数控机床改造论文(优秀13篇)

时间:2023-11-22 22:42:14 作者:念青松 数控机床改造论文(优秀13篇)

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计算机数控机床改造应用分析

引言:随着全球经济的快速发展,计算机的应用越来越广泛,其在全球经济中扮演的角色越来越重要,在很大程度上推动着世界经济的发展。计算机的应用给企业带来了先进的信息管理系统,提高了工作效率。随着其应用领域的不断扩大,人们对计算机的依赖程度也随之增加,对计算机技术提出了更高的要求。为了满足人们对计算机技术的需求,需要对其进行不断的改进和完善,从而为全球经济的发展提供持续性的动力。本文主要对计算机应用进行相关分析。

上个世纪40年代中期,世界上第一台计算机诞生,这个阶段计算机主要应用在国防军事领域,主要表现在对数值的应用。

上世纪50年代末,计算机应用开始向非数值应用方面发展,逐渐应用于科学领域、商业领域等。

上个世纪70年代,计算机应用开始逐渐普及到更多的领域,如,医疗领域、科学技术研究领域等。随着计算机技术的不断发展,其应用领域越来越广泛,逐渐应用于家庭生活娱乐。

几年来,计算机应用技术与互联网技术的结合,使得计算机应用获得了更大的发展空间,促进了全球信息化的发展,推动了世界经济的飞速发展。

计算机应用在社会领域的应用主要表现在以下几个方面:

1.数值计算:数值计算是计算机应用的基本功能。目前,其在数值计算方面的应用仍比较广泛,主要是由于计算机运算速度具有快、准的特点,同时又具备一定的逻辑判断能力使得其在科学领域,如物理力学、化学计算和生物研究等中的应用十分广泛。

2.过程检测与控制:计算机检测系统是通过利用计算机对工业生产过程中的一些信号进行检测,再把收集到的信号数据存入计算机中,对其进行相关的数据处理。尤其是计算机在一些仪器仪表中的应用,在很大程度上提高了其精密度和自动化程度,对工业自动化的发展具有一定的积极作用。

3.信息管理:目前,信息管理是计算机应用最广泛的领域之一。通过计算机对一些数据信息资料进行输入、存储和处理等操作后,在很大程度上提高了企业在信息管理工作中的效率,实现了数据信息的实施共享,降低了数据冗余。绝大部分企业都拥有自己的信息管理系统、制造资源规划系统、电子信息交换系统等,提高了企业的工作效率,实现了无纸化办公。

4.计算机辅助系统:主要用于一些比较专业的工程制图,如cad、cat、cam,对精密度要求比较高的产品制造和性能测试中的应用也比较多。

5.人工智能:主要用于一些机器人、模拟实验中,通过计算机系统来模拟人的行为活动、思维判断等,使得计算机具备一定的学习能力和逻辑思维能力。

(二)计算机应用在社会中的作用。

计算机应用在社会中的作用主要表现在以下几个方面:

第一,促进社会信息化发展。计算机应用技术起源于西方发达国家,在上个世纪90年代初期才在我国的国防军事和科学领域开始应用。随着计算机的不断普及,在很大程度上推动了我国国民经济的.快速发展。目前,大部分企业都具有自己的计算机应用系统,对企业内部实现资源共享,促进社会信息化的发展具有积极作用。

第二,增加了社会交往。在计算机应用在我国广泛普及之前,人与人之间的远程通信主要是靠传统的书信,其信息的传递易受到空间的限制,在时间上具有滞后性且其传递过程比较容易受到人的因素影响。在互联网时代下的计算机应用实现了“地球村”和人与人之间的实时沟通不受空间的限制,增加了相互之间的社会交往。随着计算机应用的普及,计算机应用在教育教学事业中的应用,在很大程度上提高了学生学习的兴趣和积极性。

(三)计算机应用在发展中存在的问题。

1.计算机应用水平不高。目前,我国在计算机应用方面的水平与世界水平还有很大的差距,我国大部分企业的计算机信息化应用水平比较有限,计算机信息化技术应用在企业和家庭的普及程度比较局限,一些偏远地区几乎没有计算机技术应用的基础设备,同世界发达国家相比,还有很大的差距。

2.地区发展不平衡。改革开放以来,我国的国民经济发生了很大的变化,东部沿海地区的经济发展十分迅速,中西部地区的经济发展速度比较缓慢,使得我国地区经济不平衡,各地区的计算机信息化普及程度出现高低差异。我国东部沿海及港澳台地区计算机应用水平比较发达,在西部地区计算机应用水平比较落后,计算机信息化普及程度比较低。

3.对信息化产业的投入力度不够。目前,我国计算机信息化产业在研究方面的投入力度不够,很多生产计算机的零部件都是从国外进口,很多重要领域在计算机应用系统方面都是购买的国外计算机应用系统和相关的软硬件。

(一)巨型化。

巨型化主要是指将计算机的运算速度、存储量进行进一步的扩展,使其功能更强。

(二)微型化。

微型化是指计算机在小型仪器设备中的应用,实现仪器设备的“智能化”,如,掌上电脑、智能手机等。

(三)网络化。

计算机网络化是计算机技术与网络通信技术相结合的产物,其在现代企业的管理中具有非常重要的作用,如,银行系统、交通运输系统等。

(四)智能化。

四、结论。

简而言之,计算机应用对全球经济的发展,社会的进步具有重要影响。计算机应用加快了社会的信息化进程,有利于计算机应用的发展和普及。本文主要基于现阶段计算机的发展情况,对计算机应用中存在的一些问题进行相关分析,并展望了计算机应用的发展前景。

参考文献:

[1]侯晓璐.浅析计算机应用的发展现状和趋势[j].科技创新与应用,(27)。

[2]宗俊超.浅析计算机应用技术的现状及前景[j].中国新技术新产品,(09)。

数控机床论文示例

近年来,我国的机械行业进入了发展的高峰期,机械数控加工技术得到了飞跃式的进步,面临着可喜的成绩,应保持清醒的头脑,我国的机械数控加工技术仍然与西方发达国家存在很大的差距,仍需进一步加强研究力度,因此非常有必要对数控加工技术进行改进、升级。作者根据个人多年来一线教学的工作经验,先对提高机械数控加工技术水平的必要性进行简要描述,再对机械数控加工技术存在的主要问题进行分析,最后对提升机械数控加工技术水平的对策进行详细的论述,希望能够为我国机械数控加工技术的发展起到积极的促进作用。

伴随着我国综合实力的不断提升,机械加工技术水平落后已经成为了制约我国高新装备技术发展的重要因素之一,虽然国家几年来对机械数控加工技术的重视程度不断提升,也取得了不菲的成绩,但是仍掩盖不了我国机械数控加工技术水平落后于西方发达国家的这一现状。落后就要受到制约,因此我们应不断提升机械数控加工技术水平,并且伴随着电子科学技术的不断发展,也要加大高新技术的应用,争取迅速弥补与先进技术中间的差距,最终实现我国综合国力的不断提升。

机械数控加工技术的广泛应用,带动了我国相关产业的发展,并且随着信息技术的不断发展,其主要管理手段也逐步完成了数字化,相对于传统的机械加工技术来说,计算机控制不仅可以提高加工效率,还可以提高加工精度,已经取得了显著地效果。但是从我国目前的机械数控加工技术的整体效果来看,该技术的应用缺乏灵活性,尚未将其功效全部发挥出来,与此同时由于机械数控加工系统的调试时间较长,需要工作人员具有非常丰富的操作经验,否则很容易出现失误而影响加工质量。可以看出我国的机械数控加工技术水平仍需提高,为了解决这一现状,应在全面普及机械数控加工技术的基础上,充分发挥微电子技术与信息网络技术的特点,通过对常见问题的分析和总结,制定出科学有效的应对措施,从最基层着手,实现我国机械数控加工技术水平的不断提升。

2.1在编写程序方面的问题。

程序的编写质量直接影响着机械数控加工技术的实际使用效果,因此说我们应提高对程序编写方面的重视程度,作者根据个人多年来的教学经验,总结出下列几方面对策,分别是:

(1)加大对程序编写人员的教育、培训力度,使编写人员的技术水平不断提升,并且随时更新技术资料,再通过大量的数控机床切削模拟演练,使每个编写人员都能够掌握需要的技术以及实际经验。

(2)加强程序编写人员基础知识的掌握程度,保证其能够完全熟悉和掌握数控机床的指令以及其中包括的隐藏功能。

(3)保证编写程序的实用性,在对设备有着充分了解的基础上,应针对性的编写程序,减少走空刀等情况的发生。

2.2人为因素。

我国的机械数控加工技术正处于发展阶段,虽然得到了广泛的应用,但是仍旧由于人为因素或者其他客观因素而导致企业的机械数控加工设备出现大量问题,这个现象有着逐步加剧的态势。机械数控加工设备由于人为误操作等因素会不断加速设备的老化,而设备的老化就会导致设备加工精度降低,这样不仅会影响数控加工技术的使用,还会给产品制造质量与速度带来极为不利的影响。因此说设备管理人员应对机械数控加工设备进行定期检查和不定期抽查,来保证设备不存在隐患,一旦发现问题应立即通知维护人员进行保养和修理。此外,由于不同加工精度的零件对于机械数控加工设备的要求也存在很大差异,因此说按照零件的加工精度的不同区分进行加工,一些加工精度不高的零件只需要在规定时间内完成即可,不需要考虑加工精度,这对于延长机械数控加工设备的使用寿命具有非常大的帮助作用。

2.3换刀问题。

当加工数量过多时,为了保证零部件的加工质量与加工效率,我们需要进行换刀,这是最为便捷的方法之一,如果选择的刀具不合适,轻则导致零部件的加工精度不足,重则直接导致零件报废。选择合理有效的换刀方式不仅可以保证机械数控加工设备受到很少或者不受影响,还可以减少换刀时间的浪费,除此之外,还能够降低生产成本。因此说选择合适的换刀方式对于机械数控加工设备效率的提升具有极大的帮助作用,在这一过程中我们应对设备的各种因素进行有效掌握,保证换刀的正常进行,例如:刀具的顺序、位置以及走刀线路的布置等等,唯有将一切可能影响换到效率的因素都进行充分考虑,才能够在保证零件加工质量的同时,提升设备的加工效率。

