我意识到，在人生的道路上，总会遇到各种困难和挑战，但只要坚持不懈，就一定能够取得成功。接下来是一些精选的心得体会范文，希望能给大家一些启发和参考。
车间管理心得体会
车间管理是任何企业中不可或缺的重要环节，它关系到企业的生产效率和产品质量。作为车间管理人员，企业要求我们不仅要提高生产效率和产品质量还需要把好企业成本的控制，从而实现企业的高质量经济效益。本文将从我在车间管理的实践经验中总结出的几点体会，进行详细阐述。
第二段：有效地制定和执行计划。
企业的生产计划是车间管理中的基本结构。实践中，我们发现一方面在制定计划时需要充分考虑生产线的技术、工艺、物料以及人员力量等方面的因素，还需要充分洞察市场需求。同时，在计划执行过程中还要注重生产的效率和品质的保证，进行全面的考虑和分析，确保生产计划的合理有效。
第三段：提高设备的利用率。
设备是企业生产的核心资源之一，在车间管理中，有效利用设备资源可以最小限度地降低企业生产成本、避免资源浪费、提高企业生产效率。而现代企业技术的发展，也使得企业可以更加智能、更加合理地管理生产设备，增加生产线的灵活性和耐用性。我们可以采用先进的技术手段，利用网络管理等方式对生产设备的运行过程进行监控和控制，及时预警维修计划，确保设备运行的稳定性和效率。
第四段：注重产品质量。
在车间管理中，要时刻关注产品质量问题，避免生产出来的产品存在瑕疵和缺陷。为了保证产品质量，我们还需要进行完善的质量管理。我们可以对工厂生产的每个阶段进行坚实、精准的质控，开展严格的检验流程、全面的ISO管理等，避免造成产品质量问题，最大限度的保障客户的满意度。
第五段：加强团队协作。
在车间管理中，团队协作能力是非常重要的一项能力，只有保证团队内部的协作和合理组织，才能更好地实现企业目标，提高生产效率，降低成本。为了实现团队协作，我们可以采用团队建设与培训、定期流程优化、领导力培训等策略，加强团队之间沟通和交互，在团队工作中，创造出协作、和谐、阳光的工作环境和氛围，提高企业的生产效率和产品质量。
结尾：总结。
综上所述，车间管理是实现企业高质量经济效益的重要环节，需要充分发挥计划制定和执行、设备维护利用、产品质量管控和团队合作等方面的优势，在实际工作中，我们需要不断总结经验和教训、不断创新工作方式，以适应企业发展的需要。
员工车间心得体会
第一段：引言（120字）。
作为一名员工，我长期在车间工作，积累了许多宝贵的经验和心得。在这片纷繁的车间里，我不断成长、创新和改变。下面将分享一些我个人的观察和体会，希望能对其他员工有所启发和帮助。
第二段：团队合作（240字）。
在车间里，团队合作是至关重要的，只有团队齐心协力，才能实现生产目标。我发现，一个成功的团队应该有良好的沟通和透明的工作流程。团队成员之间要互相支持、互相帮助，共同解决问题。在车间里，我们经常进行团队建设活动，如集体讨论和拼图游戏，这些活动增强了团队合作意识，培养了团队协作精神。
第三段：质量意识（240字）。
要保证产品质量，每位员工都应该具备高度的质量意识。我们在车间里执行严格的质量检查和控制，确保产品符合标准。质量不仅仅是产品的质量，还包括员工的工作态度和工作质量。为了提高质量意识，我们进行了一系列的培训和考核，鼓励员工提出改进意见和建议，以不断提升产品和工作质量。
第四段：安全生产（240字）。
在车间工作，安全生产是首要任务。我们提倡“安全第一”的理念，要求员工时刻注意安全，在工作中严格按照规程操作。我们定期组织安全培训和演习，增强员工的安全意识和应急处置能力。此外，我们还设立了安全奖励制度，激励员工关注安全，积极参与安全管理，确保每个人的安全。
第五段：持续改进（360字）。
在车间工作中，持续改进是非常重要的。我们积极推行“精益生产”的理念，通过改进工艺流程、优化生产环节和降低生产成本，提高生产效率和产品质量。我们注重员工的创新和改进意识培养，鼓励员工提出改善方案和创新思路。我们还定期进行经验交流和汇报，分享改进成果和经验教训，不断学习和进步。
总结（120字）。
在员工车间的工作中，团队合作、质量意识、安全生产和持续改进是不可缺少的要素。通过良好的团队合作和沟通、高度的质量意识、安全第一的理念和持续改进的努力，我们可以在车间工作中取得较好的成绩。希望我分享的这些心得体会对其他员工有所启发和帮助，让我们一起努力，共同铸造良好的车间文化。
车间管理心得体会
车间是企业生产的重要场所，车间管理直接关系到企业生产效率和质量，同时也对员工的工作和生活产生影响。公司的车间管理者需要在管理过程中不断积累经验和总结反思，进行不断的改进，提高管理水平和员工生产积极性。经过多年的车间管理经验总结，我深刻认识到，良好的车间管理可以带来生产效益的提高和员工工作积极性的增强。下面进行总结和体会。
车间管理者在管理车间的时候，要有全局观，把握整个生产流程，落实质量、安全、生产率、成本等方面的管理指标。做到把产能最大化，输出产品的质量和数量都能达到预期。在我管理车间的过程中，我始终保持与其他工作人员保持良好的沟通和协作，及时解决问题，确保车间工作的顺利进行。此外，车间要做好安全生产，加强对员工的教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。只有保证生产环境的安全，才能达成最终的生产目标。
二、员工管理要注重人性化管理。
作为车间管理者，维系好员工的心理和生活需要首先得到保障。要注重人性化管理，为员工提供优良的工作环境、人性化的管理方式和培训机会。给员工创造一个和谐的工作环境，关注员工的思想动态，关心员工的身体健康，关注员工的个人成长和面临的问题，提高员工的满意度和认同感。在我管理车间的过程中，我注重员工的参与，建立有爱心、尊重、理解、支持的集体，鼓励员工树立信心和决心，让员工自我激励、主动学习、自我发展。
三、流程和制度是企业的保障。
车间的生产流程和制度是企业生产的保障，必须做好。车间的流程要规范合理，制定科学的操作流程，加强质量控制，防止质量问题发生。同时，车间的流程要有适当的弹性，确保灵活性和创新性。制度也非常重要，制度是企业的保障，制定科学合理的制度措施是保证车间正常运行和规范生产的必要手段。
四、通讯渠道要畅通。
