、用电状况等，检查结果记录在《值班记录表》中。
(3)保安员负责每楼、每层消防安全状况巡视，每两小时巡视一遍，填写《巡查签到表》，并将状况上报领班。
(4)在安全检查中发现消防隐患，应及时采取整改措施，做到隐患但是夜。
(5)发现厂区存在消防隐患，应向厂方总务发放《整改通知》，限期整改，并跟踪验证。
(三)防火措施。
1、严禁宿舍区乱拉、乱接临时用电线路，电器线路需维修时及时通知工程人进行维护。
2、严禁在厂区内烧废纸、杂物，严禁吸烟或燃放烟花爆竹等。
3、严禁私自改变、拆除、封堵消防设施的通道。
4、不准在楼道、消防通道设立仓库，堆放杂物，阻碍通道。
5、公共场所严禁使用可燃性装修材料，室内使用可燃性材料要严格控制，并加以处理。
(四)消防知识培训。
1、用宣传栏等消防宣传途径对厂区员工进行消防宣传教育。
2、管理工厂每月检查一次安全活动记录并签字认可。
3、在安全消防活动日查出的安全、消防隐患，由各组自行在活动记录中登记并整改。
4、专、兼职消防员在上岗前务必理解消防常识的消防技能培训，考试合格后方可任职。
(五)消防设备管理。
1、管理中心负责建立消防档案。
2、保安部对各种消防设备的设施的标识进行设计，编制〈消防设备标识登记〉。消防设备标识由管理中心经理指定人专实施，并在各项安全检查中作为检查资料。
(六)消防演习。
1、厂区内每年至少组织一到二次消防演习，具体办法和资料参见由管理中心每次制定的〈消防演习方案〉。
2、消防演习后，保安部主管编制〈消防演习报告〉。对演习过程中发现的问题，及时调整、纠正并验证其结果。
(七)车辆管理。
1、厂区停车场实行24小时巡逻制度，由厂区保安巡逻员工负责管理，确保车辆能够随时进出、停放。
2、对进出厂区的车辆实施证、卡管理，引导车辆有序通行、停放；无乱停乱放现象。
3、车辆进入：车辆进入停车场一停二慢，务必服从保安员的指挥和安排，取得保安员同意后方可进入。
4、车辆停放：车辆停放时务必服从保安员指挥，注意前后左右车辆的安全，在规定位置上停放，并与周围车辆持续适当距离，不得对其他车辆的进出和其他车位的使用造成阻碍，车主务必锁好车门，调整好防盗系统至警备状态，车内贵重物品须随身带走，车主停好车辆后须立即离开停车场，不得在他人车辆旁停留。保安员应指挥车辆停放，查看车辆有无上锁，有无外部破损，不服从指挥、乱停放车辆的按交通乱停放车辆有关规定给予处罚。
5、驶离：车辆驶离停车场时应注意周围车辆的安全，缓慢驶离，并在出口处向保安员交回停车卡，保安员核对牌号相符，收回停车卡方可驶离。
6、保安员值班期间应认真负责，热情服务，不得会客、喝酒、睡觉，不得离开，不得让亲朋好友和其他无关人员进入停车场，严格核对驶离车辆的牌号，对车主的合理要求应给予满足。保安员交接班时应办理交接手续，核实停车场车辆内登记记录相符，并签字交接。
7、厂区内不得试刹车、练习车、修理车辆，禁止装载有毒、易燃、易爆物品和其他危险品的车辆停放。
(一)人员编制。
总人数：15人。
主管：1人。
领班：2人。
队员：12人。
(二)岗位安排(分早班和晚班)。
1、领班：1人。
2、厂区正门岗：2人。
3、厂区后门岗：2人。
4、厂区巡逻岗：1人。
5、例休：1人。
1、保安主管岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：厂区管理负责人。
b、直属下级：领班。
c、相关岗位：厂方总务、事务助理、厂区电工、环境美化部领班。
(2)工作职责。
a、请示汇报：向厂区管理负责人请示汇报工作。
b、组织落实：根据上级指示组织分布各岗位具体工作。
c、计划管理：制定月度、年度工作计划和费用预算及月度物品采购计划，做好每日工作日志。
d、制度建设：严格执行经工厂审定的《工作手册》，并根据厂方管理和服务的需要制定相关制度并呈送上级审批。
e、队伍建设：做好分部员工的思想工作，统一大家的认识。
f、员工培训：根据上级要求和本部门实际需要，开展形式多样的培训，提升员工业务潜力和综合素质。
g、业绩考核：对月度、年度工作进行评估，并根据员工工作表现提出奖惩意见报厂区管理负责人审核。
h、工作督导：不定期检查各岗位的工作，及时发现问题并纠正。
i、设备管理：建立保安部领用设备、器材等用品总帐管理，并明确具体待管职责人。
j、沟通协调：对内与厂区管理负责人与厂方总务加强沟通紧密合作，对外与*职能部门、持续良好的关系。
k、考勤管理：做好保安部日常考勤、假期初审。
l、个人休养：加强自身学习，做好模范表率作用。
m、档案管理：做好本保安部文件、资料、图片等原始资料的收集、保管。
n、工作布置：根据厂区实际状况和需要合理配置人力、器材。
o、会议管理：定期召开分部例会，检查分析工作完成状况，及时传达上级和*职能部门文件精神和要求。
p、信息反馈：对于所掌握的关于厂区，个性是安全防范方面的问题要及时向上级汇报。
q、纪律管理：督促保安员严格遵守《员工手册》和《保安人员基本行为规范》等行为条例。
r、其他任务：完成上级交办的其他工作(3)注意事项。
b、值班主管不当值时保安领班代履行值班主管的职责。
c、全天24小时持续通讯畅通。
d、做好上级领导和贵宾视察时的陪同保卫工作。
e、督促各岗位做好原始记录的填制和保存工作。
2、领班岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：保安部主管。
b、直属下级：保安员。
c、相关岗位：保洁领班、园林领班、厂区电工。
(2)工作职责。
a、严格执行经工厂审定的《工作手册》。
b、协助部门主管做好小区的安全防范工作。
c、组织班组落实各项具体的管理规定和制度。
d、做好班组的岗位培训、训练及日常考核工作。
e、负责班组当值期间的管理和考勤工作。
f、督导检查班组岗位的工作状况，发现问题及时处理或向上级汇报。
g、做好班组员工的思想工作，统一大家的认识。
h、定期召开班组会议，及时传达上级和*相关分部文件精神和要求，并布置工作。
i、及时向上级和厂区总务汇报所掌握的关于厂区管理个性是安全防范方面的问题。
j、协助厂区管理负责人及其他相关部门开展各项工作。
k、完成上级交办的其他工作。
(3)注意事项。
a、工作时间：每一天工作12小时(每月休息4天)。
b、熟悉厂区物业概况、设施设备和供水、供电、消防系统的分布状况及主控制室位置。
c、上班前检查本班员工是否按规定着装和携带专用工具。
d、提前十五分钟上岗，以便与上一班交接工作。
e、当值时注意观察厂区内各处，个性是观察死角的秩序。
f、巡逻时重点跟进停车区域的管理工作，注意附近游荡的人员和车辆异常状况。
g、注意随时纠正保安人员的不适当言行。
3、保安员岗位职责。
(1)工作关系。
a、直接上级：保安领班。
b、相关岗位：职责区域内的保洁员、园林工、工程技术员。
(2)工作职责。
a、严格执行经工厂审定的《工作手册》。
b、维护职责区域内的公共秩序及交通秩序。
c、督促厂区住宿员工做好防火、防盗等安全防范工作。
d、发现异常问题及时向上级汇报处理。
e、检查职责区域内的消防器材和标记，确保消防通道畅通。
f、控制推销、闲杂人员进入小区。
g、纠正各种违章行为。
h、协助管理厂区其他部门开展各项工作。
i、准确、及时做好各种原始记录。
j、完成上级交办的其他工作。
(3)注意事项。
a、每一天工作12小时，(每月休息4天)。
b、严格执行工厂的各项规章制度，做到令行禁止，以军人的服从意识为导向，在言行举止中做一个工厂的企业代言人。
4、大门岗工作职责。
a、认真、礼貌的接待来访人员，及时与被访工厂或人员取得联系，经过被访人员的同意方可放行并按规定做好相关登记工作。