3.1建立完善的人力资源管理模式。

21世纪科学技术是第一生产力,企业发展的核心就是人才,因此企业应对人力资源管理模式的建立和完善予以足够的重视,并通过加大人才培养力度,实现企业专业化、高素质人才的不断输出,为企业的长远发展提供足够的助力。总之,企业应在员工的素质与质量上下足够的功夫,囤积和储备足够的人力资源,这就可以使企业在激烈的市场竞争中获得足够的先机。机械数控加工技术对于编程人员的素质与能力要求非常高,因此说企业应将编程人员的培养放在首位,应通过加强对编程人员的教育、培训,优化编程人员结构的方式,促使企业编程人员编程能力的不断提升,进一步实现企业数控机床加工能力与加工精度的提高。

3.2采用先进的机床设备管理模式。

与普通设备不同,机械数控加工设备的管理和维护需要使用科学的方法来进行。伴随着电子信息技术的不断发展,机械数控设备的管理和维护也都需要使用计算机来进行集中管理,并且由于数控设备的信息采集、整合以及交流、共享都需要计算机来实现,这就大幅度降低了机械数控设备的管理和维护成本。作为机械数控加工技术升级的重要组成部分,我们应改进数控设备的信息化管理方式,对机械数控加工技术进行优化,使我国的数控加工技术水平稳步提升。

3.3合理选择刀具型号与种类。

机械数控加工技术水平的提高离不开机床刀具的合理选择,因此我们要根据机械数控设备加工零件精度、阶段以及形式的不同,选择最为恰当的切削工具,安装合理的机床刀具不仅可以提高机械数控加工设备的加工质量与加工效率,还能够大幅度改善原有机械数控加工技术水平。不同的刀具在用途、性能以及材质方面有很大的不同,因此说我们必须选择恰当的加工刀具减少对数控加工水平的影响。刀具按照材料分可以分为三大类,分别是:硬质合金、陶瓷和超硬刀具材质以及高速钢三种,按照工艺用途又可以分为铣刀,孔加工刀具,螺纹刀具等,因此我们应对其进行合理选择,例如:平头型刀具不仅可以保证切削效率,还能够保证加工质量,陶瓷刀具加工质量高、耐磨性好。不同材质和性能的刀具适用于不同的加工阶段和加工方式,因此我们在选择是要在了解实际情况的基础上结合实际需求来进行选择,唯有如此才能够充分提高机械数控加工技术水平。

综上所述,为了提高企业的核心竞争力,机械数控技术水平的提升工作刻不容缓,作者虽然工作在教育战线,但是对机械数控技术的现状有着充分的了解,机械数控技术的落后已经极大的制约了我国制造行业的发展。因此,根据个人多年来的一些研究经验,并结合当前我国机械数控技术的实际情况,提出三条适宜的技术提升策略,希望能够对我国机械数控技术水平的提升有所帮助。

[1]李文明。刍议我国数控加工技术水平的提升方法[j].科技致富向导,2011,12.

[2]庞洪亮。浅析当前数控加工技术地应用现状[j].中国房地产业,2014,12.

数控机床论文示例

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。

复杂工件;数控加工;技术。

数控加工程序是需要根据复杂工件的特征来进行数控编程,然后促进精加工的实现,因此复杂工件数控加工技术的研究需要对特征识别进行分析。

1.1圆角特征识别。复杂工件的类型多种多样,具体的形态也会呈现出不同特点,其中圆角的特征会出现很多次,圆角特征主要功能是能够以滑面进行工作,取代尖点或者尖边,滑面具有降低应力、美观的效能。圆角特征识别后能够促进cae需要的模型顺利建成,因此在遵循匹配原则基础上,对二边流形体进行了圆角特征的识别。二边流形体特点是:第一,每条边均处于两个面间;第二,不存在面与边相交;第三,建立模型要求所有实体是存在界限的。满足这些要求的工件可以为本文提供研究资料,圆角特征的功能之前有陈述,由于要减少工件的应力,这些圆角生成之后都会呈现一定的弯曲,有别于平面。圆角特征的识别需要转变对工件模型整体的识别判断,从模型的面入手,进行识别。对于圆角特征识别从模型的单元面入手后,还要分析判断这些面的方向数,数控程序中对于单向面进行识别而对其他面并不做识别,因此使用face中sides函数对所生成的面进行计算,求出面的方向数如果是single_sided,则这个面可以为模型中所识别,也可以进行后续的处理。满足单向方向数的条件后,再进行非平面识别,遇到平面识别结果后这项工作即可终止,而对非平面类型可以继续。然后是对面各条边进行识别,判断光滑边的存在,光滑边如果存在那么可以对其两边的面进行不平行识别,最后如果还符合识别标准,就可以识别为圆角特征。而如果这个面的类型属于圆柱类型,还要计算其边界弧度,需要注意的地方是这里的计算结果不能超过3.14。

1.2倒角特征识别。工件中呈现倒角特征的机会很多,这属于一种过渡特征,复杂工件的形态之中会有多处体现倒角特征,其中主要的是利用圆锥面或者平面呈现倒角特征,以平面或圆锥面替换立体图形的边。基于这两种常用方法,倒角特征主要分成了两种,其一是使用平面替换生成的倒角特征,其二是使用圆锥面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圆锥面在复杂工件的某些地方替代立体图形的边,替换之后立体图形原来边的位置就成为新的面,这个面无论是平面还是圆锥面类型,都与圆角特征有所差异,最大的差异就是这些重新生成的面不具有光滑过渡的特征。倒角特征识别主要是转变对整个立体图形的识别方式,着重对单独面进行识别,由于倒角特征分为了两种,在识别的过程中也是针对这两种类型做出识别结果,然后与圆角特征的识别步骤一样,判断单向方向数,之后与圆角特征不同,这里需要识别面中各个边不含有光滑边,之后计算面中带长和带宽比值,比值的结果要大于5。最后,还要确定倒角特征面与其带长连接相邻两个面的夹角度数范围,邻面与倒角特征面的角度需要在110°~70°,两个邻面间的夹角需要保证在60°~120°。

1.3孔特征识别。孔特征是复杂工件的基本特征,本文具体阐述的是两种,其一为圆孔特征,其二为异型孔特征。孔特征的识别与圆角特征和倒角特征有相似之处,需要对面的方向性作识别,而且孔特征通常是存在平面或曲面内部,是由复杂工件几何层信息中的边组成。在确定方向性后,要判断面中环数,小于2的都不是孔特征。此外还要保证环是内环类型,且内环边是为凸边,内环所有的凸边对应的面构建而成的孔特征是最终识别的结果。

使用简化技术可以实现加工过程中的便捷操作,提高复杂工件数控加工的工作效率,因此这种技术措施也是值得探讨和研究的。复杂工件的简化技术是为了能够提升数控加工的工作效率,简化技术方案可以分为整体简化和分步简化。其中,整体简化就是将已经获得的识别特征归为一个整体,然后从整体出发进行删减工作,这类简化技术适用于倒角特征、孔特征以及简单的圆角特征。与之相对,分步简化技术适合应用于复杂的圆角特征,和一些需要按照顺序进行简化的特征,分步简化特征是将所获得的识别特征变成单独的面、边、图形式,利用这种互不相连的特点实现逐一删除的简化步骤。

特征识别和简化技术是复杂工件数控加工过程中使用的关键技术之一,本文对复杂工件特征识别和简化技术进行了分析,但是仍然存在不足,日后还需专业技术人员加强对这两项技术的研究,增进复杂工件数控加工工艺。

[1]姬俊锋。复杂整体叶轮数控加工关键技术研究[d].南京航空航天大学,2009.

数控机床论文

经过多年的发展,国内数控机床的使用逐渐从经济型、普及型数控机床发展到中、高档数控机床,呈现出“数控系统多样化,机床功能复合化”等特点,基于经济型数控系统的简单车、铣床数控实验台逐渐难以满足数控机床行业蓬勃发展的需要。1.2数控机床功能部件装拆实训不够数控机床拆装实验室提供的可供拆装的机床功能部件(如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站)和机床本体的主要来源是生产型数控机床中淘汰下来的功能落后或有故障的部件,并且数量有限,种类不全。近年来,随着数控技术向着高速高精、五轴联动、功能复合的方向快速发展,新型的功能部件不断出现,结构复杂多样,价格不菲。装拆实验室本身损坏率高等特点都限制了实验室的建设和发展,现有的组建数控装拆实验室的模式不适合数控机床行业快速发展的需要,探索新的装拆实验室模式势在必行。

数控机床论文示例

近年来,随着科学技术的不断进步,机械模具实现了高速发展。借助数控加工制造技术,机械模具在整个加工环节发生了很大变化。同时,人们对机械模具的加工提出了更高要求,加工的零部件结构日益复杂且型面复杂,材料的硬度要求较高。在进行模具制造的过程中,机械模具的数据加工技术发挥着重要作用。本文分析机械模具数控加工中的具体要求,剖析模具制造中机械模具数控加工制造技术的应用和前景。

机械模具;数控加工;制造技术。

在各类工艺设备制造过程中,模具是基础,可以促进一个国家工业的发展,各行各业也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度较大,精度较高,结构和型面复杂,在制作过程中,需要提高制造效率。所以,模具的制造周期非常短,对相关的技术要求很高。在传统的模具制造和加工中,由于受机械设备的限制,模具加工效率低下,且精度不能保障,工艺水平较低,对很多产品的质量造成了不良影响。针对上述问题,要不断完善数控加工制造技术,以提高模具加工的精确度和效率,才能不断提升生产效率。

1.1明确产品的基本特征。

模具的制造一般是单件生产的方式,每一件模具都有自身特征,在具体生产环节中,常常在开模中出现重复情况。所以,在运用数控编程和机床控制过程中,对这两项技术提出了更高要求。如果模具具有很复杂的结构,那么应该借助其他辅助软件进行加工,才能完善整体的加工效果。

1.2全面了解模具制造开发的各种不确定因素。

进行模具设计过程中,最主要是产品开发。设计中不能直接呈现最终产品,所以进行模具开发时,开发的时间具有不确定性,且开发的数量也具有随机性特征。因此,模具设计人员在平时的工作中应该不断完善自身的随机应变能力,在工作中灵活处理这些不确定性因素,从而应对随机性问题,在设计过程中积累丰富的经验。

