写心得体会让我们能够将平时的琐碎经历转化为有意义的文字表达,用以启发和激励自己和他人。以下是小编为大家整理的心得体会范文,供大家借鉴和参考。
现场管理者管理心得体会
如今,管理者在现场管理过程中面临着越来越多的挑战。作为企业的领导者,他们不仅要确保现场的运作顺畅,还要有效地处理各种问题和困难。在这个日益竞争激烈的商业环境中,管理者的管理心得和体会显得尤为重要。本文将探讨现场管理者的一些管理心得和体会,帮助他们更好地应对挑战。
第二段:抓住关键要点。
要成为一名优秀的现场管理者,首先必须抓住管理的关键要点。这包括对员工的合理分配和激励,对流程的优化和改进,以及对客户需求的高效响应。在我任职的公司,我将重心放在了人员管理上。我认识到,员工是公司最重要的资产。通过激励和培训,我努力确保员工认同公司的目标,并能够充分发挥他们的潜力。
第三段:建立良好的沟通机制。
良好的沟通是现场管理的一个关键因素。作为管理者,我意识到要善于倾听员工的意见和建议,与他们保持紧密的沟通联系。只有这样,才能及时了解到现场的情况,以便采取适当的行动。此外,我还引入了定期的团队会议和个人会议,用来解决员工的问题和困难,同时也提供一个平台让员工交流和分享经验。
第四段:推行持续改进。
现场管理者应该时刻保持对现有流程和工作方式的评估和改进意识。管理者要通过不断地学习和研究,了解行业的最新趋势和发展动态,进而引入新的方法和技术来提高效率和质量。在我的管理经验中,我发现推行持续改进的关键在于建立一个开放的学习氛围,鼓励员工提出问题和改进建议,并及时对其进行反馈和落实。
第五段:保持自我提升。
作为现场管理者,我深知只有不断提升自己的能力和素质,才能更好地应对各种挑战。因此,我坚持与其他行业专家保持联系,参加专业培训和研讨会,继续学习和更新自己的知识。此外,我也积极参与行业协会,加入管理交流群体,与其他管理者分享自己的心得和经验,互相鼓励和学习。
结尾:
现场管理者的管理心得和体会是他们成为优秀管理者的重要资本。通过抓住关键要点,建立良好的沟通机制,推行持续改进和保持自我提升,管理者能够更好地应对现场管理中的挑战和问题。希望本文的内容能够给现场管理者们提供一些有价值的启示和思考。
6s现场管理心得体会
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6s工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
下面是我参加培训后的学习心得体会,和大家分享一下。
十月初以来,公司进行了关于“6s”管理模式的活动,公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6s”管理活动的培训,从中学到了很多关于“6s”管理的知识,自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了:“6s’的定义,精髓,意义和如何开展”6s”等,这些问题都是我们值得借鉴和思考的。
关于6s的精髓,培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与:总经理——一线员工,所有部门(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”,可以发现:要做好6s就是要动员公司所有的力量,围绕着这个核心不动摇,一步一个脚印,踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样,我们不要单单是为了学习那个6s的“形”,更重要的还是要学习它的“神”,不要老是说:我们的6s已经搞过了,或者说我们今天下午搞搞6s,这些明显的都是应付!说到这些我要说说平时工作中所遇到的问题:既然是全员参与,就不单单指的是我们xx科了,它包括所有部门,就拿我们xx那一块来说,工作中有很多其他部门的同事去分析和借用东西,但每次结束之后,桌面一团糟,即使自己做的已经很好了,但其部门还是原来的样子,致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解,他们根本就不知道现在公司在搞什么6s,那又怎么去深入人心和全员参与呢?当然,我只要把我自己的本质工作做好,然后再配合其他人的工作,我想我会在这样的活动中受益匪浅,我们xx科一定会做的最好。最终,能够实现各个部门一样好!因为:大家好,才是真的好,才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现!
通过培训我还学习关于6s的其他方面知识,像如何开展6s,开展6s管理的对象,6s活动常犯的误区等等。总之:6s本身就是一个大课堂,它不是简单的一道数学题,而是一首诗,要靠我们认真的去品读和体会,才能深刻理解它的精髓和内涵。
下面总结一下自己所参加的对xx的6s改善项目,当然这些不单单是具体的哪个人所提出来的,是我们大家共同参与得来的。
现在xx已经基本做到了地物明确化,有物必区,有区必有类,有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然,整齐有序。这都体现了整理,整顿所带来的效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外,在xx的区域在许多细节上也做了一些修改。比如:把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序,按照xx-x的顺序把仪器顺序排开,这样可以缩短xx的时间,从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步,这是值得肯定的,但6s要靠着我们的持续改进和完善,不是我们现在进步了,就是我们已经做好6s了,如果那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此,对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检,也就6s中的清扫,对于存在的隐形问题彻底的解决(也就是清洁),这样才能养成良好的习惯(素养),严守纪律的进行工作。当然,安全是一切基础,这是最基本,也是最重要的!
总之:通过这次培训和实践,让我受益匪浅,不单单对6s有了一个系统的了解和认识,更重要的是让我学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法,这是最珍贵的。当然,在实际工作中,要把理论转化为实际应用,结合自身情况灵活运用。按6s要求去做,我们的工作会更有秩序,更得心应手,更有经济效率。我们的公司的明天将会更好!
