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数控机床实训报告
姓名：______________________。
指导：______________________。
*****职业学院数控实训基地管理须知。
一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具。
和量具，注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，
及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。
六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
一、实训目的。
2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；
3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；
4、培养学生的学习方法能力；
5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求。
1、严格遵守实训指导老师的安排。
2、对每天的实训内容做笔记记录。
3、最后每人用a4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）。
三、实训时间及安排。
实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容。
实训项目一：电机不运转。
实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应。
数控机床实训报告
4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求：在规定的课程周期内：
1）、熟悉铣床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、
原理、作用。
2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写。
指定零件的加工程序。
3）、能够熟练操作数控铣床。
4）、独立完成数控铣床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。
5）、按课程要求编写相应的实训报告。
1、熟悉数控铣床的结构和工作原理。
2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作ska6136/v数控铣床，并利用机床完成给定零件的加工；
1.简述数控铣床的安全操作规程。
（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，cnc就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
机床夹具实训报告心得体会
随着科技不断发展，机床夹具的应用越来越广泛，尤其在制造业中起着重要的作用。为了提高我们的实践能力和培养我们熟练操作机床夹具的能力，我们进行了一系列有关机床夹具的实训。在这次实训中，我学到了许多知识和技能，并积累了一些宝贵的经验。以下是我对这次实训的心得体会。
首先，这次实训使我对机床夹具有了更深入的了解。在实践操作中，我发现机床夹具在加工过程中起着至关重要的作用。它们可以保证工件的精度和表面质量，并能提高生产效率。通过实际操作，我掌握了机床夹具的分类、使用和维护等基本知识，了解了不同类型夹具的原理和适用范围，增强了我对夹具的认识。这对我今后的工作具有重要意义，为我提供了更多选择和思考的空间。
其次，这次实训培养了我的动手能力和团队合作精神。在实践操作的过程中，我们需要按照要求进行夹具的设计和装配，并进行相应的工件加工。这要求我们具备一定的动手能力和良好的观察力。通过实际操作，我不仅学会了使用各种工具和测量仪器，还培养了分析和解决问题的能力。另外，在与同学们的合作中，我体会到了团队合作的重要性。只有通过相互协作和配合，我们才能完成任务并取得好的效果。这对我今后的工作中与他人合作时提供了宝贵的经验。
然后，这次实训提高了我的安全意识和责任心。在机床夹具的操作中，安全永远是第一位的。一丝不慎可能会导致严重的事故。为了确保操作的安全性，实训中我们必须要穿戴个人防护用具，并遵守操作规程和操作规范。通过这次实训，我深刻认识到安全的重要性，并明白了自己具备了保护自己和他人安全的责任。只有时刻保持高度的警惕，才能避免意外事故的发生。
最后，这次实训让我明白了实践的重要性。光靠理论知识是无法掌握机床夹具的技能的。只有在实际操作中，我们才能真正体验到机床夹具的工作原理和操作要点。通过实践操作，我掌握了很多技巧和经验，并且更加深入地理解了所学过的理论知识。在今后的工作中，我会继续保持实践的态度，在实际操作中不断学习和积累经验，从而提高自己的技能水平。
总而言之，通过这次机床夹具的实训，我不仅学到了操作技能和理论知识，更重要的是增强了动手能力、团队合作精神和安全意识。我相信，这次实训将对我的未来发展产生重要的影响，让我在工作中能更加熟练地操作机床夹具，并且更加注重安全和团队合作。我将不断努力学习，不断提高自己的技能水平，为我未来的职业发展奠定坚实的基础。