1.3尽可能减少误差。

在机械模具数控加工过程中,精确度非常关键。所以,模具加工中应该采取措施降低误差的产生率。模具加工人员进行加工的过程中,要不断完善自己的加工方式,实现精细化的操作行为,防止各类误差的产生。如果在模具加工过程中不能很好地进行误差控制,产品的质量就会存在问题。

1.4严格规范机械加工。

一般情况下,模具的内部结构非常复杂。所以,进行机械加工过程中,常常出现不彻底的问题。在机械加工中,常常借助辅助性软件,通过模拟加工过程,再进行模具加工。在一些特殊的模具加工中,要借助电火花进行。这项加工技术的流程并不复杂,且可以高效完成加工的所有过程。加工过程中,不需要大量借助机床,且可以保障模具的质量。

我国的模具生产开始于20世纪初,一直到现在,模具制造实现了高速发展。在较短的时间内,我国已经自主研发了很多数控机床。我国在加入世界贸易组织后,对外贸易发展非常迅速。国外很多先进的数控机床技术引入我国,我国也开始购买国外先进的数控机床,这在一定程度上促进了我国数控加工设备的发展。各类完善的数据机床在模具生产中广泛运用,使模具制造获得了技术支持,其发展进入了一个新的领域。借助cad和cam设计,完善了模具的仿真加工。在仿真过程中,可以发现模具在设计中存在的不足,从而可以改进方案,节省大量的生产时间。但是,目前我国的数控加工技术与发达国家还存在一定差距,很多大型的模具制造水平还存在局限性,不能达到发达国家的水平。

在进行模具制造过程中,大量采用机械加工技术。因此,模具生产中,机械加工技术也在不断完善。数据加工技术符合现代化机械加工的形式,可以在模具制造中处理一些特殊情况,特别是结合了数控机床的使用,对模具的精度进行了改善。数据机床加工技术在模具生产中,不仅完善了产品制造的精度,而且大幅提升了模具的生产效率,减少了材料浪费,节省了模具生产的成本。如今,我国在模具生产过程中已经开始大量使用数据加工技术,所以在以往钳工加工的基础上,可以获得较好的效果。在模具制造过程中,借助数控加工方式,使模具加工事业获得了长足发展。现在,很多模具制造企业都广泛采用数控加工技术,完善了模具加工的相关流程。

3.1数控车削加工技术。

在模具加工过程中,数控车削技术在加工整个流程中得到了广泛运用。在一般生产中,数据车削加工技术可以制造各类零部件,也可以完成模具加工,如进行冲压件和注塑模具的加工。但是,在加工过程中,容易受到平面的局限,所以数据车床常用于零部件的加工中。

3.2数控铣削加工技术。

在机械模具加工过程中,常常运用数控铣削加工技术。很多模具的外部结构并不是平面结构,而且还有曲面或者凹凸型。所以,数控铣削加工技术得到了较为广泛的运用。这项技术在采用过程中,常常对曲面的模具进行加工,且很多模具的轮廓并不清晰,甚至外形比较复杂。所以,铣削的方式非常适合复杂结构的模具生产。在电火花形成加工的过程中,可以充分采用压铸模和注塑模的加工。如今,数据加工技术发展非常快,模具制造中也经常采用大型的铣削加工技术。

3.3数据电火花加工技术。

通常情况下,加工中常常要采用快速成形技术。所以,数据电火花技术得到了广泛运用。这种加工技术需要较高的精度要求,而且编程比较复杂。但是,与特殊材料的模具和复杂形状的模具相比,数据电火花技术对形状要求较低。在不同的直壁模具加工过程中,一般使用线切割技术较多。在注塑模具和冲压模具的设计制作中,也都需要采用电极。

4.1精准度高。

在数控加工过程中,精准度是一个重要的衡量因素。在整个加工的流程中,要对数据加工的几何精度进行有效分析,从而提高加工精度,防止各类误差的产生,且应该运用闭环补偿技术,在一定程度上提高机械模具数据加工的精度。

4.2具有良好的柔性。

通过分析不同数控加工技术,柔性化的加工方式成为必然。模具加工过程中,加工对象发生变化后,整个技术流程也应该发生变化,而数控机床也应该可以适应加工对象发生的变化。在数据系统和整个机床系统中,应该实现结构不同的零部件的加工。在数控加工过程中,应该借助开放式系统。所以,数控系统应该实现良好的兼容性,并且具有通用性特征。用户可以存储数据,可以在不同环境下更好的体验,还能调整整个系统,从而使系统更加符合加工环境。如今,我国适应的数控系统比较死板,不能进行柔性化设计,不能融合各项技术使用,在模具加工中还不够灵活。

4.3完善数据加工的高效化。

在进行数控加工过程中,应该实现高效的切削方式,以防止机床在切削过程中发生剧烈振动,且可以完善排屑效果,防止各类部件加工中出现变形,使模具表面加工的精度更高。数据加工要提高加工效率,还应该进行精加工。

4.4智能化的加工。

在未来的模具加工过程中,各类智能化的加工方式会出现。这些加工实现了全自动化,可以减少人力资源的使用,可以保障加工效率,使各类设备使用更加简单。

以汽车的覆盖件模具加工为例。第一,借助机械模具数控加工的方式实现型面加工,在完善模具的定位和加紧后,要对工件做试加工处理,对毛坯的各个加工部位进行检测,分析余量的切削是否均匀。在对型面进行加工过程中,要分析覆盖件的本身特征。由于很多汽车的覆盖件体积非常大,而且都是铸件制作,常常出现表面加工不均匀的问题,容易导致机床的振动问题。所以,在对型面进行加工过程中,应该通过对实际生产粗加工道具的利用情况进行分析,然后在型面上采用由远及近的进刀方式,以确定加工余量,确保加工速度的平均。第二,在模具型面粗加工过程中,应该通过实际情况的分析,对模具的型面毛坯进行粗加工。粗加工的主要的目的在于将大量毛皮去除,确保在后续精加工中提高效率,确保模具表面的质量合理,使机床在加工过程中平稳,防止切削方向发生变化。粗加工的量非常大,所以要提高粗加工的效率。在加工过程中,要对浅平面区进行分析,然后选择进刀的路径。第三,在粗清角加的过程中,将毛坯角落中刀具不能加工的部分进行加工,使加工的余量保持均匀。

机械模具加工中,应该合理运用数控加工技术,完善企业模具加工效果,提高加工效率,防止模具加工中的材料浪费,节约模具加工成本,使模具加工企业的经济效益稳步提升。随着我国机械加工制造业的不断完善,模具加工方式也发生了变化。所以,模具加工应该朝着精加工方向发展,提高模具加工效率,借助数控加工技术,完善加工效果。

作者:沈宇辰单位:江苏省淮阴商业学校。

[2]周红珠。数控加工技术在模具制造中的应用探析[j].中国城市经济,2011,(15):139.

数控机床论文示例

面向云制造的数控加工服务水平的不断提升,必须要依托关键技术的创新。本文从数控加工云制造的角度进行分析,对数控加工云制造方面的关键技术进行了分析,对于实现数控加工技术的创新发展,提升数控加工技术的服务水平具有积极的意义。

云制造;数控加工;关键技术。

云制作主要服务于生产制造行业。云制造是以现代网络信息技术应用为基础的,通过现代信息科技手段,实现技术创新。数控加工云制造是以提升生产制造业生产效率为目的,构建的网络服务系统。在数控机床加工过程中,如果能够安装使用云制造网络服务系统,众多企业就可以共享相关控制技术和数控机床的应用经验,能够共享磨具模型等多种资源,有效提升数控加工服务的效率和服务水平。因此,企业要能够积极实现数控加工服务的云制造服务形式,以实现创新发展。

1.1对数控加工云服务基本原理的认识。

数控加工服务从技术层面上讲,指的是利用数控机床实现特殊零件加工的一种新进的工艺技术手段。目前在数控加工行业内,数控加工的资源拥有者和数控加工资源的使用者之间的没有建立起必要的联系,这样,就导致数控加工资源浪费,导致数控加工运营价值不高。而如果能够实现数控加工的云服务,能够借助网络科技手段实现数控加工技术的创新发展,就可以将主体的数控加工资源和加工能力接入到云制造服务系统中去,从而形成一种数据加工云服务这样的新的运行机制。在这种运行模式下,数控加工资源的拥有者和数控加工资源的使用者之间,可以通过网络途径建,通过云服务系统建立直接有效的联系,这样数控加工资源和技术手段可以实现共享,实现数控加工服务的价值的充分的发挥。

1.2解决云服务的关键问题。

数控加工领域实现云服务是非常必要的。因为,数控加工技术是相当复杂的,数控加工需求也是相当复杂的。从服务角度看,数控加工服务的过程较为复杂,主要包括资源感知、虚拟接入、服务化分装等内容。从技术加工层面上看,数控加工要包括工艺设计,数控编程和仿真校验等复杂的技术。可以说数控加工领域所包括的技术内容很多,覆盖面很广,因此,建立区分度高的数控加工制造云服务平台是非常必要的。构建与服务平台,从云服务角度对相关问题进行分析,解决一些数控服务方面的关键问题,才能促进数控加工领域的不断发展。要构建数控加工领域的云服务,必须要解决云服务的一些关键问题,第一,要对数控加工关键硬件设备进行有机的整合,能够深入研究数控机床的类型和具体加工参数,对数控机床的类型,功能和关键运行参数进行实质分析,把相关分析数据引入到云服务平台上去,不断提升数控加工云服务的质量。第二,在云服务内容方面,要对数控加工工艺这一重要内容进行研究分析,以不断提升数控加工的制造能力。第三,要对影响数控加工能力的一些细节问题进行分析,在云服务平台上,这些内容都要有所体现。其实,数控加工的实际能力与操作人员素养,数控软件的性能和兼容性有直接的关系,在构建数控加工云服务平台的过程中,这些内容都需要着重研究。

2.1功能结构设置。

要构建数控加工云服务平台,需要做好云服务平台的功能结构设置。这种云服务平台功能结构主要包括应用管理层,应用集成层和基础数据层三个模块,设计云平台的功能结构,主要是对这几个模块进行设计。应用管理层主要是对用户信息,系统和云服务及数据进行管理。通过管理使相关部分能够独立运行,并且可以集成到更大的制造业服务体系中去。基础数据层是对数控机床,工艺技术、兼容性等特殊性的数据进行集成,以实现服务。应用集成层主要功能是将不同位置的制造资源和加工工具进行集成,主要是由数据接口平台和服务集成应用工具组成的。

