心得体会是一个人成长的见证，它记录了我们在不同环境下的变化和成长，使我们能够更好地认识自己。小编为大家准备了一些精选的心得体会，欢迎大家一起学习和分享。
精益改善心得体会
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益改善心得体会
人本主义的心理学大师马斯洛(abrahamharoldmaslow)在1940年代提出的人类需求五层次理论，这个理论对当今中国的管理者来说，一定不会陌生。
人类需求的最高层次是自我实现。人们往往狭隘地理解自我实现就是做老板，其实这个自我实现指的是人都需要发挥自己的潜力，表现自己的才能;只有当人的潜力充分发挥并表现出来时，人们才会感到最大的满足。从自我实现的定义，我们可以看出，上至董事长、下到每一位普通员工，在他的工作岗位上都可以自我实现。
合理化提案、不断改善工作其实就是自我实现的一种体现。可惜的是，在企业的实际工作中，由于管理者的错误理解，或者不正确的引导，员工的合理化提案和改善工作都变成了一种被迫的行为。好好的自我实现，又变成了一项被动的任务，太可惜了。
另一位人本主义心理学的代表人物罗杰斯认为，所谓自己，就是一个人的过去所有生命体验的总和。假如，这些生命体验我们是被动参与的，或者说是别人意志的结果，那么我们会感觉，我们没有在做自己。相反，假若这些生命体验我们是主动参与的，是我们自己选择的结果，那么不管生命体验是快乐或忧伤，我们都会感觉是在做自己。
自我实现就是让员工真实地感受到：我在做自己。
企业员工在达成组织目标，获得收入的同时，另一个也许更重要的目的就是不断提升自我的能力。这个能力往往被误解为技术、业务或者作业能力，准确地理解，这个能力应该叫个人竞争力，它是个人独特的个性知识经验的组合。
那么，企业员工如何才能获得个人竞争力呢?
1、抛弃固有的思维观念;。
2、想想新的方法如何可以工作而不是它不可以;。
3、不要接受借口、要敢于否定现状;。
4、不要力求完美，50分也好，立即实施;。
5、错了，马上改善;。
6、先从不花钱的改善做起;。
7、问题给了你一个锻炼大脑的机会;。
8、追求根源，反复问五次为什么;。
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明，所以通过团队合作去实现目标;。
10、改善永无止境!
这十条其实就是我们平时所说的精益改善十原则，或者改善十大戒律，它也是我们员工提升个人竞争力的十大秘诀。
即便在中国，至今还没有推进精益改善的汽车企业(包括零部件供应企业)也已经不存在了。同样的道理，30年后，无论是制造业还是服务业，不做精益的企业一定会沦为三流企业;20xx年后，不懂价值流的管理者和不懂标准作业的员工，再也无法在优秀的企业里找到工作。所以，无论管理者还是员工，精益改善一方面是为了实现组织的目标，另一方面，更重要的是为了提升个人的竞争力。
护理精益改善心得体会范文
护理精益改善作为现代医疗中的一种管理理念和方法，已经在许多医疗机构中得到了广泛应用。在我的工作中，我也深刻体会到了护理精益改善的重要性和影响。在这篇文章中，我将分享一些我在护理精益改善实践中的心得体会。
护理精益改善是以“减少浪费、提高质量、提高效率”为核心的管理方法。在医疗环境中，护理工作的质量和效率对患者身体恢复和治愈起着至关重要的作用。通过护理精益改善的方法，我们可以识别出工作中存在的浪费和不必要的环节，并通过改进提高工作流程和质量，从而实现更好的护理效果。
在我的工作中，我发现护理精益改善的方法对提高工作效率和护理质量具有显著的作用。首先，我们可以通过消除冗余的步骤和流程，提高工作的效率。例如，在入院前进行全面的准备工作，减少了患者入院后的等待时间，提高了患者入院工作的效率。其次，我们可以通过引入标准化的流程和操作规范，提高护理质量。例如，在输液操作中，按照规范操作，减少了输液事故的发生。再次，我们可以通过护理精益改善的方法，提高团队的协作效率。通过明确各人的分工和责任，避免了工作重复和资源浪费。
在我个人的工作中，我清晰地感受到了护理精益改善带来的益处。首先，护理工作的质量得到了显著提升。通过引入标准化的操作和流程，减少了工作中的错误和失误，提高了护理质量。其次，我们的工作效率明显提高，节约了宝贵的工作时间。通过消除冗余的步骤和流程，我们可以更快速地完成工作，提高了护理效率。最后，护理精益改善带来了更好的团队合作氛围。在实施护理精益改善的过程中，我们加强了团队内部的沟通和协作，提高了团队整体的工作效率。
第五段：总结与展望。