数控机床实训报告
两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的.心底。
重要的安全今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证!听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。
辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的!在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。
机床夹具实训报告心得体会
机床夹具实训是我大学期间的一门重要课程，通过这门课的学习与实践，我对机床夹具有了更深入的了解，并且也在实践中培养了一些重要的技能。在整个实训过程中，我从中获得了许多宝贵的经验和教训，感受到了自己的成长和进步。以下是我关于机床夹具实训的心得体会。
首先，在进行机床夹具实训之前，我们需要对机床夹具的基本知识进行学习。在实践中，我们经常需要根据具体的加工需求选择适合的夹具进行固定，因此对夹具的种类、结构以及使用方法都需要有所了解。只有掌握了这些基础知识，我们才能更加准确地选择和使用夹具，提高实际加工的效率和质量。因此，在实训前期要充分学习夹具的相关知识，这对后文进行实际操作非常重要。
其次，实训中我了解到合理设计和制造夹具对于加工过程至关重要。一个良好的夹具设计能够提高加工的精度和稳定性，同时也减少了加工过程中的误差和浪费。在实际操作中，我们学习了一些夹具的设计原则和基本要求，并尝试设计了一些简单的夹具。通过这个过程，我深刻地认识到夹具设计的重要性，而且也进一步提高了自己的设计能力。
第三，机床夹具的制造过程需要严格的执行和控制。一个合格的机床夹具必须具备良好的耐磨、耐腐蚀等性能，同时还要符合加工的要求。在实训中，我有机会亲自操作了一些制造夹具的设备，学习了一些加工方法和工艺。这让我对制造夹具的全过程有了更加深入的了解，也提高了我对工艺流程和质量控制的认识。
第四，在实训过程中，我学会了如何正确地使用和维护机床夹具。夹具作为实际加工过程中的重要工具，它的使用和维护对加工效果和产品质量都有着重要的影响。因此，在实践中，我们需要正确地安装和调整夹具，确保其与工件之间的配合精度，以获得更好的加工结果。同时，夹具的维护也是非常重要的，我们需要及时清洁、润滑和更换损坏的零部件，以延长夹具的使用寿命，提高工作效率。
最后，机床夹具实训为我提供了一个重要的锻炼平台，让我在实际操作中不断提高自己的技能和能力。通过和同学们的交流和合作，我不仅加深了对机床夹具的理解，还学到了很多实用的技巧和经验。而且，由于实训的特殊性，我们可以在相对真实的生产环境下进行操作，更好地适应将来的工作需求。
综上所述，机床夹具实训对我而言是一个具有重要意义的学习和成长过程。通过这门课程的学习与实践，我不仅增加了对机床夹具的了解，也提高了自己在实际操作中的技能和能力。同时，我也深感到机床夹具的重要性和独特性，它是现代工业生产中不可或缺的一部分。我相信，通过今后的不懈努力和实践，我将能够在这个领域内取得更好的成就，并为工业制造的发展做出自己的贡献。
机床夹具实训报告心得体会
机床夹具实训是我大学机械专业的一门重要实践课程，通过这门实训课程的学习，我不仅掌握了机床夹具的设计、制造和使用技术，还发现了许多实用的经验和技巧。在这篇报告中，我将分享我在机床夹具实训中的体会和心得。
首先，在实训课程的第一阶段，我们学习了机床夹具的设计原理和基本构造。通过课堂教学和实践操作，我了解到夹具在机床加工中的重要性。机床夹具不仅可以提高工件的加工精度和效率，还可以确保操作人员的安全。在设计夹具时，我们需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，合理选择夹具夹持方式，并进行结构设计和零件选型。通过实际制作一个夹具的过程，我深刻认识到设计的重要性，合理的设计可以提高夹具的稳定性和使用寿命。
其次，在实训课程的第二阶段，我们进行了机床夹具的制造和安装。在制造过程中，我学会了使用常见机床进行加工，掌握了操作数控机床的技巧，比如调整加工参数、选择合适的刀具和切削液。在夹具装配过程中，我学会了使用常用的工具和设备，理解了夹具零件之间的配合关系和工作原理。通过实际操作，我体会到夹具的制造需要精细和耐心，一丝不苟的制造工艺可以确保夹具的精度和质量。
然后，在实训课程的第三阶段，我们进行了机床夹具的使用和调试。在使用过程中，我学会了正确安装夹具并调整各个部件的位置和角度，保证工件的准确定位和夹持。在调试过程中，我掌握了如何调整夹具的夹紧力和作业速度，避免夹具失效和工件损坏。通过实际操作，我发现合理的夹持方式可以提高工件的稳定性和加工质量，夹具的调试技巧对于提高加工效率和产品质量非常重要。
最后，在实训课程的第四阶段，我们进行了机床夹具的维护和保养。我了解到夹具的使用寿命和性能与维护保养密切相关。在使用过程中，夹具可能出现磨损、松动和故障等问题，需要及时进行维修和更换部件。通过实际操作，我学会了对夹具进行定期检查和维护，包括清洁、润滑、保养和调整等。合理的维护可以延长夹具的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
