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车间设备工作总结
2012年上半年,是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,距上次大检修已经有3个年头了,设备磨损比较严重,需要定期和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行,产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划,2008年4月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目,进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日,长丝车间停工检修开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目,设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行,有重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序,深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目400多项,截止6月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。
一、确保了生产安稳长优运行,生产质量有所保证长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理,加强巡检力度,确保维修质量。1.加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划分包干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题,车间按照《设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患,避免设备事故的班组和个人,给予相应的奖励。通过进行设备管理方面的考核,配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。2.对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法,对运行设备进行状态监测,准确把握设备的运行状况,及时分析故障原因,采取应对措施,确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门,主动出击,认真开展设备状态监测,减少突发性设备故障次数。3.紧密结合产品质量,搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度,及时发现产品质量波动的深层次原因,做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联系密切,丝丝相扣,如果管理跟不上,产品质量就会滑坡,如纺丝侧吹风装置,直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净,就会使丝饼出现毛丝、油污丝等,导致a级品率下降,设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时,始终遵循“修旧利废”的原则,运用新技术和新方法,最大限度地延长零部件的寿命,节约了大量资金,同时也确保了设备长周期运行。
二、搞好特护设备的操作与维护特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在,保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手,采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式,制定科学的巡检路线,并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检,开展“五位一体”的管理方法,进一步加强特护设备的巡检力度,及时发现设备运行隐患,并将其消灭在萌芽状态,确保了关键机组安稳长优运行。针对离心机维护工作重的特点,车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法,从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作,加强与三隆保全车间维修人员的联系,及时检修,最大程度地保证了压空质量。长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位,其中的溴冷机是重要的制冷设备,属于车间设备特级维护范围。在这次检修中,对溴冷机进行了相应的技术改造,进一步加大了制冷功能,降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护,车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志,到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听,认真记笔记,唯恐错过一个环节,非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言,祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点,操作时应该注意的事项,特级维护时应做的工作,以及节约电能的诀窍。随后,手把手传授职工操作要领,直到职工能够熟练操作为止。
三、采用先进的erp管理模式,提高设备管理效率车间设备管理人员认真落实分公司erp管理制度,不断总结经验,采取新措施、新办法,对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单,并按照erp管理程序,及时跟踪工单状态,对完工项目按时进行验收。在材料领用时,严格按规定执行,杜绝白条,确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间,对于进入施工现场的材料分类堆放,易燃品,防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况,合理安排材料进场,对材料做进场验收,抽检抽样,并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料,清验造册登记,严格按照施工进度凭材料出库单发放使用,并且对发放材料实行追踪记录,保证材料不丢失、破损和浪费,进而确保了车间检修的经济效益,为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。