护理精益改善是一种可以显著提升护理工作质量和效率的管理方法。通过对工作流程和质量的改进，我们可以实现更好的护理效果。然而，护理精益改善需要全体护理人员的共同努力和配合，只有团结一致才能取得最好的效果。因此，我希望在今后的工作中，能够继续学习和应用护理精益改善的方法，为患者提供更好的护理服务。
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护理精益改善心得体会范文
近年来，护理领域在提高服务质量和工作效率方面发展迅猛。作为一名从业多年的护士，我参与了一次护理精益改善项目，通过对工作流程的精确分析和优化，我亲身体会到了这一方法的重要性和优势。在本文中，我将分享我在护理精益改善项目中的心得体会。
第二段：理念与目标。
护理精益改善是一种以精简和优化流程为核心的管理方法，旨在实现服务质量的持续改进和工作效率的提升。在这个项目中，我们的目标是找出护理工作中存在的瓶颈和问题，并通过有效的措施进行改进。这些改进包括减少不必要的环节，简化操作步骤，提高资源利用率等。
第三段：团队合作。
一个成功的护理精益改善项目离不开团队的合作。在我们的项目中，我们组建了一个由护士、医生、护理管理人员和质量管理人员组成的多学科团队。每个成员都发挥了自己的专业优势，共同参与了项目的实施。通过团队合作，我们得以从不同角度看问题，制定出更有效的改进方案。
第四段：分析和改进。
在项目的分析阶段，我们详细地调查和研究了护理工作的各个环节和流程。我们采用了工作流程图、时间记录表和观察记录等工具，全面了解了工作过程中存在的问题和难点。基于这些数据，我们团队一起进行了头脑风暴和讨论，找出了改进的方向和方法。
在改进阶段，我们根据分析结果制定了一系列具体的改进方案。这些方案包括简化操作步骤、提高资源利用率、优化工作流程等。我们通过试行和评估，逐步完善和调整这些改进方案。一方面，这些改进方案大大提高了我们的工作效率，减少了不必要的时间和资源浪费；另一方面，这些改进方案也改善了我们的服务质量，提高了患者的满意度。
第五段：总结与展望。
通过这次护理精益改善项目，我深刻体会到了科学管理方法在护理工作中的重要性和作用。护理精益改善不仅仅是一个关注工作效率的管理工具，更是一种改善护理服务质量的有效途径。通过团队合作和科学分析，我们可以不断地发现问题、总结经验，并制定出更好的改进方案。在今后的工作中，我将继续积极参与护理精益改善项目，为提高护理服务质量做出更大的贡献。
护理精益改善心得体会
第一段：引言（大致200字）。
护理精益改善是一种不断提升护理质量和效率的方法论，其核心思想是通过去除浪费和优化流程，为患者提供更加安全和优质的护理服务。在过去的一段时间里，我有幸参与了一项护理精益改善项目，积累了一些宝贵的心得体会。通过这篇文章，我将与大家分享我在这个项目中学到的经验和领悟。
第二段：认识与技能的提升（大致200字）。
在护理精益改善项目中，我首先认识到了一些存在于我们工作中的问题和挑战。比如，医疗资源的不合理分配、无效的沟通和协调以及部分护理操作的低效率等等。通过学习和研究，我掌握了一些改善方案和工具，如价值流图、标准化工作流程和5S等。这些工具和方法的应用帮助我深入分析问题的根源，并提出了一些实际可行的解决方案。在项目的推进过程中，我逐渐提高了自己的认识和技能水平。
第三段：团队合作与协调（大致200字）。
护理精益改善是一个集体性项目，需要团队成员之间的紧密合作和协调。在项目中，我与同事们一起进行了需求调研、解决问题和制定改善计划等一系列工作。通过与大家的密切合作，我体会到了团队协作的重要性。每个人的角色和贡献都是无法替代的，只有共同努力才能达到改善的目标。通过团队合作，我们不仅解决了实际问题，还培养了一种团队意识，增强了集体的凝聚力和互信。
第四段：改善成果与效益（大致300字）。
通过护理精益改善项目的推进，我们取得了一些可喜的成果和效益。首先，在服务质量方面，我们能够更好地满足患者的需求，提高了护理质量和效果。其次，在资源利用方面，我们优化了医疗资源的分配和利用效率，节约了成本，并提高了团队的工作效率。此外，我们还通过改善流程和减少浪费，提高了患者和家属的满意度。这些改善成果不仅增强了患者对我们的信任和依赖，也为我们的团队提供了更好的发展机遇。
第五段：个人成长与反思（大致300字）。
在护理精益改善的过程中，我不仅收获了实践经验，也感悟到了一些个人成长和反思。首先，我意识到终身学习的重要性。作为一个护士，我们需要不断更新知识和技能，与时俱进，才能适应医疗环境的变化。其次，我认识到了自己的能力和局限性。在项目中，我不仅学习了很多，也面临了一些挑战和困难。通过对自己的反思和总结，我发现了自己的不足，并持续努力改进自己的能力和素质。
