一个月的工作总结可以帮助我们回顾过去的努力和成果，同时也可以为下一个月的工作制定计划。以下是小编为大家收集的月工作总结范文，供大家参考：这个月的工作虽然有一些挑战，但我们成功地完成了所有的项目并保质保量地交付了客户；在这个月的工作中，我遇到了一个棘手的问题，但通过与团队的紧密合作和努力，最终找到了解决方案；我发现这个月的工作中我在时间管理方面有所欠缺，下个月我计划更好地安排时间以提高工作效率；这个月我加强了与团队成员的沟通合作，我们的协作能力得到了明显的提升；这个月我意识到我在项目管理方面还有一些不足，下个月我会加强自己的项目管理能力；在这个月的工作中，我成功地完成了一个重要的客户需求调研，为公司的产品改进提供了有价值的建议；通过这个月的工作，我明确了下一步的工作重点和目标，并制定了详细的工作计划；这个月我充分利用了团队资源，提高了工作效率和质量；在这个月的工作中，我积极主动地寻找了新的工作机会和挑战，提升了自己的专业能力；这个月的工作中，我主动参加了培训和学习，不断提高自己的技能和知识水平。
如何选择激光切割加工穿刺点
我们知道光纤激光切割加工时，激光束的工作原理如下：在光纤激光切割机的加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用金属激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
一般来说，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在光纤激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点。但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。这时我们就需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
激光切割机在加工工件时，首先就是找到合适的位置进行穿孔。如何选择合适的穿刺点呢，下面我们就来就激光切割机的穿刺点来探讨下。
激光切割加工零件时应该注意一些事项：如果设计零件表面没有粗糙度的限制时，在编程时无需手动处理，可以让控制软件自动生成激光切割穿刺点。如果设计零件表面会有较高的粗糙度限制，那么需要我们在编制激光切割程序时应该对激光束启始位置做手动调整。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达到加工零件表面精度的要求。
激光切割加工时激光束的工作原理是：在加工过程中，材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓切割，通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。
因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变，即矢量方向的`90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。
在不断的研制和实验中，激光切割钣金件成为了一项高科技的加工技术，不仅可以大大减少模具制造成本，也可以降低研发周期，而且还提高了质量及生产效率，有利于改善制造行业技术的更新换代。实际应用中，需要我们不断地积累经验，不断地研发和实践，让这项新技术为我们的生产力提高越来越多的利益。
一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，让控制软件自动产生穿刺点；但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。
线切割工作总结
(1)保证贮丝筒和导轮的制造和安装精度，控制贮丝筒和导轮的轴向及径向跳动，导轮转动要灵活，防止导轮跳动和摆动，有利于减少钼丝的振动，促进加工过程的稳定。
(2)必要时可适当降低钼丝的走丝速度，增加钼丝正反换向及走丝时的平稳性。
(3)根据线切割工作的特点，钼丝的高速运动需要频繁地换向来进行加工，钼丝在换向的瞬间会造成其松紧不一，钼丝张力不均匀，从而引起钼丝振动，直接影响加工表面粗糙度，所以应尽量减少钼丝运动的换向次数。试验证明，在加工条件不变的情况下，加大钼丝的有效工作长度，可减少钼丝的换向次数，减少钼丝的抖动，促进加工过程的稳定，提高加工表面质量。
(4)采用专用机构张紧的方式将钼丝缠绕在贮丝筒上，可确保钼丝排列松紧均匀。尽量不采用手工张紧方式缠绕，因为手工缠绕很难保证钼丝在贮丝筒上排列均匀及松紧一致。松紧不均匀，钼丝各段的张力不一样，就会引起钼丝在工作中抖动，从而增大加工表面粗糙度。
(5)x向、y向工作台运动的平稳性和进给的均匀性也会影响加工表面粗糙度。保证x向、y向工作台运动平稳的方法：先试切，在钼丝换向及走丝过程中变频均匀，且单独走x向、y向直线，步进电机在钼丝正反向所走的步数应大致相等，说明变频调整合适，钼丝松紧一致，可确保工作台运动的平稳。
(6)对于有可调线架的机床，应把线架跨距尽可能调小，
跨距过大，钼丝会振动，跨距过小，不利于冷却液进入加工区。如切割厚40mm的工件，线架跨距在50～60mm之间，上下线架的冷却液喷嘴离工件表面6～10mm，这样可提高钼丝在加工区的刚性，避免钼丝振动，利于加工稳定。
(7)工件的进给速度要适当。因为在线切割过程中，如工件的进给速度过大，则被腐蚀的金属微粒不易全部排出，易引起钼丝短路，加剧加工过程的不稳定；如工件的进给速度过小，则生产效率低。
