生产是一个不断创新的过程，需要不断改进和提高生产技术和管理方法。以下是一些生产管理的案例分析和评价，希望为大家提供一些思路和经验。
生产车间怎样节能降耗范文
近日，有机厂醇解车间在车间内部深入开展以“降本增效”为主题的合理化建议征集活动。活动要求全体员工围绕从技术创新、优化运行、降本增效、安全生产等方面建言献策，车间将对“节能降耗”的好点子进行奖励，以此来推动全员参与的积极性。
回顾过去一段时间，醇解车间的降本增效工作从来都没有间断过。车间从强化管理入手，使设备的经济运行水平得到持续提高。如针对大线生产周期短，频繁检修的现状，通过优化工艺路线，开展技术改革，使大线的运行周期比原来延长了一个月时间，大大提高了生产效率。车间还根据生产工艺的实际情况，对各列生产线提高日产量和质量，且对各班组日产量和质量予以考核，以此来提高大家“提质增效”的意识，目前大线各列提产已完成，小线也在陆续提产中。车间还找出内部电耗、水耗、蒸汽消耗等各能源消耗集中点进行分析，对能有所改善的加以改善。如对各干燥机疏水器的冷凝水通过技改，使其达到充分回收利用；对各尾气冷凝器及二板需要的冷冻盐水量按工艺要求范围控制，及时合理调节阀门开度，降低冷冻盐水消耗。
此外，车间还积极做好各设备及管道的保温工作，减少散热量，降低蒸汽使用量。加强对岗位人员专业知识的培训与学习，规范各岗位人员操作，避免因误操作或操作不当引起的回流停车事故，从而大幅度提升了产品的合格率和开工率。不断完善巡检制度，保证巡检质量，杜绝现场“跑冒滴漏”，及时将隐患消灭在萌芽状态，确保设备平稳安全运行。这些举措有效地实现了车间的节能降耗。
“降本增效”是企业发展永恒的话题，在以后的工作中，车间将加大“节能降耗”的宣传力度，以消除浪费为重点，从自己做起，从点滴做起，从每一个细小环节入手，培养节能好习惯，为“节能降耗”常态化管理打下坚实基础。
生产车间怎样节能降耗
1、在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
2、冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3、品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，特别是退火，浸润，喷涂岗位。
4、车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑，冒，滴，漏的现象发生。
5、规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量，价格，数量关。
6、生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
7、生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
8、模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
生产车间管理方案
根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：
（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
3、质检部门建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部门必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。
在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。
拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。
以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：
（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。
（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。
（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。
车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，巡检工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动。
1半成品的管理：
2成品管理：
（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。
（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。
生产车间怎样节能降耗范文
1、加强宣传和教育通过借助企业的网站和厂区黑板报等工具增加节能降耗的宣传，创造节约能源的良好氛围，让员工能体会到节能的重要性并建立责任感。能广泛的动员全体职工去培养企业的节约文化，传播节约的典型与经验的做法，学习资源节约的知识与技能，努力开展节约型的组织活动，创造节约的文化环境。2、进行奖优罚劣，从而加强节能降耗造成的影响从奖优罚劣这一点来看，如果连参与节能降耗的主观体，即企业的员工都不重视节能降耗，那么企业的节能降耗之路堪忧。所以，我们不妨把目光放在企业的组成者――员工身上。其实，节能降耗是非常简单的过程，只要企业的领导具有明确的态度，节约了能源就要奖励，浪费了能源就要惩罚，那么节能降耗的效果马上就会有一个较大的改观。
