通过月工作总结，可以及时发现和解决工作中的问题，避免重复犯错。以下是小编为大家整理的有关月工作总结的案例分析，希望可以为大家解答实际问题。
年度工厂质检科个人工作总结
1.锻件来料不良批次：2020年度锻件来料不良批次共计44批，较2020年度的52批次下降15.38%。
2.锻件折叠裂纹不良：2020年度锻件折叠裂不良纹共计1095件，较2020年度的999件上升9.61%。
3.车工产品漏序不良：2020年度车工产品漏序不良共计512件，较2020年度的428件上升19.63%。
4.终检拒检批次不良：2020年度终检拒检批次不良共计55批次，较2020年度的42批次上升30.95%。
5.内部批量质量事故：2020年度内部批量质量事故共计68批次，较2020年度的84批次下降19.05%。
6.内部质量问题总结：从2020年度内部质量情况看，虽然锻造及车工过程不良批次逐步减少，但是严重缺陷产品的持续发生及流出仍然时我们要重点管控及持续改进的重中之重。
年度工厂质检科个人工作总结
1.注重质量管理规定的落实，切实提高质量保证能力：为了提高过程质量控制能力，我们集中编制并打印下发了一厂管理规定汇总，分别通过集中培训、班会、微信公众号等多种方式对全体人员进行了持续培训。通过不断培训，使全体员工清楚了解各项质量管理规定，熟悉了相关产品的检验及处置流程，提高了员工自身质量意识和业务技能，过程可控制能力得到了逐步提高。
同时，在修订一个流/小批量管理规定，定制一个流/小批量监督检查记录本，并明确日常监督检查机制的基础上，为了清楚掌握一个流/小批量真正的实施结果，我们分别将各工段、各作业区、各工序及各个人员，提交产品质量的检验结果进行了系统的统计分析，每天及时对统计结果进行反馈至相关区域主管，每周汇总通报。目的是通过分类统计分析，找出问题的发生的根本原因，制定优先减少计划，并加以实施。另外要求质检科对各区域制定措施的有效性进行跟踪验证，切实从根本上提高过程控制能力。
2.绿色通道管理：为了确保生产过程不良品始终受控，倡导零缺陷的“强制报废概念”，保障“绿色通道的畅通”，我们结合实际情况，对原有的不良品盒进行了改进(最终版利用元旦休息，已经改进完毕)，要求不良品分类放置;同时对【一厂不良品返工提交接收管理规定】进行了修订，明确细化了不良品放置区域、监督返工、主管确认、单独检验及复检确认的流程，并要求各区域主管在监督确认后进行记录统计。
为进一步降低不良品的产生，在2020年5月又配套出台了【一厂各区域不良率考核管理规定】，明确了各区域不良率的考核指标。要求质检科针对各区域的不良率进行统计分析，每周在质量周会上进行通报，每月对于超出指标的情况进行考核处罚;并根据分析结果制定优先减少计划和跟踪验证。确保了不良品的受控和持续减少。
3.质量三方确认：为了加强对锻件的产品质量管理，消除错用材料、批量事故等潜在风险，一厂根据实际需要，第五次对【三方确认管理规定】进行了修订，此次修订主要是将锻造生产过程各个环节的质量确认工作纳入【三方确认管理规定】，明确规定了锻造生产过程执行三方确认的时机、环节、人员，同时要求做好三方确认记录，并纳入分厂质量重点管控项目，对于现场执行情况质检科每天检查、每周汇总通报、每月考核。同时《质量三方确认管理规定》完成了对一厂的全面覆盖和100%执行。在防止批量质量事故的发生方面发挥了关键性作用!
