报告不仅仅是对过去的总结,也可以是对未来工作或研究计划的规划和展望。在下面的范文中,可以看到不同领域和主题的报告范例,对我们撰写自己的报告范文有一定的启发和借鉴作用。
个人模具实训报告
一、实训时间:20_年_月_日—_月_日(第五周)。
二、实训地点:实训楼216拆装及测量教室。
三、实训项目:冷冲模拆装、测绘技能训练。
四、实训目的:
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。
五、实训要求:
1、对新拆装模具零件进行测绘,按要求画出相应的零件结构图。
2、对新拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用。
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则。
4、填写好配合关系表。
六、准备工作:
1、选择中等复杂程度的冲模一对。
3、选择好测量工具:钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(注意:测量取整数)。
七、模具的拆装步骤。
1、上下模分离,左右分别摆放。
3、拆下的模具零件清洗,涂润滑油。
八、模具拆装分组:2人负责拆卸模具,1人负责测量,2人负责绘草图。
九、画图步骤。
1、拆模具做好标记以便还原。
2、各零件测绘。
3、先绘草图。
4、画正规图。
5、什么是模具。
结论:是生产各种工业产品的重要工艺装备。
十、实训感想。
这是我们第二次实训,但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践,在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如:1、平日里我们在教室里学习的理论知识,当运用到实践,仍有些困难,也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单,现在我们面对的是相对复杂的模具,特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有,还有就是一个相对复杂的模具在绘图时,应该怎样去剖视,许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题,当解决时,一定有所收获,有所感悟,面对问题相应计划:1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此,我向每一位实训老师说:你们辛苦了,感谢你们的精心教导。
模具实训报告
一、实训时间:20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)。
二、实训地点:实训楼216拆装及测量教室。
三、实训项目:冷冲模拆装、测绘技能训练。
四、实训目的:
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。
五、实训要求:
1、对新拆装模具零件进行测绘,按要求画出相应的零件结构图。
2、对新拆装模具零件进行分析,了解模具的工作原理及零件作用。
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则。
4、填写好配合关系表。
六、准备工作:
1、选择中等复杂程度的冲模一对。
3、选择好测量工具:钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具(注意:测量取整数)。
七、模具的拆装步骤。
1、上下模分离,左右分别摆放。
3、拆下的模具零件清洗,涂润滑油。
八、模具拆装分组:2人负责拆卸模具,1人负责测量,2人负责绘草图。
九、画图步骤。
1、拆模具做好标记以便还原。
2、各零件测绘。
3、先绘草图。
4、画正规图。
5、什么是模具。
结论:是生产各种工业产品的重要工艺装备。
这是我们第二次实训,但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践,在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如:1、平日里我们在教室里学习的理论知识,当运用到实践,仍有些困难,也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单,现在我们面对的是相对复杂的模具,特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有,还有就是一个相对复杂的模具在绘图时,应该怎样去剖视,许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力;2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题,当解决时,一定有所收获,有所感悟,面对问题相应计划:1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此,我向每一位实训老师说:你们辛苦了,感谢你们的精心教导。
模具实训报告
在模具中心实习接近2个月,在那里工作后的感受很多,对各种用途的模具都有了清晰的感性认识,熟悉了各种用途的模具,对b8的部分模具有了很深的了解,熟悉使用了各种钳工常用的工具,知道了一定的模具安装要求以及安装步骤,熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题,知道如何设计废料滑道,熟悉模具材料的热处理,知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下:
镶块与底板的装配关系:一般底板的铸件上铸出镶块窝座,数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位,镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0。03mm,事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位,在下道工序数控加工,或者而处理之后,镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上,镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序:窝座及安装面去毛刺倒角,镶块安装面倒角,型面轮廓上四周的镶块安装,安装与四周相接镶块,保证结合面及靠死面间隙,钻削孔,绞削孔,打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械,学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具,为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区:安全区是保证模具在工作,运输,存放过程中,上下模相对位置处于平衡位置,有弹性,朔性,刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中,学会使用了翻边机,风钻,砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求:
模具上下面要铸出冲压件号,冲模号,工序内容给定,冲模上模重量,下模重量(压杆圆重量)及总重量,并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
安装方向:模具正前方铸出的f做正面标记,涂红色,模具在左右两侧铸出的“lh”“rh”(上下模)作为侧面标记“lh”涂白色,“rh”侧涂黄色;重量标志:重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重,下模标下模和总重量,涂白色。
产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色。
1、制件号,工序号。
3、铸件材料牌号。
涂刷颜色要求:
1、模具安装表面保留加工余量,加工表面不涂色。
2、下底版,压料板等可见部分涂车型色。
3、上下表面铸造的形状涂防锈底漆。
4、非工作表面涂绝色底漆。
5、限制器涂黄色存放限制器涂红色。
6、安全螺钉,销涂白色。
7、危险区涂黄,黑相间色,
拉延时的调整方法:
1、凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。
2、凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。
3、调整凸模结构。在调整时,应使长边的工作带大于短边的工作带。
4、调修凸模工作端面锥角。在调整时,应使长边的锥角大于短边的锥角。
总的来说在模具中心实习的收获还有很多,但都很杂。在那里做的基本上是钳工活,少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会,在那里继续好好学习。与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。
中国的模具制造业正在处于快速发展期,有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业,本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。
转眼间,为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分,也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作,技术不熟练,特别容易出错,而且还是站着工作。一天下来,整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦,只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来,还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说,钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过,还没有什么感觉,这回有了亲身体验,不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作,对工人的技术要求比较高,而且为了工作需要,也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇,但我们还常常一干就一身汗,而一身汗还没下去,另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上,特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子,小启子,虽然不十分完美,但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起,用习惯了。但现在才发现,原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后,我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习,我们了解到了几种比较先进的加工技术,而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作,制作出了很多漂亮的工件,都被我们收为纪念品,成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊,由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光,所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧,不敢去点火,不敢去引弧,在师傅的引导与指引下,渐渐消除了这种情绪,逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看,但毕竟也见证了我战胜自我的过程,虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造,和前面的几项内容相比,感觉有趣了很多。每拿到一个模型,就想到怎样进行分形,然后造出砂形,把它铸出来。第一天的时间全是练习,大概铸了四个模型吧,基本掌握了制作砂形的方法和要领,看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前,仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习,虽然也很累,但是很有趣,干活的时候都忘了累,收获的不仅有知识,还有快乐。