现场管理者管理心得体会
第一段:引言(背景介绍)。
作为一个现场管理者,每天都需要面对各种各样的挑战,如人员管理、任务分配、决策等。在这个快节奏、高压力的环境中,管理者必须保持冷静,有效地处理问题,并带领团队共同前进。在过去的工作经验中,我积累了一些管理心得,我将在本文中分享这些体会。
第二段:沟通技巧。
作为一个现场管理者,良好的沟通技巧是至关重要的。我发现,直接坦率地与团队成员沟通是非常有效的。通过明确的沟通,我可以确保每个人都了解任务的要求和目标,并且能够将个人的意见和问题与我分享。此外,我还发现定期举行会议是非常有益的,因为它可以让团队成员交流彼此的工作进展,提供反馈和建议。
第三段:问题解决能力。
作为现场管理者,面对问题是不可避免的。重要的是要能够快速、有效地解决问题。在这方面,我发现有系统的思考和分析能力是非常重要的。当遇到问题时,我会首先分析问题的根源,并制定一个可行的解决方案。此外,我也要善于倾听团队成员的意见和建议,因为他们可能提供新的思路和解决方案。
第四段:团队建设。
作为一个管理者,我深信一个团队的一体性对于实现成功是非常重要的。为了建立一个团结、高效的团队,我经常与团队成员建立良好的关系。我会亲自将团队成员的优势和技能结合起来,以确保每个人都能在他们擅长的领域发光发热。此外,我还专注于鼓励和赞赏团队成员的努力和成就,以提高整个团队的士气和动力。
第五段:自我成长与反思。
作为现场管理者,我始终相信自我成长和不断反思是获取持久成功的关键。我会定期回顾我的决策和行动,分析其结果,并寻求改进的机会。此外,我也会积极寻找培训和学习的机会,以保持自己的技能和知识更新。通过这些自我反思和成长,我相信我能够成为一名更出色的现场管理者。
总结:现场管理者面临着诸多挑战,但正确的管理心得可以帮助他们有效应对这些挑战。良好的沟通技巧、问题解决能力、团队建设以及持续的自我成长和反思都是成为一名优秀现场管理者的关键。通过不断地实践和学习,我相信我能成长为一名更加出色的现场管理者,也希望我的经验能够帮助其他管理者更好地应对他们的工作挑战。
现场管理
现场管理是一项重要的工作,它涉及到各个领域的管理与协调。在实施现场管理的过程中,我深深体会到了管理的重要性和挑战。在这篇文章中,我将分享我在现场管理中所得到的体会和心得。
首先,我认为现场管理需要有明确的目标和计划。在开始进行现场管理之前,我们必须了解工作的要求和目标,制定合理的计划和时间表。这样做可以帮助我们更好地组织和安排工作,确保每个环节都得到了妥善处理。同时,明确的目标还可以激励团队成员努力工作,并为他们提供明确的方向。
其次,沟通是现场管理中至关重要的一环。在现场管理的过程中,我们经常需要和各个部门、团队成员进行沟通和协调。良好的沟通可以帮助我们更好地了解各方的需求和意见,解决问题,有效地协调各方的利益。另外,我们还需要及时地与团队成员分享信息和安排工作,以确保大家在同一个方向上努力。
另外,团队管理和领导能力也是现场管理中必不可少的一部分。作为现场管理的领导者,我们需要了解团队成员的优点和不足,合理地分配任务和职责。同时,我们还要提供支持和指导,帮助团队成员充分发挥自己的能力,共同实现团队目标。良好的团队管理和领导能力可以提高团队的效率和凝聚力,促进共同进步。
此外,现场管理还需要具备一定的应变能力和问题解决能力。在实施现场管理的过程中,我们难免会遇到各种各样的问题和挑战。良好的应变能力可以帮助我们迅速适应不同的环境和情况,灵活地处理问题。而问题解决能力则是我们解决问题的关键,我们需要分析问题的根本原因,制定有效的解决方案,并迅速执行。
最后,我认为现场管理需要持续学习和创新。管理是一个不断发展和变化的领域,我们需要不断学习新的管理理念和技巧,提高自身的专业水平。同时,我们还需要不断创新,不断寻找改进和提升的机会。只有通过学习和创新,我们才能适应变化的环境,更好地管理现场。
综上所述,现场管理是一项复杂而重要的工作,它需要我们具备明确的目标和计划、良好的沟通能力、优秀的团队管理和领导能力、应变能力和问题解决能力,以及持续学习和创新的能力。通过不断地实践和学习,我深刻体会到了现场管理的重要性和挑战,同时也提高了自己的管理能力。我相信,在今后的工作中,我将能够更好地应对各种挑战,提高工作效率,并取得更好的成果。
现场管理心得体会
建立施工现场治理是建筑施工企业对某项详细施工工程施工全过程的治理,其目的是有效地完成施工工程的合同承包目标,使企业取得相应的经济效益。
施工工程现场治理的重点主要分安全治理、质量治理、进度治理、本钱治理四个方面。
热点之一:安全治理。
安全治理的目标是保证工程施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“安全第一,预防为主”是安全治理必需遵循的原则,安全为质量效劳,而质量必需以安全作保证。
安全治理必需贯穿于施工治理的全过程,首先应建立安全生产文明施工保证体系,加强职工安全生产文明施工的教育,并针对分局部项工程的.特点,制定有针对性的安全技术措施和专项安全生产施工方案,做好班前安全技术交底工作,并突出抓好阶段性的安全工作重点,针对不同阶段的工程特点作重点防范,根底施工阶段重点抓好支护及围挡;主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等;装修阶段突出抓好防火工作,而施工全过程必需抓好安全用电治理。
其次在施工过程中应仔细贯彻执行《建筑工程文明施工标准》,实行总平面治理和文明施工责任制,创立“两型五化”施工现场,全面提高施工现场的文明施工程度,改善建筑工人的工作和生活环境。
热点之二:质量治理。
质量治理是施工工程现场治理中最为重要的环节,施工质量是施工企业的生命,是企业立足市场的基石,靠质量出信誉,靠信誉争市场,靠市场增效益。
在质量治理方面,首先应建立完善的质量治理保证体系和领导体系,强化质量意识,落实质量责任,并强化质量技术治理工作,准时对工人进展技术交底,强化工人的质量责任心,同时层层签订质量责任保证书,明确质量责任,使质量目标的实现落实到每一个人,并按规定建立奖罚制度,与各级工作人员的经济利益挂钩。
热点之三:进度治理。
进度治理是施工工程现场治理中最主要的环节,是施工工程根据合同工期顺当完成的有力保证,是企业信誉、竞争力、履约力量的有力表达。
首先在进度治理方面,应严格执行公司各项治理制度,层层落实责任,加大奖罚力度,催促全体治理人员、群策群力、克制困难,确保工期目标的实现,分工明确、各负其责,对工期、安全、质量、本钱等各项指标进展预控,同时与业主、监理、设计共同协作协调全都,对工程实行有效治理。
其次在进度治理过程中应狠抓“两头工期”:一是加快开工前预备,一旦中标,工程部人员和工人马上进场,以最快的速度组织材料设备进场,搭设临建、布置临时用水用电线路,做好测量定位等工作,建立各类台帐,做好治理预备工作,将开工前的预备时间压缩到最短;二是竣工收尾阶段加大治理协调力度,实行强有力措施,防止因各分项工程同时施工可能发生的混乱,使各项工序积极有序地进展。
再次应运用微机治理和网络技术科学安排各工序和分局部项工程的施工作业规划,以总进度为大纲安排好月、旬、日施工作业规划和主要工期掌握点,并以此为依据,合理安排劳力、材料设备进场规划,科学的组织好各工种的协作,实现分段并进、公平流水、立体穿插做,以制造更多的作业面,投入更多劳力加快施工进度,做到宏观掌握好、微观调整活,各关键工期掌握点均在掌握期内完成;同时加大协调力度,确保各施工方按规划有序的进展施工,做到各负其责,确保政令畅通,协调有力,确保各分项工程按施工进度规划组织施工。
