无尘车间管理制度（专业14篇）

规章制度的制定是为了解决组织中各种可能出现的问题，并给出明确的解决办法。以下是小编为大家收集的规章制度范文，仅供参考，大家一起来看看吧。

无尘车间工作应遵守的管理制度

本规程旨在为无菌操作及无菌室的保护提供一个标准化规程。

2、适用范围。

生测实验室。

3、责任者。

qc主管生测员。

4、定义无。

5、安全注意事项。

严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌室应先关掉紫外灯。

6、规程。

6、1、无菌室应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。

6、2、无菌室应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。

6、3、严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。

6、4、无菌室应备有工作浓度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0、1％的新洁尔灭溶液，等等。

6、5、无菌室应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。

6、6、需要带入无菌室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。

6、7、工作人员进入无菌室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。

6、8、无菌室使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。

6、9、供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6、10、每次操作过程中，均应做阴性对照，以检查无菌操作的可靠性。

6、11、吸取菌液时，必须用吸耳球吸取，切勿直接用口接触吸管。

6、12、接种针每次使用前后，必须通过火焰灼烧灭菌，待冷却后，方可接种培养物。

6、13、带有菌液的吸管，试管，培养皿等器皿应浸泡在盛有5%来苏尔溶液的消毒桶内消毒，24小时后取出冲洗。

6、14、如有菌液洒在桌上或地上，应立即用5%石碳酸溶液或3％的来苏尔倾覆在被污染处至少30分钟，再做处理。工作衣帽等受到菌液污染时，应立即脱去，高压蒸汽灭菌后洗涤。

6、15、凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。

6、16、无菌室应每月检查菌落数。在超净工作台开启的状态下，取内径90mm的无菌培养皿若干，无菌操作分别注入融化并冷却至约45℃的营养琼脂培养基约15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，证明无菌后，取平板3～5个，分别放置工作位置的左中右等处，开盖暴露30分钟后，倒置于30～35℃培养箱培养48小时，取出检查。100级洁净区平板杂菌数平均不得超过1个菌落，10000级洁净室平均不得超过3个菌落。如超过限度，应对无菌室进行彻底消毒，直至重复检查合乎要求为止。

7、参照。

《药品卫生检验方法》。

《中国药品检验标准操作规范》中(无菌检查法)章节。

中华人民共和国医药行业标准yy/t0188、6-1995《药品检验操作规程》。

8、分发部门。

质量管理部。

无尘车间卫生管理制度

无尘车间管理制度

目的:为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可有效)，否则按旷工处理。

2.杜绝非上班时间私下请假或批假。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过5%。

4.员工请假核准权限:(同厂规一致)。

(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;。

(3)超过三天必须由生产部经理批准;。

(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、地面、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划;。

1.员工进入车间前须将手部、脸部清洁，须换正确佩带厂牌、上岗证、穿静电拖鞋、穿静电衣、带静电帽、带静电环过淋室后方可进入车间，不得携带任何个人物品，3.手袋.食品等。

2.上班前，物料员须及时将当天所需的物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.上班前须测试静电环，严禁代签。

4.员工在作业过程中，必须保持50-80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求做好防静电措施，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与班级长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量;除些之外还要配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.小零配件必须用黑色防静电盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色防静电盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的.左手边。

