实习总结是对实习过程中所遇到问题的梳理和思考,有利于我们改进不足,提高自身素质。在这里,我们为大家提供了一些实习总结样文,希望能给大家写作带来一些灵感。
茶叶加工实习月季总结
甲方:
乙方:
前言——鉴于甲方拥有“xxx”生产加工专利,专利号为:xxxx,并拥有实施该专利所涉及的技术秘密及技术资料;——鉴于甲方拥有“xxx”注册商标,商标注册号为:xxx,并未对此商标对本合同外其他主体实施独占许可或排他许可。
——鉴于乙方具备茶叶生产加工资质的企业,拥有厂房设备,人员及其它条件,愿意接受甲方委托并利用甲方专利、技术秘密、技术资料进行“xxx”绿茶生产加工。各方平等、自愿协商达成如下条款:
第一条名词和术语专利——本合同中所指的专利是甲方许可乙方实施的由国家专利局受理的发明专利(或实用新型专利或外观设计专利)。商标——指甲方许可乙方实施的由国家商标局受理的注册商标。技术秘密——指实施本合同专利所需要的、在工业化生产中有助于本合同技术的最佳利用、没有进入公共领域的技术。技术资料——批全部专利申请文件和与实施该专利有关的技术秘密及设计图纸、工艺图纸、工艺配方、工艺流程及制造合同产品所需的工装、设备清单等技术资料。普通实施许可——指许甲方许可乙方在合同约定的期限、地区、技术领域内实施该专利技术、商标的同时,甲方保留实施该专利技术、商标的权利,并可以继续乙方以外的任何单位或个人实施该专利技术、商标。分许可——乙方经甲方同意将本合同涉及的专利技术、技术秘密、技术资料等许可给乙方生产加工本协议的产品。
第二条专利及商标权许可。
一、甲方许可乙方使用:
1、xxx号“xxx”茶生产加工专利;
2、商标分类第30类,第xxx号“xxx”注册商标。
二、甲方对“xxx”的商标、专利等权利由乙方进行监督、执行;甲方同意委托乙方加工“xxx”产品。
第三条合同期限20xx年3月10日至20xx年12月31日止。
第四条产品加工量及加工费。
1、乙方本年度完成加工量为公斤。
2、茶青由乙方提供收购,加工费按乙方加工费每斤毛茶10元计算,茶青7天一个单价,3月10号以前按17元/斤,10号以后每斤少2元/斤,夏茶占不加工,7月15号后每斤茶青12元/斤。收购茶青的资金和加工费由甲方付,乙方先垫付茶青资金和加工费。
第六条原料的提供办法及规格、数量、质量茶青由乙方收购,质量达不到甲方要求的,甲方有权无条件拒收乙方产品。
第七条关于技术的约定。
1、乙方对于“xxx”生产、加工的工作,须进行保密,应当严格遵守,未经甲方许可不得留存技术资料和产品。
2、未经甲方委托,或委托期限届满后,双方未续签合作协议的,乙方须向甲方交回“xxx”所有技术资料,并不得生产、加工、销售“xxx”产品。
第八条成品保存乙方须提供符合茶叶保鲜、储藏的仓库对“xxx”进行保存。第九条交(提)货的时间和地点乙方在完成一定生产量后,在甲方要求时间内运送至甲方指定地点。
第十条包装、运输办法及费用负担加工完成的产品由乙方负责运输、装卸至甲方指定地点,费用由乙方承担。运输前乙方须对茶叶进行合理包装。乙方包装须达到但不限于如下条件:
1、包装物本身不得含有任何可能影响产品质量的物质。
2、包装必须能够在运输过程中保证产品质量不受外界物质所影响、污染。
3、每件包装数量须统一。
4、运输不能超过凤冈县内。
第十一条验收标准和方法。
1、验收标准:按甲方企业标准提供的《毛茶验收标准》(见附件)。
2、甲方应在接收到乙方产品之日起7日验收完毕。
3、对短期检验难以发现质量缺陷的产品或项目,除甲方使用或保管不当等原因而造成质量问题的以外,由乙方负责。
第十二条结算方式及期限在4月—5月期间,乙方所提供的产品经甲方验收合格后15日内支付给乙方;在6月份后,乙方所提供的产品经甲方验收合格后30日内支付给乙方。秋茶加工资金不能超过本年12月份。
第十三条合同保护。
1、未经甲方许可,乙方不得将其从甲方处获得的专利技术、生产工艺、技术资料等使用于本合同外的任何产品加工,亦不得将这些专利技术、生产工艺、技术资料传授给他人或许可他人使用。乙方不得擅自经营其因履行本合同或人在本合同所获得的专利技术、生产工艺、技术资料而生产出的'产品。
2、乙方不得泄露本合同所涉的专利技术、技术秘密、技术资料,对于因这些专利技术、生产工艺、技术资料所获得的任何文件、文档须进行保密。
第十四条乙方义务:
1、未按合同约定的质量向甲方交付产品的,甲方有权拒收,并承担逾期交货的责任,由此造成的损失由乙方承担。
2、未按合同规定包装产品,甲方有权拒收。
3、未经甲方同意,提前交付产品,甲方有权拒收。
4、不能完成加工量的,应承担未完成量(未完成量的价格按乙方完成的最后一批单位价格计算)50%的违约金。
5、乙方须向甲方提供有效的企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、qs证书或卫生证书。
6、乙方须遵守本合同第十二条之规定,若违反须按照国家相关法律法规规定,要求乙方承担违约责任、停止侵权、赔偿损失等相关法律责任。
第十五条甲方义务:
1、中途变更产品的数量的,应当提前15日通知乙方。
2、中途废止协议,偿付乙方的未履行部分价款总值的20%的违约金;
第十六条不可抗力在合同规定的履行期限内,若发生较为严重的自然灾害导致原材料供应无法满足本协议履行的需要的,甲乙双方协商解决。
第十七条纠纷的处理因本协议、本协议的补充协议及本协议、本协议补充协议的履行所发生争议,各方协商解决,协商不成交由甲方注册地人民法院裁决。本协议一式二份,双方签字、盖章后生效。本协议执行期间,双方不得随意变更和解除协议,协议如有未尽事宜,应由双方共同协商,作出补充规定,补充规定与本协议具有同等效力。
附件:
1、“xxx”质量执行标准;
2、“xxx”毛茶验收标准,一芽二叶,一芽三叶。
甲方:
乙方:
签订日期:
机械加工专业实习总结
总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,写总结有利于我们学习和工作能力的提高,不如静下心来好好写写总结吧。那么你知道总结如何写吗?以下是小编为大家收集的机械加工专业实习总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
今年的导游培训课可以说是让我学到和看到了别人的光环还有光环背后的`辛苦,我深深的知道,做我们这个行业的,起早贪黑,有的时候甚至连个可口的饭菜都吃不上,还要带着客人游山玩水的心情,都说付出和收入是成正比的,但是在我们这个旅游的潜规则的带领下,哪里公平?没有稳定的收入,没有固定的工作,没有保障,那一天出了任何事故都找不到人给你赔偿,但是因为个人喜欢这个职业,也热爱这个工作,一直坚持到现在,也是今年才找到组织,希望在明年会有好的发展吧!
