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工装夹具设计的基本知识
设计一份精美的个人呢简历，让用人单位第一眼看到时就产生好感，从而使面试过程更加轻松。这份介绍全面、专业的个人简历或许就是你能轻松进入这家企业的敲门砖。
1、个人简历应包括的基本内容。
求职者应注意简历设计的内容，以方便招聘单位对应聘者有一个大概的了解。基本来说，求职简历应包括以下信息内容：姓名、性别、出生年月、专业、学历层次、主修课程、辅修课程、职业技能、社会实践经历、校内职务、专业特长、性格特点、兴趣爱好、供职意向、薪酬期望、联系方式等。
2、从对方的角度考虑问题。
求职者撰写简历的目的，就是让你潜在的雇主或招聘单位了解你，进而聘用你。因此，作为一名求职应征者，应从自己的兴趣志向转向到你未来雇主或招聘单位的立场需求上，以你的长处来迎合、满足你未来雇主或招聘单位的.需要，使他们看到你对他们的价值，即“能为他们做什么？”这就要求在撰写简历时，应针对对方的要求，而不是向他传递你的兴趣去向，即将从学校毕业的大学生尤其要注意这一点。
3、文字简明主题突出。
求职者在撰写简历时，切记要重点突出地编写与所申请职位相关的经验与技能。对于应届毕业生而言，由于没有工作经验，简历的重点应放在学习成绩，以及参加过的课外活动、实习经历上。如打算应征文秘类工作，则要突出与该类工作相关的所学课程、专业技能以及强调能胜任该类工作的相关经验。
4、措辞得体适度表意。
简历属于应用文体，措辞表意有习惯要求，行文时不应违背这些要求，而应力求得体适度。
简历用词应尽可能精练，应尽可能使用短语表意。以使简历短小精悍，通俗易懂。
行文要让事实说话，避免使用抽象、空洞的措辞，应以客观的态度、具体的事实以及准确的数据说话，使阅读者不仅了解每句话的字面含义，而且能悟出言外之意，进而了解求职者所取得的成就及获得成就的能力与专长。
行文应排除那些带有强烈色彩的修饰语，带有个人看法的字眼及强调语，而选用具体、明确的动词性短语、名词性短语和形容词短语。用具体明确的细节表述实情，可使求职者显得平实、谦虚和自信。行文时既不要用第三人称，也不要用第一人称，最好是省略主语，或使主语隐含于句子之中，使用主语隐化的句子可以避免自夸之嫌，使句子显得活泼，轻快。
5、格式恰当篇幅适宜。
求职者要根据自身情况，选择最能体现自身优势，最适合自己各方面任职资格的简历格式。
编写简历时，要根据寄送简历的目的，结合对方的要求，精心筛选和编排有关素材。凡与寄送该简历目的无关者，与对方的要求无联系者，一律删除；凡有关和有联系者，要分清主次，去粗取精；行文时要字斟句酌，惜墨如金，使整个简历的篇幅精简，浓缩，达到适宜的程度。
夹具设计课程心得体会
夹具设计是一门培养学生创新设计能力和实践能力的重要课程，通过学习夹具设计，我不仅理解了夹具的概念和作用，还掌握了夹具设计的基本原理和方法。在这门课程中，我收获了许多知识和经验，深刻体会到了夹具设计的重要性和挑战。下面是我对于夹具设计课程的一些心得体会。
夹具是工件在加工过程中的一种辅助工具，用于固定工件并提供相对于刀具的正确位置和工件的正确姿态。夹具设计是指根据工件的形状、加工要求和加工工艺，设计出适应加工工艺的夹具结构和夹持方式的过程。夹具设计在现代制造业中起到了至关重要的作用，不仅可以提高生产效率和质量，还可以降低生产成本和人工工时。通过学习夹具设计，我深刻理解到了夹具在生产中的作用和重要性，这也激发了我对于夹具设计的兴趣和热情。
第二段：夹具设计的基本原理和方法。
夹具设计有一系列的基本原理和方法，其中包括工件定位原理、工件夹持原理、夹持力分析原理等。掌握这些基本原理和方法非常重要，它们是进行夹具设计的基础。在夹具设计课程中，我学习了夹具设计的基本原理和方法，并进行了大量的实践操作。通过实际制作夹具的过程，我深刻体会到了这些原理和方法的重要性和实际应用价值。这些知识和经验对于我今后的夹具设计工作非常有帮助。