(8)脉冲电源同样是影响加工表面粗糙度的重要因素。脉冲电源采用矩形波脉冲，因为它的脉冲宽度和脉冲间隔均连续可调，不易受各种因素干扰。减少单个脉冲能量，可改善表面粗糙度。影响单个脉冲能量的因素有脉冲宽度、功放管个数、功放管峰值电流。所以减小脉冲宽度、减小峰值电流，可改善加工表面粗糙度。然而，减小脉冲宽度，生产效率大幅度下降，不可用；减小功放管峰值电流，生产效率也会下降，但影响程度比减小脉冲宽度小。因此，笔者认为减小功放管峰值电流，适当增大脉冲宽度，调节合适的脉冲间隔，这样既可提高生产效率，又可获得较低的加工表面粗糙度。
(9)保持稳定的电源电压。因为电源电压不稳定，会造成钼丝与工件两端的电压不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定，增加表面粗糙度。
(10)线切割工作液要保持清洁。工作液使用时间过长，会使其中的金属微粒逐渐变大，使工作液的性质发生变化，降低工作液的作用，还会堵塞冷却系统，所以必须对工作液进行过滤，使用时间长，要更换工作液。最简单的过滤方法是，在冷却泵体抽水孔处放一块海绵。工作液最好是按螺旋状形式包裹住钼丝，以提高工作液对钼丝振动的吸收作用，减少钼丝的振动，改善表面粗糙度。
总之，只要消除了加工过程的不稳定及保持工作液清洁，就能在较高生产效率下，获得较好的加工表面粗糙度。
激光切割的工作计划
对金属材料,其他工艺变量保存不变,激光切割速度可以有一个相对调节范围而仍能保持较满意的切割质量,这种调节范围在切割薄金属时显得比较宽。
2.焦点位置。
激光束聚光后光斑大小与透镜焦长成正比,光束经短焦长透镜聚焦后光斑尺寸很小,焦点处功率密度很高,对材料切割很有利,但它的不利之外是焦深很短,调节余量很小,一般比较适用于高速切割薄材,对于厚工件,由于长焦长透镜有较宽焦深,只要具有足够功率密度,用来对它切割比较合适,由于焦点处功率密度最高,在大多数情况下,切割时,焦点位置刚处于工件表面,或稍在工件表面之下,确保焦点与工件相对位置恒定是获得稳定的切割质量的重要条件,有时透镜工作中因冷却不善而受热从而引起焦长变化,这就需及时调整焦点位置。
3.辅助气体。
辅助气体与激光光束同轴喷处,保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣,对非金属和部分金属材料,使用压缩空气或惰性气体,清除溶化和蒸发材料,同时抑制切割区过度燃烧。
4.辅助气体气压。
大多数金属激光切割则使用活性气体(氧气,形成与灼热金属发生氧化放热反应,这部分附加热量可提高切割速度1/3—1/2当高速切割薄板材时,需要较高的气体压力防止切口背面沾渣,当材料厚度或切割速度较慢时,气体压力可以适当的降低。
5.激光输出功率。
激光功率大小和模式好坏都会对切割发生重要的影响,实际操作时,常常设置最大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。
激光切割代理加工合同
买受人：____________。
签订地点：____________。
签订时间：____________。
第一条、标的、数量、价款及交(提)货时间：____________。
第二条、质量标准：____________。
第三条、出卖人对质量负责的条件及期限：____________。
第四条、包装标准、包装物的供应回收：____________。
第五条、随机的必备品、配件、工具数量及供应办法：____________。
第六条、合理损耗标准及计算方法：____________。
第七条、标的物的所有权自时起转移，但买受人未履行支付价款义务的，标的物属于所有。
第八条、交(提)货方式及地点：____________。
第九条、运输方式及到达站(港)和费用负担：____________。
第十条、检验标准、方法、地点及期限：____________。
第十一条、成套设备的安装与调试：____________。
第十二条、结算方式、时间及地点：____________。
第十三条、担保方式(也可另立担保合同)：____________。
第十四条、本合同解除的条件：____________。
第十五条、违约责任：____________。
第十六条、合同争议的解决方式：
(一)提交仲裁委员会仲裁;。
(二)依法向人民法院起诉。
甲方：___________。
乙方：___________。
____年____月____日。
激光切割的总结与心得体会
激光切割作为一种重要的材料加工方式，在工业制造中发挥着重要作用。在我个人多年的实践经验中，我深刻认识到了激光切割的优点和存在的问题。在本文中，我将对激光切割进行总结，并分享我的心得体会。
首先，激光切割的优点不可忽视。激光切割具有高精度、高效率、高质量等优势。由于激光束具有较强的聚焦能力，因此在切割过程中可以实现非常细小的切口。与传统的机械切割方式相比，激光切割几乎没有热影响区域，从而避免了材料的变形和变色现象。同时，激光切割速度快，生产效率高，特别适用于大规模、连续性的生产。此外，激光切割还可以切割多种材料，包括金属材料、非金属材料和复合材料等。因此，无论是金属加工、汽车制造还是电子设备制造等行业，激光切割都具有广泛的应用前景。
然而，激光切割仍然存在一些问题需要解决。首先，激光切割设备和技术相对复杂，需要专业的操作技能和丰富的经验。此外，激光切割设备的价格昂贵，维护成本高，对于中小型企业来说相对困难。另外，虽然激光切割可以切割多种材料，但不同材料的切割参数需要经过调试和优化。因此，对于一些特殊材料的切割，需要在实践中不断摸索和改进。
