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民办职业培训学校设备管理制度
一、学员们可以先来免费试听1—2节课，确定学习时，必须先预交学费后再学习。
二、培训期间，学员们务必严格遵守有关规定，违纪者给予批评处理，严重者立即开除，并不退学费。
三、学员们不得半途而废，为确保教学质量，中途停学者不退学费。
四、学员们必须按规定时间准时上课，每天不超过规定的学习时间；为不影响其他学员的学习时间，无特殊情况不得请假，如需要请假，则必须经过主管老师同意方可；学员无故旷课者，老师不再为其专门补课。
五、学员们未经老师同意，不得随意动弄教学器材。教学器材全部属于私人财产，有意损害者，加价赔偿。
六、培训期间出现其它事故，按实际情况作出相应处理。
职业培训学校设备管理制度
1、自觉遵守学校的一切规章制度,按时到校,不迟到、不早退，更不旷工,有事、有病要准时请假,一般不请事假。
2、要树立集体主义观念,维护集体的利益,自觉遵守中小学教师职业道德标准,树立良好的教师形象,不体罚和变相体罚学生,更不得以钱代罚。
3、全体教师要积极参与各级教研活动,以促进我校素养教育的开展和教学质量的全面提高。
4、每学期初要制定好进度规划,写出教学工作规划,对教材、学生进展仔细分析,提出切实可行的教学方法。
5、每学期末要对一学期的教学工作进展仔细总结分析。
6、做到三备：备教材、备学生、备方法。
7、仔细书写教案。
8、青年教师要写出详案,老教师要写出有特色的教案。英语教师要写出纯英语教案。
9、教案要干净清晰。
10、坚持运用一般话教学，做到教态自然，态度和气，语言精确;英语教师尽量用纯英语讲课，做到发音精确，语音语调自然流畅。
11、积极创新，坚持启发式教学，启发思维，开发学生智力。
12、按时完成，准时批改，无缺漏。做到全批全改，精批细改。
13、作文批改要有腰批、总批，指导性批语要切合实际，完成规定任务，不得缺批。
14、提倡面批作业，增加同学生的.接触时机。每个教室的桌凳、玻璃、投影设备、喇叭、开关、黑板、插座等设施，学期内班主任教师负责治理。
15、教科书、教师用书、参考资料、工具书等，实行学期或学年内借用制度，按时归还。若有丧失或损坏照原价赔偿。
16、不失时机地对学生进展安全教育，不得有大小事故发生，常常对学生进展法制教育，杜绝违纪和违法行为发生。
17、准时精确处理，答复好学生家长的来信来访。协同好兄弟班级间的关系，冲突协同解决，不得产生不良后果。
18、仔细实施阶段测试，按时、按质、按量完成考试的一切有关工作。
19、代课教师上课前必需清点学生人数，以便准时联系。
20、搞好班内卫生工作，检查催促好学生的值日工作。
特种设备操作人员培训管理制度
一、目的为加强特种作业人员的管理工作，提高特种作业人员的安全素质，防止伤亡事故，促进安全生产，根据《安全生产法》《生产经营单位安全培训规定》《安全生产培训管理办法》《特种作业人员安全技术考核办法》《特种设备作业人员监督管理办法》等国家法律法规和规章，制定本制度。
二、制度内容。
（一）特种设备操作人员必须持特种设备安全监督管理部门核发的特种设备操作人员操作证后方可独立从事相应的工作。
（二）操作人员的培训包括：委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）和单位内部培训两种。
（三）政工人事部门应建立特种设备作业人员的培训、教育档案，及时通知有关人员参加特种设备操作人员的换证考试，保持操作证的有效性。
理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。每次培训必须做好相应的记录。
（六）参加委外培训（当地特种设备操作人员培训机构）的人员必须经单位领导同意，培训合格的予以报销相应的费用。
特种设备操作人员培训管理制度
摘要在特种设备焊接操作人员培训中，焊工操作技能的提高是整个培训中的关键。要从培训的组织、管理、教学和思想教育给予保证。使培训过的焊接操作人员有稳固的操作技能，并有一定的工艺水平，以及良好的职业道德来保证生产，才是焊工培训的最佳效果。
焊接是制造业中重要的加工工艺之一，随着焊接这一“加工”方式在各行各业的广泛应用，焊接质量也得到人们的普遍关注，尤其是保证特种设备产品焊接质量是关键一环。决定焊接质量优劣的主要因素，取决于焊接操作人员操作技能的高低、工艺水平应用以及是否有良好的职业道德。而提高焊工这方面素质的唯一途径，就是按国家的统一标准统一进行较全面的培训。因此，焊接操作人员的培训考核，就成为提高焊接质量的有效措施，越来越多地受到各方面重视。
但是，如何保证焊接操作人员在培训过程中质量的提高及考核合格率，使焊工实际操作技能在生产中灵活应用，还需要在实践中不断地探索，逐步完善。下面笔者结合多年来在特种设备焊接操作人员培训教学中的工作，对提高焊接操作人员培训质量的几个重要环节做扼要的阐述。
为了保证焊工培训质量应当设立专业机构，统一管理，专业机构中应当设立理论和操作技能教学组。各组按教学大纲结合培训需求完成每期培训所立目标。在理论教学任务中需在每期教学中总结积累经验，为后期培训的焊接操作人员的理论知识的培训做经验再积累，为理论教学工作应用于生产中做积极的准备。技能教学组负责技能培训的操作指导，技能指导是焊接操作培训的主导。专业机构中应具有擅长培训工作，而又有丰富实践经验的焊接工程师做全面的组织教学工作，掌握培训进度，鉴别培训的质量，及时处理出现的各类问题。
二、支持培训的技术文件培训工作开始前，结合实际需求编制必要的技术文件来指导培训工作。具体文件有:一是指导整个培训工作的《培训计划》;二是指导教学工作的《教学大纲》;三是指导各项具体培训工作的《培训细则》；四是指导技能培训的《焊接工艺规程》。
