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设备三级维护保养管理制度精选
预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率,按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。对工厂重点设备(a类)应实行预防性维护,并坚持“预防为主”的指导原则。以设备运行时间为基础的预防性维修方式,具有对设备进行周期性检修的特点。可根据设备磨损规律,事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2)设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录。
设备机修人员:
1)设备预防计划的执行并做好相关记录。
2)负责反馈设备预防维护状态。
4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。经由设备管理部负责人审核,总经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件,由设备部归档保存,并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改,更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出,并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号,由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录,由管理人员每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后,要对为设备更换下来的旧备件要予以保留,并进行拍照。并填写《设备维护计划执行记录》《设备维护计划执行验收单》《设备维护计划执行评价报告》等相关记录。
4.7、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。
4.8、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟。
4.9、设备检修过程中,如有对与料液及粉品直接接触部位的维修,在维修完毕后操作人员要对其维修部位及整体管路进行严格清洗消毒,检修结束后要对残留物品进行清理,送指定场所进行集中处理。
5.1、在设备维护计划执行中,发现有未按计划执行的现象,将给予相关维护人员100元负激励,机修班长连带50%。
5.2、在设备维护计划执行中,发现相关记录填写不全或没有备件出库单的被视为造假现象,将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.3、在设备维护计划执行后,相关维护记录丢失,将给予相关维护人员50元负激励。
5.4、在设备维护计划执行中,因生产任务紧设备无法停机等现象出现,导致不能及时执行计划时,要及时上报设备管理员,未及时上报的将按照未执行计划处理,将给予相关维护人员100元负激励。机修班长连带50%。
5.5、各维修班长要根据预防维护计划的内容提前打备件申购,以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的,将给与维修班长50元负激励。
5.6、在更换完备件后,将替换下来的备件送往备件库保管,并做好相关记录。
5.7、预防维护计划的执行应安排在奶片生产车间每月深度清洁时执行,避免造成影响生产任务的情况出现。
设备维护保养管理制度
为了保证设备正常高效的运转,减少停台时间,加强设备操作中的安全性。
本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
设备操作人员应掌握 关于设备的“三好”、“四会”, “三好”、“四会”指的是:管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后,应对设备进行保养,做到机床内部无加工碎屑,工作台清洁、灵活,保持外观、清洁,设备处于初始状态,并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将设备各运动部件回到原点,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开,必须将机床停止加工,必须暂停设备运行。
设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产,设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向维修人员反映,尽量提供准确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
3.10 目前,车间每一台设备的操作者均不只一个人,那么当班的操作者则定为该设备的第一责任人,必须在《设备保养记录表》上签名,设备部门将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作。
3.11 操作者不得将私人物品放置于设备上,严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物。
3.12 操作者必须保持机床外观的整洁,并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
3.13 开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。
3.14 机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件等)。
3.15 操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于三分钟。
3.16 小心操作设备,保证人身和设备的安全,为自己和公司的发展共同努力。
4.1 保养优秀:
设备各部位干净整洁,无油污杂物,各组成部分运动部件运转正常、可靠,设备周围生产环境(如温度、湿度等)满足产品生产的工艺要求。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,各润滑部位按规定主动及时加油,能及时补足冷却液,并按规定认真维护保养并记录。
4.2 保养合格:
设备各主要部位无油污杂物,设备表面无积尘。设备各部分包括操作面板上的各按钮完好无损,功能正常,按规定加油、按规定进行维护保养并做好记录。
4.3 保养不合格:
设备表面有油渍积尘,未按规定对设备进行加油、清洁,维护保养记录不完整或未记录。设备各部分有缺损,对生产和操作造成一定的影响。
设备的保养情况将视具体情况,由设备管理部门进行。
设备使用维护保养管理制度
为保证空压机处于良好的运转状态,延长机器的使用寿命,避免出现突发问题,特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法,实行专人负责制。
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态,紧固件有无松动等。
2、严格遵守空压机安全操作规程密切监视气压、水压和温度情况正确调整各种参数。
3、用手转动空压机风扇2-3转,检查有无障碍感或异常响声。
4、按规定做好空压设备运行的日常工作定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。
