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数控机床实训报告
4)、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求:在规定的课程周期内:
1)、熟悉铣床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、
原理、作用。
2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编写。
指定零件的加工程序。
3)、能够熟练操作数控铣床。
4)、独立完成数控铣床的对刀,程序编制、录入,加工出合格的零件。
5)、按课程要求编写相应的实训报告。
1、熟悉数控铣床的结构和工作原理。
2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作ska6136/v数控铣床,并利用机床完成给定零件的加工;
1.简述数控铣床的安全操作规程。
(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。
(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么?
数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,cnc就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求。
数控机床实习报告
20xx年6上旬到20xx年11月中旬,我有幸参加了上海海洋大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次数控中级培训对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生。
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点:
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床,也会把原来的'知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会。把握时机,更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到更多的专业知识。
数控机床的实习报告
作为一名学生,能有机会去工厂实践,对于吸收了大量理论知识,急需消化的我们真是雪中送炭,所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
(二)加工方面。
工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。
(三)喷漆加工。
白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆,因为pu漆的成本要比nc高,而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位。因此,在和客户确认订单的时候,一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
目前工厂的最大镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1。5×1。5mm。
镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片,最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此,我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话,往往会有一些刁蛮的客户,在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题,我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外,还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的,很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然,为了避免在运输途中的损坏,在采用一般的安全包装下,除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外,还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)其他配件。
五金是常用到的配件。因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件,工厂自己也有制造的能力,很多都可以独立完成。
另外像eva之类的,也都需要另外采购。
心得体会这次的实践,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时。
公司整体的业务水平提高了,才能开创出良好的业绩。
文档为doc格式。
数控机床的实习报告
寒冷的十二月悄悄地来临了,我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。南昌这个地方的十二月虽然,十分的寒冷,我们学院给我们发放的.实训服又十分的单薄;但是,我们全班同学都没有被寒冷的天气打到,我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地,进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程,从来没有人不愿意去的。在实训期间,对于老师安排给我们的任务,我们每个人都是保质保量的完成了。并且,有的人还超额完成了任务。这次实训的学习后,我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识,至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了,并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。还有通过本次实训学习,让我们知道了我们在教室里学习的fanuc系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点,并且我们把这些不同点都很好的掌握了,可以说现在不管是使用fanuc系统编程,还是使用华中数控系统编程零件,我们都是可以十分灵活的编写出来的。并且,一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了,实训的结束那就面临着我们实训报告的开始,这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。
通过实训,让同学们在学习了数控车床的理论知识课程的同时,能够好好的整体认识一下数控车床;并且,熟练掌握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的判断和处理。进一步的让我们掌握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法;其次,让我们可以更好的接触数控车床的加工,使得我们不会对数控车床加工零件的陌生,为我们以后出去工作积累经验。主要是可以让我们系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次,本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务,也是我们必须的学习计划。
第十五周的实训开始之前,带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会,在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明了本次实训课程有一下几点规定:
1、 实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
2、 所有参加实训学习的同学,到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服;并且,女生需要戴帽子。如果,没有穿实训服来实训基地的学生,被抓到一次将在实训成绩上扣除10分予以惩戒。其实,穿实训服到实训场地实训也是为我们的安全做保证,因为由于没有按照规定穿戴好实训衣物和佩戴好帽子,而引发的安全事故已经发生了太多了,并且这些事情就发在我们身边。因此,老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。
3、 实训期间严禁同学们私自离开实训岗位,并且离开实训场地;如果,被抓到了将在实训成绩上扣除10予以惩戒。
4、 实训数控车床加工期间,严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身安全考虑,并且,这也是国际上,明文规定不允许的。
5、 严禁不向老师请假,私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着,与以扣除实训成绩10分为惩罚。 向老师请假必须得到了老师的批准,才能算是请假合格。否着,与以扣除实训成绩10分为惩罚。
6、 严禁违规操作数控车床。 按时按要求上交任务工件。
(一)、数控车床实训内容:
1、 数控车床操作面板的熟悉。
2、 数控车床的基础操作。
3、 数控车床刀具的选择与安装。