焊接工艺规程是根据《特种设备焊接操作人员考核细则》中要求的，必须根据合格的焊接工艺评定报告编制的较全面的指导焊接操作培训的技术文件。焊接工艺规程的内容包括:金属材料、焊接材料、试件装配工艺、焊接规范参数、操作要点及质量标准。使学员在训练中有标准、有工艺、有方法、有措施地循序渐进，稳步提高。
三、基础知识的培训。
1.根据特种设备焊接操作人员考试细则中的要求，选用合适的培训教材。一般选用锅炉、压力容器和压力管道特种设备有关的焊接类教材，让学员建立特种设备作业人员操作的重要性，多掌握一些焊接质量标准。重点是结合实际讲焊接工艺，焊接缺陷与检验，以及影响焊接质量的因素。
2.基础知识的授课。要使学员能够理解、接受、感兴趣，不求过多、过深，使学员能在生产实践中，出现问题能用简单理论来解释。认识才是理论教学的最好方式。
3.教师的素质与学员接受知识快慢、多少、深浅紧密相关。最佳的是挑选有一定实际经验，有一定操作技能的工程技术人员和有讲授能力的焊接专业教师授课。并采用启发式教学，不照本宣科，罗列公式，寓理论于常见的工作实例中，深入浅出，使学员易于理解和接受，避免死记硬背，不解其意。
四、焊接操作技能培训。
1.学员入学之日，必须使每位学员树立培训时期是掌握和提高知识技能的重要时期。2.操作技能指导是焊工培训的关键。操作技能指导必须由具有一定资质，文化素质较高，实际操作经验较强，有一定的讲解能力、表达能力的优秀焊工或焊工技师担任指导教师。
3.统一是保证学员技能操作水平稳步提高的基础。技能指导教师在辅导学员前，必须在统一管理下，统一思想，统一认识，按《培训计划》逐步教学，按《焊接工艺规程》用统一的方法和规范来指导学员操作，坚决杜绝教师按自己想当然的方法授课，并用统一的方法坚决纠正学员的不正确的、习惯性的、错误性的操作方法和操作姿势。
4.在每个项目训练前，技能指导教师必须按照《焊接工艺规程》的要求，从装配准备直至试件焊完整个工艺过程，要逐一讲解示范。使学员认识到良好的操作基本功，需在正确地工艺指导下才能得出合格试件。
5.做好记录，进行针对性教学。技能教学时，技能教师需记录每日培训中，每个学员的操作及掌握程度，以及技能指导教师教学中发现的问题。
6.将学员按不同程度分为好、中、差进行有区别的针对性教学。重点抓两头（成绩好的和成绩差的）带中间（成绩一般的）。对成绩好的学员可以进行下一项的训练和增加训练项目，对成绩差的学员进行重点的个别辅导，并可以延长重点项目的训练时间，使该项目得到扎实的提高。
7.操作培训应不断深入，全面提高:（1）先板件再管件，循序渐进;（2）先碳钢后合金钢，逐步深入;（3）焊条先“酸性”后“碱性”全面发展;（4）抓两头，带中间，普遍提高;（5）先“统一”后教学，有章有法;（6）高标准，严要求，一丝不苟。
五、爱岗敬业。
思想教育贯穿于整个培训中，每个教师及工作人员要身体力行、教人教心，让学员明确爱岗敬业和提高自身素质的意义。
通过培训让学员懂得理论指导技能，技能加深理论知识的应用，从而更好的提高焊接质量。总之，培训人员的操作技能，工艺水平和职业道德得到全面提高才是培训的最佳效果。
参考文献。
[1]国家质量监督检验检疫总局颁布.特种设备焊接操作人员考核细则（tsgz6002-2010）.北京：新华出版社，2010.[2]陈裕川.焊接工艺评定手册.北京:机械工业出版社，2000.[3]刘延贵主编，黄守勤主审.锅炉压力容器压力管道焊工考试基础知识.北京：中国计量出版社，2002.
培训学校教学设备管理制度
一、教学仪器在使用前应仔细阅读仪器说明书，在使用中严格按照操作要求进行操作。
二、师生在教学过程中损坏的仪器，能修复的应及时修理，无修理价值的'应根据审批权限及时办理报损手续，并报主管部门备案。
三、对各类仪器、药品一学期检查一次，及时做好仪器的保养和维护工作。
四、教学仪器报损（耗）手续每学期办理一次。
五、审批权限：仪器（材）报损须填写教学仪器（材）消耗报告表，低价易耗仪器由学校主管领导同意后，做好报损手续。单价在100元以上的仪器报损，由学校主管领导同意后，并报相关部门审批后才能报损。
六、对办理报损的仪器应及时补充添置。
七、对报损的仪器应注明损坏的程度及原因。
八、对报损的仪器应及时在仪器明细帐和总帐中做好减少工作，并填好结存栏。
小学培训班设施设备管理制度
为了保证全校正常的教学秩序，提高电教设备的利用率，特制订电教设备的管理制度：
1、普通教室电教设备是学校开展电化教学的主要工具，不得用于其它活动，未经学校管理人员同意，任何人不准擅自拆卸任何电教设备，更不准擅自把设备拿出教室外使用。
2、任课教师应熟练掌握各种电教设备使用方法，使用前认真检查设备的完好程度。使用时严格按操作规范操作，时刻注意设备工作情况，如有问题，应立即停止使用并通知电教管理人员处理。使用后，应按操作规定依次关闭设备，整理好设备并填写好班级电教设备使用记录。
3、要注意电教设备的音量、光线、色彩、角度适中，保重学生身体健康，把对临近班级的影响降至最低限度。
4、各班班主任为本班电教设备的第一责任人，有责任有义务管理好本班电教设备，教育学生自觉维护班级电教设备，保证设备的正常运转。
5、每班指定一名责任心强、能够熟练掌握电教设备操作的同学担任班级电教管理员，负责管理、维护电教设备，并协助教师上好电教课。
6、对设备定期清洁，清洁时要用干燥的软巾轻轻擦拭或吹去表面灰尘，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免划伤屏幕;切忌用湿巾清洁，预防短路。投影机属贵重设备，需专业人员进行维护。