在车间管理中，及时反馈情况和提出意见是非常重要的。车间管理者要保持与其上司和下属的紧密沟通，发现、解决和预见问题。更加注重沟通能力，了解员工的实际工作条件，适时采取应对措施。同时，建立一个员工和上级之间互相沟通的机制，可以让员工解决问题更加合适，减少矛盾和误会。
五、不断总结和改进。
常常回顾过去工作，总结经验教训得之于今后的工作中加以应用和参考。根据实际情况，根据员工需求和反馈情况不断改进车间管理方法和技巧，适应企业的快速发展，运作起来更协调有效地工作，提升管理水平。
总结：良好的车间管理能够使企业获得发展和提升的动力，车间管理的成功需要从局部出发，在全局的方面运作。企业需要稳步发展，使每一项工作分立措施合理而坚定，始终把汽车生产质量放在首位，放在第一位。优良的车间管理是汽车生产质量的基石，是企业成功的体现。
工厂车间管理心得体会
工厂车间是产品生产的核心地带，对于一个企业来说，高效的车间管理是保证产品质量和生产效率的关键。通过对工厂车间管理的实践和总结，我深刻体会到了科学的管理方法对于企业发展的重要性。以下是我个人对于工厂车间管理的心得体会。
第二段：建立高效的沟通机制。
一个工厂车间的顺利运转离不开各部门之间的协调和沟通。在实践中，我发现建立一个高效的沟通机制是十分重要的。首先，我们要注重跨部门之间的沟通，通过定期的会议和沟通平台，让不同部门之间的信息得到及时的传递和共享。其次，要加强上下级之间的沟通，通过组织定期的工作汇报会议和个别面谈，让员工及时了解上级的要求和指示，并反馈工作的进展和问题。最后，要鼓励员工之间的交流和沟通，倡导团队合作和知识分享的氛围，以提升团队协作效能。
第三段：优化生产流程。
一个高效的工厂车间需要有优化的生产流程。通过对生产流程的分析和改进，可以提高生产效率，减少浪费和成本。首先，要对工序和工时进行科学的分配和调整，合理利用设备和人力资源，以确保生产任务的顺利完成。其次，应该建立起完善的生产计划和物料供应系统，通过有效的调度和协调，降低生产周期和库存压力。最后，要引进先进的生产技术和设备，不断提升生产线的自动化水平和生产效率，以满足市场需求并保持竞争力。
第四段：加强质量管理。
质量是企业生存与发展的基础，一个优秀的工厂车间必须注重质量管理。首先，应该建立起严格的质量控制体系，包括从原材料到成品的全程质量控制和追溯。其次，要加强员工的质量意识和培训，将质量放在首位，培养员工的责任心和细致精神。最后，要定期进行质量检查和内部审核，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量要求和客户期望。
第五段：优化人力资源管理。
人力资源是工厂车间的核心资源，优化人力资源管理对于提高车间效益和员工满意度至关重要。首先，要确保人员的数量和质量匹配生产需求，通过招聘和培训来提升员工的能力和专业水平。其次，要合理制定薪酬激励和绩效评估机制，激励员工的积极性和工作动力。最后，要注重员工的职业发展和培养，通过内部晋升和岗位轮换来提升员工的综合素质和发展空间。
结尾。
通过实践和总结，我深刻体会到了科学的工厂车间管理对于企业的重要性。高效的沟通机制、优化的生产流程、强大的质量管理和合理的人力资源管理是打造高效工厂车间的关键要素。我相信，在不断实践和完善下，我们的工厂车间管理水平会不断提升，为企业的发展贡献更大的力量。
车间管理心得体会
车间是企业生产过程中的重要环节，车间管理的好坏直接影响企业的生产效率和质量。作为车间管理者，如何处理好车间管理，是一项十分重要的工作。本文主要探讨车间管理的五个方面，即人员管理、生产工艺管理、设备管理、质量管理和安全管理，总结出一些管理心得体会。
一、人员管理。
车间的生产需求要求员工配合协作，清晰的分工和合理的人员配置是车间管理必须做的工作。管理者应该做到以人为本，注重员工的培训和学习。建立员工考核制度，不断鼓励员工提高自身技能和知识水平，充分发扬员工的积极性和主动性，提高员工对企业的责任感和归属感。同时，还要合理分配员工的工作量，确保员工处在最有效率的状态下进行工作。
二、生产工艺管理。
车间管理不仅要关注人员的工作，还要注重自身工作流程的规范化和标准化。企业应该完善自身生产工艺管理制度，确保每一个工艺流程的质量标准和控制流程的精准度。细化车间操作规范，制定并定期更新操作规程和流程文件，进行运行过程监督，不断提高生产工艺的稳定性和一致性。实现生产过程的标准化，方便管理和优化，增强企业竞争能力。
三、设备管理。
车间的运转离不开设备，设备管理是车间管理的重要环节。如何保护和管理设备，不仅能延长设备寿命，还可以提高设备的工作效率。管理者应该制定科学的设备维护保养计划，对设备进行普查和定期检验，及时修理和更换设备寿命到期的部件。同时，还要加强设备安全管理，对设备的使用人员进行安全培训，规范设备的使用操作，减少设备误操作所带来的损失。
四、质量管理。
质量是企业发展的重要保障，车间质量管理是提高企业质量的重要保障。管理者要注重质量管理对质量的控制，严格执行质量系统和工艺流程，发挥检验车间的作用，不断增强产品质量的管理和控制。开展深入的失误模式影响分析（FMEA）活动，分析并改进质量问题，提供优异的产品质量。
五、安全管理。
车间生产过程中存在各种安全风险，保护员工的安全是车间安全管理的首要责任。车间管理者应该制定安全管理计划，普及安全知识，开展安全培训，加大安全的检查和监管，发现问题要及时进行整改，有效防止安全事故的发生。同时还要实行责任制，明确安全管理职责，强化自主管理，让员工能够尽职保障、守卫安全环境。
总之，车间管理是企业生产过程的关键环节，做好车间管理十分重要。做到人员管理、生产工艺管理、设备管理、质量管理和安全管理：从人员管理方面，注重员工的培训和学习，合理分配员工的工作量;从生产工艺管理方面，建立生产工艺管理制度，确保每一个工艺流程的质量标准和控制流程的精准度，实现生产过程的标准化;从设备管理方面，制定科学的设备维护保养计划，对设备进行普查和定期检验、修理和更换设备寿命到期的部件;从质量管理方面，注重质量管理对质量的控制，严格执行质量系统和工艺流程，发挥检验车间的作用，开展深入的失误模式影响分析（FMEA）活动，分析并改进质量问题;从安全管理方面，制定安全管理计划，普及安全知识，开展安全培训，加大安全的检查和监管，发现问题要及时进行整改，实行责任制，让员工能够尽职保障、守卫安全环境，就可以实现优质的车间管理。