4、 数控车削编程学习与练习。
5、 数控车床对刀的练习。
6、 数控车削加工学习与练习。
7、 数控车床零件加工程序的输入练习与考试。
8、 数控车床零件加工的练习与测试。
9、 根据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。
10、 螺纹零件的编程与加工。
(二)、数控车床实训任务:
1、书本《数控加工综合实训教程》中,第14页图1-7的外螺纹零件的编程与加工。
2、书本《数控加工综合实训教程》中,第17页图1-8螺纹轴零件的编程与加工。
3、书本《数控加工综合实训教程》中,第10页图1-4双头阶梯轴零件的编程与加工。
1、 一组一台能够正常使用的数控车床。
2、 一组一副能够正常使用的游标卡尺。
3、 一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。
4、 一些大小合适的尼龙棒。
数控车床实训开始之前,老师先让我们自由熟悉了数控车床的操作面板。在我们都熟悉了之后,老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中,包括数控车床的开机、关机、手动与增量控制数控车床的进给、回零点、控制主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后,老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作;并且,老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基础操作考核完成之后,老师又给我们安排了数控车削的编程课,让我们学习数控车削的编程知识和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后,老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习,为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都掌握了数控车床的对刀之后,我们开始了本次实训实训的重头戏—数控车削加工。我们每一个小组都认真、紧张的进行着加工零件的练习,基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上,老师给我们下达了本次数控车床实训的任务,加工书本《数控加工综合实训教程》中的三个零件;并且,在实训结束的那一天上交,这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后,我们每一个小组的每一名组员的是认认真真的去完成,大家一起讨论零件的加工程序、一起商量零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法,在一起找到合适的方法;实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教,可以说实训基地里充满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师,每一名同学都完成了自己的任务;并且,每个人都收获到了不错的知识。我相信,在以后大家一定会好好利用这些知识的。
真是“光阴似箭,时光如梭”呀,为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训,还真让我学习到了十分十分多的知识,也增涨了我的许多许多数控车削编程与加工方面的能力。
通过本次数控车床的实训让我更加的了解清楚了数控车床,对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的认识。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法,数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件,应该如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说,通过本次实训让我在数控车削编程与加工上,具有初步的独立操作能力。在进行数控车削加工的过程中,让我明白了做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!就好像我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候,我在加工螺纹轴零件的时候,我就因为加工时候有一点小马虎,造成了我做的那个零件直接就报废了。但是,在我做第二次的时候我就小心细致,一点都不马虎,最后我们零件以完美的做成功。并且,这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我的整体综合素质。并且,让我对安全加工零件的意识有了十分大的增强。
本次实训让我学习到了十分十分多的知识,我也希望以后可以进行更多这样的实训教学。
数控机床的实习报告
数控机床实训报告 班级:现代系数控1001 姓名:
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的.重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。
通过实习,使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时,熟练操作数控机床,熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理,进一步掌握数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的掌握数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作,提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力,掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
实训,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。为期三个星期的实习结束了,短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识,对数控有了更深的了解,经过这次实习,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。例如:通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
数控机床的实习报告
时光飞逝,转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。
数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。
等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过这两周的实习,在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气,这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这些实习过的岗位,但现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点,让同学去学习了解更多的工种。另外,金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少,应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。
最后,我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备,让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备,开阔眼界,获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的,我们的理论完全是要用在实践中,所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有,那么以后真正就业了,要用到机械的时候就麻烦了。总之,我很感谢学校给予我们这样一个机会,让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下,对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。
数控机床实验报告
专业班级学号学生姓名指导教师。
实验一。
一、实验目的:
2、了解数控机床结构及系统操作面板;
3、掌握以手动方式及mdi方式操作数控机床;
二、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
三、实验内容:
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识,以及数控机床的主要结构;
2、开机、紧急操作,熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板,掌握各个按键的作用;
4、在mdi界面设置机床运动参数:主轴转速、刀具等;
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在x轴和z轴方向的运动;
6、对刀操作,设置坐标原点。
四、思考题。
1、数控车床、数控铣床的坐标系是如何定义的?
