范本是我们学习和提高写作能力的重要工具之一，它可以为我们提供思路和启发，开拓我们的写作思维。以下是一些优秀的范文范本，希望能够给大家提供一种参考和借鉴。
木工安全操作规程
1.建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2.施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
3.进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。
4.不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。5.施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的垂直运输设备上下。
6.在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
7.着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。
8.工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。
9.作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。10.作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在嘴中。
11.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使。
用时锯条突然暴断伤人。
12.成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超过1．5m。
13.上班作业前，应认真察看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
14.高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。
15.木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。
16.施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。
9、整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。
10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。
11、模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
安全操作规程总结
安全，对于电力工作非常重要，怎么强调都不为过，它不仅关乎电力系统的安全运行，也切实影响到我们每一名职工和他的家庭，每年我们都学习兄弟单位的事故通报，但我们有没有深刻吸取其中的经验教训，能不能做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害”，我想这是我们要认真反思的。
我一进入华能淮阴电厂就接受安全教育，第一次了解了“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“安全就是信誉，安全就是效益，安全就是竞争力”的安全理念，工作久了，我愈发理解华能的安全方针和安全理念。
我们厂的安全形式这些年保持的较好，这就使得一些职工安全意识松懈，思想麻痹，我们一值二期刚发生的操作漏项以及带接地线将开关进仓，都是经验丰富的老同志把关，他们技能水平是足够的，但安全意识上松懈了，犯了不该犯的错误，而值长、副值长重要操作把关不严，没有充分认识到操作的重要性，也是思想麻痹的体现，一次次血的教训告诉我们认真施行安规的重要性，所以一定要认真学习安规，严格执行安规。
通过对事故通报的学习，总结出事故原因大多是安全意识淡薄，安全责任心不强，习惯性违章，现场设备不熟悉，安全措施不完善，严重违反《电业安全工作规程》等，通过学习，让我们对安全生产有了新的认识，对自己的行为规范有了更高的要求，在对我们的日常工作进行谨慎仔细的排查时，要把一切安全隐患和危险都消灭在萌芽状态，工作中要严格遵守两票三制，严格按照《安规》办事，检查要到位，不能漏过一个细节；措施也要到位，不能放过一个疑点，只有这样才能为我们厂的安全生产保驾护航。要从学习的事故通报中认真分析总结事故原因并吸取经验教训，杜绝在自己身边出现类似的安全隐患，确保全年各项安全生产任务顺利完成。
安全操作规程
审核：安全生产领导小组批准：总经理。
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围。
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容。
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震。
动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
1目的。
本规程仅适用于打卷机。3内容。
3.1操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
一、目的。
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围。
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
三、文件内容。
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩。
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本。
单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
一、适用范围。
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等。
二、职责驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号；行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h；转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向；13禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
1目的。
本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容。
3.1挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。
班组安全操作规程
1、搅拌楼工作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本操作，且有当熟练的技能，并经考试合格后方可上岗操作。