b、对出入员工的包进行查询，对携有工厂物品的务必要求其出示有效的_放行条_放行。
c、员工上下班期间当值保安务必在门口站立值勤，检查出入人员证件，无证一律不让入内。
d、对进出厂区的所有车辆，登记清楚车牌号码、进出时间、来访意图，发放《车辆临时出入证》，进出车辆全部行举手礼，必要时以最佳手势指挥车辆的停泊及行走路线；检查所有外出车辆是否携带货物，无；直接放行，有；通知其到相关部门办理放行手续后放行。
e、认真记录好当天所接收的快递；处理好所接收的信件和报纸等。
f、密切监视防盗报警系统，若有状况及时排除，并上报领导。
g、负责园区灯饰的开关。
h、下雨时检查所管区域内是否有漏水和堵塞现象。
i、厂区内禁止吸烟；禁止车辆鸣笛、播放音乐。
j、监视岗亭周围的状况，发现异常问题及时制止，必要时上报领导。
k、严禁任何车辆停放门口，严禁可疑人员在厂区附近逗留。
l、礼貌回答客人提出的问题，收集来自客人的意见和投诉，并及时上报管理部门。
m、负责整理好岗亭的内务及卫生；保证岗亭周边5米范围内干净无杂物。
n、了解厂区主要领导以及工厂部门以上管理人员和领导的姓名、职务、及物品放行签名模式。
5、后门岗工作职责。
a、负责来访人员的登记，通知被访人，经过同意后，方可入内，并且登记来访人员有效证件，发放临时出入证。
b、员工上下班期间务必在门口站立值勤，检查出入人员证件，无证一律不让入内。
c、负责对出入员工的包进行查询，对携有工厂物品的务必要求其出示有效的_放行条_放行。
d、进出厂区的外来车辆，要登记清楚车牌号码、进出时间、来访意图，发放《车辆临时出入证》，检查所有外出车辆是否携带货物，无；直接放行，有；通知其到相关部门办理放行手续后放行。
e、厂区内禁止吸烟；禁止车辆鸣笛、播放音乐。
f、负责检查宿舍楼梯灯的开关状况。
g、负责发生突发性事件通知备用班的应对工作。
h、负责整理好岗亭的内务及卫生；保证岗亭周边5米范围内干净无杂物。
i、了解厂区主要领导以及工厂部门以上管理人员和领导的姓名、职务、及物品放行签名模式。
6、巡逻保安岗位职责。
a、检查公共场所照明灯、装饰灯、是否正常齐全；台风、暴雨时检查门窗是否处于完好状态，下水道是否堵塞，梯间、墙身、天花是否出现剥落脱漆、漏水现象；墙、地面瓷片是否完好无损；各类雨、污水井盖是否完好；卫生状况是否良好。
b、检查消防栓内配件是否齐全；灭火器是否有漏气或过期、失效现象；消防安全疏散指示灯是否完好，疏散通道是否堵塞；防盗预警设施和消防报警设施是否完好。
c、检查天台的防护栏、避雷针、隔热砖是否完好；下水道是否畅通。
d、检查车辆是否按规定停放、是否损伤，各类车辆指示标识是否完好无损。
e、检查厂区内是否有可疑人员逗留及乱张帖、乱拉线现象；检查是否有损坏公共设施、违章制造噪音、污染环境、高空抛物现象。
f、巡逻中发现有弥漫石油气味、焦味，应立即进行调查，当原因不明时立即通知主管进行检查。
g、熟悉宿舍职责区域内的物业概况、设施设备和供水、供电、消防系统的分布状况及主控制室位置。
h、提前十分钟上岗，以便与上一班交接工作。
i、当值时按规定着装及携带专用工具。
j、发现有人搬运大件物品外出，要及时上前询问，并通知其到厂方总务开具《物品出入放行条》，同时通知门岗把好关。
k、按规定巡查职责区域并签到，注意各种状况是否正常，同时注意供水、供电、消防系统及其他设备设施的运行状况，发现问题及时处理或向上级汇报，做好相关记录。
l、早班原则上于19：00打开厂区路灯、楼梯灯，冬夏转季或特殊天气状况下灵活掌握；具体实施配合厂方总务制定实行。
m、遇突发事件时，注意持续冷静，按《突发事件或异常状况处理程序》进行操作，并及时通知领班以及附近的保安岗位采取应急措施。
n、遇暴风雨、台风天气时，及时检查职责区域内的供水、供电、消防系统运行状况，发现问题及时向上级汇报，并做好记录。
o、发此刻职责区域闲逛的陌生人员，要注意观察，有需要时灵活地查询清楚。
现场管理培训后心得体会
第一段：培训的背景和目的（字数：约150字）。
近年来，随着企业竞争的加剧和市场环境的变化，现场管理作为企业成功的关键之一，已经成为企业重视和发展的焦点。为了提升企业现场管理水平，我所在的公司组织了一次为期五天的现场管理培训。培训的目的是通过系统性的学习和实践，提升员工的现场管理能力，使他们能够更好地应对市场变化和业务需求。
第二段：课程内容及感受（字数：约250字）。
这次培训的课程设计得非常全面和有针对性，涵盖了现场管理的各个方面，包括计划与执行、资源调配、协同合作、问题解决等。老师们通过理论讲解、案例分析和角色扮演等多种方式，使我们能够全方位地了解和掌握现场管理相关知识和技能。在学习过程中，我深刻感受到了现场管理对于企业的重要性和挑战性。同时，培训过程中的小组互动和实践演练，让我们更加深入地思考和实际运用所学的知识和技巧。
第三段：收获和作用（字数：约250字）。
通过这次培训，我收获了很多有价值的经验和启示。首先，我深刻理解到现场管理不仅仅是一个流程或一个岗位的工作，而是需要全员参与和协同合作的团队活动。只有当每个人都尽职尽责，才能够保证现场运作的高效和顺畅。其次，我学会了如何合理规划和安排资源，以及如何应对突发情况和问题的解决方法。这些知识和技能对于提升工作效率和业绩指标具有重要意义。
除了具体的知识和技能，这次培训还在态度和价值观方面对我产生了积极的影响。我更加明确了自己在现场管理中的责任和使命，明白了要积极主动地寻求解决问题的方法，而不是等待别人来解决。同时，我也更加重视和注重团队合作，明白只有通过共同的努力和协作才能够取得更好的成果。
第四段：实践和应用（字数：约250字）。
培训结束后，我立即开始将所学的现场管理理论和技巧运用到实际工作中。我主动参与到现场管理工作中，与同事们密切协作，制定计划并执行。通过实践，我发现所学的知识和技能在实际工作中发挥了重要作用。我能够更好地规划和安排资源，及时解决问题，提高工作效率和质量。与此同时，我也将所学的现场管理经验分享给同事们，通过交流和合作，进一步提升团队的整体管理水平。
第五段：展望未来（字数：约200字）。
这次现场管理培训不仅让我收获了很多，也让我认识到自己在未来的工作中还有更多需要提升和学习的地方。我将继续努力学习和实践，不断完善自己的现场管理能力。同时，我也希望能够通过自己的努力和经验，为公司的现场管理工作做出更大的贡献，为公司创造更多的价值。
总结：
通过这次现场管理培训，我不仅仅学到了知识和技能，更重要的是明确了现场管理的重要性和自己在其中的角色。我将积极应用所学的知识和技能，不断提升自己的现场管理能力，并希望通过自己的努力，为公司的发展和成功做出更大的贡献。同时，我也期待未来能够继续参加更多类似的培训和学习机会，不断提升自己的综合能力和竞争力。
生产现场管理培训心得体会
生产现场是一个非常重要的环节，对于企业的正常运转和产品质量来说至关重要。为了更好地管理生产现场，提高生产效率和质量，我参加了一次生产现场管理培训。在培训中，我学到了很多知识和技能，也深刻体会到了生产现场管理的重要性和挑战。下面我将结合我的学习和实践经验，分享我对于生产现场管理的心得体会。
首先，我意识到生产现场管理是一个复杂而细致的工作。在培训中，我们学习了如何制定生产计划、组织生产流程、控制生产环境等方面的知识。这些看似简单的任务背后都有着复杂的操作流程和严格的要求。例如，制定生产计划时需要考虑到各种因素的影响，并合理安排生产资源；组织生产流程需要协调各个岗位之间的配合，确保生产顺利进行；控制生产环境则需要注意安全和卫生问题，保证员工的工作环境和生产设备的正常运转。只有做到细致入微，才能做好生产现场管理工作。