2、什么是机床坐标系?什么叫工件坐标系?
3、试说明常用的m代码的功能和含义?
4、简述数控车床的对刀步骤。
实验二。
一、实验目的:
1、熟悉数控车床的安全操作规程;
2、掌握数控程序录入和编辑方法;
3、掌握机床刀具轨迹仿真;
4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。
5、进行样件试切,掌握车削加工一般方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验三。
实验课时:2学时。
一、实验目的:
1、熟悉数控车床的安全操作规程;
2、掌握数控程序录入和编辑方法;
3、掌握机床刀具轨迹仿真;
4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。
5、会进行圆弧表面加工。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、思考题。
1、g02、g03圆弧插补指令的格式,顺圆和逆圆如何判断和使用?
2、g71加工指令的使用场合。
六、练习题目。
实验四。
一、实验目的:
1、熟悉数控铣床的基本操作;
2、了解数控铣刀的特征及用途;
3、了解数控铣削加工的工艺特征;
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验五。
一、实验目的:
1、熟悉数控铣床的基本操作;
2、了解数控铣刀的特征及用途;
3、了解数控铣削加工的工艺特征;
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
数控机床实验报告
验报。
班级。
姓名:
学号:
机告。
床书《。
》
实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉。
实验二:数控车床编程与仿真操作。
1.数控车床由哪几部分组成?
答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?
4.简述对刀过程?答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿x向退刀,将右端面与加工原点距离n输入数控系统,即完成这把刀具z向对刀过程。
(2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
(3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。
5.g00与g01指令有何不同?
答:g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答:按下程序建。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
实验三:数控铣床编程与仿真操作。
1.数控铣床由哪几部分组成?
答:(1)、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。
(2)、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。(3)、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床。
进行加工。
(4)、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)、工作台。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行?答:超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在确认限位被压和后,使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮,此时应在相应的点上采取短接措施,即强制满足条件,然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的,会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。答:略。
实验四:加工中心编程与仿真操作。
1.加工中心由哪几部分组成?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答:略。
4.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号.答:略。
实验五:数控车床结构与传动认识实验。
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同?
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点?
答:高刚度低惯量。
3.与普通车床比较,数控机床在结构上有那些特点?
答:(1)、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。(2)、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。(3)、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。(4)、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。(5)、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答:四方刀架:(1)松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;(2)换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;(3)定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:(4)锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答:数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。
实验六:数控铣床结构与传动认识实验。
1.与普通铣床相比较,数控铣床在结构上有那些特点?
2..分析数控铣床刀具(包括刀柄结构,常用刀具类型,刀具安装拆卸等)。
(1)盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。
3.数控铣床日常使用维护项目。
实验七:加工中心结构与传动认识实验。
答:机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
答:在主轴内有松卡刀装置,结构从主轴前端到末端分别是拉抓,拉刀杆,一组叠簧,背帽,油缸。其中拉刀杆,一组叠簧,背帽组合在一起。抓刀时,油缸不工作,靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具;松刀时,油缸工作推动拉刀杆向前运动,推动拉抓,拉抓从主轴孔前端向前运动松开!