5、打开储气罐上的输气阀门,使其处于全开状态,按下启动按钮,机器在无负荷状态下启动,启动后约三分钟,若无异常现象,则将输气阀门慢慢关闭,使气罐内压力逐渐升高。
6、机器运行过程中,应经做好巡回检查工作检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象。
7、机器运行过程中,应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常,有无漏油,漏气、螺栓松动等现象,发现问题及时处理,积极参加事故分析研究吸取事故教训。
8、闲人免进空压房如需进入空压房必须履行登记手续并由单位主管部门领入。
注意!一定要先卸去压力,停机后再修理,严禁带压操作。
1、保养细则。
(1)空压机的维护保养应结合巡回检查进行经常性的维护修理。
(2)勤看各指示仪表,如压力表、油位、压力控制器。
(3)勤听机器运转的声音,如气阀、螺杆、轴承等部位。
(4)勤摸各部位,察觉空压机的温度变化和振动情况,如排气管的温度及振动情况,及早发现不正常的温升和机件的紧固情况,一定要注意安全。
(5)勤检查整个机器的工作情况是否正常,发现问题及时解决。
(6)空压设备运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象,认真详细地填写设备维修保养记录。
(7)认真搞好机房安全卫生工作,保持空压机的清洁及空气流通。
(8)安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查发现问题应立即处理情况紧急时可以停止使用设备并及时报告本单位有关负责人。
(9)对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录以备查询。
(10)安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次常压中的自动排汽或排气水保持正常。
(11)压力表正常运行时每周冲洗一次每半年至少校验一次并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铅封。
(12)设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录,生产部管理人员(生产科长)需定期抽查。
通过维护保养,能全面掌握机器的的状况,可以及时发现问题,排除故障,改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录,即使出现故障,也便于判断和采取措施。
3、操作注意事项。
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转。
3.2如果空气压缩机散热出风口温度经常在94℃以上,需采取强制风冷措施。
4、保养责任部门。
一级:生产部,负责制定详细巡检组及其组成人员和巡检周期表。
二级:设备部,执行相关的检修工作。
5、维修保养记录。
《设备定期维护保养记录》、《设备日常点检保养记录》。
6、有操作不明之处由设备部解释。
如若有机器无法工作,更换部位及部件均需在《设备维修记录》上注明。
设备维护保养管理制度
第一条 为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的`设备巡回检查工作,切实做好设备的使用、管理和维护保养,保持设备完好状态,特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。
第三条 在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上,各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员,机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制,以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。
第四条 各级设备管理部门必须加强对操作人员,机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则,明确职责和实施方法,确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。
第五条 操作人员,机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常,要及时消除缺陷、作好记录,对不能立即消除缺陷的设备,应及时向有关部门报告。
第六条 巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。
第七条 各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查,及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导,并讲授相应的基础理论知识,以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力,保证设备巡检工作的质量。
第八条 机泵设备实行点检制,执行《机泵管理制度》的有关要求,对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。
第九条 各单位要不断总结经验,提高设备的巡检工作水平。
设备维护保养管理制度
1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。
2使用科室的重要设备(包括急救设备及大型贵重设备)应有专人保管、操作人员人,该保管、操作人员要对仪器实行一级保养,即每天的清洁除尘,机械运转应按时润滑,开机前检查各种工作条件是否具备?经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作,科室设备负责人要经常巡检,发现问题,及时上报设备信息管理部。
3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表,定期进行维护保养。
4设备信息管理部定期(2次/年)对全院的医疗设备(主要是急救设备及重要设备)进行预防性维护,在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果,由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。
5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修,及时上报设备信息管理部,维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修,修理完毕,设备是否能正常运行?告知使用科室。
6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同,厂商技术人员定期对设备进行维护保养,确保临床工作顺利进行。
7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核,考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。
1使用科室的重要设备(包括急救设备及大型贵重设备)及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养,即每天的清洁除尘,机械运转应按时润滑,开机前检查各种工作条件是否具备?经验证无误后可开机使用。