四、更大范围地进行设备定期作业随着设备使用年限的进一步增多,各种设备的定期作业周期都有缩短,种类也有增加,工作量越来越大,如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外,对个别位不断进行非定期作业,为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。
五、强化设备人员综合素质,提高检维修水平为提高长丝检维修人员的技术素质,车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合,在班组内部,举行相应的技术考试,成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课,先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理,热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要,对他们进行了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训,职工业务技术素质有了明显提高,在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。经过几年的磨合与大检修的锻炼,长丝车间的机电仪维修力量已大大加强,处理突发性的设备故障比较迅速与准确,完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任,对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条,局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头,属于进口设备,现代化程度高,变频器是其运行关键,技术含量高,维修难度大。如果请外单位专业人员维修,每个卷绕头的费用在5000~8000元,周皎程同志带领电仪班组职工,查阅资料,请教专家,刻苦钻研,硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲,攻克了变频器维修技术难关,依靠自身的力量,保证了车间生产顺利运行。
六、进一步完善维修成本核算机制为了降低车间维修费用,有计划有预见性进行科学合理维修,车间进一步优化了检维修方案,降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下,通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手,班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用,月末对当月的检修消耗物品进行统计核算,并依照供应物品票据价格,汇总出当月实际保全维修费用,并同月初计划进行对比,使车间检维修成本一目了然,而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。为了降低维修成本,车间积极开展班组劳动竞赛活动,在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动,将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核,与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力,提高班组管理水平,积极开展“修旧利废”活动,如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能,一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等,节省了大量资金。
七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤,总计有500多个项目,其中自修项目有300~400个,外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍,在平时的生产中,起到保驾护航的作用,为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目,大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作,并报分公司审批,为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组,在主管副主任和主管工程师的带领下,制定出了详细的停工检修统筹方案,为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务,绘制了良好的实施蓝图,是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案,总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排,以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分,对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。
八、统筹安排,积极协调,认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作1.组织检修队伍进入现场。4月25日,长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少,工作连续性强,工作条件恶劣,在规定的时间内,胜利地完成了组件下机工作,保证了车间顺利地实现停工,为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组,按照检修统筹方案和计划,在各自的战线上拉开检修的帷幕。2.认真贯彻执行hse管理体系标准。从现场管理的细节抓起,杜绝违章、事故、污染现象出现,确保安全检修,文明检修,绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势,动员全车间的力量,克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多,设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难,合理配置检修人员和安排检修作业时间,机动灵活地开展检修项目作业。将hse管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤,确保改造、检修安全和质量。3.加强现场的文明施工管理和检查监督,确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患,都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面,包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。4.