在实践中，我积累了一些心得体会。首先，保持激光切割设备的正常维护非常重要。激光切割设备在操作过程中需要保持清洁，特别是激光光路和光纤部分，避免灰尘和杂质的积累对切割质量造成干扰。同时，及时更换损坏的光纤和镜片，避免因损坏零件引起的能量损失和切割质量下降。
其次，对于不同的材料，需要根据其特性和要求合理选择激光切割参数。例如，对于金属材料，尤其是较厚的金属材料，通常需要增大功率和降低切割速度，以确保切割质量和效率。对于脆性材料，如玻璃和陶瓷，需要控制激光加热的时间和能量，避免过度加热引起材料破裂。
最后，不断学习和提升自身技术水平也是我多年实践的心得之一。激光切割技术在不断发展和演进，新的设备、新的材料和新的应用不断涌现。因此，我始终保持学习的态度，关注新技术、新设备和新应用的动态，并积极参加培训和学术交流活动，不断提升自己的技术水平。
总之，激光切割作为一种重要的材料加工方式，在工业制造中具有广泛的应用前景。虽然激光切割存在一些问题和挑战，但通过积累实践经验和不断学习创新，可以克服这些问题，并取得更好的效果。相信在不久的将来，激光切割将在材料加工领域发挥更加重要的作用，为制造业的发展做出贡献。
激光切割实验心得体会
激光切割是一种现代化的切割技术，广泛应用于各个领域。在进行激光切割的实验过程中，我深刻体会到了激光切割技术的优势和要注意的问题。在此，我总结了这次实验的心得体会，与大家分享。
第二段：实验过程中的优势。
在实验过程中，我发现激光切割具有以下几个优势。首先，激光切割速度快。激光切割相比传统的切割方法，切割速度更快，大大提高了工作效率。其次，激光切割不受材料硬度的限制。无论是铁、钢、铜还是玻璃、塑料等材料，激光切割都能轻松应对，有效解决了传统切割方法的局限性。最后，激光切割精度高。激光在切割过程中具有高度集中的能量，切割精度非常高，可以满足各种高精度切割的需求。
第三段：实验过程中的注意事项。
然而，在实验过程中，我也发现了一些需要注意的问题。首先，激光在切割过程中会产生热量，需要注意防止热量过大导致材料变形或者烧毁。因此，在操作过程中，需要控制好激光功率和切割速度，确保切割过程中的热量恰到好处。其次，激光切割涉及到激光安全问题，必须戴上专用的激光防护眼镜，以免激光对眼睛造成损伤。另外，激光切割设备需要进行定期的维护和保养，以确保设备的良好运行状态。
通过这次激光切割实验，我深刻体会到了技术的重要性和应用的广泛性。激光切割技术的发展不仅可以提高工作效率，节约成本，还可以应用于各个领域，满足不同行业的需求。与传统切割方法相比，激光切割更为精确、快速、安全，是现代切割领域的重要进步。同时，实验过程中也让我更加重视安全问题，激光的能量非常集中，需要合理使用并注意激光安全防护措施，以免给人身安全带来危害。此外，激光切割设备的维护和保养也很关键，只有确保设备的正常运行，才能更好地发挥激光切割技术的优势。
第五段：总结。
总而言之，激光切割实验让我深入了解了这一现代化的切割技术。激光切割在切割速度、切割材料的适应性以及切割精度等方面都有明显优势，是切割领域的重要突破。然而，操作过程中也需要注意安全问题，合理使用激光并注意防护措施。在今后的学习和工作中，我将继续深入研究激光切割技术，努力将其应用到实际生产中，为推动切割工艺的发展做出贡献。
手机激光切割工作自述范文
激光技术员岗位职责(一)。
1.激光设备的日常操作与学习;。
2.根据生产计划完成生产任务;。
3.生产过程中的跟踪及数据记录整理工作。
激光技术员岗位职责(二)。
1、熟练操作激光，2年以上相关工作经验。
2、能看懂cad机械图纸，能按图下料，了解钣金图纸。
3、要求有较强的团队精神。钣金厂工作经验1年以上，责任心强，有抗压能力。
激光技术员岗位职责(三)。
1、负责各车间返修模具零件的补焊工作;。
2、负责零件设变后需加铁补焊的工作;。
3、负责激光焊接工艺问题的解决及改进工作;。
4、负责与各部门共同分析和解决零件的相关补焊问题。
激光技术员岗位职责(四)。
1、镭射谷、大簇等雷雕机性能，会调试，懂操作;。
2、二年以上涂装行业镭雕工作经验，熟悉汽车按钮镭雕工艺优先;。
3、会基本的机械制图;。
4、镭雕程式的制作;。
5、镭雕效果的调试及程式异常的处理;。
6、镭雕样品的制作;。
7、高中、中专及以上学历;。
8、作业指导书的编写;。
9、会用办公软件。
激光技术员岗位职责(五)。
1、负责激光器应用工艺摸索(切割/焊接/打标);。
3、负责五金加工件制作;。
4、负责新机、改进机等激光器的应用工艺性能的对比测试与评估;。
数控激光切割心得体会
数控激光切割是一种应用广泛的先进切割技术，可以在各种材料上实现高精度、高效率的切割。在我的工作中，我有幸接触到了数控激光切割，并从中获得了一些心得体会。在这篇文章中，我将分享我对数控激光切割的理解和体会，希望能够给读者带来一些启示。
首先，数控激光切割的精度之高令人惊叹。激光切割采用高能密度的激光束，通过将激光束聚焦在工件上，使其在很短的时间内发生熔化和气化，从而实现对工件的切割。由于激光束的高度集中和高能量，所以激光切割可以实现非常精确的切割，切割线条光滑、无渣，切割尺寸准确，这在传统切割方法中是很难达到的。这也是为什么数控激光切割在精密工业中如航空航天、汽车制造等得到广泛应用的原因之一。
其次，数控激光切割的速度之快也是其优势所在。激光切割的速度可以达到每分钟几十到上百米的级别，这大大提高了生产效率和工作效率。在激光切割领域中，速度往往和质量成反比，但是激光切割由于其高能量密度和切割线条的光滑性，可以在保证质量的同时实现快速切割，这对于一些批量加工的工件来说尤为重要。在我的工作中，我经常使用数控激光切割机进行金属板材的切割，这些板材通常比较薄，使用激光切割既能够保证切割质量，又可以快速完成切割任务。