4.过程风险识别及实施分层审核：按照厂部专题会议要求，各分厂均对制造全过程进行了风险识别，并形成了风险识别一览表。一厂在风险识别一览表和重点关注项目的基础上，合并出台了【一厂车加工、终检、锻造、退火，质量管理重点措施一览表】。同时制定了一厂内部分层审核机制，要求各级主管每周四按照【一厂质量管理重点措施一览表】进行内审，并将审核结果提交质检科。质检科每周五对分厂全制造过程进行一次内审，并汇总审核结果在周六会议上进行通报。
我们的口号是，坚持实施分层审核机制，风雨无阻，雷打不动。意在通过坚持执行内部分层审核，及时发现和暴露内部存在的问题，并加以纠正，确保质量管理体系在一厂内部的有效运行，使风险和隐患得到有效管控。
年度工厂质检科个人工作总结
1.防错技术的研发应用：针对一厂制造过程存在的问题，2020年度一厂全年将制造过程存在较为突出的问题列入持续改进计划的有6个，均已按期完成。为避免制造过程中存在的隐患风险问题，列举了相关防错项目;2020年已经有若干项目被提上议题，目前均在进行中。例如：锻造扩孔防错技术、车加工防装偏技术、连线设备防漏序技术、加工程序防漏序技术、影像自动检测技术等。
2.加工工艺的改进优化：为减少因淬火变形导致产生的不良品;一厂会同公司技术部门持续对淬火件产品的车加工工艺进行优化，2020年度共计完成淬火件改进实验86批次;进一步优化了淬火件的加工工艺，不仅降低了内部不良损失，节约了制造成本，且有效的保证了淬火件产品质量;为公司相关部门实时掌握淬火过程参数提供了可靠的依据。
年度工厂质检科个人工作总结
1.1skf法国：2020年度skf法国产品共计完成发货55个批次，发货批次合格率100%。
1.2skf美国：2020年度skf美国产品共计完成发货40个批次，发货批次合格率100%。
1.3skf大连：2020年度skf大连产品共计完成发货68个批次，其中因唛头及图纸版本号方面错误3个批次，发货批次合格率95.59%;较发货批次合格率指标100%低4.41%。
1.4nsk工厂：2020年度nsk产品共计完成发货71个批次，其中因唛头错误导致客户退货1各批次;发货批次合格率98.59%，较发货批次合格率指标100%低1.41%。
1.5fag南京：2020年度fag产品共计完成发货71个批次，发货批次合格率100%。
1.6ccty镇江：2020年度ccty产品共计完成发货41个批次，其中因唛头错误导致退货1个批次，发货批次合格率97.56%，较发货批次合格率指标100%低2.44%。
1.7skf马来西亚：2020年度skf马来西亚产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
1.8ntn：2020年度ntn产品共计完成发货12个批次，发货批次合格率100%。
2.发货管理方面总结：2020年度一厂共计完成发货370各批次，其中因唛头信息及图纸版本号错误5个批次，全年发货批次合格率为98.65%，较指标的100%低1.35%;由于年初发货管理架构变更，相关人员对发货业务不熟练，发货班组成员工作不认真，以及质检科在发货管理方面监督落实不到位，导致因发货信息错误直接造成客户vcc投诉2起，不仅造成客户抱怨影响了公司管理形象，同时也给公司及分厂造成了一定的经济损失;为此质检科修订了【发货防错作业指导书】，规范了发货流程步骤，明确了岗位人员的防错职责与责任，加强了对发货班组工作质量的校对确认与监督管理，有效的避免了类似错误情况的再次发生。
年度工厂质检科个人工作总结
1.以外部客户“零”质量投诉为目标：针对客户反馈的质量问题及提出的改进行动计划和8d改进措施，严格落实监督检查，及时跟进及纠错，确保改进措施持续有效实施，杜绝客户投诉的情况发生。
2.以杜绝内部批量质量事故、降低减少严重不良产品为目标：对内部各个过程进行深入排查，对重要环节及易发严重质量问题的工序实施重点监控，加强防错纠错措施的执行有效性跟踪验证，消除批量质量事故及严重不良现象的发生。