3、节能设备的使用与推广在厂区节能方面，要大力进行节能灯、太阳能设备的使用及推广，这样能够减少一部分必须资源，使企业成本下降。值得一提的是，诸如生产中的余热类的资源，一定要严肃的对待，不能轻视，这些余热等资源，完全可以收集起来利用于厂区的供暖系统、公共浴室等，还可以统一管理，进行发电等项目，真正的实现资源的循环利用。对于资源的可回收与利用，应该是当今社会节能降耗方面常说常新的话题，但由于我国的资源储量大、丰富之说云云，让一些企业“穷日子当富日子过”，这种盲目的自信，在当今这个“高效益才是王道”的社会是应该摒弃的。
4、多实施节能项目更多节能项目的上马，是解决企业“降耗难”问题的一个方法。可以通过改进生产工艺，使用先进的节能生产设备，淘汰老、旧、耗能大的生产设备，从根本上降低能源的消耗。众所周知，随着社会的进步和科技的发展，那些老、旧的设备仪器较当今的新产品差之万里。企业应该认识到这个“更新代谢”的微妙过程，不想更换先进的生产设备和实施节能项目，企业的效益就得不到良性的发展，就可能被市场淘汰。以后就是想上马新设备、新项目也不一定有能力了。如果企业一旦陷入这种恶性循环，其前途令人堪忧。所以，企业只有坚持，打破这种思维的定式，去大胆的接受新设备、新项目，那么总有一天，效益会接踵而至，使企业永远立于不败之地。
5、实施推广节能新机制合同能源管理、电力需求侧、节能自愿协议等节能新机制出台的宗旨就是更多的借助政府的引导，利用企业积极性和自身的特点推动与促进节能降耗工作的展开。它们是企业以各自的利益为前提自愿签订的一种协议，它更倾向于被视为法律、法规之外的，企业“心甘情愿”的担当节能的责任和义务。这些节能新机制具有适用性强、低成本、灵活性好、有利于企业节能降耗工作持续发展的特点。从长远的角度来看，这些节能新机制会是新形势下，重点耗能企业能源管理的最佳方式，又是企业节能技术水平持续提高的有效方法，更是深入落实与贯彻科学发展观，推动节能降耗工作稳健发展的途径。
6、加以一些监测的辅助工具，这样可以帮助企业实时掌握员工执行的效果如何，并且可以事后追责！日事清就是专门为企业管理提供的系统，日事清通过看板将工作任务合理分配至每位团队成员的个人日程，并且每天自动生成工作日志进行汇总。做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，使团队真正做到效率提升，可以提供完善的数据测量和统计，以及实时监测的功能。借助这样的工具，我们企业的能源管理的措施、节能改善的管理措施执行会更好，节能的效果也会更明显。
生产车间考核的方案
为加强和提升员工的工作绩效，提升企业整体素质，增强企业竞争力，规范公司对员工的考察和评价，特制定本方案。
1、造就一支业务精干、高素质的人才队伍，确保个人、部门和公司绩效目标的实现，并构成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、及时、全面、公正的对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，促进下一阶段工作的绩效提升。
3、为员工薪酬调整、年度评优、晋升或奖励、降职、辞退等供给人事评核的客观依据，以到达公平、公正、公开的目的。
2、客观、公平、公正、公开的原则。
凡公司中层以下（包括中层）所有人员的考核适用本方案。但以下人员不适用本方案：
1、试用期内，尚未转正的员工；
2、全年连续出勤不满6个月（包括请假与其它各种原因缺岗）的员工。
成立绩效管理委员会，负责组织和领导公司绩效管理的各项实施工作。委员会主任由公司总经理担任，副主任由公司总经理助理、办公室主任担任，成员由办公室、财务审计部、信息管理部、经营管理中心辖下各部门、物业管理中心辖下各部门等部门主管组成。
1、绩效管理委员会构成。
主任：xx。
副主任：xx。
成员：xx、xx。
2、各成员职责。
（2）委员会副主任职责：组织实施公司的绩效管理工作，主持委员会日常的工作，定期向委员会主任汇报考核情景，对委员会主任负责。
（3）委员会成员职责：各成员（即各部门主管）直接负责对本部门所有下属员工的考核工作，制定和修改本部门员工的考核指标，每阶段考核完毕把考核结果汇总反馈到考核委员会。
考核分为年中考核和年终考核。具体时间安排如下表：
年中考核7月1日—7月8日。
年终考核次年1月2日—10日，次年1月11日—15日次年1月18日。
注：
1、考核时间是各职能部门主管组织实施本部门绩效考核的时间，并与本部门员工共同讨论制定和修改考核指标，把考核结果反馈到办公室。
2、复核时间是指绩效管理委员会对有争议的考核结果及员工申诉的事件进行调查了解和仲裁的时间。
3、考核终定时间是办公室将考核结果进行汇总、备案归案的时间。
4、以上时间若遇节假日，依次顺延。（如遇春节，则可能提前）。
考核资料分为工作业绩考核、工作本事考核、工作态度考核三大类，每类考核权重不一样，不一样部门类的员工，其考核标准权重也不一样，着重工作业绩考核。每类考核资料下分若干个考核指标，具体见各类人员考核量化表。
2、考核标准。
考核标准按分层分类考核。员工考核分为中层及主管人员考核和中层以下人员考核，并专门设计考核标准和量表；根据部门性质和功能的特点将员工分为经营管理类和职能管理类两大类，并专门设计考核标准和量表。两类员工考核权重比例如下：
注：
