优秀设备故障经验总结（案例16篇）

总结是对过去经验的回顾和总结，有助于今后的发展和提升。以下总结范文涵盖了学习、工作、生活等多个方面，适合不同人群的阅读。

班组零故障设备管理

设备在出厂前,设计、生产、加工、组装的一系列流程中不可避免的会因为设计缺陷、工艺老旧、加工设备问题、加工人员疏忽等因素出现带有瑕疵的产品，因而,在采购设备中要勤考察、多比较、严把质量关,并依据生产实际需要选用与之匹配的外形尺寸、规格型号等技术参数的设备是实现化工企业“零故障”的第一道关口。

2、科学设计,正确安装。

设备在生产施工阶段中也存在着违规安装导致的隐患,如歪斜、松动、基础不牢、振动等,亦是“故障”的来源之一。因而在设备进厂初期的安装阶段也是杜绝“故障”苗头产生的第二道防线,依照设计要求要将设备安装在规定的地点、合理的位置、平稳固定、夯实基础,确保设备工作环境符合设备技术要求。

3、规范操作,合理使用。

设备在设计时就预先规定了它的使用条件。如:电压、转速、安装条件及温度等,都是根据设备的特点决定的。根据预定使用条件而设计的设备,如果严格遵照使用条件运行,产生故障的概率就会很低。否则,如违章操作、强制运行,就会造成“故障率”明显增高。所以,要实现设备使用过程中的“零故障”,则必须严格设备操作程序、操作规范,要正确使用,不能强迫运行、不超负荷运行,做好运行前准备,根据生产需要合理调整,定期检查与维护,发现松动随时紧固,按质按量对规定部位进行加油等,以满足设备的工作条件。

4、重视日常维护保养。

复原就是恢复到原有的正常状态。一台设备,即使恪守安装条件、使用条件,随时间的推移还是会发生“老化”,产生“故障”。因此,使隐患的劣化明显化,使之恢复至正常状态,这就必须重视设备的日常维护、检查和保养。怎样测定老化,其限度为多少,如何设定设备原有的正常状态,这些都是必要的前提。而正确地检查,及时对设备进行日常维护和修理,则是实现设备“零故障”的重要措施。

5、编规立制,整章度量。

为早日发现故障的“病根”、减免设备使用过程中的损失,对化工设备日常、定期维护检修的规章制度便应运而生。编辑、制定、整理、度量规章制度,以实现“零故障”为目标,在每个可能环节消灭“故障”源头、抑制“故障”的产生、处理“故障”造成的后果。

6、巡回检查。

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须建立健全设备巡回检查制度。巡回检查可分为:操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查等。

7、同步检修与协同检修。

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体、连续性生产的特点密切相关。这种特殊的生产工艺对设备维护提出了对设备必须进行同步、协同检修的要求。

8、大修与中小修。

8.1设备大修。

设备大修制度作为设备维修体系的一种,是我国特有的维修模式。设备大修应严格按设备技术要求执行,无特殊要求者,应由各个企业根据设备情况灵活掌握。通常情况下,根据设备故障率的高低将设备使用期分为三个阶段,即初始运行期、相对稳定期和衰老期。大部分大型设备经过1年的初始运行期和3～5年的稳定期后即进入了故障较高的衰老期,而小型设备的衰老期来得更早些。设备大修多在设备衰老期进行。

停产大修停车时间长,可以科学安排设备大修,但不能安排所有设备同时大修，

一方面受停车时间、维修力量限制;另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,致使设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修。大修过程中,中小修周期到了的设备可协同进行中小修,注意错开每批设备之间的大修时间。

尽管停产大修可以使设备大修的集中度降低,但往往时间紧、任务重、施工组织难度大,因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地将可实施的中小修与可实施的大修同步进行,以便减少停车次数。

依据设备使用周期、使用状态制定合理的停产大修计划,实现部分设备大修与协同中小修的同步进行,不仅仅延长了设备检修周期、减少了设备故障率,还为企业增加了产品生产时间和数量。

8.2设备中小修。

设备中小修工作量相对较少、检修时间较短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。这就要求化工企业中的设备运转部门、维护部门以及管理部门加强监管力度、完善巡检制度、提高应急处理能力,缩减临时停车频率及时间。

9、压力容器、管道的维护检修。

化工生产的管道负责完成各设备之间介质的输送,管道相互连接,管道中的介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存,这些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了要进行压力容器及管道的维护检修必须安全可靠,且针对这些特殊设备要制定特殊管理制度,要及时、迅速地排除隐患,消除“故障”。

9.1压力容器、管道维护检修方法。

9.1.1压力容器、管道的定期检验。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除应重视日常维护中的巡回检查外,重点是要开展定期检验。定期检验包括:每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的全面检验。

9.1.2压力容器、管道的定期检修。压力容器和压力管道的检修必须按安全技术规范要求进行。一般将检验与修理结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

9.1.3对压力容器、管道检修的要求。压力容器、管道的检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事故。