2、操作人员应熟悉本楼的机械原理、混凝土生产基本知识和常规安全知识。
3、作业人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞于帽内。
4、严禁酒后上岗及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不得进入操作室。
5、消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用消防实施。
6、搅拌楼禁止放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他润滑油脂也应存放在指定地点，费油、面纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱泼。
7、禁止用明火取暖，必要时用空调取暖。
8、电器设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，其接地电阻必须小于4ω，雷雨季节前应加强检查。
9、当发生漏电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。
10、搅拌楼上的通风、除尘设备应配备齐全，且达到相应效果，大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度符合工业三废排放标准规定，不得超过150mm/m3。
1、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯信号准确可靠。
2、搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固灵活可靠，确保正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得进入搅拌主机。
5、作业前应进行空机试运转1-2分钟，确认设备运行正常后方可投料搅拌。
6、作业过程中发生故障不能继续运转时，应立即采取应急措施，用最快的时间清除主机内的混凝土，待设备故障清除后方可恢复使用。
7、混凝土生产完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入主机内清洗或检修，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
1、电工、机修工必须具备必要的专业资质，持证上岗。必须体检合格，具有符合本工种要求的身体素质。
2、认真执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守公司安全生产的各项规章制度。
3、使用的安全工具要定期检查，起重工具要定期检查维护，确保使用中安全可靠，电工工具要确保绝缘可靠。
4、电源电路的布置合理，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，不得捆绑在树上或铁架上。
5、电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上，露出机体的转动部分应设防护罩，严禁一个开关接几台电动机设备。
6、照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不得当移动式工作灯使用。
7、定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐患。
8、维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，取走控制钥匙。确认机械不运转后，方可进行维修。维修结束或需要试机时，必须在确认人员已经撤离、工具全部拿走、所有临时安全措施已经拆除，符合开机条件后方可试机。
9、维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业。
10、氧气和乙炔瓶应该分开放置，保持5米以上的距离；周围不准明火作业、吸烟及有电源线横过，要避免频繁移动。
11、对于气动控制系统，应定期检查各部件的可靠程度，压力表、安全阀、储气罐必须按国家有关规定定期限送有关部门检测，确保其安全运行。
12、检修空压机、储气罐及气动系统时，必须在停机或关断气源，排除余气，压力表指示为零后，方可拆卸设备。
1、严格遵守公司各项安全规章制度，加强安全生产意识，牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想。
2、清理搅拌主机，操作人员如需进入主机内时，必须通知搅拌楼操作人员，切断电源，并挂号警示标志牌，设专人在外监护，或由电工卸下熔断器并锁好电闸箱。
3、进入搅拌主机之前，必须佩带安全帽等防护用品，即：安全帽、防护镜、口罩，待全部防护用品戴好后方可进入搅拌主机进行操作。
4、清理主机下料口时，必须系好安全带和佩带防护用品，在有人监护下操作。
5、进行高空作业时（主要是八个粉料罐），必须佩带安全帽、安全带、口罩后方可攀登作业，高空作业时做好防滑措施，不得向下投掷材料、工具等。
6、当风速在10.8m/s以上、雷雨天气、大雾等严禁登高作业。
7、打扫场地、清理骨料仓周边卫生时必须戴好口罩。
试验室安全制度。
1、全体工作人员务必提高安全意识，自觉遵守安全制度。
2、实习人员，接受安全教育后，才能进入试验室跟班学习。
3、严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业。
4、试验室电源线路走向合理，电器设备要安装漏电开关和接地装置，有电器运行时，须安排人员值班。
5、高空作业系好安全带，攀爬楼梯注意防滑，水泥取样上下楼梯时双手务必抓牢爬梯。
6、严禁戴手套开关用电设备，发现裸露接头或漏电现象立即报告。
7、工地取样必须佩带安全帽，严格遵守《工地施工安全制度》。
8、驾驶员出车务必做好出车记录，车速不能超过60km/小时。
9、下班后与节假日，在不影响检验环境前提下，切断电源、水源，关好门窗。
10、试验室内必须设置、配备消防设施和器材，消防设施和器材应经常检查，任何人不得挪动位置。
11、除遵守本制度外，还应遵守《公司安全操作守则》以及国家相关法令法规。
一、遵守国家有关的安全法规和国家有关的建设机械使用安全技术规程，进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，严禁酒后作业。
二、按浇砼现场要求安置好输送泵，确认砼泵安装平稳、牢固后方可接通电源。
三、开泵前应检查电器操作箱泵送开关处于泵停位置，搅拌换向阀处于中位，各截止阀处于开位，以及各部润滑情况和各部螺栓有无松动，有无漏油、漏电情况。
四、启动后，应空载运转，观察各仪表是否正常，并待油温达15℃以上，确认一切正常后方可作业。
五、开泵或停泵时，要先与端部操作人员取得联系。
六、泵送作业中，料斗中的砼平面应保持在搅拌轴轴线以上，避免吸人空气；当因供料中断或其它原因被迫停泵时，停机时间内应保持每隔5—10分钟（冬季），30分钟（夏季）作2—3个反、正泵运动。当停泵时间超限时应排空清洗管道。
七、发生堵管时，应先反泵2—3次，确认管内无剩余压力后，方能拆卸管道。
八、当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌均匀后再泵送，不得在料中加水。