此外，数控激光切割还具有无接触加工和自动化生产的特点。激光切割是一种非接触性的切割方法，即激光束在切割过程中不与工件直接接触，这对于一些材质较为脆弱或容易变形的工件来说具有重要意义。同时，激光切割还可以与计算机控制系统结合，实现自动化生产，大大提高了生产线的效率和稳定性。在我的工作中，我经常使用数控激光切割机进行批量切割，通过将工件信息输入计算机系统，可以自动完成切割任务，不仅减少了人工操作的时间和错误率，还能够确保整个生产过程安全可靠。
最后，数控激光切割的应用范围也非常广泛。激光切割可以用于金属材料如钢、铝、铜等的切割，也可用于非金属材料如木材、塑料、橡胶等的切割。并且，激光切割还可以实现不同形状、大小、厚度的工件切割，具有很强的灵活性。这使得数控激光切割在各个领域中都有广泛的应用，如机械制造、电子电气、建筑装饰等。在我所在的企业中，数控激光切割已经成为主要的切割方式，广泛用于各类工件的生产和加工。
总的来说，通过我的实际操作和观察，数控激光切割以其高精度、高效率、无接触加工和自动化特点，已经成为现代工业中不可或缺的切割技术之一。随着激光技术的不断发展和完善，数控激光切割的应用范围将进一步扩大，其在工业生产中的地位将愈加重要。作为一名从业者，我将继续学习和探索数控激光切割技术，为我所在企业的发展做出更多贡献。
手机激光切割工作自述范文
知名日企制造业激光切割机销售主管工作职责:。
负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的其他工作。
任职资格:。
大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。工作职责:。
负责完成常住地所在区域的销售业务,达成销售目标。
2、负责开发新代理商、新客户。
3、负责协调总公司、代理商和客户之间的关系。
4、上级交办的其他工作。
任职资格:。
大学本科及以上学历,机械相关专业,可用英文或日文进行良好的交流。
2、5年及以上加工中心、数控机床设备销售相关工作经验,熟悉机床结构,对机床加工知识有一定的了解。
3、熟悉工作地及周边市场,交际沟通能力强,可适应出差,能够进行市场开拓。
4、爱岗敬业,有较好的职业操守。
数控激光切割心得体会
近年来，数控激光切割技术在工业生产中得到了广泛应用。作为一种高效、精确、可靠的切割方法，数控激光切割对于各行各业的发展都起到了重要的推动作用。在我多年的从业经历中，我深刻体会到了数控激光切割的优点与挑战，并总结了一些心得体会。
首先，数控激光切割技术的高效性让我印象深刻。相较于传统的机械切割方法，数控激光切割具有更快的速度和更高的效率。通过编程控制，激光切割头能够在短时间内完成复杂的切割任务。而且，激光切割可以同时进行多道切割，大大提高了生产效率。这让我深切体会到了激光切割技术对于工业生产的巨大促进作用。
其次，数控激光切割技术的精确性让我难以置信。激光切割系统具有极高的定位精度和切割精度，可以实现微米级的精细切割。不论是对于工艺品的制作，还是对于汽车零部件的切割，激光切割技术都能够做到精准无误。这对于提高产品质量和降低废品率有着重要意义。在我的实践中，我发现只要程序设置正确、设备维护良好，激光切割的精确性可以得到保证。
然而，数控激光切割技术的挑战也不容忽视。首先，激光切割设备的成本较高，需要进行仔细的预算和考虑。其次，激光切割过程中会产生有害气体和杂质，对操作者的身体健康造成潜在危害，需要采取相应的安全措施。最后，激光切割的能耗较大，对环境保护提出了新的要求。面对这些挑战，我们需要加强科研力量，不断改进和完善激光切割技术，降低成本，提高安全性和环保性。
最后，我要强调的是激光切割技术的广泛应用前景。随着制造业的不断发展，对于高效、精确、可靠的切割需求日益增长。数控激光切割作为一种先进的切割方法，将在更多领域得到应用。无论是汽车制造、航空航天、工艺品制作还是建筑装饰，激光切割技术都有着广泛的应用前景。我相信，随着技术的不断进步和成本的进一步降低，数控激光切割将在未来展示更加强大的实力。
综上所述，数控激光切割技术以其高效、精确的特点在工业生产中发挥着重要作用。在实践中，我深刻体会到了激光切割带来的优势与挑战，并总结了一些心得体会。数控激光切割技术的广泛应用前景使我对其充满信心。相信在不久的将来，激光切割技术将进一步完善和普及，为工业生产带来更多的便利与发展机遇。
数控激光切割心得体会
近年来，随着科学技术的不断发展，数控激光切割技术在制造业中得到了广泛应用。作为一名从业多年的数控激光切割师傅，我深感这项技术的重要性和优越性。在长期的工作实践中，我积累了许多心得和体会。以下将从机器操作、安全意识、设备维护、素质要求和创新思维等五个方面，分享一些我对数控激光切割的体会。
首先，有效的机器操作是数控激光切割的关键之一。在操作时，要熟悉各种切割工艺参数的设定，包括切割速度、功率、焦点位置等。对不同材料的切割特点也要有深入了解，以便根据实际情况进行调整。此外，合理地安排切割路径和切割顺序也能提高切割质量和效率。通过不断的实践和总结，我逐渐掌握了这些关键技能，并且在操作中不断地追求更高的精度和效率。
其次，安全意识是每个数控激光切割师傅都必须具备的素质。激光切割过程中产生的高温和火花可能会导致火灾和爆炸的危险，因此在工作时必须注意防火防爆措施的执行。同时，必须佩戴合适的防护装备，包括护目镜、防护服、手套等，以保护自己的安全。在工作现场，要注意材料的处理和储存，确保场地的整洁和通风良好。只有时刻保持安全意识，才能有效地预防事故的发生。