第三段：夹具设计的重要性和挑战。
夹具设计是一项非常重要且具有挑战性的工作，它要求夹具设计师具备丰富的专业知识和实践经验。在夹具设计过程中，设计师需要考虑工件的形状、加工要求、加工工艺，并结合实际情况进行具体设计。这不仅需要很高的设计水平，还需要很强的创新能力和解决问题的能力。通过学习夹具设计课程，我认识到了夹具设计的挑战和重要性。同时，我也明白了提高自己的设计水平和实践能力的重要性。
通过学习夹具设计课程，我不仅学到了理论知识，还锻炼了自己的实践能力。在课程中，我完成了一系列夹具设计的实践项目，通过参与项目实践，我提高了自己的设计水平和实践能力。同时，我还与同学们一起合作完成了一些团队项目，这不仅增加了团队合作的经验，还加深了我对夹具设计的认识。这些收获和体会将对我的未来职业发展带来积极的影响。
通过学习夹具设计课程，我对夹具设计有了更深入的了解，也增强了对夹具设计的兴趣和热情。我希望以后能够继续深入学习夹具设计，提高自己的设计水平和实践能力。同时，我也希望将所学到的知识和经验应用到实际工作中，为提高生产效率和质量做出积极贡献。我相信，通过不断学习和实践，我能够成为一名优秀的夹具设计师。
总结：
通过夹具设计课程的学习，我深刻理解了夹具设计的基本概念和作用，掌握了夹具设计的基本原理和方法。同时，我也认识到了夹具设计的重要性和挑战，并通过项目实践提高了自己的设计水平和实践能力。我希望通过将所学到的知识和经验应用到实际工作中，为提高生产效率和质量做出更大的贡献。通过不断学习和实践，我相信我能够成为一名优秀的夹具设计师。
夹具设计课程心得体会
夹具设计是现代工程领域的重要课程之一。夹具作为一种工具，用于固定和支撑工件，是制造过程中不可或缺的一环。通过夹具设计课程，学生可以学习到夹具的种类、设计原则、制作工艺等方面的知识。夹具设计对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。在我参加夹具设计课程的过程中，收获了许多宝贵的经验和技能，下面将分享我的心得体会。
第二段：学习夹具设计的基本原则（200字）。
夹具设计课程中，我们首先学习了夹具设计的基本原则。夹具设计需要考虑工件的特点、形状、大小等因素，确保夹紧力合理、固定稳定。在实践中，我们学会了通过合理选择夹紧点、采用合适的夹紧形式、利用适当的夹紧力控制方法等技巧来设计夹具。这些原则不仅适用于传统制造领域，也在现代工业设计中得到了广泛应用。
第三段：掌握夹具设计的实践技巧（200字）。
在夹具设计课程的实践环节中，我们学习了具体的设计技巧。我们先通过绘制工件的制图，了解了设计所需的尺寸和几何关系。然后，通过使用CAD软件进行夹具的三维设计，我们可以将理论知识转化为实际的产品。同时，我们还学习了夹具制作的工艺流程，包括材料的选择、加工方式的确定等，这些技巧对于夹具的成功制作非常关键。
为了更好地了解夹具设计的实际应用，我们参观了当地的夹具设计实践中心。在那里，我们看到了各种不同类型的夹具，包括机械夹具、液压夹具、气动夹具等。实践中心的专业人员向我们介绍了夹具设计的技术细节和工艺要求，让我们对夹具设计有了更深入的理解。参观实践中心的经历为我将理论知识应用到实践中提供了宝贵的经验。
第五段：夹具设计给我带来的启示（200字）。
通过夹具设计课程的学习，我感受到了夹具在现代制造中的重要性。夹具设计需要我们综合运用机械、材料、工艺等多个方面的知识，这对我们的综合素质提出了更高的要求。同时，夹具设计也展现了科学与艺术的结合，需要我们运用创造性思维解决问题。夹具设计课程不仅让我掌握了具体的设计技巧和原则，更为我提供了一种思维方式和解决问题的能力，这对于我未来的学习和工作具有重要的指导意义。