九、作业过程中，要经常检查螺钉、阀部、油管接头等部位，发现问题及时处理。当油温超过70℃时，应停机冷却并查明原因后再行作业。
十、作业结束后，要将泵内砼清理干净，空机运转8—10分钟使各润滑点润滑到位。并清理泵、管各部卫生，保持泵机整洁。
十一、认真填写交接班使用记录。砼搅拌运输车使用安全技术规程。
一、严格按照国家交通法规驾驶车辆。
二、上车前：应认真巡视检查车辆及工作装置部分有无漏油、漏水、漏汽现象发生和各部分有无异常，特别要注意车底下及四周有无障碍物。
三、上车后：启动内燃机应进行预热运转并检查各仪表指示值是否正常，制动气压是否达到规定值；应保持低速旋转搅拌筒3---5分钟，确认一切正常后先加水湿润搅拌筒体内部，再反转筒体排出积水和杂物，方可装料。并将搅拌筒转速调节到“装料”或低速位置。
四、运输中：搅拌筒应低速运转，不得停转，特殊情况除外。行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门、高、低压线等设施时，应特别小心，必要时可绕道行驶。在行驶中随时掌握车辆的安全性能状况，发现异常，立即停车检查并通知搅拌台。随时注意整车卫生，挂好料口保护袋，确保不渗料、撒料。
五、放料时：注意掌握了解施工现场浇注场地情况，避免车辆被陷、挂碰和发生意外事故。如遇工地待料时应保持慢速旋转或每半小时转一次罐；如与遇堵管或其它原因要耽误一小时以上的应立即向搅拌台汇报另行协调。如遇有剩料须向搅拌台汇报以便协调。
六、作业后：应先清洗筒内，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等进行冲洗及清除砼结块。当需进人筒体内清除结块时，必须先取下燃机电门钥匙，并留有监督人员方可作业。
七、收车后离接班时间两小时以上的必须清洗车罐，必要时征得搅拌站的支持加入适量石子进行清洗罐内。
八、认真做好交接班记录，接班人员必须提前半小时到站内，当班司机应对车况、运输情况进行当面交接。
九、严禁车辆带“病”运行；严禁闲人常滞留于驾驶室。坚决杜绝酒后驾车作业。
十、车辆进出时驾驶员必须下车过磅.当班时间内，当班驾驶员必须坚守岗位，等待任务。
十一、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水泵系统的积水放净。
木工安全操作规程
1.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
2.工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和滑落。3.五级以上大风或雨雪等恶劣天气应暂停作业。
4.安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面操作。5.地人抬模板时，要互相配合，协同工作，传送模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区域，暂停人员通过。6.不得在脚手架上堆放在批模板等材料。
7.支撑不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑拉杆等，应设在1.8m以上。8.支撑过程中如需中途停歇，应将支撑柱头板等打牢，拆模间歇时，应将活动的模板运走，防止因扶空，踏空而坠落。
9.砼板上预留洞，应在模板拆除后随时将洞口盖好。
10.拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是定型钢模做模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外支撑上，防止模板全部掉落伤人。
11.木材在楼地面的堆垛高度不得1.2m，并应交错堆垛，以防塌垛伤人。12.二人刨锛时，不得在同一块料上刨，并列操作应错开1m间距。
13.砍斧打眼不得对面操作，并列操作时，应错开1.2m以上的间距以防锤斧失手伤人。14.在高处作业时必须系好安全带，所用工具应装入工具袋内，不得任意放置在构件上，以免掉下伤人，交叉作业时，应有保证安全措施。15.凡遇五级以上大风及雷雨等恶劣天气严禁高处作业。16.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆。17.电锯要设专人操作，要有防护挡板，使用电动木工机具应按规定接零，配置漏电保护器。
四川天沛水利水电建设工程有限公司。
木工安全操作规程
一、在使用各种木工机械前，先检查机械各部件是否完好，方开机，运转止常后方可使用。
二、使用的一切工具、钉子妥善放在工具盒内，不得随意乱扔，使用前应检查工具是否完好，无问题方可使用。
三、操作场地严禁吸烟，并设有防火器具，对场地刨花要及时清理，以免发生火灾。
四、立柱及门窗框要钉拉杆，拉杆不准在脚手架上或其它临设上。
五、模板支撑时，支撑立杆要加垫木，不得直接支设在地面上，模板的横拉木钉牢，不准连接在门窗和脚手架上，支圈梁、阳台、挑沿模板时，应搭设脚手架，不准站在墙上和沿日作业。
六、拆除模板时，必须在技术员、质检员允许下方可拆模，拆模时从上而下进行，不准将顶柱全部打掉‘上班时要戴安全帽。
七、高处拆下的模板应吊下，不得随意乱扔，对拆除的模板及时按规格堆放整齐。
八、使用斧、凿等利刃工具，要注意力集中，严禁用工具打闹游戏，防止工具伤亡，以免发生意外伤亡事故。
榆林艺搏建设工程有限公司。
榆佳路消防中队战勤保障大队综合楼。
角磨机安全操作规程
1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。
2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关掉的位置。
3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。
4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。
5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。
6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。
7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。
二、使用过程中。
1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。
2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。
3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。
4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。
5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关掉电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。
6、工作完成后，关掉角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。