现场管理心得体会
xx年xx月xx日,在我公司进行了生产现场管理培训,通过这次的培训,我对于生产现场的工作流程有了一个初步的了解。这一培训主要是对公司的产品、生产流程以及公司的各部门的相关管理制度、现场生产作业流程、现场工艺流程等方面进行详细的培训,使员工对所要管理的工作有了一个更深层的了解,提高员工对所管理工作的认知,使员工在工作中有所遵守。
通过此次学习,使我深刻明白了生产现场是一个系统化、复杂化、协调化的工作,需要我们认真学习,用心领会、贯彻落实,才能真正提高工作效率。在此我要感谢公司领导对这次岗前培训的安排、组织,同事给予的指导。
在此非常感谢领导给我这次学习、提高的机会,我在此非常感谢!
我们的工作环境、生活环境都是比较舒适的。但是在这样的工作环境里,我们的个人能力和素质还有待提高,这样的.工作环境对于我们个人来说也是一种挑战,我们应该珍惜。通过这次培训,我也对于自己的工作环境有了新的认识,我会在今后的工作中继续努力,尽自己最大努力为公司创造更好的工作成绩!
管理现场心得体会
管理现场是指一个领导者必须面对的一项重要任务,在管理现场中取得良好的效果,不仅需要具备扎实的管理知识和丰富的实践经验,更需要注重细节和善于沟通。在我多年的管理实践中,我体验到了管理现场带给我的挑战和收获,也总结出一些管理现场的心得体会。
二、认识自己与团队。
管理现场首先需要认识自己和团队的特点。首先,你需要清楚自己的管理风格和优势,了解自己的弱点和待提升的地方。这样你就能根据自身情况,找到适合自己的管理方法和策略。其次,了解团队成员的个性特点和工作风格非常重要。只有了解他们的需求和动机,才能更好地调动他们的积极性和发挥他们的特长。
三、建立良好沟通渠道。
管理现场面临的挑战之一是良好的沟通。建立起良好的沟通渠道是管理现场的关键一步。我们需要经常与团队成员进行交流,听取他们的意见和建议。在沟通过程中,我们需要保持开放、倾听和接受各种观点。同时,我们也需要清晰地表达自己的想法和期望,让团队成员明白我们的决策和目标。只有建立起良好的沟通机制,才能有效地解决问题并推动工作的顺利进行。
四、注重细节和团队建设。
在管理现场中,细节决定成败。我们需要注重细节,关注每一个环节,确保工作的高效进行。此外,团队建设也是不可忽视的方面。一个团队的凝聚力和合作力对于管理现场的成功至关重要。我们需要积极地进行团队建设,营造良好的团队氛围,帮助团队成员成长与发展。通过团队建设,我们可以培养团队成员的合作意识和团队精神,提高整个团队的工作效率和绩效。
五、持续改进和学习。
管理现场是一个不断学习与改进的过程。我们需要不断总结经验教训,发掘问题并找到解决方法。同时,我们也需要保持学习的态度,不断提升自己的管理能力和素质。通过持续改进和学习,我们可以逐渐提升管理现场的能力,更好地应对各种挑战和问题。
总结:
管理现场需要有一系列的技能和经验,但更需要有耐心和智慧。在管理现场中,我们需要认识自己和团队,建立良好的沟通渠道,注重细节和团队建设,并持续改进和学习。只有这样,我们才能在管理现场中取得良好的效果,推动团队向着目标稳步前进。
现场管理心得体会
5s现场管理是我们一直的工作。在学习中,我们发现,我们在不知不觉中就养成了习惯,但却不知道该如何去改变。
5s现场管理不仅需要我们去认真去执行和发挥。从整理现场的环境布局,整理设备的摆放,以到整理设备的摆放。从整理现场的现场标识,到处理现场的各种物业垃圾等,都需要我们细致和全面,认真的去执行和发挥它。
我们从现场的管理,看到了一条条细致的管理道路,它们都是我们一线管理工作的好帮手和好伙伴。现场管理是一个复杂的系统工程,要想做好现场的管理工作,需要我们认真的去执行和发挥它们。在工作中,我们要做好以下几点。
在日常工作中,不管是我们自身的工作,还是我们所从事的'工作的某个方面,都需要自己用心去学,去研究,去思考。要不断学习,学习别人的优点,克服自己的缺点,使自己在管理能力和执行力上有所提高。
现在的企业,大多数管理方式都在改进,但是在实际的管理过程中还不能够灵活的运用,在工作中还不能够充分发挥自己的主观能动性,在管理中缺乏全局意识和创新意识。今后我们要在工作中不断改进,在学习中提高,在实践中创新。
我认为我们做的工作和学习中,自己的素质和管理水平离现代化管理的要求还有一些差距,还需要进一步加大学习力度和深入。今后要做到:
一是加强理论学习,不断丰富管理方法和管理手段;
二是进一步加强工作的创新意识,提高工作的效益。
现场管理
现场管理是指在特定场所、特定环境中进行的管理活动。无论是工地现场、生产现场还是演出现场,现场管理都是非常重要的,它关系到效率、安全、质量等方方面面。个人经历让我深刻认识到现场管理的重要性。一次,我参加了一个大型活动的筹备工作,这是一项需要精确协调的工作,通过这个过程我懂得了现场管理的艰辛与重要性。
在现场管理中,人员协调是重中之重。人员之间的配合默契将决定现场管理的效果。在那次筹备活动中,每个人都有明确的分工和任务要求,各自承担着不同的责任。无论是组织者还是执行者,都需要时刻与他人保持密切的沟通和合作。只有通过有效沟通和合作,才能做好现场管理工作。
在现场管理中,困难和挑战难免存在。一方面,在现场管理的过程中,可能会面临着人员不足、资源不足等问题。另一方面,在工作中可能会出现各种紧急情况和突发事件,需要我们能够迅速做出应对措施。面对这些困难和挑战,我们需要有一颗沉稳的心态,善于分析问题、解决问题,同时能够及时调整策略和安排,以保证管理工作的顺利进行。
经过这次活动的现场管理,我获得了许多宝贵的经验和体会。首先,良好的准备工作是实现顺利管理的基础。在筹备阶段,我们认真组织、精心安排,制定详细的计划和措施。其次,合理的分工是现场管理的保障。在活动现场,各个工作岗位之间紧密配合,相互传递信息,做到有条不紊地开展工作。最后,危机管理是现场管理中必须注意的一环。活动现场可能会出现紧急情况,我们需要提前设想可能的问题,并制定应对措施,以防患未然。
篇五:总结与展望。
通过这次现场管理的经历,我对现场管理有了更为深刻的认识。现场管理要求我们具备一定的策划能力、协调能力和应变能力。同时,我们也要不断总结经验,提高自身素质,以应对不同场景和情况带来的挑战。通过不断实践和学习,我相信在未来的现场管理工作中,我能够更好地发挥自己的作用,为活动的顺利进行做出自己的贡献。现场管理是一个需要不断学习和提升的过程,只有保持积极的心态和敢于创新的思维,我们才能在这个领域中做到更好。
6s现场管理心得体会
一、引言。
何谓6s,即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”,是现代企业管理中一种行之有效的管理方法,具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。
本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公司现场6s管理过程中的实际和为什么开展现场6s管理,开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析研究,现场6s通过对生产现场实施规范化管理,保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,促成职工养成良好的生产、生活习惯,进而提高产品品质,提升企业的市场竞争力。