1、员工考核总评分=业绩分+本事分+态度分。
2、经营管理类部门包括：经营管理中心辖下各部门和财务审计部。
3、职能管理类部门包括：办公室、信息管理部、物业管理中心。
考核形式分本人自评和上级评议。各级计算权重分别为：本人自评占20%、上级评议占80%。
办公室根据每阶段的考核工作计划，发出员工考核通知，列明考核目的、对象、方式和考核时间进度安排等事项。考核程序如下：
1、本人自评：员工首先进行自我评估，按照考核量表要求打分；
2、上级评议：部门内部被考核者的直接上级对被考核者进行评估打分。
3、部门主管将每位被考核者的各级考核结果按照考核标准权重的规定用加权平均法进行汇总，把考核结果填写到员工考核汇总表并加具部门意见，然后在规定时限内提交办公室。
4、办公室根据部门考核结果进行审批，并填写考核结果运用意见。
5、提交考核管理委员会主任（总经理）审批。
6、办公室把员工考核结果单下发员工个人，同时，进行考核资料归档。
每次考核结束后，直接上级应与员工进行绩效面谈。绩效面谈是为了肯定成绩，指出不足，提出改善意见和提议，帮忙员工制定改善措施并确认本次的考核结果。
1、绩效面谈前应先让员工完成《员工绩效考核面谈表》中员工填写的部分。
2、绩效面谈应选择不受干扰的地点，时间应不少于30分钟。
3、绩效面谈结束时，双方应签字确认。并记录清楚双方面谈结果、一致和分歧等信息。
4、绩效面谈结果应及时汇总到办公室。具体时间如下：
（1）年中考核绩效面谈结果于每年x月xx日前汇总到办公室；
（2）年终考核绩效面谈结果于次年x月xx日前汇总到办公室。
1、考核结果的等级。
考核结果按员工考核综合得分划分为五个等级：优秀、良好、称职、基本称职、不称职。
2、考核结果的应用。
绩效考核结果将应用于：岗位调整、人事调配、人事晋升、薪资调整、奖金发放等方面。主要采用以下形式进行：
（1）绩效考核结果为“优秀”的员工，给予职位晋升或奖金xx元的奖励；
（2）绩效考核结果为“良好”的员工，给予奖金xx元的奖励；
（3）绩效考核结果为“称职”的员工，不作任何调整；
（4）绩效考核结果为“基本称职”的员工，不作任何调整，但如果连续两次考核结果为“基本称职”的员工，给予降低薪资、降职、调岗、辞退等惩罚处理。
（5）绩效考核结果为“不称职”的员工给予降低薪资、降职、调岗、辞退等惩罚处理。
考核申诉是为了使考核制度完善和在考核过程中真正做到公开、公正、合理而设立的特殊程序。员工如对考核结果有重大异议的，可在接到考核结果的3天内提出申诉，申诉人进行考核申诉同时必须供给充分的理由和具体的事实依据。考核申诉程序如下：
2、如部门主管解释和处理后仍有异议，再可向绩效管理委员会提出申诉，由办公室进行复核和调查审定。
3、绩效管理委员会最终裁定把最终考核结果反馈到申诉人。
员工考核资料必须谨慎保管和保密，并做好归档管理工作。考核资料管理工作具体规定如下：
2、办公室负责保管所有被考核人的考核资料；
3、考核资料必须保密，不得随意泄漏员工的考核结果；
4、每次考核结果进入个人档案；
5、需要查阅有关考核资料时，须提出书面申请经部门主管审批同意，然后提交办公室审批同意后方可查阅。
1、本制度的解释权归办公室。
2、本制度的最终决定权、修改权和废除权归绩效管理委员会。
3、本制度自发文之日起生效。
生产车间怎样节能降耗
第一条为适应公司生产经营的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企业经济效益，结合各工序生产工艺要求对能耗较大的电动机及用电设备，制定节能管理暂行规定。
第二条本规定适用于公司各用电单位。
第三条本规定结合《动力能源专业管理考核细则》进行考核。
第四条焦化工序。
1、焦化厂900m3/h煤气风机自动调节系统要控制在最佳调节状态，尽量减少手动调节。
2、控制负荷设备的空载运行时间，如：上煤系统13条带、粉煤堆取料机、放焦系统9条皮带等。
3、其它生产作业区使用的30kw以上电动机，随生产设备故障或停产时停止电动机运转。
第五条烧结工序。
1、为降低烧结机整体漏风率，加强烧结机的风箱、机头、机尾、环冷机台车、带冷机台车的密封维护工作，从而降低主抽风机的电耗。
2、主抽风机因生产设备故障停产15分钟以内应将风门关至30%；停产15分钟~2小时应将风门关至50%；停产2小时以上应将风门关至100%，停止主抽风机运转。
3、环冷鼓风机因生产设备故障停产1小时以上，应停止鼓风机运转。
4、机尾除尘风机因生产设备故障停产30分钟以上，应停止除尘风机运转。
5、点火器通风机因生产设备故障停产2小时以上，应停止风机运转（在特殊情况下，根据保温要求可连续运转）。
6、回转窑的煤气加压机根据实际情况（停产时间长短）决定是否停机。
7、竖炉工序鼓风机停产2小时以上必须停机。
8、带冷却风机的设备根据生产工艺要求酌情控制风门及开停机时间。
9、减少非满负荷设备的空载运行时间，如：烧结厂的原料系统皮带、四辊破碎机、成品上料皮带和竖炉工序的上球5条皮带等，这些设备要求生产作业区使用完毕后必须及时停止运行。
10、除化验室、球团烘干室外，任何地方不准使用电热设备。
11、在冬季气温较低期间要根据生产工艺和设备性能的要求控制电机停启。
第六条炼铁工序。
1、高炉鼓风机的停启应起动设备性能要求进行控制，在生产设备故障休风或停产2小时以上停止高炉鼓风机运转。
2、在生产正常运行情况下，高炉鼓风机启动要与烧结主抽风机启动进行有效的协调，高炉鼓风机启动的原则是烧结主抽风机启动30～40分钟后，鼓风机在启动。