总之,通过两周的钳工实习,我开阔了眼界,收获了一些平时得不到的知识,钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心,如果有任何一个细节处理错误,将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
模具设计实习报告模具设计实训心得体会
2011年6月27日,我开始了在苏州福耀的实习生涯。也是我第一次踏入社会大学这所永不能毕业的学校。
毕业实习是每个学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。由于我所在实习的单位是一家私企,所以我刚开始的工作并不忙,没有感觉到很累。只是每一天都要守在前台和电话机旁边。第一天就因为坐了一天腰酸背痛的。
刚开始就应当踏踏实实的干好自我的工作,毕竟又没有工作经验,此刻有机会了就要从各方面锻炼自我。不然,想念以后干什么都会干不好的。我此刻的工作,自我感觉相比其他人来说待遇挺不错的了,有时自我感觉也很幸福的,也不是和其他人比,工作也不是很难,很容易进入工作,关键是学习对人怎样说话、态度及其处事。由于经验少,我此刻这方面还有欠缺。此刻才明白,在学校做一名学生,是多么的好啊!早晚要工作,早晚要步入社会,早晚要应对这些避免不了的事。所以,此刻我很珍惜学习的机会,多学一点总比没有学的好,花同样的时间,还不如多学,对以后择业会有很大的帮忙。在那里我主要负责的工作是以下的资料:。
1、周日至周一,早上清洁前台卫生。
2、负责前台服务热线的接听及来电咨询工作,重要事项认真记录并及时传达给相关人员,不遗漏,不延误。
3、负责来访人员的接待,基本咨询和引见,严格执行公司的接待服务规范。
4、晚上4点到五点半之前做好当天的销售报表。
5、做好分内事的前提下,认真协助其他人员交待的工作。
在文员这个职位上,技术性的劳动并不多,大多是些琐碎重复的工作,因而在工作中遇到的挫折主要发生在:。
1、与客户沟通不好。
2、上司给的某分工作感到吃力,难以胜任。
3、与上客户发生争执。
4、对琐碎重复的工作感到怨烦。
5、情感方面。
针对这几点我有以下的分析方法:。
应对挫折,不妨从调整心态来纾解压力。古曰“天将降人于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,空乏其身,行佛乱其所为增益其所不能。”遇事应进行冷静分析,从客观、主观、目标、环境、条件等方面,找出受挫折的原因,采取有效的补救措施,树立一个辩证的挫折观,经常坚持自信和乐观的态度,要认识到正是挫折和教训使我们变得聪明和成熟,正是失败本身才最终造就了成功。学会自我宽慰,能容忍挫折,要心怀坦荡,情绪乐观,发奋图强。善于化压力为动力,改变内心的压抑状态,以求身心的简便,重新争取成功,从而让目光面向未来。
踏上社会,我们与形形色色的人打交道。由于彼此存在着利益关系,又工作繁忙,很多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事表面笑脸相迎,背地里却勾心斗角不择手段,踩着别人的肩膀不断地往上爬,所以踏出校门的我很多时候无法适应。我觉得可能在学校的名单跟踪问题上没有完整的流程,导致此刻出现了些争名单的现象,所以人与人之间的关系有时候显得有点紧张,可是环境往往会影响一个人的工作态度。所以,办公人员的情绪低落导致工作效率不高,每一天只是在等待着下班,早点回去陪家人。而偶尔的为同事搞一个生日,生病时的轻轻一句慰问,都有助于营造一个齐乐融融的工作环境。在电视上不止一次的看到职场的险恶,办公室里同事之间的是非,以我一个新人而言,我想我能做的就是“低头多工作,抬头少闲话”。且经过,这次的实习是我更加认识到同学之间的关系是多么的珍贵。我要坚持不评论,不背后说人是非,也不与同事发生利益争吵。
岁月如梭,在同事及领导的关心,支持下,在同事的帮忙下,经过自身的不断努力,我很快适应了环境,适应了新的工作岗位,回首翘望,有优点可继承发扬,还有不足需学习改善。我一向认为在中专里学的不是知识,而是一种叫做自学的本事。“千里之行,始于足下,参加工作后我更加深刻的深刻体会到这句话的真正含义。除了英语和计算机操作外,课本上学的理论知识}用到的很少很少。我担任的是文员一职,平时在工作只是接接电话,处理一些日常的文件,几乎没用上自我所学的专业知识。可是在实习的过程中,经过,我认真的观察和虚心的学习,初步了解了办公室文员工作中的具体业务,拓展了所学的专业知识,并了解了很多关于招生培养方面和宣传方面的知识。这与我所学的专业有着密切的关系经过,这次的实习,为以后正常工作的展开奠定了坚实的基础,从个人发展方面说,对我影响最大的应当是作为一个社会人工作作风以及在工作过程中专业知识对工作的重要作用,因为这些都是我在校学习中不曾接触过的方面。
在来我们广贸学校这些日子里让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。也许是实习日子短和我并非文秘专业的关系,对文秘有些工作的认识仅仅停留在表面,只是在看人做,听人讲如何做,未能够亲身感受,具体处理一些工作,所以未能领会其精髓,但经过实习,加深了我对文秘基本知识的理解。认识到要做好日常企业文秘管理工作,既要注重管理理论知识的学习,更要把实践和理论相结合。在工作中要更加努力,取长补短,虚心求教。相信自我会在以后的工作中更加的得心应手,表现更加出色!不管是在什么地方任职都会努力!
模具实践报告
单位评价:工作认真,负责,有吃苦、耐劳精神。
实践体会:社会实践是一笔财富,一分付出,一分收获,有付出就一定有收获。在实践中可以学到在书本中学不到的知识。它能够让你开阔视野,了解社会,深入生活,有无限的回味,更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。然而,在那寒风刺骨的寒假中我的社会实践开始了。
在这次寒假社会实践中,物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽,社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的很不理想,通过实践,检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了,经过实践的磨练,我变的更加成熟,更加自信了。
通过开展丰富多彩的社会实践活动,使我逐渐了解了社会,并开阔了我的视野,增强了才干,并在社会实践活动中认识了自己的位置,发现了自己的不足,对自身的价值能够进行客观的评价,这无形中使我对自己有一个正确的定位,增强了我努力学习的信心和毅力。
这次短暂而又充实的社会实践活动,将对我走向社会起到一个桥梁的作用,将是我人生的一段重要经历,一个重要步骤,对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我:在新经济时代,大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力,善于经营和开拓市场,富有团队精神等素质。知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战,受到社会的欢迎,就必须抓紧时间充实自己,不仅要学好专业课,还要广泛的汲取各领域的知识,努力提高自己的综合素质。
模具设计实习报告模具设计实训心得体会
户口所在:国籍:中国。
婚姻状况:未婚民族:汉族。
诚信徽章:未申请身高:163cm。
人才测评:未测评体重:110kg。
应聘职位:
工作年限:1职称:
求职类型:实习可到职日期:随时
月薪要求:希望工作地区:,,。
工作经历。
公司性质:所属行业:
担任职位:促销员,电话接听员(兼职)。
工作描述:销售移动各项产品,介绍新功能。
离职原因:
公司性质:所属行业:
担任职位:员工(兼职)。
工作描述:布置婚庆会场。
离职原因:
公司性质:所属行业:
担任职位:服务员(兼职)。
工作描述:支援酒店所需部门。
离职原因:
公司性质:所属行业:
担任职位:派单员,接待员,文员,电话接听员(兼职)。
工作描述:派发楼房宣传单张,帮助新业主收房,接听有意售楼者电话解答疑问。
毕业院校:广东工贸职业技术学院。
模具实训报告
都说读万卷书行万里路,实习是理论教学的延续,是巩固课堂知识的重要环节,我们这次的实习,目的是为了深入到生产实践中去,在一线对生产制造有一个感性的认识,从而了解一些实际工作过程和生产,毕业实习是结合我们所学过的理论知识,使认识深化发展,使我们认识到理论与实践的区别于联系。通过实习,认识社会的发展需要,发现自身差距,培养锐意创新进取的精神和良好的职业道德,适应毕业后的实际工作要求。毕业实习使我们开阔了眼界,增长了见识,看到了我们所学知识在生产实际中的应用,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,另外我们也感受到了一些成功企业的企业精神,给我们许多细节上的启示。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是模具专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。
20xx年12月26日至今。
青岛开发区富源工业园燕山路818号。
青岛全能重工机械有限公司。
(青岛全能重工机械有限公司位于青岛开发区富源工业园燕山路818号,公司成立于20xx年2月,属于民营股份制合资企业,占地24000平方米,厂房面积12000平方米,距青岛港2。3km,交通便利。主要从事挖掘机上、下车架,装载机车架、零部件、叉车零部件、吊车零部件起重机零部件、压路机零部件等重型工程机械的零部件及钢构件总成的专业生产厂家。)。
在来到全能公司之后领导首先带领我到车间参观了一下车间环境,考虑到我是模具专业毕业生后领导决定让我用一个月半的时间了解模具生产的一套流程所用到的机械,因此在接下的一个月半中我依次了解了车床、钻床、铣床、刨床,在其中学到了不少以前没接触到得知识,并且还基本掌握了各种机床的操作和注意事项。
真正最大的收获还要数在公司技术部了解的模具设计的过程:
1、接受任务书;
2、收集、分析消化原始材料;
3、模具排位、选取模架;
4、分型面设计、浇注系统形式、浇口位置;
5、分析零件是否有倒扣机构,倒扣部分采用何种形式侧向分型;
6、确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸;
7、确定冷却形式和运水位置;
8、确定定出形式、顶针尺寸大小和位置;
9、利用2d、3d软件绘制模具、分模;
10、绘制全部零件图,校对、审图;
11、试模、修模。
12、模具钢材及塑胶材料。
1、接受任务书。
收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备,机械加工及特殊加工材料,以备设计模具使用。
(1)消化塑料制件图。了解制件的用途,分析塑料制件的公益性和尺寸要求,如制件的外观要求、颜色、应用场合和塑料制件工作环景分析制件的内外侧结构,如结构是否已进行拔模处理,镶件处理,boss柱设计是否合理,以及塑料注塑成型后是否需要二次加工,如电镀、胶结和钻孔等。
(2)消化工艺材料。分析工艺任务书说提出的成型方法,设备型号,材料规格,和模具结构类型等要求是否恰当,能否落实。分析工艺材料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求,是否有好的流动性,均匀性和热稳定性。
3、模具排位、选取模架。
(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作,同时还要考虑制件的表面质量、尽量避免颇丰的出现。
(2)浇注系统。记住系统包括分流道、浇口,浇口包括其形状、位置和尺寸大小。
5、分析零件是否有倒扣机构,倒扣部分采用何种形式侧向分型。
根据制件结构,确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工,同时确定镶件尺寸以及定位方式等。
7、确定冷却形式。
选择顶出方式,顶出方式包括顶杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。
9、利用2d、3d软件绘制模具、分模。
(1)将3d软件拆分出的模具零件转换成2d图,利用2d软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。
(2)塑料流动、缩孔、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。
(3)直射量、注射压力和锁模力够不够,模具的安装塑料制件的南芯和脱模有无问题,注射机的喷嘴和浇口套是否正确的接触。
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的实践教学环节之一,模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时,在教师的指导下,对生产中......