车间5s管理心得体会
由于其日文单词发音的首字母均为“s”，故名“5s管理”。
整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3s的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5s管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：
一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；
二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
经过学习后，我对5s的管理提点意见，要想真正做好5s，我自己觉得：就必须把责任落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习惯，才会真正做好5s。具体实施：应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门自己再安排人来完成5s的管理标准。达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励。
通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围。
车间管理员工心得体会范文
作为车间管理员，我深深地理解到了工作中的艰辛与重要性。在工作过程中，我结合我的经验和体会，总结出一些工作心得与体会，愿与大家分享。
第二段：确立工作重心。
作为车间管理员，我认为最重要的是确立好工作重心。工作重心不仅决定了我们的工作目标和方法，也决定了我们的工作效果和质量。在车间管理中，我们的工作重心应该放在提高生产效率和质量控制上。只有在这个方向上不断努力，才能以最大的效益完成车间管理工作。
第三段：强化管理思路。
管理思路决定管理方式，强化管理思路则能提高管理效能。作为车间管理员，我们必须时刻关注车间管理的各个方面，并采取有效措施加以改善。例如，可以制定有效的管理方案，制定符合实际情况的工作计划，建立科学、规范的管理制度，这些都是有效提高管理思路的重要手段。
第四段：灵活应对生产变化。
车间生产过程中，经常会发生一些未知的情况，尤其是时间紧迫、工作量大的时候。在这种情况下，我们需要采取灵活应对的策略，来确保生产进度和质量的控制。例如，及时调整工作计划，提高生产力，加强生产线质量监控，这些都是有效的应对方法。
第五段：培养团队协作精神。
作为车间管理员，我们需要具备领导能力和团队协作精神。以我自己为例，在管理工作中，我一直注重培养车间员工的团队协作精神，培养大家的责任感和使命感。只有这样，才能让车间的工作更加有序和高效，达到最大的生产效益。
结尾：
总之，作为车间管理员，我们需要时刻关注生产效率、产品质量和团队协作精神。在工作中，我们需要发扬团队合作、调动员工积极性、采用灵活应变、全面监管等各种方法，才能最终完成车间管理的工作目标，提高生产效率和产品质量。
车间管理的心得体会
不真正进入车间，又怎能了解车间呢？时间飞逝，半个月的车间实习很快就结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，也成长了很多。可以说短短的半个月，不仅仅是工作上迈出了一小步，更是我大学毕业到社会的一大步。
炎热的夏季，员工们依然奋斗在自己的本职工作中。不怕苦、不怕累，重复着单调的动作，这深深地感染着我。我犹记得进车间的第二天，冉主任告诉我们，你们在车间实习时间短，不可能面面俱到。但你们在车间的实习过程中一定要有所收获，学会发现问题到解决问题的转化。去车间实习前，王部长给我们三人明确了目标，马到装配车间实习，我和王到机加车间实习。其中我主要任务是了解铸件车间产品零件及工艺流程，王晴主要任务是了解钢件车间的产品零部件及工艺流程，马则是了解装配车间各个型号的米机、粉碎机、脱粒机及总装过程。当然，我们一段时间后是要互换的。前三天，我和王在钢件、铸件车间观摩各个产品零部件的加工工艺过程。钢件车间，就电机轴来说：准备工作—圆钢下料(控制长度)—钻中心孔—粗车外圆—半精车—铣键槽—磨削(装配轴承处外圆面)。钢件车间主要加工零件有电机轴、粉碎机主轴、脱粒机套筒轴、米机轴、轴套、粉碎机刀具盘等毛坯种类为钢件的零件。铸件车间，就皮带轮来说：准备工作—钻孔—粗车外圆及平端面—车(rz=6.3)皮带槽—刨(拉)削键槽。铸件车间主要加工米机的上盖、中座、米筛支架，各种产品的带轮等毛坯种类为铸件的零件。
车间实习过程中，我们也发现了一些问题。
1、圆钢中心孔钻后，下一步在数控车床上车外圆及平端面，这两步之间距离太远，分布在车间两端。因机床也布置成型，暂时不能解决。
2、除数控机床有车门外，其余机床均没有护门，切削在加工过程中飞溅。可以在切削速度快，被吃刀量大的机床设置前后挡板。
3、加工的零部件堆放随意，且堆积太高，无护栏。可以在零部件较多的机床旁边添加几面护栏。
4、粉碎机带轮在数控车床上加工钻孔时，无中心孔，导致加工不准确。可先钻中心孔，以明确定位。
车间实习三天后，我们主动向主任提出希望能当师傅的副手。于是，我们开始跟随工装设计的余师，电工和维修的戴师、刘师充当下手。了解和学习工装夹具，接触器工作原理，车床刀架(刀位)，车床主轴箱内的输入轴。我们需要了解的很多，需要学习的更多。工装夹具是专门为某零件特定设计的，要求加工时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。
虽然短暂的车间实习匆匆而过，但我发现我所了解的知识知识微乎其微。在接下来的工作中，还需继续努力学习，尤其是米机、粉碎机、脱粒机产品的零部件的认识和加工工艺流程。在工作中要注意：
1、注意细节，往往细节决定成败。