说说我的带团经历吧!说实话,没啥值得炫耀的经验,只能说是一种互相学习吧!从xx年拿上导游证的这一刻,我觉得自己是个导游工作者,我可以去很多自己没有去过的城市玩,可以免费进入各个景区,自己真的高兴的不得了,但是刚拿上导游证,没有一家旅行社肯聘你去他们那里工作,当时心情直接跌到谷底,经过一个多月,同学之前有比我更早进入旅行社工作,我便找到一份工作,但是这份工作我只做了一个月,因为我没有记住他们单位的电话号码,也更别说带团了。
我知道自己必须充实自己,多学习,才能够很快进入到这个行业,第二个工作单位,我去了之后只是让我看资料啊,学习,也没有让我带团,我觉得自己很没用,正好赶上旅游旺季到来,导游全部都出外带团了,社里让我带团,去的第一个地方是六盘山,是要我把团带到固原和那边的导游交接工作,呵呵,真的很生气,我觉得自己完全可以全部带完,然而单位出于团队质量的问题,毅然要求我帮那个导游把她带的客人接回来,这就是我开始了导游生涯的第一个团队,客人都很好,我上车虽然很紧张,但是大家互动唱歌以后就缓解了那种紧张的空气,也锻炼了我的胆量,虽然没有完整的带完这个团队,我其实还是很感谢旅行社的领导,让我出团了,但是这份工作工资收入太低,我没坚持很久就不干了。
茶叶加工实习月季总结
甲方:
乙方:
经友好协商,就甲方委托乙方加工茶叶达成以下协议:
一、甲方委托乙方加工茶叶的品种、价格(含执行标准):
二、产品生产加工时间要求:分批次订货,甲方提前7天通知乙方具体加工数量及交货时间,以订货单为准。
三、交货地点:
四、交货及收货:交货时以甲方签字收货为准。
(一)收货人员:
(二)收货依据:以收货单签字并盖章为准。
五、付款方式:根据乙方经营情况可以:预付、或月结。
六、违约处理:
(一)价格:乙方承诺依据自身及市场情况适当调整价格,甲方在价格可以接受范围内继续履行该合同。若对价格有异议,双方协商解决。协商解决不成,双方均保留单方面解除协议的权利。
(二)数量:视甲方具体经营情况而定。协议履行期间,以实际分批订货总量为准;如果甲方需要增加订单总量时,双方需签订补充协议。
(三)品质:若乙方所提供产品质量未达到相应执行标准,如出现客户投诉的产品质量问题由乙方承担,给甲方所带来的一切经济损失由乙方承担。
(四)协议履行期间,甲方承诺乙方为唯一授权委托加工厂家。若甲方违约,给乙方带到的一切经济损失由甲方承担。
七、此协议有效期为一年。根据实际合作情况,确定今后长期的合作计划。
八、本协议一式两份,甲、乙双方各一份,自签字之日起生效。甲、乙方如有违约,应友好协商解决,协商解决不成,由当地法院裁决。
甲方:
乙方:
签订日期:
大学生数控加工实习总结
xx年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。
·我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。
·一、实习单位简介。
·我所实习的.单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业,同时研究新型it产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。
·二、实习具体过程。
·1.工作岗位。
·公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。
·公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的cd级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。
·我所在的车间现有人员50人,分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机,型号为fa-240gcnc,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
·2.产品工艺流程。
·我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。
·在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。
·由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41x41或54x54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。
大学生数控加工实习总结
xx年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。
・我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。
・一、实习单位简介。
・我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业,同时研究新型it产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。
・二、实习具体过程。
・1.工作岗位。
・公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。
・公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的cd级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。
・我所在的车间现有人员50人,分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机,型号为fa-240gcnc,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。
・2.产品工艺流程。
・我们加工的是精密装饰件,所做的`流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。
・在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。
・由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41x41或54x54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说,它的具体工艺流程如下:
机械加工实习总结
车工实训不象一般的课堂教学,车间里学生面对的是高速旋转的机床及车床上随时因操作不当而高速飞出的工件、刀具、金属碎块等,还有高速旋转且随时因操作不慎而爆裂的砂轮。这些都可能对学生的人身甚至是生命安全构成极大威胁,这也是车工实训课堂上的最大隐患。而作为实训指导教师,在教学过程中始终不忘安全第一的思想,每节上课前的集中都要强调安全,学生操作过程中始终能严格要求操作规范,下课前的总结都要把存在的安全隐患加以强调。老师不厌其烦的讲安全、强调安全,不断培养学生树立安全意识,久而久之,学生逐步形成安全生产、规范操作的思想意识,从而确保了整个实训过程中无安全事故发生。
车工实训成本投入较高,实训过程中原材料、工量具等消耗较大,但为了节约成本、降低消耗,在本次实训过程中,重点加强了材料、刀具、量具的管理,严格控制各种材料的出入,特别是在实训开始之前,就将实训所需的常用工量具分组交由学生自己管理,实训结束时再检查收回,增强了学生爱护工量具的意识。
对每个学生在实训过程中所需原材料,都由学生亲自下料,教师对每个学生的原材料进行登记,并为每个原材料做标识记号,便于学生对自己的材料进行管理,最后在实训结束时,对每个学生用自己原材料完成的工件进行登记并打分。
在实训过程中,对学生因各种失误所造成的刀具、设备等损坏,先由学生自己报告组长,再由组长上报教师,然后共同认真分析事故原因,对确因未按规范操作或因个人行为造成的重大损坏,酌情进行赔偿。从而刺激了学生在操作过程中按教师要求认真规范操作,极大的降低了各种事故发生,减少了各种材料、刀具、量具、设备的人为损坏,减少实训中的消耗,极大了降低了实训成本。
为改变部分学生在实训过程中不愿动手的被动局面,本次实训开始就让学生明确本次实训的宗旨及所采取的一系列措施,在本次实训过程中,平时原材料及半成品都由学生自己管理,从下料到普车加工操作等环节,必须由学生自己独立完成,实训结束时每个学生必须上交加工零件一个,然后以班为单位统一进行实训成果展示,最后对每个学生自己独立完成的工件交还学生,由学生带回家中,让家长了解本专业学习内容,通过这种方法极大的调动了学生的学习积极性。
学生完成实训任务的质量情况,便于实控制、调整实训任务和进度。在学生实训结束时,在学生的六次成绩中取掉一个最低分,给了每个学生一次失误的机会,然后对其余五次成绩进行平均,所得成绩就是本次实训成绩。
总之,本次实训,由于时间相对集中,便于老师对实训管理和实训任务安排,再加上本次实训的管理方法及措施到位,从而取得了较理想的实训效果。
20xx年1月15日。
大学生数控加工实习总结
6经由过程此次实习我们体味了现代机械制造工业的出产体例和工艺过程。熟悉工程材料首要成形体例和首要机械加工体例及其所用首要设备的工作事理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作手艺。体味机械制造工艺常识和新工艺、新手艺、新设备在机械制造中的应用。