10篇随着个人素质的提升,报告使用的频率越来越高,报告具有双向沟通性的特点。为了让您不再为写报告头疼,以下是小编收集整理的,欢迎大家分享。模具实训......
模具设计与制造实训报告
回顾自身在天能集团这七个多月的工作,我在钳工车间实训,在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下,通过我自身的不懈努力,学到了很多的东西,感触很深,收获颇丰。下面我对我七个多月的实训生活做如下回顾与总结:
在钳工车间的实训内容主要是拆、装注塑模具,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处,可以接触到各种不同的模具,这对于我们这些刚刚出来实训的学生是很有诱惑力的,感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识,书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过,模具的结构渐渐清晰着,这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实训阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。
另外,钳工车间因为其工作的关系,具有一种不同于别的部门的特殊性,就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多,对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔,如:在车间,我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实训却是让我第一次真正的对实物进行了了解;还有一部分是我以前学过的,看着师傅们熟练的操作,对我来所又是一次新的巩固与学习;更有一部分是我在这里才学会的,新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。
这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想,这种开阔,不管是对前期部门的工作,还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。
闲暇之余,从自身长远发展的角度出发,结合公司的实际情况,为自己的学习提高再用计划和总结:
一、努力学习,注重实践,提高自身素养和工作能力。
我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这七个多月的实训工作中给我的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识,并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实训,并结合钳工工作的实际情况,认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例,使我进一步加深了对各项工作的理解,以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。
二、端正态度,转变角色,尽心尽力履行职责。
在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度,虽然开始由于经验不足和认识不够,刚开始觉得在组里找不到事情做,不能得到锻炼的目的,但我迅速反省从自身出发寻找原因,和组里师傅交流,认识到自身不足,以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作,进入角色,我一方面抓紧时间查看相关资料,熟悉自己的工作职责,另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。
三、勤于思考,不断求教,努力改变自身工作环境。
为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余,主动请教师傅,为我解惑,教我工作。并在工作岗位上勤于思考,不断总结工作方法,以期提高工作效率。努力改变自身工作环境,让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中,不问辛苦与否,只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰,技术水平在耐心工作中的稳定提高。
四、存在的问题。
七个多月来,我虽然努力学习,尽心工作,但距离师傅们、自身的要求还有不小差距,如技术经验、工作能力上还有待进一步提高,对新的工作岗位还不够熟悉等等,这些问题,我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决,使自己更好地做好本职工作。
针对以上存在的不足和问题,在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足:
1、做好自身工作、学习计划,继续加强对公司各种制度和业务的学习,做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。
2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践,在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中,我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有只有更好”。
4、继续在做好本职工作的同时,为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。
总的来说,经过这七个多月的实训,我懂的了工作的辛苦,原来在学校的时候老是希望能早点出来工作,不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了,才知道工作的辛苦,才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样,我们都得出来,都得面对社会,都得去为自己的事业闯荡,只是迟早的问题。
经过这几个月的实训,让我了解模具工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧!这次的生产实训对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的七个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!
至此,我才发现天能或许对于我而言真的还有以后,实训的七个多月虽然只是我人生线上的一小段,但也是闪闪发光的一小段,毕业后我会用心将它去延续。
模具设计与制造实训报告
于是乎我便打起背包,来到工厂,开始了我的实训生活。
xx据说是十年前亚洲的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的'缩水,但是各种加工设备很是完善,钻床,铣床,车床却一样也不少,足够我实训用的啦。
虽然我学的专业是设计,但我还是刚刚才出来的,没有啥经验,所以要从低做起。第一个月的时候,我的工作主要是省模,画线,钻孔,攻丝,这些都是基础的工作,是每个投身到机械行业的人都应该会,而且必须会的基础。刚开始的时候,我画线又慢又不准,老是耽误别人的进度,后来经过师傅的教导,自己也慢慢的摸索,渐渐地掌握了画的技巧,画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的,哪知道原来不是这样的,在广州的很多厂中,攻丝都是靠人工来攻的,并不是像我们想的那样是靠机器来攻的,刚开始学习攻丝的时候,攻的丝老是不正,要不斜向这边,就是斜向那边。攻丝的时候,最怕的就是攻着攻着,丝攻突然断掉了,半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大,且丝攻的硬度比较大,所以比较难弄出来,一般情况下,就是强力的把丝攻敲出来,或者用火烧软以后,在打出来,无论如何这个孔都是废的了,又要重新钻过另外一个了。有一次,我攻丝的时候,由于用力太大,造成两边力不平衡,丝攻嗙的一声就断了。那时候,我很慌,不知道怎么办,也不敢告诉别人,害怕别人责怪自己。所以独自一个人在那里弄,弄了半天也没弄出来,心里更加慌了。还好,最后师傅还是发现了,他没责怪我,帮我把丝攻弄了出来。
第二个月,我就开始学习铣床的操作。虽然在学校的时候,我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作,虽然过去了很久,很多知识都已经忘却了,但无论如何基础还在,所以学习起铣床的操作比较容易。从最开始的是铣键槽,一般都是8厘和6厘的。而后慢慢地熟练了操作铣床后,就开始铣打粉缸的刀,看起来简简单单的一把刀,铣起来却不是那么的容易,曾经有一把刀,我整整铣了三天才铣出来,铣出来以后还要精加工,听老员工说,单单这把刀就值几千块钱,望着这把自己铣出来的刀,心里很高兴,三天的辛苦全都忘记了,也许这就是成就感吧。
第三个月,我就开始学习操作车床,由于在学校的时候,有一段时间是金工实训,学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长,但是基础打好了,现在学起来也比较容易。经过一个多月的学习,基本上能车出工厂所需要的零件,但也有一些没有掌握到,像滚筒啊,我就不会车了,车滚筒的一般都是很熟练的车工,因为滚筒的精度要求很高,且车的时间很长,一般都要几天才能车好一个,所以一般只有老车工才能胜任。
现在我已经开始绘图了。这将是我新的起点,我相信我能做好的。
模具实训报告心得体会
我们心里有一些收获后,往往会写一篇。
【篇一】。
这次去工厂实习,我就对那些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好:“安全第一”,每当我们参观每一个工厂的时候,进入工厂之前,首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题,让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中,我发现自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里,虽然日子过得有些累、有些苦,但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识,我了解许多平时难以接触到的东西,是对我们所学知识的一种检验,也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术,从实际制造到生产管理,从机器检修到成品测验,其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术,这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足,对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序,我们了解了生产的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟,去反思,勤时自勉,从而收获社会经验,使这次实习达到了它的目的和意义。
【篇二】。
这是我们第二次实训,但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践,在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如:
2、平日里我们对于测量对一块,只是在相关的图形中进行,一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂,怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题,当解决时,一定有所收获,有所感悟,面对问题相应计划:
1、今后理论知识的学习更加全面,深刻;。
2、自己到图书馆找相关的知识,去补充课堂上所学习的;。
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训,其实也是在经历另一种生活,这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是:每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们,我也去过工厂打工,那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此,我向每一位实训老师说:你们辛苦了,感谢你们的精心教导。
模具实训报告
在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写(a4)。
上图所示中红色部分为卡簧,黄绿色部分为q235,青色部分为尼龙。为简化设计过程,方便制造,本件通体做成注塑件,材料为pp.