2设备信息管理部定期(2次/年)对全院的医疗设备(主要是大型贵重设备和急救设备)进行预防性维护,在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果,将结果记录。
3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同,厂商技术人员定期(1~2次/年)对设备进行维护保养。
4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核,考核结果上报有关职能科室。
设备使用维护保养管理制度
本标准规定了正确、合理地使用设备和设备的“三级”保养及保养的具体要求。
2.1使用设备必须实行定人、定机、定操作规程,凭证操作设备。
2.2操作者必须经过一定的基础教育,熟记“三好四会”,严格执行维护及使用设备的“四项要求”和“五项纪律。
3.1日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养,设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除,并认真做好交接班记录。
3.2一级保养:以操作工人为主,维护工人参加,对设备进行局部解体和检查,清洗所规定的部位,疏通油路,更换油线油毡。调整设备各部位,配合间隙,紧固设备各个部位,设备运转六百小时,要进行一次一级保养。
3.3二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体,检查修理,更换和修复磨损件,局部恢复精度,润滑系统清洗,换油,气电系统检查修理,设备运转叁千小时要进行一次二级保养。
4.1班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行合理润滑和加油。
4.2班中遵守设备操作规程,正确使用设备。
4.3发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。
4.5做好交接班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。
4.6坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫,定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右,大型、关键设备2小时左右,月底一般清扫1-2小时,大型、关键设备2-4小时,节日保养按规定保养标准进行,并将定期评比情况作好记录。
设备维护保养管理制度
为了规范公司办公设备日常保养维护及故障处理方式,划分各部门职责,提高办公设备工作效率和使用寿命,规范设备维修申请、审核程序,特制订本制度。
2.1本办法适用于所有公司下属部门。
2.2办公设备的种类为:打印机、复印机、电脑、电话、饮水机。
3.1打印机、复印机、电脑、电话日常保养及故障申报
3.1.1各部门负责本部门办公设备的日常维护和故障申报;
3.1.2各部门应正确使用办公设备,使用人需了解办公设备的使用方法;
3.1.3办公设备应保持外观完整清洁的状态,做到每日擦试清洁;
3.1.4每日下班后关闭办公设备电源;
3.1.5行政管理员每周定期对打印机、复印机检查,按需加粉、加墨;
3.1.7行政管理员需对维修的办公设备做好维修台帐。
3.2饮水机、直饮机日常保养及故障申报
3.2.1办公室饮水机由使用部门负责日常清洁卫生;
3.2.4饮水机出现故障,由使用部门报行政部,由行政部联系送水单位维修。
本规定自发布之日起开始执行,如实施过程遇到有悖规定的,按本规定实施。
设备维护保养管理制度
第一条 目的。
为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。
第二条 相关职责。
1.生产部设备管理科负责对生产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.各车间负责各自部门的生产设备的使用和维护。
3.总经理负责新设备的购买。
4.技术部参与对新设备的改造和验收。
第三条 生产设备验收合格后,由使用部门办理生产设备领用手续。
第四条 生产部根据需要编写《生产设备操作规程》,发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。
第五条 两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第六条 操作人员发现设备有严重故障,并有发生事故的危险时,应立即停止操作逐级报告,并采取适当的安全措施。
第七条 使用部门必须指定专人负责设备的日常使用工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。
第八条 对贵重设备(价值在××元以上),应建立专门的设备管理档案。
第九条 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动,发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。
第十条 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。
第十一条 设备管理科对设备使用状态负有监督职责,对无正当理由长期闲置不用、使用不合理或利用率低下的设备有权重新调配使用。
第三章 设备维护保养规定
第十二条 现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。
第十三条 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制订《生产设备年度维修保养计划》,并按计划严格执行。
第十四条 生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障,应及时修理,自行无法修理的,应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》,检修好的设备使用者应在《检修单》上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备管理卡》上。
第十五条 班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,及时消除各种泄漏现象,班中设备发生故障,应及时排除,并认真做好交班记录。
第十六条 按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗零件,疏通油、气管路,更换磨损的零件,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备各个部件。
第十七条 操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理,更换或修磨零件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况达到完好的要求。
第十八条 设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。
第十九条 一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由使用部门提出申请,报设备管理科批准。
第二十条 对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,经过技术鉴定填写《设施报废单》,经生产部经理审核,报总经理批准后报废,并在《设备管理卡》上及《生产设备台账》上.