总结：夹具设计课程是非常有价值的一门课程。通过学习夹具设计的基本原则和实践技巧，我们可以在制造过程中提高效率、降低成本、保证质量。夹具设计课程的学习不仅让我掌握了具体的技能，更丰富了我的思维方式和解决问题的能力。这将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
工装夹具设计论文范文精选
作为一种高性能的精密器件,电磁阀式喷油器是轿车发动机电控燃油喷射系统的关键执行机构.它通过接收发动机******电控单元ecu传输的喷油脉冲信号,精确地计算所需燃油喷射量和喷射时间,并将汽油或柴油从燃油分配管喷入各进气歧管的末端,形成良好的雾状燃油混合气.本文研究了轿车电磁阀式喷油器制造的相关技术,并由此开发了电磁阀式喷油器制造专用材料y1cr17tire不锈钢,设计出性能优良、结构合理、成本适宜的电磁阀式喷油器,并对电磁阀式燃油喷射装置的关键零部件,如上、下套管、喷孔片、雾孔板和喷孔座的使用材料进行了深入研究,以上零件均选用专门研制的y1cr17tire不锈钢,喷油器共轭片则选用专门冶炼的1j50铁镍合金,弹簧选用1cr18ni9ti不锈钢.通过对轿车电磁阀式喷油器制造的关键技术进行深入研究,取得如下研究成果：
国内首次开发出轿车电磁阀式喷油器制造的专用材料y1cr17tire不锈钢,详细研究了其热处理温度对材料组织与电磁性能的影响.铸态下y1cr17tire不锈钢及其在420℃以下的回火组织均为马氏体.其最佳热处理工艺参数为：保温温度860℃,保温时间2小时,随炉冷却.热处理后,材料基体为铁素体,基体上分布着微小铬的碳化物,经热处理后的铬-碳化合物变得更加细小,且呈弥散状分布.热处理后y1cr17tire材料的磁性能有一定提高,但提高幅度不大.
自主冶炼铁镍合金材料1j50的最佳热处理工艺参数是：以每小时300℃的升温速率加热到1100℃,保温3小时,然后以200℃/h的降温速率冷却到350℃,开炉通风快速冷却.铁镍合金1j50在350℃左右会发生有序化相变,同时合金晶胞中的铁、镍原子由完全无序的堆积状态转变为ni3fe有序分子结构.经此参数热处理后的铁镍合金材料1j50,即使施加较小的外加磁场,磁感应强度也能迅速达到饱和状态,饱和磁感应强度和电感量也有明显提高.
开发出了满足轿车发动机喷油系统的专用激光焊接设备和焊接专用变位装置,可保证喷油器系统结构装夹误差控制在mm以内,操作方便,结构简单.根据轿车电磁阀式喷油器的的服役特点,使用激光焊接结构的电磁阀式喷油器,并对喷油器整体结构各部分零件的特点、功能进行了详细的分析.轿车电磁阀喷油器采用球阀式设计,使得整体结构简单,功能更加可靠.球阀重量轻,且加工简单,对外加磁场具有很高的灵敏度,保证了发动机喷油的定量精准和喷射可靠.制定出喷油器七个工序装配和焊接的工艺顺序,形成了轿车电磁阀喷油器焊装加工的技术关键点.
国内首次系统研究了电磁阀喷油器的激光焊接工艺参数,探讨了焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率、焊接速度、离焦量等工艺参数对焊接过程和质量的影响.主要焊缝y1cr17tire不锈钢的适宜激光焊工艺参数为：焊接电流110-130a,脉宽ms,频率60hz,焊接速度600mm/min,离焦量-1mm.得到了喷油器共轭片1j50铁镍合金焊缝7的最优化激光焊参数为：焊接电流120a,焊接速度80mm/min,频率3hz,离焦量-1mm,脉宽ms.根据优化后的工艺参数进行试件加工,可使焊缝成型和装配效果达到最佳.
系统研究了电控喷油器喷孔板和孔座的焊缝金属显微组织,焊缝金属的熔合区为奥氏体树枝晶,离熔合区稍远处为奥氏树枝晶与等轴晶的过渡区混合物,而焊缝中心为等轴晶.研究了轿车电控喷油器脉冲激光焊缝组织,结果发现在焊缝组织中出现了分层现象,并通过对激光焊脉冲重叠度和分析熔池液态金属流动性的计算,合理地解释了焊缝组织分层现象.