2、团队协作精神，是人总会有缺点，“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，团队的优势就体现出来了。
3、认识自我，学会求知，避免眼高手低。为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。
总的.来说，这次车间实习是比较成功的。我学习到了许多外面学不到的东西，也体会到了生活的艰辛和找一份工作的不易。相对经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，能否端正工作的态度才是学习的关键。
车间管理的心得体会
为实现整体安全目标，就要执行综合管理对策，车间对班长和工长的连带考核加大力度，每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核，工资评议兑现。
加强基础管理，提高管理的要求和标准，会与部分员工的不良行为和习惯做法产生冲突，因此工厂从提高广大员工对基础管理的认知度入手，加强基础管理，切实提高广大员工特别是基层管理者对基础管理重要性的认识。
一是转变重生产、轻基础管理的工作态度，选择亮点单位做为标杆，比如检修运行车间检修班作为定置管理标杆，11万站作为现场管理标杆等，并开展现场管理流动红旗活动，通过比、学、赶、超，牢固树立“加强基础管理为荣，削弱基础管理为耻”的观念，营造全员参与、全员重视基础管理的良好氛围。
二是充分发挥绩效考核的目标导向作用。不断完善、落实加强基础管理的激励机制，以正向激励为主、综合运用现代激励理论和方法，通过物质和精神奖励等措施，提升员工的协作意愿和行为强度，调动员工自动自发的做好本职工作，接受并积极参与到加强基础管理的各项工作中。通过合理化建议、隐患排查、指标对标奖励等活动，运用绩效考核的指挥棒，调动和激发员工的积极性，促进业绩指标的快速提升。1-5月份，12项对标指标中，两项指标达到了对标要求，一项指标完成指标对标值的50%，其余技术经济指标运行平稳，单耗指标同比分别降低3.64kg、4.03kg、0.24kg。共收到员工合理化建议项目55条，实施26条。其中完成二期系统阴极液泵、脱氯盐水泵等设备的泵冷却水收集、循环再利用，平均每天节约纯水x吨左右。
三是调动班组的基础管理积极性。工厂不断加强班组和队伍建设，继续健全各班组班委会，以岗位责任制为核心，建立完善包括劳动纪律、假勤管理、现场管理等的内部管理制度，完善各岗位工作标准，明确职责和分工，提高了班组的自主管理能力，实现日常工作管理的规范化和标准化。建立了班组核算体系，形成班组主要工艺指标控制流程图，强化了班组经济运行能力。调整了部分单位管理及技术人员岗位，增强了生产一线的力量。
工厂坚持以四大体系为基准，不断健全完善企业标准体系。
一是要以安全生产操作规程为重点，完善企业技术标准。工厂照5w1h的方法对各岗位的岗位操作书进行一次全面梳理和修订，将各岗位的工作内容、岗位职责权限、工作流程技术和管理标准等关键内容挑拣出来，使其变“薄”，让员工明确干什么、什么时间干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明确数量、质量、期量、考核等方面的要求。并以此作为题库，组织全员考试。
二是推进信息化建设。工厂成立了调度指挥控制中心，主要生产车间dcs控制室为车间级调度，形成了统一的生产组织协调管理，重要生产数据、信息实现调度实时监控。完善各类计量检测设施，规范了数据采集、处理过程建立了计量核对机制，定期校验、对数，确保各类数据信息的准确可靠。对异常波动及时找出原因，制订对策，并在生产调度会上给予说明。配合公司建立了调度系统自动化信息平台，实现数据流的在线显示以及异常现象的趋势预判。
三是从狠抓原始记录入手，提高记录质量和效率，坚持每月组织原始记录检查和展评活动。
四是开展制度梳理工作。工厂以公司三大体系整合为契机，进一步对三大管理体系、党建以及体系未涵盖的管理事项等进行全面梳理、分析，系统策划、科学设计企业的制度标准体系，并以流程为基础，全面开展制度标准的整合清理工作，确保同一工作事项在不同管理体系之间要求一致，实现制度标准对各项业务及管理单元的全面覆盖，使各项作业行为有章可循，管理有据可依。上半年，完善了合理化建议及技术改进工作管理办法等，新订了设备设施检修项目管理办法等24项办法或制度，完善了绩效管理体系，提高可执行性。四是进一步规范了采购过程中车辆调配、数量核对、数据统计等环节的业务流程，做到准确、高效。
工特色文化是从多年生产经营工作中总结出的宝贵经验，成为提升基础管理水平的有效途径，促进基础管理向制度管理、自主管理，推动文化管理的转变，实现制度管理、文化管理的有机地统一，使企业管理规范化、制度化、科学化、人性化，最终达到有序高效的管理状态。
一是全员素质提升。引导全员树立正确的人生观、价值观与积极进取的工作学习态度，培育正确做人做事的优秀品格。准确理解岗位职责，熟练掌握工作技能，精益求精做好本职工作。没有高素质的员工队伍，就不会有良好的企业发展与运营管理。
二是加强思想政治工作，特别要做好一人一事的思想工作，继续丰富《工厂》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析工厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题，倡导更加阳光坦诚的同事关系，构建和谐工、平安工、阳光工。要逐步培养成良好的思维意识。
三是进一步强化责任意识、主人翁意识、舍我其谁意识和亮剑精神，彻底根除“归罪于外”的习惯性思维，特别是科室、车间、班组主要负责人要能独立撑起一片天，带领一班人不等不靠，自觉自信地解决问题。强化资源与责任分立理念，充分运用兄弟单位、上级的资源去解决所有的问题。善于运用目标管理法，做好各项工作的分解落实，讲计划，讲时效，讲质量，讲到位。
四是加强管理制度，严格检查考核，提高标准并严格执行，解决反复出现的管理问题。
5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。