3、热风炉助燃风机在休风30分钟以上停止风机运转。
4、出铁场除尘风机在休风1小时以上停止风机运转。
5、炉前液压站电动机在出铁结束后停止电动机运转。
6、水冲渣电机应根据生产需要合理控制运转台数，一座高炉生产应运转两台（含两台）以下。当高炉打开铁口后，通知泵站供应冲渣水，冲完后立即停泵。
7、上料皮带电机在料仓上满后，应立即停机不允许皮带空转。
8、铸铁机不准空载运行（检修除外）。
9、其它用途电机应随生产工艺需要控制电机启停。
生产车间管理方案
为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产。
3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；
3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；
3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；
自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；
专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
5.1下料车间：
5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产。
5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；
5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；
5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量x原材料价格x1.5倍”的罚款；
5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；
5.2合装车间：
5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.2.5.1附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。
5.2.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.2.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.2.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.2.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；
5.2.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.2.8.1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.2.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量x产品价格x2倍”的罚款；
5.2.9所有处罚条例直接关联部门领导。
5.3喷涂车间。
喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格；如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.3.1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；
5.3.1.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；
5.3.1.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；
5.3.1.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告；
5.3.2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；
5.3.2.1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；
5.3.2.2超出报废率的，处以：“报废品数量x产品价格x2.5倍”的罚款；
5.3.3所有处罚条例直接关联部门领导。
5.3返修处理。
5.3.3在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量x原材料价格倍”进行处罚。
5.3.4所有处罚条例直接关联部门领导；
5.4奖励。
5.4.1能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50次/元。
5.4.3发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50~100元/次。
5.4.4互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20次/元。
5.4.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励50~500元/次。