7、因违章操作造成损坏及不良影响者要照章赔偿。
8、多媒体教室应保持环境清洁，严禁在室内吐痰、吸烟、乱扔杂物等。定期做好设备的保养，如有问题，应及时修理，保证每台设备处在良好状态。
职业培训学校设备管理制度
一、学员们可以先来免费试听1—2节课，确定学习时，必需先预交学费后再学习。
二、培训期间，学员们务必严格遵守有关规定，违纪者赐予批判处理，严峻者马上开除，并不退学费。
三、学员们不得半途而废，为确保教学质量，中途停学者不退学费。
四、学员们必需按规定时间准时上课，每天不超过规定的学习时间；为不影响其他学员的学习时间，无特别状况不得请假，如需要请假，则必需经过主管教师同意方可；学员无故旷课者，教师不再为其特地补课。
五、学员们未经教师同意，不得随便动弄教学器材。教学器材全部属于私人财产，有意损害者，加价赔偿。
六、培训期间消失其它事故，按实际状况作出相应处理。
设备管理制度
加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷：
1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；
2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；
3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；
4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；
6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；
8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；
9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2、暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
3、消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
4、重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
1）重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。
1、生产部职责。
1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。
2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。
3）对发现的重大缺陷，及时通知设备专员、维修人员到现场消缺。
4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。
5）对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。
2、维修部职责。
1）负责组织消缺工作，协调专业和部门间的配合，督促消缺工作安全、及时、高质量完成。
2）在维护、保洁工作中检查设备状况，发现和登录设备缺陷，并开展自查自消工作。
3）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
4）负责消缺工作的质量，防止设备缺陷的重复发生。
1）对所管理的设备进行点检和综合分析，登录设备缺陷。
2）对设备缺陷进行诊断，向维修人员下达消缺维修单，其格式见附录a，规定消缺期限。
3）组织协调消缺工作，对消缺工作进行检查指导监督，及时消除缺陷。
4）对暂不能消除缺陷进行确认和后续管理，为消缺和技术支持。
5）对所管设备的缺陷情况进行跟踪分析，确定重复发生的设备缺陷，找出缺陷发生的原因，提出改进措施。
6）对所管辖设备负责按月、分专业统计缺陷发生数、计算消缺率、平均消缺时间和消缺及时率指标，分析各指标变动情况和原因，提出解决办法。
7）每月整理暂不能消除缺陷清单和相应的后续管理措施，分析设备缺陷发生情况、重大缺陷和重复发生缺陷情况并提出改进措施。
8）负责发现和解决潜伏及正在发展的设备缺陷；落实首次出现的设备缺陷的防止措施，举一反三，消除设备的潜在缺陷。
4、生产部维修职责。
1）负责消缺工作的归口管理，对消缺过程中出现的问题以及影响消缺率、消缺及时率的问题提出考核意见。
2）负责每月按部门汇总缺陷统计数据，统计全厂缺陷发生数、消缺率、平均消缺时间、消缺及时率指标，分析指标变动的因素，改进设备消缺工作。
一）缺陷的发现和登录。
1、以下情形属常见的维护工作，可由问题的发现部门通知相应的维修部门进行处理，不进入缺陷管理程序：
1）照明灯损坏、建筑物门窗损坏；
2）各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；
3）油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；
4）各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。
3、发现重大缺陷时设备操作人员应逐级向部门主管、生产经理、（事后在设备缺陷记录本中登录“设备缺陷单”），值班长应立即电话联系维修人员到现场处理缺陷。
4、设备操作人员对设备进行定期维护、保洁工作时应注意检查设备状况，对于发现的缺陷，若可以随手消除的应即随手消除，事后在班组进行相应的记录；属不能随手消除缺陷的，应及时登录缺陷并汇报班长。