在当前油价连续走低的新常态下,国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业,要提升企业在同行业中的竞争力,就要改善企业的生产环境、提高管理水平,提高员工的素质,提升产品品质。因此持之以恒的开展6s现场管理,不断的规范生产现场,提升企业自身的基础管理水平,进而增强企业的市场竞争力,在当前的形势下就显得尤为重要。
现场6s管理是基础性管理,是对生产现场人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动,对企业的作用主要表现在:
1、通过现场的整理整顿,节省物料的找寻时间,提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别,将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类,按照标识进行定置摆放,使用明显的颜色进行区分,并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置,节约寻物事件,提高生产效率。
2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训,规范职工的工作习惯,明确并畅通了安全、消防、用电等通道,通过日常不间断的对区域进行点检,并严格按照各项操作规程运作,在保证生产现场干净、整洁、有序的同时,对责任区域内的安全隐患做到了“早发现,早整改、早安全”,也吻合与“安全始于整理,整理终于整顿”这个最初的“2s”理论。
3、能够提升企业形象,提高员工归属感。通过6s现场管理的全面推广,整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展,现场工作环境整齐、有序,员工素质不断提高,带动产品质量提升,增强了士气,提高了顾客及合作者的满意度,从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作,一定程度上满足了员工的尊严和成就感。6s的要求是持续改善、持之以恒,日常面对的自己的劳动果实,给职工培养出“家”一般的感觉,进而增强职工对企业的归属感。
4、通过量化标准,使企业管理标准化进程有效推进。通过对现场区域和物品进行量化,并制定共同的标准,明确职工日常任务,使日常工作更加简单、快捷、稳定,并使之制度化,标准化,能有效推进企业基础管理标准化进程。
三、
在生产实际中推广6s管理的主要方法。
1、深入宣传,精心组织,确定试点和推广方案。
分公司在现场6s管理方面采用“走出去,引进来”的方法,多方面吸取现场管理的优秀经验,精心组织,深入宣传,为确保活动能落到实处,即使生产现场的一名新工也能知道管理标准,因此,在活动初期的策划就显得尤为重要,主要做了以下几个方面的工作:
(1)走出去、引进来,多方面吸收各项先进经验。
根据装备公司安排,将现场6s管理纳入企业标准化的范畴,分公司对标人员在2014年先后随装备公司对标团队到北方重工业集团第二分厂、陕鼓动力、陕汽重卡、咸阳彩虹集团等企业进行现场6s管理标准化学习,将这些企业先进的现场管理经验带回来。同时多次组织班组长以上干部和职工接受油田6s推进工作组的现场检查和集中讲评,通过专家的检查和讲评在“干中学、学中改”,一步步丰富经验,完善现场,实现标准化。
工作,在装备公司的大力支持下,分公司组织成立了专门的现场6s管理工作领导小组,明确责任,制定了“先树标杆,分步试点,以点带面,全面推广”的总思路。试点和推广开始前,根据实际情况,先制定方案,确定了各步骤的完成时间,具体工作细节,经过研究论证后,具体执行。
分公司在方案的执行过程中,根据阶段不同,采取不同的措施,例如:
(1)、定置摆放和目视化管理的应用。
在试点过程中,根据试点实施方案,在整理整顿阶段,采用定置摆放和目视化管理的方法。即将要与不要的物品区分开之后,对需要的物品根据生产实际需求,按照固定的数量,并依照安全一级化达标要求确定了固定高度,并在固定的位置按照6s标准要求,划出区域,并注明区域用途。并对车间留存的任何一件物品都在固定的位置设立唯一的编号,例如铁屑斗、料斗车、工具柜、吊绳吊具柜等,并根据编号、负责人等建立标准台账,以便后续追溯。将不用的物品清除出厂房。
(2)定点摄影和6s展板的应用。
整理整顿阶段,为确保现场生产员工能清楚的了解到整理前后的现场的变化,在试点单位采取定点摄影的方式,将整改前和整改后同一位置留下影像,并在试点车间的6s管理展板上进行公示,用鲜明的对比,警示员工要对整改后的现场进行长效保持。
同时分公司在试点车间显要位置设立6s展板,为现场员工展现6s相关内容,包含六大元素解释和定点摄影整改前后的结果以及后续违反标准给予的处罚等。
(3)、在清扫清洁阶段,为了确保将现场整顿成果长效保持,采用了量化标准、落实责任、严格考核、坚决兑现等方式对现场进行了严格的管理。首先根据整理整顿的成果,依据车间实际,结合安全一级化达标,在试点单位首先形成区域量化定置图和安全应急疏散图,其中区域量化定置图就是将车间所属的空间划分成小区域,明确区域内的量化点、责任人、点检卡和量化标准,量化点详细至每一个开关,并将点检卡和量化标准固化在生产现场的每一个量化点上,确保试点车间的所有区域都有人负责管理,确保了责任落实到人。
(4)、要确保一项制度能长期保持,后期的考核和兑现是必须。为此,我们在定置图和现场标准固化后,紧跟着就制定了相关考核制度,将每一个量化点都纳入考核范畴,将考核结果与员工的绩效结合起来,做到有奖有罚,严格贯彻执行。
(5)、试点成功后,根据试点取得的经验,我们先后组织其他车间到标杆点进行学习,通用经验在其他车间进行全面推广,并根据各车间实际制定分公司其他车间的推广方案,根据方案内容进行全面开展,尽快落实。
(6)、开展全员清除垃圾活动,组织分公司全体职工向生产现。
以下是我以及我公司在实行6s管理过程中的一些心得体会希望与大家一起分享。我公司这次在全公司范围内推行6s,其目的就是让所有的员工心里都有一个6s的理念,让6s深入人心,以此提升企业形象,提高工作效率。我们第一轧钢厂在进行6s后,我觉得大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6s后,我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作,将6s进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6s后我的心得体会。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势,确实不是一件易事,需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时,各种办公用品摆放的都不是很整齐,有些办公用品,书籍资料与私人用品都摆在一起,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。经过整理后,不但空间得到了解放,而且对各种物品进行了划分,贴上了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中,大家应该开动大脑,积极提出创意和建议,努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境??