2.2运行机理设计。

在构建数控加工云服务平台中,需要对这种平台的运行机理进行设计。在用户提出数控加工需求后,云服务平台需要对用户需求进行数据分析,并根据相关数据在平台范围内,对各项任务资源进行相应的匹配,通过对资源和用户需求信息的分析,对各种问题解决方案进行对比设计,选出最好的问题解决方案,根据用户需求为用户提供服务,满足用户的数控加工需求。在数据加工云服务平台运行中,这种平台掌握了大量的新资源,能够根据用户需要对数控加工资源进行优化控制,实现节能,满足用户的需要。

2.3平台的应用方式设计。

数控加工云服务平台构建主要是为了实现更好的应用,提供优质的服务。进行平台应用方式的设计,需要从实际应用角度进行考虑。在云制造数控加工服务平台构建成功之后,其应用方式设计需要依据主体需要进行设计。根据目前数控加工需求情况和这种应用技术发展情况分析,当前云制造数控加工服务平台的主要应用方式有任务承包方式,资源租赁方式,提供制造能力服务这三种方式。任务承包方式指的是资源供应方对加工任务进行全面的承包,在这个过程中,云平台所发挥的作用是中介和进行资源提供服务监督。资源租赁指的是资源需求主体借助云平台向资源拥有者进行数据加工资源信息的租赁,在完成加工任务后,资源需求主体通过云平台返还资源。制造能力提供指的是,数据资源拥有者通过云平台为数控资源使用者提供部分数控加工资源支持服务,通过这种方式帮助资源需求主体完成数据加工任务,从而实现服务。

总之,数控加工技术与现代网络信息技术结合,能够有效实现技术创新,推动数控加工产业的深入发展。因此,研究面向云制造的数控加工服务关键技术,不断推动数据加工技术的发展具有较强的现实意义。本文从功能结构,运行机理和应用方式等方面对云制造数控加工服务关键技术进行分析,对于提升面向云制造的数控加工服务水平具有一定的促进作用。

[1]中小企业云制造服务平台共性关键技术体系[j].尹超,黄必清,刘飞,闻立杰,王朝坤,黎晓东,杨书评,叶丹,柳先辉。计算机集成制造系统。2011(03)。

[2]云制造特征及云服务组合关键问题研究[j].陶飞,张霖,郭华,罗永亮,任磊。计算机集成制造系统。2011(03)。

谈数控机床的几点思考理工论文

摘要:本文根据自身实践和理论研究,对数控机床中的闭环控制系统进行了具体的论述,重点阐述了伺服闭环控制系统的主要特点,以及pid控制方法在速度闭环控制方面的应用,并以fanuc机床位具体案例,详细的分析了pid参数的调试方法,对闭环控制在数控机床中的推广应用提供了有力的技术支撑。

1引言。

在现代化的设备生产中,数控机床的应用变得越来越广泛,而且对数控机床加工精度和速度的要求也越来越高。为了更高精度、更高自动化水平的控制数控机床的加工,需要在加工过程中加入反馈调节,从而对机床加工过程中的误差因素进行实时调节,使误差不会随时间的延续进行累积,即在数控机床上实施闭环控制。目前,在数控机床上应用闭环控制系统的设备很多,并且这些机床在加工复杂精密零件时取得了很好的效果。本文根据自身实践经验和理论研究,对闭环控制在数控机床中的应用理论及具体案例进行了详细的论述,为闭环控制在数控机床中的应用和推广提供了有力的技术支撑。

在数控系统中,伺服控制系统必须具备较好的稳定性、动态特性、稳态特性、鲁棒性等。在所有的伺服系统中,稳定性是其最根本的要求,系统的稳定性有两种重要的作用,一是能自动排除外界对系统的干扰,能在有外部干扰的环境下,精确调节定位,二是自动恢复稳定状态,不管系统处于什么样的初始状态,都能够快速准确的进行定位;在闭环伺服控制系统中,动态特性是其最重要的衡量指标,它主要表现在系统的响应速度和振幅,在通常状态下,系统的最大振幅就表达这系统的控制精度,振幅越小,精度越高,而系统的响应速度是影响振幅的重要因素,系统的响应速度越快,系统的过渡时间就越小,系统的误差就越小,控制精度也就越高;稳态特性闭环控制系统的正常工作状态特性,主要是是指控制系统经过过渡阶段后,进入稳定状态的情况下,其最终输出的稳态指与预期的稳定指相符合的程度,通常情况下,伺服闭环控制系统会因为自身结构、内部摩擦力、外界干扰等非线性的因素导致系统的实际的稳态值与期望值存在一定的误差,这种误差就是稳态误差,稳态误差是衡量闭环控制精度的重要指标,而通过加入稳态误差补偿,可以有效的调整伺服控制系统的控制精度和跟踪速度;鲁棒性的主要作用是帮助闭环控制系统控制误差,其主要特点是在系统的约束条件发生变化时,保持系统自身的功能特性不变,即对于具有较好鲁棒性特征的闭环控制系统,即使参数发生了变化,控制自身仍有保持稳定性不变,系统的响应速度和振幅也不会随参数变化而变化,如鲁棒性好的数控机床长期使用造成的机械零件磨损不会导致机床自身误差的增大。

2.2闭环控制系统中的pid控制技术。

pid控制技术是闭环控制中最早发展起来的一门技术,它以算法简单、可靠性高、调整方便、鲁棒性好等优点在工业控制领域广泛应用,尤其在一些被控对象的结构和参数有一定的不确定性,没法得到精确的数学模型的情况下,可以采用pid控制技术依据现场调试和经验确定系统控制器的结构和参数。在实际工程应用中,也有仅采用pi控制和pd控制的控制系统。pid控制技术是一种线性调节技术,它将系统的偏差分为比例、积分、微分三类运算对被控量进行具体的调节。它对速度的调节主要是根据速度指令(rt)与传感器反馈的回来的实际y(t)进行比较构成控制的偏差e(t),并将此偏差按比例(p)、积分(i)、微分(d)的方式进行线性组合,最终形成控制量u(t)对驱动器进行控制,从而达到对电机速度的精确控制的目的,具体列公式如下:

2.3闭环控制系统在数控机床中的应用。

在数控机床的闭环控制系统中,pid控制技术的应用非常广泛。本文以fancoi机床为例,其控制器的调试就主要分为比例增益、积分增益、微分增益三个部分,具体调试过程如下:首选将驱动器设置成速度控制模式控制,对便于对伺服驱动器参数进行优化调节。伺服驱动器的调节参数就是比例常数kp、微分参数kd和积分参数ki,根据实践经验和现场控制需要,手动对pid的三项控制常数进行具体的调节。首先,确定速度比例增益常数kp的值。当闭环控制系统安装完毕后,第一步是对比例增益常数kp就进行调节,因为在三个增益参数中,比例增益对振幅起到最主要的作用,确定比例参数的值后,再对积分增益ki和微分增益kd进行调节,调节比例参数的方式是在对先将积分增益ki和微分增益kd设置为零,再从零逐渐增加比例参数kp的值,观察伺服电机停止时的振荡情况以及电机转速的忽快忽慢现象,如果随着kp值的增加,系统产生振荡现象,就降低kp值,消除振荡,稳定转速,从而初步确定kp的值。在确定kp的值后,保持kp不变,从零逐渐增加系统的积分增益常数ki的值,观察积分增益的效应现象,当积分增益参数超过临界值后就会导致控制系统的振动不稳定,这时将ki值进行回调,消除振荡,稳定转速,此时的ki值就是初步确定的控制系统参数。最后,对控制系统的微分增益进行具体的调节。微分增益的调节可以有效的降低控制系统的振幅,它的主要工作原理是对系统进行预先控制,就是在系统的振荡发生之前对其进行校正,在实际调节时,从零开始逐步增加kd的值,从而改善旋转速度的稳定性。

3结论。

本文根据自身实践和理论研究,对伺服闭环控制系统的特点进行了论述,并对pid控制技术的原理以及实际生产中的参数调节方法进行了具体的阐述,不仅为闭环控制技术在数控机床中应用提供了有力的技术支撑,也为闭环控制系统在数控机床中的推广应用提供了有效的理论依据。

参考文献:

数控机床维保体系研究论文

古人云:“兵马未动,粮草先行”。专项资金的投入是高校园林绿化建设的基础。因此学校在园林绿化建设开始立项时,就要安排相应的专项资金。建设过程中,根据建设的实际状况,及时调整专项资金计划以满足园林绿化建设的实际需要。建设完成后,根据建设规模和发展要求,划拨配套的养护管理费用,保证后期养护管理及时到位,巩固和发展园林绿化的建设成果。

严格的规章制度是高校园林绿化建设管理体系的内涵。

1.岗位责任制。学校园林绿化建设管理部门必须认真履行好部门管理职能。充分调动部门各类人员的积极性,做到人人履行好岗位职责,层层把握好管理关键,使质量和效益在每个过程,每个步骤都呈现最佳状态。

2.项目审批制。高校园林绿化建设从立项开始,就必须进行综合分析和科学论证,合理确定学校园林绿化建设的规模和格调,精心筛选规则设计方案,科学制定施工组织设计,力求园林绿化建设从源头上把握好质量关和效益关。项目审批后,学校足额划拨相应的专项经费,保证园林绿化建设的正常进行。

3.公平竞争制。通过公开、公平、公正的竞选方式,选聘管理人员,选用设计单位、施工单位、监理单位和养护管理单位。优中选精,精中选质。质量领先,效益领先。

4.程序规范制。为使高校园林绿化建设有序进行,必须规范办事程序、工作流程和明确责权范围,在严密科学的规章制度的保障下,各司其职、各行其是,各负其责,人有事做,事有人管。

科学的过程控制是高校园林绿化建设管理体系的`精髓。

高校园林绿化建设的过程控制对园林绿化建设的质量提高和效益发挥具有关键性的作用。通过对园林绿化建设的规划设计、工程施工和后期养护等过程全面实施科学化、精细化的管理,全面提高园林绿化建设的质量,充分发挥园林绿化建设的效益。