第三，设备维护也是数控激光切割的关键环节。经常检查设备的各个部件，确保其正常运行。尤其是激光器、零件和切割头等易损部件，要及时更换和保养。此外，定期清洁设备内部和外部的灰尘和油渍也是必要的。只有保持设备的良好状态，才能保证切割质量的稳定，并延长设备的使用寿命。
第四，作为数控激光切割师傅，还需要具备良好的素质和综合能力。首先，要有高度的责任心和职业素养，以保障切割质量和客户满意度。其次，要具备团队合作和沟通能力，与其他工作人员配合，共同完成任务。另外，要具备良好的学习和进修意识，不断掌握最新的切割技术和设备知识。只有不断提升自己的素质和能力，才能适应行业的发展和变化。
最后，创新思维是推动数控激光切割技术发展的重要因素。在市场竞争激烈的环境中，创新是保持竞争力的关键。作为激光切割师傅，要不断寻找新的切割应用领域和工艺方法，提供更好的解决方案和服务。与材料供应商、设备厂商和客户进行积极的沟通和合作，以促进技术创新和共同发展。只有不断推动创新，才能在市场中立于不败之地。
总之，数控激光切割是一项技术含量较高的工作，需要掌握众多的技能和知识，同时也需要具备高度的责任心和职业素养。通过不断的学习和实践，我逐渐摸索到了这门技术的精髓，并且在工作中不断提高和创新。我相信随着科技的进步和行业的发展，数控激光切割技术将会有更加广阔的前景和应用空间。作为一名数控激光切割师傅，我将继续努力不懈，为制造业的发展贡献自己的力量。
激光切割机项目可行性研究报告
总论作为可行性研究报告的首要部分，要综合叙述研究报告中各部分的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
(一)项目名称。
(二)项目承办单位。
1.《中华人民共和国公司法》;。
2.《中华人民共和国行政许可法》;。
3.《国务院关于投资体制改革的决定》国发(2004)20号;。
4.《产业结构调整目录2011版》;。
5.《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》;。
6.《建设项目经济评价方法与参数(第三版)》，国家发展与改革委员会2006。
年审核批准施行;。
8.企业投资决议;。
9.……;。
10.地方出台的相关投资法律法规等。
(五)项目建设内容、规模、目标。
(六)项目建设地点。
在可行性研究中，对项目的产品销售、原料供应、政策保障、技术方案、资金总额及筹措、项目的财务效益和国民经济、社会效益等重大问题，都应得出明确的结论，主要包括：
(一)项目产品市场前景。
(二)项目原料供应问题。
(三)项目政策保障问题。
(四)项目资金保障问题。
(五)项目组织保障问题。
(六)项目技术保障问题。
(七)项目人力保障问题。
(七)项目风险控制问题。
(八)项目财务效益结论。
(九)项目社会效益结论。
三、主要技术经济指标表。
在总论部分中，可将研究报告中各部分的主要技术经济指标汇总，列出主要技术经济指标表，使审批和决策者对项目作全貌了解。
表1技术经济指标汇总表。
序号。
名称。
单位。
数值。
1
项目投入总资金。
万元。
15501.00。
1.1。
固定资产建设投资。
万元。
10850.70。
1.2。
流动资金。
万元。
4650.30。
2
项目总投资。
万元。
12245.79。
2.1。
固定资产建设投资。
万元。
10850.70。
2.2。
铺底流动资金。
万元。
1395.09。
3
年营业收入（正常年份）。
万元。
26351.70。
4
年总成本费用（正常年份）。
万元。
17128.60。
5
年经营成本（正常年份）。
万元。
15811.02。
6
年增值税（正常年份）。
万元。
2004.71。
7
年销售税金及附加（正常年份）。
万元。
200.47。
8
年利润总额（正常年份）。
万元。
9223.10。
9
所得税（正常年份）。
万元。
2305.77。
10。
年税后利润（正常年份）。
万元。
6917.32。
11。
投资利润率。
%
75.32。
12。
投资利税率。
%
86.61。
13。
资本金投资利润率。
%
97.91。
14。
资本金投资利税率。
%
112.97。
15。
销售利润率。
%
56.49。
16。
税后财务内部收益率（全部投资）。
%
21.52。
17。
税前财务内部收益率（全部投资）。
%
32.28。
18。
税后财务净现值fnpv（i=8%）。
万元。
5425.35。
19。
税前财务净现值fnpv（i=8%）。
万元。
6975.45。
20。
税后投资回收期。
年
4.25。
21。
税前投资回收期。
年
3.54。
22。
盈亏平衡点（生产能力利用率）。
%
40.30。
四、存在的问题及建议。
对可行性研究中提出的项目的主要问题进行说明并提出解决的建议。
1.项目总投资来源及投入问题。
项目总投资主要来自项目发起公司自筹资金，按照计划在203月份前完成项目申报审批工作。预计项目总投资资金到位时间在204月底。整个项目建设期内，主要完成项目可研报告编制、项目备案、土建及配套工程、人员招聘及培训、设备签约、设备生产、设备运行及验收等工作。
项目发起公司拟设立专项资金账户用于项目建设用资金的管理工作。对于资金不足部分则以银行贷款、设备融资，合作，租赁等多种方式解决。
2.项目原料供应及使用问题。
项目产品的原料目前在市场上供应充足，可以实现就近采购。项目本着生产优质产品、创造一流品牌的理念，对原材料环节进行严格把关，对原料供应商进行优选，保证生产顺利进行。
3.项目技术先进性问题。
项目生产本着高起点、高标准的准则，拟采购先进技术工艺设备，引进先进生产管理经验，对生产技术员工进行专业化培训，保证生产高效、工艺先进、产品质量达标。
这一部分主要应说明项目发起的背景、投资的必要性、投资理由及项目开展的支撑性条件等等。
