有效的规章制度可以提高组织的管理效率和减少内部矛盾。请大家认真研读和遵守规章制度，做到心中有数、言行一致。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。
《危险化学品从业单位安全标准化规范》。
3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。
3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。
4.1安全生产制度的'评审。
4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
a）安全生产的法律、法规发生变化；
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；
d）管理机构的管理职责发生重大变化时；
4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
4.1.3评审内容。
a）与法律、法规符合性；
b）与企业发展总体水平的相适应性；
c）与工艺流程和装置变化的相适应性；
4.1、4评审输出。
4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；
d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；
e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；
4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
4.2.3修订依据：
4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。
4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。
4.2、4安全生产制度终止执行。
因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
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安全管理制度及操作规程定期修订制度
第一条、操作人员必须熟悉本规程，经安全培训考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
第二条、电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
第三条、开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
第四条、开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
第五条、不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
第六条、车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
第七条、升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
第八条、往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅料压入螺杆内。
第九条、检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
第十条、开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧;设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
第十一条、禁止用手去触摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
第十二条、线芯上有水禁止开车。
第十三条没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分;高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
第十四条、开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
第十五条、配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备;更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
第十六条、开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。
第一条在清理料斗时应切断电源，严禁带电作业，以免引起事故。
第二条、混料转变时必须注意电源线路破损造成触电事故。
第三条、混料时严禁湿手闭合混料机的电源开关，以免引起触电事故。
第四条、混料完成后应及时关闭电源。
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机。
2、开动颚式破碎机。
3、待料仓存有物料后，启动分析机。
4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)。
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
“启动”提升机===破碎机===分析机===风机===主机===给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料。
2、给一分钟后停止主机。
3、吹净残留的物料后停止鼓风机。
4、最后关闭分析机。
停机顺序是：
给料机===主机===鼓风机===分析机。
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
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安全管理制度及操作规程定期修订制度
为了进一步搞好班组安全达标，落实项目部安全管理规章制度，特制定本制度。
2、本制度适用于全公司所有项目部班组建设。
3、职责。
3、1班前安全活动由班组长主持进行，或由班组长、安全员及指定技术熟练，重视安全生产的老工人讲解。
3、2项目部安全管理人员对班组前安全活动的情况负有指导、督促的责任。
4、制度。
4、1班组每天必须开展上岗安全活动，时间不少于10分钟。