以上是我的实习总结报告。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单元不会像教员那样点点滴滴详尽入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去不雅察看、进修。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。跟着科学的迅猛成长,新手艺的普遍应用,会有良多规模是我们不曾接触过的,只有敢于去考试考试才能有所打破,有所立异。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很年夜,可是要求每个同窗都要去操作而且要作出制品,这样就磨炼了巨匠敢于考试考试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作手艺,也不仅仅是经由过程几项工种所要求我们磨炼的几种能力,更多的则需要我们每小我在实习竣事后按照自己的情形去感悟,去反思,勤时自勉,有所收成,使此次实习达到了他的真正目的。
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培训机构实习报告。
社教部实习报告。
茶叶加工实习月季总结
甲方:
乙方:xx商贸中心。
经友好协商,就乙方委托甲方加工茶叶达成以下协议:
一、乙方委托甲方加工茶叶的'品种及价格:
(一)名称:花茶、绿茶。
(二)样品编号:
(三)品质特征:
二、数量:10吨/品种。
三、包装形式:散装或者用乙方指定的包装。
四、交货时间:每季度交货一次。
五、交货地点:北京。
六、交货及验收:货到以乙方签字收货为准。
(一)验收地点:
(二)验收人员:
(三)验收依据:
八、付款方式:根据甲方经营情况可以:预付、现付、或年度内全部结清。
九、违约处理:
(一)交货时间:(二)价格:(三)数量:
(四)品质:(五)包装及净重:
十、xx年,同一品种,乙方保持委托最少两家厂(场)家生产的权利。根据实际合作情况,确定今后长期的合作计划。
十一、本协议一式两份,甲、乙双方各一份,自签字之日起生效。甲、乙方如有违约,应友好协商,协商不成,由北京市法院裁决。
甲方:
乙方:
茶叶加工实习月季总结
甲方:。
乙方:茶网北京义元商业中心。
经友好协商,他委托甲方加工茶党达成以下协议:。
一、甲方,乙方委托的品种和加工茶叶价格:。
(1)产品的名称:茶、绿茶。
(2)样品编号:。
(3)质量特色:(农村山林合作协议书)。
二、数量:1000吨/品种。
三、包装形式:散装或由乙方指定的包装。
四、交货时间每季度交货时间。
五、送货地点:北京。
六、交货和承诺:收到货交给乙方签名为准。
(1)验收地点:。
(2)验收人员:。
(3)接受基础:。
七、付款方式:甲方商业能够:根据现付,或预付,是在今年内将全部结清。
(1)交货时间;。
(2)价格:。
(3)数量:。
(4)质量:。
(5)包装,净重:。
九,xx,同一品种,乙方委托至少两种植物保持(场)制造的权利。
根据实际今后的合作,来证实它的长期合作计划。
十、本协议一式二份,甲乙双方各一份自签订之日起作用。
甲、乙方应友好协商,在默认的,协商不成,北京市的法院裁决茶叶委托加工协议书茶叶委托加工协议书。
甲方:。
乙方:。
日期
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大学生数控加工实习总结
1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程。
2、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试。
3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力。
5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
大学生数控加工实习总结
20xx年6上旬到11月中旬,我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次数控中级培训对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生。
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点:
一、对数控编程和模拟的理解和运用。
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解。
四、最大的收获。
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
五、存在的不足以及个人期望。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会。把握时机,更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到更多的专业知识。
机械加工实习总结
要把一个没有任何专业技术基础、从来没有接触过生产的大学生,通过学校的几年学习,培养成一名合格的、熟练的技术工人,这需要一个理论和实践相结合的过程。专业基本功训练是学生学好专业技能的基础环节。要抓好基本功训练,则要从以下几个方面入手。
1、注意安全。
安全文明生产是学生进入生产实习的第一课,要成为一名合格的技术工人,就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程,实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等,要求学生不仅要认真听,还必须牢记。如:不应戴手套操作机床、女生必须戴工作帽、搞好车间卫生等。
2、熟识机床。
车床的基本操作包括工件的装夹,刀具的选用,通过换档改变车床主轴的转速,左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期,车床主轴转速不宜过高,刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作,训练两手在操作过程中的协调能力,要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。
3、欲善其事,先利其器。
作为一名合格的车床操作工人,不仅要在生产中能加工出合格的产品,还必须熟练掌握车刀的刃磨方法,如:各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同[的磨削方法,明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用,懂得一把好的刀具对提高生产率,保证产品质量的重要性。练好刀具刃磨技术,是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。
时间:
5月21日—6月1日(5月21—25日早上8:00—11:00、中午13:00—15:00;5月26日—6月1日中午15:00—18:00、晚上19:00—21:00)。
地点:
实习目的:
1、简单了解车床、铣床的工作原理及其工作方式;
2、学会正确的车床、铣床使用方法,并能正确使用车床或铣床来加工一工件。
其它工具:什锦锉、锉刀、游标卡尺等。
准备知识:
安全知识:
1、上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时,不准测量工件。
5、工件安装好后,扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人。
认识机器:
车床的组成部分:主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆(丝、光、操纵杆)、床身、附件。
车床的型号:cw6140。
车床特性:万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10c(车床)、x(铣床)、z(钻床)、t(镗床)、m(磨床)、b(刨床)、l(拉床)、g(锯床)等。如:c616(主参数为160的卧式车床)。
过程:
一、5月21日:
1、今天是我们实习的第一天。早上(8:00—11:30),薛、张老师给我们讲了一些安全事项,在教室给我们讲车床的结构(床头箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱等)。
2、中午(13:00—15:00)到工厂里开始认识机器,了解机器。首先是老师在现场讲解,然后到我们动手,学开机器,熟练机器。
3、5月22—25日:
开始学磨刀(镗孔刀,切断刀等),由于是用砂轮磨(高速转动),所以我们要注安全,不能穿过松、袖子过长的衣服。因为过松、袖子过长易被砂轮弄进去的。同时我们也不应该在别人磨刀时打闹,应注意安全。
磨刀时要用手指撑着砂轮机的架子,用力要均匀,尽量不要用太大的力压工件,注意力要集中,态度要认真,以防打滑,伤到手,或造成更严重的伤害。
经过一个星期的磨刀练习(包括看老师、同学磨刀)。我懂得了一点点小技巧,磨出的刀也像一点样了(比刚开始磨时好多了,刚开始磨时我的手会狂抖,现在也不是很明显了。
二、5月26日—6月1日:首先,我看同学是怎样做的,然后就到自己做。我们的学校历史悠久,在n年前就购入了当时先进的设备,虽然说有好多都是比我还老,但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦!只是老式机床的安全性较差,用起来有些不安全,不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心,因为安全第一,生产第二嘛!