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答:为了保证机床正常使用,长期保持机床的原始精度,应对机床进行全方面的定期检查和维护保养,具体制度如下:
一、日常维护与保养(1)、每次开机前,检查机床输入电压,应为380±10%。(2)、压缩空气压力必须为0.6mpa,随时检查是否有漏气现象。(3)、随时检查x、y、z轴导轨面,如有铁屑等颗粒附着在上面,应及时清除;如导轨有伤痕,应用油石磨平。(4)、每次安装刀具前,必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。(5)、每次开机前,要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况,导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行,应启动自动润滑泵按钮数次,使润滑油循环,渗出导轨和滚珠丝杠。(6)、机床开机后,应首先进行返回机床参考点操作,然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。(7)、每次机床运行结束后,必须全面清洁机床,特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈,但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护(1)、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半,如油位不达标,应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。(2)、每周检查主轴齿轮油位,应恒定为观察窗的一半。(3)、每周检查冷却箱液位,应达到冷却箱的容量的3/4以上。(4)、每月清洗冷却液过滤网一次。(5)、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片,如有损坏,应立即更换。(6)、每半年更换冷却液一次。(7)、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。(8)、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。(9)、每三年更换主轴箱齿轮油一次。(10)、每三年更换主轴轴承,轴向轴承的润滑油脂。
数控机床实习报告
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会。把握时机,更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到的专业知识。
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
数控机床的实训心得体会
数控机床是一种可编程控制器控制下的精密机床,具有高效率、高精度、高自动化等优势。在我接受数控机床实训的过程中,我深刻体会到了它的方便和可靠性,更有助于提升生产效率和产品质量。以下是我的实训心得和体会。
第二段:教学内容。
数控机床的实训主要分为两个方面:理论学习和实际操作。理论部分主要包括机床结构、机床控制系统、加工工艺及相关工具的使用等。实际操作则是根据给定的加工制图,进行机床加工操作,调整机床和机床工具,以达到加工要求。
第三段:优点体现。
相比传统机床,数控机床更加自动化、精密、高效,并且具有较强的适应性、灵活性和可编程性,这使得生产效率和产品质量提升了一个档次。另外,数控机床操作简单,无需耗费过多时间和精力,对于操作工人来说,非常方便和易于掌握。
第四段:挑战与解决。
在实训的过程中,我也遇到了一些问题,例如加工过程中机床振动、零件误差、加工工具磨损等等。这需要我们对机床进行详细调整和加工技术方面的学习以解决这些问题。而这些问题都得到了解决,对于我们学习和掌握数控机床操作技能有很大帮助。
第五段:总结与展望。
总之,通过数控机床实训这个过程,我对机床加工有更深刻的认识和理解,并学会了如何使用数控机床进行制作,同时也理解了数控机床优势与挑战。未来,我还需要进一步加强技能训练和知识的积累,为企业生产提供更优质的机床制作服务。
数控机床市场调研报告
调查人:
调查时间:2011年1月—3月
调查目的:通过社会实践调查加强理论和实践相结合的学习,帮助更好的完成论文的写作。
调查方法:通过亲自实践和间接调查了解
数字控制机床是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。特点:数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以精确加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
一、数控机床的概念及相关介绍
(一)数控机床的定义
数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
(二)数控机床的组成
