2023年生产车间的安全管理制度（通用23篇）

生产是指通过劳动和技术手段将物质转化为有用的产品或者服务的过程。下面是一些生产流程和工艺改进的案例分享，希望对大家有所帮助。

生产车间安全管理制度

1、车间维修照明工作灯应采用低压（伏以下）安全灯，工作灯不得浸水或在有水的地方使用，并经常检查导线和插座是否良好。

2、严格按照维修设备操作规定来操作和使用设备，避免造成人员伤害和设备损坏。

3、每一天下班前，必须按要求关掉和切断工作区域内相关用电维修设备和电器设备，关掉和锁好门和窗户，避免用电设备在下雨天淋雨或受潮造成损坏。

4、非专业高压电维修人员，严禁擅自修理更换配电箱供电插座上的用电设备器材。

5、为保障员工身体健康安全，车间运营正常，全体车间员工必须按要求遵守本制度。

6、定期进行安全检查，坚持消防器材良好状态，所有人员会正确使用灭火器材设备。

7、全体车间员工必须按要求参加公司组织的安全生产教育，严格遵守履行制度资料。

8、员工上班必须按规定穿着工作服工作鞋，相关特殊工种还需穿戴保护和防护用品。

9、维修作业结束后，要及时清理工作区域积水油污杂物和垃圾，并将相关维修设备放回指定位置，坚持区域场地整齐清洁，防止造成人员的滑倒和伤害。

10、严禁无证未经考核和允许驾驶车辆，严禁非因工作的需要擅自移动和驾驶车辆。

11、定期对维修车间工作区域和现场进行安全防火防盗检查，尤其是节假日，更要重点检查，排除存在的安全隐患。

12、根据国家法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际制定本安全生产管理制度。

13、油漆油漆辅料油品类物品，不得随意乱放，要进行专人管理和定期检查制度。

14、严禁手上有水或潮湿时，扳动电力控制开关插拔供电电源插座用电设备和电源线路，电源供给和控制的电控箱电源插座要定期进行检查。

15、在生产维修车间油品房和油漆材料房等地方，应当配备充足灭火器和消防器材。

16、上下班工作时间内，不得在生产维修车间追逐戏嬉玩耍打闹和大声喧哗等。

17、上下班工作时间内，严禁在生产维修车间工作现场区域内吸烟，使用明火等行为。

18、严禁在生产维修车间和厂区内试刹车，在车间和厂内行驶速度不得超过km／h。

生产车间安全管理制度

第二条：公司的安全生产工作必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各部门要坚持"管生产必须管安全"的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和礼貌生产。

第三条：对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的职责者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

第四条：公司安全生产委员会是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产检查和监督，调查处理事故等工作。

第五条：各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其它各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。

第六条：各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。

第七条：各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。

第八条：各机房，生产班组安全员要经常检查、督促本机房班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机房、班组的安全生产情景。做好原始资料的登记和保管工作。作业员必须熟悉本岗位的操作顺序或经培训后到达作业要求。作业员开始操作前应检查机械设备各部位紧固件是否脱落或松动迹象。调整机器时必须停机，断掉电源，下班时必须关掉所有设备的总电源。

第九条：职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情景，及时报告领导，迅速予以排除。

第十条：对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的学习(即生产单位、机房或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。

第十一条：从事锅炉、压力容器、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

第十二条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不贴合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。

第十三条：电气设备和线路应贴合国家有关安全规定。电气设备应有可熔和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生很多蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须贴合相应防护等级的安全技术要求。

第十四条：劳动场所布局要合理，坚持清洁、整齐。

第十五条：雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。

第十六条：易燃、易爆物品的贮存、使用、废品处理等，必须设有防火、防爆设施，严格执行安全操作守则和定员定量定品种的安全规定。易燃、易爆物品的使用地和贮存点，要严禁烟火，要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用明火时，必须采取妥善的防护措施。

第十七条：坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织全公司的检查，每年不少于二次;各生产单位每季检查不少于一次;各机房和生产班组应实行班前班后检查制度;特殊工种和设备的操作者应进行每一天检查。

第十八条：发现不安全隐患，必须及时整改，如本单位不能进行整改的要立即报告部门负责人统一安排整改。

第十九条：公司的安全生产工作应每年总结一次，在总结的基础上，由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进团体和先进个人。安全生产先进团体的基本条件:

2、安全生产机构健全，人员措施落实，能有效地开展工作;

4、加强安全生产检查，及时整改事故隐患和尘毒危害，进取改善劳动条件;

5、连续三年以上无职责性职工死亡和重伤事故，交通事故也逐年减少，安全生产工作成绩显着。

安全生产先进个人条件:

1、遵守安全生产各项规章制度，遵守各项操作规程，遵守动纪律保障生产安全;

2、进取学习安全生产知识，不断提高安全意识和自我保护本事;