5、维修人员发现重大缺陷时，应立即报告生产部经理，由生产经理指挥重大紧急缺陷的消除。
6、设备部设备专员应按照点检计划对自己管理的设备进行点检并结合对设备状况的综合分析，发现设备缺陷及时登录。
7、所有登录的缺陷报告应对设备操作人员、设备点检人员、维修人员开放，以便查询和管理。
二）一般缺陷的检查确认。
1、维修部门应及时查看维修部分工范围内本专业新增的和正在处理的缺陷，根据分工将消缺任务安排给相应的班组，若发现缺陷专业定义错误时应修改专业属性后及时转给其它专业的专工。维修主管在接到重复的缺陷单、或经检查没有发现设备存在问题且缺陷现象也已消失时可直接将该部分缺陷判为无效。
2、消缺人员对缺陷进行现场检查确认，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和对运行的要求，并填写“设备缺陷单”中“检查确认”一栏内的内容。
三）消缺后的报告。
1、接到消缺（维修单）任务后，维修班长应及时安排维修人员消除缺陷。
2、消缺工作完成后，消缺工作的负责人应将消缺情况在“设备缺陷单”上“消缺报告”一栏内注明并通知设备操作人员。
3、“消缺报告”中：消缺情况主要应将消缺过程中发现的问题和处理办法以及遗留的设备问题如实认真填写，不得空白或用类似“已消除”这样不能反映消缺情况的词语。耗用工时、材料、备品是指消缺工作实际耗用工时数和实际消耗材料、备品的名称、数量。消缺工作完成且“消缺报告”中各栏填写完毕由消缺工作负责人签名后转给运行验收。
4、维修人员在消缺过程中遇到技术问题时由班组与维修部门专工讨论解决；消缺工作需要更换备品或需要对设备进行一些变动时应得到设备专员员同意。
四）设备缺陷的验收。
1、各工段长、班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷、消除的缺陷以及现存的较大缺陷情况作为交接班的重要内容交接清楚。
2、设备操作人员在接到维修人员缺陷验收的通知后应及时安排系统恢复和设备试转工作，在验证设备缺陷确已消除后将设备投入运行并及时验收缺陷，并在“设备缺陷单”上“缺陷验收”一栏中填写验收意见。
3、工段长应随时主动查阅待验收的缺陷，在条件具备时及时验证或观察消缺效果，及时验收已消除的缺陷；若发现缺陷现象仍然存在或消缺不彻底时，应重新填写“缺陷报告”将缺陷返回维修班组处理。考核意见。
设备管理制度
为加强企业对设备动力工作的领导，健全组织机构，实行综合管理，明确各有关部门和设备动力部门的职责范围，特制定本制度。
（一）企业厂长（经理）的主要职责。
1．对全厂设备动力工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工作的方针、政策、条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备动力工作的组织和经济措施，使工厂达到无泄漏标准和实现设备动力管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、设备新度系数）。
2．协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备动力的计划修理，组织好维修备件的生产和供应。生产中不允许拼设备。
3．厂长（经理）可以根据企业情况委托一名副厂长（副经理）负责处理以下设备动力工作。
（1）根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备动力规章制度、管理办法。
（2）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备动力部门工作的要求和考核指标。
（3）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新、设备动力方面的技措、零星购置和动力生产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。
（4）审查上报的设备动力工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。
（5）负责设备动力系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。
（6）组织开展全厂（矿）的设备检查、评比、总结和奖惩。
（7）负责设备安全运行，组织重大设备、动力事故的处理。
（8）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。
（二）企业设备动力管理部门的职责。
1．公司（总厂、矿务局）设备动力处职责。
（1）贯彻执行上级有关设备动力管理的规章制度和决定，总结推广有关设备管理的先进经验，组织上报各项报表等工作。
（2）负责全公司（总厂、矿务局）设备动力业务管理、设备更新及设备的技术改造和固定资产管理。统一平?，合理使用大修理费用及设备更新改造费用。
（3）组织、督促建立和健全设备的技术资料。建立各厂（矿）主要设备的台帐和设备卡片。做好设备技术状况分析和设备管理工作总结。
（4）督促下属厂（矿）贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额指标等。
（5）组织编制、审核年度大修理计划及系统（装置）停车大检修的综合平?和实施。
（6）组织好设备防腐蚀、润滑、锅炉、压力容器、水质处理等工作。开展对新工艺、新技术、新材料的研究、应用和推广。推动设备的技术改造。
（7）对主要设备状况组织定期或不定期检查，并参加重点基建、技措、安措项目的方案审查及竣工验收工作。