通过对喷油器球阀开启过程中的机械运动、流体运动、电路和磁路四个系统对喷油器开启过程中的影响的详细分析,将与其相关的数学模型建立起来并求解开启时间.开启电磁阀喷油器的动态过程可分为：在电磁线圈中使得控制电压,电流和磁通增长,直至电磁力等于大于弹簧力、液压力与球阀重力的合力,球阀开始运动的开启过程,然后球阀在电磁力的持续作用下,从开启到完全打开的过程.分别对两个过程进行了详细的理论分析和实践验证,建立了两个过程时间的计算公式.
对所研制电磁阀喷油器进行了了全面测试,结果表明其喷油偏差、喷雾质量、高温性能、低温性能及可靠性等试验结果完全符合相关标准.经测定,喷油器的启喷时间为ms,偏差低于5%,完全符合行业标准的要求.喷油时长为3ms脉宽,2700次喷油,实验结果偏差均低于设计标准.从距离喷口40mm处观察喷雾质量试验发现：喷油成雾状,未发现连续油柱现象,符合行业标准的要求.进行了高温、低温和可靠性试验,喷油器分别于120℃高温环境中保温8小时,-30℃低温保温8小时,并经过×,105次循环后进行喷油试验,喷油器未出现异常偏差.将研制的轿车喷油系统安装在轿车上路试2万公里,工作正常,完全达到使用要求.经与德国bosch公司产品对比试验表明：新研制的电磁阀喷油器性能与国外同类产品先进水平相当.
夹具设计课程心得体会
夹具设计课程是我大学四年里最具挑战性和实践性的课程之一。通过学习这门课程，我不仅掌握了夹具设计的基本知识和技能，而且培养了创新思维和解决问题的能力。在这篇文章中，我将分享我在夹具设计课程中的经历和收获，以及对未来应用的展望。
第一段：起始引言。
夹具设计课程是工程学院的一门必修课程，旨在培养我们的实践能力和创新思维。课程的导师是一位经验丰富的工程师，他以丰富的实例、详细的讲解和灵活的引导方式，使我们逐渐了解夹具设计的重要性和复杂性。在这门课程中，我们不仅学习了夹具的基本原理和分类，还进行了多项实验和设计项目，以提高我们的实践能力和创新思维。
第二段：理论学习和实验探索。
在课程的前半部分，我们主要学习了夹具设计的理论知识。我们学习了夹具的基本定义、功能、结构和工作原理等方面的内容，并通过案例分析和讨论，深入了解了夹具的应用领域和特点。同时，我们还学习了一些夹具设计软件的使用方法，例如AutoCAD和SolidWorks等。这些理论知识的学习为我们后面的实验探索奠定了基础。
在实验环节中，我们被分为小组，每个小组都需要设计和制作一个夹具。我们从实践中学习，从失败中总结经验，从反思中不断改进。这些实验不仅考察了我们的设计和制造能力，还锻炼了我们的团队合作和解决问题的能力。通过实验，我们深刻体会到实践与理论之间的联系，意识到夹具设计的重要性和实践意义。
第三段：项目设计与实际应用。
在课程的后半部分，我们开展了更具挑战性的项目设计和实践。我们每个小组都被分配了一个实际应用场景，并需要设计和制作一个符合需求的夹具。这些实际应用场景包括汽车制造、航空航天、机械加工等领域，让我们更加贴近实际，体会到夹具设计在工程实践中的重要性。
在项目设计中，我们需要考虑到诸多因素，如工件尺寸、材料特性、夹紧力度等，以及与其他设备的协同工作等。我们在设计初期就进行了充分的市场调研和技术研究，以确保夹具设计的准确性和可行性。通过项目设计和实践，我们充分发挥了自己的创造力和团队协作能力，不断优化设计方案，并在实际制作中获得了良好的结果。
第四段：收获与展望。
通过夹具设计课程的学习和实践，我提高了自己的实践能力和创新思维。我不仅学会了使用夹具设计软件，还能够独立进行夹具设计和制作。同时，我也深刻理解了夹具设计在工程实践中的重要性和应用价值。
未来，我希望能够将夹具设计的知识和技能应用于实际工程项目中。我相信，通过不断学习和实践，我可以在夹具设计领域中取得更大的成就，为工程实践做出更大的贡献。同时，我也希望能够继续与其他专业领域的工程师合作，通过跨学科的合作和交流，提高夹具设计的创新性和实用性。
第五段：总结。
夹具设计课程是一门既具挑战性又具实践性的课程，通过学习和实践，我们不仅掌握了夹具设计的基本知识和技能，而且培养了创新思维和解决问题的能力。通过夹具设计课程的学习，我们对夹具设计的重要性和实践意义有了更深入的理解，并且为未来的工程实践奠定了良好的基础。总的来说，夹具设计课程是我大学四年中最有收获和意义的课程之一。
以上就是我在夹具设计课程中的体会和收获，希望通过我的分享，能够对其他学习夹具设计的同学有所启发和帮助。
机械夹具设计心得体会
第一段：引言（150字）。
机械夹具设计是机械制造和加工过程中的关键环节，它的质量直接关系到产品的精度和稳定性。经过一段时间的学习和实践，我对机械夹具设计有了深入的了解，并积累了一些宝贵的心得体会。本文将从设计流程、材料选择、结构设计、性能测试和优化改进等方面探讨机械夹具设计的要点。