3、坚决反对违反安全生产规定的行为，纠正和制止违章作业、违章指挥。

第二十条对违规、违法操作的人员，如发现公司将立即开除肇事者;致使公司损失的，将追求肇事者职责和相应的经济赔偿;致使本人发生事故的，公司不予赔偿。

第二十一条本规定自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本规定有抵触的，按本规定执行。

生产车间安全管理制度

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度。

1．员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3．各条线的组长每一天空上班务必提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度。

1．如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；(3)超过三天务必由生产部经理批准；(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度。

1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线。。

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机。mp3.手袋。食品等。

2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中，务必持续50-80cm以上的距离，不得挤坐在一齐，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时务必自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，务必严格按照品质要求作业。

4.每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工务必按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的推荐，一经采用根据实用价值予发奖励。

生产车间的安全管理制度

迟到：迟于规定上班时间者视为迟到，迟到五分钟（含）以内者扣罚1小时工时，迟到三十分钟以上（4小时以内）扣罚7小时工时，迟到4小时以该天出勤不计。

早退：下班时间提早5分钟（含）以内者为早退，扣罚2小时。超过5分钟（不含）以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。

当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。

旷工：未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者，均以旷工论。连续旷工二日（含）以上或当月累计旷工满三日以上者，开除。

上班中若临时有事、病而请假离工厂时，须得现场领班和组长同意，须持按规定签准之请假单并签一张出门单，方可出门。

平时请事假（除非自然因素外），一次不得超过5天。否则，会倒扣本月工时，直至扣完。（注：每超过一天，就倒扣一天工时）。

员工请假除婚、丧假、事假之外，一次满五天以上者，在请假期中，如遇休息日、国家法定假日应合并计算。

员工请假应事先填具请假单，按请假规定办理，经核准后于请假前一日送交人事单位登记，除非有不可抗拒之事故，得以电话于上班前报备，且事后补缴证明，不得补办请假手续，其余未依规定预先请准者，概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素，例如：车祸、天灾、急病等。

员工基本福利：根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐，若当天该员工没有上班，不得在公司就餐，否则，需交一定就餐费用。

注：每次就餐时间原则上为半小时，此时间不计入工时。

普通员工离职：若试用期内不能胜任的员工离职时，需交接完毕就可离职！、若合同期内，双方须提前三周书面申请，经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职！

注：离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》（或此二表合一表）经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。

注：为培养和激励员工的优良品德及敬业精神，奖惩的核定应以事实为依据慎重办理，评定奖惩事件要衡量情节轻重。

奖励范围。

说明：员工具有下列事迹之一者，、车间主管可以为员工申请予以嘉奖。

1）、维护公司荣誉，有具体事实者。

2）、改善员工安全卫生或其他有益事项者。

3）、品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者。

4）、对增进集体精神，提高员工士气及工作效率有重大贡献者。

5）、拾金不昧者。

6）、对生产技术或管理制度提出具体方案，、经采用后确有成效者。

7）、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者。

8）、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者。

9）、遇有灾变，勇于负责，并处理得当者。

10）、对可能发生的意外事故能防患于未然，确保公司人员及财物安全者。

11）、策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者。

12）、同坏人、坏事作斗争，对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者。

生产车间的安全管理制度

首先要以高度的责任心对企业负责，以一切为了生产为指导思想。具体细则如下：

4.督促行、起人员积极配合机床及时吊、装工件，不能耽误生产；

8.认真做好值班记录，笔迹工整清楚，如实反映在值班过程中安全、生产、劳动纪律的实际情况，做好面对面交接班工作，确保工厂生产顺利进行。

以上制度的执行情况，公司将不定期进行抽查，如发现有不负责任或失职现象，公司将根据情节给予处罚或取消值班津贴。希望值班人员认真负责，做好表率。

生产车间的管理制度

生产车间安全生产管理制度

生产车间安全管理制度

1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

1、必须树立质量第一、用户至上的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，规格、数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐。

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录.

生产车间的管理制度

车间主任工作标准：

1、传达调度会精神和工作生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。

2 、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。

3、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。

4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德，提高职工的素质。

5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，降低生产消耗，提高节约意识。

6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工工作水平。

7、做好职工的思想教育工作。搞好职工间的团结。加强集体意识，提高职工的工作效率。

工艺副主任的工作标准：

1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。

2、对装置生产中出现的事故，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。

3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。

4、督促职工学习和巩固事故预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提高操作水平。

5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技能和实际分析能力，确保生产平稳。

6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，降低生产成本或优先生产条件，上报主管部门。

7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。

设备主任的工作标准：

1、提高装置上各设备的维护工作。经常检查设备是否有异常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。

2、督促本车间员工掌握设备的使用方法，操作步骤，注意事项，避免误操作损坏设备。

3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。

4、督促车间员工维修好各设备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。

5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。

6、对于泄漏严重的设备，要按事故预案果断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。

7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。

工艺员工作标准：

1、配合车间主任，副主任的工作。完成车间下达的各项任务。

2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持工作环境的卫生。

3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。特殊问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决方法。

4、对装置实际运行出现的故障或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。

5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。

安全员工作标准：

1、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。

2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。

3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火方法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。

4、 严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。

5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。工作时不穿钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。