其次，我体会到了团队合作的重要性。在生产现场管理中，不同岗位的员工需要密切合作，共同完成生产任务。在培训中，我们进行了不少团队合作的实践训练，学会了如何与他人合作、沟通和协调。这不仅提高了我们的团队合作能力，也增强了我们之间的信任和凝聚力。在实际工作中，团队合作的重要性更加突出，只有各个岗位之间紧密协作，才能保证生产进度和质量的达标。
此外，我还深刻体会到了问题解决能力的重要性。在生产现场管理过程中，难免会出现各种问题和困难，例如设备故障、材料不足和人员调整等。培训中，我们进行了一系列问题解决的案例分析和角色扮演，学习了解决问题的方法和技巧。在实践中，我发现解决问题需要我们冷静思考、分析问题的根本原因，并及时采取相应的措施。只有具备问题解决能力，才能在关键时刻迅速应对，保证生产工作的顺利进行。
最后，我认识到生产现场管理需要不断学习和创新。在培训中，我们接触了很多新的理念和方法，如精益生产、6S管理等。这些方法都是为了提高生产效率和质量而提出的。而在实践中，我们也需要时刻关注新的技术和工艺，保持对行业的了解和学习。只有不断学习和创新，才能适应市场的新需求和生产工艺的变化。
总而言之，参加生产现场管理培训是一次很有收获的经历。通过培训，我深刻认识到了生产现场管理的重要性和挑战，学会了如何细致入微地管理生产现场，提高生产效率和质量。同时，培训也增强了我的团队合作能力、问题解决能力和学习创新能力。我相信，在今后的工作中，我会运用培训中学到的知识和技能，更好地管理生产现场，为企业的发展做出更大的贡献。
工厂现场管理培训心得范文
本标准是根据化工企业生产区域对动火作业的安全要求制定的。
本标准的附录是标准的附录。
本标准由_原化学工业部提出。
本标准由*化工学会化工安全专业委员会技术。
本标准负责起草单位：xxxxxxxxx公司。
本标准主要起草人：xxxxx。
本标准委托*化工学会化工安全专业委员会负责解释。
本标准规定了化工企业生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。
本标准适用于化工企业生产区域易燃易爆场所的动火作业。
本标准不适用于化工企业生产区域的固定动火电厂区作业和固定用火作业。
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gbj16―87建筑设计防火规范。
hg23012―1999厂区设备内作业安全规程。
hg23014―1999厂区高处作业安全规程。
本标准采用下列定义：
动火作业。
在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
易燃易爆场所。
生产和储存物品的场所符合gbj16―87中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
特殊危险动火作业。
在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其他特殊危险场所的动火作业。
一级动火作业。
在易燃易爆场所进行的动火作业。
二级动火作业。
除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。
凡厂、车间、或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全防火部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。
一级和二级动火作业。
动火作业必须办理动火安全作业证。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行hg23012、hg23014的规定。
厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。
凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。
凡在处于gbj16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。
高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20%。
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
使用气焊焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
在铁路沿线（25m以内）的动火作业，如遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业。
凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必须采取防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。
动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。
特殊危险动火作业。
特殊危险动火作业在符合规定的同时，还应符合以下规定：
在下列情况下不准进行带压不置换动火作业。
生产不稳定。
设备、管道等腐蚀严重。
必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、厂主管安全防火部门人员、主管厂长或总工程师必须到现场，必要时可请专职消防队到现场监护。
动火作业前，生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于（100mm水柱）正压。低于（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。
动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。
动火分析应由动火分析人进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。
动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。
动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。
*取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断时间超过30min时，必须重新取样分析。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，另做具体处理。
使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。
动火分析合格判定。
如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸气浓度应小于或等于爆炸下限的20%。
使用其他分析手段时，被测的气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于；当被测的气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于。
《动火安全作业证》《动火安全作业证》为两联，特殊危险动火、一级动火、二级动火安全作业证分别以三道、二道、一道斜红杠加以区分。《动火安全作业证》的格式见附录a。
《动火安全作业证》的办理程序和使用要求。