3.以质量绩效指标为控制指标：深入推行个人、班组、区域、工段(车间)提交产品质量及不良项目分类统计分析，责任区分落实到人，严格落实质量考核制度;有针对性的实施优先减少计划，进一步提高提交产品合格率，降低万元产值不良损失和不良率，确保入库产品100%合格。
4.以各项质量管理文件为标准：加大力度对各级管理人员及操作工的各项质量管理文件的培训工作，积极营造良好的工作学习氛围，使全员熟知各项管理规定的要求及各个客户产品质量接收标准，提高全员自身业务素质及质量意识，自觉遵循厂规厂纪及各项管理规定;减少不良品的持续流出。
乘风好去，长空万里，直下看山河”。新年的阳光遍洒大地，为了一厂产品质量的持续不断提高，2020年，我们仍需挥洒汗水拼出更好的未来。让我们紧密团结在以哲通厂长为核心的管理团队周围，加满油、把稳舵、鼓足劲，用拼搏和奋斗书写属于我们的辉煌篇章。
年度工厂质检科个人工作总结
1.外部质量问题方面：由于2020年度在不良品管控、检验过程控制及发货管理方面存在管理不足，相关管理规定没有严格落实到位，过程监督检查跟进不及时，导致外部客户投诉及反馈的质量问题整体较以往呈上升趋势。
2.内部质量问题方面：
2.1锻件的不良批次虽然较以往有所下降，但发生的频率仍旧过高;严重不良如折叠、裂纹、黑皮等流出数量依然较多，批量质量事故仍然时有发生;导致车间不良率超标严重。
2.2车加工过程的批量质量事故虽较上年度有所下降，但提交检验的产品不良批次较上年度大幅增加;漏序不良现象较上年度上升幅度较大;装夹偏、打刀、双槽、毛刺、磕碰伤等不良问题频繁发生;部分区域的万元产值不良损失及不良率仍旧存在超标不良现象。
3.过程控制能力方面：
3.1锻造过程质量控制存在跟踪监督不及时的现象，锻造车间各线的质量状况、易发不良问题的重点环节等未能有效监管，对锻件提交的质量没有形成有效管控;锻造车间的质量体系运行情况缺少监督检查。
3.2车工过程在落实执行各项管理规定方面还存在不严格的现象，各区域的质量状况统计分析及考核未能细致深入，现场日常监督检查未能有效持续;质量管理体系及计量管理缺乏有效监管。
3.3终检检验过程的检验质量缺少跟踪监督，外观检验改进措施落实执行不严，终检各检验线及外观检验人员的工作质量未能及时有效分类统计，最终检验及入库抽检漏检现象仍旧未能有效消除。
4.跟踪验证及标准培训方面：
4.1制定的各项审核行动计划及客户投诉8d改进措施缺乏及时跟踪验证，预防纠正措施实施的有效性存在监管跟进不及时，导致同类不良问题重复发生的现象。
4.2各级人员的质量管理规定、控制计划、fmea、作业指导书、客户接收标准方面的培训不够深入，培训措施的有效性缺乏跟踪验证，导致过程审核或发生问题后不能及时按照规定进行处置。
年度质检个人工作总结
20xx年，我在公司各级领导的正确领导下，和同事们的团结合作和关心帮助下，较好地完成了这一年来的各项工作任务，素质、思想、和人际交往方面都有了更进一步的提高。现将一年来取得的成绩和存在的不足总结如下：
质检个人年度工作总结
时间匆匆，20xx年过去。在过去的一年里，我在领导、同事们的支持和帮助下，用自己所学知识，在自己的工作岗位上，尽职尽责，较好的完成了各项工作任务。为金伟晖公司做出了应有的贡献。同时，身为一名化验员我也在从思想到行动，从理论到实践，进一步学习，提高自己的工作水平。现将本人本年度工作总结如下：
年度质检个人工作总结
1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供应商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供应商的利益。
质检个人年度工作总结