6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。

班长的工作标准：

1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。

2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，事故预案。

3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。

4、解决生产中出现的问题，有异常情况按事故预案果断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。

5、搞好班内团结，加强员工的凝聚力，合理安排好班内工作，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。

6、对本班所有人员在工作中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提醒职工的安全意思，保证工作的安全性。

7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持工作环境卫生。

生产车间的管理制度

1、工作时间内所有的员工都要倡导普通话，提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，严禁有地方观念或搞老乡关系。

2、所有的员工必须遵守上、下班的作息时间的规律，按时上、下班，不迟到、不早退、不旷工、有事要请假。需要参加早会（晨操）的员工必须提前5分钟到达操场。

3、全体员工必须按照公司要求穿着统一厂服，不得穿着拖鞋、凉鞋、短裤来上班，头发不易过长，衣服下摆、袖口、胸领要扎好、扣好。

4、遵守厂纪厂规，服从上级的指示与命令。上级安排的工作与任务必须认真、尽快尽力地去完成，严禁在工作时间内玩乐、玩手机、游戏机、睡觉、打盹、读书看报。禁止在车间、茶水间吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、脱岗、串岗等行为。

5、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品的生产工艺或原料的配方。

6、员工有责任维护环境卫生，严禁随地乱扔垃圾，倡导“5s”精神修养，掉在地上的原物料必须要小心捡起来，严格控制废品的`产生，不得铺张浪费。

7、尊重领导、尊重上级、尊重同事，互尊互爱。千万别忘记了，在你尊重别人的同时，也会赢得别人的尊重。

8、在工作过程中切实做好巡查机台工作，发现有异常应立即处理或向上级反映，要爱护机器、爱惜公共财物。

9、要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各部位的安全门、安全盖在生产中必须要关闭，不准违反机器的正常操作程序，时刻谨记人身安全、机台安全为第一，对有粉尘、高燥音的工作区域应佩戴耳塞、口罩。

10、团结友爱、互帮互助，所有的员工都应有团队精神。当看见有生产线需要帮忙时，请伸出援助之手，真正做到“一方有难，八方来援”的工作精神，共同减轻来自工作上的压力，让我们捆绑成一股团结的力量。

11、交接班时必须要面对面交接，交接班的内容必须要清楚、明了。

生产车间安全管理制度

1、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。

2、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。

6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

1.1设备完好标准。

1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；

1.1.3操作系统灵敏可靠；

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。

1.2精度要求。

1.2.1精密设备主要精度应负荷设计标准；

1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到达或超过原设计要求。

1.3润滑系统。

1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。

11.4电气系统。

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规定；

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设计标准或核定标准；

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生。

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；

1.5.2设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工程；

1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放管理标准；

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠。

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2制动装置操作灵活，安全可靠；

1.6.3高压容器、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统。

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划伤、擦伤等现象。

1.8维护保养。

1.8.2严格执行《点巡检管理标准》，定时点检；

1.8.3设备表面无严重的腐蚀、碰伤、划伤、拉毛等现象；

1.8.1设备内外整洁，无明显的积灰、积水、积油、积料，见本色。

1.9配套齐全。

1.9.1乙班设备的随机主要附件完好可用；

1.9.2精密设备全部附件完整无缺。

2、车间通用点巡检标准。

3.1现场安全。

3.1.6超过2米的高空作业必须佩带安全带；

3.1.7操作酸泵及维修过程中必须佩带安全防护眼镜、防酸碱手套，必要时必须穿防酸服。

3.2照明。

3.2.1各岗位照明充足；

3.2.2在进入金属容器内或潮湿处工作，必须使用12v以下的低压安全灯。

3.3设备。

3.3.1凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离，否则不得开车；

3.3.2电气设备附近严禁晾晒、挂放衣物，不准用铁丝捆挂电线；

3.3.4可溶性乙炔气瓶附近严禁烟火，不准移动正在工作的可溶性乙炔气瓶；

3.3.5设备开车前要发出信号；

3.3.6开车前，双手要坚持干燥。

3.4消防。

3.4.1现场消防器材齐全可靠，取用方便；

3.4.4七防（防火、防雷电、防中毒、防暑降温、防尘、防爆、防洪）用品和设备不准挪用，并进行定期检查和维护。

3.5安全标志。

3.5.1各岗位悬挂必要的安全标志，做到规范、醒目、齐全；

3.5.2清理、检修已停止运行的设备时，必须切断电源，并在开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

3.6操作安全。

3.6.1进入岗位要穿戴好劳保用品，并做到“三紧”，女员工长发应系于帽内；

3.6.2电工、电焊工在操作中要穿好绝缘鞋，所有绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地板要定期检查。

