实习总结是对实习期间所获得实践经验的回顾和总结,有助于提高自己的职业竞争力。以下是小编为大家整理的一些实习总结参考,希望对大家写实习总结时提供些思路。
工艺实习总结
10月11日,在老师的带领下,我们参观了位于焦作市的健康元生物制品有限公司。现将此次实习总结如下:
1.实习目的
这次实习是在完成相关基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩,我们进一步巩固加深课堂所学过的理论知识,将理论和生产实践结合,使我们对发酵企业有一个初步的了解。
2.实习内容
2.1实习单位简介
略
2.2认识实习内容
在健康元生物制品有限公司的`厂区,我们按照从上游到下游的顺序依次参观了产品制作的发酵环节、过滤提取环节、精炼环节。
在参观发酵环节中,我们参观了摆满大大小小发酵罐的生产区和大型电脑控制室。生产区的发酵罐十分高大,动辄就是几十升的容积。在控制室中,除了控制台上的电脑外,还立着一块两米多高,十几米长的大型电子显示板,显示板上各个发酵罐的状态看得一清二楚,加料、排气、消毒等步骤全部有电脑控制,很是先进。
发酵液的过滤是依靠各种膜系统,通过层层膜过滤,将其逐层净化。发酵液中有效成分的提取是依靠一种树脂,这种树脂只能特异性吸附其中的那种有效成分,有效成分同过范德华力与树脂紧密结合,经过树脂吸附后,再经过洗脱环节,有效成分就被提取出来了。提取出的有效成分中还含有色素,需要在经过脱色素环节进一步精炼。
经历了这几个环节后,我们就基本上得到了想要的东西。
3.实习体会
作为一名生物技术专业的本科生,我对发酵、药品相关领域怀有好奇,而这次认识实习让我比较全面的了解了这些生物制品行业的发展情况,熟悉了相关生物制品的生产工艺、销售网络、工艺设备等专业知识,这为以后的专业学习都奠定了一定的基础.通过实习,我也感受到了当今生物产业的广阔前景,坚定了专业信心,在以后的理论学习中,我将更好地把实习所学的知识与理论知识结合起来,争取早日掌握扎实的专业技能!
金工实习总结
经过长达十五天的金工实习,我深深地体会到一句话“只有想不到的,没有做不到的。”随着科学的不断发展,各种各样的工具也不断翻新,为人们带来了方便与快捷,同时也为人类地更好发展创造了条件。
我们金工实习的内容主要分为两大类:热加工和冷加工。所谓冷、热加工,也就是加工时所产生或需要的温度不同。我们所进行的热加工又分为冲折、热处理、焊接和铸造四类。所进行的冷加工有钳工、特种加工、手动车床、数控车床和数控铣床五类。
在此期间,几乎每隔一天半就要学习一种新的技术,有的只是练练,而有的则是要制造一件成品。整个过程在老师们耐心细致地讲解和同学们相互配合下,都成功地完成了近两周的实习操作,没有出现任何安全问题,而且每一项任务基本上达到了实习要求,最终整个实习过程圆满结束。
真是来也匆匆,去也匆匆。留下的不仅是累,更有这次令人难忘而又具有实际价值的.的亲生经历,真的感觉很好。
我们第一天进行操作是冲折,它属于热加工的范畴。经老师讲解我们最终要做出一个小方盒,老师讲完后,我们便开始劈劈啪啪地动工了。先量好尺寸,画上线,再经过裁剪便得到了一块处理好的钢板。按预先步骤,开始砸边沿,随着榔头的起落,一阵阵劈里啪啦杂声响遍了整个车间,好不热闹。杂声过后开始了冲折,样板拿过去,啪的一下,一个标准并带有圆角的90度盒体便有了,再经一番修整,一个完整的盒子便做成了,虽然做的并不是特别符合技术的要求。整个过程虽然有些枯燥,但我却乐在其中,趣味十足,可能是第一次接触这吧。
在热加工中还有一项也很有趣,这便是铸造了。一堆沙子,一个模型,一个模具便可以制造各种各样的器件,这也算是一种比较古老的制作工艺。老师们花了很长时间跟我们讲解与铸造相关的知识,比如分型面,分模面,型芯,型腔等等什么的,搞得我们云里雾里(因为这是第一次接触,啥都不知道,当然蒙了),又迫不及待想进行实地练习,那种劲就像饥饿的人发现了一屋子面包。终于,老师演示完后,我们就开始亲自动手了。你还别说,刚开始填型砂的时候,还真有些累,不一会儿汗珠就沁出来了。经过一番周折,型腔就做好了,咋一看还真得有模有样,不错,总算没白流汗。再看看旁边的人,有个同学拿着锤子狠狠地砸了他自己做的模子(可能是没做好,型腔坏了),弄完后便又老老实实地开始填型砂,我长长地舒了口气,我真幸运。虽然这只是一次基础的认知,但这却是一次宝贵的亲身体验,收获良多。
在冷加工里面给我印象最深的莫过于特种加工了,真是很神奇。只需要写入一段编码,机器便按照编码的意思进行加工,真是不可思议。老师在讲解时顺便把一块薄钢板切割出了一匹马,马的轮廓清晰可见,惟妙惟肖,好看极了。老师让每个小组切割一样东西,我们小组选择了一颗椰子树。切割完后,一颗平板椰子树便出现我们的面前,欣喜之余不禁赞叹现今的科技如此发达,真是没有做不到的,只有想不到的。
总而言之,此次金工实习累是值得的,它给了我们一次实地掌握技能的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
工艺实习总结
1、学习焊接电路板的有关知识,熟练焊接的具体操作。
2、了解电子产品的生产制作过程;
3、掌握电子元器件的识别及质量检验;,
4、学习利用工艺工具独立进行电话机的装焊和调试,并达到产品的质量要求
5、看懂电话机的安装图,了解电话机的基本原理,学会动手组装和焊接电话机。
6、通过对一台正规产品电话机"的安装焊接及调试,学会调试电话机,能够清晰接打电话。
7培养职业道德,和职业技能,培养工程实践观念及严禁细致一丝不苟的科学风.
1、相关元器件
主要有电阻、电容,二极管、三极管,电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块,拨号集成模块,晶振、ic等。
2、安装工艺要求:
电工电子实训总结
万用表将各元件测量一下,看是否电子元件的值是否正确。安装时先安装低矮和耐热元件(如电阻),然后再装大一点的元件,最后装怕热的元件(如三极管)。
(2)在瓷介电容、电解电容及三极管等元件立式安装时,引线不能太长,否则降低元器件的稳定性;但也不能过短,以免焊接时因过热损坏元器件。一般要求距离电路板面2mm,并且要注意电解电容的正负极性,不能插错。
(3)电阻的安装:将电阻的`阻值选择好后根据两孔的距离弯。曲电阻脚可采用卧式紧贴电路板安装,高度要统一。瓷片电容和三极管的脚剪的长短要适中。
(4)各零件安装好后,便是焊接了,这是电话机组装过程中非常重要的一个环节,而且是我们自己操作电烙铁,具有一定的危险性,因此要特别小心,要严格按照要求一步一步地做,切不可急于求成,粗心大意。
北京奇胜开关插座,但自动交换设备较复杂。另外,由于电子技术的发展,出现了一些新功能的电话机,如录音电话机、书写电话机、可视电话机、智能电话机等。
电话机是美国人a.g.贝尔在1876年发明的。中国于1903年建立了军用电话通信。随着电子技术的迅速发展,军用电话机正朝着体积小、重量轻、效能高、功能多、环境适应性强的方向发展。
通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。
1、焊接的技巧或注意事项
焊接是安装电路的基础,我们必须重视他的技巧和注意事项。
(1)焊锡之前应该先插上电烙铁的插头,给电烙铁加热。
(2)焊接时,焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度,这样焊锡与电烙铁夹角成90度。
水电工找工作。
(4)元件的腿尽量要直,而且不要伸出太长,以1毫米为好,多余的可以剪掉。
工艺实习总结
