规章制度应该及时更新，以适应组织发展和员工变化的需求。如果你想了解更多有关规章制度的内容，以下是一些范本供你参考。
润滑站管理制度
（1）熟悉管辖范围内所有设备的润滑部位及所用油品的牌号、品种、数量、加换油周期。
（2）贯彻执行“五定”方针和三级过滤制度。
（3）每班进行巡视检查，及时做好油箱、油池的加油工作。发现润滑装置和管理问题，及时解决。
（4）按计划及时做好换油工作。
（5）做好废油回收工作。
（6）在专业人员指导下，做好新装置、新油品的推广试验工作。
（7）对小型设备操作工（如车床）的润滑工作进行监督。
机械润滑站管理制度
1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。
2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。
3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。
4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。
二、管道和胶管。
1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。
2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。
3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。
4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。
5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。
6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。
7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。
8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。
9、对于移动的或难以接近的润滑点。可私用胶管或尼龙管连接。如压力较高，可使用钢丝编织胶管。
三、管道连接。
1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。安装使用方法见十四。
2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。
四、过滤器。
1、泵内出油口装有过滤器。
2、当过滤器上的赃物积到一定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。
五、给油器。
1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于观察、易于维修。
2、片式给油器片与片之间的连接螺丝钉不要拧得太紧，否则活塞会卡住。
六、压差开关。
1、压差开关通常是装在主管道末端。
2、压差开关后面应在装一个给油器。
七、调压阀。
1、泵内装有调压阀。
2、调压阀的调定压力不能超过泵的最大工作压力。
八、保险片。
1、泵内有保险片，当系统压力超过调定压力，保险片自动破裂，从而起到了保护泵的作用。
2、保险片破裂后要及时查明原因，排除故障；按规定调换。
机械润滑站管理制度
机电设备润滑管理制度之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
机械润滑站管理制度
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围。
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责。
1、车间职责。
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的.执行情况。
1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责。
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责。
3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
机械润滑站管理制度
2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责。
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容。
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5s、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1.工作程序。
1.1严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。
1.3物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6积极配合各部门的工作需求。
2.工作纪律。
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退；在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程。
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理，
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理，
3.4组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，
4.5s管理。
4.1严格按照5s管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3现场整顿。
b.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
c.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。
d.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。
4.6每周进行一次大扫除。
4.72，每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%--20%。
5.安全。
5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7每半年举行一次消防演习。
5.9物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理。
6.1所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.7产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元，
6.8外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发现按盗窃论处，
6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款50元.
7.品质管理。
7.2所有出货灯具必须保证表面清洁，灯具需正常工作，
7.3产线员工必须按照工艺要求认真作业，不可以随意更改作业流程，
7.4各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，
7.5生产线首检员工要做好原材料的上线检验，杜绝不合格物料上线，
7.6辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示(订单号，机种名称和数量)，
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁，灯具正常工作，
7.10.1所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责任人，