10、提高技能,重视人本管理。

购置设备的是人,安装设备的是人,操作设备的是人,设备维护保养也是由人来进行,采购环节保质保量、使用环节规范操作、维护保养遵规运行,一切都离不开人的因素,如果没有人,那么实现企业生产也是空谈。人的心理上的“潜在缺陷”(维护人员或操作人员的意识或技能不足,故而发现不了潜在的缺陷),是化工企业实现设备“零故障”的严重阻碍。所以,杜绝人为因素也是消除“故障”的重中之重。

总之,“要想善其事,必先利其器”。设备“零故障”是化工企业高产高效的助力器。从生命周期理论看,一台设备大致经历工业设计、工程设计制造、使用、废弃等几个过程,努力实现设备“零故障”,减少设备购置支出、缩减设备维修费用、改善设备技术状态、延长设备使用寿命,节支降耗,旨在为企业获取最佳经济效益。

班组零故障设备管理

“和平使命—”上海合作组织联合反恐军事演习，是我军首次大规模、成建制、多军种、远距离跨国军事演习，在这次演习中，担任地面部队装备保障任务的新疆军区装备部，面对动用装备多、机动距离远、出境保障无依托等困难，实现了“零故障出境、零故障参演、零故障回撤”的骄人业绩。

硝烟散去，记者日前走访了新疆军区装备部机关和部队，探寻他们着眼实战提高装备保障能力的招法。

辗转百里更换一颗螺丝钉。

现场回放前不久，新疆军区某部组织装备保障演练。演练前夜，负责技术保障的工程师王亮发现，一门自行火炮有颗螺丝钉锈蚀了。“这肯定会影响到火炮性能，说不定还会导致实弹射击出现偏差!”想到这里，他赶紧起身，驱车向某器材仓库驶去。

路上，驾驶员抱怨，为了一个螺丝钉半夜跑近百里不值得。王亮说，武器装备越先进，对保障的要求也就越高，只有武器装备每个零部件都处于完好状态，才能确保其性能良好。折腾到深夜，看着锈蚀的螺丝钉被换掉，他才放心回帐篷休息。

新闻解读装备保障要实现精确化，先得从每个零部件的精确开始。近年来，新疆军区装备部始终坚持“各部件性能完好不少一个，武器装备定期保养不延迟一分，故障装备立即修理不拖延一天，精益求精爱装管装不漏一人”，确保了所有武器装备都时刻处于良好的技战术状态。前不久，新疆军区装备部对所属部队的武器装备冬季换季保养进行检查，完好率达97%。

2天变成了4个半小时。

现场回放“我们急需工程装备维修器材5类120件!”去年10月初，正在戈壁滩上组织装备保障演练的某师，将急需器材报告给新疆军区装备部。机关人员在最短的时间将调拨单从网上发到某工兵器材仓库。

根据打印清单，该仓库立即组织人员进行请领、装载、运输。4个半小时后，维修器材安全运送到演练场。该师负责器材保障的王科长惊喜地说：“按以前的速度最快也得2天才能运到，没想到这么快!”

新闻解读为实现装备器材保障快捷高效，新疆军区装备部组织人员一个仓库一个仓库过，对原有的器材摆放模式进行彻底修改。从大到数吨重的发动机，到小到几克重的垫圈，他们利用二维条码技术将几十万零部件构成了一个由计算机联网、查询方便的“零部件电子超市”。同时，为进一步提高器材领取保障速度，他们对放置不同零部件的货架间距反复调整，使其精确到0.1米之内，这样既能顺利通行车，又不影响零部件的搬运，还最大限度利用了空间。

抢修更换时间缩短2.4秒。

现场回放某型雷达电机内部的碳刷故障率高，更换该部件颇为耗时费力。为攻克这一“瓶颈”，某雷达修理所的助理工程师熊进反复练习拆卸方法，揣摩如何简化程序，大大缩短了碳刷部件的更换时间。可熊进仍不满足，不断挑战自我，半个月后，他终于把碳刷部件的更换时间又缩短了2.4秒。放下秒表，熊进激动地对战友说：“晚上我请客，庆祝再次刷新了纪录!”

近年来，该雷达修理所为缩短战损雷达的抢修时间，深入开展岗位练兵活动。雷达磁控管是易损部件，过去更换该部件一般需要2个多小时，技术人员闫延伟、李榜进在野外训练中摸索出快速更换“八步法”，使更换时间缩短到了不足20分钟。为快速对雷达故障进行确诊，该雷达修理所建起掌上电脑故障数据库，与后方抢修指挥系统互联互通，提高了抢修效率。

新闻解读未来信息化战场上，战时装备抢修的速度对整个战局的进程至关重要。胜负往往在分秒之间，战损装备能提前一秒恢复战斗力，胜算的把握也就会多一分。为此，新疆军区装备部在所属部队广泛开展装备抢修实战化训练，推动装备维修保障的训练模式由静态向动态转变，由室内向室外转移。同时，他们还利用信息技术大力创新战场快速修理手段，先后革新出集成式故障快速检测器、便携式野战综合抢修方舱等，全面提高了部队战时装备抢修能力。