《动火安全作业证》由申请动火单位指定动火项目负责人办理。办证人应按《动火安全作业证》的项目逐项填写，不得空项，然后根据动火等级，按规定的审批权限办理审批手续，最后将办理好的《动火安全作业证》交动火项目负责人。
动火负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
一份《动火安全作业证》只准在一个动火点使用，动火后，由动火人在《动火安全作业证》上签字。如果在同一动火点多人同时动火作业，可使用一份《动火安全作业证》，但参加动火作业的所有动火人应分别在《动火安全作业证》上签字。
《动火安全作业证》不准转让、涂改，不准异地使用或扩大使用范围。
《动火安全作业证》一式两份，终审批准人和动火人各持一份存查。特殊危险《动火安全作业证》由主管安全防火部门存查。
《动火安全作业证》的有效期限。
特殊危险动火作业的《动火安全作业证》和一级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为24h。
二级动火作业的《动火安全作业证》的有效期为120h。
动火作业超过有效期限，应重新办理《动火安全作业证》。
《动火安全作业证》的审批。
特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字，经主管安全防火部门复检签字后，报主管厂长或总工程师终审批准。
一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位主管领导初审签字后，报主管安全防火部门终审批准。
二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的主管领导终审批准。
动火项目负责人。
动火项目负责人对动火作业负全面责任，必须在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项；作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种，方可离开现场。
动火人。
独立承担动火作业的动火人必须持有特殊工种作业证，并在《动火安全作业证》上签字。若带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人接到《动火安全作业证》后，应核对证上各项内容是否落实，审批手续是否完备，若发现不具备条件时，有权拒绝动火，并向单位主管安全防火部门报告。动火人必须随身携带《动火安全作业证》，严禁无证作业及审批手续不完备的动火作业。动火前（包括动火停歇期超过30min再次动火），动火人应主动向动火点所在单位当班班长呈验《动火安全作业证》，经其签字后方可进行动火作业。
监火人。
监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握消防知识的人员担任，必要时，也可由动火单位和动火点所在单位共同指派。新项目施工动火，由施工单位指派监火人。监火人所在位置应便于观察动火和火花溅落，必要时可增设监火人。
监火人负责动火现场的监护与检查，随时扑灭动火飞溅的火花；发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗。在动火期间，不准兼作其他工作，在动火作业完成后，要会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。
动火部门负责人。
被动火单位班组长（值班长、工段长）为动火部位的负责人，应对所属生产系统在动火过程中的安全负责，并参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接，检查《动火安全作业证》。对审批手续不完备的《动火安全作业证》有制止动火作业的权力。在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。
动火分析人。
动火分析人应对动火分析手段和分析结果负责，根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在《动火安全作业证》上填写取样时间和分析数据并签字。
安全员。
执行动火单位和动火点所在单位的安全员应负责检查本标准执行情况和安全措施落实情况，随时纠正违章作业，特殊危险动火、一级动火，安全员必须到现场。
动火作业的审查批准人。
各级动火作业的审查批准人审批动火作业时必须亲自到现场，了解动火部位及周围情况，确定是否需作动火分析，审查并明确动火等级，检查、完善防火安全措施，审查《动火安全作业证》的办理是否符合要求。在确认准确无误后，方可签字批准动火作业。
工厂现场管理培训心得范文
8月2日起进入车间进行实践学习，经过一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，熟悉车间各工序生产流程和质量标准，同时也学习到车间生产现场管理，现将车间实*结如下：
2、各生产工序实践学习，根据班长分配生产任务分别进行了组盒、粘盒、制作手提袋、精装册贴纱布纸、装箱、打包等工序的实际操作，通过实际操作熟悉了解各工序的操作流程和质量要求，更深刻体会到各工序完成需团队协作的重要性，在生产中各同事均能够相互协助，最大程度的节约时间，提高质量，增加产量，并通过生产过程中的观察学习车间生产管理，了解如何根据施工单进行安排生产、检查质量、完成生产等现场管理。
3、每天参加车间班前会，班前会与车间进行互动为车间提出口号，班前会各发言人向员工问好，各员工并以最热情口号进行答复，一方面提升员工每天工作的精神面貌，第二方面增强了间的沟通，能够了解员工思想动态和对车间及厂部的意见和建议，进一步提升车间团队的凝聚力，从而提升车间生产效率。
经实践学习向车间提出三点建议：
1、加强车间物料管理，提升生产效率；
2、加强员工考勤管理，每天熟悉员工出勤情况，合理安排生产任务；
3、加强员工思想意识教育和质量管理意识，打造团队凝聚力，提升工作氛围；
存在问题及措施：
从郑州培训，学习了一些关于方便面生产的知识，觉得方便面的生产不过如此，就像自家做面条差不多，只不过是机器生产而已。带着这种意识，从郑州回到高碑店，进行车间一线实习。经过近一个月的车间实习我了解了很多现场的实际情况，学到了理论上学不到的东西，真正意识到理论知识和实际确实有一些差异，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
从进入车间，我们分了几个小组，依次分别在和面岗，压延岗，油炸岗，点料岗，包装岗实习。前半个月是观摩学习，没有进行实地操作，但我还是进行了一些简单的实地操作，感到车间工作也不过如此，就是几个程序化的操作而已。
问我能不能独立操作，我犹豫了，说的不是很好吗，但是我从没有做过一次，操作一次会是什么样子呢？连续一个班（12个小时）又是什么感觉呢？我真的实际操作了一次，用一个词形容我当时的狼狈相就是手忙脚乱，仅仅是和一锅面，一个班一般要和近五十锅面，那我就要手忙脚乱五十次……不敢想象。
眼高手低，这是我的.毛病，什么事情都是看起来简单，说到容易，做到却难。眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！前半个月的实习，说是实习，不如说是参观，因为我看到的只是表层的东西，学到的也还是限于理论的东西，至于实践，仅仅是几次手忙脚乱而已，如和面操作时的忘记加水，点料操作时跟不上流水线的进度……而那些每个岗位的实*结就像是应付差事的上交一些无所谓的东西，并不全是自己实习的心得体会，更不是自己学到的岗位学习所得。