第二段：设计流程（250字）。
机械夹具设计的第一步是明确设计目标和要求。在设计中，必须准确把握产品的形状和尺寸，以及夹具需要具备的功能，如稳定性、可靠性、操作性等。其次是选择适当的材料。常用的夹具材料有铸铁、铝合金和钢等，选择合适的材料有助于提高夹具的强度和耐磨性。然后是进行结构设计。结构设计要考虑夹具的稳定性和刚度，尽量降低松动和变形的可能性。最后是进行性能测试和优化改进，对夹具进行负载测试、使用寿命测试等，及时发现问题并进行改进。
第三段：材料选择（250字）。
材料选择是机械夹具设计中的重要环节。常用的材料有铸铁、铝合金和钢等。铸铁具有良好的刚性和耐磨性，适用于制作坚固和耐久的夹具。铝合金具有较好的刚度、重量轻和耐腐蚀性，适合制作精细加工夹具。钢具有优良的耐磨性和高强度，适用于制作承受较大载荷的夹具。在选择材料时，要根据夹具的具体要求和使用环境，综合考虑材料的力学性能、热学性能和加工性能。
第四段：结构设计（300字）。
结构设计是机械夹具设计的核心环节。在设计中，要注意夹具的稳定性和刚度。通过合理的结构设计，可以降低夹具的松动和变形的可能性，保证夹具的精度和稳定性。在结构设计中，可以使用三维CAD软件进行模型建立和仿真分析，以预测夹具的性能并进行改进。此外，还应注意夹具的可操作性和安全性，设计方便的操作手柄和安全的保护装置，确保夹具操作方便且不会对操作人员造成伤害。
第五段：性能测试和优化改进（250字）。
性能测试和优化改进是机械夹具设计中的最后一步。在性能测试中，可以进行负载测试、使用寿命测试等，发现夹具的不足之处。在发现问题后，可以对夹具进行改进，如加强连接处、增加支撑点等。此外，还可以通过仿真分析和实验验证，定量评估夹具的性能，并根据评估结果进行优化改进，提高夹具的使用效果和经济性。
结尾（100字）。
机械夹具设计是一项复杂而关键的工作，它直接影响机械制造和加工的效果。在设计过程中，我们要明确设计目标和要求，合理选择材料，进行良好的结构设计，进行性能测试和优化改进。只有不断总结和提升，才能设计出更加优秀和可靠的机械夹具，为机械制造和加工提供有力的保障。
车床夹具设计说明书车床夹具设计说明书范文
将工件放置在带开口的偏心套中，用三爪自定心卡盘夹紧；将工件套在带平键的偏心轴上，通过螺母作轴向紧固。车床这种形式可一次加工多个工件，必要时，可用活顶尖支承。
对于大型的偏心工件，可用花盘、弯板和v形块装夹。
装夹在两顶尖间加工。
用两顶尖装夹偏心工件，是车削偏心轴、曲轴的常用装夹形式，
车床一般的偏心轴类工件，只要两端可钻中心孔，又有鸡心夹头的装夹位置，都可采用这种形式。车床这种装夹方式的特点是：只要保证各对应的中心孔的加工精度，不必拢正，即可保证偏心距的加工精度。车床其加工操作的主要步骤是：
1)将棒料或锻件按最大尺寸直径或最大轮廓尺寸的直径车成光轴，两端面车平。
2)划线。按划线的程序找出两端的基准面轴线中心和各偏心表面的轴线中心，打出样冲眼。
3)用钻床或镗床钻两端相互对应的中心孔。
4)用两顶尖和鸡心夹装在主轴或尾座之间，分步、分段对各部直径和侧面进行切削。
夹具设计岗位职责
2.偶尔出差与客户讨论夹具案。
1.大专以上学历，机械设计相关专业毕业。
2.熟练液压自动化原理，熟悉机械电气化原理。
3.有五年以上工装夹具行业或自动化等相关机械行业设计经验。
4.有三年以上汽车以及汽车行业工作经验。
5.能熟练使用solidworks等三维软件。熟练使用autocad二维软件。
6.会使用常见办公软件。
7.有很好的团队精神，为人诚实正直。
夹具设计岗位职责精选_
橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！
为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。周三，我们编制零件控制计划，进行分析。学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。合理的选择材料。确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。2）夹具应达到加工生产率的要求。特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。3）夹具的操作要方便、安全。按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。3.1夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。
作者：冯海鸥梁云来源：《职业·下旬》2011年第09期。