所有的一切,无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而,这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功,一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质,巩固好攻坚的成果,让优秀的道德品质习惯化,使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s,形成处处6s,时时6s的大环境。没有最好,只有更好,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围。不但要将6s贯彻到行动中去,而且还要将6s似规章制度一样的执行,标准化的落实。我们的着装、工作用语,礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯,它将激励我们、引导我们积极改进自己,不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台,并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法,有其特定的环境或范围,过于拓展和泛化,难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在,是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看,正确理解5s,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点。
清理清理现场空间和物品1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类;3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾或无用物品。整顿整顿现场次序、状态1.在清理基础上,合理规划现场的空间和场所;2.按照规划安顿好现场的每一样物品,令其各得其所;3.做好必要的标识,令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净、卫生的工作环境。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度,保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、
总结。
持续改进;2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范明确责任由突击运动转化为常规行动。
工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所,其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明,洁净安全”这样一些基本特征,它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素,正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析。
清理、整顿、清扫、安全,是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始,在进行清理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用,偶尔使用,不使用三类”,然后将1.常用物品安置在现场;2.偶尔使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整理整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。
“安全”这一要素,是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识,它需要当作一件大事独立、系统地进行,并不断维护,安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。因此,笔者其位置提升到“规范”之前,成为一个行动要素,而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识,这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法,有时仅强调“安全意识”,与“素养”并列,并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所,上述的工作通常得不到完整、系统的重视,或偶尔为之,不能坚持。在开始强调和实施6s时,造一些声势,搞些运动,让大家都动起来,重视起来,只要实施得力,总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而,运动的缺点就是来得快,去得也快,工作现场的良好状态是需要时刻保持的,从管理方法的角度说,要想保持好的做法长期贯彻,就应当将有关的方法和要求总结出来,形成规范与制度。所以,6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。一些流行中文提法,将这个要素称为“清洁”,而在含义解释上,加上许多字面上概括不到的内容,这在中文表达上,实在显得很牵强,这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料,尤其是近些年的总结,“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”,是6s中最独特的一项要素,也是其精华之处。前5项要素,都是十分鲜明的“行动要素”,其中一到四项是现场改善的行动,第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面,而第六项,进一步上升到人的意识这个根本。对于人,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,素养一旦养成,将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的,提高素养需要进行培训、宣传,并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化,不单单只是表现在物品方面,员工的精神面貌也会有值得改变,工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变,让生产效率大幅度的提高。
6s现场管理、tpm设备管理学习心得在企业的各项管理工作中,6s现场管理和tpm设备管理是实用性极强的现场管理模式,它们都是为了企业的精益生产服务的,是产品品质提升和企业效益利润提高的助推器。
6s是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)六个项目。6s现场管理的核心理念是现场中心主义。在现代制造业的企业竞争中,决战是在终端市场,但决胜在生产现场。优秀的生产现场,能够有效的提升企业的qcdsmp(品质、成本、交货期、安全、士气、效率),增强企业的核心竞争力。