7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，坚持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置。并坚持工作场地干净、整洁。
三、注意事项。
1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。
2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。
3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线折断，产生危险。
4、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。
6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。
7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。
8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。
四、维护与保养。
1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。
2、角磨机碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换，若电刷磨损过短，要及时要求专业人员更换电刷，更换时注意让其接触良好，以防因电刷接触不良而构成火花过大或烧毁电枢。
3、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长角磨机的使用寿命。并清除角磨机任何部位的油污与灰尘。
冲床安全操作规程
因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以在采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程。
1.操作人员必须熟悉本机床性能，结构及维护保养知识。
2.上机前应正确穿戴好劳保用品，戴好袖套或者袖口扎紧、不允许。
穿拖鞋；穿短裤，背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽，头发。
不允许露出帽檐，不允许穿裙子，高跟鞋或凉鞋上班。
3.暴露于机器外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩。
的情况下试车或开车。
4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动，模具有无裂痕，润滑系统。
有无堵塞或缺油，必要时空车实验。
5.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免。
偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并过试压。
6.工作中注意力要集中，严禁将手或工具伸进危险区域内，小件一。
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时，只允许用。
工具去解脱。
7.发现机床运转异常。异响《连击声，爆裂声等》应停止工作，初。
步检查原因《如转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损》，报由维修人员来维修。
8.每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操。
作
9.两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合，下班前应将模具。
河北中驰电力工程有限公司。
年
月
落靠，断开电源打扫卫生。10.两班运转时，应做好交接工作。
日
叉车安全操作规程
二、适用范围：叉车驾驶员;。
1.必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
2.必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
3.严禁带人行驶，严禁酒后驾驶;行驶途中不准饮食和闲谈;不准行驶途中手机通话。
4.车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
电动叉车驾驶员的操作必须符合安全规程的要求。
3、平稳起步，转向前一定要先减速，正常行驶速度不要过快，平稳制动停车。
4、不准在货叉上站人，叉车上不准载人运行。
5、对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。
6、定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。
7、停车不用前，要将货叉下降着地并将叉车摆放整齐，停车并断开整车。
8、电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
9、充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
10、通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。(例如dc24v/210ah电池，充电机输出电压与电流可设26v，21a)。
2、安全要求。
(一)人员。
1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
2.严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
(二)检查车辆。
1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2.检查起动、运转及制动安全性能。
3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
(三)起步。
1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。
3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.起步必须缓慢平稳起步。
(四)行驶。
1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。
2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7.叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。
9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
(五)装卸。
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。
5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。