7.10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和品质异常单，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元.
8.订单管理。
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整，
8.3物料组人员根据订单按时领取所需物料，
8.5各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理，
9.会议制度。
9.1所有与会人员要按时到达会场，迟到者罚款20元/次，
9.2与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
11.绩效考核制度。
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5s，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等，
机械润滑站管理制度
为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定。
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个。
2.2缺油嘴罚款20元/个。
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）。
8.1.1一个润滑点罚款10元/点。
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点。
注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
二、考核指标黑区：
控制点2—4点/次，白区：控制点3—5点/次。
三、考核标准。
低于下限点奖励10元/点，高于上限点罚款10元/点。
润滑站管理制度
（2）严格执行制度油品入库、到车间、加换油的三级过滤制度。
（3）按时做好油料发放工作，登记造册，定期上报。
（4）定期会同维修人员进行设备润滑状况检查，发现问题及时解决。
（5）油库内各种设施符合安全防火规章。
（6）油品发放做到先进先用，后进后用的原则。
（7）站内人员定岗定责。
润滑站管理制度
机械润滑站管理制度之相关制度和职责，建立润滑站是我国机械行业为润滑管理创造的一条成功经验，它对推行润滑管理起了很大的作用。润滑站是具体贯彻执行润滑管理的.前提，是设备动力科的派出机构，面向全厂（或车间），服务生产，配合维修。因此，润滑建立润滑站是我国机械行业为润滑管理创造的一条成功经验，它对推行润滑管理起了很大的作用。润滑站是具体贯彻执行润滑管理的前提，是设备动力科的派出机构，面向全厂（或车间），服务生产，配合维修。因此，润滑站的建设是整个润滑工作的基本环节。
润滑站的日常工作可以归纳如下：
（1）润滑材料进厂直接由润滑站收货，按品种牌号、质量标准及计划数量进行验收，采样送化验室检定（或外委化验，有些指标可直观检验）。务求把好新进厂油料的质量关。对于质量有疑问的油，提交设备研究科处理。
（2）管好各种润滑材料，站内有足够的场地及储存容器，分类保管，严禁随意混杂。站内要做到防污、防水、防热、防火、防漏，各种容器应按照所装的油种，设置计量器具，各种器具应保持清洁，少量精密油料要放在铁柜中保存。润滑油要做到“三级过滤”，即进库转桶时过滤，发出时过滤，加入设备油箱时过滤。每年至少清洗站内油罐一次。用于提货的油桶，要保证干净。
（3）收发账目清楚，油料进库时分类记账，发出时记账，并按定额或设备科分配的用油计划发放。每月累计总报主管单位，随时提出库存短缺油品，分析超过定额用油的原因。
（4）协助并有责任督促设备操作人员搞好机床设备的日常保养及一、二级保养。对于不遵守规定加油者，提出劝告。向操作者提供所需的润滑工具、洗涤及试探材料、油线、毛毡等。配合做好设备油箱的添油和清洗换油工作，使油箱保持洁净、油量充足、油质良好。对因缺油造成的损坏事故负有直接责任。
（5）配合维修钳工，做好设备润滑系统的调整与检修，加强巡回检查，发现问题，及时解决，使设备油标醒目，油路畅通，杯盖齐全，结合大、中修，治理设备油箱漏油。管理常用的密封元件及材料，过滤元件及材料等。
（6）做好废旧油料的回收、再生与使用。按规定额回收各车间单位及设备的废油，如果数量不多，可进行简易再生。
（7）润滑站既是润滑工作的业务单位，又是全厂的润滑油库，要负责搞好用油安全。油库的设计、管理要符合安全要求。要对操作工进行用油安全监督。如预防油脂火灾、洒落油引起滑倒、吸入油雾和油蒸气等事故。
润滑站管理制度
（1）组织拟定各项润滑管理制度，定岗人员及职责，检查考核办法。
（2）指导各车间编制年、月的润滑工具设备和材料采购计划表、汇总后交转供应部门。
（3）编制润滑规程和图表（润滑图表一般标明润滑装置或工具型号，加油部位及孔数，加换油周期，所用油品牌号，加、换油量，及部分管理工作人员）技术治疗，供润滑工使用。
（4）负责润滑工具的选型、油品品种的选定与变更。
（5）分析和处理润滑事故的油品质量问题，提出改进意见，检查改进效果。
（6）掌握设备的润滑情况，指导防漏、治漏工作，对不合里的润滑方式提出改正方法。
（7）指导废油的回收、再生工作。
（8）指导油品分析化验。
（9）负责对相关人员进行技术培训。
（10）及时掌握先进管理和润滑技术，新装具、新材料；不断提高润滑素质和设备润滑水平。
机械管理制度
机械、工器具的采购应选择有质量保证体系、有生产许可证的供货方产品,并符合环境保护、职业健康安全有关规定。
2、验收。
2.1、机械设备验收按物资管理办法执行,噪声和废气排放符合环境保护有关规定。
2.2、工器具验收除表面检查外,受力工器具按dl5009.2-20xx《电力建设安全工作规程》进行额定负荷的1.25倍通过性拉力试验,经试验合格并标识后才发给施工单位使用。
2.3、计量器具经过检定合格,登记入帐后方可使用。
3、使用与维护。
3.1机械、工器具的使用应遵循的基本原则:。
3.1.1、操作或使用人员应经过培训并熟悉机械、工器具的使用方法;。
3.1.2、使用前应对机械、工器具进行检查和必要的保养工作;。
3.1.3、使用时严格按照该机特性和安全操作规程进行作业;。
3.1.4、保养、维修、调整等作业时应停机(切断电源和其他动力源)后进行;。
3.1.5使用后应做好清洁保养、防雨防潮以及回归保管等工作。
3.1.6、各种机械设备、工器具的使用按《机械设备安全操作规程汇编》有关规定执行。
3.1.7、机械在使用时,如有指定的指挥人员,操作人员必须听从指挥人员的指挥;指挥人员必须熟悉施工方案、机械性能和使用要求,事先应向操作人员进行安全技术交底,明确指挥信号,正确指挥。对违反机械性能、操作规程和可能引起危险造成事故的,操作人员有权拒绝执行。
3.1.8、机械操作人员,在机械运转中,不得打闹、闲谈、吃零食,不得酒后开机,不能擅离工作岗位,随时注意和检查机械各部件的运转情况,发现异常现象应及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时,应立即向有关部门报告。
3.1.9、机械的安全防护装置应齐备。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用,安全防护装置恢复完善后方可使用。
3.1.10、每台机械应在醒目位置贴挂简洁明了的安全操作规程,说明该机的主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
3.1.11、机械使用的各种燃料、润滑油料、能源、替换设备配件、消耗材料必须符合技术标准要求,电压等级必须符合铭牌规定,防止机械事故发生。
3.1.12、实行租赁管理的企业,应在租赁管理规定中规定租赁各方对机械安全管理工作方面的职责。
3.1.13、加强对工器具的安全检查,发现有安全隐患工器具及时分离识别,按重大危险源管理方案有关规定处理。
3.1.14、工器具在使用前应检查有无裂纹、变形,转动部分是否灵活,安全装置是否合乎规定。工器具在使用中,必须严格按工具标定的安全许可负荷使用,不能以小代大,必须符合施工生产工艺要求。对钢丝绳的管理,应严格执行钢丝绳报废技术标准。