（8）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，抓好备品配件的图纸资料、定额计划、质量管理工作。参与或组织备品配件订货加工计划的编制。指导所属厂做好备品配件的用、管、修、供工作。
（9）组织所属机械厂（机修分厂）加工的备品配件的计划制定、安排和平?。
（10）组织对蒸汽锅炉、压力容器、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等定期检查检验工作。处理动力运行方式的重大变更，确保安全运行。
（11）对设备的重大事故及时组织参与分析调查，并组织抢修迅速恢复生产。
（12）组织对设备动力方面技术力量的培训，不断提高技术水平和管理水平。
2．厂（分厂、矿）设备动力科（组）职责。
（1）贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本厂（矿）的设备维护、检修、检验技术规程、定额指标及管理制度等，并上报各项报表。
（2）在上级设备动力部门的业务领导下，负责全厂（矿）设备动力的业务管理，设备的技术改造，固定资产的查定、使用、更新、迁移、报废。抓好设备的用、管、修等工作。
（3）组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术经济分析和设备管理工作总结。
（4）组织编制、平衡、落实设备年、季、月检修计划、系统（装置）停车大修计划，并组织计划的实施，负责统一平?安排控制使用大修及设备更新费用。
（5）组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作。推广新工艺、新技术、新材料的应用，开展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及审查设备改造的合理化建议等。
（6）组织对全厂（矿）设备状况定期检查、鉴定评级，及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。
（7）组织主要设备的大修质量检查和验收工作，并参加基建、技措、安措等项目的设计会审及竣工验收工作。
（8）组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额。切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。作好备品配件的统一管理，抓好用、管、修、供。
（9）组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重运输设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、
设备管理制度
第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
第二条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。
第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。
第十八条对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
第二十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。
第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。
第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二十九条维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。
第三十一条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
第三十五条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第三十八条信息传递与反馈。
1、生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3、专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4、有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条动态资料的应用。
1、巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。
2、巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
3、重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。
4、存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第四十一条对薄弱环节的管理。
1、各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2、各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。
3、设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。