生产车间降本增效实施方案
为深入贯彻落实科学发展观，根据《20xx年河南省教育系统节能减排工作要点》，结合我镇“节约型校园”的创建工作制定本方案。
以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，坚持发展与节约、节水、节地、节粮、节材为主要内容，运用宣传教育。组织管理和技能改造等多种手段，采取各种有效措施，在全镇大力开展节能减排行动，推进“节约型校园”的建设。
学校在保持教育规模适当发展，保证教育质量持续提高的基础上，通过开展节能减排学校行动，认真开展节能减排及环境保护教育实践活动，培养全校师生的环保意识。
1、加强组织领导，明确工作职责。
为确保“节能减排学校行动”的贯彻落实，抓出实效，成立“节能减排学校行动”领导小组。主要负责组织、检查、落实各校节能减排。各成员明确工作职责，层层落实，以“绿色、和谐”为主题，通过宣传发动，制定措施、实施推进、检查改进、巩固发展等阶段，积极开展节能减排学校行动工作。
2、开展宣传教育，增强全员节约意识。
(1)每学期初一个月内，安排一次国旗下“节能减排学校行动”主题讲话。
(2)每学期安排一次“节能减排学校行动”主题班会。
(3)每学期利用全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水日、土地日等时机各出一期“节能减排学校行动”主题板报。
(4)每位教师在授课过程中，适时对学生进行节能减排的教育，使节能减排的观念深入人心。
(5)向全校师生发出节能环保倡议。
每学期开学团委、学生会要向全校师生发起倡议：节能减排、从我做起。倡议全校师生在不降低现有生活水平的前提下，选择科学合理、节约能源的绿色生活方式。从日常生活的衣、食、住、行、用等六方面入手，从生活点滴做起，转变不合理的消费模式，崇尚节约、科学文明的生活方式，形成节约资源、减少污染、保护环境的社会风气。
(6)营造节能减排校园文化。
利用广播、板报、小报、标语等多种方式，在广大师生中开展节能、环保宣传活动，营造良好氛围。在学校教育教学中充实丰富节能、环保教育内容，将节能、节水、节电、节粮、节材等教育内容，以综合实践的形式，纳入学校课堂教学，真正落实节能环保进学校、进课堂。学校组织节能环保知识竞赛活动，让学生树立节能减排的意识。
(7)、全面采取节能减排措施。根据学校实际情况，开展“节约每一滴水、每一度电、每一粒粮食、每一张纸”的活动，节约资源、保护环境。促使学生养成人走水停、人离灯灭、字纸入篓入桶并回收利用的好习惯。
3、建筑节能、设备节能和节能产品推广使用。
学校进行的每项基建工程，都按对建筑标准、建筑工艺、建筑材料、设备提出明确的环保要求，使学校的每一项基建工程都符合国家的节能、环保要求;学校新购置的设备、零部件、耗材均符合国家环保节能要求，20xx年6月1日起使用含节能审批的采购申请表。有计划地淘汰和改造部分严重被破损、老化和超期使用的设备，努力降低能耗;在学生宿舍、食堂等耗能集中的地方，推广使用太阳能、地热、热泵等节能设备。路灯照明尽量使用节能灯具，射灯只在重大节日开启使用。
5、办公室节能和教室及走廊节能。
各办公室使用电暖器、电炉，要向学校申报，学校审核同意后才能使用。下班时关闭电脑，上课关闭电脑或显示器。每半年进行一次办公室节能减排效果评比。所有年级办公室按人均用电多少排序，排前5名的办公室写出说明和整改措施，最后5名给予适当奖励。其他办公室也按人均用电多少排序，前三名写出说明及整改措施，后五名办公室由学校给予适当奖励;教室是节能的重要场所，班主任要采取措施，把教室用电量降下来。做到人走灯灭，人少灯少。晴朗天气白天不开灯，特别是走廊旁没有办公室的教室要关灯，走廊没人走动时要关灯。学生不得在教室利用公共电源给私自带电的各类电器充电、用电。每半年进行一次教室节能减排效果评比，按教室用电总量多少排序，前几名教室的班主任写出说明和整改措施，后几名的教室由学校对班主任给予适当奖励，并授予“节能减排先进班集体”荣誉称号。
6、宿舍节能、食堂节能和机房、图书馆、音乐教室、美术教室等节能。
严禁学生在宿舍内私接使用电源，一经发现由保卫科没收电器，并要求学生写出说明及检讨，屡犯的，由学校取消住校资格。学生宿舍水电节约情况纳入班主任及内管人员考核内容要经常对工作人员进行节约用电的教育，同时要逐步改善耗能较大的设备，或已经老化的设备。学校在设备更换上给予财力支持，食堂要出台专项的节能减排办法;学生电脑机房、图书馆、音乐教室、美术教室等要及时关灯。
7、建立节能减排专项档案资料。
有关节能减排文件、学校有关节能减排措施、督查检查评比等资料由各校收集整理，专项管理。
生产车间质量控制方案
制造企业一直面临着巨大的产品质量和生产成本的挑战，如何有效的实现降本增效，是每一个企业都需要面对的问题！21世纪，工业4.0时代席卷全球，mes系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用mes系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。
现代生产的连续性和协作性，决定了某一个车间不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某一个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明车间的工作质量是产品质量的基础。