总结（大致100字）。
通过这次护理精益改善项目，我不仅学到了知识和技能，也提高了团队合作和协调能力。同时，我也深刻认识到了改善工作的重要性和必要性。在今后的工作中，我将继续细化和拓展自己在护理精益改善方面的能力，为患者提供更加优质的护理服务。
护理精益改善心得体会
第一段：引言（100字）。
护理精益改善是现代医疗体系中重要的方法之一，由于其追求高效、高质、高安全的护理服务，在护理领域中得到了广泛应用。通过参与护理精益改善项目，我有幸亲自体验了这一方法的有效性和实用性，深受启发和感受。本文将从我的亲身体会出发，对护理精益改善心得进行分享和总结。
在我参与护理精益改善项目的过程中，首先感受到的是团队合作的重要性。护理精益改善需要多学科合作，横向的沟通和协作能力尤为重要。通过与医生、病人、家属等不同角色的合作，我意识到只有形成一个紧密配合的团队，才能够推动改善工作的顺利进行，取得实质性的成果。
护理精益改善的核心是不断追求变革和创新。通过医院实际需求和现场问题的分析，我发现护理精益改善不仅可以解决一些常见问题，如病人候诊时间长、病历填写不规范等，还能够改善一些看似简单但影响深远的环节。例如，通过对病房布局和设备的重新设计，使得护士在履行工作职责时更加高效和便捷。同时，通过护士工作负荷的分析和优化，可以缓解护士们的心理压力，提高他们的工作满意度。
护理精益改善通过系统化的方法追求优化和改进。首先，从了解病人需求和员工需求出发，分析护理流程中存在的问题和瓶颈，以此为基础制定改善方案。其次，通过持续的数据分析，评估改善方案的有效性和可行性，并随时进行调整和优化。最后，将改善方案落地实施，并建立长效的监测和评估机制。这样的系统性和循环性的改变方式，使得护理精益改善在实践中取得了显著的成果和影响。
第五段：个人成长与展望（200字）。
通过参与护理精益改善，我不仅对护理工作的实质性改进有了更全面的理解，也提升了自己的工作能力和职业素养。我发现只有不断学习和创新，才能够适应医疗领域的变革和发展。未来，我将继续深入学习护理精益改善的理论与实践，积极参与相关项目，为提升护理水平与服务质量贡献自己的力量。
总结（100字）。
护理精益改善是现代医疗体系中的重要方法，其核心是通过追求高效、高质、高安全的护理服务，推动护理工作的不断改善和创新。通过参与护理精益改善项目，我体会到了团队合作的重要性，深刻感受到了护理精益改善的实际效果和改变方式。通过个人的参与与成长，我将继续努力为护理工作的提升贡献自己的力量。
精益改善后的心得体会
首先，精益改善是一种以精益思维为基础的持续改进方法，它旨在通过发现和解决问题来提高效率并最大化价值。在实践中，我们必须通过识别所有价值流程中的所有浪费并找到最适合我们的解决方案来简化过程。当我们运用这种方法时，我们可以发现，持续改进可以为我们的公司和我们的工作带来许多好处。
其次，通过精益改善，我们深刻认识到了问题的优先级，这让我们可以更有效地规划工作，减少生产过程中的浪费和瑕疵，同时也可以更好地满足客户需求和期望。通过对生产过程的仔细分析，我们发现，很多问题都来自于过程中的环节处理不当，浪费时间和资源等。我们最终选定了最适合我们的方法，通过在生产过程中减少浪费和不必要的交通量，从而使我们的产品在质量上大幅提高，在交货时间上更快速和准确地发货，为客户带来更优质的服务。
其次，精益改善的过程并不简单，它需要团队各个成员的有机协作。我们必须与团队中的每个人保持沟通，并共同努力解决问题。如果团队中的人数过多或者分工不明确，就会使问题变得棘手。要想使公司取得成功，我们必须学会与所有团队成员保持密切联系，并在每个环节上授权和协作。这样我们才能真正意义上的实现人人在同一条船上的目标。
接下来，精益改善反复迭代的过程与“试错”的理念是密不可分的，实践中，我们发现不要怕失败，失败是成功的一个必要过程，从失败中找到银色的边缘，不断尝试和反复迭代，才能创造出完美的效果。因此，我们应该继续尝试新的创新和技术，在时刻寻求进步并不断地发现和解决问题。
最后，通过精益改善的实践，我们认识到持续改进不是一次性的任务，而是一种不断持续的行动。持续跟踪和分析，找到问题的根源，持续改进并优化，这是一个循环模式。通过不断完善和提升，我们可以创造更优质、更为高效、更为可靠的生产环境和业务过程。