总结起来，机床夹具实训是我大学机械专业中一门非常实用和有意义的课程。通过实践操作，我不仅掌握了机床夹具的设计、制造和使用技术，还培养了创新思维和解决问题的能力。我相信在今后的工作和学习中，机床夹具的知识和经验将会对我产生重要的影响。
机床实训心得体会
机床实训是一门培养学生机械加工技能的重要课程，它旨在让学生通过实际操作来了解机床操作的流程和技巧。在实训过程中，我有幸接触了各种不同类型的机床，学习了操作和维修机床所需要的知识与技能。在实训结束之际，我愿意分享一些个人的心得和体会。
第二段：实训过程的挑战和成长。
在实训的开始阶段，我遇到了许多的挑战。操作机床的过程需要细心和耐心，并且需要不断的练习来掌握各种技巧。最初，我的操作经常出现错误，但通过不断的实践和指导，我逐渐适应了操作机床的要求。随着时间的推移，我开始变得熟练起来，能够更加准确地完成各种任务。这个过程中，我不仅学到了技巧，也培养了自己的耐心和毅力，这些都是我在实际生活中会用到的宝贵品质。
第三段：实训的收获和意义。
通过机床实训，我学到了很多实用和有用的知识。我明白了机床的各种部件和构造，掌握了不同类型机床的操作技巧，了解了机床工作的原理和流程。这些技能将对我的未来职业发展起到重要的推波助澜的作用。此外，我还在实训过程中体验到了团队合作的重要性。在一些复杂的任务中，我和我的同学需要相互配合才能顺利完成任务。这种经验对我以后参与项目和工作中的团队合作有很大的帮助。
第四段：对实训教师和同学们的感激。
我要感谢我的实训教师，他们不仅传授给我专业知识，还给予了耐心和鼓励。他们耐心地指导我，帮助我解决问题，并且鼓励我不要放弃。没有他们的支持和帮助，我不会取得现在的进步和成就。此外，我也要感谢我的同学们。在实训中，我们相互学习和交流，互相鼓励和支持。我们一起度过了困难的时刻，也一起分享了成功的喜悦。他们的存在让我觉得我不是一个人在战斗，而是大家一起努力。
第五段：对未来的展望。
机床实训让我对机械加工行业有了更深入的了解，并且为我将来的职业生涯奠定了坚实的基础。在我的未来，我希望能够应用所学的知识和技能，参与到各种机械加工项目中，为公司的发展做出贡献。同时，我也希望能够持续学习和成长，在这个行业中不断提升自己的能力和水平。我相信，通过不断努力和学习，我一定能够实现自己的职业目标并取得成功。
总结：通过机床实训，我不仅学到了专业知识和技能，还感悟到了团队合作的重要性。我要感谢实训教师和同学们对我的支持和帮助，并且对未来充满了希望和动力。机床实训为我未来的职业生涯打下了坚实的基础，我相信自己一定能够在机械加工领域取得成功。
机床实训心得体会
机床实训是我大学生活中一次难得的机会，通过这次实习，我深刻体会到了机床的重要性和实训对我们的好处。在机床实训中，我不仅学到了专业知识和技能，还充分感受到了团队合作的重要性。机床实训让我对未来的职业规划有了更明确的目标，并为我今后的学习和就业奠定了坚实的基础。
首先，机床实训给我提供了实践操作的机会，让我更好地掌握了机床的使用方法和操作技巧。通过实际操作，我深入了解了各种机床的结构和工作原理，熟悉了操作流程和注意事项。这不仅提高了我的操作能力，还增强了我的自信心。在实训中，我逐渐掌握了钻床、铣床、车床等常用机床的操作，并能够独立完成简单零件的加工工作。这些实践经验对于我今后的工作和学习都非常重要。
其次，机床实训培养了我团队合作的意识和能力。在实训过程中，我与同学们一起完成了各种加工任务。我们需要相互配合，共同完成给定的加工工序，确保工作的顺利进行。通过与同学们的沟通和协作，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了分工合作和相互帮助。这些团队合作的经验不仅对于机床实训有益，也为我今后的工作中的团队合作打下了基础。
此外，机床实训让我对职业规划有了更明确的目标。通过实训，我深入了解了机床行业的发展前景和就业形势。我了解到，机床行业是国家重点支持的战略性新兴产业，具有广阔的发展空间。机床实训使我对机床行业产生了浓厚的兴趣，并为我今后选择相关专业或从事相关工作提供了参考和保障。机床实训为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
最后，机床实训让我明白了持续学习的重要性。在机床实训中，我发现自己的知识储备和技能水平与实际工作还有一定的差距，这让我意识到只有不断学习，不断提升自己的专业素养，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。机床实训激发了我不断学习的欲望，我决心在大学期间充分利用各种学习机会，不断提升自己的综合素质。
总之，机床实训是我大学生活中的一次难得的机会，通过实习，我不仅学到了机床操作的专业知识和技能，还培养了团队合作的意识和能力，并为我未来的职业规划提供了参考和保障。通过实训，我明白了持续学习的重要性，决心在大学期间不断提升自己的综合素质。机床实训是我大学生活中的一段宝贵经历，对我的人生发展产生了积极影响。
数控机床实训总结
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。许多因不按要求操作机器而发生了事故。师傅告诉我只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！