(一)激光功率计项目市场迅速发展。
(二)国家产业规划或地方产业规划。
我国非常中国激光功率计领域的发展，国家和地方在最近几年有关该领域的政策力度明显加强，突出表现在如下几个方面：
(1)稳定国内外市场;。
(2)提高自主创新能力;。
(3)加快实施技术改造;。
(4)淘汰落后产能;。
(5)优化区域布局;。
(6)完善服务体系;。
(7)加快自主品牌建设;。
(8)提升企业竞争实力。
(三)项目发起人以及发起缘由。
……。
(一)……。
(二)……。
(三)……。
(四)……。
(一)经济可行性。
(二)政策可行性。
(三)技术可行性。
本项目建设坚持高起点、高标准方案，为保证工艺先进性，关键设备引进国外厂商，其他辅助设备从国内厂商中优选。该公司始建于19，20改制为股份有限公司，经过多年的技术改造和生产实践，公司创造出一流的激光功率计工艺和先进的管理技术，完全能够按照行业标准进行生产和检测，其新技术方案的引入，将有效保证本项目顺利开展。
(四)模式可行性。
激光功率计项目实施由项目发起公司自行组织，引进先进生产设备，土建工程由公司自主组织建设。项目建成后，项目运作由该公司全资注册子公司主导，项目产品面向国内、国际两个市场。目前，国内外市场发展均较为迅速，市场空间放量速度加快，市场需求强劲，可以保证产品有效销售。
(五)组织和人力资源可行性。
第三部分激光功率计项目产品市场分析。
市场分析在可行性研究中的重要地位在于，任何一个项目，其生产规模的确定、技术的选择、投资估算甚至厂址的选择，都必须在对市场需求情况有了充分了解以后才能决定。而且市场分析的结果，还可以决定产品的价格、销售收入，最终影响到项目的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，要详细研究当前市场现状，以此作为后期决策的依据。
一、激光功率计项目产品市场调查。
(一)激光功率计项目产品国际市场调查。
(二)激光功率计项目产品国内市场调查。
(三)激光功率计项目产品价格调查。
(四)激光功率计项目产品上游原料市场调查。
(五)激光功率计项目产品下游消费市场调查。
(六)激光功率计项目产品市场竞争调查。
二、激光功率计项目产品市场预测。
市场预测是市场调查在时间上和空间上的延续，是利用市场调查所得到的信息资料，根据市场信息资料分析报告的结论，对本项目产品未来市场需求量及相关因素所进行的定量与定性的判断与分析。在可行性研究工作中，市场预测的结论是制订产品方案，确定项目建设规模所必须的依据。
(一)激光功率计项目产品国际市场预测。
(二)激光功率计项目产品国内市场预测。
(三)激光功率计项目产品价格预测。
(四)激光功率计项目产品上游原料市场预测。
(五)激光功率计项目产品下游消费市场预测。
(六)激光功率计项目发展前景综述。
第四部分激光功率计项目产品规划方案。
一、激光功率计项目产品产能规划方案。
二、激光功率计项目产品工艺规划方案。
(一)工艺设备选型。
(二)工艺说明。
(三)工艺流程。
三、激光功率计项目产品营销规划方案。
(一)营销战略规划。
(二)营销模式。
在商品经济环境中，企业要根据市场情况，制定合格的销售模式，争取扩大市场份额，稳定销售价格，提高产品竞争能力。因此，在可行性研究中，要对市场营销模式进行研究。
1、投资者分成。
2、企业自销。
3、国家部分收购。
4、经销人情况分析。
(三)促销策略。
……。
第五部分激光功率计项目建设地与土建总规。
(一)激光功率计项目建设地地理位置。
本项目位于山东经济开发区，下图为该园区规划：
(三)激光功率计项目建设地资源情况。
(四)激光功率计项目建设地经济情况。
(五)激光功率计项目建设地人口情况。
(六)激光功率计项目建设地交通运输。
项目运作立当地，面向国内、国际两个市场，项目建设地交通运输条件优越，目前已形成铁路、公路、航空等立体方式的交通运输网。公路四通八达，境内有3条国道、2条省道，高速公路建设步伐进一步加快，将进一步改善当地的公路运输条件，逐渐优化的交通条件有利于项目产品销售物流环节效率的提升，使得产品能够及时投放到销售目标市场。
(一)项目厂址及厂房建设。
1、厂址。
2、厂房建设内容。
3、厂房建设造价。
(二)土建规划总平面布置图。
(三)场内外运输。
1、场外运输量及运输方式。
2、场内运输量及运输方式。
3、场内运输设施及设备。
(四)项目土建及配套工程。
1、项目占地。
2、项目土建及配套工程内容。
序号。
建设项目。
建筑结构。
建筑方式。
施工面积(m2)。
1
办公楼。
框架结构。
多层建筑。
6531。
2
展厅。
砖混结构。
单层建筑。
1306。
3
公寓。
砖混结构。
多层建筑。
27430。
4
餐厅。
砖混结构。
多层建筑。
1959。
5
1号车间。
轻钢结构。
单层建筑。
4572。
6
2号车间。
轻钢结构。
单层建筑。
5225。
7
3号车间。
轻钢结构。
单层建筑。
5878。
8
后序处理、库房。
轻钢砖混结构。
单层建筑。
5225。
9
锅炉房及其它辅助实施。
框架砖混结构。
单层建筑。
1306。
10。
小计。
58126。
11。
绿化设施。
3919。
12。
厂区硬化周围美化。
3266。
13。
总施工面积(m2)。
65310。
(五)项目土建及配套工程造价。
(六)项目其他辅助工程。
1、供水工程。
2、供电工程。
3、供暖工程。
4、通信工程。
5、其他。
激光切割技术现状与发展趋势论文激光切割技术现状