3.7个人保护。

3.7.1严格遵守劳动纪律，工作前要保证自我休息好，禁止酗酒和过度疲劳；

3.7.5新员工上岗必须经过“三级安全教育”培训；

3.7.7严格遵守厂区所挂的各种安全警告牌，各种安全防护、通风除尘、消防设施要妥善保管，不得随意挪用和损坏。

3.8操作巡检。

3.8.2不准用皮带输送工具；

3.8.4严禁带负荷拉闸，电气设备停用24小时以上，须经电工检查方可开车；

3.8.5不准跨越运转中的设备；

3.8.8乙炔瓶、氧气瓶附近严禁烟火，它们之间距离不能少于10米；

3.8.9皮带运行时不准捅下料口；

3.8.10严格遵守交通规则，避免交通事故；

3.8.11在厂区内行走要注意安全，在水，汽，烟尘弥漫的地方检查设备时，要缓慢行走，不得跨越运行中的设备，上方有人施工或吊装物品时下方不准通行。

3.9检修清理。

3.9.1凡安排两人以上工作，要指定一人负责安全工作；

3.9.2皮带停车后，不准坐在上头休息和放东西；

3.9.6两米以上高空作业，必须系安全带并将钩子挂在安全牢固的地方，禁止向下投扔工具、材料等，要有专人看护，将危险区域围起来，并挂上警示牌。

3、车间作业环境标准。

4.1设备卫生。

4.1.1设备地脚及基础干净，无积料、积灰；

4.1.2设备见本色，无积灰，无油泥，无泄露；

4.1.6设备周围地面干净，无杂物。

4.2厂房卫生。

4.2.1厂房房顶、墙壁、梁柱、框架、门窗、栏杆定期清扫，无积垢；

4.2.2地面、楼梯、平台、走道干净、无垃圾、无积水、无油污、无杂物；

4.2.3厂房内电缆沟，地坑盖板整洁稳固，电缆沟及地坑内无积水、无积料、无杂物；

4.2.4厂房内物品定置摆放合理；

4.2.5各种管道、线路标记明确，泄漏点不超标；

4.2.6作业处地面无杂物、积料，卫生清洁。

4.3室内卫生。

4.3.1室内地面干净，无痕、纸屑、烟头等杂物；

4.3.2室内墙壁、门窗干净，无蜘蛛网、无污痕；

4.3.3仪表盘干净、整洁、无损坏；

4.3.4电缆沟盖板整洁稳固，电缆沟内无积水、无杂物；

4.3.5室内物品干净整洁、无杂物；

4.3.6室内设施定置摆放。

4.4照明及通风。

4.4.1各处照明、采光、通风良好，无裸露线头，照明灯罩固定良好，无积灰；

4.4.2在进入金属容器内或潮湿处工作时，必须使用36v以下的低压安全灯。

4.5周围环境。

4.5.1厂房屋顶、墙壁、梁柱及框架、门窗、栏杆清洁，无结疤；

4.5.2厂房内地面、楼梯平台、走道干净，无垃圾，无油污，无杂物；

4.5.3厂房内电缆沟、地坑、地沟盖板整齐，牢固可靠；

4.5.4厂房内无积水、杂物；

4.5.5厂房内物品定置摆放。

（一）、主控室岗位安全技术标准。

1、开车。

1)。上班穿戴好劳保用品，女员工留长发必须系于帽内，严禁酒后上班；

3)。设备开启前必须又岗位人员检查流程，确认无误；

4)。主控室启动设备必须现场有人确认设备四周无人员作业，无障碍物；

5)。泵启动前，必须现打开机封水；

6)。大型设备（罗茨风机）不允许在主控室启动；

8)。设备启动后，通知岗位人员到现场进行检查。

2、操作巡检。

2)。不允许在未和现场岗位人员联系的情景下在主控室操作设备；

4)。在现场启动所有电气设备按钮时手必须干燥；

5)。不允许跨越运转的设备和传动轴；

6)。设备运转部位严禁擦拭；

7)。在冲地坪时，要异常注意电气设备，严防冲湿，受潮发生故障；

8)。设备运转部位不得伸手清理，严防伤人。

3、停车检修。

1)。检修作业前应事先制定作业方案和相应的安全措施；

3)。检修清理作业应有两人以上，并设安全负责人或安全监护人；

4)。检修过程中，应认真检查工器具，并放置牢固，防止高空坠落的物体伤人；

5)。施工现场的电线不得乱拉乱扯，不得放于金属架上，放置漏电伤人；

6)。严禁带电作业，必要时采取可靠的防护措施，并由专人监护；

7)。严禁在运转设备上头或下头经过，经过时走安全通道；

8)。清理积料、打结疤等工作，必须戴眼镜；

9)。清理检修使用大锤，锤头要牢固，不能与扶钎者应对面站着，以防伤人；

10)。阀门更换盘根，管道换垫子时，必须消除压力，放完料后方可进行；

11)。设备清理检修好后，必须详细检查、验收；

12)。安全装置不得任意拆卸或移走，工作完后必须立即恢复；

14)。更换托辊和挡料皮，设备加油时需要两人以上；

15)。检修作业完毕，先清点人数，检查有无影响试车的杂物，然后调整试车。

（二）、主控室岗位作业程序标准。

接班。

1)。上岗前穿戴好劳保用品；

2)。要对设备进行全面详细的检查；

3)。了解上个轮班安全生产情景，接班者认可后要应对面进行交接班签名；

4)。接班前要及时参加班组班前会；

5)。接班后发现的问题由接班者负责；

6)。按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

2、开车。

1)。开车前要求岗位人员详细检查设备；

2)。按开车先后次序进行开车；

3)。对开启的设备要进行重点监控。

3、操作。

1)。对于发现的问题及时联系岗位人员处理并汇报班长；

2)。按规定对运行情景进行监控，出现波动后及时调整；

3)。按规定及时填写操作原始记录。

4、停车。

1)。接到停车通知后要及时通知相关岗位；

2)。按停车步骤停车；

3)。经过主控室停车的设备要及时通知岗位进行放料操作。

5、交班。

3)。本班所属设备有检修或其它原因应告知接班人员，对设备状况要清出，记录要规范。

生产车间安全管理制度

适用范围。

二、职责。

1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

三、工作程序。

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1现场整理。

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2现场整顿。

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3现场清扫与清洁。

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必（文章转贴自实用工作文档栏目）须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4素养。

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全。

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2、严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

2.4装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、其他。

1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

3、本规章制度自公布之日起执行！

生产车间安全管理制度【】

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

生产车间消防安全管理制度

一、车间负责人全面负责本车间的消防安全工作，建立健全车间消防组织机构，负责日常消防管理工作。

二、做好经常性的消防安全教育工作，提高全车间人员的防火意识和自防自救能力。

三、按规定完善消防设施，配齐消防器材，并设专人负责管理。

四、实行逐级防火责任制，层层签定消防安全责任书，落实谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责的原则。

五、经常进行消防安全检查，督促落实消防安全措施，发现火灾隐患及时整改，防止火灾事故发生。

六、认真贯彻执行《消防法》，坚持“预防为主，防消结合”的方针，做到防患于未然。

生产车间安全生产管理制度

第一条为加强公司生产工作的劳动保护，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条车间安全生产实行全员责任制。车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。

第四条车间主任对车间的安全生产工作负全面责任；

第五条督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查；

第七条组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产；

第九条领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规程；

第十条对新工人、调换工种员工进行安全教育；

第十二条对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施；

第十三条负责轻伤事故、未遂事故的调查处理；

第十四条采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全生产部、技术部等部门编制作业指导书。打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。

第十五条认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产。

生产车间安全生产管理制度

1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。

2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）。

3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。

6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

9、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

生产车间安全管理制度【】

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机pc料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a.打开前安全门。

b.取出产品和料杆。

c.关闭前安全门。

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a.注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b.异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况(漏油、电线损坏、电器插头损坏等等)及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置(如机械锁、安全门行程开关及液压锁等)正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品(模温高于120度的)必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压(220v/380v/415v/50/60hz)。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa(10kgf/cm2)。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机(包括外部接续的阀门类及配管类)运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