班组零故障设备管理

设备是班组正常的保障。设备是一种机械，它是人们在日常生活中和班组的生产中所需要的机械、装置和设施等，这种设备是人们所持有的固定资产，它不会因为长期使用而变小，在使用中它基本会保持着原有的形态。

在国外，工程学中将设备称为“有形固定资产的总称”，这些固定包括：班组的厂房、构筑物、土地、机器、建筑物、装置、车辆、船舶等。

在中国，我们只把那些直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才可以看作为设备。

设备是提供生产的重要因素，它是班组进行生产活动的物质技术基础，在一些班组中，生产线多数是使用自动化设备，如果在生产的时候某个设备出现问题，那整个工厂就会马上停工，如果出现这种情况，不但会为班组在维修设备上带来损失，而且会造成原材料上的损失。所以说，加强对设备的管理，对班组进行正常生产，增强班组活力，提高班组生产效率，促进班组发展起着重要的作用。

在班组内部，生产设备是生产经营的重要工具和手段，是班组生产力的重要组成部分和基本要素，同时它也是维持班组生存发展的财富。所以说，有效地进行设备管理是班组进行正常生产经营活动的保证，而提高设备管理又是增强班组活力，提高班组经济效益的必要手段。

设备管理的重要性主要体现在以下四个方面：

1)设备管理可以为班组建立正常的生产秩序;。

2)设备管理可以为班组生产安全及环境提供保障;。

3)设备管理可以为班组提高经济效益;。

4)设备管理可以为班组取得技术进步。

因此，现代班组最重要的事情就是把设备管理时时刻刻放在第一位。

3.造成设备故障的原因及处理方法。

在班组的生产中，机械设备由于材料、使用方法、工作规范、环境条件以及人为原因等种种因素的影响，导致这些设备逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。在这样负荷下运行其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力，从而不可避免地将出现各种各样的故障，最后使得这些设备失去使用的价值。

要控制这一原因，必须根据设备所处的工作环境及设备的结构性能等特点，然后去掌握设备劣化的规律，从而延缓设备工作能力的下降进程;同时，我们要遵守操作规程，用合理方法去使用设备，并控制设备的负荷和持续工作时间。因此，只有正确的使用设备，才能发挥设备的效率、延长设备的使用时间。也正因为操作者正确的使用设备，才可以避免机械设备故障的发生，从而使得班组效益得到提高。

案例：

小庞日本研修收获。

听到这个问题，小庞从描述见闻的兴奋中平静下来说道：“咱都是老朋友，不来虚的，有些话还只能在这儿说，说真的，我没觉得在它哪儿学到什么，相反我在日本还露了一小手，帮他们解决了一个大问题!”

小庞脸上带着掩饰不住的得意，所有人却听得一头雾水：“他们还有问题需要你去解决?”

大家更加崇拜小庞了：“不可能吧，他们的设备你能修?”

小庞说：“说了你们也许相信，那台设备我们厂也有，天天坏，我早就摸透了!”

问题：

1.看完这个故事，我们能想到什么?

2.小庞在日本的经历，说明了什么?

也许您从这个案例中看出了具体含义，请将您的答案写在下面：

案例分析：

小庞在日本的表现，很为中国工人争气，日本工人一时无法解决的问题，竟然由中国派去学习的人快速得以解决，可以说，小庞个人的设备维修技能确实高超。

但是，隐藏在小庞高超技能背后的是什么呢?正是中国班组生产现场对于设备管理的严重疏漏!为什么这么说?因为管理不到位，设备才会经常出现“症状”，才造就了小庞这位维修高手。日本工人时时维护设备;中国工人天天维修设备，一字之差，班组的效能却相差数倍。随着中国班组的实力上升，很多班组开始大举购买最先进的设备进行生产，很多中国班组的设备水平并不比西方国家的设备有明显差距，而且产业工人的技能甚至优于西方，但班组的效能却反差明显。

差在那里?

差在对现代管理的理解，差在管理制度的落实，差在用落后的观念去使用最先进的设备。

现代班组的生产，越来越离不开各种加工、辅助设备，以手工作业为主，利用简单工具进行加工的时代早已消亡。现代班组，没有稳定运行的设备，就不会有班组正常的生存基础。

反观我们的身边，设备却在频频违背我们的心愿，故障频发，能源中断，油路泄漏，备件不良，功能丧失等等这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场组织活动因此总处于中断状态。久而久之，班组长从组织生产的“战斗精英”，变成了组织抢修，汇报的“救火精英”。

同样，面对设备故障频发，班组的设备管理部门和专业维修人员疲于应付，工作东奔西杀，到处救火，可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运，最终，导致一线班长和设备维修人员同时心力交瘁，无可奈何。

为什么会这样?问题的本质原因是什么?

要找到答案，还需要回答这几个问题：

谁在使用设备?

谁是设备故障的第一责任人?