1.规划设计是园林绿化建设的龙头。只有抓好这个龙头,才能建设好美丽的校园。因此在规划时要以前瞻的眼光、发展的理念,科学制定园林绿化建设的规模和格局,既要遵循客观规律,又要引领时代潮流。在设计时要以适应的原则、经济的思维合理选用园林绿化建设的材料和工艺,既要适地适树,又要宜景宜人。在编制施工方案时,要以整体的构思和细微的结合,详细拟定施工流程和步骤。既要结合现场实际,又要满足技术要求。从源头上保证园林绿化建设高品位、全功能、低造价和佳效果。

2.园林绿化建设工程施工直接影响着园林绿化建设的质量、效果和效益。密切关系到设计的理念能否表达出来,设计的效果能否体现出来,目标的效益能否发挥出来。因此学校必须切实加强园林绿化建设的施工管理。一要通过公开招投标,选择优秀的施工队伍和监理机构。只有优秀的施工队伍和精良的工程监理才能做出优质的工程来。二要会同施工单位、监理单位和建设单位一起熟悉设计图纸、掌握关键技术、了解施工流程、精心组织施工。三要在施工时,施工人员严格按图施工,坚持“质量第一”。监理人员和建管人员深入现场管理,做好现场掌控。总的目标就是要通过施工队伍的精心施工,监理机构的优质监督和建设单位的精细管理,多种途径、多项措施和多方努力,使学校园林绿化建设的质量达到最佳状态,效益获得最大发挥。

3.高校园林绿化建设具有生命的特征和长效的特性,后期养护管理至关重要。“三分栽,七分管”,就说明了园林绿化养护管理的重要性。高校园林绿化建设的后期养护管理工作,第一是及时做好水肥管理。根据园林植物的生活习性和生长规律,留心观察茎叶的表现状况和土壤的干湿程度,保持土壤湿润、补充土壤肥分,创造适宜的植物生长的条件。第二是切实加强病虫害防治。根据气候变化和病虫害发生规律及时防治病虫害,争取防早、防小,在早期控制病虫害的发生和发展,采取化学防治与生物防治相结合,保护自然生态环境。第三是认真进行修枝整形。根据不同的树种、不同的习性和不同的时期,采用不同的修剪。生长期主要是调整形态、平衡树势和控制生长。休眠期主要是清除病虫枝、枯死枝和弱势枝。通过不同时期和不同程度的修剪,提高园林植物的观赏价值和经济价值。第四是周密安排、综合防护。根据园林绿化建设的不同阶段周密安排、综合防护。在建设的初期设置防护隔障,减少人为因素对园林绿化建设的不利影响。在建设的中期采取技术措施,减轻气候因素对园林绿化建设的不利的影响。在建设的后期,及时做好补损补缺,随时维护园林绿化建设的整体效果和园林绿化材料的完美状态。

高校园林绿化建设管理是学校文明程度,办学水平和管理水平的反映。一流的大学,园林绿化建设的管理也应是一流的。只有建立科学的园林绿化建设管理体系,才能提升园林绿化建设的质量,发挥园林绿化建设的效益,才能与一流的大学管理水平相适应。

数控机床维保体系研究论文

(一)高等教育质量标准体系的基本内涵。

标准体系就是标准的集合,即标准体系是一定范围内“所需要的标准群”。因此,高等教育质量标准体系本质上就是高等教育领域有关质量标准的集合。由于标准体系是由标准形成的有机体,而标准又是标准化活动的结果。可以说,无论是单个的高等教育质量标准,还是由单个相关标准形成的高等教育质量标准体系,均是为整个高等教育质量标准化服务的环节。因此,对于高等教育质量标准体系基本内涵的探讨需要将其纳入高等教育质量标准化这个大环境中进行探讨。笔者根据标准、标准化、标准体系等之间关联的分析设计了高等教育质量标准化三阶段流程图来进一步解释高等教育质量标准体系的基本内涵。

(二)高等教育质量标准体系的特征解析。

高等教育质量标准体系作为一个人造系统,其功效的有效发挥离不开其本身所固有的特性。对高等教育质量标准体系特征的深入理解对于高等教育质量标准体系运行实施机制等环节的科学制定都具有十分重要的指导意义。根据对高等教育质量标准体系基本内涵的有关探讨,笔者认为高等教育质量标准体系主要具有整体效应性、层次多元性、结构优化性。

1.整体效应性。

具有内在关联的单项标准所组成的标准系统有明确的特定功能指向,其通过执行实施能产生相应的系统效应。高等教育质量标准体系之所以具备整体效应性,是由于高等教育质量标准体系是由相互关联的单个高等教育领域有关质量的标准所形成的科学有机系统。高等教育质量标准体系作为高等教育领域内所有质量标准的整体系统通过执行实施所产生的系统效应不是单个标准发挥独立效应的简单汇总,而是通过单个标准的内外在协同和关联性来共同发挥单个标准所不具备的相关效应。

因此,高等教育质量标准体系通过将相互关联的单个高等教育质量标准进行整体系统化并通过执行实施时的单个标准间相互作用产生相关效应。从本质看,高等教育质量标准体系具有整体效应性的根源在于体系内各维度上若干高等教育质量标准及其相关要素间的复杂关联与协同。通常来说,高等教育质量标准体系作为科学的人造系统,其执行实施产生的相关效应远远大于组成该体系的各个单项高等教育质量标准所产生的单个效应之总和。高等教育质量标准体系具备的整体效应性使整个高等教育质量标准化过程会更多地从整体关联与协同的视角来考虑高等教育质量标准的研制、高等教育质量标准体系规划以及其有效的运行实施机制设计。

2.层次多元性。

高等教育质量标准的绝对性与相对性是普遍共性与特殊个性的关系。由具有各种关联性的高等教育质量标准所构成的高等教育质量标准体系同样也具有层次上的绝对性与相对性,因而构建大众化高等教育阶段的高等教育质量标准体系,既需要强调层次和维度方面的高等教育质量管理共性,又要强调其个性。若将高等教育质量标准体系看成树状的层次体系,那么这个层次体系的形成过程可以看成是下一层次组成元素具有的各种个性到上一层次的共性来抽取共性特性,或者是由上一层次整体的共性到下一层次组成元素的个性进行层次分解。

可见,高等教育质量标准体系具有层次多元性,并且高等教育质量标准体系中的各个层次组成元素通过共性与个性进行各种继承性的关联和聚合性的关联。高等教育质量标准体系的绝对性是决定不同价值利益主体的诉求度与满足度的统一表征,具体来说是对时代阶段、层次类别、学科专业等各维度的差异性的高等教育质量标准基本共性的要求限定。高等教育质量标准体系相对性的基础是高等教育质量标准的绝对性,不同时代阶段和相关利益主体价值诉求的不同反映出的对有关高等教育质量标准研制内容和功能的相对差异性,这些不同层次的价值诉求与分类质量要求共同成为多元化高等教育质量标准体系构建的需求。总之,高等教育质量标准体系是在不同层次维度和多方价值主体不同价值诉求等要素的共同作用下制定的各层次高等教育质量标准所整体构造的分层多元化体系。

3.结构优化性。

标准化工作具有时代性,标准和标准体系作为标准化工作的重要内容也具有时代性。伴随时代与技术等大环境的不断变化发展,标准制订呈现出动态特征,其表现为新的有关标准不断被制订并用来进行实践指导,同时旧的标准也面临逐渐被废止或及时进行相应修订调整的必然选择。标准体系的组成元素不断处于动态变化导致标准体系本身具有相对稳定性即表现出动态结构变化性。总之,标准系统形成的结构是通过不断优化所产生的结果且其存在不断继续优化改良的余地。也就是说,标准体系作为人造系统必须具有相应的调整弹性,即其要通过具体标准化工作过程的不断优化与修正循环来达到一种动态的相对稳定体系结构。同样,高等教育质量标准体系也需要通过其执行实施与评价反馈等不同流程环节的信息流传递才能不断适应系统内外各种环境变化所需要的相应调整,可以说,一个优良的高等教育质量标准体系是通过其本身所具有的结构优化特性并进行不断的循环优化与完善才能形成。高等教育质量标准体系的结构优化性是其本身具有的相对稳定性所导致,伴随着对高等教育质量价值需求的改变,其也需进行相应的动态变迁发展。可以认为,高等教育质量标准体系具有结构优化性与其本身所具有的整体效应性和层次多元性是密不可分的关系。

二、高等教育质量标准体系制定模式与管理工具。

按照公共支出领域的分类原则,公共教育属于社会性公共服务,同时高等教育属于公共服务下的非基本公共服务大类。为充分发挥国家层面高等教育质量标准体系的宏观政策指引功能和提高高等教育机构参与高等教育质量标准体系构建和实施的积极性,笔者认为高等教育质量标准体系制定模式应采取多重模式,即对于国家层面高等教育质量标准体系和涉及高等教育通用基础性质量国家标准的制定采取“教育部主导与全程监管+高等教育管理部门、科研机构和行业企业协会共同参与”的模式,而对于高等教育质量的专业人才培养等相关标准采取“教育部引导+高等教育管理部门监督+行业部门和高等教育机构联盟共同制订”的模式。高等教育质量标准体系制定的多重模式既考虑了高等教育的公共服务属性,又考虑了高等教育行业部门和机构参与高等教育质量标准完善乃至整个高等教育质量标准化工作的积极性。高等教育质量标准体系需要通过科学的组织管理工具才能高效地指导相应的高等教育质量标准制(修)订工作。标准体系表作为表征标准体系概念的模型是用以表达标准体系的相关构思、设计和整体规划,其由相应的体系结构图、明细表、统计表和编制说明组成。同时,标准体系表主要用于指导标准化工作中相应标准体系中标准的制(修)订工作。

同样,高等教育质量标准体系表作为高等教育领域的质量标准体系表是表达高等教育质量标准体系相关概念的图形化模型,其主要用于指导高等教育质量标准化过程中有关高等教育质量标准体系规划、创制与修改等内容的组织管理工具。为了更好地发挥出高等教育质量标准体系表对于整个高等教育质量标准体系进行有效管理的效用,笔者认为,高等教育质量标准体系表的主要内容除了高等质量标准体系结构图、高等教育质量标准统计表、高等教育质量标准明细表和编制体系报告,还应包括高等教育质量标准体系阶段表和高等教育质量标准制定阶段表。高等教育质量标准体系结构图主要用以表达高等教育质量标准体系各层次维度具有的纵向层次关系、横向门类关系和具体过程的序列流程关系。标准体系研究和构建中使用的主要方法包括分类法、层次法、系统法和过程法,这些方法可用来进行高等教育质量标准体系结构图的设计构建。