前半个月基本浪费了，就是在结束后第一次座谈会上谈的一些东西，也不过是皮毛又皮毛的东西，或者就是每个人都看到的浅显的东西，发现的问题也是一些所谓的“历史遗留问题”。唯一的收获就是发现了自己的缺陷，下一步的努力方向。
休息了两天，我们进行了第二轮车间实习，这一次我们被允许在工人的指导监督下进行操作，可以动手操作了，那就再“手忙脚乱”一次吧。
依然是从和面岗开始，和面应该是我学的最好最扎实的吧，因为我在和面岗实地操作最多，而且曾在和面工的指导和监督下完成了配盐水料，叫面，和面，放面这整套和面岗的工作，尽管当时也是很狼狈，但是给我留下的印象却是最深的，我也学会了和面岗的主要工作，并且能够在和面岗独自操作一段时间，不会出什么差错。这算是很大的进步，也是我的一大收获。也算是我从事工作以来，感到最有成就感的一次。可能和面岗位上的一些理论知识，到现在我还不能全部掌握记住，考试可能不会，但是我可以肯定，如果把我放在和面岗我可以做到不出差错。这就是进步，这就是收获，比懂了一个理论更有用。和面岗，我第一次接触的岗位，不但教会了我岗位知识，更教会了我比岗位知识重要的工作学问。
接下来就是压延岗了，有了和面岗的教训，第二次到压延岗，这一次学到的却不是岗位知识，而是一个新员工的心得。
同样是新员工，不同的确是学习的心态，我们这一批来的大学生，每个人都觉得自己很不错，姿态应该都很高，而懂得的东西是不是很多，很有用呢，这就不一二论了，至少我开始觉得自己有很多欠缺之处。从这个新压延工那里我学到了，知道自己欠缺什么时，去请教，如何请教。别人并不是应该指导我们，即使是上级要求，我们不去主动请教，没有几个人会自动跑来指导我们。不懂了，应该积极去问。但是，既然是请教，那还是客气一点好吧，叫别人一声师傅，大姐，什么的不会损失什么，但得到的却很多了。油炸岗是我实习期间最不成功的岗位。热，就是油炸工也不是总在岗位上，因为太热，所以我们基本不在油炸岗。油炸岗学到的东西，基本就是我们从资料上看的，以及用贴箱贴换取不在油炸岗实习，并要求由一个班长为我们讲解油炸岗整个岗位要求和各个设备及作用。
工厂现场管理培训心得范文
本制度适用于施工作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
生产部是施工作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
对于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业，生产办组织人员进行风险和环境因素的辨识，填写《环境因素识别与评价清单》和《环境影响评价表》。认真进行风险和环境因素评价，制定消减措施，完成风险和环境评价报告。
风险和环境评价报告经主要负责人审核后，上报公司安全环保部审核。经公司主管领导审批后实施。
施工单位对每一项施工作业必须组织人员进行风险和环境因素的辨识和评价，完成风险和环境评价报告，经公司安全质量环保部审核合格后，方可施工。
装置检维修前，必须作好装置停工检维修的准备工作，成立检维修临时组织机构，对检维修工作实行统一领导、统一指挥，组织机构中必须包含安全组，对检修全过程的安全工作进行部署、检查、总结，车间各检维修现场都必须派专人负责现场作业的安全管理和监督。
停工检维修项目应作到“五定”，即定检修方案、定维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
负责检维修的人员应对所用的机具材料、设备零件及各种安全用具和防护用具进行认真的检查与配备，根据检维修任务布置检维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或更换。
装置停工检维修必须制定停工、检维修、开工方案及相应的安全措施，并经过生产、技术和安全人员讨论后，生产主管领导批准后执行。
装置停工前，要按照工艺要求绘制出盲板图和盲板拆装表，盲板加装完毕后，由生产办确认后，方可进行检修。
参加检维修的人员(包括外委项目的检修人员)在进入现场之前，检维修组织机构要召开动员会，对参加检维修的所有人员进行风险和环境保护以及预防措施、安全管理制度、安全操作规程的教育，并落实停工检维修的安全措施。
外委项目在签订检维修合同时，必须签订安全合同，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国家和上级部门的安全规定和本公司的各项安全管理制度，并接受生产部的统一监督检查。
对于检修的外委施工项目，指定专人负责向施工单位作好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时作好协调工作。
装置停工由生产部按停工方案停工，确保安全停车。
装置停工后，按照停工方案和工艺要求切断进出装置的物料，并按规定退出装置区，易燃易爆、有毒、强腐蚀性的物料的回收要严格执行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
对盛装有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器及管道的检修，在停工后，应进行彻底的蒸汽吹扫、氮气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析符合安全技术要求后，加上符合其工艺压力等级要求的盲板，使之与相连的设备、管道、系统隔绝，盲板的拆装应按停工方案的盲板图进行，并作好明显标志，指定专人负责管理。
在停工吹扫过程中，应停止装置周围(150米以内)一切预制用火及其他用火作业。
严禁用压缩空气直接吹扫带油品的管线和容器，以防爆炸着火，而应该先用蒸汽(或氮气)将油品和油气吹扫干净后，再用氮气或压缩空气将存水吹扫干净。
在停工检修时，罐、槽、塔、容器、管线等设备中存留易燃易爆、有毒有害物质时，其出入口或与系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
对于进入设备内部检维修的项目，在打开设备人孔前，其内部温度、压力应降到常温、常压，并从上而下依次打开，在打开底部人孔时，应先打开最底部的放料阀、排空阀，待确认内部没有堵塞或残留物料时，方可进行，在打开人孔盖之前，切忌把螺丝全部松开，严防烫伤人员。
对于含油污水系统的检查，包括下水井、地漏要确实封死、盖严，装置区内的地坑、*台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生爆炸着火。
装置停工的注意事项：
凡是检修项目，公司安全负责人必须同检修施工单位负责人进行现场交接，交接内容包括：检修部位的名称及检修作业的内容;检修部位处理情况，包括处理时间、分析结果和分析时间，装拆盲板的部位和采取的措施，检修作业的环境及注意事项等，未经公司安全负责人交待和未经生产岗位班组长同意，检修人员不得进行检修工作。
所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品，并严格执行检修规程和本工种的安全技术规程。
检修中的用火管理，严格执行轻化工厂《工业动火安全管理制度》。
在检维修期间要加强保卫工作，保卫科要24小时派专人值班巡逻，关键设备和要害部位的检修，要控制无关人员进入。
在检维修期间要保证厂区内的消防通道畅通无阻，消防水压充足，各种消防器材完好备用。
装置检修后，检修单位与本厂要有明确的交接程序，检修现场必须作到工完、料净、场地清。
开车前，生产办要组织有关人员对装置的各项设施进行全面检查，并使之处于良好的状态。