培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。
通过学习，我得到这样的`启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。
做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢?”“领导为什么只重视他，委以他重任呢?”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择?工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。
通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。
车间定置管理心得体会
车间定置管理是企业生产过程中非常重要的一环，它涵盖了设备维护、设备更新、设备保养等多个方面。通过对车间定置管理的学习与实践，我深深地感受到这项工作对企业的重要性。在实践中，我总结出了一些心得体会，希望能在今后的工作中更好地运用这些经验。
首先，在车间定置管理中，对设备的维护非常重要。设备是企业生产的重要工具，在使用过程中难免会出现一些问题。因此，定期的设备维护是不可或缺的。在进行维护时，首先要对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。其次，在设备操作过程中要注意各个部件的使用情况，如有发现异常及时予以处理。还有要定期对设备进行清洁保养，保持设备的整洁与新鲜。通过这些维护措施，能够提高设备的使用寿命，确保生产的正常进行。
其次，设备更新也是车间定置管理的关键环节。随着科技的进步，新一代设备的出现，使得旧设备逐渐被淘汰。因此，车间定置管理的一个重要任务就是更新设备。首先要了解新设备的性能与功能，与现有设备进行对比，判断是否需要更新。在更新设备时，要充分考虑企业实际情况与经济状况，选择性价比高的设备，确保更新的设备能够满足生产需求。通过设备的更新，能够提升企业的生产效率，提高产品的质量，提高市场竞争力。
另外，设备保养也是车间定置管理中的重要工作。设备保养包括日常的保养和定期的保养两个方面。日常保养主要是操作人员的工作，要培养良好的操作习惯，注意设备的使用过程中是否存在一些问题。同时，对设备的重要部件要进行常规的维护，例如加润滑油、清洁等。定期保养则需要专门的维修人员进行，对设备进行全面彻底的检查与维护。保养的目的是避免设备在使用过程中出现故障，确保设备能够长时间稳定运行。通过设备的保养，能够减少设备故障的发生，保证生产过程的连续性。
此外，在车间定置管理中，合理安排设备使用也是非常重要的。首先要根据生产任务合理安排设备的使用时间，避免出现生产任务无法完成的情况。其次，在设备的使用过程中，要注意设备的负荷问题，避免过载导致设备的损坏。还要合理安排设备的间隔排列，方便操作人员进行作业。通过合理安排设备使用，能够提高生产效率，保证生产任务的完成。
最后，车间定置管理还需要与整个企业的运营管理紧密结合。车间定置管理只是企业运营管理中的一部分，与其他管理环节建立起紧密联系才能够发挥更大的作用。与供应链管理部门紧密合作，能够实现物料的及时供应；与人力资源管理部门合作，能够确保设备操作人员的培训与管理；与生产计划管理部门合作，能够更好地进行设备的调度等等。通过与其他管理环节的合作，能够优化企业的生产流程，提高整体运营效率。
综上所述，车间定置管理是企业生产过程中非常重要的一环。在实践中，我学习到了对设备的维护、设备更新、设备保养和设备使用等方面的重要性。通过合理安排设备使用，与其他管理环节的紧密结合，能够优化企业的生产流程，提高整体运营效率。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地运用这些经验，为企业的发展做出更大的贡献。
车间管理的心得体会
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上游原材料的情况、设备运行状况和公司、厂部下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力和人力资源，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，企业与企业之间的***相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的企业员工和合格的车间主任。
员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重谈谈非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一，建立完善的相关制度。
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的'角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
车间作业管理心得体会
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各车间都管理好了，肯定我们的企业也就变得更好更兴旺了。我通过一段时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番议论，不足之处望大家海涵。
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以企业整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司范畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上游原材料的情况、设备运行状况和公司、厂部下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间主任要做好的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理和人力资源管理等等。但我认为，在现公司的生产条件下，还是应树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力和人力资源，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