质量误差分为正常误差和异常误差，正常误差是由随机原因引起的产品质量误差，又称为一般误差。随机因素在生产过程中大量存在，对产品质量经常发生影响，一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响较小。
异常误差是由系统原因引起的产品质量误差，一般因工人操作不按规程进行，工艺监控不严，设备未能有效保养而带病运转，原料不符合质量标准、加工环境温度未按要求控制等因素引起，对产品质量影响较大。简单的说，产生异常误差的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，其中最主要的是人的因素。因为车间生产是靠人监控的，监控者的工作质量将直接影响产品质量的最终结果。只有加强生产一线车间的管理，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量检验不严也是影响产品质量的主要原因之一。车间产品质量控制大致分为：对生产过程质量控制；对半成品、成品质量检验；通过分析检验结果，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取最佳技术方案。而这一切的实现，必须建立在严格的质量检验基础之上。所以，狠抓质量检验，严把检验关成为车间管理的另一个重点。
当生产与质量产生矛盾时，有的时候，部分质量意识差基层管理者和职工就会忽视质量，抱着侥幸心理，企图蒙混过关，去想方设法完成产量和保交货期，这样就给质量带来了许多隐患。有的时候，企业为了降本增效，往往会在设计、原材料和外购件上进行改进，但没有经过充分的论证和试验，凭借想象或经验就进行了改变，可能也会对车间产品质量下降造成不良影响。
mes让企业知道每一个产品：过去经历了什么？现在在哪里？未来将要做什么？
1、原料入厂。
供应商来料卸货指引，仓位精准化管理。
pda扫码快速来料点收,数字化收料看板。
扫码出入库，实时掌握库存信息。
2、入厂检验。
质检派工一键分配。
质检结果数据化呈现。
可自定义质检标准，操作灵活。
不良原料一键退回。
3、计划排程。
智能显示设备状态，辅助精准排程。
可视化管理，插单直观便捷。
进度甘特图实时把控生产进度，直观明了。
生产异常实时反馈预警。
4、生产执行。
可视化工艺管理，托拉拽式调整。
全流程条码化投产，防错防呆。
生产效能实时统计，一键生成报告。
5、边线仓wip管理。
提供动态的库存管理数据监控。
物料流转信息直观可见。
辅助采购合理规划，减少库存积压。
质检任务一键派工。
质检数据实时录入。
标准质检流程引导，防止漏检错检。
质检报道自动生成，方便查阅。
7、设备维护。
设备数据自动采集，运行状态实时感知。
设备异常实时预警并自动报修。
维保任务定时提醒，一键分发派工。
维保进度实时反馈，自动生成报告。
8、仓储管理。
扫码出入库，物料与库位一一绑定。
库存信息一键查询，快速便捷。
库存容量实时提醒，提升利用率。
随时查看物料运转状态，提升效率。
9、成品追溯。
标准条码化追溯体系，确保人机料法环可追踪。
发货二维码跟踪，实时反馈货物运转。
成品条码绑定，客户售后处理方便快捷。
疫情车间封闭生产方案范文
班组是企业的_细胞_，是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织，企业的正常生产运行要靠班组来维持。班组长作为班组生产管理的直接指挥和组织者，需要充分发挥全班组人员的能动性和安全责任心，认真贯彻落实公司的各项安全规章制度和安全操作规程。根据我公司特点，将从以下几个方面抓好安全生产工作：
1、牢记安全管理职责，作为班组安全生产的第一责任人，对本班组范围内的现场安全管理全面负责。带头并监督全班人员落实各项安全生产责任制，严格执行各项安全规章制度和操作规程，抓好安全生产管理，组织班组人员定时巡检并及时处理安全隐患，做到不安全不生产。
2、抓好班组团队建设，加强和班组人员沟通，及时了解员工思想动态，通过班组安全活动及有针对性的培训逐步提高班组人员操作技能、安全意识和应急技能，将公司的安全培训计划落到实处。对班组安全人员进行业务指导，指导员工开展安全工作，搞好员工安全技术操作。
3、深入现场检查，解决安全问题，带领指导并监督班组人员加强班中巡回检查工作，对生产设备的运转状况、各工序的运转情况定时巡检，及时发现异常情况，并及时交出处理，防止事故发生。对经常出现故障的设备和部位，集合班组人员一起分析原因，提出解决方案。
4、正确行使安全管理权。检查现场作业现场安全环境和监督员工按操作规程规范操作，及时制止不安全行为和处理违章作业。
5、认真落实公司检维修作业安全管理制度，特别是动火、进入受限空间、登高等危险作业时，严格监督班组人员按照作业程序执行，并确保各项安全措施落实后方可实施。
6、督促班组人员保持作业环境的整洁，及时的整理和整顿作业区域内的物品，并及时清扫现场保持现场卫生。
7、做好交接，严格执行交接班管理制度，当面将生产发现的异常及处理情况以及安全设施情况交接清楚。
生产车间管理方案
要制定和完善各项工艺技术规程、操作规程，要熟悉和掌握目前的生产工艺流程、技术要领，和现场的设备布置，管道走向等。根据实际工作需要，进行改进和完善。加强工艺纪律。
要按照公司的生产计划，合理组织生产，确保完成公司的生产任务。要制定和完善科学的生产责任制。（制定合理的生产指标、质量指标、和原辅材料、能源的消耗指标，落实到班组和个人。将这些指标，和员工的收入挂钩）。即，进行车间考核。检查生产岗位原始记录，质量记录。加强现场管理，物流管理，做到安全文明生产。对车间投入产出，加强经济核算工作。精心组织生产，做好成本控制，减少原辅材料的消耗，消减跑冒滴漏，努力降低生产成本，提高车间生产效率。加强产品质量管理，努力提高生产效益。