按照我们学的模具制造工艺学,工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。
依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好,动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔,拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号,按自己所需购买。然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。
时光匆匆,岁月流梭,转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西,我大概分了以下四点。
1、让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。
2、尝试了按照图纸进行装配模具。
3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。
4、了解企业生产管理模式,学习先进的管理方式方法,
以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料,以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。
在此期间我们的张老师(张军)每节课都反复给我们强调在车间注意的问题,比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所,有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时,要将头发盘起来,要求穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必须受到重视的,因为车间是一个运做整体,一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。
实习对我来说是个陌生的字眼,因为我十几年的学生生涯中我的生活中几乎全是理论全无实践。车间里也是需要学习的,而且这种学习往往是无形而且需要用心。实习生活全面检验了我各方面的能力:学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石,检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会,也是我建立信心的关键所在,所以,我对它的投入也是百分之百的!
模具开题报告
题目:
院系:
专业:
学生:
学号:
指导老师:
一、课题的来源。
课题来源于生产实际,探讨冲压加工中较常见零件的工艺方法和结构设计。课题涉及知识面较广,且设计要求较高,对学生的设计能力,特别是思考能力是一个很好的锻炼。课题研究内容包括机械工程学科的力学,材料学,机械原理,机械设计,公差与互换性,机械制造工艺等知识,特别锻炼学生规范性设计的能力。使学生能得到全面的锻炼。课题要求学生具备较强的机构设计能力和创新能力,对学生是一个挑战。课题为典型的机械设计类课题,涉及机械知识全面,与工程机械专业方向结合紧密。
二、选题的现实意义和理论意义。
冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具,在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解,从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件,所以又称板料冲压。
冲压加工的特点如下:
(2).冲压加工的零件精度高、尺寸稳定,具有良好的互换性;
(4).生产效率高,生产过程容易实现机械化和自动化,适合于大批大量生产;
(5.)操作简单,便于组织生产和管理。
冲压加工的缺点是模具制造的周期长,制造成本高,不适于单件小批量生产;其次,冲压加工多用机械压力机,由于滑块往复运动快,大量手工操作,劳动强度较大,易发生事故,安全生产与管理要求高,须采用必要的安全技术措施来保证。
冲压加工的应用十分广泛,不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。在现代制造业,比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面,都占有十分重要的地位。
车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计,自行车,缝纫机,手表里有80%是冲压件;电视机,收录机,摄像机里有90%是冲压件;还有食品金属罐壳,钢精锅炉,搪瓷盆碗及不锈钢餐具,全都是使用模具的冲压加工产品;就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益的。
当然,冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害,而且操作者的安全事故时有发生。不过,这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的,而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步,特别是计算机技术的发展,随着机电一体化技术的进步,这些问题一定会尽快二完善的得到解决。
三、国内外的研究现状及分析。
据统计,20xx年我国生产汽车冲压件约240万吨/8亿件,摩托车冲压件约28万吨/19亿件,拖拉机、农用车冲压件约96万吨/7.1亿件,家用空调和冰箱冲压件100万吨/12.8亿件。业内专家预计,随着冲压成形行业最大用户市场--汽车行业今后继续迅猛发展,中国冲压行业已迎来了一个快速发展机遇期,但能否抓住机遇获得新的更快的发展,前进的道路上尚有许多阻力和障碍需要克服与突破。
(1)机械化、自动化程度低。
美国680条冲压线中有70%为多工位压力机,日本国内250条生产线有32%为多工位压力机,而这种代表当今国际水平的大型多工位压力机在我国的应用却为数不多;中小企业设备普遍较落后,耗能耗材高,环境污染严重;封头成形设备简陋,手工操作比重大;精冲机价格昂贵,是普通压力机的5~10倍,多数企业无力投资阻碍了精冲技术在我国的推广应用;液压成形,尤其是内高压成形,设备投资大,国内难以起步。
(2)生产集中度低。
许多汽车集团大而全,形成封闭内部配套,导致各企业的冲压件种类多,生产集中度低,规模小,易造成低水平的重复建设,难以满足专业化分工生产,市场竞争力弱;摩托车冲压行业面临激烈的市场竞争,处于“优而不胜,劣而不汰”的状态;封头制造企业小而散,集中度仅39.2%。
(3)冲压板材自给率不足,品种规格不配套。
目前,我国汽车薄板只能满足60%左右,而高档轿车用钢板,如高强度板、合金化镀锌。
板、超宽板(1650mm以上)等都依赖进口。
(4)科技成果转化慢先进工艺推广慢。
在我国,许多冲压新技术起步并不晚,有些还达到了国际先进水平,但常常很难形成生产力。先进冲压工艺应用不多,有的仅处于试用阶段,吸收、转化、推广速度慢。技术开发费用投入少,导致企业对先进技术的掌握应用慢,开发创新能力不足,中小企业在这方面的差距更甚。目前,国内企业大部分仍采用传统冲压技术,对下一代轻量化汽车结构和用材所需的成形技术缺少研究与技术储备。
(5)大、精模具依赖进口。
当前,冲压模具的材料、设计、制作均满足不了国内汽车发展的需要,而且标准化程度尚低,大约为40%~45%,而国际上一般在70%左右。
(6)专业人才缺乏。
业内掌握先进设计分析技术和数字化技术的高素质人才远远不能满足冲压行业飞速发展的需要,尤其是摩托车行业中具备冲压知识和技术和技能的专业人才更为缺乏且大量外流。另外,众多合资公司由外方进行工程设计,掌握设计权、投资权,我方冲压技术人员难以真正掌握冲压工艺的真谛。
冲压成形用户市场的迅猛发展为冲压行业带来了全新的发展机遇,虽然在冲压业发展的道路上还存在着各种各样的阻力与障碍,但我们始终相信,这些都阻挡不了冲压行业前进的步伐。
科学技术的迅猛发展,尤其是在现有资源及环境不可过分乐观的形势下,对冲压加工乃至整个塑性加工业等都提出了严重的挑战。减轻重量,节省材料,降低能耗,开拓创新已成为塑性加工业等面临的一个极其重要的课题。不可否认在金属加工中,冲压是成形效率和材料利用率最高的加工方式之一,其具有自己独特的优势与特点。面对严重挑战,冲压加工正以新的姿态,向铸造、锻压、焊接和机械加工等领域开拓,已经并正在生产出许多具有时代特点的产品,展现了冲压加工广阔的天地。例如冲压发动机壳体、冲压摇臂、冲压摇臂座、冲压排气管、冲压焊接成形的离心泵、冲压托架、冲压焊接成形的汽车后轿壳、冲压离合器壳体、冲压变速箱壳体、冲压皮带轮等等,所有这些不仅一改过去工件由铸造、焊接生产而呈现的粗笨外表,许多冲压件的精度也毫不逊色于机械加工的产品,其结构合理性甚至要超过某些机械加工产品,尤其是其生产率又远非机械加工所能比拟。而复合冲压、微细冲压、智能化冲压、绿色冲压等高新技术又向我们展示了冲压加工极具魅力的新领域,可以说冲压加工不论从深度,还是从广度上都大有作为,前景美好。
四、设计的目的、要求和规划。
1、设计的目的。
1)巩固和扩大本课程所学的理论知识。
2)综合运用本课程和其它课程的知识,能够设计一般冲压零件的工艺过程和模具。
3)进一步提高设计、计算和绘图能力,熟悉工程计算方法和技巧,正确绘制装配图和零件工作图,要求做到:字体端正,图面整洁。通过编写计算说明书,提高总结技术问题与编写报告的能力。
4)熟悉使用机械零件手册、冲压设计资料(如《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》)、技术规范、国家标准(如《冷冲模国家标准》)以及其它技术资料。
5)树立正确的设计思想,设计必须从实际出发,在设计中培养学生认真踏实的工作态度和工作作风。
3、设计的工作规划。