数控机床一般由下列几个部分组成:控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
自从1952年美国麻省理工学院和parsons公司合作研制出世界上第一台数控机床。数控机床在制造工业,特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用,数控技术无论在硬件和软件方面,都有飞速发展。
(三)数控机床的分类
1、按加工方式和工艺用途分类 :普通数控机床、加工中心。
2、按运动方式分类:点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
3、按控制方式分类:开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统。
4、按联动轴数分类: 两轴联动、两轴半联动、多坐标联动。
(四) 数控机床的主要特点
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、加工精度高,具有稳定的加工质量;
2、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
3、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
6、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。
二、数控机床行业发展的战略意义
机械工业是向国民经济各部门提供装备的部门,是现代经济的支柱产业。当今世界,工业发达国家都是机械工业强国,而且都是机电设备出口大国,这绝不是偶然的。机械工业的发达与否,是一国工业化程度的重要指标。而机床行业又是机械工业的基础行业,是向机械工业(以及其他加工工业、国防工业)提供加工装备的部门,是“支柱的支柱”。
还是国防尖端工业不可缺少的战略物资。
数控技术是因国防工业的.需要而诞生的。国防工业中复杂、高精度零件加工(如飞机发动机叶片、导弹尾喷管、导航系统反射镜等)比例大,一些曲面按照特定理论函数设计,非用多轴联动、高速高精度的数控机床加工不可,故高性能数控机床属于战略物资。
三、机床数控化改造的必要性
(一)微观看改造的必要性
从微观上看,数控机床比传统机床有以下突出的优越性,而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。
1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。由于计算机有高超的运算能力,可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量,因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
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数控机床实习报告
本站发布数控机床实习报告1000字,更多数控机床实习报告1000字相关信息请访问本站实习报告频道。
作为一名数控专业的实习生,我有幸在假期进行了一次实习。以下是我的实习报告总结:
随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的.数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
以上是我的实习工作总结,时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大二了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
数控机床实训总结
1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的`动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
数控机床实习报告范文
2、参观会展中心各展厅,重点关注各项产品的设计及原理;。
3、了解机床行业的发展状况;。
4、收集毕业设计中所需要的素材为毕业设计打下坚实的基础。
二.实习性质。
毕业实习。
三.实习时间。
四.实习地点。
郑州国际会展中心。
五.实习地点及概况。
1、会展简介。
“中原经济区”纳入“国家规划”蕴藏无限商机与潜力的中部市场。
《国务院关于支持河南省加快建设中原经济区的指导意见》明确提出,要加快新型工业化进程,构建现代产业体系,同时还要求坚持高起点推进工业化、城镇化和农业现代化,把加强生态环境保护、节约集约利用资源作为转变经济发展方式的重要着力点,加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式,不断提高可持续发展能力,对促进河南三化协调发展意义重大。自此,“中原经济区”被正式纳入《全国主体功能区规划》,上升到国家战略层面,与“环渤海”、“长三角”、“海西”、“珠三角”等经济区遥相呼应。