设备设施维护保养管理制度
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必须做到“四懂”、(四懂是指懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程)“三会”(三会是指会操作、会保养、会排除故障),经考试合格才能单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组进行,分为日保养和周保养。日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、安全。
4、一级保养,以操作工为主,维修人员配合,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵活,运转正常。
5、定期保养,由公司统一安排,以操作工为主,维修人员配合作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外整洁、润滑良好,安全可靠、完整齐全、操作灵活、运转正常。
设备设施维护保养管理制度
为加强安全管理,确保液氨储罐安全,根据分厂生产实际,制定如下液氨储存使用管理制度:。
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场,一人操作,一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时,必须携带防毒面具在现场备用。
1、制氢车间操作人员进入车间前,必须消除人体静电后,方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电,再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时,必须先消除人体静电,再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电,再进行有关设备操作。
1、氨车到达现场后,必须先进行静电检测,检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地,夹子必须接到氨车金属部位,并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接,确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后,必须将线夹放入端子箱内,并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池,发现电量不足时,及时更换电池。
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号,并进行标识,以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
1、安全阀每年检查一次,校验更换;氨气压力表每半年检查一次,校验更换;
2、喷淋系统每天检查一次水压,每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘,保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处,让其自然蒸发,查看报警装置报警情况。若报警,说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
1、严禁带烟火进入nh站。
2、nh站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续,经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人,负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置,避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行,且使用后必须入库上锁。
说明:
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的,按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
1.目的为保证生产设备的正常使用,及时消除设备所存在的安全隐患,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。2.适用范围本制......
设备维护保养管理制度
1、工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划,填制“半年设备检修计划表”,报部门经理审核批复。
2、工程部经理审核计划,呈报总经理后,批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3、设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”,并按月计划表的内容,逐项填写“保养申请单”,检修保养时需某部位停电、水、气时,还要填写“停_通知单”。
4、当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停_通知单”,一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后,签注意见,下达执行。
5、当值人员根据批准的月检修保养计划,签发“设备级保养任务单”,填清任务单中“内容及要求”栏目,安排具体人员负责实施。
6、在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护保养管理制度
为加强设备管理,保证安全生产和设备正常运行,保证产品质量,提高生产率,增加经济效益,依据成功企业管理经验和公司实际,制定本制度。
一、用范围
本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责:
1、生产部负责生产设备、动力设备的管理,包括:更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序
1、新增设备
(1)生产部根据公司生产发展的需要,提出设备更新申请,并注明新增设备名称、型号、参数、数量,经总经理批准后,进行购置。
(2)新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后,组织使用部门安装、调试,并在《设备验收单》上签字,以示设备验收合格。
(3)生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
(1)生产部负责编写安全操作规程,指定专人进行维护保养,并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