6s现场管理看似简简单单的12个字,却包含着庞大的管理体系和管理哲学,6个“s”之间相互关联,相辅相成。在陶瓷这种现场复杂、环境恶劣的行业里,现场管理更为重要。6s现场管理,通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,围绕现场的4m1e(人、机器、物品、方法、环境),将各项工作规范化、习惯化,培养员工良好的工作习惯,从而有效个提高生产效率和产品品质。其实,6s管理最终落实还是人的管理,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯,让每一位员工都能认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
tpm就是是全员生产维修,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上,通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
建陶行业的生产,运行有大量的设备,设备的维护和保养对生产的稳定和效率有着极其重要的意义。tpm设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成失,做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。推行tpm要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
2、改进精神面貌:精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高;
3、改善操作环境:通过6s等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。
而实施tpm设备管理模式也并不是一件容易的事,需要各方的大力支持,特别是工厂领导层的支持,需要经过大量全面培训,制定合理的维修计划和管理方式,才能做到全员参与,到达系统高效的生产效果。
6s现场管理和tpm设备管理其实也是相关联的,有些地方也是相通的,其最终目的都是要提高的员工的工作素养,做到全员参与。6s现场管理和tpm设备管理不能流于形式,只做面子工程,或为了应付检查而只是偶一为之,它应该落实到每一位员工,落实到生产过程中的每时每处,并且需要长久坚持,最终形成一种工作习惯,持续改进,实现企业生产的最优化。
现场的管理心得体会
做好6s的第一要点:领导作用。而且是最高领导的作用,这个作用第一是决心,不成功、不坚持到底都誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等;做好6s的第二要点:全员参与。包括从领导到基层员工,各部门都要参与进来,决不是某个部门自己的事,公司要从政策、制度、奖惩措施上,通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点:过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制,整个控制过程要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现;方法要丰富,表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管等;要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言:人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中,积累的`一点经验,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信,一个人决心做某事,他会千方百计的找方法突破,只要找到路,就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》,对书中的观点深以为然:认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;决心第一,成败第二;速度第一,完美第二;结果第一,理由第二。
现场管理心得体会
6s治理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、标准化的现场治理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。
首先,从现场治理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解,认为多此一举,不听从,可经过一段时间的说服教育施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。
其次,再从安全标准性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用,安全制止事项的标志,现场有效的监护,危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意安全,大大的提高了职工的安全防护意识,提高了职工工作的安全度。
从工作的绩效方面谈起,6s制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特别操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能准时取出,有效提高了工作效率,同时,环境的改善提高警觉了职工工作热忱,工作效率也上去了,比拟突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。
第四,6s治理的`实行,班组治理起来比拟便利了,工作中大家都按6s标准事,将6s的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、标准性作业也强化了。
第五,提高员工的素养,6s运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、标准这5s实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入,将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐安全的保障,时间长了,大家都养成一种自觉、积极的工作态度,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。
但也有缺乏的地方,班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改良。
6s治理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6s治理的先进性理念。以期各项工作循序渐进,促使班组各项工作做得更好,更具标准化合理性一,标准化,力争班组整体安全生产工作更上一层楼。
现场管理心得体会
20xx年12月上旬,我有幸参加了公司组织的"现场管理方法"的学习,这次培训,反映了公司"重视人才,培养人才"的战略方针,我非常珍惜这次机会。
这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材,但那些大都讲的是精益生产的由来,精益生产的作用好处,这次学习与之前的大不相同。这次培训,老大主要从对现场管理的很多实际问题入手,教我们去认识问题,发现问题,然后通过理论联系实际的如何去解决问题。