检修后的压力容器、设备及管线等，必须按规定进行试压、试漏，传动设备要进行单机试运，安全装置要进行调试复位，未经过试验的设备、管道、仪表和连锁等不准投入使用。
接收易燃物料的密闭设备和管道，在接收物料前必须按工艺要求进行气体置换合格，按方案拆除盲板，由生产办组织人员进行验收。
各级安全人员要深入现场，加强安全监督检查，发现危及安全的作业，有权制止并帮助拟定安全措施。
要派专人在现场进行监督。作业不停，监督人员不能撤离。
施工现场监督人员一般要监督检查如下内容是否符合有关的法律、法规和规章制度。
施工人员劳动保护用具的穿戴情况;。
消防设施和防护用品的配备情况;。
各种施工方案和作业票的实施情况;。
施工现场的交叉作业和外部环境的变化情况。
现场监督人员有权制止施工过程中的“三违”行为，及时向上级汇报。紧急情况下，可以先停止作业，再进行汇报。
对车间执行本规定情况，生产部以定检和抽检相结合的方法进行检查，并根据检查情况按有关规定进行奖惩。
违反本规定或造成事故的责任者，视情节给予批评、扣奖或行政处罚。性质恶劣并造成重大事故的责任者，按照事故管理规定进行处理。
本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
本制度由生产部负责解释。
本制度可以和生产设施检维修安全管理制度交互参照。
本制度自下发之日起施行。
生产现场管理培训心得体会
生产现场管理是企业生产运营的核心环节，良好的生产现场管理能够提高生产效率和产品质量。近期，我有幸参加了一次关于生产现场管理的培训课程，通过学习和实践，我对生产现场管理有了更深入的了解，并获得了一些宝贵的心得体会。
第二段：培训内容。
这次培训主要包括生产现场布局优化、生产流程改进和员工管理等内容。通过课堂讲解和现场操作，我们学习了现场物料流转的最佳路径规划、设备布置原则以及人员流线的优化方法。在流程改进方面，我们学习了价值流图的绘制和分析，找出非价值添加环节并进行改进。
第三段：重点实践。
在课程中，我们进行了一次以厂内生产线为案例的实际操作。我们根据培训中所学的布局优化原则，重新规划了物料存放位置和设备摆放位置，通过改变物料的位置，使得生产线中物料的流转路径更加简洁、高效。我们还运用挑战价值流图的方法，找出了不必要的环节，进一步优化了生产流程，减少了不必要的时间浪费。这次实践让我深刻认识到，只有将所学应用于实际，才能真正获得成效。
第四段：团队管理与沟通。
生产现场管理不仅仅涉及到物料和流程的优化，还需要合理的团队管理和良好的沟通。在课程中，我们学习了如何激励员工、如何赋予员工更多的责任感和归属感。我们还了解了团队中常见的冲突和问题，并学习了解决这些问题的方法。通过模拟角色扮演，我们掌握了有效沟通的技巧，提高了沟通的效率和准确性。
第五段：总结与展望。
通过这次培训，我深刻认识到生产现场管理对企业的重要性。通过合理的布局和流程优化，生产效率可以得到显著提升，产品质量也会得到保证。合理的团队管理和沟通能够激发员工的潜力，培养他们的责任感和团队意识。我相信，通过将所学知识应用于实践，并与团队成员充分合作，我们一定能够做好生产现场管理工作，为企业的发展做出更大贡献。
在未来，我还将继续努力学习和实践，不断提升自己的生产现场管理能力。同时，我也希望能将所学所知传授给其他团队成员，与他们共同进步。生产现场管理的培训经历让我深感收获颇丰，也让我对将来的工作充满了信心和期待。
生产现场管理培训心得
按照某某文件精神，我公司组织管理人员认真学习，研究工作、制订实施，并动员了全体员工落实活动，大大增强了全员安全意识，不断促进和完善安全生产制度。由于领导认真贯彻上级文件要求和全体员工的共同努力取得了保安全生产、稳生产秩序，促进了经济效益大提高的好成绩。六月份生产销售总值超过了月平均销售目标和历史最好水平，扎扎实实把抓安全生产落实到了促进生产发展的实处。安全月活动，具体实施了以下工作。
一、成立安全生产月及安全生产大检查活动。
进入活动期，公司先后出黑板报三期，出安全专栏二期，向员工公示公司安全生产现状，同时利用职工阅览室宣传“安全月”，阅读学习报刊杂志，了解“安全月”活动的近况新闻，通过这些组织宣传工作，极大地强化了全员安全意识。
二、开了“三个会”，组织“二个大检查”。
公司对执行行办的安全生产会议精神行动早、动作快，于5月29号至6月初，召开了以安全生产为专题的党委扩大会议、领导班子会和全体员工安全活动动员大会，会议主要内容就是贯彻某某文件的“三项意见、四点要求”和“六个要做好”的精神。使全国首次安全生产月活动人人皆知、家喻户晓，激发了全体员工自觉参与活动的积极性，营造了安全生产活动的活跃气氛。
制订和修改安全生产制度及安全操作规程十一条。六月中下旬再一次对公司安全生产进行了大检查，并验收了有关隐患的整改工作，总的`情况是：生产现场文明卫生，生产秩序良好，生产设备性能完好率100%，消防器材完好有效使用率100%，主要工种、工作的制度上墙率100%。“安全生产月”活动和公司召开的“三个会议”“二个大检查”推动了公司安全生产工作深入开展，为公司增添了新面貌、新气象，注入了新活力。
三、以教育为本，文修武练，提高全员安全意识和战斗力。
在安全生产及其活动的实践过程中，我们体会到除领导重视负责是必不可少外，以下两个方面是安全生产的重中之重。
1、安全知识、认识和观念。安全生产事关职工生命和企业财产安全、事关社会稳定，只有全员懂得安全知识，提高安全对生产要重性的认识，只有集中力量抓安全生产，坚持安全第一，使职工和管理人员都牢牢树立起安全意识，真正警醒起来，才能真正保障企业生产的安全运行。
2、严格遵守安全生产责任制和安全操作规程。“安全生产责任重于泰山”，在企业内部，各部门、各生产车间班组也要按照各自分工坚守岗位，切实负起安全责任，并实行按制度奖罚分明，对检查出的隐患整改及时到位。实践，安全生产责任制能切实做到防患于未然，对于生产事故的发生能起到明显的遏制作用。
据以上体会，为了提高全员安全文化知识和安全防范技能，强化安全意识和安全制度责任化理念，在对全体员工经常性的安全生产教育基础上把握安全生产月活动创造的有利条件，适时举办安全生产知识培训和防火安全练兵活动。六月中旬，公司将20xx年全国安全生产月全员教育学习资料分发给每个员工学习，活动领导小组具体指导，并根据公司实际，按“安全生产月”全员教育考试卷中选题，组织全体员工进行笔试答题，填写答题卡。安全理论知识学习，丰富了全体员工的安全知识，武装了头脑，有的员工还深有体会地说：学习使我们开阔了眼界，过去不知道的安全范围和隐患涵义等知识，现在在学习中得到了补充。全体员工决心在工作生产的实践中，具体应用新学到的安全知识。下旬，公司根据全员理论学习的基础，专门请安全主管部门的专家来公司给员工讲解安全知识的应用，并抽出半天的时间，举办了全员现场实物消防练兵活动，活动按车间分组、竞赛练兵，使员工懂得和掌握了正确操作灭火器和水龙栓的技术。通过安全理论学习和实际操作练兵活动，全体员工既懂得安全的重要性，又能实际操作，提高了安全防范能力和自我保护能力。
这次全国首次安全生产月活动进入总结阶段，但安全活动是一项长期的工作，公司领导对这项工作十分重视，不论过去和现在，公司在安全问题上投入了大量的精力、人力和财力，从成立安全生产领导小组、建立安全网络组织、配装安全设施、制订安全制度，到培训员工安全知识、组织安全演习，组建义务消防骨干队，不断检查、发现、整改安全隐患，赢得了安全生产连续七年无事故的好成绩。公司将以这次全国安全生产月活动为新的起点，进一步加强对安全工作的领导，加大安全生产监管力度，严格执行各项制度，严格遵守劳动安全操作规章，促进安全工作更上一层楼，为公司的生产建设进一步创造良好的安全环境。
工厂现场管理培训心得范文
自xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
是我们运用精益生产的最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
现场管理培训心得体会
大家好！首先，我想向大家表达我深深的谢意，感谢有机会在这次的现场管理培训中学习并分享我的体验。这次的经历对我来说，既是一次系统的理论学习，也是对我日常工作的思考和反思。
这次的培训环境独特，气氛充满活力。我们学习了如何有效地进行时间管理，如何更有效地沟通，以及如何解决问题和改进流程。我们还参与了很多实用的实践活动，这些活动使我们有机会将理论知识应用到实际工作中，从而更好地理解和掌握现场管理的技巧。
在这次培训中，我收获的不仅仅是理论知识，更重要的是对于如何更好地处理工作问题有了更深的理解和掌握。我学会了如何使用问题解决工具，以更有效地找到解决问题的办法。我明白到，作为现场管理者，我们的任务不仅仅是监督工作，更是要引导和激励团队，共同实现目标。
在未来的工作中，我将积极运用我在这次培训中学到的知识，提高我的现场管理能力。我会利用我学到的沟通技巧，解决团队之间的矛盾和问题，提升团队的凝聚力。我也会使用问题解决工具，解决实际工作中遇到的问题。
总的来说，这次的培训对我个人的职业发展有重大的推动。我深深感受到，作为现场管理者，我们需要不断学习，不断提升自己，以更好地服务于团队，服务于客户。我相信，在未来的日子里，我将以更饱满的热情，更高的效率，更优秀的现场管理能力，去迎接每一次挑战，完成每一项任务。
再次感谢这次的培训，感谢所有的培训人员和参与者，你们的付出和贡献使这次培训更加充实和有意义。我期待在未来的工作中，继续学习，继续进步，以实现我们共同的目标。
谢谢大家！
[你的名字]。
现场管理培训心得体会
通过这两次对生产现场管理的培训，使我懂得了生产现场管理的作用和重点，以及6s的发展与重要性等很多方面的内容，也下是我对本次培训简单总结如下：
事实上现场管理改善工作，重在领导及车间主管，很多现场管理人员也是以忙为借口，因而现场一塌糊涂。在有些工厂巡查时，垃圾到处乱丢，包括零食（比如瓜子壳，花废纸，塑料袋等），这是其一，其二，区域划分不清楚，产品没任何标识，积了一层灰尘的东西还在说刚生产没几天的东西。其三，部分机器没生产，但电源是开着的，第四，消防通道没有，消防器材下面堆放物体。这是一些现状，公司管理人员可能是漠视这些，问他们为啥会这样，一个字忙，两个字没人。这是真实的原因吗？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人员的心态，在工作管理过程中有没有重视这些问题。
做为班组长，对现场的管理要静下心来，发现问题、分析问题，找出解决问题的办法。现在部门通过图片进行警示宣贯，给员工一种较直观的.感觉，虽然班组在日常工作中不停地强调这样做，但是很少注重它是否到位，是否按标准做，并养成习惯。这方面最主要体现在“5s”的管理上，这是我们一切管理工作的基础，也是企业对外的形象，员工士气的体现，更反映企业员工的执行力和团队文化精神。根据生产的需要，对班组进行整合，对岗位场地进行调整，现场方面。对各岗位的货架、工装、工艺进行整理，做好标识。“5s”关键在于持之以恒，不断的发现问题并及时改正。
说到培训，对基层员工的培训可以在早会简单宣导几句，或周会等，一定要多讲，多说，不是想起来就说一下，没想起不说。这容易形成一个误区，那就是员工会认为这是一个不太重要的工作。慢慢培养他们将这些工作当成是日常工作分不开的一部分，也就是说形成习惯。
检查和巡查时，一定要关注一些卫生死角，管理不善的地带特别是所谓的临时物料堆放区，车间的一个常人少去的黑角落（在平常巡查工厂的过程中，我常发现有些物料是堆放了很久，但却又是工厂大部分人在寻找的产品）。此外检查一定客观公正，不要让检查工作形式化。
现场管理培训心得体会
经过两天紧张而又充实的.培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5s工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。
可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。
首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。
其次，工作现场“5s”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5s”工作，使得工作环境卫生清洁，“5s”是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，“5s”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5s管理是作为重要的经营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5s”环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。
现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。
然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。
管理培训心得
20xx年04月12日我参加了公司组织的品质管理培训班，培训班由咨询100管理顾问公司宋志军老师授课，宋老师以其丰富的质量管理知识，及长期从事品质管理工作的丰富经验，结合实际工作及以往案例中的常见问题，详细讲解了质量管理的定义及由来和发展、工程质量管理的基础、质量检验及过程质量检验、质量统计分析与持续改进等方面的相关知识。并列举了大量实际案列，进行了详细的分析讲解，最后以答辩的形式对此次学习成果进行了检验。
如今，学习质量管理已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种方式。质量体系为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。如果没有质量的保证，企业在市场上是毫无竞争力的，别说开拓市场，就连生存都是问题。通过此次培训学习，结合工作实际，个人的收获体现在以下几个方面。
1、对质量管理定义的理解认识。
在人类历史的长河中，最原始的质量管理方式已经很难寻觅。但是可以肯定的是，我们自古以来就面临着各种质量问题。古代的食物采集者必须确定什么样的果子能吃无毒;狩猎者必须知道什么样的树木是最适合制造弓箭的。人们在实践中获得的质量管理知识一代代的流传下来。近代质量管理的发展历程大概可分为三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。
如今的全面质量管理阶段是最科学最有效的管理方式。而品质管理的意义宇中心在于，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的`全部活动。