7.所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

1.员工应准时上下班，不得迟到早退，如有急事不能事先请假者，

应在上班后两小时内通知班长或主管。

2.员工进入车间应立即投入生产，未经主管许可不得提前停线。

3.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

4.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

5.任何会议和培训，无特殊原因不得出现迟到、早退和旷会。

6.工作期间不得接打私人电话，如有急事需向领班申请。

7.工作期间身体不得趴在流水线上。

8.工作期间除领班或领料员之外不得在流水旁来回走动。

9.严格遵守作息时间，若倒班吃饭时，无人接班不得擅自离岗。

10.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

11.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面;保持清洁整齐;。

12、倒班和下班时，必须与下一班员工交接，不得擅自离岗。

13、遵守车间安全规定，无上岗证者不得私自操作，特殊情况按规定执行。

14、工作期间不得私自调换工位。

15、严禁将食品带入车间，严禁打逗聊天。

16、工作时间严禁打盹，睡觉。

17、工作期间不得与同事发生争吵。

18、严禁在车间、卫生间等厂区内吸烟。

19、不准携带任何与生产有关的物品(腕带，眼镜等个人防护用品除外)离开车间。

20、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据奖惩条例予发奖励。

1、员工下班前应清理收集好所用元件并将报废零件收集好交给指定员工处理。

2、工作中，员工应随时将散料收集好，码放整齐确保工作区域的整洁。

3、材料应轻拿轻放，发现质量问题及时反馈给主管或工程师。

4、材料员应仔细填写退料单、报废单。退料、废料须及时清理。

5、严禁将废材料丢人垃圾箱内。

6、上一班材料员应为下一班材料员备好足够的材料，确保及时开工。

7、交接班时，各工位要准确、清晰地填写完指定元件及半成品的数量，以确保主管能正确地和下一班做好交接。

8、员工领取材料应仔细填写料卡确保准确无误。

9、员工有权力和义务制止任何人未经允许私拿生产线的材料。

10、严禁私藏材料，严禁私自将材料拿出车间。

1、员工有义务向生产主管提出生产线改进意见。

2、员工在工作中应随时与他人保持密切合作关系，条件允许时要主动帮助别人。

3、员工在交接班之前应向相应工位交接员工说明当班机器设备状况及该注意事项。

4、新员工入职，老员工要耐心的教育和指导。

1背景。

1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

-责任与义务。

2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员(除非半导体公司在该入口处安排有人员)以确保本规则和程序的执行。

2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

3草案细则。

洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

3.1第一部分。

-第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。

-施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

-每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

3.2第二部分。

-第二部分主要针对直到gridlineb西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体(西安)有限公司管理人员同意的。

gridlines1和2之间的通向成品仓库的外门。

gridlines15和16之间的通向原料仓库的外门。

-其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

-任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

-装好的地板必须用pvc板包装保护。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

-第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

3.3第三部分。

-第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

-进入的工人穿鞋套和工作服。

-所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

4洁净安装。

-必须采取洁净措施保持安装洁净。

-各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

-洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

5最后洁净。

-洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

-最后洁净完成后，gridlineb东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

-最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体(西安)有限公司现场经理的批准。

6设备、物品进入洁净室规定。

无尘车间工作应遵守的管理制度

一、工作程序：

1、进入洁净区工作的人员须经过体检，取得健康证后才能上岗，每年复查一次，如果不合格者，必须调出，患有感冒的工作人员不得进入洁净区工作。

2、洁净区每个人所占面积不得少于4平方米。

3、洁净区内工作服管理见《洁净区工作服管理制度》。

4、每天下班后洁净车间要用紫外灯消毒60分钟，并填好“紫外灯消毒记录”每月用甲醛熏蒸一次，时间半个小时，并填写“熏蒸消毒记录”

5、人流出入洁净区必须按以下程序和要求进行。

人进——换鞋——脱外衣——洗手——穿洁净服——手消毒——风林。

洁净区——出门口——脱洁净服——穿外衣——换鞋——人出。

6、消毒液的配制由专人负责，采用0.3消毒液进行消毒。

7、物流进入洁净区必须按以下程序和要求进行：

物品——脱外包装室——双层传递窗——洁净区——双层传递窗——包装室。

9、每天下班后，操作工做好工作台面，地面，凳子的清洁工作，每周墙壁顶棚清洁一次，并填写“洁净车间卫生记录”

11、洁净区的周转箱应用无孔带盖周转箱，不得与非洁净区内的周转箱交叉使用。

12、周转箱在保证其洁净度的前提下，每周清洗不少于1次，保证其洁净度，并填写“工作器具清洗消毒记录”