生产车间安全管理制度【】

交接班工作是整个生产过程中重要一环，是保证生产连续稳定的重要保证，每名员工必须高度重视，认真、仔细地进行交接班，为便于管理和考核，特制定如下管理制度：

一、交接班。

1、交班：

(3)本班所属设备因检修或其它原因应告知接班者。

2、接班：

(1)要对设备进行全面详细的检查；

(2)了解上个班安全、生产情景；

(3)接班者认可后要应对面进行交接班签名；

(4)接班后发现的问题由接班者负责。

3、整个生产岗位现场无杂物，地面无积灰，卫生工具摆放整齐。

4、员工在交接班过程中，不允许争吵、辱骂，不允许打架斗殴，否则视其情节轻重分别给予当事人扣除当月奖金甚至除名的处罚。

5、对于不吭声、不正面交接班、直接下班者，经确认后，视劳。

动量大小给予必须经济处罚，并给予接班者在月度奖金后进行适当补偿加分。

6、对于不认真交接、交私人情班者，对接班后发现的问题每次扣接班者当月奖金考核分。

7、接班按照“四不接”进行接班：操作情景不清不接、工具不全不接、记录不全不接、卫生不好不接。

8、工具柜内工具齐全，摆放整齐无油污，使用中的工具要经核实签字后接班。否则，缺失工具除照价赔偿外，另扣职责人月度考核分。

9、设备方面：岗位人员必须对每一台设备进行认真交接，凡丢失损坏的，职责人应扣奖金。

二、主控室(含培训室)。

1、主控室操作台上，资料物品摆放整齐，且台上干净，以手摸为准；培训室桌椅外部干净、桌内无杂物。

2、主控室地板上不准有油污、脚印或杂物等。

3、对于调度或者车间下发的指示或者通知要正确、认真向下传达、交接。

4、主控室各项纪录完整，如有异常要注明原因。

5、对交接班不清楚，一问三不知，模糊不清者概不接班。

6、罚则：对上述任何一项不达标接班者，扣考核分。

三、巡检。

1、整点前后15分钟为巡检时间，每延迟和提前1次扣奖金考核分2分。

2、所有设备、搅拌必须点检，每缺1次扣奖金考核分2分。

3、交接期间的问题若需要专业人员处理，需确认并联系好后再接班。

四、消防器材、核仪表。

1、要求无损坏、无丢失，否则不接班；

2、消防器材压力正常、时间有效、标识标志清楚，对于失效器材应及时反馈车间处理。

3、罚则：凡被铝厂行政值班查出灭火器、消防栓等方面问题，对相关职责人值班长、班长、岗位工扣分。

五、化验室、库房管理：做到物品齐全、账务相符，摆放规范、整洁，办公桌内无杂物，否则，扣职责人月度考核分。

六、其它。

1、凡本班当月出现违反上述交接班规定3次以上，该工序的班长取消当月奖金，值班长减薪。

生产车间消防安全管理制度

本厂为纺织类生产机构，根据本厂实际情况制定以下防火安全生产规定，公司员工必须严格遵守：

第一条：为贯彻本厂《消防安全制度》保证员工人身和设备安全，使生产顺利进行，针对生产车间环境特点，特制定本规定。

第二条：车间内保持环境清洁，各种物料码整齐并远离热源，注意室内通风。

第三条：保证车间内防火通道畅通，出口、走道处严禁摆放任何物质。

第四条：车间内不得私接乱拉电源、电线、如确实需要，需报厂部批准，由厂长负责办理，用后及时拆除。

第五条：使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

第六条：避免各种电气设备，线路受潮和过载运行、防止发生短路，酿成事故。

第七条：车间内严禁使用明火，如确需要须征得保安部同意，在采取有效安全措施后，方可使用，使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

第八条：车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，发现问题及时报告。

第九条：车间内消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好无损，随时可用。

第十条：当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全夫误后方可离开。

第十一条：发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

生产车间安全管理制度【】

为了确保生产车间能安全进行生产，保证人身、设备安全、安全防火，特制度本制度。

2范围。

本制度适用于生产车间。

3定义。

无

4

4.1本制度由生产车间负责实施，生产部负责监督检查，生产班长负责整个车间用电及设备的运转状态的检查，负责消防设施的检查，负责车间安全生产工作实施、检查及管理；对车间安全生产负直接责任。