在这一全员参与的活动中科学的管理技术及统计分析手法是必不可少的，在顾问老师的讲解过程中，我初了解影响质量的五大潜在因素：人员、机器、物料、方法、环境。对五点因素如何对质量产生影响有了初步认识。并将在以后的质量管理过程中熟练掌握及运用，运用得当对产生影响对潜在原因进行有效预防。qc活动遵循pdca循环，推进此项活动依靠的不是个体力量，而是组织的力量、集体的力量，即qc小组活动必须靠组织力量来推动、个人工作来解决、团队协作来完成。常言道，人心齐泰山移，可见合作的必要性。个体力量纵然再大、能力再强、智慧再大，终究难以与众人之合力相比，所以相互支持、相互合作才是解决问题行之有效的方法。qc小组活动中很好的体现了成员间相互合作、配合，只有通过大家长期不懈地合作、发挥个体专业所长，才能找到提高质量管控水平的方法及突破口，做到质量管理不断创新、提高。
2、对工厂质量管理基础知识的认识。
通过讲解了解了质量管理与企业管理成本的关系，了解了科学管理与对企业成本控制的重要性。根据产品特性、工艺及生产过程品质影响潜在因素、制定相应的科学有效的检验方法，是控制品质管成本又能有效管控品质的最佳途径。根据产品特性、生产工艺及生产过程品质影响潜在因素制定免检、抽检、全检、等检验方式及抽样计划、抽样标准，具备高效率，事半功倍的特点。
3、对质量检验、过程检验的理解。
1.停机改善。
2不良品及已生产的产品隔离标识、
3.异常情况的通知、
4.跟进不良品的处理。
5.重检。
对每企业内部个环节的质量状况进行统计分析是制定合理正确的品质控制计划的一个必要条件。每个检验环节的检验记录及数据是很珍贵的资源，善于统计品质管控控才能有针对性，才会更有效率。
4、对统计手法的初步认识。
1.检查表---主要用于收集整理资料、
2.排列图---确定主导因素、
3.散布图---展示变量之间的线性关系、
4.因果图---寻找引发结果的原因、
5.分层法---从不同层面角度发现问题、
6.直方图---展示过程的分部情况、
7.控制图—监视过程。识别波动来源。经老师详细讲解，以上统计方法及统计事例我已初步了解。确实具备先进性，不同方法适用于不同目的统计。善于运用将对品质管理工作带来巨大的帮助。我将在后续的工作中尝试将以上手法运用到工作中。
通过这次培训，让我领悟到了品质管理在企业发展中的重要性，它能促进企业良好的发展，降能降耗，提高产品的质量。有效的品质管理方法运用，不仅可以提升公司形象，还能提高企业管理水平。所以此次培训课可以说是让我受益匪浅。在今后的工作中，我会更加严格要求自己，认真贯彻质量管理体系的相关内容，为公司的发展贡献自己的一份绵薄之力。
总结：潘晓兰。
日期：
现场管理培训心得体会
尊敬的领导，同事们：
首先，我想向大家分享一下我最近参加的一次现场管理培训的经历。这次培训的主讲人是一位有着丰富经验的专业人士，他深入浅出地讲解了现场管理的重要性和策略。
在培训过程中，我深受启发，对现场管理有了更深的理解。我认识到，现场管理不仅是一个团队的成功，也是保证公司业务正常运行的关键。一个优秀的现场管理者需要具备多种素质，如强大的领导力、良好的沟通技巧、解决问题的能力和灵活的决策思维。
我特别被强调的一点是，良好的现场管理需要关注细节。细节决定成败，这不仅适用于大型项目，对于每一个小的任务也同样适用。因此，我们应该在每个环节中都保持高度的关注，确保每个步骤都能准确地执行。
此外，我也学到了如何有效地处理团队内部的冲突。当问题出现时，我们应该寻找解决问题的最佳方式，而不是简单地责备或批评。这样不仅有利于维护团队的和谐，还能提高团队成员的士气和效率。
最后，我明白了在现场管理中，持续学习和改进的重要性。我们应该不断地寻求新的方法和技术，以提高工作效率，降低成本，并确保工作质量。
这次培训对我个人和职业发展都产生了深远影响。我深刻地认识到，现场管理不仅仅是技术层面的问题，更是一种艺术，需要我们用心去感受和实践。我感谢主办方给我这样的机会，参加这次培训，使我更深入地理解了现场管理的重要性。
[您的名字]。
5s现场管理培训心得
虽说本人对日本没好感，但通过对“5s”内容的学习，发现这一内容还真值得学习和借鉴。
“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法。接触到它才知道它的博大。其实，“5s”管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。它是通过职工全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，同时也能优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。简而言之，这是一个大道，一旦掌握并能熟练地运用它，那将是受用一生的事情。
在学校开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为不应该每天都把时间花在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是通过一个月的整理，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。特别是学生们通过“5s”的管理，“书本、文具、桌凳”的摆放都规范了，言行举止也有了一定的素养。后来看到《5s》中的一句话：“种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯，收获品格;种下品格，收获命运。”更是感觉到自己的肤浅。我们学校开展“5s”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗?我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视，是对自己的尊重。就我自身而言，既然已经认可了“5s”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。
前一段时间公司给每个员工发了一份5s守则，让大家好好的学习，并认真的去执行，通过学习，我对5s管理有了进一步的认识浅谈我的一些看法。
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养纪律等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为s，因此简称“5s”。
整理：seiri要/不要整顿：seiton定位。
清扫：seiso没有垃圾和脏乱清洁：seiketsu保持光亮和卫生。
习惯：shitsuke养成纪律的素养。
5s管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5s中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5s，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5s是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5s管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5s管理，也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5s就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5s，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5s的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5s，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5s现场管理将会做的更好。