谁对设备使用最熟悉?

谁能在第一时间发现设备故障的征兆?

谁最方便对设备进行时时维护?

没错!就是一线的生产人员!

只有一线的班组成员，才最熟悉设备，最贴近设备，真正发挥对设备的日常管理保障职能，消除因设备不良产生的种种障碍，让自己的工作高效有序。

结论：

设备其实就是武器，像作家的笔，战士的枪一样重要。在几乎所有的军事题材影视作品中，无一例外会有上战场前，战士擦拭刺刀，保养枪托的场景，为什么?战士们为什么这么做?回答珍爱武器，不如说珍爱生命，武器正是他们生命的保障，爱护保养武器，就是爱护保养自己的生命。同样，设备如此，爱护保养自己工作中使用的设备，就是在珍爱自己的工作，珍惜收入，珍惜健康。因此，作为班组长，我们要让班组成员像战士爱护武器一样，来爱护我们的设备。

故障设备管理制度

为了建立设备故障应急响应机制,充分发挥设备故障应急抢修的积极作用,确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修处理,防止故障进一步扩大,最大限度的减少降产或停机损失,降低维修成本,依据公司20xx年11月1日颁发的《安全生产管理制度》(试行版),结合公司生产设备实际状况,特编制本预案。

本预案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障,用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3、1生产部应急职责。

3、1、1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长,负责设备故障的现场应急指挥;。

3、1、2负责向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况;。

3、1、3负责组织抢修人员就位;。

3、1、4负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物质材料的准备;。

3、1、5负责加工件外协和委外维修的申请;。

3、1、6负责实施抢修作业,以及修后设备的检查、试运行;。

3、1、7加强抢修培训,开展故障预想,掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤,以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施,确保抢修工作的安全顺利进行。

3、2储运部应急职责。

3、2、1加强车辆维护和保养,及时提供可用的起重设备和运输设备;。

3、2、2本部门的设备故障抢修,必须全力协助机电维修工的工作。

3、3技术保障部应急职责。

3、3、3安全员负责故障抢修现场的安全监察,确保抢修过程中的人身安全和设备安全;。

3、3、4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工,安全员并全程跟踪。

3、4五金库应急职责。

3、4、2抢修材料的发放做到准确快捷。

3、5采购部应急职责。

3、5、2负责加工件外协和委外维修单位的联系、商务洽谈并落实、跟踪;。

3、5、3确保各种采购渠道的信息畅通。

3、6财务部应急职责。

3、6、1本着急件特办的原则,提供财务支持。

3、7行政部应急职责。

3、7、1负责急件采购或加工的交通运输工作;。

3、7、2在抢修过程中,负责抢修人员的膳食保障;。

3、7、3如有人员受伤,及时与有关医疗机构联系,保证受伤人员及时得到救治;。

3、7、4特殊作业,保安人员需做好监护、巡视工作。

4、1人力资源。

4、1、1生产部副经理1人;机、电主管各一人(其中电气工程师1人);机、电班长各一人;维修钳工10人(其中电焊工2人,高级钳工1人);电工7人;设备使用部门主管、班长及操作工。

4、1、2技术总监1人;设备工程师1人、电气工程师1人、安全员1人。

4、2物质资源。

4、2、1起重工具与设备:3吨叉车1台、2吨手动液压起重叉车1台、2吨手动液压升降车2台、50吨液压千斤顶2台、32吨液压千斤顶2台、5吨行吊1台、10吨手拉葫芦2件、5吨手拉葫芦2件、3吨手拉葫芦2件、2吨手拉葫芦6件、2t吊装带5条、3t吊装带5条、11#铁丝、麻绳等。

4、2、2电动工具:切割机2台、立式砂轮机2台、台钻1台、角向磨光机2部、轴向磨光机1部、手电钻2部、冲击钻1部、电锤1部等。

4、2、3焊接、气割设备:电焊机4台、气割设备4套。

4、2、4机加工设备:拉丝机2台。

4、2、5仪器仪表:红外线测温仪、万用电表、钳型电流表等。

4、2、6安全设施:安全围栏、警示牌、警戒线。

4、2、7维修工具:扳手、螺丝刀、钳子、管钳、手锤、锯弓、锉刀、拉码、台虎钳、龙门钳、钢板尺、游标卡尺、千分尺、水平尺等、竹梯等。

4、2、8防爆工具:铜板手、铜螺丝刀、铜锤、铜管钳、铜撬棍、铜铲等。

4、2、9运输工具:牵引车4台、铲车2台、钩机1台、面包车2台等。

4、2、10机加工外协单位:广州祥发机电维修公司。

4、2、11备品备件:根据《备品备件安全库存表》储备的备品备件,以及按急件采购程序采购配件。

5、1设备故障的性质。

设备故障是指设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态,直接影响产量、质量和企业的经济效益。

5、2、1设备设计、制造、安装中存在缺陷;。

5、2、2材料选用不当或有缺陷;。

5、2、3使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等;。

5、2、5环境因素及其他原因。

6、1报警与接警。

6、1、4机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认,生产部副经理在确认故障信息的情况下,迅速下达应急处理命令,采取临时应急措施,对故障情况加以控制,并及时报告给生产部经理和工厂总经理。