我的任务是做一个酒杯。首先,我去看图,把图读懂;其次,把材料夹紧,调平衡,并把自己磨好的刀装上,用扳手拧紧;第三,开始车端面,车外圆;第四,先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来打孔;第五,就开始镗孔;第六,开始修杯子了外部,就可以成形了;接着就是把杯子的外部打光滑;最后切断。即可得到成品。
总结:实践证明,当我们的基本操作技能已达到一定的水平后,我们的学习激情就上来了,我们的操作技能就会进一步提高,对专业课程的学习更是有速进作用。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。我们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,制约了我们的动手能了。因此,到校实习工厂里实习就是培养我们实践能力的有效途径。
机械加工实习过程中,安全第一!这句话谁都知道,但在兴备中,大家可能都忘了。有人在操纵机床时还差点儿发生安全事故!还好上帝没有让事故发生,可能是上帝知道我们是第一次实习,所以放他一次吧!老师说以前也有过类似的事故,所以,特别叮嘱我们要注意安全,还告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!
我们不但是在实习周时才接触机床,我们还应该积极参加有关的技能培训,如车工、磨工、铣工等的培训。也希望学校能多多开设培训课,最好就是能开设一些相关的选修课。让我们在学习文化知识的同时也丰富我们动手能力;让在我们的学校毕业的学生,个个都身怀绝技;让我们学校打出自己的品牌。
加工车间实习总结
光阴荏苒,岁月如梭,转眼已经来到车桥厂一个月了,回想这一个月,收获很多,明白了理论联系实际的重要性,理解了良好有效的沟通在工作中的益处。知道了自己的不足之处,确定了前进的方向。这些都离不开领导的谆谆教诲和工人师傅们的耐心解答。
在这一个月的时间里,首先我基本了解了装配车间的主要生产任务和4条装配线的情况。其中n线是装配车间最老的一条生产线,但也是生产任务最重的一条线。主要负责n,k,n9003360,4750等前桥的装配。装配需要熟练的操作技巧,并且要严格的保证装配质量。通过和师傅们的沟通,和工艺文件,我基本熟悉了n线各种产品的零部件和装配工艺。
t线是一条新线,是由于新产品的开发而投入新建的一条产品装配线,其生产的产品包括n350suv4x2,n350suv4x4,n350pk4x2,trf等,其机械化程度高,大大提高了生产效率,降低了员工的劳动强度,并且在产品质量方面更具有稳定性。但是如果某一台设备出现问题,将会导致该线停产,这样后面的工序只能等待,造成极大的浪费,所以我们应该加强tpm的推进,更好的实行jps精益生产。
除此之外,装配车间还有两条人工装配线,主要负责t4x2前悬总成和全顺单双胎前轮毂总成的装配,在这两条线上,员工起了主导作用,员工充分发挥主观能动性和机动性,很好的提高了效率。最后我还了解了清洗探伤线,该线主要负责,转向节,弯直臂,主销,前轴等零件的探伤。通过陶主任的讲解和自己的观察,熟悉了探伤的工作原理,以及清洗液的配比,温度等因素对探伤的影响。通过对车间的工艺的熟悉,并且在杨工的帮助下完成了装配车间工装快速切换的统计,将更换工装的时间数字化,备案,为生产力改善提供数据的支持。此外,我每天对现场的5s,qps卡,设备点检表等进行检查,规范流程,推进jps精益生产的理念。
我需要了解和学习的东西还有很多,短短一个月的时间让我对工艺和生产有了一个初步的了解,除此之外,通过和曹厂长,陶主任,以及各位师傅们的沟通,让我收获很多,感悟很多,明确了自己努力的方向。主要有以下几点心得:
1做事要脚踏实地,认认真真的做好,要有吃苦耐劳的精神和毅力,特别是我们从事技术工作,要用严谨的态度来对待自己的工作,我刚从学校出来,一切都是从零开始,虚心向我的师傅们请教,再结合自己的理论,多问,多看,发现问题,分析问题,到最后解决问题。
2注意人与人之间的良好沟通,现在从事任何工作,我们讲的都是一个团队,一个人的力量是有限的,通过团队协作,各个部门和车间的良好沟通,能够更有效,更快的解决问题。
3做事情不能盲目的凭空想象,主观臆断,发现问题也是一样,通过数据的支持,理性的分析,透过现象,看到本质,找出产生问题的根本原因,然后再想办法解决,其中解决问题需要考虑到现场的实际情况,在现有资源的条件下,想出合理的解决办法,并且还要跟踪,归纳总结,以后遇到类似的问题我们就能从容的应对了。
我知道我还有很多不足,很多要学习的地方,只有不断的充实自己,以高度的热情投入到工作中,我才能胜任以后的岗位。最后,感谢厂部领导,车间主任提供给我学习,锻炼的机会,以及所有帮助过我的人,我的成长离不开你们的帮助。
加工实习总结
为了完成学业,理论与实践相结合,学以致用。中药04级于11月30日到雅安三九中药材科技产业化有限公司实习,了解到gap、gmp等方面的技术以及附子,丹参,川牛膝等中药材的加工炮制事项,受益匪浅。
对于我们农业院校中草药栽培与鉴定专业的学生来说,实习是我们理论联系实际的一个学习过程,是学生将所学的理论知识转化为能力,向新型人才过度的重要环节。
雅安三九中药材科技产业化有限公司是雅安三九药业有限公司的全资子公司,是集地道中药材规范化种植、加工,中药饮片规模化生产、经营,gap、gmp科研、咨询为一体的有限责任公司。
公司先后与中国药品检定所、四川农业大学、华西医科大学、四川省农业科学院以及成都中医药大学等科研院所展开广泛的科研合作,并有由各方面资深专家组成的gap研究课题组,具有强劲的科技开发实力,已取得了多项科研技术成果。
公司成立以后,按照gap要求进行基地建设,先后建立了6个中药材生产基地(鱼腥草,麦冬,川红花,附子,丹参,川牛膝)3000余亩,年产中药材800余吨,具有良好的产地初加工。
鱼腥草基地,位于四川省雅安市雨城区严桥镇。20xx年11月成为全国首批、四川第一个顺利通过gap认证的中药材品种,20xx年通过国家gap复查。
麦冬基地,位于四川省绵阳市三台县花园镇。20xx年顺利通过gap认证,麦冬基地完成了国家五部委和四川省联合重大科技攻关项目研究。
另外,还有川红花基地、丹参基地、附子基地、川牛膝基地、人参基地。
按照gmp要求,公司于20xx年投资500余万元新建年生产能力:800余吨的中药饮片车间,以生产片、段、丝、粉等炮炙品的中药饮片为主,并于20xx年通过国家gmp认证,常年生产饮片品种500余种,不仅可以加工基地产品,同时可以生产出符合国家质量标准要求的中药饮片,满足广大医疗患者用药需求。20xx年7月通过四川省食品药品监督管理局gmp复查。