二、忠诚企业、热爱企业。
在现代社会中，到处都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，企业与企业之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为金顶公司的一名员工乃至走上管理岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的行为准则。很多金顶人从十几岁就进了厂，有些家庭甚至是三代同堂都生活在金顶。企业养育了我们几十年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的企业员工和合格的车间主任。
三、关爱员工形成亲和力。
员工大多把“车间主任”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重谈谈非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
一、建立完善的相关制度。
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的.操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
二、如何提高全员的执行力。
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足，并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
车间规范管理心得体会
车间规范管理是一个企业正常运营的基石，不仅关系到生产效率，还直接影响员工的工作积极性和工作质量。作为车间的管理者，我深感在规范管理方面需要加以加强，并从中积累了一些心得体会。
首先，制定明确的规范管理制度是关键。通过制定明确的规章制度，可以规范员工的行为和工作流程，提高车间的组织性和纪律性。我在制定规范管理制度时，注重参与全体员工，听取他们的意见和建议。在制定过程中，我分析了车间的工作特点和需求，确保制定的规章制度既能真正反映车间的实际情况，又能有效规范员工的行为。同时，我还注重规章制度的周知与执行，通过各种形式和途径向员工传递和解读规章制度，确保每一位员工都能清楚地知道自己该如何遵守规定。
其次，加强培训，提高员工的工作技能和素质。在车间的规范管理中，我发现许多员工的工作技能和素质存在一定的问题，需要通过培训进一步提高。因此，我积极组织各类培训，帮助员工提高自身的工作能力和业务水平。培训内容既包括技术培训，如操作技能的提升，也包括管理培训，如沟通能力和团队合作能力的培养等。通过这些培训，我发现员工的工作积极性明显提高，工作质量也得到了明显的改善。
另外，及时反馈和激励员工，让他们形成自我管理的意识。车间规范管理不仅仅是管理者的责任，更需要员工的自觉遵守。因此，在车间规范管理中，我注重及时反馈员工的工作情况和表现，既表扬出色的工作，也指出存在的问题和不足。同时，我也注重激励员工，通过一些奖励措施，让员工感受到自己的努力得到了认可和回报。在车间中，我鼓励员工之间互相帮助和学习，形成团队合作的氛围，从而推动车间规范管理的全面提升。
最后，持续改进，追求卓越。车间规范管理是一个不断迭代和改进的过程。在实践中，我切实注重不断总结经验，发现问题和不足，并及时采取对策来改进。同时，我还积极借鉴先进企业的管理经验和做法，不断提升自身的管理水平和视野。在管理中，我倡导员工追求卓越，不断突破自我，在工作中不断创新和提高，从而使车间的规范管理达到更高的水平。
总之，车间规范管理对于企业来说至关重要，它不仅能提高生产效率，还能提升员工的工作积极性和工作质量。作为车间的管理者，我始终坚持制定明确的规范管理制度，加强培训，及时反馈和激励员工，并持续改进，追求卓越。通过这些努力，我相信车间的规范管理会不断提升，为企业的可持续发展做出更大的贡献。
数控车间管理心得体会
随着科技的飞速发展，数控车间在工业生产中扮演着越来越重要的角色。作为一名数控车间的管理者，我在工作中积累了一些管理心得体会，希望能够与大家分享。
首先，一个好的数控车间管理者应该具备良好的沟通能力。在数控车间中，人员众多，不同岗位之间的合作与协调是至关重要的。作为管理者，我要时刻保持与员工的沟通与交流，了解他们的需求和意见，及时解决他们的困难与问题。同时，我也要及时将公司的决策和要求传达给员工，确保所有人都能明确自己的工作目标，并且明白他们的工作如何与整个车间的运作密切相关。只有通过良好的沟通，才能提高工作效率，促进车间的顺利运转。
其次，数控车间的管理需要注重团队的建设。每个数控车间都是一个庞大的工作系统，各个环节之间的紧密配合是确保生产顺利进行的关键。作为管理者，我需要在团队建设方面发挥重要作用。首先，我要明确制定各个岗位的职责，确保每个人都能明白自己工作的重点和目标。其次，我要鼓励员工之间的合作与协作，倡导团队精神。只有团结一致，相互配合，才能够有效地处理工作中的问题并取得好的成果。在团队建设中，我还要注重每个员工的培养与发展，通过定期培训和学习机会，提高他们的专业技能和知识水平，使他们能够适应越来越复杂的数控设备和技术要求。
第三，数控车间的管理中要注重质量控制。作为数控车间的管理者，我要时刻保持对质量的高度敏感，严谨把控每一个环节，确保产品的合格率。首先，我要督促员工严格按照工艺要求进行操作，不允许出现半途而废或舍近求远的现象。同时，我还要建立完善的检测体系，包括原料采购的检验、生产过程的监控以及最终产品的抽检等，以确保产品的质量始终处于可控的范围之内。另外，我还要注重员工的质量意识培养，提高他们对质量的重视程度和责任感，使他们自觉把控每一个细节。