4、2班前安全活动的内容和出席情况应明确班内逐日记录，备查。
5班前活动的基本内容和要求：
5、1交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”(天气)、看“地“(环境)、看“人”(思想情绪)、看“物”(机械设备)、看“对象”(任务)。
5、2必须要求个人上岗安全自查：查安全意识、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。
5、3必须开展操作岗位安全设施检查。每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后才能开始工作。
5、4严禁带有不安全因素上岗，如：不戴好安全帽、高空作业不戴好安全带等。
5、5接受各分项任务时，必须有项目部技术(安全)书面交底，否则不得施工作业。
6权利。
6、1有权拒绝违章指令。
6、2有权抵制和越级上告违章指挥行为。
6、3及时发现和处理事故隐患，如班组处理不了可及时上报。
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安全管理制度及操作规程定期修订制度
1、目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行。
2、范围：所有岗位。
3、责任者：安全部、各车间、科室。
4、程序：*******。
甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。
乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。
4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。
4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。
4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。
4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。
4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的.修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：4.3.1.1法律法规发生改变时;4.3.1.2机构和人员发生变化时;4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;4.3.1.6应急设备设施发生变化时;4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：4.3.1.1法律法规发生改变时;4.3.1.2机构和人员发生变化时;4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;4.3.1.6应急设备设施发生变化时;4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。
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安全管理制度及操作规程定期修订制度
1、安全生产规章制度的评审和修订，由归口管理职能部门组织进行，经分管副总或总经理批准后发布执行。
2、安全操作规程的评审和修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术人员、班组长进行，由生产部门组织全面修订的审核工作，经分管副总批准后实施。
二、当发生以下情况时，应立即组织对安全生产规章制度进行评审和修订、
1、法律、法规、标准及其他要求发生较大变更时；
2、企业管理机构或体制发生重大调整时；
3、公司的活动、服务发生重大变化时；
4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现有制度缺陷时。
三、当发生以下情况时，应立即组织对安全操作规程进行评审和修订。
1、国家、行业相关技术标准发生变化时；
2、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时；
3、有新、改、扩建项目时。
4、年度风险评审、合规性评价或其他情况下发现安全操作规程有缺陷时；
5、对制度性安排存在重大缺陷或与实际要求不相符时。
四、公司安全生产规章制度不定期修订，由归口职能管理部门进行，并监督制度的实施。修订过程，严格执行企业《变更管理制度》。
五、安全操作规程的日常性修订，由厂（车间）主管领导组织厂（车间）技术管理人员、班组长进行，严格执行企业《变更管理制度》，报相关部门审批备案，安环部门对日常性修订进行技术指导。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
一、学校每季度对校园安全工作进行一次集中检查，对查出的`安全隐患要及时上报并积极进行整改。
二、日查和定期检查相结合，每周开展一次安全工作重点检查。
三、对学校用水、用电、用气、教学器材等相关设施设备定期进行检查，并按照规定接受有关部门的定期检查，发现老化或者损毁的，及时进行维修或者更换。
四、建立检查登记制度，对查出的各类隐患，要详细记录，并提出整改意见，经检查负责人和隐患部位负责人签字后，督促整改，妥善保存。
五、建立检查评比制度，对自查无隐患的部门给予表彰、奖励，对隐患多漏洞大，又不积极整改的，进行批评教育或追究责任。
(中国大学网)。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
2、学生实验应在任课老师和实验老师的.指导下进行。
3、实验前要对照实验内容，清点实验器材，并了解所使用仪器的使用方法。
4、实验过程中，不准离座、窜位、大声喧哗，严格遵守实验室规程，树立安全第一的思想意识，注意安全用电。
5、进行教学实验时，应做到精神集中，认真听讲;实验过程中，严禁乱碰、乱摸实验室及实验台的各接线端头，以防止触及电源造成人身触电事故。
6、实验电路安装接线完毕，必须认真检查后，经任课老师和实验老师复查才允许通电。
7、实验过程中如需重新安装接线时，必须切断电源，方可操作，
8、在接入电源时，必须认真小心操作，严禁人体触及带电部分，以免造成设备损坏及人身触电事故。
9、发生仪器、设备损坏或其它事故时，应立即切断电源，并及时报告老师处理。
10、实验操作完毕后，应及时切断电源，并将仪器设备整理好放在桌面，保持整齐，并由任课老师和实验老师检查验收后方可下课离开。