4.2电工负责车间安全用电及电器设施的检查、检修，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

4.3维修工负责车间设备的传动、运转状态的检查，发现隐患及时上报并负责整改；对责任范围内的安全生产负直接责任。

4.4主机手负责机台的电、机的检查，负责监督操作工的安全生产及新员工的安全培训、指导；对责任范围内的安全生产负直接责任。

4.5包装管理负责整个车间的车间防护、包装工的安全教育及安全生产监督；对责任范围内的安全生产负直接责任。

4.6生产部经理负责整个车间安全生产工作的督促；对车间安全生产负主要责任。

5流程。

无

6内容。

6.1根据“管生产必须管安全”的原则，生产部经理负责车间安全生产工作，生产班长直接负责安全生产工作。相关责任人负责责任范围内的安全生产工作。

6.2坚持安全第一的思想，贯彻预防为主的方针，加强职工的安全生产教育工作，组织学习生产和劳动保护的方针、政策、对新招员工必须进行安全生产培训与教育。

6.3要定期对生产设备进行安全检查，每月由生产部会同各车间、班组组织一次安全检查，对不安全隐患及时做出处理。

6.4人身安全：

6.4.1生产人员必须着装整齐，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。

6.4.2不准穿西服、打领带和无衣扣上班。

6.4.3操作工不准穿拖鞋上班。

6.4.4新工人不准单独操作机台，必须在其师傅的指导下操作。

6.4.5严格遵守操作规程，不得违章操作。

6.4.6维修或调整设备时，必须停机进行，在保障安全的前提下进行操作。

6.4.7在准备操作机台时，必须检查机台前后是否有人在维修或调速设备。

6.4.8有急停装置的，维修时必须将包停关掉。

6.4.9开机前应事先口头通知，并得到回答后才能开机。

6.4.10维修完后，应立即将相应的防护门、罩关好。

6.4.11生产部、各班组应定期对操作人员进行安全工作讲解。

6.4.12电气维修电工负责，维修时应将相应电源关掉，小心触电。

6.4.13在维修清洗胶机部分时，应注意先将气压关掉，防止被烫伤。

6.4.14经常组织对员工进行交通安全的宣贯，遵守交通法规，确保员工上下班往返平安。

6.5设备安全：

6.5.1严格遵守设备的操作规程，保证设备的安全运行。

6.5.2应使用正确的维修方法，保证设备的完好性。

6.5.3维修使用后的工具不能放在设备上，以免震动掉下一将设备卡坏。

6.5.4要注意设备的声音、气味或温开是否异常，发现问题就及时停机，进行检修。

6.5.5应经常检查传动件的润滑状况。

6.5.6经常给差动箱、调速箱、直角箱加油。

6.5.7严禁在设备上放其它杂物。

6.5.8维修或设备的大型调整与搬迁，应采取相应的防范措施，避免人员被设备受伤或设备补摔坏。

6.5.9定期对操作工作进行操作技术培训。

6.6安全防火：

6.6.1不得在生产场所吸烟或带入火种。

6.6.2保持车间的环境卫生，减少易燃烧物。

6.6.3经常检查各种电器的接线状况，以免电机单相或短路。在车间使用电焊或氧焊时，应采取相应的防范措施。

6.6.4设备在预热间，必须有人负责，以免出现开温异常，导致将周围的材料引燃。导致火灾。

6.6.5离开车间前必须关掉车间的所有电源。

6.6.6小包压口人员在离开机台时，必须关掉小包机电源，以免将台板上的产品引燃。

6.6.7定期对各机台的电路进行检查。

6.6.8定期对操作工进行安全防火知识教育。

6.7防暑降温：

6.7.1车间必须在每年夏季的高温到来之前作好防暑降温的准备工作，以确保证生产人员安全度过高温。

6.7.2提前准备好防暑降温的药品；

6.7.3每天安排凉水、糖醋水的配制；

6.7.4加强车间降热设备的检查，确保车间通风降温；

6.7.5加强对员工的防暑知识的教育；

6.7.6加强对现场的观察，发现员工不舒服应及时处理。

6.8事故的处理：

一旦发生事故，应及时报告领导，并保护好现场，组织抢救，同时按照“三不放过”（事故原因不清不放过、事故责任者未经处理和员工没受到教育不放过、没采取防范措施不放过）的原则进行调查，吸取教训，以利整改和提高员工对安全生产的思想觉悟。

7相关文件。

7．1《消防设施分布平面图》。

7．2《灭火器台帐表》。

8表单。

8.1车间生产安全检查记录。

生产车间安全生产管理制度

1、系上布袋同时检查布袋有无破裂和小孔，如有必须修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。

2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动控制面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备（听到铛的声响后）按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观察压缩空气表（1）和表（2）（略）的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。