10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。
(六)离开叉车。
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。
4.拔下钥匙。
(七)停车注意事项。
1.发动机熄火前，应使发动机怠速运转。
2.2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。
3.低温季节(在零度以下)，应放尽冷却水，或者加入防冻液。
4.当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。
5.将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
(八)意外。
如遇到意外，应该做到：
1.紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
2.身体靠在叉车倾倒方向的反面。
3.注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
电工安全操作规程牌
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。
8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒。
安全放电。
20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：
（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。
（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
29、严禁非电工人员从事电工作业。
矿灯工安全操作规程
必须持有效证件上岗,严格执行《企业员工文明行为规范》。工作人员应穿耐酸工作服,维修人员在操作时应戴耐酸手套、胶鞋、围裙及护目镜等劳保用品。
3、
矿灯应保持完好,出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时,严禁发放。
4、
检修后的矿灯要达到《煤矿井下防爆电器设备管理若干规定》要求。
5、
每小时观察一次充电情况,符合相应型号矿灯技术要求。
6、
当充电过程中突然停电时,应立即将灯头反时针旋转180o。
7、
调配电解液时应将硫酸徐徐注入蒸馏水中,同时用玻璃棒不断搅拌,以使混合均匀,散热迅速。
8、
每班升、入井人数必须按规定及时向有关部门汇报。
本工种存在危险因素及预防措施。
本工种存在危险因素是电解液爆炸、硫酸烧伤等。调配电解液时,严禁将水倒入浓硫酸中,引起飞溅伤人或产生剧热引起爆炸,也不要从大容积的瓶子中将硫酸倒入水中。
3、
应备有5%的碳酸钠溶液,以备万一硫酸飞沫落到脸上,手上及衣服上时洗涤用。
叉车安全操作规程
1。2本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。
2。叉车驾驶员安全管理要求。
2。4严禁酒后驾驶；一经发现立即辞退；
2。5严禁带人行驶，行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动；
2。6每一天认真执行叉车“三检”制，严禁带故障行驶；不可强行透过有危险或潜在危险的路段。
3。厂区叉车驾驶、作业安全管理要求。
3。1检查车辆（附：叉车检查表）。
3。1。1日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的'停歇时光检视车辆；
3。1。2叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；
3。1。3检查起动、运转及制动安全性能；
3。1。4检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；
测so2安全操作规程
车辆日常安全检查是由驾驶员每日必须完成的经常性工作，检查的内容包括：轮胎、制动、转向、灯光等安全机构和各部件的连接、紧固情况的检视过程。
1、
保持车内清洁卫生和车容整洁；
2、
保持机油、空气、燃油滤清器与蓄电池在内的“四清”；防止包括漏水、漏油、漏气和漏电在内的“四漏”；
3、
保持各安全机械及各部机件的连接紧固状态以及轮胎气压，灯光信号齐全有效；
4、
发现转向、制动、传动、灯光、雨刮、轮胎等发生异响和故障时，应立即停车检修，严禁侥幸凑合行驶。
出车前驾驶员对车辆的检查内容和程序：
1、
检查随车工具及喇叭、灯光、刮水器、后视镜是否齐全、有效；
2、
检查车辆的安全技术状况：制动、转向、传动、灯光信号及悬挂等装置是否完好；
3、
检查前后车牌照是否齐全、车容、车貌是否整洁；
4、
检查车辆曲轴箱机油、燃油箱的燃油、水箱的水是10否充足；
5、
车辆启动时，检查各种仪表、气压是否正常；
6、
检查车辆随车配备的消防器材、防滑链、三角木、消防锤、警示牌等，是否齐全有效；
7、
检查轮胎外表和气压是否符合规定；
8、
发动机起动后，听察有无异响，检视各种仪表的工作是否正常，有关部位是否漏油、漏水、漏气、漏电等现象。
行车中驾驶员对车辆的检查内容和程序：
1、
车辆起步后，试验制动效能及转向机构是否有效灵活，检视各种仪表的工况，做到起步平稳、方向不晃、换档不响，严禁不踏离合器换档；
2、
车辆行驶中听察、检视以及途中利用停站或休息时间检查发动机、传动、车身、底盘等部分有无异响、焦臭和特殊气味；
3、
检视手、脚制动器的作用是否灵敏有效。利用停歇时间测验（手模）轮胎、轮毂、制动鼓和后桥有无过热现象；
4、
利用休歇时间检查有无漏油、漏水、漏气现象；检查前后钢板有无松动、折断、移位及检查转向机件传动轴和连接紧固情况，检校各连接螺丝（凡保养、小修拆过的连接件应每行驶30-50公里时检查校紧）；
5、
利用休歇时间检查轮胎螺母紧固情况和气压，检视轮胎外表，剔除嵌在双轮间和嵌入胎面花纹中的石子、铁钉及其他尖锐杂物；
6、
在雨、雪、大雾天和夜间行车，应特别注意照明、信号、雨刮的情况，利用停歇时间，检视前后灯、制动灯和11防滑设备的完好情况。
收车后驾驶员对车辆的检查内容和程序：
1、
停车听察发动机响声，检视各仪表、灯光、雨刮工作情况，熄火后检查车辆的清洁卫生必要时清洗；
2、
检查和视情补充润滑油和燃料；
3、
检查制动系统油、气管及接头处有无渗漏、检查制动液贮油室油面，气制动的贮气筒应放净积水、油污；
4、
检视转向器、变速器、后桥有无漏油现象，传动轴机件的紧固情况；
5、
检查手制动、离合器、转向横直拉杆管柱的连接情况及锁紧装置有否缺损；
6、
检查轮胎与钢圈，紧固前后轮胎、固定备胎的螺丝螺帽，检查轮胎外表和气压，剔除双胎之间或胎面的石子等杂物；
7、
检查前后钢板有无折断、位移，检查紧固钢板各部螺丝；
8、
如遇雨天行驶泥泞道路后，应将转向节、横直拉杆接头、前后钢板、前后制动凸轮轴、传动过桥等进行一次润滑；
9、
关闭电源，推进低挡位置（有坡度的地方推进反方，拉紧手刹，关好车门；向低速档，打好眼木）
10、
车辆停放好后做好防火、防盗、防洪、防碰撞等预防工作。