我质检部检验一线全体人员在公司及品管中心的领导下，全力以赴、尽心尽责地做好了产品的检验检测工作，履行了检验员的根本工作职责，为保证全厂的生产正常运转和产品品质控制做了大量的工作，同时保证了质量体系的正常运行，回忆一年来的工作，我们主要从下面几方面做了些工作。
1、原材料质量控制有关产品的生命，我们通过严格把好入口关，从源头来控制产品的质量，对所有外购原料，首先按规定进行报验制度，检验员确认供给商提交的质量证明文件，并从外观、尺寸等方面进行检测，必要时做机械性能方面的检测。
2、提高检验透明度，产品检验根据检验量的大小，尽快检测，并及时出具检测报告，以方便仓库办理入库手续，增加检验透明度，严格质量检测标准，在满足质量要求的前提下，做到对公司负责的同时，不损害供给商的利益。
1、半成品检验面广量大，且精度要求高，为保证产品质量，我们对产品实施全检制度，严格控制检验流程，实施对结果负责的.制度，并严格执行。所有员工的产品均从检验员的双手过，凝聚了检验员的大量心血，不知有多少的日日夜夜的加班，牺牲了多少检验员的休息时间。
2、严格过程控制程序。对工序流转的产品，必须按产品流转控制程序办理相关手续前方可放行，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关。
质检个人年度工作总结
来到x市x建筑工程集团已有五年的时间，工作上已逐渐适应新环境及新角色，这其中离不开集团公司及工程部领导、前辈的帮助与提携。重庆市恒隆建筑工程集团多年来坚持“质量兴企〞的经营理念，选择恒隆也正是看重了企业对质量的重视，作为一名质检员，能融入这样的团队，我感到非常的荣幸。因此如何尽快地适应工程部的管理模式以及更好地完本钱职工作，也是我今后在工作中不断地去努力到达的目标。
对于建筑行业多数企业追求自身利益最大化的今天，曾屡次获得省市建筑行业大奖的重庆市恒隆建筑工程集团仍然将工程质量放在企业追求目标的首位，是非常难得的。自20xx年9月11日来到由x市x建筑工程集团承建的巫山县第二高级中学工程部，我心中就充满了期望。一是因为，恒隆集团曾先后获得重庆优秀企业奖励，能在全国建筑领域获得如此殊荣，是非常不容易的，必定有强于其他企业且行之有效的工程管理方法，能在这样处于行业领先地位的企业工作，将会有益于我未来的职业开展;二是，重庆市恒隆建筑工程集团工程经理王世贵是具有几十年建筑施工及质量管理经验的工程经理，丰富的经验及学识，加上令人敬佩的敬业精神，确实给年轻人起到了表率的作用，也是我学习的目标。
在巫山县第二高级中学工程部担任质检员的四五个月里，该工程地块a1#、a2#楼完成了地上二层及a18#地下车库局部施工任务。我也是在干中学，不断弥补自己施工经验欠缺的.弱点。
工作上我一直要求自己在施工现场多去看、多去听、多去做、多去想。并且确实学到了不少东西，例如，在主体施工时，钢筋砼柱子钢筋经常容易产生钢筋位移的质量通病，严重影响了工程质量，在最初检查时，因为经验缺乏，无视了这个问题，应该在施工时就要注意检查是否绑扎两至三道定位箍筋，柱身是否按要求设置保护层垫块，来保证钢筋的位置。我想经验也就是这样一点一点积攒起来的吧。只要持之以恒，总会有点收获。在这几个月的工作中，不管是公司还是工程部领导对东港第工程都非常重视，尤其是质量方面。徐经理以及技术负责人王工也经常会对我提出中肯的意见和工作上的指导。我虽然切实感受到了做好质检工作的压力，但这种压力也可以说是一种动力，也让我更加确定质检员工作的重要性，明确了开展方向。在工作中我自己会动手去尝试砌砖、压光砼地面、绑扎钢筋等一些实际操作，在实践中去琢磨、体会是什么样的原因以及哪些不当的操作会造成工程质量问题。