摘要：土木工程建筑施工在我们人类发展历程中已经有了两千多年的历史，而在不断的发展过程中，我国在土木工程建筑施工方面的经验也愈发丰富。自改革开放以来，我国的科技水平以及经济水平都得到了极大提高，土木工程建筑行业的发展也是随之加快，而在其发展过程中土木工程建筑施工技术的地位十分重要。因此，本文首先针对土木工程建筑施工技术的特点和现状进行了详细分析，对其技术创新进行了相关探讨。
关键词：土木工程建筑；施工技术；现状；创新；
随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平越来越高，因此对于生活品质的要求也是愈发增多，提高了对土木工程建筑质量的重视程度。土木工程建筑施工技术水平直接决定着土木工程的建筑质量，当前人们对于土木工程的功能以及美观性的要求越来越高，所以土木工程建筑企业必须不断地进行现有施工技术的优化，同时还应该积极地探索新的施工技术，从而保障自身企业持续的发展下去。
1.1、土木工程建筑施工技术现状。
建筑行业是我国支柱性的行业，在很多方面都具有极大影响。而土木工程建筑施工技术作为建筑工程的核心，一旦其发生问题，那很有可能为后续工作埋下严重隐患。我国当前的土木工程建筑施工技术现状具体表现在以下几方面。（1）很多土木工程所使用的技术还未达到先进性这一特点，而这种情况的出现和经济因素有着十分紧密的关系，短时间内很难得到根本性的改善，属于一项系统，长期的工作内容。（2）土木工程建筑施工技术理念以及体系等各个方面都需要进行较大的革新[1]。我国当前还处于发展阶段，这就需要全国范围内所有工作进行积极配合，只有这样才能够得到理想的成绩。而从土木工程角度来说，施工技术还是偏向于传统层次，还未能进行大量创新，而这一点严重的影响到国家持续发展目标的实现。
1.2、土木工程建筑施工技术特点分析。
土木工程建筑施工技术具备综合性以及多样性等特点。有些土建工程项目从表面来看并无差别，但在实际施工中就会发现所使用的施工技术不可能完全相同。这主要是因为在施工技术的选择上不仅仅需要考虑到业主的实际需求以及工程项目的实际情况，还要考虑到工程所处地区的环境影响。每一个土木工程都是各具特色的，所以选用的`施工技术也具有极大不同。除此之外，土木工程建筑施工技术十分复杂，首先就是因为土木工程项目施工条件不确定，虽然在施工之前能够预测到一定情况，但是却不能把所有情况都预测到。另外，实际施工需要多个部门的相互协调，而这也在很大程度上使得施工复杂度提升。
2、土木工程建筑施工技术的创新。
2.1、创新深基坑支挡技术。
现阶段，创新深基坑支档技术主要表现如下。
（1）锚和桩相结合的支挡体系。
（2）承重结构和支挡相结合。
（3）旋挖等方面，其中地质条件复杂的施工地区，可以创新设置锚和桩相结合的支挡体系，利用锚套管，灌注桩等工艺来进行施工活动的开展。
而承重结构和支挡相结合，这主要就是在土木工程中一体化建设地下连续墙，临时支档桩，永久性桩等结构，在满足承重和支档要求的基础上，提高建筑施工效率，减少各方面施工经济成本[2]。而在桩孔柱状施工过程中常常会用到旋挖技术，其能有效保证成孔质量，消除其他不良因素干扰。
2.2、创新新型预应力。
预应力施工技术是土木工程建设施工技术的重要组成部分，尤其是其体外应力技术，是现代预应力施工技术发展的综合体现。通常在一些特种结构，混凝土道路以及跨度比较大的土木工程中会运用到体外预应力施工技术，在钢筋张拉力施工开展时，将预应力钢筋放置在混凝土截面，实现预应力技术功效。而创新预应力技术形成的新型预应力施工技术，主要包括无粘接和有粘结两方面[3]，其中无粘接预应力施工操作方式相对简单，摩擦损失较小，可以有效应用于单根张拉施工，而有粘结的体预应力技术则能使后期施工维护工作更方面进行，其摩擦力也较小。由此可见，不同于传统的预应力施工，体外预应力使用更加的合理，并且对于工程施工经济效益的提升也有着极大的促进作用。
3、结语。
综上所述，随着社会经济的高速发展，土木工程建筑施工受到更多人的关注，探究更先进的施工理念和施工技术是保障土木工程建设动力不断的有效途径，因此在工程实践中，建筑施工人员应在现有施工理论和施工技术的基础上，不断创新发展，高效，有机整合资源条件和施工技术，促进土木工程建筑施工质量的提高。除此之外，企业还得认清自身情况，对于存在问题的地方应该进行改善，同时还要不断对施工技术进行创新，与时俱进，从而实现建筑行业的持续发展。
参考文献：
[1]孟虹。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。建筑工程技术与设计，2016，19（21）：139—140。
[2]许鹏。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。工程技术：文摘版，2016，34（8）：26。
[3]章泉龙，严丽丽。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。装饰装修天地，2017，39（1）：345—346。
线切割工作总结
摘要：在高职数控机床专业教学中，线切割实训教学是重要组成部分。在职业教育培养高素质、高技能人才的背景下，工匠精神成为当前社会对技能型人才的最高衡量标准之一。以工匠精神为指导标准，提高高职数控线切割实训教学质量，培养学生创新思维成为高职教育的目标。本文立足高职数控线切割实训教学，对培养学生创新思维进行分析研究，并提出针对性的教学建议。
关键词：高职数控线切割实训。
在高职院校数控机床专业教学中，线切割是数控教学的重要组成部分，数控技术则是现代制造业的核心内容。数控线切割需要具有较高的准确度，这就要求学生必须具备精益求精的工匠精神，这样才能使学生在就业时获得竞争优势。
一、研究背景。