在车辆日常安全检查过程中，如发觉发动机或底盘各部机件有异响或故障，遇油、电、水系统有故障或制动设备性能不良、安全设备不齐全等应立即停车修理或报救急，不得勉强行驶。
车辆安检不合格或发生机械故障应及时报修，经修复后要按程序再次进行复检，经检验合格后方能出厂，以保证车辆技术状况良好，杜绝车辆“带病”运行。
叉车安全操作规程
摘要：根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。
1、人员。
1。1、驾驶叉车的人员务必经过专业培训，透过安全生产监督部门的考核，取得特种操作证，并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。
1。2、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动。
2。1、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎，使之处于完好状态。
2。2、当有机械问题的时候，不能自我进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。
2。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
2。4、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶。
3。1、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子，货叉应叉入篮子下方专用的固定槽中。
3。1。1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人，务必佩戴安全帽、安全带，所有工具装在工具袋内，以免掉落。
3。1。2、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员:。
3。1。2。2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员能够选取戴好安全帽，坐在驾驶室协助;也能够选取离开叉车驾驶室，在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
3。1。2。3只能将安全框放到2米以下后，叉车才能移动。
3。2、除装卸货外，务必靠右边行驶;。
3。4、如遇前面有人，应当按喇叭提示你的行车路线;。
3。5、应与其它叉车持续三台自身叉车长的安全距离，叉车会车时除外;。
3。6、在交叉或狭窄路口，应留意慢行，并按喇叭随时准备停车;。
3。8、在斜道上行驶时，
3。8。1空车上下斜坡–如果在斜坡上空车行使，需要倒退上坡，货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。
3。9、叉车原则上不准超车，但要超越停驶车辆时，应减速鸣号，注意观察，防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业。
4。1、严禁超载、偏载行驶。
4。2、装卸货物时，即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间，务必启动刹车。
4。3、作业速度要缓慢，严禁冲击性的装载货物。
4。4、遵守“七不准”
4。4。1不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。
4。4。2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
4。4。3不准直接铲运危险品。
4。4。4不准用单货叉作业。
4。4。5不准利用惯性装卸货物。
4。4。6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
4。4。7不准用叉车去拖其他车，如确实需要叉车牵引，则需经过行政组主任同意。
4。5、停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4。6、叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线，如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶，如遇上坡则不应倒车行驶，应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4。7、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头，不要刮碰物品扶持人员。
4。8、叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时，货叉范围半径1米内禁止有人。
4。9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应倒车低速行驶。
4。10、运货上货柜车前，应先观察货柜车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢里是否有人，估计货车的承重潜力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。
4。11、发现或损坏货物、设施要如实上报。
5、停车。
5。2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
5。3、叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。
6、充电。
6。1、使用充电器时，要选用与叉车配套的充电器，要轻拿轻放。
6。2、充完电后，应先关掉电源，再拉出充电器插头，并将充电器挂好，严禁随意放在地上。
7、维护。
7。1、发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。
7。2、严禁在叉车启动的状况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件。
7。3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、意外。
如遇到意外，就应做到:。
8。1、紧伏到方向盘上或操作手柄，并抓紧方向盘或操作手柄。
8。2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8。3、注意防止损伤头部或胸部，叉车翻车时千万不能跳车。
测温工安全操作规程
测温时应注意加煤车的行走动向和打开的加煤口盖。禁止在烟火大的地方测温。
3、
打开看火孔时,应站在上风侧,禁止脸部正对看火孔。
4、
禁止从炉上往炉下扔东西。
5、
禁止坐在炉顶轨道上。
6、
测温时,看火孔盖不得连续打开5个以上,测温后立即盖上,防止杂物煤灰等掉入火道。
7、
打开看火孔盖必须用带横梁的钩子。
8、
禁火区动火按有关规定执行。
9、
在遇停水、停电时,应协助换向工做好停止恢复加热工作。
10、
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机泵安全操作规程
1.