应充分研究设计任务书,了解产品用途,并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析,对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的,必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上,可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。
1)酝酿冲压模具设计安排的初步方案,并画出各步的冲压工序草图;
2)通过工序安排计算及《冲压模具结构图册》等技术资料,验证各步的冲压模具设计方案是否可行,构画该道工序的模具结构草图。
3)构画其它模具的结构草图,进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。
4)冲压工序安排方案经指导教师过目后,即可正式绘制各步的冲压工序图,并着手按照“任务书”上的要求进行课程设计。
模具开题报告
塑料相对金属,密度小,但强度比较高,绝缘性能优良,具有非常好的抗化学腐蚀性,在机械、化工、汽车、航空航天等领域,塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧,对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中,我们还锻炼使用ug、autocad等cad,cae绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造,以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练,为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势。
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,我国模具工业产值为245亿,至20xx年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
tech公司的c—mold及澳大利亚moldflow公司的mpa塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了cad/cam的集成,并能支持cae技术对成型过程,取得了一定的技术经济效益,促进和推动了我国模具cad/cam技术的发展。
目前,国内市场对中高档模具的需求量很大,但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外,随着近年来工业发达国家的人工费用增加,其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此,只要国产模具的质量能够有提高,交货期能够保证,模具出口的前景是十分乐观的。
未来我国的模具将呈现十大发展趋势:一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高,中、高档模具比例将不断增大,这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
三、课题关键问题及难点。
1.明确塑件设计要求。
仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面。
粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、运用ug及cad软件完成模具设计。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。
3、模具结构设计。
1).塑件成型位置及分型面选择;
2).模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置;
3).模具工作零件的结构设计;
4).顶出机构设计;
5).拉料杆的形式选择;
6).排气方式设计。
4、模具总体尺寸的确定,选购模架。
模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
5、模具结构总装图和零件工作图的绘制。
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。
四、课题研究进程规划。
1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸,设计出它的三维模型,并分析模型的具体特征,确定注塑模的基本结构。
2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模,设计型芯、模及定模的分型面。
3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。
开模是否发生干涉,从而确定模具设计的合理性。
五、参考文献:
1、张维合编著,注塑模具设计实用教程[m],化学工业出版社,20xx。9。
2、屈华昌主编,塑料成型工艺与模具设计[m],机械工业出版社,20xx。4。
3、屈华昌。塑料成型工艺与模具设计。北京:机械工业出版社,,1—3。
4、刘际泽。塑料制品内与模具设计提案。北京:中国轻工业出版社,20xx,4。
7、益小苏。高分子材料的制备与加工。杭州:浙江大学出版社,,4—8。
模具调查报告
我是机械设计制造及其自动化专业的学生,在这学期学了部分机械专业课程后,为了能将自己所学的理论知识以及在学校工程训练中心所学的机床操作知识加以巩固,特于7月16日利用暑期社会实践的机会到乐山犍为春蕾模具制造厂参观访问并学习机床操作,同时了解企业员工的工作情况,了解自己的专业在实际工作中的作用。
乐山市犍为县春蕾模具制造厂简介:春蕾模具公司是一家专业从事于各类模具设计制造的民营公司,公司拥有包括车床、铣床、磨床、钻床、数控加工中心等各类机床数十台,企业员工包括设计师、管理人员、车床操作工人等共数十人。
实践过程。
这家民营企业虽然规模较小,但各类机床设备齐全,能满足我的学习调查需求。在我向企业管理人员说明来意后,表示愿意给我提供这次学习调查的机会,可以让我到厂房进行参观访问,向车床操作师傅们学习。
负责人带我进了工厂,给我讲了一些安全注意事项后就离开了,让我自己先在工厂参观。我一进入工厂,迎面扑来的就是一股浓浓的机油味,比学校工程训练中心的机油味还大。同时,我也发现,这个工厂车间的条件比较简陋,工厂设在山坡上的一块平地,是一间瓦房。车间内没有冷气,只有头顶的电风扇在呼呼地转着,比较闷热,很多师傅脸上都流着汗珠。车间内光线也比较昏暗,但是各个机床前的照明灯却很亮,照得正在机床上被加工的零件闪闪发光。工厂空间比较大,但却充满的是各个机床工作的轰鸣声。由此可见这类小企业的一线工人师傅的工作条件还是比较艰苦的。但是各个工人师傅们却不见有偷懒的,都正盯着自己机床上的工件一丝不苟地操作着机床。进入到工厂,靠近车间大门的几位师傅注意到了我,但都只是抬起头来打量了一下我,然后继续埋下头辛勤工作。于是我来到一位正在操作普通车床的师傅身旁,看他操作车床加工工件。师傅加工的工件是一个花瓶状的工件,花瓶的圆弧曲线是那么的光滑匀称,不禁称赞师傅的技术。原本在学校学习时以为那样的工件只能用数控车床才能加工得比较标准,没想到这里的工人师傅用普通车床全靠自己双手的配合也能加工的这么标准。我称赞师傅的技术好,车出的东西兼职可以和数控车床加工出的工件相媲美,师傅只是朝我笑了笑,然后继续埋头工作,我就在一旁顺手拿起车床旁的图纸看了看,然后继续看师傅加工工件。一会儿后,师傅加工完了那个工件,趁换工件的时间,我赶紧和师傅聊了几句。我看师傅差不多四十岁左右,就问他从事普通车床加工工作多少年了,技术这么好。师傅告诉我他二十多岁学习车床加工的,已经接近十多年了。我又继续问师傅觉得这项工作累不累,这里条件怎么样,待遇好不好。师傅告诉我这里工作条件是比较简陋,但是做的时间长了,爱上了这个工作,习惯了这里,也就不觉得累了,一月工资有四五千元,够一家人生活了。师傅看我像个学生,就问我是不是大学生,学什么专业的。我告诉师傅我是学机械设计制造的,是大二学生,利用暑假时间来工厂参观访问。师傅听了后还鼓励我说努力学习,将来搞机械设计,很有前途。然后又继续装上工件进行加工。我笑着点了点头,然后离开了这位师傅来到另一位正在加工模具的阿姨处。
这位阿姨大概四十。
岁左右,戴着帽子、口罩、手套正专心致志地工作。她没操作什么大的机床,只是手上抱着一台电钻机一样的东西。走进一看才发现这机器前端是一个砂轮,应该是用来打磨之类的。向阿姨一问,才知道这是用来打磨工件内部毛刺的。同时阿姨告诉我,她这个工作不像操作车床那样需要技术,也不需要很高的文化水平,就是个体力活,待遇自然也比刚才那位车床师傅差很多,一月只有三千元左右。接着我又分别参观了数控车削、数控铣削、磨削、刨削、钳工等工种的工作过程,同时也就工人师傅们的工作时间、工作待遇、工作态度、工作满意度等方面与工人师傅们进行了交流,发现虽然这里工作条件简陋,但师傅们都表示已在这里工作很久了,早已适应环境,不会抱怨。同时我也发现车间里越需要技术的工作的工人师傅的工资越高,比如数控铣的师傅工资在5000元以上,而普通钳工的工资只有3000元左右。但就工作强度来说,工资最低的钳工反而是最累的。同时还了解到公司里模具设计师的工资每月能达到8000以上,工作环境是在办公室。这也直接说明如今的社会需要的是有知识,有文化的技术型人才。普通体力劳动者的劳动报酬远远不及脑力劳动者的劳动报酬。我想这也正是我们的父母一定要我们考大学,多学习的重要原因之一吧!除此之外,我还发现车间里的师傅们虽然待遇有差别,却没有人抱怨,究其原因是工人师傅们都能正确地认识到自己的能力,正确地认识到自己所能创造的价值。如今很多大学生毕业时都眼高手低,不能正确地认识自己,在这方面我们真应向社会上的劳动人民好好学习。第二天,我早早地来到车间,发现工人师傅们都已在自己的岗位上开始工作。负责人还告诉我特意给我安排了一位工作暂时不太忙的数控铣师傅教我操作数控铣床。
短暂的社会实践活动匆匆结束,非常感谢春蕾模具厂提供给我的这次机会。通过这次社会实践,我与人交流沟通的能力得到加强,并且还掌握了一些本专业的知识。更重要的是这次实践活动让我真正体会到了知识的力量,理解了父母对自己严格要求的原因,同时还树立了正确的求职观,并且给我的大学生活指引了正确的方向!在今后的大学生活中,我将一步一脚印,踏踏实实地学习专业知识,充实地度过每一天!