13、洁净区的工装每天下班后操作工要做维护保养，保持工装洁净。

14、凡进入洁净区检测和生产用的压缩空气都需经过净化处理。

17、每天下班时，必须将制品放在周转箱内，并加盖，防止污染。

18、净化车间内的照明装置每二个月检查保养一次，以保证使用的完全，洁净和照明度。

二、管理规范：

1、进入无尘车间的.管理，包括对无尘车间工作人员进入，物料进入，各类设备的搬。

入以及相关的设备，管线的维护管理，应做到不得将微粒，微生物带人无尘车间。

5、无尘车间环境控制的内容包括：空气净化，洁净建筑，与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备，工具等的污染物控制以及微粒振动，噪音，静电的控制，防止等。

无尘车间管理制度

1.1半导体制造业必须在洁净的环境中进行，在施工中必须遵循行业规则和程序。本文件列出了这些规则和程序的概要。为了保证项目的成功，现场的每一位人员都必须遵守。

1.2图纸上对于施工的洁净建设草案将被强制执行。这包括除了原料和成品仓库以外的所有主厂房内的地方。

1.3洁净室施工管理制度目前主要针对一期主厂房内的局部改造和扩建，后期所有洁净室施工项目仍按照本制度规定的原则进行管理。

2.1所有承包商有责任确保他们的工人都了解这些规则和程序，并且在他们疏于遵从或违反时给予培训和训练。被分配到洁净建设区域的每位工人有责任和义务理解并遵守洁净建设规则和程序。

2.2承包商负责执行洁净室草案。他将每天对洁净建设区域进行检查，并填写检查清单。承包商负责提供洁净室所需物品，例如:鞋套，毛巾，垫子和工装。他也负责提供每日执行洁净规则和程序的人员和设备。

2.3承包商建造区域入口并对其进行管理。他提供清洗晾晒每个入口处鞋、外套和衣服的清洗店。他将对在洁净区域工作的人员进行培训，并维护被允许在此区域工作的人员身份认定和管理。

2.4开始阶段，承包商应在每个入口处安排人员（除非半导体公司在该入口处安排有人员）以确保本规则和程序的执行。

2.5重复违反规则和程序的人员将被开除。没有贯彻执行本规则和程序的供应商将被除名。

洁净室草案分为三部分，每一部分对应施工的一个过程。施工接近完工阶段，不允许从外面或洁净区域的施工场地带入脏物。

3.1第一部分。

-第一部分主要针对直到主要施工完成后。包括屋顶，覆层，门和窗户。所有工人必须从图纸上标明的通道进出施工现场。每个入口将会有清洗店。所有工人进入必须保持鞋子干净。不允许穿奇特的服装，工人的衣服应该保持适当的干净。现场安全规则必须时刻遵守。

-所有设备和材料必须从一个入口进入施工现场，并且保持干净，不允许有碎片掉下。

-施工现场内不允许吃东西，吸烟，喝酒。

-每班结束时，必须清走所有垃圾和废旧物品。总之，整个施工现场每天必须保持干净。

3.2第二部分。

-第二部分主要针对直到gridlineb西边洁净区域的内墙完成。此时，只允许承包商雇佣的工人在洁净区域。其他供应商如果要进入洁净区域，必须提前向承包商提出申请，得到允许后方可进入。工人、设备和材料的入口是经过威世半导体（西安）有限公司管理人员同意的。

gridlines1和2之间的通向成品仓库的外门。

gridlines15和16之间的通向原料仓库的外门。

-其它入口必须经过洁净工程承包商的书面批准。两个入口旁边将会为很可能造成污染的材料准备或拆包预留区域。进如洁净区域之前，材料和设备不允许有脏物或由掉下，并且应该用干净的干布擦拭干净。

-任何可能会造成污染的活动必须必须提前经过洁净工程承包商的批准。这包括砂纸打磨，碾，开凿，演练，焊接，切割和任何用水或喷淋工作。承包商要用任何可能的方法预防污染。