需要说明的是,由于各种构建方法均具有相应的优缺点,因而为避免使用单一方法所带来的缺陷可综合使用各种方法,比如可以使用分类法、层次法来进行高等教育质量标准体系结构图的分类和层次划分,而使用过程法进行具体高等教育质量管理过程的序列结构设计并使用系统法进行高等教育质量标准体系的系统纠错与检查分析。高等教育质量标准统计表通常是为从宏观上对高等教育质量标准体系的构建现状、应用情况、未来的规划设计等情况进行整体把握从而更加科学合理地指导高等教育质量标准体系的科学构建与完善。具体说,高等教育质量标准统计表作为高等教育质量标准体系的组成部分,其主要包括两方面内容:一方面,其要全面覆盖整个高等教育领域有关质量标准及其相应标准体系的研制过程中应参考引用的现行国际标准、国家标准、教育行业标准、相关地方标准、教育法律法规或政策制度规章;另一方面,其要针对目前高等教育质量标准体系的构建与应用实施现状,提出未来一段时期内应从事的高等教育质量标准化工作,如高等教育质量标准体系中某个子体系的内容修正、具体的高等教育质量相关标准的制、修订或废止工作等。高等教育质量标准明细表是高等教育质量标准体系表的组成内容,其对高等教育质量标准体系中子标准体系及其具体标准规范文件的研制工作具有一定的指导意义。通常,高等教育质量标准明细表的表头条目无固定内容,不过一般应明确标准编号、标准名称、标准层级、标准性质、建议研制单位等内容。高等教育质量标准体系编制报告是高等教育质量标准体系编制的有关说明性文件,其主要内容包括编制依据和需达到目标,结合标准统计表分析现状与薄弱环节并明确后期主攻方向,与其他体系交叉、协调配套的情况等。高等教育质量标准制定阶段表主要用于反映标准体系中具体的单个标准目前所处的研制相应阶段,以便有利于高等教育质量标准体系中具体标准的编制工作。此外,高等教育质量标准体系阶段表主要用来反映各个子标准体系所处的阶段情况(创制阶段、执行实施阶段、效果评价阶段、调整完善阶段),以便从宏观上对整个高等教育质量标准体系构建过程进行管理。

三、高等教育质量标准体系评价反馈机制。

为使高等教育质量标准体系功能有效实现,除了对以上高等教育质量标准体系表包含的工具进行充分利用外,还应建立有效的高等教育质量标准体系评价反馈机制。因为高等教育质量标准体系执行过程中和实施之后面临如下问题:首先,高等教育质量标准体系执行过程有效度和力度等情况如何?其次,其实施后对于高等教育质量提升有无正面的价值影响和实际效应?再次,高等教育质量标准体系的执行实施综合绩效水平情况及其实施后发现的优缺点如何?最后,接下来如何对其进行相应的修正和调整完善?这四个问题对于高等教育教育质量标准体系的执行实施与管理具有重要价值,而回答这些问题就需要进行高等教育质量标准体系的绩效评价。可以说,要想实现高等教育质量标准体系的可持续发展,就需对其经过执行实施后所产生的效应进行及时的评价反馈,高等教育质量标准体系评价反馈机制既是高等教育质量标准体系运行实施机制的`组成内容,又是对其综合绩效进行测度的后续环节。

总之,高等教育质量标准体系评价和公共政策评价一样符合中国决策管理模式的需要,其有助于高等教育质量标准体系实现决策管理的科学化和民主化,是高等教育质量标准体系实现科学化管理十分必要的动态循环过程。高等教育质量标准体系是由若干要素或子系统通过各种关联而形成的有机整体。高等教育质量标准体系评价反馈机制是在高等教育质量标准体系内涵与特点的基础上,将评价反馈机制中涉及的各个评价要素围绕高等教育教育质量标准体系评价目的进行系统化合理安排的过程。通常认为评价要素包括评价主客体、评价中介、评价目标、评价目标、评价参照、评价结果。评价反馈系统要素应是反映评价活动的本质内涵并贯穿整个评价运行过程的因素,不同的评价反馈系统需要围绕评价目的来设置所需要的要素。根据高等教育质量标准体系评价的特征与目标,笔者从整体上将高等教育质量标准体系评价反馈系统要素分成高等教育质量标准体系评价基础支撑子系统和高等教育质量标准体系评价运行实施子系统两部分。前者主要包括评价环境子系统、评价信息子系统、评价过程监督子系统,后者主要包括评价主体子系统、评价方法与指标子系统、客体子系统、评价结果反馈利用子系统。

四、结语。

标准情报工作是科技情报工作的组成部分,开展针对某一领域标准及其体系的领域标准化研究是标准情报工作的范畴。情报研究人员应重视对领域标准化的研究,通过发挥情报学的科学应用与决策功能来服务于国家领域标准化战略。可以说,领域标准化研究为情报学学科走向决策应用提供了新的方向。高等教育质量标准体系研究作为教育领域的标准化研究内容,其对于领域标准化研究具有指导意义,笔者希望通过对高等教育质量标准体系开展相关的组织管理与评价研究从而为高等教育领域的标准化建设提供相应的情报决策支持。由于高等教育质量标准体系研究是一项复杂的系统工程,其既需要具备高等教育质量标准体系研究的跨学科视角,又需从高等教育质量标准化工作中涉及高等教育质量标准体系具体内容及其逻辑流程的视角来开展相关研究。

一方面,通过对高等教育质量标准体系基本内涵的研究探讨,可发现高等教育质量标准体系是涉及标准化科学、公共政策分析、高等教育质量管理、知识管理、图书情报学、科技情报管理等众多科学领域的交叉研究。而通过对高等教育质量标准体系进行相关研究现状的分析可发现,目前该领域的研究内容呈现出较为零散且研究成果的学科研究视角较为单一,大多数研究均仅从高等教育学研究视角来开展。因此,从高等教育质量标准体系研究的跨学科需要看,基于跨学科的研究视角来进行高等教育质量标准体系的研究本来就是一种创新的方式与途径。

另一方面,本文通过对高等教育质量标准体系的基本功能和内涵、特征等进行相关辨析,并探讨了高等教育质量标准体系组织管理工具和综合评价的基本理论等问题,为进行开展高等教育质量标准体系相关研究奠定了理论基础。从高等教育质量标准体系作为高等教育质量标准化工作的基本任务看,其具体内容主要涉及高等教育质量标准体系设计模式、高等教育质量标准体系表、高等教育质量标准体系执行实施机制与评价反馈机制等。因此,按照内容的逻辑流程看,高等教育质量标准体系研究可沿着如下路径框架进行开展:首先进行高等教育质量标准体系设计模式的选择,其次建立高等教育质量标准体系表,再次针对高等教育质量标准体系的具体执行实施过程机制进行研究,最后对高等教育质量标准体系执行实施综合效果进行评价反馈以进一步完善高等教育质量标准体系构建。

数控机床综合服务论文共5则

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摘要:本文针对我国数控机床,尤其是经济型数控机床服务的现状,提出了构建数控机床综合服务体系的意见,以期抛砖引玉。

我国数控机床在近十余年来已经取得了较大的发展和普及,尤其是经济型数控机床发展更快,在一些地区和行业初步形成了规模。然而,其服务与发展相比还不相称,明显滞后于发展。必须建立系统的综合服务体系,数控机床才能健康持续地发展。

数控机床是在普通机床的基础上发展起来的,不妨先看看普通机床的服务。由于普通机床的发展和使用历史已经悠久,很自然地形成了它的服务体系,而且已经是一个成熟的、有效的体系。正因为如此,人们习以为常,反而不觉得它的存在。如果归纳一下,这个体系至少有3个要素:

培训上岗普通机床的操作者和调试维修人员通常都拜过师傅,由师傅带教的。“师傅带徒弟”就是培训;“满师”就是考核合格,才有资格上岗。

人员专业化“机修工”是一个常见的职业工种,已经普及和渗透到企业、社会。对于普通机床的调试、维修、保养等均有这些专职人员司职。用户一般可以做到小修大修不出厂,有问题自我消化,很少再找生产厂的。

服务社会化其一是服务机构社会化,“机修厂”是遍布各地的常见单位,它提供各类机床的专业维修服务,且不受机床的生产厂家、型号规格的限制;其二是技术教育社会化,各级各类工科技术学校都设置机修专业,输送合格的通用人才。另外,“师傅带徒弟”的方式依然存在。

数控机床是典型的机电一体化产品,除普通机床作基础外,一般配备有数控系统、自动刀架、编码器,有的还有变频器、自动送料装置等,集中了机械、电子技术于一体。因而数控机床更加需要完善的、有效的、及时的服务。

然而,我国的数控机床从机床厂刚出来就有先天不足。这是因为我国的机床厂自身机械技术力量虽然较强,但是电子技术方面较弱,电子类技术人员普遍匮乏,而配套部分又恰恰最需要运用电子技术。机床厂对数控机床的服务从主观上和客观上都没有做好准备,更加谈不上服务体系。数控机床生产厂无法独立承担全面的技术服务,因而配套部分的服务依赖于配套厂就不足为奇了。这样,一方面把服务体系割裂开来,另一方面只要用户方面反映一点问题,机床厂就要拉上配套厂一帮人去,结果往往又是一点小问题,劳民伤财,配套厂是“有苦难言”。

数控机床的用户,绝大部分属于机械加工业,客观上也有电子技术力量薄弱的问题,往往只会简单操作而缺乏配套部分的维修知识,出现一些故障就束手无策,甚至停机待修,影响生产。中、高挡数控机床的人员配备相对还好一点,普及的经济型数控机床的人员配备则不够理想,不少就是普通机床的操作人员,未经过严格培训考核就上机操作。大家都知道没有经过培训取得“汽车驾驶证”的人是严禁开汽车的。对于技术含量很高的数控机床(即便是经济型)怎么能允许未经培训考核就上岗操作呢?汽车有了故障,驾驶员大多能作前期诊断和处理,汽车修理厂也随处可见,修理十分方便。而数控机床有了故障,自己不能处理,还只能找生产厂或配套厂。说到底,还是人们对数控机床服务的认识没有到位,观念没有更新,服务体系没有构建起来。