制定和完善合理的车间设备管理制度。对生产设备，要做好：进设备检查验收，安装、调试合格；用设备有台账，加强日常检修、维护和保养，确保其正常运行。盲板抽堵管理，有人负责。做好备品备件管理，工具管理。
安全、环保工作，是化工生产企业非常重要的工作内容。要建立和完善科学的安全生产责任制和环保责任制。安全管理，首先要做到本质安全，即，以先进的生产工艺保证安全性，同时兼具环保性；以规范的现场操作管理，保障执行的安全性。平时，要加强巡检：操作人员的巡检，和设备检修人员的巡检。做好设备的维护和保养。规范劳保用品穿戴，正确操作生产设备，加强安全文明生产，杜绝生产操作事故。加强培训教育，和检查处理。加强安全纪律。
严格按照工艺规程，精心操作，严禁乱排污水、废气和废渣，加强环保管理工作。改进工艺，化废为利，治污处理。
制定和完善科学的车间员工管理制度。合理分配岗位人员和班组长。选派生产技术熟练，认真负责的合适人员，担任班组长、和关键岗位工作。监督车间员工的考评和奖惩分配情况。加强班组管理，和员工教育考核管理，搞好车间员工队伍建设。关心员工的思想动态，了解员工的不同特点，使用其优点，善于用人。和车间同仁搞好关系。
同时，要和相关部门协调好关系，保质保量完成生产任务。
生产车间管理方案【】
前言：
感悟管理：管理之最高目标-无为而治。
管理思路：工作标准化，流程化+标准化作业+责任人制度。
管理理念：方法总比问题多；品质是制造出来的；管理员是为员工服务的(即：员工是系统的组成者，管理员是系统的维护者)；员工的错都是管理人员的责任；细节决定成败；缺乏执行力的方案是失效的；没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话)；别人的投诉能提升自己的管理水平。
一。管理之基础篇一：7管理。
1)目标：
1.车间干净，整洁。
2.物料归位管理，标识清楚，摆放整齐。
3.生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用，无关的物料全部归入相关暂放区。
4.员工操作机器设备都是经过培训上岗，知道正确安全操作机器设备。
5.生产区域没有物料浪费，物料掉到地板上，都能及时主动拾起。
6.产线换线时，员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区。
7.员工都能主动对自己的工作区域随时进行7s管治。
2)措施：
1.制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表，每天下班时，由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫，其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作，并由拉长监督，对不认真的，由拉长劝导返工，不服从安排等态度不纠正者，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂。
2.在车间进行定置管理：
a.一。设置”原材料暂放区”。”待质检成品暂放区”。”质检不良暂放区”。”待包装暂放区”。”待检验成品区”。”已检验成品区”等物料暂放区。
b.在生产线按生产工序设置”加工区”。”装配区”。”成品老化区”。”成品质检区”。等，并用挂标识卡的方式进行标识。要求：标识卡要大一点，并挂在醒目的地方。
3.所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量。
4.对车间进行7s管理区域划分，车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理，并用7s管理标识卡(上面标明员工的姓名)的`方式进行7s管理，将7s管理标识卡贴在相对应的区域，并要求标识卡能醒目，一眼就能看到此区域属于谁管理，便于大家共同监督执行。
5.要求所有员工应该随时管理好自己的7s管理区域，对没有责任心的员工，由拉长劝导，不服从安排，或7s管理不到位的员工，建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工，罚金作为生产部车间员工公积金，到一定额度，安排员工集体活动，对屡教不改者，建议清除出工厂。
6.对7s管理区域划分的问题，原则上，应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域，作为员工的7s管理范围，其他区域，应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理。
7.对那些从事机器设备操作的员工，一定要求先培训再上岗，或者在岗培训(边培训边上岗)，一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后，方可让员工独立进行机器设备的操作。
8.所有新员工或投入一个新的产品时，班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训，并加强制程监管，避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下，以节约成本，降低报废品，快速提升效率。