加大对外委施工队伍的管理,积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日,长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕,外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备管理注意事项,作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查,充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中,按照专业规定,干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合,严把设备检修质量关。5.组织检修队伍进行技术攻关,在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任,在班长张文成的带领下,大家精心操作,现场研究,克服重重困难,完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂,而且是高度现代化的机器,检修的地方很多,包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗,压棍、定轴、缠丝清理,刹车片更换,生头汽缸润滑,上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内,集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理,并安装到位,全部对接,达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作,问题长时间没有得到解决,电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头,大家趴在纵横交错的管线上,对现场每一个接头仔细排查,对电源线的绝缘进行测试,经过讨论研究,拿出了一个完整的检修方案,终于使三甘醇清洗炉正常运行,为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心,其中的dcs、smu控制系统,是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题,其复杂程度和涉及的多学科领域,是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸,一边查找问题所在,不懂就向有关专业人员请教,日夜兼程,和职工们一道反复试验、反复操作,凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲,硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况,解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题,为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中,有意识地打造和锻炼队伍,确保他们在新的技术革新时代,不断增强自己的业务知识,提高自己的业务能力,能够攻破技术难题,攀登高峰,很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明,在检修中打造和锻炼职工队伍,是培养职工队伍,提高职工各方面能力的一种很好办法,是一种创新。6.做好单机试运准备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下,对每个单机试运都做好详细的预案制定,包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单,但牵涉到方方面面,相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视,都派出专业技术人员参与,车间领导亲自现场监督协调,确保试运一个成功一个,为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。7.对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会,维修厕所下水道,对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁,以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。
九、进一步建立和健全tpm小组,以点带面,全方位开展活动在检修期间,对检修现场规范化,大幅度降低现场“低老坏”现象,tpm观念深入人心,效果显著。车间管理层在这次检修中,加大设备检修中tpm管理的力度,并且在空压站项目检修中,有意识地采取tpm管理。空压站成立了检修tpm管理小组,并在车间设备工程师的指导下,开展工作。他们以最有效的设备利用为目标,以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行tpm,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏,但工作很认真,记录齐全,大家边探索,边实践,努力创建车间检修tpm管理的最新成功案例。
长丝车间下半年管理工作重点:1.做好单机试运和开工,确保一次开车成功。下一步长丝车间面临开工,做好单机试运,是开好工的前提和保证。各维修班组认真做好设备开工前的检查,不漏掉一个疑点,各自做好所管辖设备的文明清洁工作。2.发挥设备组节能技术优势。设备组根据能耗状况,遴选十几个设备进入特级维护行列,保持设备处于良好运行状态,降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料,研究出在一个位或几个位跳停后,如何避免更多位、线的跳停方案,并组织卷绕工进行应急训练,有效地促进生产装置的平稳运行,减少电能、工业风的消耗。3.配合车间技术创新,采用新材料、新设备,生产出技术含量高、附加值高规格新颖的产品,占领市场高端。4.进一步强化现场管理,提高标准,严格要求,提升现场管理水平,为生产优质产品打下坚实的基础。积极开展班组劳动竞赛活动,特别是开展好班组维修成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动,进一步降低维修成本,找出与先进同行兄弟企业的差距。5.严格执行“五位一体”的特级维护管理制度,做好总厂级和车间级关键设备的特护工作,确保关键设备的长周期运行,力争杜绝非计划停车。6.大力开展tpm小组活动,大幅度降低现场“低老坏”现象,不断提高车间设备管理水平。7.组织维修队伍进行技术攻关,减少外委单位维修费用,降低产品成本,增加车间经济效益。
车间设备管理工作总结