近年来，随着计算机控制技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。任务比较有趣，是一个铁皮盒子。划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是我看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的`目的可能也在此，让我体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定，而我成功了！
机床实习报告
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工?
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片
2：装配工艺
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（1）：第一周了解车间及工件大体情况
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
6.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
11.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
13.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
14.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
机床实训心得体会
第一段：引言（150字）。
机床实训是我大学生活中难得的一次实践机会。通过这次实训，我不仅学到了机床操作的基本技能，还感受到了团队合作的重要性。在实训过程中，我不仅收获了技术方面的知识，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。接下来，我将分享一些自己的心得体会。
第二段：意义与挑战（250字）。
机床实训对我来说具有重要的意义。在课堂上，我们只能听取老师的讲解，而在实训中，我们有机会亲自操作机床。这使我更深入地了解了机床的工作原理和操作规程。同时，在实训中遇到的一些挑战也让我更加坚定了学习机械制造专业的决心。比如，在调整机床运转参数的过程中，我遇到了很多问题，但通过不断的尝试和努力，我最终成功解决了这些问题。
第三段：团队合作（250字）。
机床实训过程中，我认识了许多志同道合的同学。在实训中，我们需要分工合作，共同完成一台机械零件的加工任务。实训期间，我们通过互相帮助、交流意见以及分工合作，最终成功完成了任务。这次实训让我深刻地体会到了团队合作的重要性，只有大家齐心协力才能顺利完成任务。这种经验将对我未来的工作和学习有很大的帮助。
第四段：自我提升（250字）。
在机床实训中，我不仅学到了技术知识，还提高了自己的综合能力。首先，我学会了如何与他人进行良好的沟通与合作。通过和同学们一起讨论和解决问题，我变得更加开朗、自信，并且学会了倾听和尊重他人的意见。其次，在实训中，我经历了一些困难和挫折，但我从中学会了坚持不懈和不怕失败的精神。我相信这种积极的态度将成为我未来面对挑战的重要依靠。
第五段：总结（300字）。
通过机床实训，我不仅获得了专业知识和技能，还收获了与他人合作的宝贵经验，并提升了自己的综合素质。机床实训让我明白了理论与实践相结合的重要性，也增强了我对机械制造行业的兴趣。未来，我将继续努力学习，提升自己的专业能力，并将实训中的经验和体会应用于实际工作中。我相信，只有在不断的实践中，才能成为一名真正的机械制造专业人才。
机床场实习报告
（二）生产实习的要求。
为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：
1：机械零件的加工?
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排。
（1）：第一周了解车间及工件大体情况。
（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
（四）生产实习的内容。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.
6.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；
11.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；
13.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；
14.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
数控机床实训总结
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的'编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。