经过为期四周的电子工艺实习,我觉得,总的来说,收获不小。当我这学期刚刚拿到自己的课表时,看到有电子工艺实习这门课,我就觉得很好奇,并且它还是我们的作为电气学科的必修课,这就更增加了我要学好它的决心。第一,我从小就对各种小玩具很感兴趣,不仅仅是对它们漂亮的外表,更重要的是它们是什么工作原理,为什么就会那样,等等。那时候不懂得焊接,却喜欢把东西拆来装去,但是这样一来,那些玩具也就铁定报废了。现在的电子工艺课,正是教我们如何把这些东西完美的装回去,因此,当我们焊接并组装这个万用表时,我们都回欢呼雀跃,并且很有成就感。第二,电子工艺实习,是以学生自主动手操作,掌握一定的操作技能并亲手制作产品为特色的。它将基本技能训练,基本工艺知识焊接技术,和创新启蒙有机结合,着重培养我们的动手能力和创新精神。作为一个电气专业的学生,作为一个信息时代的大学生,作为重点大学的.高科技人才,仅仅会操纵鼠标是远远不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必备条件。
首先,第一次课,使我通过视频了解到,在科技迅猛发展的今天,电子设备及电子科学,工艺已经渗透到了我们日常生活的各个发个方面,它包括广播通信系统,信息处理系统以及电子应用系统。通过视频,我们了解这些复杂的电子产品生产的环境,条件,以及在工厂中的流水作业过程及手工焊接过程。初步了解了我们在下几节课中要用到的工具,如老虎钳,锉刀,电烙铁,改锥及电子器件如电阻,电感,电容,二极管,三级管,芯片等。并且还介绍了常见的焊接工艺等,为以后的实际操作奠定理论基础。
第二次课,为了让我们能体会一下实际操作,为三四节课的万用表的焊接与组装做准备,老师给我们每个人都发了一块电路板和一些电子元件。初次焊接,真还有点不适应:刚开始还没多久,就把烙铁头就给弄的氧化了,当时把我给急得是满头大汗啊!幸亏老师刚好就在我旁边,她马上就教我如何保护烙铁头以及氧化后怎么办,这才使我以后的焊接工作能够顺利地开展下去。不过,我觉得我还真应该感谢那次氧化,因为从那以后,我的烙铁头就再也没氧化过,当然是那次惨痛的经历教会了我。整整一下午,虽然说没焊几个元件,但我觉得自己的焊接水平还和其他的同学有差距。因此,当我将指定的元件焊好后,我又将剪下的铁丝弯成类似元件的形状,继续焊接。果然功夫不负有心人,以后焊的质量也渐渐有了一定的提高,这使我很欣慰,对后面的焊接信心十足。
转眼到了第三次课,真正的考验来了!先是看了十几分钟的焊接录像,接着就是领器材,准备焊接。当我打开盒子一看,傻眼了:这么多元件(大概是50多个),能焊完吗?还有那么多复杂的,当时真有点无从下手的感觉,但是,我还是很快的冷静下来,并且是根据老师上课讲过的“电阻电感二极管三极管集成电路大功率,其他元件从小到大”的原则,一下午的时间,竟然大部分已经焊完了!通过这次课我才真正的体会到了自己动手后那种由衷的喜悦。最后一次课,把没焊完的电路板焊完后,交给老师检查,总体评价不错,就是有几个焊点用锡有点多,影响了整体的效果。因此,分数不是很理想。之后,就是组装万用表了,这一块基本上没啥难度,就是把其中的导电胶条弄好就可以了。因此,没过多久,一个精巧准确的数字式万用表就组装好了,经过了一系列的测量,调试工作后,就可以将它交给老师作评定了。
确切的说,这应该是我的学生生涯中第一次真正意义上的动手课,回过头来,我自己觉得有几下几个方面的收获:
一,从理论上,我对电子工艺有了初步的了解,了解了焊接的方法,焊接的顺序,焊接的元件以及工具,焊接的各种技巧等等。这些知识不仅在课堂上有效,对以后的焊接工作都有很重要的指导作用。
二,实践方面,增强了我的实际动手操作能力。四周的训练,使我们真的和电烙铁进行了“亲密接触”。卧焊,立焊,焊电阻,焊导线,样样都练,原来拿着电烙铁手都发颤,现在能准确地进行焊接。现在我最盼望的就是寒假回家后,如果家里面的电器和电子产品还了以后,能让我一显身手。
总之,通过这门课,让我受益匪浅,终生受用。
工艺实习总结
在这个月里,我主要是熟识硫酸现场及工艺要求、跟踪落实项目基改建设以及电解防腐面积的核算、电解与硫酸车间的阀门统计、保温管道的统计。在完成工作任务的过程中,我学到了很多知识。
首先,我通过学习硫酸系统的工艺指导书,对硫酸系统的工艺流程有了大体的了解。通过多次到现场和现场实物相对比,使得我对工艺的流程有了更深刻的了解。在了解工艺的同时,我又学习了各项工艺指标。由于各项工艺指标的计算与设备是离不开的,因此崔部长又引导我学习设备的基本知识,如大型设备的尺寸,烟气处理量等。在生产过程中一定会出现很多问题,而产生这些问题的原因及解决方法是非常值得学习的。于是,我不断学习,不懂得地方就问崔部长以及车间的主任、班长。渐渐的,我对硫酸的工艺有了进一步的认识。现在还没开车,一定要抓紧时间学习,做好充足的开车准备,以保证开车顺利,以及之后的正常生产。
其次,进行跟踪落实项目基改建设。在项目建设的过程中,根据实际的要求,必须做一些建设改造。这些改造创新则可能在生产中获得更大的效益,所以在跟踪落实的同时,我也会把这些改造一一熟记在心。在以后的'生产中,我会特别留心这些地方,看它是否真的会产生效益,以便在工艺创新方面能够有所启发。
第三,核算防腐面积需要一个认真、严禁的工作态度。我们把整个电解车间分成了四部分,对每个部分进行测量。在现场测量的过程中,决对容不得半点马虎。不仅要求测量的数据准确,还要尽可能的考虑周全。现场中有的地方不方便测量,则需要查询图纸进行核算。最后再与厂家的审计进行核对,用了大约一周的时间,终于完成了这项工作任务。在这次的核算过程中,我明白了做事情,应当具有认真、负责、严谨的态度,这样才能把工作做好。
第四,我进行了电解、硫酸车间的阀门的统计。对于刚毕业的我们来说,需要学习很多的知识。刚开始的时候,我先和车间的一个班长挨个岗位的统计,[第一范文]由于他们对阀门也不是很了解,这就造成了在统计时出现了一些错误,比方说把球阀统计成了截止阀、阀门型号上的压力与统计的压力对不起来等等。后来,崔部长过来检查我已统计的硫酸车间的阀门时,一下子就看出了其中的错误。他知道我在这方面的知识有些欠缺,亲自给我讲解了阀门的知识,并且把他整理的阀门知识让我学习。从此,我对这方面有了全新的认识,对于统计电解车间的阀门的准确度,以及统计效率有了很大的进步。通过这次统计阀门,我也进一步了解了车间的工艺流程,以及在以后生产过程中出现问题时能够做出快速的反应,我想这同时也是领导的真正用意所在。
最后,我进行了保温管道的统计。随着冬天的日益临近,气温越来越低。有些管道需要加上保温层。起初我们几个同事也不知道到底什么样的管道才需要保温。经过崔部长的一番讲解,我们明白了什么样的管道、设备该保温。之后我们按时的完成了这项任务。
总之,在这个月的时间里,我学到了很多东西,这些都是在大学里不能学到的知识。不懂得地方还有很多,我会迎难而上,把问题一一解决,使自己的专业水平获取更大的进步。我一定会珍惜公司给予的这个机会,努力提高自己的专业技能和处理事务的能力,争取获得更好的工作业绩,不辜负领导们的期望,同时也为公司的发展贡献自己的一份力量。
工艺实习总结
我是一名口腔技工,自从离开学校那一刻起,我就进入了口腔技工所实习直到毕业工作,通过我这些年对口腔技工所的了解,我觉得现在的口腔技工就如蒸板上的肉一样,任凭别人宰割,当然我不是一个悲观的人,或许好的厂还没有让我看到罢。但归根结底总结下来有以下几点:
一,中国口腔技工中,广东五华人最多,或许广东人(包括香港和澳门)天生就很聪明,不管是经济还是影视文化都走在最前面,谈经济发展人们不会忘记"早班车”广州深圳,谈影视文化人们也不会舍弃港澳明星。当然口腔技工也不例外,就象美国人只知道布什,英国人只知道布莱尔一样,技工同行也不会忘记钟天乐(五华人)。
二,中国的口腔加工厂中,广东五华人开的厂最多,或许是五华人做牙齿太多的缘故,或许他们并不满足狭小的五华市场,于是他们将视野投入到了中国的大江南北,从而到今天中国的31省市都有他们的足迹,也正因如此,他们当中的一些打工仔常常被外地(五华以外)老板拒之门外,理由是五华人搞乱了中国的整个市场(未证实)。
三,老板吝啬,不管是南方也好,北方也好,只要是中国内地的老板(大部分),没有一个不捏紧自己裤腰带睡觉的人,他们并不注重自己的员工,将自己的员工当狗一样对待,每天让他的员工没日没点的干活,员工也得不到一个好脸色,接着就是随便折扣,拖欠员工工资,应有尽有,好象别人欠他的似的。