3.1.15、机械、工器具仓库应做好保管、周转和维修保养工作。对机械、工器具应有进出库制度、记录、台帐齐全。库内应按新机械、完好机械和待修机械分别排放整齐;机械库应保持干燥和通风,要清洁卫生,有防火设施,并有足够照明。
3.1.16、施工现场在用机械停机位置应高于地面,保证机械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的机械,应做到上盖下垫,防止风吹雨淋、土埋水淹使机械损坏和配件丢失。
3.1.17、施工现场各种机械的电源箱必须安全有效,接地线必须牢固可靠,各种电气开关上的保险必须符合要求。
3.1.18、施工现场较长时间不用的机械,不能退还公司机具库的,应停放在现场设置的停机场或停机库中,均应明确保管负责人,定期进行检查保养,并根据情况采取必要的防盗、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各种轮胎机械以及机动车辆,长期封存停用的,必须充足气压,必要时采取架空垫起,防止轮胎损坏并拆掉电瓶。各种长期停用机械必须断开电源,锁好电源、电气箱,放净油箱内的油料,重要附属装置或配件应拆下另外存放保管。
4、检查监督。
4.1公司工程部、物资部每年进行一次机械、工器具大检查,各施工单位每半年进行一次机械、工器具检查。机械数量较多的'可分期分批进行,但对每台机械的检查每年不少于一次,对查出的各种缺陷应即时整改。
4.2机械设备安全检查的主要内容:。
4.2.2机械的各种行程限位装置(或压力、温度、转速等限止装置);。
4.2.3机械转动部分的安全防护罩、壳等;。
4.2.4防飞溅的挡板或罩、盖等;。
4.2.5紧固件的紧固情况,调整部件的调整情况;。
4.2.7反腐保护情况;该机特性应有的其他安全防护装置。
4.2.8工程部有权不定时对机械、工器具使用进行安全检查、监督。
5、事故处理。
机械发生事故,要按'三不放过'的原则认真进行事故分析和处理。
设备润滑管理制度
机电之相关制度和职责，为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100...
为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：
一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。润滑卡上要写清设备需要油脂规格，注明润滑部位，加油和换油周期，包机人等。设备没有润滑卡片不准投运。
四、机电管理部要负责做好设备润滑的'检查、考核工作;每月要组织人员对各种设备的润滑情况进行检查。要将设备润滑工作做为设备管理考核的一个主要指标。
五、要严格追查由于润滑不良而造成的设备损坏事故，根据情节轻重，给予责任者100―500元的罚款处理，报废的设备责任单位要照价赔偿，对于重大事故要按照事故类别给予相应处罚。
六、基层队组使用设备每满三个月的，润滑油要及时化验，化验结果不合格的润滑油不得使用。
七、新设备按照说明书要求定期更换润滑油(脂)。
润滑油管理制度
1滑油（脂）的采购要严格按用油计划进行。当品种、牌号不能满足要求时，不得任意改购，需征得机电科同意后才能变动。
2油品入库时要贴好标志，标明入库时间和合格证、化验单编号。合格证要妥为保管以备查。要完整登记入库帐。
（二）保管制度：
1各种润滑油（脂）要严格分类存放。容器要专用、完整、清洁、标志完全。
2要设置润滑油（脂）库房。库房要求干燥、清洁、通风。库房应符合防火、防爆要求，并设置消防设施。
1润滑装置是否齐全完整、油路是否通畅。油量、油压、油温是否正常。
2润滑部位有无渗漏，温度是否正常，有无振动或其它不正常现象。
3严禁润滑不良和渗漏严重的`设备带病运行。
设备润滑管理制度
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,保证搞好润滑工作的有效方法,也是我国润滑工作的经验总结,企业应当认真组织、切实做好。
(1)定点根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油,检查液面高度及供油情况。
(2)定质确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
(3)定量按规定的数量对润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
(4)定期按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验,视其结果确定清洗换油或循环过滤,确定下次抽样化验时间,这是搞好润滑工作的`重要环节。
(5)定人按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累,在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。
“三过滤”亦称三级过滤,是为了减少油中的杂质含量,防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施,包括入库过滤,发放过滤和加油过滤。其含义如下:。
(1)入库过滤油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。
(2)发放过滤油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
(3)加油过滤油液加入设备储油部位时要经过过滤。
设备润滑管理制度
1、设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2、设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3、设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4、使用油脂前必须严格过滤。换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6、设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7、乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比3～5%的`规定。
润滑管理制度
1、设备润滑要'五定'工作。
2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的.质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。
5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。
6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
机电设备润滑管理制度
1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴油杯油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损丢失的油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损丢失：
2.1缺油杯罚款50元/个。
2.2缺油嘴罚款20元/个。
3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台/次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台/次。
6、变更设备仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5—10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）。
8.1.1一个润滑点罚款10元/点。
8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
10、对机动部组织推广应用的先进技术应大力配合负责数据收集和应用情况的上报工作。
润滑油管理制度
1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。
2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。