11、应保持实验台、实验设备的整洁，实验室内严禁吸烟和焚烧废纸杂物。
12、实验室内一切物品及工具未经许可不得私自拆装和拿出室外，违者批评教育，并照价赔偿。
13、任课老师下课后，要及时填写本次实验情况记录。
安全管理制度及操作规程定期修订制度
为了进一步搞好班组安全达标，落实项目部安全管理规章制度，特制定本制度。
2、本制度适用于全公司所有项目部班组建设。
3、职责。
3、1班前安全活动由班组长主持进行，或由班组长、安全员及指定技术熟练，重视安全生产的老工人讲解。
3、2项目部安全管理人员对班组前安全活动的情况负有指导、督促的责任。
4、制度。
4、1班组每天必须开展上岗安全活动，时间不少于10分钟。
4、2班前安全活动的内容和出席情况应明确班内逐日记录，备查。
5班前活动的基本内容和要求：
5、1交底要做到有针对性和及时性，可从“五看”着手：看“天”(天气)、看“地“(环境)、看“人”(思想情绪)、看“物”(机械设备)、看“对象”(任务)。
5、2必须要求个人上岗安全自查：查安全意识、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。
5、3必须开展操作岗位安全设施检查。每日上岗操作前要求每位成员对本岗位的安全设施作例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后才能开始工作。
5、4严禁带有不安全因素上岗，如：不戴好安全帽、高空作业不戴好安全带等。
5、5接受各分项任务时，必须有项目部技术(安全)书面交底，否则不得施工作业。
6权利。
6、1有权拒绝违章指令。
6、2有权抵制和越级上告违章指挥行为。
6、3及时发现和处理事故隐患，如班组处理不了可及时上报。
安全操作规程管理制度
1、操作时不能持刀指手划脚，需集中注意力工作；携刀时不可刀向人。
2、刀具的摆放不可随手摆于工作台边上，以免伤手。
3、切勿将刀具随意浸在放满水的池中，以免造成不必要的损伤。
4、使用绞肉机、榨汁机等要文明操作，且必须使用专用的填料器推压；清洗机器时，应切断电源，清洁刀口时应用一定厚的布，并由中间向外擦。
5、厨房地面必须保持清洁、干燥，油、汤、水撒地后应立即清除。地面铺面砖块松动要立即修理。
6、工作鞋要具有防滑性能，不得穿薄底鞋、已磨损鞋、高跟鞋，以及拖鞋、凉鞋，穿的鞋脚不得外露，鞋带要系紧。
7、使用任何烹调设备或点燃煤气设备时，必须遵守操作规程。
（1）油锅或油炸炉使用时严禁水份溅入，以免爆溅灼伤人体。
（2）蒸箱使用时，应注意烫伤，首先要关闭阀门，再背向揭开蒸盖。
（3）烤箱或烤炉在使用时，严禁人体直接接触；煮锅中搅拌食用要用长柄勺，防止卤汁溅出烫伤。
8、摆放热油、热汤要适量，端起时要用垫布，并提醒别人注意安全。
9、设备的安装和电源的安置须符合厨房操作的安全，使用者须掌握设备的操作，且在使用前须对设备的安全状况进行检查。
10、设备使用时如出现故障，应及时切断电源，通知工程人员修理，不可带故障使用或私自进行修理。
11、其它岗位人员不得私自上炉灶进行操作。
12、本制度从xx年xx月xx日开始执行。
安全操作规程管理制度
开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主轴的转向，排气阀应处于全开的位置。起动主机后，应立即加料(应先加细小颗粒料，再加正常料度料)然后开大风量阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀。接着再调正成品细度。带有颚破和提升机系列开机前应检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。最后按以下顺序开机。
1、开动斗式提升机
2、开动颚式破碎机
3、待料仓存有物料后，启动分析机
4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)
5、启动主机，在启动主机瞬间即启动电磁振动给料机。此时磨粉工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：
"启动"提升机——破碎机——分析机——风机——主机——给料机。
停机时应按以下顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
4、最后关闭分析机
停机顺序是：
给料机——主机——鼓风机——分析机
注：提升机输运料至料仓的过程中，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
安全操作规程管理制度
安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。
4、程序
制订程序
安全生产规章制度制订程序：
由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
安全操作规程的制订程序：
由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
内容
安全操作规程内容应包括：
a.正常开、停车操作程序;
b.各种操作参数、指标的控制;
c.安全注意事项和异常处理方法;
d.事故应急处理措施;
e.接触物品(油漆、天拿水、汽油等)的危险性;
f.个体安全防护措施;
企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。
评审
由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的'文件和资料。
主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证;并由评审管理职能部门负责执行过程。
主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”;由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
修订
在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
(1)当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时
(2)当企业归属、体制、规模发生重大变化时
(3)当生产设施新建、扩建、改建时
(4)当工艺、技术路线和装置设备发生变更时
(5)当上级安全监督部门提出相关整改意见时
(6)当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时
(7)当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时