四,环境差,往往一个技工,每当去一个加工厂试过工出来后(特殊情况如留下工作等除外),大多数的人都会说公司环境如何如何差拉,什么没有吸尘器拉,没有热水器拉,设备如何如何差拉,应有尽有。这些我也经历过,现在回想起来,那段日子简直是在"不方便”中度过的.。
五,杂牌军较多,在中国经济发展迅猛的今天,一群群披着羊皮的狼悄然进入了口腔技工的行业中,他们借着网络,冒充加工厂的老板,出高工资,高待遇将一批批口腔技工骗至狼口从而进行传销直销,当然这些狼结局也只有一个—自生自灭,而那些技工呢,要么加入传销直销的行列中,要么死亡,当然也有逃跑和解救(微乎其微)。
化学工程与工艺金工实习总结
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经过两星期的金工实习,本人受益匪浅,学到了众多生产技术。
实习的第一天,本人参与的是钳工,是最苦最累的一天。钳工的工作十分简单,技巧性不强,却十分损耗体力。我们先要把工件的一个圆面磨平。几个工序就耗去一个上午的时间。再在一个表面画好一个正六边形,把圆面磨成六个边,又耗去两个小时。再打孔,打螺纹,磨圆。辛苦了一整天,终于完成了一个螺母。听老师说,那些工具都已经有七八十年的历史,本人想,在那个年代,最熟练的老师傅一天也只能生产两三个螺母,生产力十分落后,而一个螺母的价值简直微不足道,工人们的生活水平可想而知。
实习的第二天,本人参与的`是车工,是相对舒服的一天。以前本人难以想象机械加工的工件公差会如此之小。刀片的磨损,零件的松动老化,设计的偏差,机械被制造时的偏差,都是影响工件加工精度的因素。不过当本人看到车床有精密的标尺时,以上因素的影响就微不足道。熟练的老师傅可以把一小格三十等分,其精度已经够高了。老师要求我们的公差带为-0.01~+0.01毫米,相比起老师傅就逊色多了。车床加工的刀具为高速钢,固定工件的转盘转速为每分钟300转。先对刀,再粗车,每次进四格,进刀速度为s3,当剩下0.5毫米时,开始精车,每次进两格,进刀速度为s1。每车一次要用千分尺测一次。本人在失败一次后,第二次就达到公差要求范围了。
实习的第三天是铣工,这天的工作比较简单。老师要求我们把一个圆柱体加工成一个长方体。先把圆柱体压紧,用铣刀往下加工四毫米,再换另外一面,作同样的操作。两面加工完后用游标卡尺准确测量,直至加工到厚度为17毫米。这样便可以加工另外两面。加工过程中,由于铣刀与工件摩擦,需要加机油润滑并散热。铣床虽然比较旧了,但从一些细节可以看出设计机械真的很不容易,要考虑的因素很多。例如夹具上有一突起的地方,可以让机油分流,以避免油污堵塞上紧夹具的螺柱;纵向工作台的槽微微向内倾斜,让机油可以自动回流。
实习的第四天,第五天和第六天是学习使用数铣软件和数控车床。本人又再次领略到先进生产力带来的便利。只要我们按部就班,就可以把整个操作过程用软件编写好,需要生产什么工件只要调用相应的程序就可以完成。
实习的第七天是学习电火花加工。电火花加工是用于加工各种高熔点、高强度、高韧性材料。我们选择了加工自己的钥匙。用制动装置控制工具位置,使其对准工件要加工的位置,用工作液浸没工件并超过5厘米以上,用电脑控制加工深度,数分钟工件便成型。
实习的第八天学习的是化学加工。这天的工作比较有趣。我们利用铝的阳极氧化,设计出自己喜欢的图案。其工艺流程为:机械抛光,除油脂,清洗,化学抛光或电解抛光,清洗,阳极氧化,清洗,中和,清洗,染色,清洗,封孔处理,检验。
实习的第九天学习的是焊接,分气焊和电焊两部分。电焊产生的温度可高达6000度,气焊也达到3000度左右。以前本人多次见过焊接的情景,但离操作还是很遥远的事情,今天却要亲自操作,感觉有点不可思议。电焊分平焊,竖焊,t形焊和仰焊,我们学习的是平焊。平焊时焊条与工件成70到80度,运动时有左右微小的来回摆动,使工件有足够的熔深。气焊的技术要求更高,焊接前先打开氧气,再打开乙炔,调节好气体比例。焊接时一手拿焊头,一手拿焊条,烧熔焊条液滴滴在焊逢上。焊接的技术要求较高,需要多次的练习才能熟练掌握,经验十分重要。
实习的最后一天是学习铸造,要用泥沙复制木模的形状。这项工作比较简单,但不细心是绝对做不好的。在这里可以看到所有工件的雏形,工件的浇铸就是从这一步开始的。工作环境虽然十分原始,但可以毫不夸张地说,整个工业生产过程的开端就在这里。先把木模放进沙框,再不断往里面放入泥沙并捣碎,最后磨平。一框沙捣实了,再在其上面捣一框并留出一个出水口。拿开上面的沙框,把下面一框中的木模拔出,在留下的形状旁边挖一个小槽用以进水,至此便基本完成。
工艺实习总结
大二的时候就听说我们要有一次电子工艺实习,但不知道是什么时候,所以看到有的同学说自己正在上电子工艺实习课,有点羡慕。到了大三快结束的突然通知我们18,19周要上电子工艺实习课,嘿嘿,我们专业电子工艺实习课也到来了。
18周一天气有点寒冷,我们按要求来到了二教与三教之间的实验室基地,没有等多久,一位穿着红羽绒的男老师,箭步如飞的`从一楼升到了二楼,对这个老师的初步印象是身体好健壮,轻盈。然而,随着他的“crazy”的话语一出,此老师的形象立刻丰满了一些,原来老师有点。
在进入实验室之前,老师对我们要求有四点
1:不准在实验室内吃东西,垃圾不能乱丢,要放在垃圾桶里;
2:不准多次迟到;
3:不准在实验室里打架,因为实验室里有电烙铁,有剪刀,一不小心就会酿成大错。而后,我们就按着自己的座位号依次进入,坐好;4如果期间手被导线扎了,被烙铁烫了,不要大声嚷嚷,你不说没有人知道,而且,期间,如果你的电烙铁坏了,先不要急着找老师,要先自己看看怎么回事,看看自己能不能修好。干净整齐的工作台,,明媚的实验室,虽然有点冷,感觉挺好。年轻的红衣老师给我们核对自己各工具箱内的工具,然后来了一位年龄稍大的一位老师,老先生让我们看投影仪上的字“欢迎新员工”。嘿嘿,竟然是欢迎新员工而不是欢迎新同学,老先生说我们是同事,我们来这就是为了学习电子工艺,来锻炼动手能力。嗯,我感觉也是,平时确实没有动手的机会,这次还不知道行不行,有点小担心。
老师各个介绍完后,红衣老师就指着我们桌上一盒乱七八糟的导线,让我们把小导线的两头用斜口钳剪掉,还得把它的皮剥了,第一次干这种活,其实刚开始我有点轻视它了,这点小东西我还能干不完,老师说完我和我的同桌就开始动手,这个斜口钳太难使了,我们的导线太短了我们把没有剥完的理由归于这个,那个,其实是我们手不够灵活,没力气导致的,都怪平时锻炼少。这一中午,我的右手大拇指处磨出了一个水泡,同桌的手被导线扎出了血,嘿嘿,“有苦不能说呀”
工艺实习总结
现代生活离不开电,电子产品也俨然作为我们生活的必需品。在电子产品迅猛发展的今天,我们电气类的学生都有必要去掌握一定的电工操作技能。在为期四周的电子工艺实习课上,我们加强了对电子产品及其制作的认知,充分了解了工艺工作在电子产品制造过程中的重要地位。现代电子制作业以及劳动力市场都对应用型技术人才有着大量的需求。
在第一节的理论课上,我们通过观看视频了解到任何电子产品,从几十个零件构成的简单万用表到由成千上万个零部件组成的复杂产品,都是由基本的电子元件器件按电路工作原理,用一定的工艺方法连接而成的。焊接方法有很多种,使用最广泛的也是我们在电子工艺实习课上着重练习的锡焊技术。而一个电子产品,焊接点少则几个,多则成千上万,因而保证焊点的质量,成为提高产品质量和可靠性的基本环节。现代焊接技术飞速发展,焊接方法设备不断推陈出新,但小批量生产研制和维修仍广泛使用手工焊接。所以我们此次工艺实习也旨在培养手工焊接的技能。