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1.
1启动
a.
检查柴油机蓄电池是否有足够的启动电量。(电量为24v)电量不足的应及时充电。
b.
检查柴油机润滑油标尺是否在规定的范围内(标尺度线的1/2至2/3),油质是否干净,底部放油孔是否有泄漏。油量不足应添加,油量过剩应从底部放油孔排放过剩油量;油质不符合要求应及时更换;底部放油孔有泄漏应拧紧放油孔栓。
c.
检查燃油箱内的油量表判断是否有足够的燃油量维持柴油机运作必须的时间,油量不够的应立即添加;检查柴油机冷却水箱,水量水温是否符合要求。
d.
检查各部分螺栓是否有松动现象,如有松动应立即紧固。
e.
检查泵的进出水阀门,以及总出水阀,自动泄压阀是否处于规定状态。
f.
检查填料是否正常,一般每分钟允许滴漏1-15滴。
g.
启动前关闭压力表针型阀,防止压力表打坏。
h.
手动泵油,排除油路中的空气。
i.
按下启动按钮启动柴油机,待柴油机运行平稳,冷却水温上升至四十度左右,打开压力表,将出口压力提升至所需压力。
j.
启动后监泵5-10分钟,听机泵的运转声音是否正常,振动是否过大,如有异常应立即停泵。如泵的保护装置运作应立即通知检修人员,在未查明原因前不能再次启动。
k.
运转正常后应注意柴油机泵冷却水温的变化,如水温超过最高值(95℃)应打开与管网相连的循环水阀门,以降低柴油机温度。
1.
2停泵
a.
停泵前应先降低柴油机转速,待转速达到500转/分左右才可将柴油机熄火。
b.
停泵后应关闭压力表针型阀。
c.
冬季,泵停止使用后,应将泵内水放尽,防止冻裂,并把放液孔螺栓拧紧。
2.
自动操作:
2.
1启动
a.
从程控自动充电机表盘上检查柴油机蓄电池是否有足够的启动电量。(电量为24v)电量不足的应及时充电。
b.
检查柴油机润滑油标尺是否在规定的范围内(标尺度线的1/2至2/3),油质是否干净,底部放油孔是否有泄漏。油量不足应添加,油量过剩应从底部放油孔排放过剩油量。油质不符合要求应及时更换;底部放油孔有泄漏应拧紧放油孔栓。
c.
检查燃油箱内的油量表判断是否有足够的燃油量维持柴油机运作必须的时间,油量不够的应立即添加;检查柴油机冷却水箱,水量水温是否符合要求。
d.
检查各部分螺栓是否有松动现象,如有松动应立即紧固。
e.
检查泵的进出水阀门,以及总出水阀,自动泄压阀是否处于规定状态。
f.
检查填料是否正常,一般每分钟允许滴漏1-15滴。
g.
启动前关闭压力表针型阀,防止压力表打坏。
h.
手动泵油,排除油路中的空气。
i.
将控制面板上的控制按钮置于自动档,注意观察控制面板上的各项数据的变化。如有异常,立即停车。
叉车安全操作规程
1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
2.检查起动、运转及制动安全性能。
3.检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。
4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。
5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
1、起步。
1.起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。
2.液压(气压)式制动的车辆，制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。
3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.起步必须缓慢平稳起步。
2、行驶。
2.行驶时不得货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空将有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。
3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
5.行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车.
6.叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。
7.叉车运行时，载荷必须处于不防碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。
8.载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。
9.禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时，进入生产车间区域必须低速安全行驶。
11.叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。
12.发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。
3、装卸。
1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。
2.禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。
3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。
5.用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。
7.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
8.禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。
9.不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。
10.不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。
4、离开叉车。
1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。
2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。
3.发动机熄火，停电。(除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。
4.拔下钥匙。