(8)其他相关事项
文件修订形式
(1)根据文件修改通知单(内容)，持有文件者进行手改，并填写修改记录
(2)根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录
(3)根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。
(4)对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
宣传培训
安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
安全操作规程管理制度
为确保机电设备安全可靠运行，正确科学的操作机电设备，特对安全操作规程作出如下规定：
1.安全操作规程的.编制必须依据《煤矿安全规程》并结合具体设备，在保证安全的前提下具有实际操作性。
2.安全操作规程由使用单位技术主管负责起草，领导班子讨论定稿后报机电部审核。
3.安全操作规程必须贯彻到每一位该工种职工，职工在学习该安全操作规程后，并经考试合格后方可上岗。
4.各工种安全操作规程必须每月进行一次学习，学习考试必须有记录，存本单位档案室。
5.安全操作规程必须悬挂上墙，悬挂在机房或硐室的最显眼地方。
6.如对设备进行了改造，该设备安全操作规程应做出相应的修改，由使用单位根据实际情况做出修改方案，报机电部审批。
安全操作规程管理制度
为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。
3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。
3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。
4.1安全生产制度的评审
4.1.1评审的.频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。
a）安全生产的法律、法规发生变化；
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；
d）管理机构的管理职责发生重大变化时；
4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。
4.1.3评审内容
a）与法律、法规符合性；
b）与企业发展总体水平的相适应性；
c）与工艺流程和装置变化的相适应性；
d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；
4.1、4评审输出
4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。
4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。
4.2安全生产制度修订
4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。
b）生产装置和工艺技术发生重大变化；
c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；
d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；
e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；
4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。
4.2.3修订依据：
4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。
4.2.3.2安全生产制度评审结果。
4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。
4.2.4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。
4.2.4安全生产制度终止执行
因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。
安全操作规程管理制度
第一条为了进一步规范安全操作规程及标准的管理，维护良好的安全生产秩序，特制定本制度。
第二章安全操作规程的编制
第二条编制依据
（一）现行的国家、行业安全技术标准和规范，安全规程等；
（二）公司有关安全管理制度、标准和规范；
（三）设备的使用说明书、工作原理资料以及设计、制造资料；
（四）曾经出现过的危险、事故案例及本项操作有关的其它不全安全因系；
（六）其它有关要求。
第三条编制内容
（一）明确适用范围；
（二）行业和工种要求的一般规定；
（三）该工种的安全规定；
（六）操作的先后顺序、方式；
（七）正常的操作程序；
（八）操作过程中机器设备的状态；
（九）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何调整；
（十）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势
（十一）操作过程中有哪些必须禁止的行为；
（十二）特殊操作内容；
（十三）异常情况处理要求；
（十四）收尾工作；
（十五）其他要求。
第三章培训及学习
第四条对照工种作业标准，建立健全各工种、各岗位人员操
作规程和各工序操作标准。
第五条建立专门的安全操作规程学习制度，聘请有经验的老
工人和专业技术人员进行讲解，对职工进行安全操作规程培训，同时要在公司举办的各类安全教育培训中，将安全操作规程列为重点学习内容，保证安全操作规程的全面落实，每次学习结束后，要组织对职工进行考试，考试合格者方可上岗。
第六条推行职工持卡上岗管理制度。制作各岗位、各工种岗
位危险源辨识卡，辨识卡上注明各岗位、各工种的操作标准和可能发生的危害因素，职工1人1卡，持卡上岗。
第四章检查及考核
第七条制定安全操作规程考核验收办法，实行动态监督检
查、班清班结，并做到持卡上岗，使每一位从业人员均能明确自己所从事岗位应当如何做，做什么，怎么做，不应做什么。
第八条加大对安全操作管理的监督考核力度，对不熟悉操作
标准的上岗人员，要立即进行停工培训。
第九条特殊工种及各岗位从业人员必须做到持证、持卡上
岗，并且熟知本岗位操作标准。对现场抽查应知应会差者或违反操作标准作业者，责令其下岗培训，并按规定予以处罚，培训合格后方可上岗作业。
第十条强化对各岗位、各工种人员操作行为的监督考核，形
成闭环式的管理机制，落实各级各类人员监督考核责任制，加大监督考核力度，确保职工规范操作。