6、2应急启动。

6、2、2应急小组长通知现场应急抢修小组人员到场到位。

6、3应急行动。

6、3、2应急小组根据职责分工,各就各位,全面展开抢修工作;。

6、3、7安全员应监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况,保证检修过程中的人身安全。

6、4现场恢复。

设备故障抢修结束后,应对抢修后的设备进行空载试运行,时间不少于15分钟,确定抢修的质量和效果,并将试机情况向技术总监和工厂总经理进行汇报,得到认可后,开始对抢修人员、工器具进行清点,将现场打扫干净,撤离现场。操作工对现场进行恢复工作。

6、5应急结束。

值班机电维修工,负责对抢修后的设备进行联机启动运行,观察运行工况。应急结束。

7、1对讲机联系。

使用公司内部对讲机联系。

浅谈设备“零故障”管理

眼前山铁矿，推进tpm坚持了八年，八年时间里，领导换了几届，但对tpm的追求不变，执着不变。

八年，从早期的夜班零故障，到后来的全天零故障，再到现在的设备健康管理，眼矿人用自己的执着，挑战着一个看上去似乎难以实现的目标。

当三峡公司人员看到整齐排列的十几辆777c一辆不少时，他们瞪大了眼镜，实在不能相信眼前的事实。就是这堆“破烂”，在眼矿人手中重新焕发第二春。

早期推进tpm时，矿山领导结合眼矿的实际，提出“夜班零故障”的目标。他们白天要爆破，做准备，大部分的运矿工作是安排在夜班。但高发的夜班设备故障，已经成了工作的瓶颈。这么一个庞然大物，沿着负170米的作业面一路盘升，在这么严酷的室外环境下，一旦坏在半路，不管是拖回还是紧急现场抢修，都是非常困难的事情。矿山领导“夜班零故障”目标刚一提出，很快招来一系列的质疑声。员工普遍的观念就是“设备都是要坏的”“这么多年从来没有实现过零故障，做梦吧”，“出什么风头，谁能实现谁做”等等。针对这些质疑，矿里从解决思想观念入手，邀请李葆文教授多次到现场培训和指导，明确给出新的心智模式“所谓故障，就是人故意使设备产生障碍”。并认真梳理故障背后的原因。强力导入机制：“不换思想就换人!”。并破釜沉舟取消夜班的维修班组等等。领导带头深入现场，维护设备，夯实现场基础。

四个月后，先后有多个车间实现了“夜班零故障”。

设备故障预防措施

故障设备管理制度

一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。

二、设备事故的分类。

1、按设备事故的性质分为：

(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。

(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的`设备损坏的事故。

(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。

2、按设备事故的损失金额分为：

(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。

(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。

(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。

(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。

(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。

三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。

四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。

六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：

1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；

2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；

3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；

4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；

5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。

七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。

班组零故障设备管理

固原信号车间现有职工44人，其中车间技术管理人员4人，下设3个工区，担当长农至彭阳线路区间191.42公里、16个车站、599.69组换算道岔信号设备的养护、维修任务。

近年来，他们细化车间和工区的责权，将强化现场作业控制作为关键，将提升工区自控能力作为重点，将提高职工素质作为基础，狠抓干部“天窗”跟表作业，重视工班长传帮带作用的发挥，加强职工应急故障处理能力的培养。

这个车间各工区将责任重点落实到工长、首席技工和a类、b类信号工身上，工长、首席技工负责设备维修的过程控制，a类、b类信号工确保完成好本职工作。

这个车间把确保现场作业安全作为安全管理的着力点，他们要求各工区认真落实早交班制度，针对设备状态，部署每天的生产任务。

他们要求每名职工加强作业自控，工长盯住关键人、关键设备，首席技工负责过程控制，车间干部对作业完成情况进行全面检查验收。这个车间要求车间干部必须参加“天窗”作业，并与设备包保人责任连带，实行自上而下的考核。

这个车间优化设备包保模式，推行每个职工所包保设备类型单一化措施，消除了在“天窗”内一些职工既要检修道岔又要整治轨道电路的弊端，杜绝了“天窗”外作业和漏检漏修等行为的发生。

同时，他们大力做好结合部设备的整治工作，指派专人负责对结合部问题进行梳理归纳，制定整治措施，逐一落实解决。

这个车间还与工务养路车间共同成立工电结合部设备整治小组，专门对管内道岔、轨道电路接头进行平推检查，逐站建立设备病害台账，对症下药，消灭了接合部道岔故障。

这个车间还切实在管好、用好微机监测系统上下工夫，他们要求车间微机监测分析员必须每天对管内设备监测一遍，工区值班人员必须每天对所属站设备监测一遍，巡视人员每天必须对外站设备监测一遍，车间微机分析员在每日交班时，必须通报管内设备运用状况。