焊接是使金属连接的一种方法,利用加热手段在两种金属的接触面,通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用,使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的连接叫焊点。焊接通常分为熔焊、钎焊、和接触焊。熔焊是一种利用加热焊件,使其溶化产生合金而焊接在一起的焊接技术,如气焊、电弧焊、超声波焊等;接触焊是一种不用焊料与焊剂就可获得可靠连接的焊接技术,如点焊、碰焊等;钎焊是用加热溶化成液态的金属把固体金属连接在一起的方法。在钎焊中,起连接作用的金属材料称为焊料。焊料的熔点必须低于被焊接金属的熔点。钎焊按焊料熔点的不同,分为硬钎焊和软钎焊。焊料的熔点高于450℃的称为硬钎焊,焊料的熔点低于450℃的称为软钎焊。电子元器件的焊接称为锡焊,锡焊属于软钎焊,它的焊料是铅锡合金,熔点比较低,如共晶焊锡的熔点为183℃,所以在电子元器件的焊接工艺中得到广泛应用。随着焊接技术的不断发展,焊接方法也在手工焊接的基础上出现了自动焊接技术,即机器焊接,同时无锡焊接也开始在电子产品装配中采用。
1.手工焊接
手工焊接是采用手工操作的传统焊接方法,根据焊接前接点的连接方式不同,手工焊接的方法分为绕焊、钩焊、搭焊、插焊等不同方式。(1)绕焊:将被焊接元器件的引线或导线缠绕在接点上进行焊接。其优点是焊接强度最高,此方法应用很广泛。高可靠整机产品的接点通常采用这种方法。(2)钩焊:将被焊接元器件的引线或导线钩接在被连接件的孔中进行焊接。它适用于不便缠绕但又要求有一定机械强度和便于拆焊的接点上。(3)搭焊:将被焊接元器件的引线或导线搭在接点上进行焊接。它适用于易调整或改焊的临时焊点。(4)插焊:将被焊接元器件的引线或导线插入洞形或孔形接点中进行焊接。例如,有些插接件的焊接需将导线插入接线柱的洞孔中,也属于插焊的一种。它适用于元器件带有引线、插针或插孔及印制板的常规焊接。
2.机器焊接
机器焊接根据工艺方法的不同,可分为浸焊、波峰焊和再流焊。(1)浸焊:将装好元器件的印制板在熔化的锡锅内浸锡,一次完成印制板上全部焊接点的焊接。主要用于小型印制板电路的焊接。(2)波峰焊:采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊接点的焊接。此方法已成为印制板焊接的主要方法。
这次工艺实习虽然为期只有四周,但我从这短短的几次课中学到了不少的东西比如电阻上的那些色环奥秘,怎样分辨二极管的极性以及其它的一些简单电工知识。第一次课并不是制作,而是观看视频,了解电子产品以及电子产品在制作技术,我们在老师的讲解下大家都被这大学以来第一次实习自身所散发出的强大的实践性与趣味性深深地吸引。接下来的一节课,我们做一些基本工的练习,练习如何用电烙铁去焊接元件。因为以前没有接触过焊接的电器,所以我有着极大的兴趣,也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单但其中有很多要讲究的技巧,在焊接的过程中时间要把握准才行,焊锡多了少了都不行。练习时边做边想想老师教的动作技巧,多加练习才能做到熟能生巧。我在本次实习中也存在一些问题:由于没有经验,焊接时总是掌握不好使用焊锡的多少,焊点不够精细,总是很粗糙,没有光泽.再就是对元器件焊接时的摆放也没有经验,有时候放的.角度很不容易焊接。例如将电阻立得老高,这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊。在不断地练习之后,我渐渐熟练了方法并总结了些经验,在焊接过程中,焊丝只需用电烙铁碰一下,大概一小滴焊锡就能将元件与电路板焊接牢固;电烙铁焊完顺着元件引脚线往上提,这样焊点的形状会好看些。在焊接过程中要避免虚焊。焊接的时候元件也分很多种,有的很轻松就可以焊好,有的却是要弄很久焊出来还是歪歪扭扭的,最后归结为对电烙铁的使用还不够熟练。用电烙铁焊接元件是最基本的技术,也是基本的装配工艺,它对保证电子产品的质量起着关键的作用。不管是任何事情就像焊接一样,只有在实践中慢慢摸索慢慢累积经验,才能做到操作熟练。
工艺实习将基本技能训练,基本工艺知识和创新启蒙有机结合,培养我们的实践能力和创新精神,元件识别能力、安装焊接能力等等。给平日只学理论知识的我们以很好的实践机会,让我们在自己动手的过程中逐渐掌握一些相关的知识,于无形之中,提升自己的动手能力。
在整个的实习中我眼界打开,感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛,课程虽然结束了,但学习还没结束,我知道作为信息时代的大学生,作为国家重点培育的高科技人才,仅会焊接电路板是不够的,基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
在短短的四次课里,要感谢老师辛勤的付出才能使我们真正的收获颇多。在以后的课程里,如果能够适当的增加课时,使得学生有更多的学时去锻炼,对电子工艺有更深一步的认识。这样就能给学生提供多一些的动手实践机会,也能培养他们在日后学习中的创新能力。
金工实习总结
为了让同学们深刻体验一下金工的有关操作及工厂的氛围,第三、四周我们在学校定的组织下进行了金工实习,地点在林大的'机械厂里,现在实习已经结束,现在简单的做一下总结。金工实习主要包括车工、钳工、铣工、刨工,磨工及数控等六个项目。作为一名实习生,我们在老师的指导下初步的进行了实际操作,取得了一定的成果。现在做一下总结。
一 、钳工
钳工是金工的基本组成部分之一,钳工的基本操作有推挫,交叉挫,顺向挫等,要把工件磨平的关键是工件与锉刀始终保持平直。我们的任务是把一块铸铁按照要求用挫磨成锤子。在这之前,老师给我们做了一下钳工的基本动作并讲解。之后我们就在老师的指导下进行钳工操作。首先我们先选定一个待加工平面,之后就开始锉。先用交叉锉,即用锉刀按与工件大致呈45度的方向挫,这样可以对待加工表面进行粗加工,之后在进行顺向搓,对工件做进一步加工。我们按照要求把表面挫好后,便开始在老师的指导下划线,目的是确定工件的定位尺寸及加工尺寸。划线时用特定的刀具在工件上划线。之后我们便把多余的部分用钢锯锯掉,同时在工件上打孔,打孔时是用钻孔机在在工件上钻孔,由于有一定的危险,所以由老师操作。然后我们开始磨孔,用圆锉在孔内磨,直到达到要求为止。钳工是比较消耗体力的,所以我们男生就帮助女生把比较累的工作做好。有的还把手磨出泡来,不过最后总算做好了,虽然不够标准,但我们很高兴。经过了简单的考试,钳工实习结束。 通过钳工的实习,我们了解了钳工的基本操作,体验到了劳动的快乐。
二、车工
们需要把一个圆柱形工件加工成一个直径为27的球体。首先按照老师的要求先车一个直径为30的球体,老师先进行了示范,之后我们便开始加工。先画出一条分界线,然后按顺序切削。切削加工的三要素是切削速度,切削深度以及进给量。我们起初把握不好尺度,以至于车的不像球体。后来慢慢的掌握住技巧,慢慢的车好了球体。之后便加工要求尺寸的球。在加工时我们需要带好防护眼镜,以免飞出的铁屑打伤眼睛。
经过车工实习,我们基本了解了车工的操作及其安全规程。
三、铣工
铣工是旋转的刀件对工件进行加工。铣工老师详细的讲解了铣工的相关操作,并且演示了操作。这让我们有了直观的体验。
四、刨工
我们实习所用的时牛头刨床,刨削的主运动是刨刀的往复运动。老师边操作边讲解,让我们受益匪浅。
五、磨工,铸造
磨工是对工件进行打磨,,而铸造是依靠模具造出工件,老师细致的讲解,把枯燥的理论讲的很生动,老师的操作也让我们对这有了更深刻的理解。
六,锻造,电焊,数控
锻造是对工件进行捶打,电焊是焊接工件,数控是利用先进的车床工件进行加工。老师指导我们实习,我们的收获很大。
金工实习结束了,我们收获了很多。这次实习让我们深刻体验到实践是把知识转换为能力的有效途径,未来我们还要多加努力,多进行实习,把自己的专业知识掌握好,为社会贡献自己的力量。
金工实习总结
一个多星期共十天的金工实习就这样结束了,这十天的实习充分满足了我对操纵那些大机器的瘾。从小开始,我就对于那些车床、铣床之类的非常好奇与渴望。这十天对于这些机器的基本学习让我对于这些机器有了个基本的了解。
金工实习这十天,虽然好像不怎么用干活,但一天一来,人也觉得非常累。而最气人的是,五一放的那三天假,居然都要在周末补回来,真让人既气愤又无语,与其这样,当初还不如不放假呢!