3、上述操作后如果无异常情况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。

4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调节至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。

5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观察喷雾的情况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流动性。

6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避免喷枪出现阻塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。

7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。

8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，准备下次再用。

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生产车间安全管理制度【】

1、未经车间主任、生产经理允许，除本车间人员外，任何人不得入内。

2、操作人员严格按照操作规程操作，不得出现设备、人身等安全事故。

3、车间严禁使用明火，认真做好防火安全，定期对消防器材进行检查，严禁火灾事故。

4、对于车间的化学品，操作时必须戴防腐手套，并戴上眼镜，杜绝人身安全事故发生。

5、经常检查真空循环水箱，如发现有溶剂，及时上报车间主任、生产经理。并在第一时间内处理。

6、认真填写精练车间运转记录表，并做好交接班记录。

7、严禁酒后上岗，睡岗、离岗、脱岗。

8、严禁非本车间人员进行设备操作。

生产车间消防安全管理制度

第一条本规定根据有关消防、防火法规，结合本公司具体情况，为了保证本企业消防设施、器材的持续有效性，杜绝厂区火灾隐患的存在，确保生产过程中不发生火灾事故，增强员工防火意识制定。

第二条本规定旨在加强公司的防火安全工作，保护生设备、企业财及工作人员生命安全，保障各项工作的顺序进行。

第三条本公司的防火安全工作，实行“预防主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。各部门及人员按照各自的安全职责分工负责，并与安委会签订消防安全责任书。

第四条确保各项防火安全措施落实，公司成立以总经理组长的消防领导小组，成员包括各部门经理及安全主管部门有关人员。

第五条各部门、各班组均实行防火安全责任制，设防火责任人。公司的防火责任人由总经理担任，各部门防火责任人由各部门行政主要领导担任，班组的防火责任人分别由班组长担任。此外，各生班组和要害工作部位设立负责抓消防工作的兼职防火安全员。

第六条防火安全领导小组要建立义务消防队，以防在万一发生火灾及专业消防队未到达前，能起到控制火势漫延或把火扑灭在初起阶段的作用。

第七条全体职工都应增强消防意识并有安全防火的责任和义务。

第八条公司防火责任人和各班组的防火责任人分别对本公司和本班组的防火安全负责。

第九条各级防火安全责任人的职责是：

1、贯彻上级的消防工作指示，严格执行国家消防法规；

3、执行防火安全制度，依法纠正违章；

4、协助调查火灾原因，提出处理意见。

第十条防火安全领导小组的职责是：

1、处理本公司防火安全工作；

2、制定本公司的防火安全制度和措施；

3、组织防火安全检查，主持整改火灾事故隐患；

4、组织交流经验，评比表彰先进。

第十一条各生班组和要害工作部位的兼职防火安全员在防火安全领导小组领导下，落实本工作部位的防火安全措施。

第十二条义务消防队接受防火安全领导小组的指挥调动，认真履行消防职责。

第十三条公司的防火安全工作，要本着以“预防主，防消结合”方针的原则，防患於未然。

第十四条各部门在生和工作中，都应严格执行公司防火安全领导小组颁布的有关防火条例，并根据自己的实际情况，定出具体措施。

第十五条防火安全领导小组应经常对全体干部、职工进行防火安全教育，并组织义务消防队进行消防训练。

第十六条各生班组、要害部位的兼职防火安全员，应在每日下班和交接班前，对本工作部位进行一次防火安全检查；各部门的防火责任人应每月对本公司的防火安全工作做一次检查；本公司防火安全领导小组半年进行一次检查，每季度进行抽查；完善逐级检查制度以保证及时发现和消除火险隐患。