模具开题报告
开题报告,就是当课题方向确定之后,课题负责人在调查研究的基础上撰写的报请上级批准的选题计划。它主要说明这个课题应该进行研究,自己有条件进行研究以及准备如何开展研究等问题,也可以说是对课题的论证和设计。开题报告是提高选题质量和水平的重要环节。
开题报告根据不同的专业写法可能不尽相同,即使同一个专业,由于每个的不同,也会出现不同的格式和内容的要求。但是无论是什么的开题报告,其实质性内容都是相似的,在这里阿里毕业指导网,通过模具毕业设计的开题报告为例来分析下开题报告应该怎么写?一般情况下开题报告一般从以下几个方面着手写:
:文献综述。根据自己的毕业设计的开题,通过查阅资料,分析下自己课题的国内外的发展状况,然后再展望以下未来的发展趋势。有时候会把这部分内容叫做课题的来源和背景,而把文献综述单独的拿出去,单独作为毕业设计的一部分内容。
:模具毕业设计课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段。这一部分主要分析你所选课题的设计,主要研究什么内容以及解决现实中的什么问题,然后再叙述研究和解决这些问题的时候你准备采用何种手段,采用什么方式和方法,有时候还会要求分析自己课题的难点和重点。
产生的预期的效果,就是自己的课题最后完成的时候需要完成那些内容,而完成这些内容能起到什么作用,可以分别从对自身知识的提高,对实际生产中生产成本和生产效率方面分析。
毕业设计的进度。就是把你毕业设计完成的进度做个进度安排。下面给大家举个实例。
第1-4周:毕业实习。
第5-6周:查找资料。
第7周:确定整体方案及完成开题交老师批阅。
第8周:根据论文题目进一步查找资料。
第9周:进行工艺计算。
第13周:完成联系尺寸图。
第14周:模具零件尺寸图。
第15周:编写设计说明书。
第16周:完善图纸和设计说明书,然后交给老师。
参考文献。这个就不用多说了,就是写上参考资料就行,需要注意的是每个学校要求格式不一样,严格按照自己学校的格式即可。
附件下载:
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模具实践报告
单位评价:工作认真,负责,有吃苦、耐劳精神。
实践体会: 社会实践是一笔财富,一分付出,一分收获,有付出就一定有收获。在实践中可以学到在书本中学不到的知识。它能够让你开阔视野,了解社会,深入生活,有无限的回味,更何况参加社会实践活动的过程、阅历本身就是一笔宝贵的财富。然而,在那寒风刺骨的寒假中我的社会实践开始了。
在这次寒假社会实践中,物品感触是非常的深。我在这次实践中体会到了成长的美丽,社会实践使我找到了理论与时间的最佳结合点。尤其是我们学生只重视理论学习,忽视实践环节,往往在实际工作岗位上发挥的很不理想,通过实践,检验了我们的知识水平。我欣喜的看到了,经过实践的磨练,我变的更加成熟,更加自信了。
通过开展丰富多彩的社会实践活动,使我逐渐了解了社会,并开阔了我的视野,增强了才干,并在社会实践活动中认识了自己的位置,发现了自己的不足,对自身的价值能够进行客观的评价,这无形中使我对自己有一个正确的定位,增强了我努力学习的信心和毅力。
这次短暂而又充实的社会实践活动,将对我走向社会起到一个桥梁的作用,将是我人生的一段重要经历,一个重要步骤,对将来走向工作岗位也有很大的帮助。这次的社会实践告诉我:在新经济时代,大学生应当具备创新观念和掌握成熟技能的能力,善于经营和开拓市场,富有团队精神等素质。知道了要与社会多接触。如果我们想接受时代的挑战,受到社会的欢迎,就必须抓紧时间充实自己,不仅要学好专业课,还要广泛的汲取各领域的知识,努力提高自己的综合素质。
辅导员评语:很清晰地表达了实践体会,感触很多,领悟了付出与收获的过程。人生是一个过程,无论成败只求无悔就好,希在以后学习中努力加油!