首先是净制,筛选洁净、洗淋再洁净;净制后的药材进行阴干或切片。其次是切制,将药材湿润,然后切制成饮片;或进行炮炙,粉碎等;干燥后制成饮片。最后,进行包装,真空或充氮包装。并且低温干燥温度为50~90℃。
通过这次实习,学到了许多课堂上学不到的东西,增长了许多学识和见识,受益匪浅。通过实践,深化了一些课本上的知识,获得了许多实践经验,另外也认识到了自己部分知识的缺乏和浅显,激励自己以后更好的学习,并把握好方向。总而言之,这次实习锻炼了自己,为自己人生的道路上增添了不少新鲜的活力!最后,感谢学校和老师为我们提供的这次宝贵的实习机会!
机加工实习总结
自从分配到缸盖机加工生产线工作学习,已经有1个月了。工作学习的每一天都很充实,每一天都有新的挑战,每一天的收获都值得我回味!
经过一段时间的学习,我了解了很多现场生产的知识。缸盖机加工生产线的机器设备共有44台,其中设备品牌主要有enshu、grob、durr等。关键设备有op10、op70、op110、op120、op150、op180。关键设备是生产过程中对产品质量及产品工艺有重要影响的设备。瓶颈工位有op50c与op50d。这两个工位现场的检具有通用和专用之分。专用检具主要有通止规、触摸规、数显类以及气动类。通用检具主要有指针扭矩扳手等。刚刚接触机加工工艺卡时,由于之前接触的工艺卡都是按国标标注的,所以很不适应美标的图纸。对很地方都产生了疑问,在侯工和其他有经验的师傅的认真指教下,终于和课本结合起来,明白了缸盖生产的工艺图纸。
对于生产质量的控制,最主要的是在生产过程中对工件的检查。三坐标测量可以严格的控制生产过程中出现的各种超差情况,然后根据超差数据相对于图纸要求数据的对比,对刀补或者加工坐标系的调整,从而达到对生产过程中产生的质量问题进行有效地控制。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”op20a的t9号刀具左右刃不对称,曾经让我在刀具库前停留的很长时间。课本上的刀具大多数是左右对称的,这样刀具受力均匀,切削稳定。而现场的九号刀具是不对称的。在通过自己对应力分析及与工段长的交流后,初步了解到,这样的刀刃可以满足一刀做两刀的活,第一刀粗加工,第二刀精加工,这种刀具节省了时间提高了生产效率。
还有对于机加工时一些孔为什么要相交在一起加工,为什么不能加工时把一个孔加工好后再加工另一个孔。这个问题也困扰了我很久,后来慢慢了解到这是为了平衡加工时间,达到提高产能的目的。时间一晃一个月的时光又离我而去,在缸盖机加工工作学习的时光总是好奇而充满惊喜的日子。这一个月给了我别样的感觉,不仅仅因为这段时光满足了我的好奇心和求知欲,更因为在这段时光我播种了对未来的憧憬。
加工实习总结
时光荏苒,岁月如梭,两个月的培训和轮岗实习工作转眼间就已经结束了。作为新入所的员工,我深感受益匪浅。
一、熟悉了各个一线部门的组织结构、部门业务情况、部门生产环境、部门人员配置以及部门中存在的一些小问题。
二、参与了部门中某些产品的部分生产过程。例如:编写项目申报书、玻璃粘合、系统搭建、货物打包、机柜测量、仓库整理等。
三、实现了从学校人到社会人的基本转变,并学到了许多书本上没有的东西。在此,感谢所里领导以及所有在此过程中默默付出的每一位前辈,谢谢你们精心为我们新员工策划的培训和轮岗。
短短的两个月培训,不光使我们在专业知识层面上有了更进一步的认识,更使我们对所里各部门生产情况有了充分地了解和把握。培训期间,每一位主讲老师对自己领域知识的讲解都那么洋洋洒洒、如数家珍。他们雄厚的专业知识让人佩服;严谨的工作作风让人敬佩;高尚的敬业精神让人感叹;积极的人生态度让人震惊。而在感叹、震惊、自愧不如之时,人事领导的点睛之讲告诉我们“好多中层管理人员都很年轻”。正是这句话,让我明白,这里是一个梦想的舞台,是一个可以让我们尽情展示才华的平台。33所选择了我们,我们定当不负所的厚望。培训的结束预示着正式工作的开始,虽然培训内容都一样,但培训的过程和结果却可能因人而异。但我坚信,作为一张张崭新的人生白纸,一个个活力四射的有志青年,一个个拥有不凡梦想的新职员,我们每一位新生定是满载而归,荷枪实弹,都必将满怀信心和勇气去迎接这份正式的工作和新的挑战。而作为其中之一的我,甚感激动和喜悦,所以我想通过这几页纸把这段时间以来的一些实习体会与大家分享。
正所谓狭路相逢勇者胜,如果你心生畏惧了,那么你就输了。而实际中,其实再难的事只要有信心,肯用心,有行动,敢作为,积极主动的去面对,结果便不会很差!刚开始实习的时候,我相信我们每一位新人都有过“什么都不懂,什么都难,常常都摸不着头绪,不知该干些什么”的感觉。同时,在今后的工作中定会碰到很多新的问题和新的挑战,然而,面对这些问题,我们选择放弃吗?选择逃避吗?答案当然是否定的。因为无论何事,只要我们勇于面对,用心学习,虚心请教,善于动脑,勤于动手,红红的太阳便会突破层层密云的阻碍照耀大地,温暖我们。
工作与学校学习有太多的不同,远远比学校复杂得多。在学校,大家都是学生,很多问题都比较容易沟通、容易理解和能得到较好的解决。但在工作中,你要面对很多不同的人,面对形形色色的事,此时便需要发挥我们自身的主观能动性去想办法,去找答案,去寻求一切可能的途径去解决。而不能将问题悄悄掩饰甚至推给别人,因为这样做只能是耽误自己、误导大家、降低效率、延误生产。就像在十室进行项目搭建的过程一样,由于技术生疏而出现许多问题,但我有意识的、自觉的、自制的去尽量独立想办法,通过向前辈请教和网络搜索以及翻阅资料的方式来解决问题,并没有将所有问题的解决方法都依靠在别人身上。这点是轮岗带给我的转变之一,凡事不能总是想着依赖别人帮自己去完成,而我们应掌握学习的方法,把握解决问题的技巧,只有这样,当我们去面对新问题、新挑战、新技术、新难关的时候方能直挂杨帆,勇济沧海。
轮岗期间,我和同组队员从开始便用一种队友甚至伙伴的关系,本着分配什么做什么、能做什么做什么的工作态度,以一种“一盘棋”的思想和合作精神去完成每一个部门的轮岗实习。无论是打扫卫生还是产品生产,我们都会分工,都会合作。特别是在二部玻璃粘合的过程中,通过我们的配合,每次任务都能提前完成。当时,前辈的评价是这样的:“你们完成的水平已经可以和我相媲美了”。虽然我很清楚我们的制作水平远远不够。但对于我们而言这不仅是鼓励更是一种肯定。也正是因为这项任务让我明白了,责任的重要性。每一项任务都是巨大的,都需要许多人的通力合作,如果在自己所做的环节出现错误或延误,不只是给别人加重了工作负担,更有可能导致产品生产延期甚至是产品作废。因此,我们应认真对待每一项工作,尽最大努力完成好各项任务,真正把心用在工作上,把精力集中在做事上,坚持做到一丝不苟、严谨细致,做到大事不误,小事不漏,尽量保证各项工作高标准、高质量、高效率的完成。