综上所述，精益改善是一种可以通过持续改进提高效率和价值的方法。我们可以通过识别、解决问题并减少浪费和瑕疵来简化过程。团队合作是成功的关键，通过每个成员的贡献，我们可以更快速、更准确地解决问题。迭代和试错理念可是帮助我们不断发现创新和技术，找到银色的边缘。最后，持续改进是一个不断的过程，并且仅通过不断改进和完善我们才能使我们的公司处于竞争的前沿。
精益改善心得体会
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
在推行精益前，车间的`完成率可以用一塌糊涂来形容；今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的；订单都是要装柜当天才完成；现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况；昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜；这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人；
生产周期从8月的13天缩短到现在的天。
在推行精益生产过程中，我们制订了许多流程和制度，例如：“对单机度”、“返工制度”、“排产原则”、“试单原则”等等；这些流程、制度的制订给所以员工都知道事情如何做，出现问题如何处理；“有法可依，有法必依，执法必严，违法必究”。
精益改善心得体会
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
1、用数据、kpi去管理车间。
在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
2、连续流生产效率提高。
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人;。
生产周期从8月的13天缩短到现在的.10.84天。
3、用流程、制度去规范生产。
执法必严，违法必究”。
精益改善后的心得体会
精益改善是一种企业管理理念，它强调的是追求极致的效率和创造客户价值的方法。在我所在的公司中，我们采用了精益改善的方法，将它应用到了我们的业务当中。在实践过程中，我有了很多的体会和心得体会，接下来我将分享给大家。
第二段：精益思想的根源。
精益改善从根源上来说，就是一种思想方法，它强调的是通过深入了解客户需求，优化流程，排除浪费，从而提高效率。而这种思想方法，也正是来源于日本的汽车制造业。在二战后，日本经济处于崩溃的状态，而丰田公司凭借着自身不断的总结实践和思考，建立了丰田生产方式即精益生产。在此基础上，精益改善也得以不断完善和推广。
1.价值流分析：分析整个生产过程，找出其中流程不顺畅，有浪费的部分。
2.流程优化：优化流程，从而尽可能的降低生产成本，提高效率。
3.标准化工作：制定标准化工作流程，便于管理和评估质量。
4.持续改进：没有最好，只有更好。持续地改进流程，不断地挖掘潜力是精益改善的理念之一。
5.人员参与：精益改善需要全员参与，通过小组协作的方式，让所有人心中有“客户”。
1.提高效率：通过优化流程和标准化工作，可降低生产成本，提升效率。
2.提高质量：标准化工作和持续改进的方式，可以大大提升质量，降低不良率。
3.提高员工工作积极性：员工参与精益改善，让他们乐于参与，对于企业的积极性也会得到提升。
4.提高企业核心竞争力：通过精益改善的方式，优化流程，提高质量，企业的核心竞争力将得到提升。
第五段：结尾。
总的来说，精益改善是一种经过实践验证的优秀的管理理念，它并不仅仅应用于制造业，以及我们所在的行业，而且应用范围已经随之拓宽。通过精益改善的方式，企业能够在竞争中处于有利地位，提高效率，提高质量，使企业的核心竞争力得以巩固。
精益改善心得体会
“吾生也有涯，而知也无涯”。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业管理知识的培训，经过一年的'学习，我收获颇多。深刻领会到，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作；并领悟到，应该以管理促创新，以创新促生产，以“精益生产”理念为部门又好又快地发展保驾护航。下面就“精益生产”谈一谈我的一些感想。