现场管理的生产过程中,普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5s不到位、无效劳动普遍存在等许多问题,这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱,因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题,通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题,这样才能使得生产效率最大化,资源浪费的最低化。通过这一次的学习,更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作,要在做精益生产的过程中,合理的使用现场管理的各种工具,对现场进行持续不断的改造,对各种浪费的现象进行持续不断的改进,这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。
(5)建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;
(6)搞好团队建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。
现场管理对一个企业的生存和发展至关重要,一个企业想要做大做强,发展到一定阶段,肯定会遇到制约发展的瓶颈,这样就需要领导转变思路,学习先进的管理思想,推行先进的管理方法,制定先进的管理制度,只有这样才能使得企业突破瓶颈,更快发展,而现在大多数企业为求发展,都是粗犷式的生产方式,不够精细,所以一个企业发展的好坏,只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论,因此,我们企业需要推行精益生产管理,推行现场管理方法,这样才能使得我们的企业更好的做大做强!
现场管理心得体会
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,质管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救,“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正及改善效果的确认。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任。我们应该知道,下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,其实不是员工笨教不会,而是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,最好的保证是在其上岗作业去之前培训到位,同时还需制定一套健全的管理机制,约束作业人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,质管人员的工作重点是“管”,检验只是手段。我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的质管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个质管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个质管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与规定相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖质管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少质管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工后品质就比不上一次性完工的产品。一个质管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则):眼到、心到、手到;一个不合格也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题,注重细节,通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方,亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。
会上升一个台阶。
现场管理心得体会
6s管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不可或缺的良方,如能真正将6s管理融入工作中落实到实践中,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6s现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整洁形成良好习惯,重视安全问题,这也是我们的工作理念,从而保证安全生产的运行。
谈到安全看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开安全的保障,在生活中一样离不开安全的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持清醒的头脑,将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。
素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为,但是我们的某些员工离6s的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教育继续进行,逐渐让员工转化为要我干的责任意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这需要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6s管理水平。
正如文件中指出的6s管理看似简单却实用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要认真学习、认真思考,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟6s。
生产现场管理培训心得体会篇众所周知,6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是来源于日本的一套,原先是5s,后来在这个基础上,又增加了安全,现在被很多国家和企业推广和使用,已不局限于生产现场使用,包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多分享了,今天主要是针对使用不好6s,又希望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。