模具实习报告
通过这次模具设计,本人在多方面都有所提高。通过这次设计,综合运用本专业所学课程的理论和实际知识进行设计,提高学生独立工作能力,巩固与扩充了arm等课程所学的内容,掌握arm设计的方法和步骤,同时各科相关的课程都有了全面的复习,独立思考的能力也有了提高。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发,体现出团队课程设计的能力以及综合运用知识的能力,体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情,从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节,从而加以弥补。
本次实习使我亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、工作也真是受益匪浅。通过这次为期一周的课程设计,在不断的失败和努力中,锻炼了我们的动手能力,培养了团队协作及永不放弃、不屈不挠的精神。并且使我们对arm的知识得到了进一步的提高,同时也补充了我们对电机控制的相关知识。
这次课程实际仅仅是基于arm微处理器应用的一个开端,在这期间我们还有很多的不足,比如不能完成引脚的最优连接,不能完成硬件系统和软件程序的自主设置和编写,但我相信通过以后对arm嵌入式系统的继续学习,自己会得到进一步的提高。我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。
整个实习过程是紧张而充实的!实习刚开始的那段时间,我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。模具专业是一门实践性很强的一门学科,重理论不重实践,重设计不重工艺是不行的,我们不仅要掌握基础理论知识,还要有很强的动手能力的动手能力,所以学校才安排了这么一次的生产实习。虽然工作生活是很辛苦的,但每当自己完成实习任务,实习作品通过检测时,那种收获的喜悦却又是无以言表的。这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏,以及人与人之间激烈的竞争,更加坚定了遇到困难不退缩的决心。
实习结束了,实习的时间虽然很短暂,实习的经历却让我受益匪浅。
感觉头脑里又注入了许多新的知识,对模具也有了更深刻的'了解,最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力,了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序,更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心;让我知道了团队精神的重要,学会了沟通,懂得了节俭。为以后的学习和工作打下了良好的基础,在以后的学习和工作中,希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题,再探究新的问题,使自己不断进步。
感谢学校给我们提供了这样的实习机会,当然更要深深的感谢我们的老师。
模具实训总结
除了阐述模具设计与产品设计关系之外,模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题,这也是模具设计中最为关键,也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸,这种现象是无法避免的。当然,塑胶材料的缩水也有着它自身的规律,只要我们掌握它的特性,不断的积累经验,就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种:a.圆盘型、b.圆桶型,它们的缩水原理如下图所示。
尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品(如遥控器面板)模具时,应注意标注负公差;在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差,目的是为了很方便的修模。
培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。
谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分,即前模和后模,也称动模和定模。加工时前模动,后模不动。其加工过程大致为:加工时,前后模通过导柱导套配合合模,然后注入胶料,加压使之成型,出模时,前模开,塑胶件在后模上由顶针顶出,再又机械手将其取出。模具材料主要为钢材,模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如:abs、pp、pe、pa等,根据生产量和外观要求决定选用718、718h的模具钢;而透明材料如:pmma、pc等则选用s316、s316h的模具钢。由于生产量的不同,模具制作材料也会不同,模具因此又被分为软模(50万)。
断的分析总结,积累知识,提高自己的'工作能力。
模具实验报告
姓
名
本实训的主要内容是:观察模具成型演示,写出模具的组成零件,观看拆卸和安装动画,完成实训内容,写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构,理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。
1.落料模的组成零件有(按组成部分分组填写,且写出配合件之间的配合关系,下同):
导柱与下模座孔h7/r6过度配合导套与上模座孔h7/r6过度配合。
连续拉延模的安装顺序是:凹模固定板、凸模、压边圈、凹模、顶出杆、弹簧块。
3、弹簧、下模板、下模板螺丝、弹簧块。
2、顶出杆、顶出杆档块、导柱、凸模固定板、压边圈、弹簧块。
导柱与下模座孔h7/r6过度配合导套与上模座h7/r6过度配合。
本实训的主要内容是:观察模具成型演示,写出模具的组成零件,观看拆卸和安装动画,完成实训内容,写出安装顺序。本实训的主要目的是掌握模具的结构、理解开合模运动过程及各部件之间的配合关系。
1.大水口模的组成零件有(按组成部分分组填写,且写出配合件之间的配合关系,下同):
板合并、3.推板模的组成零件有:定位圈螺钉、定位圈、定模座板螺钉、定模座板、型腔螺钉、定模板、复位杆、型腔、导套、支承块、动模板、型芯螺钉、导柱、推杆、弹簧、推杆固定板、推板、推板螺钉、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、推板模的安装顺序是:推杆固定板、推杆、复位杆、推板、推板螺钉、型芯、弹簧、动模板移动、推板螺钉、导柱、动模座板、动模座板螺丝、定模板、型腔、型腔螺钉、导套、定模座板、定模螺钉、浇口套、定位圈、定位圈螺钉、动定模板合并、4.二次顶出模的组成零件有:a板螺钉、定位圈、法兰喞嘴、定模座板、导套、定模板、定模板螺钉、定模板密封圈、前模仁、后模仁、后模仁密封圈、动模板、动模板螺钉、推板、导柱、顶块、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板螺钉、垫块、垃圾钉、动模座板、动模座板螺钉、二次顶出模的安装顺序是:动模板、密封圈、型芯、型芯螺丝、导柱、推杆固定板、顶块、推板、弹簧、推板固定板、回针、顶针、推板、推板螺丝、推板螺丝、垫块、动模座板、垃圾钉、动模座板螺丝、定模板、定模板密封圈、型腔、定模板螺丝、导套、浇口套、定模座板、定模座板螺丝、定位圈、定位圈螺丝、动定位模合成、5.斜导模的组成零件有:
斜导模的安装顺序是:
6.哈夫模的组成零件有:
哈夫模的安装顺序是:
7.螺纹模的组成零件有:
螺纹模的安装顺序是:
8.热流道模的组成零件有:
热流道模的安装顺序是:
9.顶杆先复位模的组成零件有:
顶杆先复位模的安装顺序是:
10.潜水口模的组成零件有:
潜水口模的安装顺序是:
11.斜顶模的组成零件有:
斜顶模的安装顺序是:
12.弯管模的组成零件有:
弯管模的安装顺序是:
13.前模行位模的组成零件有:
前模行位模的安装顺序是:
本软件的使用体验:1.本软件的优点是:
2.本软件待改进的地方有:
模具实习报告
机械类(模具设计制造方向)专业是一个实践性很强的专业,生产实习是本专业学科必修的实践课程。它是学习专业课,如冲压工艺及模具设计、塑模设计、模具制造工艺课程的重要环节之一。通过生产实习充分为学生提供理论联系实际的机会,使学生了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况、成型加工的工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具工作零件的材料及其状态、现阶段模具设计使用的软件、模具加工的方法和设备。让学生感觉到实际成型件加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求,帮助学生早日实现工程设计。
1、生产实习方式:采用集中到实习基地分组进行实习的方式。根据教学计划安排,由指导老师将学生统一带到联系好的实习基地,首先学生听取工厂安全报告、工厂生产情况报告,然后分成数组,每组人数为20人,每组学生由工厂指派的老师和一个学校指导老师对每一个实习环节负责。根据实习安排轮流完成各项内容的实习。
2、生产实习内容、要求如下:
(1)、到邵阳市的邵阳维克液压有限责任公司、参观学习,了解实际工程中的一般机械加工的工艺流程、设备状况。
(2)、到邵阳第二汽车附件厂、邵阳矿灯厂参观冲压成形和塑料成型制品分厂,掌握几个典型冲压件和塑料制品的生产过程、设备情况、模具装备情况及模具上典型工作零件的加工手段,重点学习制订成形件和模具工作零件加工工艺过程的方法和各种模具设计的原理。