这个车间要求管理人员必须以异常信息为令，保证每条不良信息都能得到及时处理。同时，他们要求在发生设备故障时，技术人员必须及时向车间“故障会诊小组”提供翔实的信息资料。

20，这个车间通过微机监测，共发现设备缺点、隐患228件，有效发挥了微机监测、预测、预防故障的作用。

这个车间还充分利用有限的“零故障”兑现奖，盘活奖罚激励机制。他们规定，哪个工区安全存在问题就免发这个工区当月的兑现奖，严重者将连续停发两个月兑现奖，并将这部分奖金奖重复奖励给表现突出的工区。

班组零故障设备管理

设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。

设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。

2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。

3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程(包括运行与检修)都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。

4、倾向性管理，

依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。

5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。

6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。

7、采用pdca工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。

8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。

随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。

三、设备故障发生的原因。

设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。

严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。

2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、如何推进设备“零故障”管理体系。

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队;端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的;造就企业人才，关注员工前程;要求每位员工按标准规范工作等。

设备故障分析心得体会

随着科技的不断发展，各种设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。然而，由于各种原因，设备故障时有发生。作为设备使用者，我们应该学会进行故障分析，以便更好地解决问题并提高设备的稳定性和可靠性。下面，我将分享我在设备故障分析方面的心得体会。

首先，了解设备的工作原理是进行故障分析的基础。在遇到故障时，我们需要深入了解设备的结构和功能。用心观察设备的工作状态，并进行记录。例如，当一台电脑频繁死机时，我们可以注意到死机前的程序运行状态，寻找共同的特点，并查找有关故障的信息。这样的观察和记录有助于我们更好地理解设备的工作原理，为故障分析提供方向。

其次，设备故障分析需要耐心和坚持。有时，故障的原因并不显而易见。因此，我们需要保持冷静，不要急于求成。通过这种方式，我们能够对设备的每一个环节进行仔细的分析，找到可能的问题源头。同时，循序渐进的解决方法也有助于避免我们过度调整，进一步损坏设备。

此外，设备故障分析需要广泛的知识储备。不同设备的故障可能来源于不同的因素。了解设备的技术细节，我们能够更好地进行故障分析和解决问题。例如，当手机无法正常充电时，我们可以通过了解充电线、充电口、电池等各个部件的工作原理，逐一排查并解决问题。因此，我们应该不断学习和积累知识，以提高我们的分析能力和解决问题的能力。

此外，团队合作也是设备故障分析的关键。在面对复杂的故障时，单靠个人的力量往往难以解决。因此，借助团队的智慧和力量，能够更全面、更准确地找出设备故障的原因。与团队成员进行有效沟通，并分享自己的发现和疑惑，可以帮助我们从不同的角度审视问题，并找到最佳的解决方案。

最后，设备故障分析需要总结和反思。每一次的故障分析都是我们成长和进步的机会。在解决问题后，我们应该进行总结和反思。思考自己所犯的错误，并寻找改进的方向。例如，如果我们在故障分析中忽略了一些细节，导致问题的解决时间变长，我们就应该思考如何提高自己的细致观察和分析能力。通过这种方式，我们能够不断提高自己的设备故障分析能力，为更复杂的问题做好准备。

总而言之，设备故障分析是一项重要的技能，它能够帮助我们更好地解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。通过深入了解设备的工作原理，耐心和坚持的进行分析，广泛的知识储备，团队合作和总结反思，我们能够在设备故障分析中不断成长和进步。相信只要我们坚持不懈，不断学习和提升自己，就一定能够成为优秀的设备故障分析师。

设备故障心得体会

现代社会，科技进步迅猛，各行各业都离不开各种设备的支持。然而，在使用设备的过程中难免会遭遇到各种故障。设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但同时也让人们意识到了设备维护与修理的重要性。通过经历、总结和思考，我深刻体会到了积极对待设备故障的重要性、及时维护设备的必要性、提高自身修理能力的重要性、加强沟通与协作的重要性以及熟能生巧的道理。

首先，设备故障给我们的工作和生活带来了不便，但积极对待设备故障可以减轻压力。在工作中，设备故障往往导致生产受阻，影响工作进度。曾有一次，在进行重要报告的时候，投影仪突然出现故障，无法正常使用。当时，我感到非常焦虑和烦躁，但我想到如果我一直烦躁愤怒，那并不能解决问题，反而会影响报告的进行。于是我选择了冷静下来，尽量利用其他展示方式继续进行报告，并在之后的时间里积极与维修人员进行沟通，最终顺利解决了问题。这次经历让我深刻体会到，积极对待设备故障能够减轻心理压力，提高解决问题的能力。

其次，设备故障提醒了我们及时维护设备的重要性。在日常生活中，设备的耐久性和可靠性都需要一定的维护保养。曾有一次，我的电磁炉因长时间使用而发生故障，无法正常加热。我意识到这是因为平时没有及时清洁和保养所导致。从此以后，我养成了定期清洁和维护设备的习惯。设备的正常运行不仅能够提高工作效率，还能延长设备的使用寿命，减少设备故障的可能性。