“学海无涯、学无止境、活到老学到老”这些词句都告诉我们学习永远都学不完也学不够,只有不断充电方能跟上这快节奏时代的步伐。一部实习中,我被安排去改写一个项目申报书,在改写过程中便深切地体会到了自己专业知识的不精,知识面的狭窄,文书词汇的缺乏。可见,这些词句所代表的寓意的正确性是毋庸置疑的。可能学习的过程是痛苦而又漫长的,可只要坚持,只要努力,终究会有柳暗花明又一村的一天。最后,愿我们入所的每一位新员工包括我自己都能在未来的工作中怀着一颗学习的心去认真完成每一项任务,争取为我们所的“13424“发展目标贡献自己的一份力量!
加工实习总结
大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习。为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习。
太原第一机床厂始建于1952年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号,占地面积13.28万平方米。三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于20xx年通过iso9001国际质量体系认证。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。
在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。
来到工厂,首先工人师-父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床程序编制内容,数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识,我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序,初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培养我们的观察能力、动手能力,开拓我们的视野,使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
加工实习总结
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多,主要是以冲压的零部件为主,每一批的订单都不多,属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少,只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种,而从它们的摆设和厂的规模上可以看出,它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出,产品的进出口是没有硬性规定,原材料主要是从二车间门口进去,原因是二车间门口刚好正对着正门,汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货,还有一个原因是,二车间放置着大型的冲床,它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口,这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产,因此,两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗?当然有好的方面,也有坏的方面。好的方面:布局简单,产品生产过程中出现问题会很容易被发现,车床的利用率很高,只要近期有订单,车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’,只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者,物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便(虽然机床运作时声音很大,但影响不大),中间产品可以按一定的方向流动(注:虽然这不是最佳的流动方向,在下面会有所叙述,但是,这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好),可以减少一定的搬运量。坏的方面:很明显,二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放,相反地,应该的车床放得分散一点,均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢,在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物,使本来可以放置设备的位置利用不了,降低车间空间的利用率。当然,在这里不摆放设备,主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说,设置得不是很理想,这么大面积,中间产品的搬运量却不是最少的,可以说,这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了(很可惜在实践的时候,没有注意到这个问题)。
从车床的种类上看只有一种,冲床,同时还有其它两种设备:压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到,加工模具时还会用到人工电镀,然后再把模具固定在空闲的冲床上,就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序,这又取决于每台车床的承压力,以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床,而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧!