第四，数控车间的管理需要注重工作效率的提高。作为数控车间的管理者，我要不断寻求提高生产效率的方法与途径。首先，我要合理安排工作岗位与工作流程，避免不必要的等待和浪费。其次，我要与技术人员紧密合作，引入先进的数控设备和生产工艺，提高生产效率和产品质量。此外，我还要建立科学的工作考核机制，激励员工积极主动地提高工作效率。只有不断追求效率的提高，才能使车间的生产效益最大化。
最后，数控车间的管理需要注重员工的人性化关怀。作为管理者，我要关注员工的身心健康和工作环境的改善。首先，我要为员工提供良好的工作条件和工作设备，使他们能够在一个舒适、安全的环境下工作。其次，我要关心员工的个人发展和职业规划，为他们提供成长和晋升的空间。此外，我还要注重员工的福利待遇，提供合理的薪酬体系和福利政策，使员工能够有更好的工作动力和归属感。
通过长期的实践与总结，我对数控车间管理有了更深入的理解与体会。一个好的数控车间管理者需要具备良好的沟通能力、重视团队的建设、注重质量控制、提高工作效率，同时关注员工的人性化关怀。只有做到这些，才能够实现数控车间的高效运作和持续发展。我将继续努力，不断提升自己的管理水平，为数控车间的发展做出更大的贡献。
车间管理的心得体会
车间管理是企业管理过程中的一个部分，如果各班组都管理了，肯定我们的企业也就变得更更兴旺了。我通过这两年时间的车间管理工作实践，只想从简单的认识上来对车间管理工作进行一番探讨，不足之处望海涵。
生产管理有狭义和广义之分。广义的生产管理是指以公司整个生产系统中的全部生产活动为对象的综合性、系统性的管理，它概属于公司畴。狭义的生产管理主要是指以生产产品的基本生产过程为对象的管理，可归属于车间管理内容，车间管理实际上就是某阶段生产过程的管理。其主要内容是使本部人力、上游原材料、车间设备、车间生产成本等生产要素能有效结合起来，完成本阶段产品的生产过程。如何在每一阶段生产过程中结合本部门的人力、上道工序的情况、设备运行状况和公司、分厂下达的成本目标来完成本阶段的生产过程，就是车间负责人要做的工作。车间管理工作也是一门学问，细归起来种类繁多：有工艺管理、设备管理、质量管理、成本管理等等。在我们公司目前的生产条件下，正如董事长说的，人是成功的第一要素，没有优秀的员工，就没有优异的质量。树立以人为本的管理思想。人的行为在生产过程中占具主导地位，现代管理必须是以人为中心的管理。即在尊重每一个人的前提下重视挖掘人的潜在能力，将员工的需要与企业组织的工作结合起来，从而有效地调动员工的生产积极性和创造性。
我们公司的核心价值观，都在提倡以“诚信”为准则来对待人与人之间，公司与公司之间的和谐相处。可见“诚信”之重要，而我们认为作为鹰普公司的一名员工乃至走上岗位的员工，对企业更应持“忠诚”和“热爱”的感恩心态来作为个人的'行为准则。很多鹰普人从十几岁就进了鹰普，有些家庭甚至是二代同堂都工作在鹰普。企业养育了我们这么年，可谓恩大情深，如果你连这样的企业都不“忠诚”和“热爱”，那肯定是缺失了做人的基本品质，这样的人做什么都会失败。但如果你对企业充满了忠诚和热爱，把企业当成自己的家来经营，把车间当成家来管理，那肯定是一名称职的公司员工和合格的基层管理者。
员工大多把“车间管理者”习惯上称为“车间领导”，领导是什么：有人认为领导是一种影响力，有人认为领导是一种艺术，有人认为领导是一种行为。综合来说领导的定义就是：影响个人、群体或组织，在一定条件下实现某种目标的行为过程。车间领导就是承担引导车间员工完成任务或发挥影响员工作用的人，而作为领导就要形成较强的影响力。影响力由权力性影响和非权利性影响力组成。我想着重说说非权力性影响力，也叫自然影响力。它是靠领导自身的因素产生的，比权利性影响力具有更大的影响，起着权利性影响力所起不到的作用。主要由个人品德、才能、知识、感情所组成。个人品德反映在领导者的言行中，优秀的品格会给领导者带来巨大的影响力，使人产生敬爱而且能吸引人。才能反映在领导者面前能否胜任自己的工作，知识本身就是一种力量。感情因素是影响人际关系的重要因人与人之间特别是领导与被领导之间建立了良的感情关系，就能使人产生亲切感。一个领导者平时待人和蔼可亲、平易近人，能体贴和关怀员工，影响力往往就会比较高。一个车间管理者如果你能热爱员工，并能让大家充分体会到你的关爱，在班中当班长，在员工中当兄长，就会形成亲和力和影响力，它就是帮助你有效管理车间或部门的一种力量。
在车间的管理工作中，如何用班组骨干队伍是车间管理的十分重要的一个课题，用得这支队伍，往往这个车间就有战斗力和凝聚力，在这一点上，各车间均有自己的方式方法，但归纳起来不外乎有这样几点：
1、用人要有魄力，要敢用人才，宁可用有缺点的人才，不用无缺点的庸才。
2、用人的要决在于用人之，常言道金无足赤、人无完人。用人所长，下属就会工作积极，管理效能就能倍增。
3、用人之道就是明责授权，这一点，可以看出，公司已指明方向，车间工作其实是大可采用的。用人的关键在于信赖，只有得心应手地用车间骨干，才能促进车间管理工作的发展。
4、在用班组长和骨干队伍的同时，车间领导要做两点，即容人和护人，用人不易，容人更难。
人才虽有所长，但也必有其缺点，而且常常是优点越突出，缺点也就越明显，持才自傲是人才的通病。因此，领导者必须要有宽大胸怀，用其所长，也要善于容忍他的弱点，只有这样才能像一块磁石，把骨干队伍紧紧吸引在自己周围。同时又像是润滑剂，在班组和骨干队伍之间周旋，使其有效协同运转。当然容人之量也不是让他们放任自流，对缺点不批评。关键在于讲究方式方法，帮助他们克服缺点。领导者应有保护骨干的魄力，骨干也有缺点，工作中也会有失误。作为领导应力排众议，为骨干讲几句公道话，多表扬，多鼓励。
领导班子是一个群体或一个单位的核心，是员工的领导者和带头人。使其班子内部团结协作并形成战斗力，最重要的一点就是团结。如何能团结这个班子？简言之，就是一把手的个人素质和魄力起着决定性作用，归纳一下可分为以下几点：
1、分工明确；
2、培养集体意识；
3、加强自我认识；
4、学会换位思考。
只有将以上各点综合在一起，才能促进班子的和谐相处，形成一个团结统一的战斗堡垒。只有班子团结了，才能把工作目标贯彻到员工队伍中，才能以一致的声音和员工进行沟通和处理发生在生产过程出现的各类事件。