(2)车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养,要求使用部门落实到人,每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查,公布检查结果,实行奖惩。
(3)生产部门要教育员工增强爱护设备的意识,提高操作技能,遵守安全操作规程,努力延长设备的使用寿命。
(4)操作工在开机前对设备各部分进行检查,按规定加润滑油,要严格按操作规程操作,发现异常立即处理,下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生,关闭电源。
(5)操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
(6)公司的关键设备实行挂牌管理,指定专人负责,对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育,并责令整改,对情节严重的进行处罚。
(7)每半年进行一次彻底清洗,按说明书要求拆卸指定部件,对各部位调整更换损件,经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修
(1)生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》,设备检修计划以设备检修工为主,使用部门协助执行。
(2)设备在正常使用中发生故障,使用部门应立即停机,通知设备修理工进行检修并排除故障,经检修重新使用前,应由使用该设备的操作工试车,确认设备运转正常,再进行操作。
(3)完好设备要有明显标识。
4、设备事故的处理
(1)设备因使用不当造成零部件损坏,损失在500元以上的为设备事故。
(2)设备发生事故要停止工作保护现场,由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析,采取相应措施,妥善处理,并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。
5、设备管理部门考核指标:
(1)设备完好率95%以上;
(2)设备利用率82%以上;
(3)设备故障停机率2%以下;
(4)设备故障安全率1%以下;
设备使用基本要求一、三好
1、管好
(1)操作者应对设备负保养责任,不经领导或有关部门同意,不准别人乱动;
(2)操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损;
(3)设备开动后,不准擅离工作岗位,有事必须停车、停电,不准别人代替、代管;
(4)设备发生事故后应立即停车,保持现场,不隐瞒事故情节,及时报告。
2、用好
(2)操作者不准脚踏床面,不准用脚踢操纵手柄和电器开关,设备上不准放置工具、工件等。
3、修好
(1)操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态;
(2)操作者应经常保持设备性能良好,达到出厂标准或满足工艺要求;
(3)操作者应保持设备没有较大的缺陷,仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会
1、会使用
(1)操作者应严格遵守操作规程,变速或调换挂轮,刀具时必须停车;
2、会保养
(3)操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑,做到定质、定量、定时定点,保证油路畅通。
3、会检查
(3)操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除;
(4)发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象,一般故障应会排除。
4、会排出故障
(1)操作者发现电器断路,如保险丝烧断,电线接地接触不良,应可以协同电工排除;
(2)操作者发现油路系统发生故障,应会排除。已保设备正常运行;
(3)操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。
1、整齐
工具、工件摆放整齐,安全保护装置安全,线路管路整齐。
2、清洁
设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油,垃圾清扫干净。
3、润滑
按时加油、换油,油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全,油线、油标清洁,油路畅通。
4、安全
1、凭上岗证使用设备,遵守安全操作规程;
2、经常保持清洁,并按规定加油润滑;
3、遵守交接班制度;
4、管理好工具工装附件,不得丢失;
5、发现故障,立即停车,自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清
1、设备清洁
2、操作间清洁
3、现场清洁
1、无油垢
2、无杂物
3、无明火
4、无磕碰划伤七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏电
4、不漏气
5、不漏胶
八、润滑五定
1、定点:按规定的油眼、注油口加油
2、定时:按规定的时间加油
3、定质:按规定的牌号加油
4、定量:按规定的数量加油
5、定人:每台设备润滑部位都有专人负责
九、设备一、二级保养要点
1、一级保养
亦称日常保养,每天由操作者进行。
(1)主要内容(目的):保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常;
(2)基本内容:严格按操作规程执行,合理使用设备;
(3)班前:开机前按要求检查设备,定点、定量、定质加注润滑油;
(4)班中:定时检查设备主要部位,发现问题及时处理;
(5)班后:擦拭设备,整理生产现场,做好交班;
(6)周末:全面进行清洗、保养设备
(7)保养周期:每班一次
(8)保养工时:每班10―――――15分钟
周末30――――――――45分钟
2、二级保养
以操作者为主、必要时配合
(3)保养周期:1200小时左右(两班的设备,每季度进行一次);
(4)保养工时:(f为复杂系数)
设备安全操作规程
一、车床安全操作规程
1、上班前要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;
2、工作前首先检查各手柄位置是否正确,加润滑油;
3、工作前设备要低速运转5分钟,查有无其他异常现象;
4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置,打扫设备和工作地卫生,关闭电源;
5、操作人员必须持证上岗。
二、氩孤焊机安全操作规程
1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗;
2、操作前必须检查设备是否工作正常;
3、检查氩气瓶是否漏气,压力表工作是否正常;
4、检查循环水是否畅通;
5、必须按规定穿好工作服,戴防护罩;
6、下班前打扫好工作地卫生;
三、钻、铣、镗床安全操作规程
1、上班前操作工人要穿好工作服,留长发的女职工要戴好工作帽;
2、检查各手柄位置是否正确;
3、检查升降轴手柄是否有效;