首先看一下二车间的产品流向吧,眨眼看来,这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口,可是,最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中,我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针,而有些却是顺时针。很明显地,这是由于车床摆放不合理所导致的,生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置,很明显地,缺乏有序性,会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说,这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧!但是,大家也知道,生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高,各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人,没有人能真正解决这个问题,而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数(但本身这个车床的工人是不够的)。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈,有没有解决方法?有时为了提高车床的利用率,当一台车床闲置了,就开始另一种产品的生产,也顾不上什么中间产品流动的一致性,更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识,解决这些问题不值钱,所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题,不知道是设备调试人员的技能水平不够,还是车床太旧的原因,总之,这些车床老是出问题,这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决,基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧!可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品,这里的车床都是小型的,且从中间产品流动的方向来说,好像很不合理,对吧?都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系,因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的,因为它们生产的产品比较重(把一条条空心的铁管压成一定的形状,再把它运到接近门口的那一块空地上,最后把管子焊接起来)。如果可能的话,这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了,根本不可能使生产流水线化(除非自己有能力去设计组装,可以说,有这种能力的老板很少),因此尽可能地减少中间产品的搬运量,才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题,有时候,有些产品在二车间加工完以后,再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时,你可以想象到,生产的效率是如何了(虽然管理模式真的很“灵活”)。
从图上,可以明白地看出,该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物,如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角,模具被放在铁架子上,而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放(这是毫无疑问的),而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理,这里一堆,那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉,存放得太多,占去了不少空间。但是,这些问题都解决了,能够为这家小厂带来多少效益呢?可能会很小,因为据我了解,该厂的员工都属于比较纯朴的人,不会去偷厂里的剩料,而原料是绝对没有人敢去偷的,因为少了一块铁板是很容易被发现的,然而,剩料卖了折回来的钱也不多吧!偷来也没啥意思。那么,你也许会问,那么,那些放在铁架上的模具或铁块呢?这也不用担心,因为工人做多长时间,厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法,把中间那一堵墙打通,车床和其它要用到电的设备都靠墙去,把加工接近程度最强的车床放在一起,车床型号由大到小按逆时针方向摆放,同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料,一些以前用过的模具,和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口,进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是,最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口,相反地,最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想,这样导致了生产的不均衡,订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多,以沉没成本为主,如车床的利用率低,也有变动成本,如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说,产品营销做得不好,也与生产管理不到位有一定关系。如,为了节省开支,上一年没有用完的原材料,下一年继续使用,或者购买一些廉价的原材料,而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次(注:这只是产品档次提高的基础,要提高产品的档次,必需增加产品的技术含量)。另一方面,生产率的低下使产品的平均成本降不了,而中国的市场规则是,只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战,再怎么鄙视也得遵循,至少也得取个中庸的价格。
这一次实践,使我感受到生活的不容易,以及工人的辛苦,天天都干着既单调又辛苦的活,他们的干活动力是什么,是家庭,老幼的要吃饭,幼的还要读书,开支大是不用说的,如果家里的孩子不懂事,花费特别大,那更不用说的了。
加工实习总结
经过,,参与生产部门相关的工作,一方面将所学的服装专业知识异常是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺,服装生产运作流程,服装生产管理的技巧。理论联系实际,在实践中巩固、深化服装知识,既熟悉了服装生产运作,提高动手本事,专业知识积累,又帮忙适应社会企业就业和提高社会经验。
公司简介。
厦门斯美泰服装包袋有限公司是一家中意合资,专业生产各类服装、包袋产品的企业。公司拥有生产、办公场地万余平方米及国际先进流水生产设备,年产服装两百五十万余件(套),聚集很多专业高级技术!念:创造价值,成就你我。
公司宗旨:质量,服务,诚信,环保。
岗位介绍。
车缝车间:把人,设备和空间合理地组合起来,以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。
样品组:贯穿裁剪,车缝,检验,包装整个生产过程:首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份,如前片、衣颔和衣袖等,再用缝纫设备缝合起来,然后进行压烫和整理包装。
后整包装:使用客户要求的包装材料,按客户要求包装的形式(折叠包装,真空包装,立体包装或内外包装),包装方法(袋包装,盒包装或箱包装)对服装进行包装;还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。
总检组:首先是尺寸测量,然后是外观质量检查(规格,缝制,整烫,污迹,线头等);查出问题的服装用返工牌标出问题,然后返工,没有问题的服装送去后整包装。
这次实习我被安排到生产部门,以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。
车缝车间。
服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证,其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短,加工时间最省,耗费最小,生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计,也即把人,设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作:设定好工段人机布置图,由组长根据目标产量,对工段均衡生产做好人员分配,上交ie人员审核,并熟悉了解该单的工作流程。
斯泰美泰服装包袋有限公司的缝纫设备也挺多的,有电动平缝机,带刀机(边车边切割),五线机,可转弯不可调针距的双针机,不可转弯可调针距的双针机,热封机,打枣机,电脑机光雕刻机,花样机,平眼机,翻角机等等。因为没有参与操作的机会,我只能看员工如何操作,毕竟很多机器在学校都没接触过。缝纫设备的购买和维修都由保全部门负责,公司针对缝纫设备让保全部门给我们开了个讲座:机器设备介绍(认识各种衣车的名称,性能和用途;介绍维修工具和使用方法;介绍常见故障和维修方法,设备的保养和维修制度等。)。
因为在车缝车间只呆四天,而机台都是固定员工操作,主任也很为难怎样给我们分配工作。之后我做的是类似打杂的工作:捆扎衣服,撬扣子,钉扣子,配帽子,把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情景和尽可能学到的知识的原则,采取了多看,多问,多动手,多怀疑的态度,在完成主任安排的任务情景下争取多做事情,看了很多该公司的文件,如人机布置图,外发派工单,订单进程表,单元流水工序排图,生产配料单,工艺制作单等等实习。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法,工资机制等有关生产部门的情景。
加工实习总结
数控加工实习,人人都期盼着它的到来,期盼着去学习,去感想感染工厂的生活。难而实习后,我感觉实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,也不是我们的假期,更不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内,我学到很多在讲堂里无法学到的器械,并在意志和品质上都获得了熬炼。
岁月如流水一般飞快的流过…。
为期两周的数控加工实习转眼就停止了,然则带给我的感想感染却永远的留在了我的心。总的来说,这次为期两周的实习运动是一次有趣的,且必给了我往后的学习工作上的紧张的经验。在以后的光阴里也生怕不会再有这样的机会去让我们去体验这样的生活,也生怕难有这样的幸运去体验身边的每一样器械到底是如何制造出来的了。