实习的前两天,我们是去了数控车床车间,刚进去的时候,老师就对我们进行了关于数控车床的基本操作的培训,使我们对数控车床有一定程度的了解。然后就让我们自己去操作,研究。时间差不多了再对我们进行了关于数控车床怎样进行对刀的操作进行了培训。对刀,说透了很简单,没说透就很难。老师讲的关于怎样进行对刀的培训,我只听了一半,听的这一半里面又只听懂了一半。没办法,当时人那么多,站到后面又看不到,所以我找了本指导书就关于对刀的自己进行了操作。等到老师讲完,我都已经学会了大半了。
到了第一天下午,老师再讲解了怎样设计程度,怎样输入程序和怎样让数控车床自动运行,剩下的其余时间就自己去练习操作了。
基本每台数控车床都分配有三个人,所以平均下来,每个人的实际操作时间并不多。而最后是老师提供两个图案,让我们自己去设计程序和完成作品,只要最后每个都上交两个就行了。这其间老师管的并不严,只要你学习操作并且完成作品了,你做什么都随你,当然,不能把机器搞坏了!
而第三天和第四天,我们则去数控铣床,刚开始数控车床的老师一样,都是对数控铣床的基本操作进行了培训,然后就让我们自己去操作研究了。数控铣床和数控车床在一些方面上是相似的,有了前两天的经验,数控铣床的基本操作学习就容易多了。下午老师进行了关于怎样设计程序的培训,只不过我当时没听,我是自己看指导书练习的,也很简单,一会就搞懂了。其余时间,老师就让我们自个去研究了。当然,其间,老师也会经常过来看看。
相于数控车床,我觉是数控铣床的东西太脆弱了。跟我同一组的同学因为对刀没对好,而搞坏了两把刀,幸好不用赔偿。数控铣床老师的任务是要求我们自己设计一个图案,并且自己加工完成。图案要求原创性,并且具备直线和圆孤。任务很简单,我做了两个,一个算成品,一个算半成品,结果成品的那个反而不大好看,所以我就把半成品的那个交了,至于那个成品的就送人了,他也拿我的成品去交了。那个半成品老师给了个a-的成绩,可把和我同宿舍的伟哥的羡慕死了。据说最高的也就是a-,而那个成品的情况则不知道。
这四天就学习了数控车床和数控铣床的基本操作,并不难学,也非常轻松。早早就可以溜去吃饭了,而且里面还有空调,挺享受的。不过,接下来的六天就没有空调享受了,据老师说,二饭那里的车间本想装空调的,但花费太高,学校不给搞。
成型机,电火花小孔加工机床等数控机器给我们看就没了,最后就让我们自己按她教的去设计图案,写程序。这半天比较低调无聊,没得自己动手操作。
最后的五天是我觉得最累的,相比数控那边的车床,最后五天学的这些手动车床就比较原始了。我还是比较喜欢数据的。为什么呢?其一,数控的操作起来比较简单,作成品也不难,只要输入程序,让它自动就行了,就是设计程序麻烦点而已。而车床和铣床就比较麻烦了,都得自己动手的,做得也慢,同时又累;其二,车床和铣床操作起来太脏了;其三,可能是受了空调的诱导,导至我更喜欢数控的。其四,车床的危险性相对数控车床而言比较高,最后几天我在车床上最了不少苦,被刀割了好多下。
第六天,我们来到了车床空间,学习关于车床的操作。相对数控那边的来说,车床我们学习得最久,学习的东西也最多,印象也最深刻。刚开始,老师先向我们介绍车床上旋钮、柄头和刀的作用,东西很少,有两把柄头和一个旋钮是控制车头转动速度的,总共有十二种速度,操作也简单,车床上有提示,根本车床上的提示把柄头摆动相应的位置就行了。有两把柄头是控制车床自动前进的速度,同时车床上有提示,按照提示摆到相应位置就行。还有一把柄头是控制自动前进的,向下按则是前x方向前进,向上扳则是前z方向前行,中间则是不动,按得过程还得注意,力气不过用过头,在切剖面的时候,本面是想扳到中间让它停的,结果太过用力了,扳到了下向,让它前进了一段,结束把刀头搞坏了,只能找老师换,当然,挨骂是少不了的。还有一个旋钮是开关,不过基本没用到,主要是用总开关控制车床电源的开启和关闭的。刀有三把,一把是粗加工的刀,一把是精加工的刀,一把是切断刀,作用各不相同,从名字可以看出,一把是粗加工用的,一把是精加工用的,一把是用来切断的。学校内的车床与工厂内的车床有些不同,因为学校内的车床被多加了一些东西,这主要是用来防止学习出意外的,据说讲,这可都是血淋淋的教训啊!接下来,老师向我们讲了怎样对刀,怎样换刀,怎样切剖面,怎样粗加工,怎样精加工,怎样切断等等,该讲的都有讲。然后就让我们自己去练习。老师给我们的任务就是让我们做两个图案的成品,当然,我们练习完成每个成品之前,老师都会先操作一遍给我们看,并且会一边操作一边讲解,讲解完了就让我们去操作。有一点不得不说的是,让在那里看老师一边操作一边讲解真的非常累,同样是站着,自己在练习反而不决定那么累,这可能是注意力分散的关系吧。
由于我们是第一组,所以在第七天我们就去隔壁机间去见识手动铣床和手动车。上午由老师讲解了两种铣床和一种床的操作,上午一直站着听老师讲,可把我也累坏了。由于机器不够,时间也不多,所以最后老师要求我们每两或三个人合作做一个正方体或长方体的成品出来就行了。下午所有的时间都是给我们练习和完成任务用的,只要完成任务了就行。
之后第二天又得回到车床机间,继续练习我的成品去。用来练习的是图一和图二两个图案,图一的主要让人先熟悉熟悉车床,而图二则是考试内容,考试之前平均每个人差不多有接近三小时的时间去练习。
最后,我总结了一下经验,在数控车床里面,最难的应该就属对刀了。老师先讲解虽好,但同学们刚开始的时候对数控车床还不大了解,听得很模糊,容易听了后面就忘了前面,到操作的时候反而忘了该怎样操作了。所以我认为老师在讲解了一些按钮的作用后,让同学们照着指导书先练习一遍怎样对刀,然后再由老师来讲解,这样同学们更容易讲懂,同时有问题也可以提出来。但是,我发现数控车床里面的许多指导书关于怎样对刀的那一页都被撕了……数控铣床里面的则没有什么问题,就算有什么问题同学们看指导书也能看懂,指导书也都是完整的。最大问题可能就是同学们容易损坏刀具了。至于数控电火花线切割机,电火花成型机,电火花小孔加工机床等数控机器,没有操作过,所以就自然不知道有什么问题了。我们也就学了半天的时间,主要的也是长长见识,让我们知道有这种机器并且了解一下基本情况而已,又没有操作过,很快就会忘得差不多的,只是留一个模糊的印象而已。手动车床说起来不难,就那么点东西而已,主要是耐心和细心,还有练习的时间。
十天的金工实习就这样结束啦,各种机间里面各种机器发出的声音和味道还是让人瞒怀念的。
金工实习总结
时间过的飞快,转眼间自己已经身为一名即将毕业的大四学生,各种困惑,对未来的迷茫随之而来,未来应该怎么走,在大学这几年学到的东西会有什么用,怎么应用到以后的工作中?马克思说的好,实践是检验真理的唯一标准,我们在平时学了那么多理论知识,但只有做到理论与实践相结合,才能算真正掌握了这个知识,真正实现价值。
听说过这样一则颇具启发性的事实:在听完一位成功的企业家讲课后,一些来自企业的学员感到有些失望,便问企业家:“你讲的那些内容我们也差不多知道,可是为什么我们之间的差距会那么大呢?”这位企业家回答:“那是因为你们仅仅是知道,而我却做到了,这就是我们的差别”这充分表明了实践高于理论认识。
所以,为了提高我们这些准毕业生的实际动手操作能力,将所学理论知识与生产相结合,20xx年9月2日至7日,学校为我们安排了为期一周的金工实习。这次的实习,其实真像我们师傅所说,短短一周想学到很多知识是不可能的,实习的意义在于提高我们的动手能力,磨练我们的意志品质,规范我们的习惯——做到不迟到,按要求按规定做事,遵守规章制度——这为我们以后进入企业,真正工作打好一定基础。
在这五天的实习过程中,不仅有我们的辛苦劳动的汗水,这期间还有我们的每一个师傅辛勤付出的汗水!