第三，设备故障促使我们提高自身修理能力。面对一些常见的设备故障，我们如果能够熟练掌握简单的维修方法，不仅可以节省维修费用，还能够及时解决问题，减少工作和生活的不便。曾有一次，我的电脑突然蓝屏无法启动。我搜索了相关故障的解决方法，并成功将电脑修复。通过这次经验，我学会了简单的电脑维修技巧，不仅提高了自己的修理能力，还在以后的工作中帮助了同事。这次经历让我明白，提高自身修理能力是非常有必要的，能够为自己和他人节省时间和金钱成本。

第四，设备故障让人们意识到加强沟通与协作的重要性。在面对设备故障时，往往需要与维修人员进行沟通和配合才能解决问题。曾有一次，我负责组织一个会议，会议音响突然无法正常工作。在短时间内，我与音响师傅密切配合，共同查找问题并解决了音响故障。通过这次经历，我深刻认识到沟通和协作对于解决设备故障的重要性。只有通过良好的沟通和协作，我们才能更好地在故障处理中确保工作正常进行。

最后，熟能生巧。通过不断面对设备故障并解决问题，我们可以积累经验，提高处理故障时的效率和准确性。每一次设备故障都是一个机会，让我们增长见识，提高技能。曾有一次，办公室的打印机频繁出现故障。我迅速了解了打印机的维修知识，经过多次解决问题，我变得越来越熟练，也能够帮助其他同事解决类似问题。这次经历让我深刻理解到，只有在实践中不断积累才能真正掌握解决设备故障的技巧，熟能生巧是解决设备故障的关键。

在工作和生活中，我们无法避免设备故障的发生，但是我们可以通过正面的心态和积极的行动来应对。设备故障体现了维修和保养的重要性，鼓励我们提高自身修理能力，加强沟通与协作，同时也提醒我们只有通过不断练习和积累经验才能真正掌握技巧。通过这些心得体会，我们可以更好地应对和处理设备故障，提高工作和生活的效率和品质。

设备故障通报心得体会

设备故障是工作生活中常见的问题，它会给我们的正常工作和生活带来很多不便。为了更好地解决设备故障，及时修复问题，保证工作的顺利进行，我们需要学会正确地进行设备故障通报。通过我的实践和体会，我认为设备故障通报的内容和方式都至关重要。下文将从设备故障通报的重要性、内容的规范性、方式的恰当性、效果的可评估性以及职业素养的体现五个方面进行探讨。

设备故障通报对于保证工作的顺利进行至关重要。首先，它可以及时通知相关工作人员设备出现了故障，避免了因设备故障而耽误工作进度的问题。其次，通过设备故障通报，我们可以集思广益，在更多的人员参与下，寻找到更好的解决方法，提高修复设备故障的效率。因此，设备故障通报的重要性不容忽视，只有认识到这一点，我们才能更加重视设备故障通报的质量和效果。

第三段：设备故障通报内容的规范性。

设备故障通报的内容要求具备一定的规范性，这是确保信息传递准确的基础。首先，要明确设备故障的具体情况，如设备名称、型号、出现故障的时间、地点等。其次，要详细描述故障表现，如具体的现象、错误提示等。最后，要说明对工作产生的影响和紧急程度，以便相关人员可以根据具体情况来制定应急措施。通过以上规范的内容，可以帮助相关工作人员更好地了解当前设备故障的情况，进而采取相应的措施进行修复。

设备故障通报方式的恰当性也是我们应该关注的问题。根据实际情况选择适当的通报方式，才能确保信息的准确流转。对于一些较小的设备故障，可以通过即时通讯工具进行快速通报，方便相关人员及时了解问题并解决。对于一些重大设备故障，可以通过电话、电子邮件等方式进行重要信息的传达，以便及时调配资源和制定应急计划。在选择通报方式时，还需要注意考虑信息的保密性，以免造成不必要的麻烦。

设备故障通报后，我们还要对通报的效果进行评估，在评估中找到不足之处并加以改进。例如，在设备故障通报后，我们可以反思通报中是否有遗漏或描述不准确的地方，是否及时得到相关人员的回应和解决方案等。评估通报效果可以帮助我们总结经验，提高设备故障通报的质量和准确性。此外，设备故障通报中的规范性、准确性以及及时性等都是我们作为从业人员所应具备的职业素养的体现。只有做到专业、高效的设备故障通报，才能更好地保障工作的顺利进行。

结尾段：总结。

通过对设备故障通报的重要性、内容的规范性、方式的恰当性、效果的可评估性以及职业素养的体现等方面的探讨，我们可以认识到设备故障通报的重要性和必要性。只有正确地进行设备故障通报，才能更好地解决设备故障，保证工作的顺利进行。因此，我们应该不断总结经验，提高设备故障通报的质量和效果，在工作中发挥出更大的作用。