在实习期间固然累、苦、脏,但我却真正的感想感染到工厂的生活!2个星期,短短的2个星期,对我们这些数控专业的工科学生来说,也是特其余名贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会,又是将全面地查验我们的知识程度。数控加工实习是培养我们学生实践才能的有效道路。又是我们大学生、工科类的大学生,异常紧张的也分外故意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际控制知识的机会,离开了讲堂严谨的情况,让我们会感想感染到车间的氛围。同时也加倍感想感染到了当一名工人的心情,使我们加倍清醒地认识到肩负的责任。
什么是数控技巧?数控得当干哪方面的工作?专业出路如何?带着这些问题,激动,好奇的我们参加了这次的数控加工实习。
实践是真理的查验标准,通过两星期的数控加工实习,我了解到许多工作常识,也获自得志上熬炼,有辛酸也有愉快,这是我大学生活中的又一笔名贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快几个月后的我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像先生那样点点滴滴过细入微地把要做的工作奉告我们,的是必要我们本身去察看、自主学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛成长,新技巧的普遍利用,会有许多范畴是我们未曾打仗过的,只有敢于去考试测验能力有所突破,有所立异。就像我们打仗到的加工中心、车床,固然它的危险性很大,然则要求每个同学都要去操作而且要加工出产品,这样就熬炼了人人敢于考试测验的勇气。数控加工实习带给我们的,不全是我们所打仗到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种才能,的则必要我们每个人在实习停止后依据本身的环境去感悟,去反思,勤时自勉,有所劳绩,使这次实习达到了他的真正目的。我们知道,"数控加工实习"是一门实践性的技巧根基课,是高等院校工科学生学习机器制造的基础工艺措施和技巧,完成工程基础训练的紧张必修课。它不仅可以让我们得到了机器制造的根基知识,了解了机器制造的一般操作,进步了本身的操作技能和着手才能,而且增强了理论联系实际的熬炼,进步了工程实践才能,培养了工程素质。
对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、熬炼的机会,甚至是我们生活态度的教导的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合,能力施展出其作用。而作为思想可塑性大的我们,不能纯真地寄托书本,还必须到实践中查验、熬炼、立异;去培养科学的精神,优越的品德,高尚的情操,文明的行为,康健的心理和办理问题的才能。
短短的2个星期光阴,我们在实习中充足地度过了,我们学习的知识固然不是许多,但通过这次让我们明白了我们必要实际学习控制的技能还许多、许多。如果我们不常常参加这方面的实习,我们这些大学生未来生怕只能是赵括"纸上谈兵"。
社会必要人才,社会必要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,能力包管在将来的社会竞争中有本身的地位。
加工实习总结
一个机械毕业生进了大企业,例如像是五菱、柳工这样的企业,机械加工实习报告。刚开始是比较理想的工资,而且工作强度不大,有培训期,还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规,很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候,正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育,带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍,这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解,一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训,然后才能上岗,该开始的工作是做工程师的助手,辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元,然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业,分工很仔细,所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方,例如工艺或者加工有点错漏,其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少,一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺,新设备的时候需要大量的研究和实验,大学毕业生的任务主要还是维持生产,提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式,例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法,它是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化,管理方面是比较先进,员工能够很好的学习系统的知识,能够看到很多先进的东西,但是大公司分工非常的明确,作的工作都是是很简单的一部分,时间长了就会厌倦,知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。
如果进了小企业,例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高,企业的各方面的事情都要涉及,去了解,可能一开始就直接投入工作,而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的,条件没有那么好。小企业很重视人才,人才需求量很大,所以在小企业工作接触的东西会更加广,得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为,只有到大型企业去干,才能充分发挥出聪明才智,因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件,机遇好,福利好,工作稳定,而小企业只有那么几十或几百号人,资金不雄厚,更谈不上什么发展前途了,实习报告《机械加工实习报告》。其实,有些大型企业里面人才济济,竞争十分激烈,而一般的小企业,对人才的需求如饥似渴,事实上近年,大企业里的大学生“大材小用”,而小企业却多“小材大用”。总的来说,在小企业工作自己处理各种事情,虽然缺少了系统的企业文化和管理知识,但是能够真正动手去做很多事情(无论管理、技术、客户等等)知识面比较宽,如果以后有机会跳到大企业,能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。
下面是对国内几种企业工作的分析。
民营企业:各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。
台资企业:台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。
欧美企业:欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。
日韩企业:日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。
正如在奋达模具厂参观的时候,厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质,企业是国资还是外资,是外贸还是内销,类型是什么等等;第二个是产品的发展方向,产品的类型是什么,对社会有什么影响,是合法的还有违法的等等;第三个是待遇问题,一般面对这个问题,许多人都有自己的看法;第四个是学习提升机会,在大公司分工明细,每个人得到的分工部分就少,所以学到的东西就少,在私人小企业由于资金的问题,也许一个人就要做许多的事情,学到的东西也是很多的;第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的,说是对我们有很大的用途。
其实,无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强,学的知识多,能高效地处理问题,那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习,争取学到的知识。所以现在我们在学校里面学习,更重要的是积累知识,学习专业知识,为以后工作做准备。
大学生数控加工实习总结
每个应届毕业生在学校毕业前都需要进行毕业实习,以下是由中国人才网提供一篇实习报告范文,提供给应届毕业生写报告时参考所用。更多实习材料尽在shixi/。
今年*月份,我在南校区校工场进行了为期三周的实习工作。时代,我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地体味数控机床加工手艺。天天,巨匠都要进修一项新的手艺,并在6小时的实习时刻里,完成从对各项工种的全无所闻到建造出一件制品的过程。在教员们耐心详尽地教学和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例危险事情,达到了预期的实习要求,圆满地完成了三周的认知实习。现将实习过程中个人工作总结报告如下:
说真的,刚起头感受三周真的很漫长,可年光仓皇,三周转眼间就飞逝了,此刻回忆这三周的蓝领之行,我尝到了:酸――严酷的上下班和工作轨制;累――手持锉刀不竭地锉呀锉;辣――高速切削的出色表演;更多的甜――亲手建造出色的工件。
我们去到南校区,首先进修的是钳工,钳工是以手工工作为主的加工体例,劳动强度年夜,出产效率低,操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单,加工多样矫捷,顺应性强,能完成某些加工所未便或难于进行的工作,是以,今朝某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不成贫窭的主要工种。
初度走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,教员给我们介绍了钳工的首要设备,让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各类量具、划线工具。熟悉完这些后,教员起头介绍锯了及锯子的使用体例。教授完后就给我们安插功课,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的功课。我听到此话,一会儿停住了。1mm?怎么可能锯出来呢?教员说,若是不是这样怎么考验出我们的真本事呢?第一次锯割时,因为操作不谙练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,把握了操作体例,也锯出了斗劲对劲的薄片,完成了功课!