还记得第一天,我们开始了为期两天的车加工实习,负责我们教学的张师傅——一位年纪已近挺大了的师傅,而且有病在身,但他却一直坚守在他的岗位上,为我们上课,耐心讲解每一个细节,亲自演示每一个步骤,最后因过度劳累,差点昏倒而紧急送医,临时由另外一位老师代课。由但另我们每一个同学想不到的是,即使是这样,张师傅依然在下午提前到场准备好为我们讲解,这让我们既敬佩又感动。
除此之外,还有其他的好多师傅,对我们的严格要求,细心讲解及示范,在我们自己加工的时候,还不时地来到我们每个人旁边,指出我们不足的细节,纠正我们的错误,积极指导我们顺利按要求完成各自的生产任务,让我们每个人都有所收获。
五天不多,但却实实在在的累,因为整个生产过程是全程站立工作的,而且是人工生产,对体力消耗比较大。
把一根锈迹斑斑的钢筋变成三个表面光滑明亮的螺母。在这三个成功的产品出现之前,是一次次的失误,各种不同的错误,然后一次次的纠正,一步一步地走过来的。之所以会出现这样的失误,我认为不是没掌握其方法要领,主要是在操作过程中不够细心,不够耐心,一开始一味追求速度,想尽快结束战斗,但所谓欲速则不达,事与愿违,频频出现对手动手轮的操作失误,比如走过头,虽然可以转回来,但其中造成的回程误差却无法挽回,等等。
后来的两天半,是钳工的生产实习。初步了解了钳工的各种生产方法及技巧,生产过程及注意事项,生产工具及其正确使用等。这其中主要是钢锯和各种锉刀的使用,还有各种测量工具的辅助。这次的钳工生产实习是最辛苦的,这应该和我没掌握好其中的要领有关。从一开始对钢锯的使用不到位,导致对工件锯削时控制不好,锯出来的截面出现了明显的倾斜,这直接大大的增加了后续锉削加工的难度,白白付出了比别人多的时间及汗水。而在后面的锉削加工时,又因为没能控制好锉刀的水平,经常使锉出来的平面出现一边高一边低甚至中间高两边低的倾斜情况,这也无疑增加了生产时间,也对加工质量造成一定影响。后来,经过老师的手把手指导,介绍了一些技巧方法,比如,交叉锉法,注意多观察加工痕迹,勤测量,及时纠正误差,还有告诉我们不要只顾自己埋头苦干,要多观察其他同学的生产,多加学习借鉴等等。这对最后我按时完成加工任务具有很大的帮助。
;记得每得到一个成功的成品后同学那赞美和羡慕的眼神时,心中不由的骄傲……。
收b获。
到了实习结束的时候,真的感受到就像一开始我们师傅所说的,想在短短一周的时间学到很多知识是不现实的,实习的真正意义在于提高我们的动手能力,磨练我们的意志品质,规范我们的习惯——做到不迟到,按要求按规定做事,遵守规章制度。这是我们总体的收获,最受益一生的收获。
当然,从细的方面来说,我们还是学到了不少知识的。比如:
卧式车床用c6×××来表示,其中c——机床分类号,表示车床类机床;6——组系代号,表示卧式。其它表示车床的有关参数和改进号。
台虎钳是用来加持工件的通用夹具。其规格以钳口宽度表示,常用的有100mm,127mm,150mm三种规格。工件应尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀。夹持工件的光洁表面时,应垫铜皮或铝皮以保护工件表面。装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转,使工件旋转到合适的工作位置。
滑枕带着刨刀,作直线往复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多采用曲柄摇杆机构传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线往复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。
很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。所以这一次金工实习的机会将是一次很好的练兵机会。
过程是苦涩的,但结果是甜美的,收获是丰富的!
金工实习总结
为期一个月的金工的实习接近尾声,心情繁复,万千滋味;总的说来,金工实习,我感觉很有,学习到了知识。
回忆实习当初吧!
动员的那一天,北京时间3月19日上午八点,我们比平时起得早,很有期待,来到16114进行集中课前学习及动员大会。还没到八点,一大堆的人就挤在了教室门口,拿着笔记本,相互侃谈,说着未来实习的画面,有声有色。大门终于如时打开了,那一刻,人群顿时犹如滔滔不绝的江水,那么急却显得是多麽地秩序井然,可以想象当时我们的期待与热情了。
进去了之后,有人欢喜有人忧啊。可以借如下词语解人喜乐,“无趣、想睡觉、回去吧,绝无下次、认真听会儿,总会收益、对待他就要想学习以致以后的工作一样……”。不管我们的情绪如何,老师还是以完成任务优先,继续打开多媒体讲解,主要介绍我们的实习计划安排并人手一份电子档计划安排表,然后重点强调纪律和安全防范的问题,进入实习基地,坚决服从工厂师傅的安排,切忌擅做主张,胡作非为;其次也是最后一点必须引起重视的问题,安全问题,时刻要注意自己的保护,尽量避害,远离危险不规范操作,比如:电焊记得戴手套,穿工作服,不穿化纤及易燃衣物……。这一点是我听得最认真的一段,也是人生中必须重视的问题之一,安全;防患于未然,人必须要有防范危机意识,即使工作了也如此。
第一天,或许就这样萌萌地过去了,诚然对于个人实践操作,动手能力的培养没起多大的作用。大家也知道,那就索性也顺其自然,安慰自己,第一天就这样吧,并不是每天都这样。金工的第二天,对于毫无工作经验的莘莘学子,该真枪实弹了。激动,欢喜,好奇,期待。
由于人的数目过于庞大,之前就分别编制了一班二班的第一第二第三小组。我就那样被分在了第二组。我们这组开始实习的一项是焊工;当对工厂面孔完全陌生的我走进偌大的实习基地的时候,还是满怀着期待,渴望并有亲力亲为的冲动,恨不得现在就操作那些充斥满目地机器,但一想到实习前的教育,又还是打消念头,跟随大队伍走。认识了带电焊的师傅,还是不厌其烦地强调安全,然后将电焊的规范操作都口述并演示了一遍,而且强调初学者容易出现纰漏和错误的地方。
讲完,一个个都是争先恐后,渴望体验从理论到实践的快感。当我拿起电焊焊具的那一刻,我思绪涌动,万千感慨。“我们出去了是不是干这样的工作,从底层做起,或者是我们山穷水尽时的救济粮?”;而此时,我的手硬是在不停地颤抖。我尽力选择一种姿势,能使自己的手不抖动的方式,哪怕不规范;那可是千辛万苦,熬到了头,懵懂地把一根焊条焊完了,焊出来的纹路歪斜大小不一,更不用谈什么体会和感觉了。接着下一个人焊接的时候,我仿佛开始躁动了,忧虑既不安;“我的实践动手能力如此的糟糕不堪,要是我从事这方面的工作该如何,又能怎样呢?”同时又深深触动了激励了我,我该认真学习,加入考研的队伍,重视培养自己的动手实践能力。我始终有万次跌倒,十万倍爬起的信心,没有什么事能击败一个内外强大的人。控制自己,努力鼓励自己,与身边的同学对比学习,我第二次焊接不那么辛苦,克服了紧张的心理,学习慢慢地焊接,如何才能均匀,大小一致。我深知,短短的一个月同时学好并掌握好实习中的每一个项目,那是小概率事件了。于是抱着这样的心理,能学多少,就学多少,尽量多学。
第二项是铸造,第三项是车床(普通车床和数控车床),第四项是钳工,也就是我感觉最实在的一项实习工作。鉴于其他小组都做过这项的基础上,钳工制作锤子的基本流程都清楚了,于是师傅大家之间都心知肚明,直接省去了课前教学的一步。钳工总共分三天,锤子制作的基本步骤是将一个100左右长的圆柱分别磨出四个面来,然后根据尺寸要求,进行前端的倒角、磨平,使一端成正八边形,然后锯割斜面(所有的面必须光滑),然后用凿床打洞,便于手把的安装。每一次,每一天,我都会大汗漓淋(仅代表像我这样身体素质的人),但看着一面又一面被我抛光、接近完整的时候,感觉很开心,会心,因为他是我全手工磨出来的成果。同时真真信实了这句话,只要功夫深,铁杵磨成针,也解其意,悟其理了。即使在这科技迅速发展的时代,它仍然适用。耐心,安静,有时候需要淡定。
苦心人,天不负,大家都纷纷如期磨出了自己心目中的锤子。当然我也是。其实我是准备显摆一下的,可惜被师傅拿去当样品检查了,不知道什么时候能还给我,迫不及待地想拿回自己的战利品,纪念,存放。
接下来的一天,也就是最后一项了,铣工。今天铣工就结束了。一天下来,很多时候就目不转睛地盯着那台铣床,看他机械地转动,之后不陌生了他,了解了他的运行原理。
离整个金工实习结束还有两天,两天的实习总结,于是现在就匆匆地写下自己的一切,实习的生涯。
也许,大学的生活中很少有这样短暂或漫长的时间能支付给你我们实习了,这段记忆将对于每一个人都是弥足珍贵的;她或多或少都教会了我们一些。实习,没有样样精通,至少我们熟悉了,能有多少感悟了;或许没有期待中的美好或残酷,至少我们个个都留下了奋斗的身影。学习如实习,实习如学习。不放弃,坚强,咬紧牙关。虽然不知道能否很好地过渡,但我尽力,努力做好以后的学习计划,如他说,不想做某些事,就做些自己想做的事呗。
金工实习总结
自x月25日起至x月30日,我在__信息有限公司实习,通过两个月的实习,我收获了不少的经验。同时也有了不少自己的想法。
实习第一天,我被安排到部品一课去修理机床,刚到位,由于对机床修理的流程还不太熟悉,所以请教了设备维修班长荣海叶,荣班长细心教导,把流程给我说后,交代了一下设备维修的基本操作,之后让我自己慢慢研究。
第二天,我从试着一些基本绑带开始,慢慢的开始维修一些简单的辅助设备,两个月帮忙,期间还在部品二课搬移机床,其中有一次单独完成,并在其前期帮忙摆放。两个月的实习,在各领导和同事们的关照和指导下,及自身的不懈努力,让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论知识与实践很好的结合了起来,在自我综合素质方面也有了很多的认识。最主要的是不仅让我学会了如何做事,还教会了我如何做人。对培养我的工作意识和提高我的综合素质有着特殊的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯,给了我这么好的一次机会。