-装好的地板必须用pvc板包装保护。

-第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必须的。

-第二部分草案执行期间，洁净区域必须每天吸尘。

3.3第三部分。

-第三部分主要针对直到生产车间全部建成。气体鼓风机将持续运行以维护房间的压力要求。

-进入的工人穿鞋套和工作服。

-所有进入洁净区域的材料，工具和设备要用ipa和水的混合物擦拭。

-在第三部分草案执行期间，洁净区域每天要用有过滤装置的洗尘设备吸尘。

-必须采取洁净措施保持安装洁净。

-各类部件如节气闸，扩散体在进入施工现场时应洁净并且拆掉包装。内部表面应该用ipa和水的混合物擦拭。

-洁净安装过程中，必须密切关注所采取的洁净措施的可靠程度，对于隔离围护设施一定要作到及时发现、立即纠正。

-洁净区域的所有安装完成后，要进行最后洁净。洁净要用ipa和水的混合物擦拭。先洁净天花板，然后是墙壁，墙壁应从上到下，最后是地面。

-最后洁净完成后，gridlineb东边通过的区域将是唯一进入洁净室的通道。以前的原料成品仓库入口将被保护。

-最后洁净完成后，任何进入的人都必须通过威世半导体（西安）有限公司现场经理的批准。

6设备、物品进入洁净室规定。

无尘车间管理制度

2.1在洁净厂房内众多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人员在洁净环境中的活动，会明显地增加洁净环境的污染程度。

2.2对于高级别洁净区域，应严格控制进入人员数量，并规范进行二次更衣。

2.3要获得生产环境所需要的空气洁净度等级或延长空气过滤器的使用寿命，对进入洁净室的人员、物料进行净化十分必要。

2.4为保持洁净室空气洁净度，应尽量减少进入洁净室人员带入的污染物。所有进人洁净室的人员必须严格地按规定程序进行人身净化。

2.5个人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妆，换上指定的服装，按空气洁净度等级相应的脱衣顺序脱衣，放在规定的衣柜内。

2.6进入脱衣室，在更衣凳前将皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脱下放在鞋柜内，禁止不脱鞋直接跨越更衣凳而进入更衣室。

2.7若公司后期发展需要更高洁净级别要求的洁净区域（指高于isoclass7级别）进入前，需要设置盟洗室用洗手器洗手（先用洁净洗涤剂洗涤，再用洁净水冲洗。洗涤后用自动烘手器烘干）。

2.8凡是交叉污染的媒介，要经常洗涤。不要用手触及高净化产品和高净化包装材料等。要按规定戴手套和指套。

3.1进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序，任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定着衣、戴帽、换鞋。

3.2进入洁净级别1万级以及高于万级的洁净区域，必须至少经过二次更衣。可先从一次更衣室进入，进行更鞋、脱外衣、换洁净服、戴口罩、帽子（或洁净头套）后，经过走廊进入二次更衣室，进行二次更衣、更鞋、戴防静电腕带、戴口罩、戴帽子，确认更换完毕后，进入风淋室进行风淋后，才能进入万级以及高于万级的洁净区域。

3.3严禁不通过风淋而直接走旁通门进入洁净室。旁通门只允许人员出到洁净间外以及发生紧急情况时的进出。

3.3.1风淋室使用须知。

a.风淋室是工作人员进入净化区域前进行人身净化的专用设备，它能将人体表面吸附着的尘埃用高速气流吹去，使工作人员不带污染源进入净化区域，并能使净化区域与非净化区域起到气闸作用。

b.风淋室设定和状态:风淋室在投入使用前必须完成调试和设定，使之保持自动风淋状态。

c.风淋室使用。

使用者无需按任何键即可开门进入风淋室内，人数每次限定三人，把门关好即可自动风淋，风淋时旋转身体360度，等待风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。