尽管随着数控机床的发展,机床厂也在不断提高和完善自己的服务,提高自身素质,强调用户培训,服务状况有所改善。但是由于起点不高,认识不深,自身条件不足,还不能从根本上解决服务问题。

因此必须尽快构建与数控机床发展相适应的综合服务体系,才能加快数控机床的发展和普及。

机床厂是产品的最终完成者,直接面对用户,承担全面服务是理所当然。

机床厂既然生产数控机床,对数控系统是属于必须掌握的核心技术,没有这个基础是很难参与竞争的;而其他配套件如刀架、传感器等技术对于熟悉数控技术的人来说是不难掌握的。机床厂不能长期依赖配套厂服务,否则无从提高自身素质和能力,增强竞争力。

控机床及其配套部分的技术已经比较成熟,质量稳定提高,用户反映的问题集中在调试和维修上,由机床厂指导用户使用和维修是最合适的。

数控机床使用中反映的问题是相互关联和影响的,初期很难判断问题在那个部分。如回转刀架动作失灵,就要检查刀架、数控系统、机床电器。如果分别由配套厂来检查和证明自己配套部分没有问题,或是发现问题解决了,各自的时间和费用已经浪费了。这种看似滑稽的情况,其实是经常发生的。

机床厂自身要培养出一支掌握机电一体化技术的队伍,以适应生产、检验、服务工作。尤其要使服务人员能独立承担数控机床的调试及维修工作。

机床厂要强调对用户进行培训,要形成制度。培训考核合格后方可允许操作数控机床。培训要求是使用户能正确使用、规范操作、能处理常见故障。拥有数控机床较多的用户,应尽量培训出专职维修人员,能独立排除故障,做到修理基本不出厂门。

由机床行业与教育部门协调,继续并加强在各类大、中专学校、技工职业学校办好机电一体化专业,为社会输送和储备合格人才。不断补充和完善针对数控机床服务的内容。已经从事此项工作的,要给以再学习的机会和条件。

综上所述,数控机床的综合服务体系概括地说,就是以数控机床生产厂为主、配套厂为辅的服务构架;其核心是培训,是机床厂自身的、用户的、行业和社会的培训。有了高素质的数控机床服务人才和队伍,才有构建数控机床综合服务体系的基础,有了这个基础,才会有高素质的用户,整个行业和社会的素质才能得以提升。从而最终形成专业服务和自我服务相结合的、多层次的、及时的、有效的综合服务体系。这也是一项系统工程,只有大家充分重视、形成共识、努力实践,不断提高综合服务水平,我国的数控机床才能获得更快、更好的发展。

谈数控机床的几点思考理工论文

本文简要介绍了基于pdm的数控机床网络管理dnc的基本功能、特点,提出了一个简单的工程实施方案,并指出它是数控机床网络管理dnc的一个发展方向。

一、概述。

由于数控机床具有高柔性、高效率、稳定的加工精度和复杂型面加工的能力,使其能对用户各种需求作出快速反应,为此深获制造业的青睐。在一些大、中型制造企业中,根据生产的需要和数控机床的特点,形成多种生产组织管理模式的制造系统,主要有:

1)基于分布式数控(dnc)车间(工段)信息管理系统。

这是目前占有最大比例的制造系统,应用单元控制装置对制造过程的有关信息进行综合管理。

2)柔性制造单元(fmc)和柔性制造系统(fms)。

fms和fmc除了具有完全的dnc管理系统外,还有自动化仓库,物料搬运和装卸,刀具检测、预调和传送以及状态监控等硬件模块和相应的物流和刀具流控制软件。

3)自动化工厂(fa)。

它是一种以自动化中央立体仓库为中心的由多条fms以及相应的企业信息管理系统组成的高度综合自动化工厂(车间),由于它需要极高的投入,目前还不完全实用于我国绝大部分企业。

4)柔性机床组成的生产线。

主要用于大批量生产的行业,如汽车、摩托车和家电等行业。由于市场需求变化迅速,产品生产周期缩短,因而由专用机床组成的刚性自动生产线已日益被柔性生产线所取代。尽管目前已投产的柔性生产线的比重虽然不大,但由于它适宜于对同族零件多品种混流批量生产,已成为当前柔性加工的一个主要发展方向。

由上述4类数控机床组成的制造系统可见,dnc不仅需用面广,而且是其它制造系统的技术基础。事实上,即使企业所实施erp、pdm、srm、生产管理系统等系统都已很完善了,仍然存在着上层管理和底层设备之间的信息断层,还需要dnc等系统来将其与具体的加工过程连接起来,以进行信息传输。dnc(directnumericalcontrol)即计算机直接数控或分布式数控,是指一台或多台计算机对多台数控机床实施分布式综合数字控制。dnc集成系统属于自动化制造系统的一种模式,是实现cad/cam和计算机辅助生产管理系统(capms)集成的纽带,它强调信息的集成与信息流的自动化,物料流的控制与执行可大量介入人机交互。相对fms来说,dnc投资小、见效快,是具有较好柔性的多个数控加工设备的集成控制系统。

基于上述分析,大多数控机床用户在实施dnc方面都已取得了共识,也有很多用户已经实施了数控机床网络dnc,虽然这些dnc系统在nc程序的通讯等方面表现都比较良好,基本解决了nc程序的通讯瓶颈,大大提高了企业的生产效率,但在系统的使用过程中还是出现了一些问题,主要表现在如下几点:

目前市面上的dnc厂商所提供的dnc产品都是基于nc程序文件的管理模式,在数据的快速查询、存取、安全可靠性等方面存在着隐患。

与企业中其它相关管理系统的接口不畅,虽然dnc厂商也承偌可以达到所谓的无缝连接,但真要连接则是隔靴搔痒。

nc程序的管理缺乏合理的管理规章制度。

我们知道,pdm主要是根据企业需求和企业文化,将所有与产品相关的信息、资源、人员和过程都纳入pdm技术和管理框架之中,实现优化运作。它的实施解决了集成产品开发队伍之间的协同工作,保证把正确的信息、在正确的时间、用正确的方式、传递给正确的人,以最终实现企业的文档管理、产品结构管理、配置管理、工作流程管理和应用系统的完全集成。

nc程序作为产品信息的一个重要组成部分,其文档管理在pdm中已得到了比较严格的流程管理,但是,nc程序又是一种非常特殊的信息体,它所包含的信息内容,如程序的加工轨迹、用刀信息、加工范围、加工参数等又是一般pdm所不愿关注的,而这些内容往往又是dnc系统所关心的内容,为此,本公司将pdm和dnc系统有机地结合起来,充分利用此两大系统的优势,开发了一种新型dnc—基于pdm的dnc,以对加工过程中核心信息nc程序进行更加科学、有效的管理。

二、基于pdm的数控机床网络管理dnc的基本功能。

顾名思义,基于pdm的数控机床网络管理dnc应该兼具dnc和pdm两方面的功能,具体来说,其功能如下:

1.dnc功能:以dnc通讯系统为核心,建立dnc通讯平台,主要完成:

全功能的nc程序的双向传输:

面向数控操作工的设计理念,所有数控设备实施联网集中管理,利用网络进行nc程序的双向传输,从而实现nc程序的海量存储、集成化管理,多达20余项的'重要功能模块,使dnc网络的安全、兼容、易用等性能达到了一个前所未有的程度。

dnc网络在线加工:

全客户端模式的dnc在线加工,使dnc加工的进入、退出、断点续传等功能全部在数控机床端实现,而外部子程序调用、行号重置、断点智能连接等全部融入到系统当中,无需人工干预,从而取代一台机床配一台计算机的模式。

设备加工信息采集:通过数控系统宏变量输出功能(对没有宏变量输出功能的数控系统,通过报表输出方式)实现机床加工信息的实时采集,通过采集的数据实现以下目标:

(1)采集程序加工开始与结束的时间,实现机床使用效率、零件加工工时、刀具使用寿命等信息的汇总分析,为erp、mrpii提供基础数据。

(2)通过采集宏变量输出的数据,完成机床加工程序的实时还原,为质量管理的分析提供原始依据。

(3)通过采集数据的轨迹模拟,实现机床加工状态的远程检测,为生产管理提供现场生产环境的实施追踪。

2.基于pdm型式的nc程序的管理:以nc程序为驱动的管理系统,主要是对nc程序进行刀具轨迹的仿真,nc程序内部信息的提取,nc程序的流程管理,特别是采用sql数据库的管理方式对nc程序进行严格地管理。

(1)程序库管理。

在功能上主要包括:

程序库编辑。

程序添加。

程序删除。

程序内容比较。

程序行号管理。

程序内容导入。

程序字符转换。

程序坐标转换。

程序打印。

程序查询。

程序加工仿真。

(2)程序版本管理:

在正常情况,nc程序是按照程序名放在一个指定的库表中,有时同一程序又往往存在不同的版本,这样查找所需的程序就较为困难,容易出现程序调用错误的情况。如何既要准确快速地调用相应的程序,又要保证程序的版本正确,本系统较完善地解决了此问题。

在本系统中,每编辑一次nc程序,将程序被编辑前的状态保存在一个历史记录库表中,此记录程序的名称按照一定的规范来设计,比如:,此程序在某日某时刻被某人编辑,,其中dddddd代表被编辑的日期,ssssss代表被编辑的时刻,rrrrrr代表被编辑的人员名称,这样一来,我们除了可以查看nc程序当前状态之外,还可以追溯此nc程序的所有被编辑过程。在本系统中设计一个nc程序编辑历史记录查询器,以方便用户进行编辑追踪。

(3)程序生命周期管理:

在本系统中将对nc程序的整个生命周期进行严格的管理,从nc程序的生成开始到nc程序的最终消亡都提供一套严格的管理手段。

目前对nc程序的状态可设置为编辑、审核、锁定、定型四种,过程如下:

在nc程序初始生成时是可以编辑的,编辑完成后,编程主管进行审核,审核通过后可以开始进行试加工,在此过程中可能还需要对nc程序进行编辑修改,修改完成后再审核,直到加工合格后经领导讨论,以决定当前nc程序是否锁定,在锁定期间,nc程序不可再进行编辑修改,除非确实有例外情况,经领导批准,将程序锁定状态修改为编辑状态,程序再经过修改、审核、加工、再锁定循环,当前nc程序经过几轮循环下来,领导决定此nc程序可以定型了,终身不再被修改,那么此nc程序就设为定型状态,一直到nc程序消亡此nc程序都不能再进行编辑修改,nc程序消亡后就将其移出到一个nc程序消亡处(可以指定到一个固定库表),不再放置在本系统程序库中,有关此nc程序的所有记录也一并消除。