2016年，_总理在《政府工作报告》中首次提出“培育精益求精的工匠精神”。随着社会对工匠精神解读的不断深入，越来越多的职业院校开始将工匠精神写入职业人才培养的目标之内。在数控线切割实践教学中，教师不仅要引导学生树立工匠精神，而且还要开发学生的创新思维，提高学生的创新能力，使其能够更快地掌握数控线切割的编程及加工工艺，进而为其自主设计、自主研发打下坚实的基础。
二、优化高职数控线切割实训教学。
1.工匠精神指导下的岗位能力分析。
数控线切割是一门具有较强实践性和实用性的实训项目，要求教学必须以理论联系实践的方式展开。数控线切割实践教学是为了让学生能够熟练地掌握岗位技能，甚至在岗位上有更高的突破。岗位技能的评价标准要符合当前职业岗位的实际需求。高职院校数控专业学生在线切割领域的就业岗位主要包括平面设计与数控线切割编程、数控线切割编程与操作、数控线切割机床维护与维修。因此在数控线切割实践教学中，培养学生岗位能力需要完成以下目耍阂皇且求学生足够职业化，包括熟悉常见数控线切割机床、熟练的数控线切割操作技能、计算机绘图及图形处理等；二是具备更高的职业技能，比如cad/cam技术应用能力、现场工艺问题解决能力、自主设计及研发能力、创新能力等；三是具备更高的职业素养。
2.基于创新思维的教学目标设计。
职业教育具有较强的岗位就业导向，因此在数控线切割教学目标的设计时，应结合岗位能力要求，需要教师以培养具备工匠精神的高技能人才为目标。首先，教师应以培养学生良好的职业素养为目标，在实践教学中强调工匠精神，使学生在实训学习中深入理解工匠精神的内涵，逐步树立良好的职业素养；其次，数控线切割实践教学要巩固工艺知识，牢固掌握基础知识，结合工作实际，让学生在实践教学中通过综合运用知识来解决工艺质量问题，比如影响数控线切割变形的工艺因素现场分析等；再次，通过实践教学训练学生的操作技能，使学生能够熟练地掌握数控线切割操作，并将与之相关的内容在教学设计与实施中展现，比如图形工艺处理与编程、工件测量与检验、机床调试与维护、设置加工参数等；最后，教师结合自身实践经验或邀请专业技能人员，将数控线切割工作中的细小的关键环节作为实践教学的重要内容展现给学生，使学生不仅能够熟练掌握工艺操作，而且还能够更准确地把握细节，培养工匠精神。
三、线切割实训教学培养创新思维的方案。
1.解决方法。
首先，高职数控线切割实践教学中必须选择或编写与教育目标相一致的教材。教材的设置需要与实践教学流程、要求及实训硬件设施相符，教材的选择和编制要体现连贯性、系统性和先进性，要能够及时体现现代科技新成就。要结合数控线切割实践教学编写具有系统的实训教案，做到对学生时刻点拨。
其次，教师在实践教学过程中要与时俱进，顺应现代教育与企业需求而不断优化教学方法和手段。在数控线切割实践教学中，应着眼于学生的实际操作能力，采用任务驱动法、项目驱动法、分组合作教学法、就业导向法等教学方法来激发学生学习动力。在实训教学中，教师应选择具有代表性的零部件作为数控线切割加工的载体，在演示与动手操作的过程中，学生通过小组合作、小组讨论、师生问答与指导等方式来提高工艺操作的能力。
再次，数控线切割实践教学需要借助一定的案例展示来引导学生学习，在案例展示的过程中，教师要引入讨论式教学方法，借助讨论使学生不断发现问题、分析问题，并自主解决问题，进而提高学生的探索意识和创新能力。在讨论和分析问题过程中，教师要进行适当、及时地引导，可通过提问的方式拓展学生的思维，引导学生能够从多个层面思考问题，让学生摆脱惯性思维的束缚，并结合现实问题进行创新。
2.具体方案。
一是教师在数控线切割实践教学中，要结合高职生的学习规律，突出教学重点，并借助操作面板来展示教学重点内容，要做到讲练结合，使学生在学习理论知识的同时，通过实践操作来理解和巩固理论知识，促使学生达到理论联系实践的熟练应用水平，奠定操作技能的基础。在数控线切割实践教学之前，教师要引导学生预习教材，然后教师在结合学生预习中的反馈信息讲解数控线切割的教学内容，包括数控线切割机床知识、机床操作面板、机床加工程序常用指令及程序编制等。最后通过操作练习使学生熟练掌握数控线切割机床加工操作步骤及内容。
二是在实践教学中，教师需结合教学内容、教学目标和学生的学习状况，灵活采用教学方法。为在实践教学中培养学生的创新思维，教师可采用项目驱动教学法，将数控线切割实践教学内容设计成一个完整的项目任务，然后让学生以小组的方式去探索，激发学生实践操作兴趣。在项目教学过程中，教师要给予学生足够的自主权，应在适当范围内允许学生自行安排学习行为，让学生自主解决问题。
比如在“电火花线切割实训”教学中，将项目任务教学分为三个阶段，每个阶段完成不同的教学任务。在教学前准备阶段，教师通过样品和演示启发学生思路，将学生分组，并由每个小组自行确定感兴趣的任务，教师主要起组织作用。在项目教学实施阶段，教师要创设适当的教学情境，对学生小组任务的完成进行适当引导和点拨，随时保持与学生的互动。在点评与总结阶段，教师应引导小组内相互点评、小组间互评，然后教师结合点评结果做出总结式点评。教师要注重激发学生发散思维，拓展学生的想象空间。
三是在实践教学中，教师可结合教学内容采用以赛代练的方法，让学生在教学项目中边练习边比赛，并在比赛中强调工匠精神和创新意识，进而培养学生的思维能力。
3.优化教学内容。
在高职数控线切割实践教学中，教师可结合实践教学内容，将实践课程分为若干模块，并结合学生的不同层次开展层次化教学。比如将数控电火花线切割实践教学分为“简单零件手动设计、编程及加工”“复杂零件手动设计、编程及加工”“cad/cam技术应用”“配合件编程及加工”四个模块，循序渐进地完成实践教学。此外，在实践教学中要结合企业cad/cam技术应用现状，引导学生大胆设计创新，激发学生的创作和实践热情。