1973年爆发了第二次世界大战之后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机。日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼到了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外。这说明了丰田公司有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式（精益生产）。而精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。而丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长的历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。精益生产有以下特点：
多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的基础。
操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
“少人化”是从“省人化”过度得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而“自动化”除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能达到“自动化”。
每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。
对部门发展的思考：
1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。
2、生产计划要尽可能的细致和科学。因为粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。
3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。丰田公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。
4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避免不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。
问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。
最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。
精益改善心得体会不要钱
近年来，精益改善在企业管理中日益受到关注。虽然实施精益改善需要一定的投入，但却可以带来巨大的经济效益。然而，精益改善并非只有通过资金投入才能成功，更重要的是要有正确的方法和思维方式。下面将从学习、团队合作、持续改善、员工参与以及沟通协调等五个方面，阐述本人在进行精益改善过程中的体会和心得。
首先，学习是进行精益改善的第一步。作为一个新兴的管理方法，精益改善需要我们不断学习和掌握相关的知识和技巧。通过学习，我们可以了解到如何识别和消除浪费，如何优化工作流程以及如何提高产品质量。学习是一个不断循环的过程，只有不断学习，我们才能不断提高自己的能力和水平，从而更好地实施精益改善。
其次，团队合作是精益改善的关键。在精益改善的过程中，一个有效的团队是不可或缺的。只有通过团队合作，我们才能更好地分享经验和知识，发现问题和解决问题。团队合作不仅能够提高效率，更能够凝聚力量，使整个团队朝着共同的目标努力。因此，在进行精益改善时，我们应该注重团队的建设和培养，提高团队成员的沟通和协作能力。
第三，持续改善是精益改善的核心。精益改善并非一蹴而就的过程，而是需要不断地持续改进和完善。我们应该始终保持目标导向，不断追求更高的效益和质量。持续改善需要我们不断发现问题、分析问题，并制定相应的改进方案。只有通过不断地持续改善，我们才能逐步优化工作流程，消除浪费，提高效率和竞争力。
第四，员工参与是精益改善的重要环节。员工是企业的主要力量，没有员工的参与和支持，精益改善将无法实施。因此，我们应该注重员工的参与，尊重员工的意见和建议。通过员工参与，我们可以更好地了解问题的具体情况，发现问题的根源，制定更为有效的改进方案。同时，也可以增加员工的工作积极性和获得感，提高企业的整体绩效。
最后，沟通协调是精益改善的关键要素。在精益改善的过程中，沟通是非常重要的。我们应该加强与团队成员之间的沟通和协调，确保团队成员对目标和任务的理解一致，共同努力向着共同的目标前进。在沟通过程中，我们应该注意倾听他人的意见和建议，充分发挥每个人的优势，共同解决问题和改进工作。