9.物料掉到地板上，班/组长应该要求员工及时主动拾起，要经常对员工进行宣导，使其在员工心中成为一种常识性的动作。
10.关于生产线换线时，前一个产品的多余物料，班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区，不能放到生产线，导致物料混乱。
生产车间环境卫生整治方案
为进一步加强党支部建设，发挥党员的先锋模范作用和支部战斗堡垒作用，充分调动和发挥党员在本职岗位和车间管理等方面的积极性和先锋模范作用，为我公司企业文化建设和企业发展作出表率和积极贡献，充分发挥党员的示范、带动作用，全面推进车间的各项工作的开展。为了使党员“示范岗”活动持之以恒、扎实有效地开展下去，逐步做到制度化、规范化，特制定本方案。
一、指导思想坚持以习近平新时代中国特色社会思想为指导，紧紧围绕车间年度工作目标任务，着眼于保持党的先进性，着眼于发挥党员干部的凝聚力和战斗力，开展党员示范岗、党员示范班组创建活动。
活动理念：党员示范，强化责任，和谐发展。
活动口号：一个党员，一面旗帜，发挥党员模范作用。
二、活动目标通过开展活动，提高党员的政治思想素质，提高班组凝聚力，在各项工作中做先锋、争当模范，使党员成为安全生产的骨干，全面完成车间方针目标。
三、活动的内容以及要求通过创建活动，加强了基层党组织建设，充分发挥了党员的先锋模范带头作用，为车间的持续安全生产提供了可靠保障。
（一）党员示范岗内容：
1.加强政治理论和业务学习。认真研究工作新思路，在安全生产、企业管理方面勇挑重担，创新抓好工作。
2.认真学习技术，刻苦钻研业务。积极推广科技创新，提高工作效能，在技术革新、节能增效等各项活动中创出佳绩。
3.明确岗位责任。对本岗位的安全生产、环境面貌及应达到的目标负总责。做到“四包”,即:包职工思想、包安全生产、包质量、包生产任务。
4.严格遵守、落实各项规章制度。带头执行各种安全生产规章制度，积极参加公司组织的各项安全活动，确保岗内无“三违”。
5.以身作则，率先垂范。在岗位上充分发挥共产党员先锋模范作用，主动为职工群众作表率，在各项工作中发扬“传帮带”作用，团结带领职工圆满完成各项工作任务。
6.带头抓好党风廉政建设。作风正派，原则性强，岗位内无违反公司规章制度的行为，带出好的风气。
（二）党员示范班组内容：
1.党员自身无“三违”。对所在班组职工的安全生产作出安全承诺，争做“三个模范”：爱岗敬业模范，安全生产模范，遵章守纪模范，为职工群众做出表率。
2.在班组协助车间对责任区内职工进行现场安全教育。
3.按照要求对责任区范围内的职工进行安全监督和帮教，严格规范行为按章作业，做到工作精细化。
4.是对责任区内生产过程中的安全情况进行监督检查，发现不安全问题及时解决。
5.做好责任区内的思想政治工作和廉政工作，及时和职工沟通思想，达成共识，责任区内职工团结和谐。
6.党员示范班组在车间生产、安全、综治、文卫、宣传等方面都要争取走在前列，成为车间班组的楷模，带领所有班组共同进步。推进公司安全生产的持续发展。
四、活动步骤第一阶段：组织学习“党员示范岗制度”、“党员示范班组制度”，启动“党员示范岗”、“党员示范班组”活动。
时间要求：2020年1下旬—2021年3月底。
工作内容：宣传学习，制定活动方案，提出要求，明确目标。
第二阶段：贯彻实施“党员示范岗”活动方案。
活动内容：根据“党员示范岗、班组”活动方案，标识“党员示范岗”、“党员示范班组”。以活动的开展来充分发挥党员的示范、带动、辐射作用，促进车间的各项工作的开展。
时间要求：2021年3月1日－2021年5月第三阶段：
检查总结，深化发扬阶段时间要求：2021年5月-2012年6月1.检查总结“党员示范岗”、“党员示范班组”工作的开展情况。
2.研究下一年度“党员示范岗”活动的工作重点及其深化方案，布置新一年党建工作的总安排。
3.结合公司、车间的评优工作，以“党员示范岗”、“党员示范班组”活动的开展为基础，做好评优推选工作。
生产车间质量提升方案
明确公司所有从事与生产质量管理活动的各部门及各级人员的工作职责，为生产质量管理的提供保证。
本公司各部门及其主要人员在从事相关生产质量活动的管理工作。
3.1质量管理部的质量管理职能。
3.1.1质量管理系统的建立、实施及维护。
3.1.2.质量策划、管理、控制。
3.1.3.质量统计、分析、改善。
3.1.4.检验规范、标准的'建立及实施。
3.1.5.质量成本统计与分析。
3.1.6.制程质量检验与管制。
3.1.7.成品质量检验与管制。
3.1.8.质量教育训练。
3.1.9.检验、测量和试验设备的管理、控制。
3.1.10.质量问题纠正与预防措施的控制。
3.2制造部的质量管理职能。
3.2.1.贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.2.2.制程质量的自主控制与管理。
3.2.3.作业标准、质量规范的遵守。
3.2.4.掌握工序控制技术，提升作业质量。
3.2.5.产品质量的控制与改善。
3.2.6.质量异常的排除与预防。
3.2.7.设备、工装的正确使用与维护，确保作业质量。
3.2.8.必要的质量记录与分析，存档。
3.2.9.其它与本部门相关的质量事项。
3.3.1．贯彻执行公司的质量方针、目标。
3.3.2.协助因质量异常引起的返工、重做、拆解等作业计划的安排。
3.3.3.掌握生产过程中的物料消耗状况，做好物料供应工作。
3.3.4.主导退料、呆料、废料的处理工作。
3.3.5.其他与本部门相关的质量事项。