按'照明开'键即可打开室内照明灯。

风淋室的微电脑对所做设定有记忆功能，关闭风淋室电源再次打开电源时风淋室处于上次操作的最后设定状态。

禁止一线使用者对设备的数值设定进行更改，数据更改必须由专业的.管理人员进行。

禁止使用者野蛮对风淋室的门（红外电控锁）强行推拉而损坏设备。

风淋设备若因使用不当而损坏，使用部门应据实反映损坏原因，并立即报修。

一线员工在使用过程中发现状态异常，应立即通知主管部门进行处理；并停止使用风淋室。

d.风淋室正常/异常状态的界定:。

1、风淋室正常初始化自检:打开电源操作面板led数码显示时间点亮，同时电脑控制器做一次检测，二门是否关闭，有门开着则等待关门，如果二门都关闭则自动进入正常工作状态。

2、正常工作状态。

如果系统处于不工作状态:按电源开关键使系统处于工作状态，led被点亮。

按照明开/关则风淋室灯被点亮或熄灭，人员可根据需要循环选择。

系统处于正常等待工作状态时，风淋室的两扇门处于关闭未锁状态。

3、异常状态:喷嘴出现微弱风速、门不能正常关闭或开启、电源操作面板无显示。

3.3.2进出风淋室流程机理:。

进入:当外门（红外电控锁）被打开时，内门（红外电控锁）自动闭锁。如果用户进入风淋室，经过红外探头，风机将自动工作一定时间，此时内外门均闭锁，风机停止工作以后蜂鸣响，内门开锁，用户出风淋室。开门、关门整个过程结束。

退出:当内门被打开时外门自动闭锁，用户关门后，则内外门均开锁，用户可以从任意门出风淋室。开门、关门，整个过程结束。

3.4作业人员在洁净室内工作时，动作要轻。严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅度的动作。

3.5作业人员在洁净室内工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位无特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。

3.6为不干扰气流，在作业区上游侧不应放物品，生产操作一般应在洁净工作台或气流的上游进行。

3.7不允许将与生产无关和容易产尘的物品带入洁净室，严禁在洁净室内吸烟、饮食和进行非生产性活动。

3.8患有以下几种疾病的员工是不宜进入洁净室的:呼吸系统疾病（如严重的感冒咳嗽等，患者除了会传播病菌、病毒外，还会因咳嗽而产生大量的污浊颗粒混入洁净的空气中）、皮肤疾病（如明显脱皮、掉皮屑的皮炎等）；针对上述情形若采取了可靠的额外人净措施时是可以进入洁净室的。

4.1为了防止再次进入和往返作业对洁净室造成交叉污染按规定的顺序退出洁净室。

4.2洁净室人员在作业中途和作业完毕在退出到更衣区之前不得脱掉洁净工作服，进入更衣室先脱洁净室用鞋，放在规定的场所。

4.3必要时脱鞋前洗手，脱鞋后再摘掉帽子，放在规定处。

4.4脱洁净工作服时不要触及地板、桌子和其他物品，对于洁净服一般由下至上脱（由下至上是指先脱鞋、再脱衣、再去除帽子和口罩），用衣架挂在规定的处所。

4.5脱去洁净工作服以后，若需再进洁净室时，仍需按进入洁净室的顺序进行人净。

4.6退出10k及其以下级别洁净室时不需要经过空气吹淋。直接走旁通门退出10k洁净室是允许的。

4.7不能穿洁净工作服上厕所及进入动力设备间、仓库等非洁净区域。

无尘车间工作应遵守的管理制度

1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。

1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。

1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者，应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。