作为一名专职质检员，我的施工经验确实不是很丰富，这也造成质检工作所必备的预见性能力不强，因此在质量管理上还是有很多欠缺，当然这不是一朝一夕的事情，是长期积累的过程。为了弥补经验上欠缺，第一点就是要熟练掌握标准、图集，工作中，我经常会翻阅验收标准，与现场实际检查相结合，可以更好加深对标准的理解，变成自己的东西，不再去死记硬背。第二点需要提到的就是对图纸的理解，施工过程中施工员和质检员是对图纸理解最深的，作为质检员能理解图纸意图，也是质检工作的前提。工作中，我也会更多地比照图纸，检查现场实际施工情况，加强施工过程控制，及时发现问题。第三点还要提到的就是施工日记的记录，施工日记是对每日施工情况的如实记录，是非常好的累积经验的手段，通过质量检查记录，可以总结这个工程中经常会出现的质量通病，为今后工作中的预防及检查工作提供了依据。
以上三点是我作为质检员遵循的工作方法，也切实改变了一些一直存在的问题，自身能力也有所提高。
在日常的检查过程中，主要将图纸、标准、图集作为检查的依据，在现场施工过程中，按照辽宁省工程质量验收标准，对钢筋工程中数量、种类、规格、尺寸严格比对图纸全数进行检查，严格控制钢筋间距、钢筋搭接及锚固长度，以及电渣压力焊焊接工艺等，并在钢筋工程隐蔽前做好隐蔽记录;模板工程主要控制定位轴线、模板拼接、内模尺寸、墙模垂直度、模板加固及支撑、预留孔洞位置等。a10#楼首次采用新型钢木模板，新型模板具有安装调试简便、周转灵活、混凝土成形后观感质量好，能够到达清水混凝土标准的特点，采用新型模板大大提高了混凝土成形质量，缩短施工周期，降低施工本钱，但由于是首次采用此种模板，在施工工艺及质量控制经验上还有所欠缺，例如，墙模在墙体转角处接缝拼接不严，造成阴阳角处多处漏浆，混凝土成形后出现麻面，砂石外漏，影响了混凝土观感质量。工作过程中，也是不断学习的过程，通过了解新型模板施工工艺、方法，进而总结质量控制方法及措施。在混凝土浇筑过程进行了全程旁站监督，严格控制混凝土浇筑过程中的振捣及混凝土标号、坍落度。质量检查工作中，尽量做到想到、看到、检查到，并且做好施工质量检查记录及施工日记。从工程开工以来，在质量检查工作上，依然存在检查不到位的地方，有些问题的出现，除了经验的欠缺外，还是对图纸理解不透、不细。
来年的质量工作将更加任重道远，除了加强日常的质量检查外，对10年工程质量上出现的质量问题，例如钢筋间距、钢筋混凝土保护层、模板拼接及支撑加固、混凝土浇注振捣等问题做好记录、反响及复检，并且在10年的根底上进一步完善工程部质量管理体系，以及组织机构人员、质量管理管理规定、奖罚条例等，通过完善制度来约束人的行为，科学地进行工程管理。作为我将担负起质检员的职责，加强现场的质量管理，并且在工作中不断去总结以前的经验和教训，培养自己工作中的预见性，并应用至工程中。建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高。进一步发扬优点，改良缺乏，全力做好本职工作。要保持良好的精神状态，吃苦耐劳、严谨细致、积极进取。
年度质检个人工作总结
（一）质检总局与陕西省人民政府在xx年4月第十四届中国东西部合作与投资贸易洽谈会（简称第十四届“西洽会”）期间，共同举办了“xx中国地理标志保护发展论坛”，并且编印了《xx中国地理标志保护发展论坛文集》。期间，协助领导做好会务工作，收集汇总论文材料。
（二）质检总局与法国驻华大使馆共同召开新闻发布会，通报干邑成为我国首个获得专门保护的外国地理标志产品。期间，配合领导做好新闻发布会的会务工作，协助领导做好科技司与国际司、新闻办的衔接工作及会议材料的编写和发放。
年度质检个人工作总结
20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一直在注塑车间做了x年多的质检工作，所在的岗位确实有一定工作压力，但是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名质检员的我，为使自己成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：