机床夹具设计是机械类专业的一门重要专业课，具有较强的实践应用性。对于职业学校的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。高技生理解能力强一些，相对学起来更容易些。经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下心得。
提高学生的学习兴趣。
第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹具。机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。为了提高教学质量，应带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机床功能。如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。
二、基本理论教学突出应用性。
机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。
对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装置、专业夹具设计等内容。如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。对夹紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以剖析。对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。这样，可使学生在较少时间内掌握必要的知识和设计技巧。
三、运用拆装实物、模型进行教学。
在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。同时，通过实物、模型进行教学，学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而提高分析问题和解决问题的能力。
四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。将夹具课程设计与工艺课程设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。完成后，再由指导老师进行审核，指出存在的问题及解决的方法。最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。
五、培养查阅图册、手册的能力。
夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及有关参数。故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。
六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果。
重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。通过课件、动画制作手段可以丰富课堂内容，让学生更有兴趣学习夹具的结构。另外，可以将复杂的图样放大投影讲解，这样就可以解决在黑板上画得不清楚而且浪费时间的问题。而且课程设计的图样，三维效果也需要利用相关软件绘制，才能达到预期的效果。鉴于多媒体教学的局限性，譬如容易引起视觉疲劳、较难活跃课堂气氛等，也常采用板书方式，使学生对推理过程更清晰。另外，肢体语言给学生的启示将更有助于加深学生对教师所讲解知识的印象。
机床夹具设计是一门实践性和应用性很强的课程，具有相当的灵活性。该门课程要求学生牢固掌握定位组件、夹紧组件、误差分析以及结构设计的基础理论。只有真正地掌握了这些基础理论，才能设计出结构合理、符合生产要求的合格夹具，为学生走向工作岗位打下坚实的专业基础。
（作者单位：江西省赣州技师学院）篇三：夹具设计实训报告。
学号：12025904班级：机电12302班姓名：李新。
目录。
题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：
1、挡环零件图1张。
2、钻床夹具装配图1张。
3、钻床夹具零件图3张。
4、钻床夹具三维图3张。
5、课程设计说明书1份2014年12月25日。
前言。
1、主要技术指标。
1）保证工件的加工精度。
机械零件的加工工艺和夹具设计总结。
通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