1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。

2、进入无尘室前之注意事项。

2.1。

员工、外宾进入及离开无尘室，需由相关人员陪同。

2.2任何人进入无尘室工作或参观，须依规定换穿无尘服。

2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。

2.4物料进无尘室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入无尘室车间。

2.5在无尘室车间内，不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。

3、进入无尘室之程序。

3.1踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。

3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。

3.3空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。

3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。

3.5风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。

3.6头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。

3.7口、鼻必须盖在口罩内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。

3.8;无尘衣穿着程序：(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。

4、无尘室内之注意事项。

4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。

4.2严禁在设备上书写及刻划。

4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。

4.4当使用时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。

5、废弃物处理。

5.1所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。

5.2随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。

5.3勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。

5.4有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。

6、其它注意事项。

6.1勿在无尘室内踏步来回走动。

6.2非必要相关人员禁止停留在无尘区域内。

7、设备使用规则。

7.1所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试，必须由当班负责人开启。

7.2开机负责人遇到故障或不确定因素影响开机或调试，应向领导汇报，听候指示，再作处理。

7.3无尘室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。

7.4设备的使用状况及使用时无尘室、喷房内的温湿度请详加记录。

7.5凡设备操作不当造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获加重处分。

7.6喷枪及喷涂机器设备使用完毕应依规定加以清洁。

8、无尘室安全守则。

8.1在无尘室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取安全防护作。

8.2善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。

8.3在工作的区域应保持清洁。

8.4所有化学品应详加标示。

8.5使用化学品后双手需洗净后方能饮食。

8.6处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。

8.7熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器、应急灯等)放置位置。

8.8所有火种严禁带入无尘车间。

9.1凡违反上述规定给公司造成经济损失者将根据损失情况，给予行政警告、记过或开除等处罚。

9.2进入无尘车间人员使用之手机应存放于衣柜之中或成关闭状态带入无尘室，如有发现在无尘室使用手机者当即给予记过、开除等处罚。

无尘车间工作应遵守的管理制度

eva太阳能封装胶膜的生产过程对无尘车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须要对车间的环境、人员、设备和生产过程等进行控制。

a)进入车间的管理，包括对车间工作人员的进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入车间。

b)操作管理技术。对车间人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，尽可能的减少、防止车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

c)严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统，各类水气电系统、生产工艺设备和工器具等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

d)清扫、灭菌管理，对车间内德各类设备、设施的清扫、灭菌以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、消除车间内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

e)车间环境控制的内容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或者气体或化学品和生产设备、工器具等污染物的控制。

3.适用范围。

eva太阳能封装胶膜所有生产区及辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间内管理区(包括部分办公、值班、管理和休息室等)和将来新建、改建、扩建的厂房及其辅助用房。

4.责任与义务。

1.车间人员有义务保持车间内的卫生干净整洁，严禁不通过风淋而直接走旁通道进入车间。

2.作业人员在工作时要严格执行操作规程，不允许跑跳、打闹及喊叫，不做不必要的动作，不做易发尘和大幅的动作。

3.作业人员在车间工作时，尽量避免人员聚集现象。若个别工位五特殊协作需求，其他工位员工禁止聚集、围观与自己工位工作不相干的其他工作正常工作时间。

4.不允许将与生产无关和容易产生灰尘的物品带进车间，严禁在车间内部吸烟、饮食和进行非生产性活动。

车间管理制度

为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：

1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。

2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。

3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。

4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。

5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。

6、5s：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。

7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。

9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。

10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。

12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。

车间管理制度

安全生产是保证企业顺利完成各项生产任务的首要条件，为更好的贯彻'安全第一，预防为主'的方针，结合本厂的实际情况，为确保员工的人身及设备安全特制定本制度。

一、对安全生产的领导工作：厂部由生产厂长负责，车间由车间主任负责，各级领导首先树立安全第一，生产必须安全生产的指导思想，经常对员工进行安全生产教育，提醒督促员工遵守安全操作规程遵守安全生产制度，检查安全工作，提高安全意识。设备及设备安全操作规程由设备管理部门负责制定及管理。

二、新员工进厂在进行生产技术和管理制度培训教育的同时，进行安全生产培训教育未经安全生产教育的员工不得上岗。

三、各种设备在投入生产运行时，必须制定详细可靠可行的安全操作规程，并对操作者进行安全教育指导，使之能够达到安全操作以后，方可允许上岗操作，如果操作者违犯操作规程而发生设备及人身事故由操作者负责全部责任。