中原地区汽车及零部件、轨道交通、高附加值船舶及制造、重型矿山装备、农业机械、起重设备等行业整体竞争力居全国前列,大中型拖拉机、防爆电机、有色金属加工装备等一批产品市场占有率均居全国第一位。以郑州为中心的中原城市群相关产业发展更是日新月异,洛阳,新乡,安阳,南阳,许昌,焦作,平顶山等城市产业集群如雨后春笋。现又时值中部承接东南沿海大规模产业转移,中原地区工业市场的需求将急剧扩大,充满着商机与潜力。
飞速发展的中部地区对机床成套设备的需求量将长盛不衰,持续攀升并具有良好的发展前景。依托天然地缘优势,好博第十六届中原(郑州)国际机床展将助参展商全面接触理想买家。中外品牌将现场展示最前沿的行业技术,是企业学习和获悉最新技术及产品的理想场所。同时,在四万二千平方米,二千余展位的展示区内,品牌云集、新品荟萃,论坛、技术研讨会等同时进行,为与会各方提供最佳解决方案。
好博第十六届郑州国际机床展仍将继续制订更周密的专业观众邀请计划,广泛邀请汽车及摩托车制造、机械制造、机械加工、模具制造、轴承制造、金属加工、航空航天、建筑建材、环保、水处理、石油化工、交通物流、包装印刷、纺织、造纸、五金、橡塑机械、电器制造、钢铁、冶金、重矿、输变电等行业的科研设计、采购供应、质量控制等相关人士到会,预计相关观众将达5.8万人次以上。最让我们自豪的是,经过不懈努力,本会的专业观众及买家数量以及质量一直稳居全国大型机械展前列。
2、参展范围。
a、机床展区:
b、机床功能部件、工具及附件展区:
c、锻压机械展区:
d、模具及配套件展区:
塑料模具、冷冲模、锻压模、压铸模、橡塑模、冶金模等,模具钢材、金属板材(线材)、铝合金材料、塑胶原料、电极墨、电极铜料及模具检测设备。
e、相关制造技术与设备:轴承加工技术与设备、齿轮加工技术设备、机床热加工技术与设备,锻造、铸造、热处理技术与设备。
f、铸造机械类:混砂机、造型机、抛砂机、熔化炉、落砂机、抛丸机、时效设备等。
g、计算机应用技术(cad/cam/cae/capp/pdm)类。
h、工业货柜、工具柜、仓储、物流设备等。
六.实习内容。
(1)主要特点。
数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
b、加工精度高,具有稳定的加工质量;。
c、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;。
d、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;。
f、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;。
h、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;。
i、可靠性高。
(2)基本组成。
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
(3)技术应用。
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,使用了多种传感器,在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等,主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。不同种类数控机床对传感器的要求也不尽相同,一般来说,大型机床要求速度响应高,中型和高精度数控机床以要求精度为主。
2、机器人。
(1)基本介绍。
机器人是自动控制机器(robot)的俗称,自动控制机器包括一切模拟人类行为或思想与模拟其他生物的机械(如机器狗,机器猫等)。狭义上对机器人的定义还有很多分类法及争议,有些电脑程序甚至也被称为机器人。在当代工业中,机器人指能自动执行任务的人造机器装置,用以取代或协助人类工作。理想中的高仿真机器人是高级整合控制论、机械电子、计算机与人工智能、材料学和仿生学的产物,目前科学界正在向此方向研究开发。
(2)能力简介。
机器人能力的评价标准包括:智能,指感觉和感知,包括记忆、运算、比较、鉴别、判断、决策、学习和逻辑推理等;机能,指变通性、通用性或空间占有性等;物理能,指力、速度、可靠性、联用性和寿命等。因此,可以说机器人就是具有生物功能的实际空间运行工具,可以代替人类完成一些危险或难以进行的劳作、任务等。
(3)功能分类。
诞生于科幻小说之中一样,人们对机器人充满了幻想。也许正是由于机器人定义的模糊,才给了人们充分的想象和创造空间。
中国的机器人专家从应用环境出发,将机器人分为两大类,即工业机器人和特种机器人。所谓工业机器人就是面向工业领域的多关节机械手或多自由度机器人。而特种机器人则是除工业机器人之外的、用于非制造业并服务于人类的各种先进机器人,包括:服务机器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器人、机器人化机器等。在特种机器人中,有些分支发展很快,有独立成体系的趋势,如服务机器人、水下机器人、军用机器人、微操作机器人等。目前,国际上的机器人学者,从应用环境出发将机器人也分为两类:制造环境下的工业机器人和非制造环境下的服务与仿人型机器人,这和中国的分类是一致的。
空中机器人又叫无人机器,近年来在军用机器人家族中,无人机是科研活动最活跃、技术进步最大、研究及采购经费投入最多、实战经验最丰富的领域。80多年来,世界无人机的发展基本上是以美国为主线向前推进的,无论从技术水平还是无人机的种类和数量来看,美国均居世界之首位。