(4)程序内部信息管理:

这里主要是指对nc程序的内部属性进行管理,如程序号、程序注释、轨迹图号、零件图号、所加工的零件号、加工工序号、机床、用户信息等进行管理。在本系统中可对程序根据图号、零件名称、工序、轨迹图、机床等进行多种条件的复合查寻,同时对加工程序编辑历程、所用刀具清单、工艺卡片等进行管理。

在本系统中存储的图片主要是nc程序加工轨迹图或零件图,主要是方便用户在调用程序时,借助于这些加工轨迹图或零件图对程序有更直观的认识。这些图片在整个加工过程中,起到一个指导性的作用,例如,零件的装夹、刀具情况、零件各工序的加工状态等,使用户加工时一目了然,可以更迅速地进行相应的工作。利用刀具清单、程序内部属性和程序注释等一系列重要信息,用户可以降低生产准备时间,以最短的时间、最高的效率和最高的准确度作好各种生产准备。

(5)程序权限管理:

主要是给每个用户设计不同的nc程序管理权限,以避免自己或别人对nc的程序进行误编辑,体现责任分清。

三、基于pdm的数控机床网络管理dnc的特点。

(1)由文件管理方式过渡到数据库管理方式:基于pdm的数控机床网络管理dnc区别于传统dnc的一个最明显的变化是采用了sql关系型数据库的管理方式,消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查询、安全等方面的隐患。它将nc程序的实际内容保存在数据库中,由机床上传到pc机中是保存在一个固定的数据库库表中,机床请求的nc程序也是从数据库中提取的。

(2)真正实现与erp、pdm、crm等系统的无缝连接:在本系统中,考虑到用户使用pdm时可能使用的数据库是千差万别的,故采用了odbc的方式,odbc胜过其它数据库技术的优点之一就是允许一个单代码基同各种数据库接口的能力。针对不同厂家的数据库,我们只要建立合理的odbc联接即可。

(2)合理的程序管理流程:在本系统中,大量借用pdm对文档资料的管理流程,同时针对nc程序管理的特殊化,对nc程序进行管理。

以下是本公司给某数控机床厂家所做的基于pdm的数控机床网络管理dnc实施方案,敬请参考。

此数控机床厂家属于某军工单位,内部网络建设非常完善,配置有erp和pdm,都采用sql数据库存储数据。用户要求我们的dnc也能与pdm连接,以便采用pdm对nc程序进行流程管理。系统网络拓扑结构如图所示:

为此,我们提供了一套基于pdm的数控机床网络管理dnc,它负责在机床上传程序时将其保存到数据库表中,此数据库表是通过odbc连接到pdm中的相关库表,机床所请求的nc程序内容也是通过数据库来存取的。针对nc程序管理的特殊要求,我们也给用户提供了一套基于pdm的nc程序管理系统,具体功能详见上面说明。

五、总结。

总之,随着用户对dnc使用的不断深入,通过多年来与用户之间的不断探讨,我们感觉基于pdm的机床网络管理dnc是数控机床网络dnc管理的发展方向。在此,我们只是抛砖引玉,望广大同道者能不吝赐教,与我们共同探讨,互相学习,共同进步,为我国的制造业做出更大的贡献!

数控机床的保养和维护论文

为了使数控机床各部件保持良好状态,除了发生故障应及时修理外,坚持经常的保养是十分重要的,坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中,防止或减少恶性事故的发生。不同型号的数控机床日常保养的内容和要求不完全一样,对于具体的数控机床,说明书中都有明确的规定,但总的说来主要包括以下几个方面。

(1)使机床保持良好的润滑状态。定期检查、清洗自动润滑系统,添加或更换油脂油液,使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态,降低机械磨损速度。

(2)定期检查液压、气压系统。对液压系统定期进行油质化验检查和更换液压油,并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换,对气压系统还要注意及时对分水滤气器放水。

(3)对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换。若换向器表面脏,应用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙,应用细金相砂纸予以修整;若电刷长度在10mm以下,应予以更换。

(4)适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关,由于切削液等原因容易产生锈蚀,平时又主要依靠软件限位起保护作用,但关键时刻如因锈蚀不起保护作用将产生碰撞,甚至损坏滚珠丝杠,严重影响其机械精度。试验时只要用手按一下限位开关看是否出现超程警报,或检查相应的i/o接口输入信号是否变化。

印制电路板太脏或受潮,可能发生短路现象,因此,必要时应对各个印制电路板、电气元器件采用吸尘法进行卫生清扫等。

(6)数控机床长期不用时的维护。数控机床不宜长期封存不用,购买数控机床以后要充分利用起来,尽量提高机床的利用率,尤其是投入使用的第一年,更要充分的使用,使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露出来,使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。有了数控机床舍不得用,这不是对设备的爱护,反而会由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏,如数控机床长期不用时要定期通电,并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每1~3周能通电试运行一次,尤其是在环境湿度较大的梅雨季节,应增加通电次数,每次空运行1h左右,以利用机床本身的发热来降低机内湿度,使电子元件不致受潮。同时,也能及时发现有无电池报警发生,以防系统软件、参数的丢失等。

(7)定期更换存储器用电池。一般数控系统内对cmosram存储器器件设有可充电电池维持电路,以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般的情况下,即使电池尚未失效,也应每年更换一次,以确保系统能正常工作。电池的更换应在cnc装置通电状态下进行,以防更换时ram内信息丢失。

(8)备用印制电路板的维护。印制电路板长期不用是很容易出故障的。因此,对于已购置的备用印制电路板应定期装到cnc装置上通电运行一段时间,以防损坏。

(9)经常监视cnc装置用的电网电压。cnc装置通常允许电网电压在额定值的85%~110%的范围内波动,如果超出此范围就会造成系统不能正常工作,甚至会引起cnc系统内的电子元器件损坏。为此,需要经常监视cnc装置用的电网电压。

(10)定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种,其软方法主要是通过系统参数补偿,如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;其硬方法一般要在机床大修时进行,如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧调整反向间隙等。

数控机床维保体系研究论文

服务外包已成为世界软件产业发展的重要趋势,而中国软件服务外包缺少中高端人才成为制约发展的一大瓶颈,培养满足外包企业要求的各类专业人才成为当务之急[1-2]。但目前国内高等院校和it培训机构培养的软件人才与软件外包服务企业的期望存在较大差距。如何完善高校软件服务外包专业现有人才培养模式,满足新形势下企业对软件服务外包人才的需求是一个亟待解决的课题。

1服务外包人才培养的背景。

随着服务外包行业快速发展,中国上半年签订的合同就达到522.1亿美元,其中信息技术外包占合同总额的53.3%[3]。在市场快速发展的需求下,我国信息技术外包行业每年人才缺口达20万[4]。中国软件外包行业中高端人才仅达到整体从业人数的10%,而软件外包强国印度中高端人才达到整体从业人数的50%,中国急缺能从事离岸软件外包服务的中高端人才。

2国内外软件服务外包人才培养模式。

发达国家大多制定标准来培养软件外包人才,例如欧盟制定了sfia(theskillsframeworkfortheinformationage,信息时代技术框架)、日本制定itss(itskillstandard,it技术标准)、美国制定了cmm(capabilitymaturitymodel,能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以软件服务外包闻名的印度结合cmm5,以培训机构为依托,培养人才。国内高校教师理论水平高,对专业理论体系掌握强,但存在重理论体系完整性、轻能力培养体系完备性问题。学生大型项目和外包项目实训少,缺乏软件外包项目工作经验和团队合作锻炼机会。在其走向工作岗位后难以满足工作要求。高端人才的培养无法单纯依赖于高等院校和教育机构,而是需要在工作实践中逐渐成长与提高,但中级人才的培养完全可以由高等院校(特别是985和211院校)利用学校本身特点,确定特色培养方向,以高校研发能力为基础,和企业、教育机构进行产学研结合,共建课程体系和培养方案,共同培养。

3高校软件外包人才培养新模式。

定位是基础,特色是突破口,课程体系和培养方案是内核,师资队伍是保障。先给学校软件外包人才培养定位,接着确定学校软件外包人才的特色培养方向,以外包人才培训基地为依托,找特色方向的相关企业共建的实习基地,把基础学习、理论研究和实际生产结合,和实际应用结合。让实习基地的公司提出实际问题和生产技术需求,形成项目,让学生在学习基础知识的基础上,针对实际项目展开理论研究,解决实际问题。

3.1专业培养目标定位。

培养具备国际化视野和跨环境下的交流、合作与竞争能力,以金融与电子商务行业为重点的.软件开发、软件测试中高端外包人才。

3.2特色。

和外包服务公司和机构合作,结合学校特色,针对市场需求,确定了金融、电子商务领域软件开发和测试外包为特色方向。

3.3课程体系和培养方案。

在金融、电子商务领域软件开发和测试外包的特色方向上共建了模块化教学的课程体系,主要知识模块包括:通识教育模块、学科基础模块、专业方向基础模块、专业技术基础选修模块、软件外包模块、金融选修模块、电子商务选修模块和实验实践教学模块。参考国内知名院校软件外包专业的培养方案,确定了“2+1+1”(2年特色专业技能学习+1年项目实训+1年企业实践)的课程体系,编写了软件外包方向的全程培养方案,全方位地培养软件系统开发和软件测试外包中高端人才。着重培养学生的实践能力和创新能力,突出在实践中学习和运用理论知识的特点,制定了“2年课程项目实验+1年实习基地综合项目实验+1年企业实践”的实验实习方案。

3.4师资队伍建设。

为了适应新的培养方案,采取如下措施建设师资队伍。

(1)支持教师定期到软件与服务外包企业培训或进修,提高工程实践能力。

(2)培养软件开发与测试相关的各类考评员。

(3)积极外聘有丰富软件外包经验的企业工程师来学校开设实训课程。

4结语。

作者在产学研结合培养软件研发外包中端人才进行了一定的探索。但如何更好地坚持特色,以高校研发力量为主,让外包服务企业和外包培训结构为我所用才更好地进行产学研结合,共建模块化教学的课程体系,共同培养中高端软件研发外包人才还需更多学者一起研究。

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