第十一条安全操作规程执行情况的检查内容：
（一）检查违章行为。安全管理人员在检查中根据安全操作规程和常见违反安全操作规程行为范例，对重点设备、重点岗位、重点人员安全操作规程的'执行情况进行检查，及时发现和纠正违章行为。同时，对违章行为进行处罚。
（二）检查劳动防护用品和防护设备使用情况。检查是否使用本工种规定的防护用品，穿戴是否正确，安全防护设施是否被拆除，或者否被错误使用。
（三）检查特种作业人员持证上岗情况。对特种作业人员检查的重点是特种作业人员的身体条件是否符合要求、特种作业人员教育培训及复审教育是否按规定进行、是否有非特种作业人员进行特种作业、特种作业人员作业时是否有违章行为等。检查特种作业人员的持证上岗率。
（四）检查员工对安全操作规程的掌握情况。
第十二条检查采用现场检查和笔答考核两种办法。现场检查的方法是让员工从头开始操作，直到这项工作结束为止，检查人员利用事先制定好的检查表，逐项进行打分，对不符合要求的操作，检查结束后在现场给予纠正。
第五章附则
第十三条本制度解释权属煤业有限公司。
安全操作规程管理制度
为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。
水泥分厂发货员岗位
《劳动安全卫生国家标准》 《中华人民共和国产品质量法》
触电、火灾、粉尘伤害、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤等安全风险。
5.1上班前要充分休息，班前四小时内不准喝酒，必须按规定穿戴好劳动防护用品，并做好工作期间的一切准备工作，严禁穿拖鞋上班。
5.2时刻保持与包装班长操作室的正常通讯，当要进入通讯盲区工作大于10分种，必须报告包装班长。
5.4严格遵守安全操作规程，确保本系统无安全事故发生，且对其他在本岗位学习、参观的人员的安全负有直接责任。
5.5严格执行公司的规章制度，保守公司销售机密，树立为客户服务的良好意识
5.6严格按照质控处物检班长下发的，质控处签发的《袋装水泥包装通知单》通知的品种、数量、强度等级、放库比例进行包装，决不允许随意改变库号和比例。
5.7出厂水泥编号的吨位严格执行国家标准，禁止超吨位包装
5.8水泥包装标志必须齐全、清晰，与内装水泥的品种、质量相符。否则应及时报告给包装班长。
5.9严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。
5.10对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。进入装车区域时佩戴好防尘口罩。
5.11。给散装打铅封时，必须要求散装司机把车熄火后，司机下驾驶室后才打铅封。
5.12禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。
5.13，要求袋、散装司机进入包装区工作场所必须戴安全帽。
5.14严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班领导，值班领导在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。
6.1《劳动安全卫生国家标准》
6.2 《员工工作制度》
7.1 《岗位巡检记录表》
7.2 《润滑记录》
安全操作规程管理制度
建立安全生产规章制度和安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。
全体员工、所有岗位。
3.2评审管理职能部门为相关管理人员、技术人员、操作人员和工会负责安全生产规章制度和安全操作规程的评审工作，编制评审报告。
3.3安全科根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发放。
3.4各班组、班组对本我厂安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯，传达给相关方。
4.1制订程序。
由各管理班组等编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
由各管理班组编写，由主要负责人审批，由安全科保管。
4.2内容。
a.正常开、停车操作程序；
b.各种操作参数、指标的控制；
c.安全注意事项和异常处理方法；
d.事故应急处理措施；
e.接触物品（油漆、天拿水、汽油等）的危险性；
f.个体安全防护措施；
4.2.1企业在新工艺、新技术、新装置投用前，组织编制新的操作规程。
4.2评审。
4.2.1由主要负责人组织至少3年一次，或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。由评审管理职能部门提供评审会议所需的文件和资料。
4.2.2主要负责人负责我厂级不符合项的检查、纠正措施和验证；并由评审管理职能部门负责执行过程。
4.2.3主要负责人制定我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”；由评审管理职能部门负责我厂“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修订计划的实施。
4.2修订。
4.2.1在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、修订：
（1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。
（2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时。
（3）当生产设施新建、扩建、改建时。
（4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时。
（5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时。
（6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。
（7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时。
（8）其他相关事项。
4.2.2文件修订形式。
（1）根据文件修改通知单（内容），持有文件者进行手改，并填写修改记录。
（2）根据发放的文件修改页，持有文件者进行换页，并填写修改记录。
（3）根据新发放的修改、改版文件，持有文件者凭原文件进行更换。
（4）对于改版、发放新文件，原文件收回，废止。
4.5宣传培训。
4.5.1安全科及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。