3、磨料磨具。
(1)概述。
磨料磨具,是磨料和磨具的统称,包括磨料产品和磨具产品。磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工,而达到一定的技术要求。
(2)分类。
a、磨料分类。
其中磨料产品主要分为刚玉磨料和碳化硅磨料两大类;。
b、模具分类。
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具按其原料来源分,有天然磨具和人造磨具两类。
(3)用途。
研磨,抛光,打磨,清洁,切割,钻孔。
七.实习感想。
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生产生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知知识的形成和协调的发展,帮助自我完善。使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。
在观察时可以看到我国在很短的时间内机械行业得到了迅猛的发展,并取得了骄人的成绩,在很多方面一些高端技术得到很好的应用,技术得到了革新,更好的为社会经济发展服务,我由衷为我国科技的发展而骄傲。
我们应清醒的认识到我国在科技领域核心技术上有着严重的不足,虽然取得了不错的成绩,我国在很多方面都依附在别国的技术之上。因此,我国应该开发我们自己的核心技术,不受制于人。加大资金投入,科技投入人才投入,只有这样我国才能走在世界科技的前沿。
本次实习使我更加清楚本专业将来的就业走向和发展前景。在将来的工作中,不要一味的对公司要求更多,只要你做到一定的岗位时,随之而来的薪酬都会有的,在工作岗位上我要刻苦工作、踏实能吃苦,关键一点是坚持,无论什么工作刚开始时都是在基层的,非常的苦,要有一定的抗压能力,另外一点就是工作中的爆发力潜力。无论在学习、生活、工作等方面,踏实认真是关键,社会就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去,关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,而踏实认真是一切的基础,人生的伟大在于把每个小事都认真对待,这也是我所缺少的。我相信只要自己不放弃,坚持自己的理想,以后自然而然会取得一定的成功。
数控机床实训心得
实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。经过9天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是济南第一机床生产ck6182s的数控车床,数控系统是日本fanucfanuc0-td系统。首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。在每一次的实际操作之前,姜老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。
在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。并且遇到任何问题都可以向老师请教。姜老师平易近人,对我们提出的问题,他总是耐心的解答。即使犯了错误,他也没有一点责怪的意思,有的只是鼓励。在姜老师的精心辅导下,我们很快就熟练掌握了数控车床的实际操作。还有左老师说,在去除零件多余部分时,要分粗车和精车,并选择比较高的转速和小的进给速度进行精车。加工出的零件不仅要光滑美观,而且还要和图纸上标注的尺寸一模一样,才能满足老师的要求。左老师教我们的g32指令,g92指令,以及g76指令,不仅要熟记于心而且还要能在编制程序时熟练运用。在与其他同学合作下,在不断的修改与多次重复之后,我们组终于加工出了符合老师要求的零件。当然还存在一些不足,比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实际操作经验还比较欠缺。今后更要虚心学习,继续提高自己的水平。
学习了数控车床的仿真与实际操作。由于以前没有接触过日本fanuc数控系统,对编程不是很熟悉。经过短暂的学习,基本掌握了仿真模拟零件的加工以及实际机床的操作。在老师指导下,学会了如何正确安装刀具,以及如何对刀。车床不象铣床,存在着一定的人身与设备的.危险。在操作过程中,必须要认真遵守操作规程,遇到问题随时向老师请教,一定要确保不会发生事故方可。但由于时间较短,没能熟练的掌握编程。以后要认真学习,提高编程水平,并加强操作能力。
连续两周的数控实训,让我在短时间内掌握了很多关于数控车的技能!在此,我想感谢姜老师和左老师的教导以及你们认真负责的授课!总之,本次数控实训水平确实比以前提高了,尤其是在实际操作方面。遗憾的是时间有些短,日本fanuc数控系统没有能够掌握。通过实训我也发现了自己的许多不足。主要是编程水平以及实际操作经验方面仍然有欠缺。但我们所学到的确实很多,在提高了自己动手能力的同时,也让我们知道如何精益求精地完成一项工作。我会好好的努力!争取做一名优秀的数控车操作工!