郑州瓢虫自动设备：测试夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在气动测试工装的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦，一、忽略了被加工件的毛坯余量。设计时按照标准机加图纸布置夹具支撑和卡压点，造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。
二、忽略了夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。
三、忽略了夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。
四、忽略夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。
五、忽略油路的清洁性。夹具油路的污染，压力油的污染，会使液压元件很快损坏，造成动作失灵。后果可能很严重。
六、忽略定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
组合夹具设计心得体会
第一段：
组合夹具在机械制造行业的重要性日益提升。组合夹具的设计与制造需要考虑材料的耐用性、生产效率的提高、加工精度与可靠性等多方面因素。在我公司的工作中，我也参与了组合夹具的设计，经过一段时间的实践，我有了一些自己的心得体会。
第二段：
首先，设计组合夹具需要考虑夹具的使用寿命。要保证夹具的耐久性，需要选用质量好的材料，比如说优质钢、铝合金和铜，这些材料有更好的承载能力和抗磨损性能，能够抵抗生产车间内的各种条件，延长夹具的使用寿命。在制造夹具时，需要根据实际情况确定夹具的结构形式和强度，使其能够承受工件的重量以及生产过程中的各种力矩，以免在使用过程中出现失效或者损坏。
第三段：
其次，关于组合夹具的设计还需要考虑到提高生产效率。夹具的设计应该尽可能的简单化，减少生产中的繁琐操作和加工时间，以免浪费时间和人力。并且要注意夹具的易于调整性，使其在不同的工件加工过程中都能够保持准确的加工精度。在实际使用中，夹具也要方便更换夹具配件，减少生产现场改装与维修时间。这样不仅节约人工和成本，也能提高生产效率。
第四段：
同时，组合夹具的有效性需要确保，也就是夹具固定的可靠性。夹具的设计需要考虑夹紧力的掌握，必须保证夹具部件的稳定度和安全，使工件得到安全的夹紧并在不移位的情况下能够稳定加工。夹具的加压范围要保持足够的灵活性，避免工件比较大或者比较小时的不兼容以及加工轮廓不规则的零件加工的问题。
第五段：
总结起来，组合夹具的设计需要关注多方面因素，考虑到材料的耐用性、生产效率的提高、加工精度与可靠性等。综合衡量这些因素，我们可以制定出最优的夹具设计方案，从而提高夹具的使用率和生产效益，reducingmanufacturingcostsandimprovingproductionefficiency。在今后工作中，我将对组合夹具的设计工作进行更进一步的探讨，更好地为企业的机械生产进步贡献自己的力量。
数控设计之法郎旋钮专用夹具设计
专用夹具制造批量极少，一般不经过试制阶段，它的设计全过程，分为两个阶段：第一阶段是从调查研究到图纸设计的阶段，第二阶段是经过制造，调整到修改完善原设计图纸的阶段。
对夹具进行设计需要做到以下几个方面：
(1)熟悉零件图纸，了解其形状，尺寸，精度，技术要求;。
(3)了解所用设备的特性，精度，有关尺寸及其与夹具连接处的形式;。
(4)了解所用刀具的有关尺寸及其与夹具配合的要求;。
(5)了解加工特性。
数控设计之法郎旋钮专用夹具设计
针对车削加工某种特殊零件或某个特殊位置，用三爪或四爪卡盘夹持零件，存在不足或无法满足加工。根据多年的加工经验，对于这类零件的加工，根据加工特性和使用要求进行了综合分析。在本道工序加工时，主要应考虑如何保证外形尺寸的条件下，提高劳动生产率，降低劳动强度。经过分析后，自己动手设计制造了一套夹具，充分发挥原有设备的能力，通过现场使用，达到了预期的效果。
摘要：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、零件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
夹具又称卡具：在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工零件时，为使零件能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他的'相互位置精度等技术要求，加工前必须将零件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
1、加工零件与加工技术分析。