回顾20xx年,是平凡的一年,也是取得骄人成绩的一年,在各处室和兄弟单位的领导和支持下,双氧水全年总产量达到20.5万吨,达到设计产能的128%,全年生产成本控制在450元左右,年销售均价在900元左右,良好的产销局面,为公司创造了可喜的经济效益。20xx年,双氧水车间这个团队坚持抓基础工作,做好细节工作,理清思路,从双氧水生产工艺内在规律着手,把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车,全年设备运行正常,无设备事故,而所有的这一切,是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知,只有把基础工作做好,开好设备,用好设备,做到工艺上稳定,设备上优化,不超压、不超温,优化设备和工艺,让设备与工艺达到最佳的配套性,设备才能做到长周期稳定运行。20xx年设备运行简介:全年设备运行正常,大型设备及主要设备均按计划进行检维修,保质保量完成设备维护工作,全年主要设备完好率100%,静密封点泄漏率:0.13%,动密封点泄漏率:0.03%,全年设备日常检查整改完成率达到100%。现将20xx年双氧水设备管理总结如下:
1、针对双氧水车间从事设备管理和维护的人员少,如何调动操作人员的积极性,真正把“操作是设备第一主人”这一理念落实到实处,才是用好设备、管理好设备的关键。一方面,车间将以往粗放式管理中融入人性化的东西,将以往以罚为主的考核机制,适当融入先奖替罚,无论是检维修还是日常设备维护保养,把控安全和质量这两大核心目标,操作过程中人性化一点,对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的试运行,给定操作试运行具体的要求,给定一个大致的操作时间段,具体操作由操作自己定,给操作人员一个弹性思维、操作的空间;设备检查整改项,先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清,在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细,细中见真功。另一方面,让操作承担一部分漏点管理职责;以前不论什么漏点统一归类给维修人员,结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理,经常拖延到维修上班通知处理,甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中,一来是因为阀门填料漏点相对处理容易,二者在操作巡检过程中,尤其夜间,能够及时将漏点处理掉,减少漏点,节约能源,三者操作是设备的第一主人,正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进,目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制,都能够及时的处理。
2、改变固有的考核方式,以促进设备管理:在日常检查考核项、日常设备维护保养工作以及设备管理基础工作中,针对做得好和做得不好的,在即查即公布的基础上,把考核款数,如实在当月的个人绩效中直接体现,绝不将考核钱数等到当月考核下来后(一个月后才发当月的考核)再进行落实,保证奖罚的及时性。考核扣罚的钱由班组班长落实到责任人,奖励的钱奖励给在工作中有闪光点的人与事并奖励到具体的人员,实现日常考核有奖有罚,考核做到公开、公平、及时。
控制合理的流速、压力、温度,是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。
从工艺上优化,降低氧化塔进塔压力,优化部分管线,降低空压机出口压力,延长空压机运行周期,避免系统装置因空压机频繁开停,引起空气压力和空气流量的波动,进而影响工作液流量的波动,使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳:
(1)、6#空压机出口气体工艺管线进行改造:改造前6#空压机出口气体管线配制不合理,空压站到系统装置压差达到0.08mpa,将空气管线改造后,有效地将压差降低到0.02mpa,大幅降低了空压机的出口压力,同时空压机电流降低了2a,仅电耗一项年节约费用近8万元;同时机组的出口压力的降低,更加保证机组的长周期运行,降低机组故障频率,降低维修费用和减少维修工作量。
(2)、2#系统循环工作液泵叶轮改造:改造前,泵出口压力达到0.8mpa,通过对氢化塔入塔压力、流量计算后,泵出口压力只要达到0.65mpa就可以满足要求。改造后,泵出口压力有效降低,电流下降1a,电耗每年降低近4万元,出口压力的有效降低,泵的负荷有效降低,设备运行更加稳定。
(3)、萃余分离水回收系统:改造前,萃余分离水直接排到污水站,经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l,将萃余分离水回收到氧化液贮槽中,再次经萃取后,其中的双氧水有效回收,增加了装置的有效产能。
(4)双氧水装置因生产工艺的特殊性,对设备的材质要求比较高,工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水ph等酸碱类指标,严格监控,防止酸碱类超指标,从而对设备材质造成腐蚀,提高系统安全运行的安全系数,有效减少降低设备使用寿命的因素。
(1)、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大,芳烃消耗偏高;这一部分放空气体中芳烃含量大,一方面增加芳烃消耗;另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案,计划20xx年进行实施。
(4)、新来的员工学习主动性不强,操作中没有“设备是基础”这一重要理念,缺乏“操作是设备第一主人”的责任感;操作中不能有效地认知设备,对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。
(5)、车间整体管理模式有待进一步提升。重工艺、轻设备的思想在一部分人的思维中还是存在的。在出现问题时,希望把问题归结到设备上,分析判断能力不足,分析归纳能力有待提升,承担责任的能力不强。
(6)、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中,有部分人甘愿做消防兵,等到设备出现问题后才来动手术,而不能将设备管理关口前移,应当采用预防、查漏补缺来防范,部分人员的懒惰思想还是有的。
加强基础管理工作,完善基础台帐管理;
(1)、备用设备的管理:做好备用设备日常处于完备状态,需做好以下几方面:
2、完善备用设备的台帐,尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换,记录要及时、准确,完整,对质量控制要点记录要准确、完整,对好的改进之处要总结并记录在册,返工或检修不当亦应记录在册,以保证下次检修有参考和对比。
车间设备工作总结
xx年是铁路改革快速发展的一年,是我段三段合一的第一年,设备车间在全年的工作中消灭了一切违法乱纪和不良反映,保证了设备使用。为段的总体方针、目标的实现和安全生产的顺利进行提供了保证,下面从以下几个方面对全年的工作做以概括总结。