第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。
第四十三条岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
第四十四条未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四十五条在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
设备管理制度
一、凡全公司的设备图纸、技术资料（图纸资料、设备使用说明书及备件目录等），必须整理整齐，装订成册，由生产设备科统一管理。
二、外文资料由生产设备科组织或联系有关人员翻译后交车间使用，车间使用份数应由技术部门根据需要确定，不得随意流出厂外。
三、有关工艺改革的技术文件，包括计划申报表，实施工艺措施，鉴定报告等，详尽整理后及时归档。
四、编制全公司专用生产设备科技术资料目录，索引以方便查阅。
五、生产设备科的图纸、资料不得随意借阅，有关管理人员、生产人员确需借阅的，需到供应部办理借阅手续。
六、生产设备科应健全资料借阅手续，借阅人需在借阅登记簿上签字。
七、任何人不得破坏资料的完整性，存档资料缺损的，由供应部负责，外借资料缺损的由借阅人负责。
八、资料外借期限为两周，超过两周的，供应部应主动追索，因生产需要，借阅人仍在使用的，应办理续借手续。
设备管理制度
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
(一)对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2、每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、认真做到废油的回收管理工作。
(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的资料是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时间；
定量：规定每次加、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。
5、岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
(三)润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不一样设备规定不一样的取样化验时间。经化验后的油品不贴合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油务必做到油具清洁，油路畅通。
(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织研究攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前务必对油具、油箱、管路进行清洗。
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。
2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
3、未能及时排除的设备缺陷，务必在每一天生产调度会上研究决定如何处理。
4、在安排处理每项缺陷前，务必有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
设备运行动态管理，是指透过必须的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。
(一)建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、资料(检查什麽)、正常运行的叁数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
(二)建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
(三)资讯传递与反馈。
职巡检工。
专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。
专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。
(四)动态资料的应用。
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计画。
巡检中发现的设备缺陷，务必立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无潜力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
(五)设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列状况均属设备薄弱环节：
1、运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2、运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3、运行达不到小修周期要求，经常要进行计画外检修的部位(或设备)；
4、存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
(六)对薄弱环节的管理。