车间领导的个人素质对车间的管理成效有着重要影响。作为一个车间领导，应从以下几个方面来对自身的素质进行培养。
1、要有纪律性，与公司和分厂保持一致；
2、要有责任感和事业心；
3、要有优良的个人品质、实事求是、光明磊落、不谋私利；
4、要有高度的责任意识，忠于自己的工作与事业。对公司目标充满信心；
5、讲职业道德、遵守公德，做人诚实正直，待人宽容大度，办事公道、讲信誉。
1、个人作风过硬；
2、对部门工作技术熟练，对工作与生产各环节要有综合平衡能力，对问题的处理要有正确的判断能力，对工作中可能出现的矛盾要有预测能力，对反馈信息能及时处理，要有组织管理能力。
只有加强个人素质的培养，才能不断进步和形成影响力，也才能当一名合格的车间管理者。总之管理方法多种多样，需结合领导者的个人性格特征和所面临的实际环境来加以灵活运用。在以后的工作中，只希能达到抛砖引玉的目的，以此引发大家对其进行探讨，相互取长补短，做本职工作，造福于鹰普，坚信鹰普的明天会更加辉煌！！
车间管理的心得体会
现代企业对现场的管理尤为重要，尤其是生产型企业更是如此，因为现场管理的好坏不仅关系到给客户留下一个好的印象，更关系到产品的质量和降本增效，下面就最基础的车间管理谈一下管理心得。
根据车间现状制定切实可行的相关规章制度，从而规范员工的工作行为。
进一步完善作业指导书，提高员工的操作技能。利用交接班时间及时对近期发生的一些不好的行为进行纠规范，并且对相关行为人进行相应的奖罚，对影响较大的行为适时进行点名批评，真正起到督促的作用。不要因为顾及某人的面子而对其不好的行为坐视不管，给其他员工带来不良影响。只要是从做好工作的角度出发，就不要有任何顾虑，不断地提高员工的操作技能。
要根据企业发展的需要不断地对制度进行修改，当规模发展以后就要求对各个环节进行更细的分工，那样就要针对分工的需要及时完善相关的规定，使员工的所有行为都能有法可依。因为车间管理的目的就是提高产品产量的同时，产品质量和制造成本均能得到有效控制。
只有完善各种质量控制的相关制度，并且督促执行好这些制度，使员工养成良好的工作习惯，才能有效地控制生产质量。因为在很多情况下只有好技术却没有好习惯的话，工作质量的长久性将得不到保障。根据企业发展的现状完善员工星级评定制度，真正使员工关心星级评定结果，从而对工作起到促进的`作用。在员工工资方面采用高工资高奖罚的工资制度，加强质量与成本方面的考核，对浪费多的坚决予以淘汰。
执行力对于任务的及时完成是至关重要的，因为时间就是金钱，时间就是效益。执行力不是只说在嘴上的口号，有结果的行动才是执行力。
只有对自己所布置的工作切实地进行检查，一发现问题及时提出整改意见，这样才能让员工觉得领导对自己的付出是关心的，对于表现好的要给予表扬，使他们有成就感，对于表现欠佳的也要就事论事，指出其中的不足并且督促其完成，因为有些员工对任务的理解能力不同，只有不断地督促检查才能确保任务的及时完成，同时也能使员工真正从中学到知识，增强他们处理事务的能力。
一般要使员工有好的执行力分为三步走，首先布置工作时将任务完成的时间讲得很明确仔细，最好可以精确到几点，其次在工作布置后的开始阶段要勤检查督促，要从中观察其的工作态度，对不好的行为及时批评指正，当执行到一半后要对成绩进行表扬，对不足之处加以解释指导纠正，最后在到期时要及时进行检查。平时要经常灌输个人的工作习惯，使员工能很快地理解你，熟悉你的做事风格，从而有助于提高执行力。公司部门主管要在工作中给自己的工作赋予四轮驱动，推动加上拉动才能更好地将任务完成好，也就可以进一步提高整个团体的执行力。
车间管理的心得体会
为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习，让大家对“5s”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5s”管理是十分必要的。
现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5s”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。
（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的.变动而停止；
（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响当当的品牌！让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧！
车间作业管理心得体会
一、企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，xxx融洽的管理气氛。
8s借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
没有实施8s的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8s最为合适。
二、8s的定义与目的1s——整理定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2s——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3s——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4s——清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5s——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
目的：预知危险，防患末然。
7s——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
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