首先,我和大家分享使用6s的层次问题,处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段,由于不知到有这样一个管理工具,生产现场一片混乱,效率低下,废品率高,成本居高不下,工人怨声载道,领导焦头烂额;第二层次为知道但不会推广,所以认为6s没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错,可一用起来,老虎吃天,无从下口。看别人用的很好,而自己就是用不好,最后会归因到自己企业的人素质太低;第三,掌握了6s的使用工具、流程控制工具,但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等,觉得推行6s是麻烦是受罪,反倒影响了效率阶段,结果是半途而废;第四,当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识,也养成良好的操作规范和习惯,通过6s管理获得了高效、整洁、愉快的管理成就了。
知道了这四个层次就好办了,我们就从第三个层次入手。在和大家分享我的方法之前,我要请教诸位两个问题,如果这两个问题,你是“no”的话,我的方法将无任何意义。第一个问题:你是否一定要实现你现场的高效、整洁、怡人管理?;第二个问题:无论何时,都对6s始终如一,不离不弃,坚持到底?张瑞敏说过:什么叫不简单,就是把一件公认为很简单的事情,始终如一的做好,就叫不简单。坚持锻炼身体很简单,请问你天天坚持锻炼20分钟,做到了吗?生气会伤身,碰到不如意,你依然心平气和坦然面对,做到了吗?其实,就这两点,如果你一生都能做到,活到百岁不为奇。有决心才会有习惯,有习惯才会有结果。
做好6s的第一要点:领导作用。而且是最高领导的作用,这个作用第一是决心,不成功、不坚持到底都誓不罢休;第二是支持,包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等;做好6s的'第二要点:全员参与。包括从领导到基层员工,各部门都要参与进来,决不是某个部门自己的事,公司要从政策、制度、奖惩措施上,通过法律的形式确定下来。
做好6s的第三要点:过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程控制,整个控制过程要求事事有人管,职责明确,奖惩兑现;方法要丰富,表格控制、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等;要按流程、部门、工序逐级建立检查网,层层有人负责,形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言:人们只会做你检查的事情,而不会做你希望的事情。
以上就是我个人在推行6s管理过程中,积累的一点经验,由于时间、经验有限,我知道还有很多欠缺的地方。但我一直坚信,一个人决心做某事,他会千方百计的找方法突破,只要找到路,就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》,对书中的观点深以为然:认真第一,聪明第二;结果提前,自我退后;锁定目标,专注重复;决心第一,成败第二;速度第一,完美第二;结果第一,理由第二。
现场管理心得体会
品质两字是由三个口和三个斤组成,也就是说要想做好品质,除了要严格遵守作业标准外,还需品质管理人员婆婆妈妈,斤斤计较去指导您负责范围的作业及品质检验人员,让之理解并执行,同时需确认实施效果。
一个优秀的管理人员,绝不是在其下属工作人员犯错之后通过罚款去追究下属失职的责任,例如某些企业,下属员工不按标准作业及管理不良事件一犯再犯,而管理人员每次均采取罚款,而且还骂员工很笨,教多次都教不会,使员工抵触情绪及怨言很大,但问题一直未得到解决,其实不是员工笨教不会,而是我们给了员工太多犯错的机会,俗话说没有教不好的兵,只有不会带兵的将,要想解决此问题,只有在下属执行某件任务之前通过教育或在模治具上做一些防呆措施去防范其犯错,同时还需制定一套健全的管理机制,约束工作人员在执行任务过程中的行为规范,以顺利达到预期的执行效果。
一个优秀的品管人员,他的主要职责是配合生产组长(或供应商)在生产之前教育每一个作业员工正确的操作方法及检验标准,并通过每一环节的严格检验,层层把关,使成品品质达到预定品质水平的目的。
生产如同一列高速前进的火车,客户是终点站,品管人员是列车长,基层生产管理人员则是火车头,列车长需要做的,就是引导火车头的方向,使其朝着终点站前进,无论火车速度多快,列车长必须保持清晰的头脑,为其指明一条正确的道路,以预防其偏离轨道,并朝着终点站顺利前进。而每一个工序如同每一节车厢,必须一环衔接一环,不可脱节。检验标准如同火车轨道,每一节车厢必须在固定的轨道上前行,只要有一节车厢越轨,必将导致整列火车的翻车。
每一位管理人员的工作就是排除所有会造成列车翻车的影响因素,从而预防列车翻车,而不是在翻车以后去抢救,“亡羊补牢”虽然犹未为晚,但我们更应该做的工作是在狼来以前就将羊圈修牢固一些;强调事前预防重要性,重视事后纠正及改善效果的确认。
品质是生产出来的,而不是检验出来的,品管人员的工作重点是“管”,检验只是手段.我还记得在有一次在参加培训质量管理的时候,有一位老师带我们去一家企业参观,走进企业大门看见这家企业的品管人员轻闲的在车间里飘来飘来去,无所事事的样子,觉得很奇怪,我就随便问一个品管员为什么不去检验产品质量,而站在流水线中间,那个品管员对我说,我用眼睛在检验每位作业员是否做到自检、互检、是否按作业指导书操作,员工素质和精神状态。主要检验工作是在上班时检验各工作场所是否存放有与产品无关的材料和杂物、卫生环境、作业标准的悬挂、作业条件是否与标准相符、半成品的摆放方式、成品的包装是否与包规相符等;当这些事项均符合要求后,具体检验只要做好首件、巡检及末件工作,品质便可得到很好的保障;同时她还对我说:假如在正常生产过程中,依赖品管人员对每件产品进行检验,这个企业的产品质量是无法得到保障的,我又问为什么?她说,如是那样一条线有多少操作人员,也就要有多少品管人员,我想想也说得不错,因那样每位员工都有依赖性质量。而检验出来的不良品、返工、返修、品质就比不上一次性完工的产品。一个品管人员如果完成了这些工作后,只需在车间转一转,看一看就行了,看的也就是六个项目:(人、机、料、法、环、测量),这六个项目是产品中影响质量主要因素;管好了这六大因素,品质管理工作便会既轻松且品质又有保障。
通过以上一个现场简单的一问一答案例,相信各位正从事品质及现场管理工作的人员有所体会,对后续的质量管控有了新的方法和目标。
总结:其实现场品质管理的有效方法就六个字(三原则):眼到、
心到、手到;一个不良也逃不掉;这句话的意思是说,我们要多到现场找问题,注重细节,通过眼睛去巡视现场的每一个环节,然后用心去体会和思考,发现有不规范的地方,亲自动手操作一下或拿来看看,发现不符合的地方给予及时纠正。
反思:为何亿佳现场5s及作业标准执行力始终未得好的提升?主要是品质意识、责任心、执行力三方面做得不够,要想做好品质,就必须得从这三方面作手,做到人人品管,每一个作业人员均要有把下一工序当成自己的终端客户的心态,换位思考一下,假设这个产品在市场上是我自己买的话,会满意吗?是否会打折扣? 只要每一个人有了这种心态,亿佳公司的品质不久将会上升一个台阶。
最后祝愿:希望亿佳公司上到高层领导,下至每一位员工:
好好看一看;用心想一想;
用在实际中;工作更顺利;
品质提升了;订单增多了;
老板赚钱了;工资加多了;
自己赚钱了;梦想实现了。
亿佳品质管理课:张正彬
日 期: xx-8-8