从学校到社会的大环境的转变,身边接触的人也完全换了角色,相处之道完全不同。这巨大的转变中,无法马上适应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神秘感和进入鑫东信息有限公司的第一天,内心充满了自信和好奇到实习的日渐深入,慢慢地接受了新事物带给自身的困扰,自己身上的不足也日益明显。开始反思在平日学习中的误区和不足。开始发现自己讨厌的事物经常是工作中需要的。开始感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。很多时候觉得自己没有受到领导重用,所干的只是一些无关重要的杂活,自己的提议或工作不能得到领导的肯定。做不出成绩时,会有来自各方面的压力,领导的眼色,同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间,老师给了实习生一个很大的发展空间,老师的耐心指导让我对什么是设备,怎么维修才能做到最好。
实习,就像刚刚拿了驾驶照去开车,就算在驾驶学校是自我感觉良好,但是在人来车往的公路上自己就像是一个刚学会走路的小孩,要意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。实习期间,我拓宽了视野,增长了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验,为将来自己就业之路做准备。
这一次的实习,让我将课堂上学到的专业知识有了运用的机会,更让我得到了实际的锻炼,从中总结了经验,使得我的专业能力和社会适应能力有了进步,同时也让我吸取了一些教训。
针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。
一、系统培训使我对工作有了更好的认识和了解,对树立信心起到很大的作用。
二、不断的自我总结提高了我的自我学习能力。
每天去单位工作,遇到任何问题解决不了的,单位都要求我们把问题记下来,小组解决不了,会议上各小组再一起讨论解决。我们集思广益,发挥群体作用,如果自己进行分析,往往是一种定向思维,所考虑到的只是一个面,甚至只是一点而已,很难考虑周全,然而展开小组讨论,就可弥补这个不足,大家从多角度地看问题,结论也就更加全面、合理、准确。通过讨论,能使我们立对纠错,提高个体认识,在这个过程中,倾听、思考、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了锻炼,同时,对于我一个刚步入单位的实习生来说,这也是一个取长补短的过程,弥补了自身认识上的不足,从而不断提高自身认识水平。业绩分享的时,再把成功者的经验记下来,互相交流学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、凝聚力。正因如此我发觉我成长的很快,进步的也很快。
虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的不足:一是工作中有时自信心不足,有放弃的念头。时而会出现低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁,没有及时找出失败的原因。三是社会阅历相对来说较少,经验不足。在今后的工作中,我将发扬刻苦精神,克服不足,坚持不懈地努力学习各种理论知识,并用于指导实践,以更好的适应单位发展的需要;熟练的掌握各种视音频特效以及各转场特效,以便更好的投入工作,我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结经验,提高自己解决实际问题的能力,并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪,积极、热情的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培养。
对于即将毕业的大学生来说,对社会的适应能力体现的尤为重要。为了理论知识更好的联系社会实践,更好的适应社会环境,也更加清楚的认识到自身的优势和不足。本人20__年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备维修、工厂保全、磨具维修、设备管理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经历做个总结,了解不足之处,扬长避短,更好地认清自己,也更好地认识维修理论与实践的关系。
设备维修中多以辅助设备为主,各级领导的指导顺序有一定的规律,这就要求维修者一定要先认识某些领导,避免由于不认识人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦,通过实习得知,一般的维修,几乎都是自己搞定,特殊情况特殊对待。实习期间也维修过机床,出问题的主要原因还是不会问人,不知谁该如何交流。
设备维修可以通过长时间的锻炼和熟悉,也就会慢慢的好起来的,再我实习的单位里,没几个人会灵活的运用一些理论知识。他们都有自己的路数,很值得我们学习。在我们维修的机床里还要学会一些基本软件,但我们同时也要积极学习和掌握先进的软件的使用,使得维修效率和效果有大幅度提高。
另外,通过长时间的实践,对厂中缺乏那些人才有了很好的了解,做为在校的学生,只要把老师上课讲过的东西基本弄通,在鑫东信息有限公司足以立脚了,如果可以非常熟练的掌握各类软件和plc的使用,那么毕业后,找工作就可以不用再愁了。再实习期间,好多前辈对软件的控制能力还是相对较弱,他们也有人想我讨论过怎样才能运用最简单的软件,我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业知识还是不怎么太熟练,所以说,我们在学校一定要好好学习专业知识,这对自己进入某些单位其着关键的作用。
虽然仅仅是两个月的实习时间,但是我从中获益良多。不但是专业知识的一次实战考核,还使我更明确了维修后期工作者所要肩负的责任感。我还需要更多的锻炼和知识上的积累,为了有一天我能够胜任这一职业。我相信无论我的明天会怎么样,我都会坚强的面对。因为----永远只有你去适应这个社会,而不可能是这个社会去适应你。
金工实习实习总结
"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的工程实践能力,培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多,它培养了我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
从3月份到6月份,我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了,我们每个人都有自己完成的几件工件,虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
这次实习中,要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作,熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等,要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领,以及独立制作简单零部件能力。
焊工:了解电焊这门工艺的基本原理,掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法,学习平焊和平焊运条方法,掌握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。
焊接步骤及其注意事项:1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅,而且稳定很高,因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。2、开启电源,调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩,避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激,防止打眼。3、进行焊接。在焊接时候,要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种,最常见的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。4、在完成运条后,老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法一定要稳,这样才能保证焊接的平。
在这两天的电焊实习中,感受最深的就是一个字"累"。自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实不多,工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中,尤其是引弧的时候,一定要戴上面罩,以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、细心、谨慎的重要性。
数控车床:数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种,技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备,还要看得懂数字符号的含义,会编写数控车床的程序,也就是要会按要求输入控制车刀的走向,速度,变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程,我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高,编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。
不过编程对我来说并不是非常的难,编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。它让我们惊叹不已了。不得不让我们在科技的伟大力量面前深深折服!