(3)、到北汽福田、长风猎豹参观学习,了解汽车行业较复杂成型零件成型加工的工艺、工装及设备情况。
(4)、每位学生在实习中要完成一个轴类零件和一个板类零件的机加工工艺分析,并写出相应的技术文件。
(5)每位学生在实习中至少要选一个较典型的冲压成形件、塑料制品,进行零件工艺加工性能分析,自行设计一个较优化的工艺过程,再和现场的工艺过程比较,找差距。仔细分析零件的形状,精度等级尺寸和模具结构的关系,仔细观察模具结构上不同装置的功能和各装置中零件的组合确定每幅模具完成的生产工作任务。(6)、参观模具制造分厂,每位学生在实习中,要用心参观模具加工中的成形磨削加工的设备及工件的装夹,了解不同设备电火花成形加工和线切割加工的基本方法和编程程序。
(7)、每位学生在实习过程中为自己找出课程设计的零件,作为各专业课程的课程设计课题。
1生产实习时间:4周xx年6月21日至7月16日。
2生产实习地点:邵阳市、长沙市、
生产实习指导老师:罗玉梅申爱玲陈国新。
参加对象:07级机械类(模具设计制造方向)专业的学生,实习人数53人,分3组,每组设组长一名,具体情况如下:。
第一组:共19人。组长:熊世瑞。
张利祥,雷晶晶,周凯,陈志,程贵松,杨伟,林树生,吴泽欢,关庆阳,皮小龙,张绵贵,黄鹏,黄杨,刘勇,王振宇,李夏仕,葛颂,徐懿。
第二组:共17人。组长:郭军。
谢建辉,潘炎彪,刘福龙,罗金龙,王文汉,李成,钱星,段小龙,雷志红,陈亚超,陈晶,佘金泽,周威,张谦,孙灿,谭海斌。
第三组:共17人。组长:张敏。
罗益伟,阳彩新,李承德,李辉耀,刘承松,许显辉,漆兆祥,杨刚,白师,刘成峰,黄毅,黄勇林,吴桂华,朱国强,盛昌华。
1.校内实习动员大会,宣布实习目的、内容、要求和纪律。
2.入厂教育,包括安全教育、厂规厂纪教育。
3.实习分二组进行,每个实习小组在每个实习分厂实习按表,依次轮换。实习小组在实习分厂每个工种的实习安排由实习组长和车间主任协商安排。
4实习工作安排见实习安排进步表。
1.出勤考核10%;2.实习日记考核30%。
3.典型成形零件加工及工艺卡编制10%4.典型模具结构分析10%。
1.严格遵守实习组织纪律,不迟到、不早退,一切行动听指挥。
2.严格遵守实习厂家的一切规章制度,爱护生产设备和各种仪器仪表,未经厂方指导师傅同意,不得乱动厂方一切设备。
3.严禁单人私自出,特殊情况需要外出,半天内由实习队长批准,一天内由带队指导老师批准。
4.严格遵守操作规程,注意安全生产,杜绝安全事故发生。
1.以军训服代替实习工作服,统一着装出进厂门。
2.凡进行机加工实习工种时,女生应戴实习帽,严禁穿拖鞋、长短裙进厂门。
3.注意饮食卫生和个人身体健康,如有不适,及时预防。
模具实践报告
又一次来到模具厂中,虽有上几次的经历,可真正做起事来还是不知所措。这回我到厂里第一时间就找到先前的师傅,可师傅不在做事而在聊天,感觉不应打扰别人就在厂里转悠了十几分钟,可想了想这样下去是学不到东西的就又去找师傅问他有什么事能给我做的。(终于学会主动了)师傅就安排我用高度尺在塑料薄板上画出高1.3mm的尺寸,说完我就去干,可干了十几分钟,感觉有点不对劲就去问师傅,他笑了笑说:“我示范一遍给你看。”说完就拿起高度尺和薄板在两下功夫中就画断了高1.3mm薄板条,明白后我又去做,可发现自己的力度及熟练度都不够,师傅两三下的功夫,我竟然要二十来几下才画断一条塑料板条,做了一会儿就累得不行,也看有六七条了就回去交差了。就回去问师傅接下来做什么,他就说先用一根铁棒测量孔的大概深度,再剪下薄板条上相应的长度,再把前端剪出一凹进去的三角形缺口,最后用砂纸磨薄条,磨到与孔相配合的尺寸,然后用锤子之类的东西把薄条敲进去,可试了向次发现做的真不如师傅好,在旁的师傅也说看似简单做起来就很困难。当我做到一半的时候就问师傅这是干什么用的?师傅说"这是冷却水道里用来防水的剪下那凹下去的三角形是为了让水流过去。"经过这么一说感觉恍然大悟。
之后又跟师傅装模,说是装模其实是在拧螺丝。嘿!没办法不拧哦。就在拧第二颗螺丝时师傅就告诉我要对角拧,拆时可以随便拆,最后也要留一对角螺丝最后才拆,明白后我就帮师傅做,之后在做的过程中又跟师傅聊了起来,发现他也说到安全问题就提醒了一下。
到吃饭时间我就辞别了师傅,回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方,感到现实做的模具工作与想像中的有所不同,只有新身经历了才体会到其中不同的苦与累。
模具实习报告
毕业实习是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习,在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节,是应用能力综合培训和提高的重要阶段,是对本专业专业知识的综合认识和总结,是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合,使学生更加全面了解本专业的性质及特点;通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识,了解自己未来的发展方向,为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。专业的实习任务是需要自己去寻找工作地全面了解和掌握所学专业知识在实际的应用、对未来的工作岗位有一个体验。在实习中,要结合自己所在的企业和岗位,有重点的学习自己的岗位知识,加强对岗位能力的锻炼和提高。
我刚到该工厂时,找到了厂里的负责人经理,经理给我讲述了厂里有关加工车间的生产情况和装配情况,又和我简单介绍了企业现在需要什么样的人才类型。使我对该厂的基本情况有了一个初步了解,另外,他告诉了我工厂的发展现状。首先在那里听到的就是机床的声音,那里的工人们个个都穿着工作服在各自的工作机床前认真的工作着,有的手里还拿着专门的量具在测量工件的尺寸,唯恐加工时出现不允许的偏差。其次我在那里看到了一些加工装配好的成品,有不同的工具多种用途,当然大小也不一样,不过加工的零件的类型是大体相同的。作为一个机械专业的大学生,虽然我对模具专业不是十分了解,但我们有着一个学习的心,我们可以当然可以去了解模具的基本生产加工方法和工艺流程,为了可以适应现在的工作,在实习当中必须边学习边工作来适应环境,作为一个模具的学徒,在实习时必须边学习边观察工人师傅的操作,从中了解加工的方法,从而可以在以后的加工生产过程中可以有一点实际的工作经验。
塑胶零件广泛应用现代生活中的每一个领域,例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。塑胶的应用如此之广,使用如此之便利,以至于带来了副作用,在某些领域人们不得不开展“禁塑令”。
进入工厂,首先对工厂里的各个流程进行熟悉,对工作车间所要做的工作进行了解。基本清楚自己接下来要做哪些工作,怎样才能做好那些工作。一开始师傅没有安排做什么工作,他只叫我仔细看好其它人是如何进行操作,在看熟悉之后再自己动手。基本操作动作有以下几种,首先是进料,接着是启动机器,开始操作,取出半产品,记录信息,如产品编号,运到下一个车间。
实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战。在实习里,我也第一次有了走入真正工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常。但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。
本次在青岛海尔模具有限公司实习,让我从中学习到了很多实践知识,提高了自己的动手能力,也学习到了怎么跟师傅工人们交流、请教。在这个工厂中,经理是主要负责模具设计的人。他是从学徒努力做到这个位置的,现在是结合了管理与技术的人,他的这样一个身份特点,也引起我的思考。虽然,从经营上看,经理要分神于模具设计,或许不太利于工厂的壮大,但换个角度思考,扎实的技术知识,却十分有利于他做出关于工厂生产发展的决策,很大程度上可以避免走技术上的弯路、死路,这对工厂的发展是十分有益的。他对于我很大的启发,走出大学走进社会工作,关键是要找到人生的价值观、兴趣和理想,能够把工作当成是自己的事业来说,那是一个人成熟的标志。自己要积累的是更容易生存的行为方式以及避免受到伤害的回应对策。这对于我来说是一种考验,对于我们每个人来说都是一种考验,就要靠我自己不停地去摸索了。
在实习当中,有很多人经历着这样的尴尬:作为学生,而总是觉得自己被忽视,实习期感觉没有事情可做,白白的浪费时间;在,觉得公司的角度想,觉得我们实习生完全不懂公司工作流程,无法把重要事务交托给我们。因为一早就有心理准备,所以我也是乐观地去接受做好每一个任务,从中学到更多的是对工作的一种态度,一份责任心,才能得到公司的重视。
在这次实习中,发现许多是在学校里学不到的,学过的又不怎么用到。觉得课堂所学的知识没多少用,大学也不知道学了什么,但我觉得总有一天会用上的,大学学习是个积累的过程,而更为重要的是提高自己在这一行业内相关知识的学习能力,这才是对个人以后的发展最为重要的。对每一种东西,你了解过,看过;那个印象是很重要的。工作的时候能让你更快,更好的掌握好。
社会实践是我们必须的课程,也是我们自修的课程,也是大学生锻炼成长的必经途径。实习使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,并在实践中提高自己,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础,实习是我们把学到的理论知识应用在实践中,并且从实践在大学里写不到的知识。