第十七条给生班组、仓库各要害部位及职工宿舍区配置相应种类和数量的消防器材，并保证有效，上述消防设备及器材不得藉故移作他用。

第十八条对从事电工、电焊工易燃易爆等特殊工种的人员，要按规定进行防火安全技术考核，取得合检证方可操作，提出动火申请後方可进行。

第十九条施工单位在作业中需用明火的，要按规定由动火单位填写《临时动火作业申请表》按不同级别事前进行审批。一级动火作业指可能发生一般性火灾事故，由部门主管提出意见，经本部门防火责任人审批；二级动火作业指可能发生重大火灾事故，由部门主管提出意见，经本部门防火责任人审核，报总经理审批；三级动火作业由防火安全责任人提出意见，经总经理审核，报消防监督机关审批。要严格办理审批手续，待批准後发给《临时动火许可证》方可进行动火作业，下班前要严格执行检查制度，确认安全後方可离开。全体职工不论在宿舍或工作区，严禁使用电炉。

第二十条仓库的库存物资和器材，特别是对易燃、易爆有害物品，要严格管理。

第二十一条任何人发现火险，必须及时、准确地向保安员或消防机关报警，并积极投入叁加扑救。各部门接到火灾报警後，应及时组织力量配合消防机关进行扑救。

1、安全主任负责消火栓系统、喷淋系统、火灾报警系统和灭火器、消防救援器材的日常巡检工作，发现圈占、损毁和失效的消防器材，及时汇总上报处理。

2、安全主任在厂区日常安全巡检过程中，负责对消防通道、消防标示、消防应急灯的例行检查工作，发现堵塞通道、锁闭安全出口的情况，现场立即责令改正；将缺失、损毁、失效的消防标示、应急灯统计造册，及时汇总上报处理。

3、消火栓、灭火器、专用工具等消防设施，按区域落实专人负责管理，妥善保管，定期检查，不得随意作为它用或圈占，确保时刻保持良好状态。

4、消防重点部位应根据生产规模、火灾危险特点、所使用危险化学品性质，制定相应的消防安全方案。

5、消防泵房设有专业技术人员值班管理，制定消防设备的安全操作规程，设有值班记录，保证消防系统时刻处在良好状态。

6、配有专用消防配电柜或独立回路，确保消防电源的可靠性；设有备用发电机，确保停电时的安全设施用电。

7、对工艺装置、系统可能引发火灾、爆炸的部位，设置超温、超压等检测仪表以及声、光报警、联锁等安全装置。

8、对存在可燃气体（蒸汽）可能泄漏、扩散的地点，设置可燃气体浓度检测报警器，并与生产设备实现安全连锁。

9、对使用危险化学品的生产车间和贮存区，设置醒目的防火标志和防爆电气装置；使用不产生火花的铜制、合金制或其它工具；禁止穿着能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入上述区域。

10、机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，未经批准，禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和仓库区；经批准进入上述区域的机动车辆，必须安装阻火器。

11、不准在办公室和更衣室存放汽油，酒精等易燃、可燃液体；严禁任何人员在厂区、仓库区吸烟和携带火种；严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物品。

12、废弃的沾油纤维物品，如：手套，棉纱等，以及可燃物品，应放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。使用后剩下的废料、废渣，如废汽油、煤油、机油、催化剂等不准随意乱倒，必须回收集中在一个安全的地方。严禁使用汽油等挥发溶剂擦洗设备、工具、地面和衣物。

13、建立消防设施档案和防火检查记录档案，火灾隐患整改纪录档案。

第二十二条对防火安全工作定期检查评比，对取得下列成绩的单位或个人，给予适当的表彰和奖励。

（一）进行消防技术革新，改善防火安全条件，促进安全生者；

（二）坚持防火安全规章制度，敢於同违章行作斗争，保障安全者；

（三）不怕危险，勇於排除隐患，制止火灾爆炸事故发生者；

（四）及时扑灭火灾，减少损失者；

（五）其他对消防工作有贡献者。

第二十三条对无视防火安全工作，违反有关消防法规，经指出拒不执行的部门或个人，应视情节给予处分和包括经济制裁在内的处罚。

第二十四条对玩忽职守造成火灾事故的，应对直接责任者和所在部门的防火责任人追究责任，触犯刑律的，还应上报司法机关追究刑事责任。

第二十五条本公司下属各部门可根据本制度制订具体防火安全实施措施。

第二十六条本制度由公司防火安全领导小组负责解释。

第二十七条本制度经呈董事会核准後公布实施，修改亦同。

第二十八条本制度自发文之日起执行。公司以前制定的有关制度、规定等如与本制度有抵触的，按本制度行。