车工:车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义,熟练车削加工操作。车工安全知识:上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,不准测量工件。工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作,后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹,最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用,初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高,差之毫厘,就将失之千里。如果是把工件车的太大,那还可以继续车到合适大小,如果车小了,那整个工件就报废了,只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况,大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件:铁锤和螺母。
车工体会:车床是通过各个手柄来进行操作的,成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论,实践才是真目的,才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作,不动手不知道怎么操作,不动手不知道哪里有错,不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知,实践使人的进步更快,收获更多,适应社会能力更强。
钳工:在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
钻刨:钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工,主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作,对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、t形槽、v形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时,应根据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。
铣磨:铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法,铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具,其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广,选择不同的铣刀和工件装夹方法,可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状表面等的加工。短短的一天学习中,让我了解了铣削加工的基本操作方法用途,让我从一个刚看到机床碰都不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法,磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时,可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具,最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系,外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作表面的不同,平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式,磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
拆装:金工实习中,最脏的'活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
参加这方面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是"纸上谈兵".社会需要人才,社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构,工具的使用以及安全操作技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用,使我们不但要掌握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的训练,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。
金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中,大家相互帮助相互学习,学会了如何团结合作,增强了同学间的友谊。其间取得的劳动成果,让我们有种自豪感、成就感,这是难以用语言来表达的。第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习,大家都期盼着它的到来,因为听说实习是很轻松的,可以有很多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后,我发现我错了,原来实习不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。"金工实习"是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这个短暂的两个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
首先,实习的第一天,老师给我们讲了实习的重要性和实习的内容,给我们安排了作息时间,还有安全问题。我们每天上午7:30开始工作11:30结束,下午从2:30到5:30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班,感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯,因为如果迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样,这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。
安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题,在车间里,听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火,如果发生回火时要冷静,先关闭氧气再关闭液炔,要防止火花飞溅到眼中和皮肤上,进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线,防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是:在工厂中安全是第一位的。
大小合适的中性焰,体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样使用火枪进行焊丝焊接,焊接时要戴上墨镜,先拿一块铁片放在一块铁块上,然后左手拿焊丝,右手拿火枪,先打开液炔,然后点燃,再打开氧气调节火焰,开始进行焊接。焊接时要细心,不要太快,焊缝要直。老师让我们操作熟练后进行了考核,我对自己所做的工件还比较满意,看着我的实习结果,感觉很高兴,虽然没有老师做的那么好,但这毕竟是我精心制造的。
接着,我们换了一位老师开始学习气割,气割跟焊接差不多,但是还是有区别的,手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化,因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板,注意观察有何不同现象。观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度,然后放切割氧(纯氧)气流束,钢板立即形成窄而齐的切口,它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的,气割时要直,而且要将火焰调节好,不然很难将工件割开,火焰也不能太大,气割过程中要防止回火,一旦发生回火要及时关闭氧气,再关闭液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后,我们就考核了,感觉还可以,气割并没有想象的那么难。考核时老师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开,我对自己这次实习结果不是太满意的,因为这次没做的那么顺利,没有平时做的好,但我还是很高兴,因为我学会了气割。
金工实习总结
在这一周内我们接触了激光、车、钳、铣、磨、焊、铸、锻等工种,每一个工种对于我们来说都是新奇而充满期待的,何况我们师范班都是些女生,更是没有接触过这些东西。接下来我就以日记的形式来总结一下我们的金工实习。
今天是我们班金工实习的第一天,怀着期待和忐忑的心情来到了飞机楼,找到了教室之后,便开始了实习之旅。
我们的第一堂课是学习激光雕刻和激光切割。其实这节课的主要内容是要让我们了解什么是激光、如何使用计算机去制作激光作品以及激光所运用到的范畴。看着老师给我们播放的视频,我才发现激光的力量是如此之大,激光所给我们带来的便利是如此之多,以及运用激光不当所带来的危害,既然激光可以穿铜凿铁,那么必然也会给人类带来一定的危害,这让我想起《生化危机》中有一个这样的片段:有三个人被困在一密闭空间里,密室内的计算机系统自动启动了激光系统,一瞬间将那三个人全都杀死了,肉体碎了一地!还有市面上的激光矫正视力的广告,虽然可以解决眼前的问题,但是后遗症绝对是少不了的,尤其是对眼睛的危害。所以,激光技术是双面刀,运用得好就造福人类,运用不好只会伤害到人类本身。课程的最后老师还让我们挑选一个图案,用激光雕刻出来作为留念,大家的热情都高涨起来,挑选自己认为最满意的图片甚至还有同学自己用photoshop来制作一张漂亮的图片来雕刻!
下午就学习另一个工种——电加工。老师给我们介绍了三部机器,第一个是精孔切割机,既可以用螺旋棒去钻,也可以用0.5mm的铝棒去钻金属,第二个比第一个机器更加神奇,叫做线切割机,切割线是以钼丝为主,重复高速地旋转细线去切割金属以造出理想的图案;第三部机器和前面两部机器相似,也是属于数控机器,而且还要高级些,但我们不是学习这些专业的学生,所以老师给我们的讲解也是在基础上的,介绍完之后,我们就分组进行了操作,一开始见到火花还是有点害怕的,但动手多了,而且还帮助了一些对机器有问题的同学之后,就觉得那些因钻孔而迸射出的火花和烟雾并不可怕,反而增加了些少乐趣。我这么大个人了,都还没试过碰这么大型的机械,今日所见,感受良多,期待明天的新工种。
今天是金工实习的第二天,任务是要在一天之内加工出一个手锤柄出来,相对于昨天来说,今天的任务难多了!因为步骤很多,要注意的细节也很多!!早上的时间先是有一个年迈的老师为我们不厌其详地介绍了我们制作手锤柄所要用到的机械的操作,以及每个部位的使用,如果稍不注意的话,分分钟都会造成生命危险,机械可是不讲情分的。我们分完小组戴上安全帽之后就对机械的构造、零件等进行了一番研究,有了一定的认识之后,接着又有另一位老师给我们演示了一遍我们即将要加工的手锤柄的制作步骤。虽然制-作-工-艺卡上只有寥寥几笔步骤,但实际操作起来确是非常地困难。又因为飞机楼在施工,使我们很难听清老师的讲解,这对我们的工作增加了一定难度。马鞍车床操作的过程中,虽然遇到了很多难题,但还好有老师们的帮助以及搭档的协作,也挺顺利地完成了~真正接触到制作铁质工具的工作,才明白要做一名车工并不容易,误差是很难容得下的,想要完美的作品就必须要有99.99%的精确。
听说明天是任务最重的一天,要休息好才能有充沛的精力去完成!加油!!
今天是最艰难但又最开心的一天,今天的任务是钳工,要自己制造出一个艺术印章的胚样,主要要加工的部位是用手拿着的那部分,可以制作简单的,也可以制作复杂的,可以制造水果、字母、数字,也可以制作公仔、表情符号、饰物等等,经老师给我们作了一番详细地工作以及工具介绍后,大家都各自拿了,一条“t”字型的铝条回到“岗位”上开始努力工作!不一会儿,整间钳工实训教室就响起了“依依呀呀”的割锯声,想要锯好一块好的铝块是很难的,这完全是要测量好,还要用力去锯才能锯断锯好。接下来的工序就是要制作出图形加以修饰,我看见有同学弄出了猪头、叶子、箭头、数字,还有的同学弄衣服、天鹅、车厘子,而我就挑选了心形,符合了自己的名字,呵呵,另外还有一个就弄了一个字母,简单一点。老师给了充分的时间与空间我们发挥,下午四点左右大家都随着最后一个工序钻孔及磋磨而结束,看到一堆的作品上交在老师的桌面,大家都觉得今天的辛苦是值得的。
今天我们实习的内容是数控铣和数控车,数控,顾名思义就是机器是通过电脑编程来操作的,不需要用到手动操作。早上,老师让我们在电脑房观看了数控铣和数控车的视频,通过视频,能了解到它们可以处理日常生活中常见的不规则用具,比如鼠标,还有模具,由于这些东西用手的话可能要用到的时间就很长工序很多很麻烦,但是用数控的话不出一个小时就可以完成。老师还告诉我们,使用数控铣和数控车最重要的就是要学会编程序,程序编完之后,接下来机器就会按照程序的指导来完成工作。在老师的演示及指导下,我们学会了使用soildworks等软件来编程。下午我们就亲自动手在数控车上操作了螺丝钉的制作,数控车与车工其实很相似,差别就在于数控车是电脑控制而车工是要自己动手操作完成,,安装好材料后,最主要的就是编写程序了,我们仔细地把程序的代码输入电脑中,虽然在期间代码有所错误,但经过反复的修改,还是解决了问题,大家都制造出了自己小组的螺丝钉,并且用游标尺量过都是精确无比的。
明天就是最后一天了,开心的时光总是很快就随着指尖流逝。
我觉得几个工种之中最好玩的就是铸造了,它有点像塑造捏公仔那样,但是又比造泥公仔更专业一些,我们要制造的是一个铁环,砂型铸造的过程分成造型、熔炼、烧注、冷却、工件等步骤,不过我们只需要完成造型这部分即可,造型又分为造上砂、挖砂、造上砂。把上节课同学们所铸造出来的砂子打碎并且不成颗粒状弄了我们好多时间,由于我那个小组的砂子沾满了水分,所以打散砂子就很难了,后来还是一点点地都分得更细才开始下一步的工序。砂子搞定之后紧接着就是造上砂了,先把铁环放在其中一个方形容器中间,然后把砂子满满地倒进里面之后就用工具把砂子压平压结实,直到砂子不再掉落下来,然后把容器反过来,在铁环周围挖掉一些砂子,铺上一层白白的粉末,再插上几根棍子以固定,之后就把另一半容器压在上面,随后重复前一个容器的步骤,压平后就可以成形了分开两个容器就可以看到铁环的形状清晰可见,相信经过熔炼、烧注、冷却等过程后都是个好的作品!老师还称赞大家都很认真做,并且做出来都很好呢。
尾声。
为期一周的金工实习终于结束了,有期待、有疑惑、有欢笑、有痛苦,它让我们这一大班女生都感受了当一名工厂工人的不容易,也让我们暂时从课本学习中逃离出来,用双手操作了前所未操作过的机械工作,锻炼了我们的动手能力以及操作能力,真的获益匪浅,感悟甚多。