总之，精益改善是一个需要持续努力的过程，但它并不一定需要大量的资金投入。通过学习、团队合作、持续改善、员工参与以及沟通协调等方面的努力，我们可以在不花费过多金钱的情况下实现精益改善。精益改善不仅可以提高企业的效益和竞争力，更可以改善员工的工作环境和生活质量。相信只要我们坚持不懈，付出努力，精益改善一定会取得更好的成果。
精益改善心得体会
“精益经营”是我们的核心工作，“聚焦服务”是我们永恒的追求。一群工作地点在路上的“维修员”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“护路人”，一群最爱严寒酷暑往外钻的养护人，他们相互搀扶着、摸索着，在“聚焦服务，精益经营”这条路上前进。
卫生清洁首当其冲。环境卫生的改变是一个集体改变的前提，我们都有这样的感觉，如果周围的环境整洁了，舒适了，那我们工作的热情就会更高涨。于是，宿舍里半军事化管理的标准整理着被褥，大小库房内犄角旮旯开始清理，宿办楼内保洁管理制度及工作流程进行了重新梳理，保洁卫生清洁工作开展地井然有序，忽然发现，高阳养护工区头顶的天更蓝了，云更白了。
目视化管理紧随其后。醒目的标准、图示和文字使我们的工作更加有方向，库房货架标识及标志牌的分类，节省了每次出入库的时间，办公室文件柜的档案目录，方便了工作人员进行文件的整理和查阅，食堂制度规范的张贴，监督提醒着厨师严把安全和质量关，走廊里精益文化的宣传，让整个工区重新焕发了活力。
员工互助氛围烘托。建立内部服务优化原则，使我们高阳工区的养护人越来越团结，把同事当做客户看待，将自己手头的工作做到最完美再交到下一个人手上，相互关心，相互提醒，高度的责任感和集体荣誉感促使我们的工作一点点的进步和提升。
观摩会那天，我们每个人都是紧张的，虽然参会的人不多但是全员都进行了前期的准备工作，物品摆了又摆，东西擦了又擦，虽然展现的是工作成果，但更多的体现的是我们高阳养护工区人员端正积极的工作态度和热情以及我们养护人干工作不达目的不罢休的决心和吃苦耐劳的精神。我们成功的迈出了一小步，相信在公司领导的正确引领下，我们会继续拓步前行，使我们的养护事业更上一层楼。
精益改善心得体会
长期以来，通防专业在煤矿一直扮演着消费者的角色，大到风筒闭墙，小到螺母钢钉，都是贪婪式的消耗，很难在直观上为矿山利润作出应有的贡献，因此，就我们通防专业而言，要做好精益管理工作就需要从点滴做起，从小事抓起，从每个员工的日常工作着眼，将精益管理的操作手段运用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我们应有的姿态为我矿精益管理作出表率。
我曾参加过矿上组织的精益管理专题会议，并对精益管理形成了自己的概念，我认为要抓精益管理，首当其冲的是员工的观念、思想，要从思想认识上让员工接受精益管理、了解精益管理的内涵，并使他们渐渐地、慢慢地参与到精益管理的浪潮中来，用他们每一个人的星星之火，燎起蔡家沟矿乃至华润煤业精益管理的大草原。
煤矿生产，相对粗旷，很多技术细节、工艺流程都有去完善、去改善的余地，只是大多数人不愿意认识罢了。只要细心观察、多留意，总有一样适合你、值得你去改善、去推广，当然精益要从心开始，改善要由我做起，不要为了改善而改善，不要为了改变而改变，也不要随波逐流、人云亦云，这样的改善对我矿的精益管理工作没有实质性的帮助，反而有副作用，我们要有自己的立场，要结合实际为我矿精益管理尽自己的绵薄之力。
改善一天不是难事，改善两天也不是难事，天天改善、夜夜改善，这份坚持就是难事，俗话说“冰冻三尺，非一日之寒”，精益管理不是阶段性的工作，也不是某些人的义务，而是一段没有终点的经常性、持续性和每个人息息相关的`工作，所以我们要坚持改善，天天向上，用我们的热情和执着托起蔡家沟矿精益管理美好的明天。
精益改善心得体会
作者：马文杰、魏征《谏太宗十思疏》曰：“臣闻求木之长者，必固其根本；欲流之远者，必浚其泉源”，我认为蔡家沟精益管理工作也应该秉承这种思想，既要治根，更要治本，要深入到问题的本质来杜绝根源，而不是在现有问题的基础上做些看似实效，实则绵软无力的隔靴搔痒式的死循环，所谓扬汤止沸，弗若去薪正是此理。