4、工作前要加润滑油;
5、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源。
四、电阻焊机安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服;
2、工作前检查焊机是否工作正常,是否有漏电现象;
3、检查焊头是否符合要求,要修锉焊头必须断电;
4、下班前打扫好设备,工作地卫生,关闭电源。
五、烘箱安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服;
2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常;
3、烘箱工作期间,要经常查看工作情况,以免发生意外;
5、下班前要打扫好烘箱,工作地卫生;
六、波纹机安全操作规程
1、上班前操作者要穿好工作服;
2、操作前必须先加润滑油,并检查设备运转是否正常;
3、非波纹机操作人员不得乱动设备;
4、保持波纹机台面、周围清洁卫生,不得有灰尘;
5、操作时不能戴手套,注意安全;
6、下班前要打扫好设备、工作地卫生,关闭电源。
七、剪板机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服;
2、操作前转动、滑动部位要中润滑油,并查看设备运转是否正常;
3、剪板开关操纵杆只能一人操作;
4、操作时双手离脚必须有适当距离;
5、工作完毕,边角料要放指定位置;
6、下班前打扫好设备、工作地卫生,关闭电源;
八、插齿、滚齿机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服,留长发的女职工,要戴好工作帽;
2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当,加润滑油;
3、工作前设备要慢速运转5分钟;
4、操作时不准戴手套;
5、下班前打扫好设备和工作地卫生,关闭电源。
九、扣压机操作规程
1、将调节器设备成快换数值1。80;
3、插入软管,采用手动压管模式,按住绿色按钮进行扣压,扣压至绿灯亮;
4、工作完毕,断开电源,保养设备,清理作业现场。
十、软管切割机操作规程
1、工作前必须穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;
2、设备移动的部件要干净,并定期上油,确保设备处于完好状态;
3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确;
4、机器运转时不准接触工作能的机器部件;
5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下,并用踏板施工压。
6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程
1、工作人员要穿工作服,戴保护手套和防护眼镜;
2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴,并将其插入芯轴孔,拧紧螺母;
5、双手握紧胶管,注意剥胶的长度,然后踩下脚踏开关,缓慢拔出胶管;
6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。
十二、接头预装操作规程
1、启动空压机,并调节设定预装接头机供气压力;
2、放入装直头的推进块;
3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置;
4、向左板动右上方手柄夹紧胶管;
5、踏下脚板,推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后,向右板动右上方手柄松开胶管,操作结束。
6、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。
十三、静压爆破测试台操作规程
1、严禁打开试压舱盖进行试压;
2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况,要先打开卸荷阀卸压,并关闭气源;
3、测试压力,一般不超过液压高压表量程的四分之三;
4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力;
5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液;
6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置,然后接通气源,进行试压;
7、工作完毕后,切断电源,保养设备,清理作业现场。
十四、升降机安全规程
1、坚决杜绝人员乘坐;
3、升降机工作期间,任何人不得进入轨道间,也不准伸头进入轨道间上下张望;
4、升降机不使用时,要将吊栏降到底层,锁闭轨道间;平时非使用楼层也要锁闭轨道间;
5、升降机技术保养每月一次,由生产部负责。
十五、台钻操作规程
1、经常检查台钻电机缘和接地,作业中发现异音、异味和电机发热,应立即停钻检查,排除异常。
2、开动台钻应先空车试转,正常后应拧紧钻头,装牢钻卡方可操作。
3、工件要稳固平放,禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力;如两人操作应相互照顾,配合协调。
4、严禁操作人员面部靠近钻杆,严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑,操作时不准戴手套,防止意外发生。
5、作业中遇停电、故障或作业完毕,应及时切断电源,将操作手柄归零并卸下钻头,清扫作业场地。
十六、砂轮机操作规程
1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制,启动后待转速稳定时方可作业。
2、在砂轮机上作业,操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
3、作业时必须逐渐施加压力,禁止作业件与砂轮猛撞,避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
4、使用中的砂轮机,应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟,使用中出现异常,应立即停机,通知维修人员检修。
6、完成作业应及时切断电源,清扫作业面卫生。
公司设备维护保养管理制度
一、电气维修人员必须持上岗证,严格按照国家建设部颁发的标准《电气安装工作规程》作业。
二、在进行电气维修时维修人员应戴好安全防护用品,配备绝缘良好的电工工具。
三、维修和保养电气设备时,应按要求做好保证安全的组织和技术措施。
四、维修班班长在分配工作的同时向维修人员说明工作中的安全注意事项,并在工作中检查监督执行情况。
五、一般情况下,尽量避免带电工作,若因特殊需要而必须带电作业时,应装设隔音挡板,并有专人监护。
六、在一经分闸即可送电到工作地点的形状和刀闸的操作把手上,应悬挂“禁止合闸,有人作业”的标牌。