水泥设备故障心得体会

水泥设备在工业生产中扮演着重要的角色，负责生产各种建筑材料。然而，由于各种原因，水泥设备在使用过程中常常会遇到故障，给生产带来很大的困扰。在我工作多年的经验中，我遇到过不少水泥设备故障，通过及时处理以及总结经验教训，我在解决故障中从中学到了很多，对于水泥设备故障的处理有了更深入的理解。

首先，对于水泥设备故障，最重要的是保持冷静。当设备出现故障时，人们常常会陷入紧张或恐慌的情绪中，这样只会让问题变得更加复杂。因此，在遇到水泥设备故障时，我们要保持冷静的头脑，通过观察和分析来找到问题的根源。同时，我们也应该尽量避免急于采取行动，而应该先停止设备并进行安全检查。只有在确保安全的情况下才能进行维修和排除故障，这样可以避免进一步损坏设备或造成人员伤亡。

其次，及时的维护和保养是预防水泥设备故障的关键。水泥设备通常需要长时间的运转，而长时间的运转会导致磨损和老化。因此，对于水泥设备的定期维护和保养十分重要。保养工作包括设备清洁、润滑部件、更换磨损零件等。只有让设备每天保持最佳状态，才能最大程度地减少故障的发生。此外，定期维护也可以及时发现潜在的故障，并进行修复，避免其进一步恶化。

再次，要善于观察和总结。在处理水泥设备故障的过程中，我发现观察是解决问题的关键。只有通过观察，我们才能更准确地找到故障发生的位置和原因。因此，当设备出现故障时，我们应该首先通过观察来了解故障的具体状况。而总结经验教训则是可以避免将来同样故障的发生。当我遇到故障时，我会仔细记录故障发生的时间、原因以及解决方法。通过对这些记录的分析和总结，我能够更快地定位问题，并采取相应的措施来解决。

最后，团队合作是解决水泥设备故障的重要保障。在处理设备故障时，团队的协作非常重要。因为设备故障往往是多种原因综合作用的结果，单个人很难独自解决所有问题。一个团队的成员往往会有不同的专长和经验，彼此之间的协作和讨论可以找到更好更快的解决方法。因此，当水泥设备出现故障时，我们应该及时与同事协商，共同解决问题。而且，定期的培训和交流也能够提高团队成员的技术水平和问题解决能力。

总之，在处理水泥设备故障时，我们需要保持冷静、及时维护、善于观察和总结以及团队合作。这些经验教训对于解决问题和保证生产的连续性非常重要。通过不断总结和学习，我相信我可以更好地处理水泥设备故障，提高生产效率，保证企业的正常运转。

关键设备故障应急措施

网络设备的故障诊断

设备故障心得体会

第一段：引言（约200字）。

设备故障是我们在工作中经常遇到的问题之一。无论是电脑、手机还是其他机械设备，它们都有可能出现故障。然而，从每一次故障中我们都能学到很多宝贵的经验。在这篇文章中，我将分享我个人在设备故障中的体会和心得。

第二段：设备故障的原因（约300字）。

设备故障可能有多个原因，其中最常见的是人为因素。比如，长时间过度使用设备会导致过热、损坏内部部件，或者误操作可能使设备受损。此外，设备本身的质量问题也可能是故障的原因之一。而随着科技的进步，设备的复杂性增加了故障率，因此正常的磨损和老化也会导致设备失效。

第三段：设备故障带来的困扰（约300字）。

设备故障给我们的工作和生活带来不便，甚至会给我们带来巨大的经济损失。比如，在工作中，如果电脑突然崩溃，我们将无法继续进行必要的工作，可能会错过重要的截止日期。而在生活中，如果手机出现故障，我们将无法联系他人，错过重要的事情。故障还可能威胁到我们的安全，比如车辆技术故障可能导致交通事故。

第四段：设备故障的解决方法（约300字）。

当设备发生故障时，我们首先要保持冷静。我们可以尝试重启设备或检查电源连接，因为有时候故障可能只是暂时的问题。如果简单的解决方法不起作用，我们可以参考设备说明书或寻求专业人士的帮助。在工作中，我们可以及时向相关部门报告故障，以便他们能尽快修复设备。此外，我们还可以通过定期保养和维护设备，以预防故障的发生。

第五段：设备故障的启示（约300字）。

设备故障虽然给我们带来很多麻烦，但也给我们带来了一些重要的启示。首先，我们应该意识到设备故障是正常现象，不必过于沮丧或焦虑。其次，我们可以通过设备故障来检验自己的应变能力和问题解决能力，锻炼自己的心理素质。同时，设备故障也提醒我们要学会保护设备，合理使用，避免频繁故障的发生。

总结（约200字）。

设备故障是我们无法避免的事情，但我们可以从中学到很多有价值的经验和教训。重要的是要保持冷静，采取适当的解决方法。随着我们的经验不断积累，我们可以提高我们应对设备故障的能力，并更好地预防故障的发生。最终，我们不仅可以更好地应对设备故障，还能够提高我们的工作效率和生活质量。