蔡家沟矿面临的问题很多，首当其冲的便是煤质问题，影响煤质的因素很多，陷落柱、回采工艺等都是急需解决但又无法根治的问题。蔡家沟矿地质条件复杂，陷落柱更是无法预知，为此，不管是掘进还是回采都深受其害，最直接的方式就是支护费用的直线上升和煤质的`急剧下降，为此矿上也做了大量的工作，诸如填矸洞、工作面搬家、回采工艺转变等措施应运而生，但杯水车薪、效果不大，无法从根本上解决问题。我也曾私下里跟地测副总聊过此事，他认为当下主要的问题除了地质条件等客观因素外，测量仪器、技术的相对落后，测量人员的整体业务素质有限也是制约我矿测量工作的问题所在。巧妇难为无米之炊，对此地测副总也是心有余而力不足，显得身单影只，一筹莫展。
虽然我矿已经着手引进先进的探测仪器来解决当前问题，但测量人员的缺少使得我矿测量工作乏善可陈，而工作的开展也显得捉襟见肘。据我所知，目前我矿定员定岗时地测人员只有三人，显然这在我矿是远远不够的。《管子·权修》说：“一年之计，莫如树谷；十年之计，莫如树树；百年之计，莫如树人”，要想解决问题之所在，人才是关键。因此，解决蔡家沟矿煤质问题的关键就摆在人力资源科的面前，招收高水平的地质类、测量类人才是解决我矿根本问题的必要途径，只要有这些人才，再加上先进的管理理念，绕开陷落柱、避开采空区将不再是什么奢想，届时我矿煤质问题必将不复存在，而支护费用一路走高、管理费用居高不下、销售业绩无法取得进展等问题也将迎刃而解。
当然，人才是培养出来的，而不是一味的招进来的，世有伯乐，然后有千里马，千里马常有，而伯乐不常有，只要各级领导细心观察、耐心培养，假以时日现在的窘境一去不复返的时候，面包会有的，牛奶也会有的，而蔡家沟矿这段筚路褴褛的岁月将成为一代人的亲切的回忆。
精益改善心得体会
某家具企业自20xx年1月开展精益生产项目以来，企业内部发生了翻天覆地的变化，在项目一阶段即将结束同时，开展精益生产总结大会，项目组成员总结这一年的取得的效果，都纷纷感叹，精益改善，不仅仅是改善了公司的内部管理，更是改善了我们自己，让自己成为一个自主改善、时刻寻求改善的合格管理人。
1、用数据、kpi去管理车间。
在推行精益前，车间的完成率可以用一塌糊涂来形容;今天做了什么，完成了什么，当天排生任务是否完成，这是完全不知道的;订单都是要装柜当天才完成;现在车间实行kpi考核、对单机制，每天都有数据显示车间任务完成情况;昨天开rhspo会议时，halo同事讲到我们spo的完成率是99%，一个星期装15个柜，没有压柜;这是以前想不敢想的。
车间管理人员是否达标由kpi去衡量，从10月份总结那里可以看到，实施kpi后，那个车间管理能力强、车间问题出在那里都有的数据可以显示。
2、连续流生产效率提高。
从8月底9月初车间边线后，车间与车间的责任划分清楚，责任也到人;。
生产周期从8月的13天缩短到现在的10.84天。
3、用流程、制度去规范生产。
执法必严，违法必究”。
精益改善心得体会不要钱
精益改善是一种追求高效率和质量的工作方法，其目的是通过减少浪费、提高价值创造和满足客户需求来提升组织绩效。在我的工作生涯中，我深刻体会到了精益改善的重要性，尤其是在不需要花费额外成本的情况下，通过小而连续的改进来实现巨大的效益。
精益改善通过深入分析工作流程、排除浪费和冗余，从而提高工作效率。在我的一项工作任务中，我发现了一些重复的步骤和无效的工作程序。通过引入精益改善的方法，我与团队成员一起进行了讨论和改进。我们重新设计了工作流程，去除了不必要的步骤，并简化了工作程序。结果，我们节省了大量的时间和资源，从而使工作变得更加高效。
精益改善还能够提高产品和服务的质量。在我所在的团队中，我们曾经遇到过一些产品质量不稳定的问题。通过精益改善的方法，我们分析了生产过程中的每个环节，并找出了导致质量问题的根本原因。然后，我们优化了生产流程，提高了零部件的质量控制，并制定了更严格的质量检查标准。经过一段时间的努力，我们成功地解决了质量问题，提升了产品的质量，客户的满意度也得到了显著提升。
第四段：精益改善激发团队创新力。
精益改善不仅仅是解决问题，更重要的是激发团队成员的创新力和主动性。在我的团队中，我们定期召开改进会议，鼓励成员提出改进的建议和点子。这使每个团队成员都可以参与到精益改善的过程中，分享自己的经验和观点，并通过反馈和讨论逐步完善。这种开放和积极的工作氛围不仅增加了团队成员之间的合作和信任，也激发了他们的创新灵感。通过不断地改进和创新，我们的团队取得了更好的工作业绩和成果。
第五段：结语。
总体而言，通过精益改善，我不仅学到了如何高效工作和提高质量，还发现了团队合作和创新的重要性。这一方法在企业中得到广泛应用，并在实践中取得了显著效果。通过持续改善和创新，我相信我们的组织能够不断进步，迎接未来的挑战。对于个人而言，精益改善不仅是一种工具，更是一种思维方式和态度，始终追求卓越和提升的精神将会带给我们更多的机遇和成功。