最近接到一批外加工零件(铝件)，需要在有限的时间里完成(如图l所示)。这批零件虽然简单，但图中m38x1.5螺纹不好加工。按过去的加工方式，用螺纹铣刀加工虽然也能做到，但是加工质量不好保证，同时加工也麻烦。
2、零件加工设想。
能否设计出一种夹具，专门用于加工图中m38x1.5螺纹，在使零件的加工过程在保证质量的前提下，变得简单又快捷。
滑块夹具设计心得体会
滑块夹具设计是机械设计中非常重要的一环。在实际的工程应用中，滑块夹具的设计精度和可靠性往往直接影响到产品的质量和生产效率。为了更好地提升滑块夹具设计的水平和能力，我在这方面的实践中积累了一些心得体会。
在进行滑块夹具设计之前，深入了解工件的特点和要求是至关重要的。只有清楚了解工件的几何形状、尺寸和加工要求，才能为滑块夹具的设计提供正确的方向。例如，某些工件可能需要进行多个工序的加工，需要考虑到刀具的变更，因此夹具需要具备快速换刀的功能。而对于复杂的工件，可能需要使用多个滑块夹具来实现定位和固定。因此，要充分了解工件特点，并根据需求进行调整和改进，才能设计出更加符合实际需要的滑块夹具。
第二段：充分考虑滑块夹具的稳定性和精度要求。
滑块夹具设计中，稳定性和精度是两个关键因素。稳定性是指夹具在运行过程中不会发生松动或位移，保证工件的位置和定位精度。精度则是指夹具能达到的加工精度要求。为了充分考虑这两个方面，我在滑块夹具设计中采取了一系列措施。首先，选择合适的夹具材料和结构，确保夹具具有足够的刚性和稳定性。其次，采用精密的定位和夹紧装置，保证工件的位置和夹持精度。最后，精心设计滑块夹具的配重装置，减少振动和共振现象。通过这些措施的综合应用，我成功地提升了滑块夹具的稳定性和精度要求。
第三段：注重滑块夹具的使用便捷性和可维护性。
滑块夹具设计中，使用便捷性和可维护性是另外两个重要的考虑因素。使用便捷性是指夹具在操作过程中方便、快捷和安全。可维护性则是指夹具的维护和保养工作是否方便和及时。为了提升滑块夹具的使用便捷性和可维护性，我在设计中创新地引入了一些新的装置和方法。例如，采用了快速换刀技术，使刀具更换更迅速方便；设计了便于操作和调整的夹紧装置；设计了可拆卸和可替换的配件，方便维护和更换。通过这些改进，我成功地提升了滑块夹具的使用便捷性和可维护性，提高了工作效率和工作质量。
第四段：加强滑块夹具的安全性和人性化设计。
滑块夹具设计中，安全性和人性化设计同样非常重要。安全是指夹具在使用过程中不会造成意外伤害或损坏，对操作人员和设备起到保护作用。人性化设计则是指夹具的设计和操作是否符合人体工程学原理，方便操作人员的实际操作。为了加强滑块夹具的安全性和人性化设计，我在设计中注重以下几点。首先，对夹具的各个部位进行安全性分析和评估，确保没有尖锐或易受损的部位暴露给操作人员。其次，采用人性化的控制和操作装置，方便操作人员的实际操作。最后，提供详细的操作说明和使用指南，确保操作人员正确、安全地使用滑块夹具。通过这些努力，我成功地加强了滑块夹具的安全性和人性化设计，提高了工作效率和工作质量。
滑块夹具设计是个充满挑战和变革的领域，在不断变化的工业环境中，滑块夹具的设计也需要持续学习和研究。作为一名滑块夹具设计师，我认识到自己的不足之处，主动参加培训和学习，提高自己的设计能力和水平。通过与同行的交流和讨论，我了解到不同的设计思路和方法，不同的设计实践和经验。在日常工作中，我也不断总结和总结，反思自己的设计，并不断改进和创新。通过这样的不断学习和研究，我相信我将能够不断提升自己的滑块夹具设计能力，为实际工程应用做出更大的贡献。
总结起来，滑块夹具设计是一个综合性较强的工作，不仅要充分考虑工件的特点和要求，还需要关注夹具的稳定性、精度和使用便捷性等方面。加强夹具的安全性和人性化设计，并不断学习和研究，可以提高夹具设计师的设计水平和能力。通过这些努力，我相信在滑块夹具设计中我能够取得更好的成果，为工程应用做出更大的贡献。
夹具设计岗位职责
1.职位描述：
1、根据项目要求，完成非标自动化设备及工装夹具的三维的设计任务；
2、负责2d图纸及气路的出图；
3、完成设备的bom清单，说明书、修改图纸并确认与会签和归档；
4、协助经理以及课长掌控项目进度，及时更新项目日程，确保设计项目按时完成；
5、完成部门经理临时交办的其他任务；
2.任职要求：
1、大专及以上学历机械相关专业，5年以上的相关设计工作经验。
2、熟悉solidworks、ug或catia和autocad。
3、能适应不定期的短期出差。
4、有较强的责任心，创新精神和抗压能力，良好沟通能力，严谨细致，谦虚踏实。
5、具有合作意识和团队精神。
6、对技术骨干，有到国外培训的机会，会有一定的技术干股激励。
具体薪资根据个人工作年限以及项目经验定，具体面谈，每年有调薪计划。(由基本工资+项目奖金构成，年底双薪)。