四、各种特殊工种及化验室操作人员，应接受特种技术培训，达到考试合格后方可从事各项工作和操作，无证者不得随意操作。（如：电气维修工、电气焊工、司机、、锅炉工、化验员等）

五、生产管理部门和人员不得强迫员工从事违犯安全操作规程作业，员工有权拒绝违犯安全操作规程的作业，如有强迫进行违章作业而发生的事故，由强迫者负全部责任。

六、特殊工作岗位及操作者（维修工、高空作业者、装修工、电气焊工等）应有特殊保护设施和护具，应在作业中穿戴和设防，避免事故发生，如不穿戴（安全帽、安全带、绳、网、脚架、绝缘靴、手套、警示牌等）已发护具或作业时应设而不设保护设施，自行冒险作业而发生安全事故，本人负全部责任。

七、一旦发生人身及设备事故应及时详细如实报告，不得隐瞒，主管部门应进行调查核实原因，按事故情节及有关规定予以处理。

车间管理制度

1、建立和健全机动车检测服务措施,优化检测设施、场地环境和检测秩序。严禁受检车辆装载危险、化学物品进入检测公司内；严禁在检测场地进行机车辆调修、以及进行与机动车辆检测无关的作业活动。

2、建立设施环境监控措施，保证检测工作的正常进行，对影响检测设备、仪器检测结果的有效性和准确性的设施、环境条件，实行动态监控与维持并做好记录。

3、设施环境的监控和维持由检测组负责，部门质量监督员在监督过程中发现设施和环境出现偏离时，应及时进行偏离处理和纠正。重大偏离应及时报告质量负责人，同时责成终止车辆检测。同时对此期间的出具的检测结果有效性进行分析与处理。

4、对特殊的检测作业区域，设立明显警示标志严格限制无关人员进出。

5、相邻检测作业区检测作业或本作业区检测作业过程有相互影响或干扰正常检测工作时，采取有效措施进行阻断影响链，确保检测结果的有效性和准确性。

6、检测人员在机动车检测过程中严格按照机动车检测的环境条件要求开展检测工作，并做好原始记录。

7、检测作业区的设施和环境条件的监控和维持，按照《环境条件控制程序》的规定执行。

8、公司各检测职职能部门负责本公司辖区的检测仪器设备，作业场所和场地环境进行日常维护和管理工作，消除干扰因素保持清洁、井然、整齐、安全良好的受控状态。

9、非检测人员或外单位人员未经公司领导许可不得进入检测场地。在经公司领导的许可在公司有关人员陪同方可进入，同时遵守《客户机密和所有权保护程序》等相关规定要求。

10、定期和不定期地组织人员检查各部门的日常安全管理情况，对发现不安全因素和事故隐患，应该做好检查记录，并提出整改意见，同时及时督促整改工作的落实。

2022年3月16日。

车间管理制度

为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

组长:施峰

副组长:申晓斌

成员:车间职能人员及生产线班组长

开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。

5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。

5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。

6.1考核细则

车间管理制度

二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）

三、设备点检表及设备维修维护保养计划

四、现场管理制度

1、“5s”——————

2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；

3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理——————

1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；

3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；

4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理——————

2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理——————

1）按时上下班，不迟到、不早退；

2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；

3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理——————

1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；

2）劳保用品穿戴整齐；

4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；

5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；

（是否需要制定单独的安全防火制度）

6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）

五、绩效考核细则安全（15分）

1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程

2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定

3、无事故隐患或事故发生

4、无未遂或损工事件发生

5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）

1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；

2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；

3、按时完成生产加工任务

4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）

1、严格按照图纸进行加工生产；

2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；

3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；

4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）

1、按时上下班，不迟到早退；

2、严格执行班组的各项规章制度；

3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神

4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报

5、以上规定违反一项一次扣5分5s（5分）

1、工作现场符合公司的“5s”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；

2、办公室符合“6s标准”

3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）

1、提出合理化建议并被采纳

2、提出降成本建议并实现节约

3、以上规定符合一项一次加2分

1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

车间管理制度

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。