在这次实践中不但培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
以前不知道数控是什么,通过这次实践不仅知道了,想要学好数控的同学,我建议你门一定要学好这些课程;计算机应用基础、机械制图、机械工程材料、机械设计基础、电工与电子技术、设备控制基础、测量技术、微机原理与应用、数控系统、数控设备与编程、数控加工技术。
现在随着改革开放深入发展,全国的数控行业发展迅速,特别是国有大中型企业及三资企业,在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益激烈,这些企业不得不大量引进高新技术,从而导致对专业人才的大量需求。所以学习数控我觉得是个不错的选择。由于系领导的高度重视、实习单位的积极支持和实习师生的共同努力,20xx届本科毕业生实习进行得很顺利,取得了较好的成绩,同时也反映出一些问题。本届毕业实习全面落实了实习计划,使实习管理得到了规范,实习教学质量得到了提高,并得出一些建设性的建议。
1.实习时间20xx年3月22日20xx年5月9日,共七周。
2.实习地点实习地点32个。在自治区内25个实习点,区外7个实习点。具体实习地点详见附件一,20xx届本科毕业生实习情况统计表。
3.实习内容实习内容可以概括为两大类。一类是本专业范围内的工作,另外也有个别。
4.实习人数。
(1)实习学生。20xx届三个毕业班的131名学生全部参加了实习。
(2)实习指导教师。共17人。由于实习点多,地点分散,系领导、教研室主任和本学期任课教师及相关行政人员全部参加了实习指导工作。
5.实习形式。
根据学院教务处的要求,采取集中实习和分散实习两种形式。分散实习学生自己联系实习单位,都出具了三方签名的书面材料(个人申请书、家长同意书和实习单位接受实习的证明书)。
集中实习学生的实习单位由系里联系。所有实习单位都有专业教师指导。实习类型有毕业实习和毕业设计两种,毕业实习学生107人(31个实习点),毕业设计24人(1个实习点)。根据学生个人意愿和特点选拔毕业设计学生,其他学生参加毕业设计。
6.实习成果数据统计。
(1)收到32个实习点每个点一份实习鉴定(实习单位盖章有效)。鉴定对每个实习学生做出了评价,131名学生单位实习鉴定成绩全部合格。
(2)收到学生实习报告112份。其中毕业实习学生每人一份,共107份;毕业设计每组1份,共5份。实习报告全部合格。
(3)收到实习教师每人一份实习总结报告,共17份。
报告内容包括三部分。
一是对学生在实习过程中的表现、能力、纪律情况和基础知识掌握程度的评价。
二是结合实习单位的意见,对自己指导的每个学生给出综合实习成绩。
三是就毕业实习过程中反映出来的教学存在的问题提出改进意见或建议等。全体学生综合实习成绩全部合格。
在学校与社会这个承前启后的实习环节,同学们对自己、对工作有了更具体的认识和客观的评价。
本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主,同时与毕业论文选题相结合。
本届实习的单位覆盖面很广,企业总体水平也比较高。实习收获主要体现在两方面。
1.工作能力。
在实习过程中,绝大多数同学积极肯干,虚心好学、工作认真负责,主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政管理、财务管理、生产运作管理、人力资源管理等工作,同时认真完成实习日记、撰写实习报告,成绩良好。实习单位的反馈情况表明,我们的学生具有较强的适应能力,具备了一定的组织能力和沟通能力,普遍受到实习单位的好评。大多数学生能胜任单位所交给的工作。在毕业设计单位和有些企业,实习学生提出了许多合理化建议,做了许多实际工作,为企业的效益和发展做出了贡献。
2.实习方式。
实习单位指定指导人员师傅带徒弟式的带学生,指导学生的日常实习。学生在实习单位,以双重身份完成了学习与工作两重任务。他们向单位员工一样上下班,完成单位工作;又以学生身份虚心学习,努力汲取实践知识。同学们认真的工作态度、较强的工作能力和勤奋好学的精神受到了实习单位及其指导人员的一致好评。
3.实习收获。
主要有四个方面。
一是通过直接参与企业的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,使理论与实践知识都有所提高,圆满地完成了本科教学的实践任务。
二是提高了实际工作能力,为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
三是一些学生在实习单位受到认可并促成就业。
四是为毕业论文积累了素材和资料。
4.组织管理。
实习领导小组成员亲自到实习单位,检查和指导实习工作,协调解决实习中遇到的问题,总结、交流工作经验。
指导老师们在整个实习过程中尽职尽责,对保证实习质量起到了重要作用。实习开始时,老师们深入学生和实习单位,阐明实习大纲及实习计划内容,明确实习目的和要求。