设备车间现有职工127人,其中维修29人、电力18人、暖房32人、车库14人、微机11人、革新9人、车间办14人(其中包括干部3人)。共有14个工种分布在各个班组的各个岗位上,负责段内齐地区386台机械动力设备的检修工作。xx年设备车间全面完成生产任务,小修设备共402台,项修设备11台,车间红旗设备8台,临时工作共189项,小改小革、技术攻关32项,加班加点342次,2万余小时/人次。安全生产上无人身重大伤害事故,无设备一般事故,信访无越级上访人员,“3.18”车间班子调整后平稳过渡,车间管理制度化,民主管理深入人心,车间内坚持召开民管会,真正做到了账物公开。党员素质明显提高,榜样作用不断增强,党员队伍建设逐步发展,团青工作活跃,朝气蓬勃,突出表现在技术攻关,生产突击,组织职工技术表演赛等活动。
一是明确思想导向。鉴于车间班子换届,各班组职工中存在的活跃思想及种种疑虑,主任、书记及各职能人员,在班子调整后的第一件事便是大力做好职工思想稳定工作,广泛与职工谈心,熨平职工心中的疑虑,并告诉大家“虽然车间班子调整了,但是我们仍然是一个优秀的整体,是一个战斗力很强的队伍,我们的心紧紧贴在了一起,每个职工都是设备大家庭的一员”。与此同时,车间主任、书记就车间当前和今后的形势与职工进行了深入交流,对职工在工作做出的贡献及成绩给予了高度肯定,并为今后的道路指出了明确的方向,从思想上保证了下步工作的有利开局。
二是夯实安全基础。车间各职能人员及班组工长真正在生产一线靠前指挥,并无时无刻不在强调安全生产的重要性。在职工中间车间的管理人员讲的最多的是安全形势,看得最多的是安全隐患,其目的只有一个,确保车间全面工作的安全有序、确保车间职工队伍的安全稳定。车间不失时机的将路局关于安全事故的电报向职工进行传达,并认真吸取各类事故中存在的安全薄弱环节,举一反三认真吸取教育,使大家感知压力、明确责任。同时,车间检测组经常对各处设备的作业情况,进行认真的检查,将发现的不良隐患及时反馈班组,或在交班会上予以通报,能当场解决的要求职工立即解决,遗留的问题,车间管理人员划分职责,精心研究方案,逐一解决。截止目前,发现的问题已全部都处理完毕,为段的安全生产提供了保障。
三是完善综合管理。车间职能人员分工包保,细化考核项点,量化考核指标,每月定期、定量到现场检查指导。各帐项在车间统一管理下,已经逐步走向规范。在车间新班子领导下,车间规范了各班组的留存料,对于留存料登记上帐,规范管理。杜绝了材料浪费现在的再次发生,杜绝了干私活用公家料的现象。xx年12月9日为车间的成本控制打下了坚实的基础。
在xx年工作中,设备车间按照段的总体要求,认真开展了安全大检查、安全管理年、安全专项整治、大检查大反思等活动,在各项活动中车间都能按照活动的要求做到广泛宣传、细化落实、全面整改。与此同时车间也能够针对班组职工各个时期在工作中暴露出的职工责任心不强,巡检、检修质量不高,技术业务平庸的现象。车间不失时机的借助活动的契机开展了巡检、定检质量攻关活动,扭转了在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干的局面,现在职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过小改小革的方式将故障消灭在萌芽之中。职工的巡检、定检以及设备质量有了很大地提高,同时也提升了职工为现场服务的意识。特别是在今冬的工作准备工作中,自7月下旬开始车间就进入了准备阶段,如:对各蒸汽管路检修、锅炉及附属设备进行检修。与此同时车间组织班组骨干力量对特种设备、叉车、电瓶车、客车磨合机(原震动力大,危险性高,目前达到良好状态)进行检修,对吊车轨道进行检修、安装轮检风泵等工作十余项。
在xx年工作中车间将劳动安全、特种设备运行、设备的定检检修、重点岗位的标准化作业作为日常检察监督的重点部位,在班组工长做好自控的同时,车间各职能人员随时抽查各班组的工作。在日常工作中设备车间做到了“四加强”。
一是加强设备巡检、检修质量。我们齐设备车间突出了重点设备重点管,一般设备随机管的管理方式。加强了对重点设备的管理,对易发生故障的设备真正做到重点监护。全面调动和促进职工为生产一线服务的意识。对于一般设备我们要求职工要充分利用一切时间,对隐患及故障进行全面的检修。由于今年夏季段内没有放假做设备整修,对此车间里用7月末段内缺少轮对放假时间较多的时机,做好各种设备的检修工作,在此期间车间对23台设备的51处隐患故障进行检修。通过加班加点的检修,有效的保证了设备使用率。同时也有效的杜绝了夜间加班处理故障的现象。
车间设备工作总结
一、生产方面:
1、充分发挥生产班组长的指挥和属地管理作用,积极调动各班组的积极性,将生产任务、质量、安全业绩与绩效考核相挂钩,狠抓工艺和设备管理及质量管理,车间所有干部每天不定时抽检和检查袋重及外观包装质量,身体力行地为员工做好表率,增强员工质量意识,装置对喷码、折边、预留线头方面,制订了车间干部专人负责,严格要求班组及包装人员,并与绩效考核挂钩,包装质量有了明显提高,无用户投诉现象,装置生产活动有序,设备虽然多次出现故障,但在技术人员的努力下都能及时处理,未造成装置停产及尿素打循环,完成了半年内厂里下达的各项任务。
2、为了提高尿素包装出厂质量,防止结块尿素混入成品包装,异常情况下堵塞振动筛事件,车间技术人员在原有振动筛基础上,充分发挥想象力,自己设计加装了小型筛网刮料机,开工至今发挥了积极的作用,即使出现大量结块,也很容易疏通,不会造成尿素大量漏出,影响正常生产。
3、刮料机4个油管,栈桥输送机减速器输出轴,在以往的生产中长期渗漏,车间自己想办法,输出轴加工密封套,油管更换密封方式得以解决,开工后无泄漏,效果得到了验证。
4、料仓结块堵塞下料口一直困扰车间生产,为此安装了4个料仓振打系统,解决料仓粉尘粘壁问题,但由于管理原因,操作员工手动振打料仓不及时,此系统未达到预期效果,车间自己设计制作振打定时器,实现自动/手动随时切换使用,并安装使用正常,每天定时自动自动振打3次,起到了良好的效果。
5、栈桥输送机皮带跑偏,虽然已在皮带两头安装了自动校正装置,但是在输送机空载时,中部皮带跑偏任然严重,为此车间技术人员在皮带中部又安装了一个自动校正装置,彻底消除了满载和空载跑偏现象,消除了隐患。
6、将小化1台码垛机和复检秤搬迁至化肥厂使用,一直是车间重中之重的大事,在车间技术人员和装备科共同配合,自己设计方案,年初,和新海人员共同协作下,在小化将码垛机和电子秤分段拆卸打包,运输到化肥厂,然后进行组装,改造新增平台,斜坡输送机换向使用,联锁与包装4#线对接等一系列工作,经过大家一起努力,4#码垛机搬迁工作顺利进行,安装调试在没有外援的情况下,靠自己查图,依靠现用3台码垛机的使用经验,学习领会图纸,使4#码垛机一次安装到位,经过认真细致的调试工作,4#码垛机得以正常运行,为了适用化肥厂的小托盘使用,并成功将原来的大托盘结构,改成我们自己的小托盘结构,正常码垛,在使用过程中,由于包装至码垛机线路过长,码垛机连锁停车设计很不方便,为此车间技术人员自己改造,新增安装了3个联锁点,便于故障状态紧急停车。
二、设备管理:
1、设备管理人员坚持每周一、四两次对设备进行检查,发现问题详细记录并及时在绩效考核系统考核,督促班组精心检查、清洁设备,确保设备完好,车间设备管理人员长抓工艺设备日常维护保养工作,精心保养设备,根据码垛机使用状况,码垛机组4个月保养一次,运行至今未发生大的设备故障,设备运行平稳,确保了车间码垛设备长周期高效运行。
2、装置重点设备有;1#刮料机、2#栈桥输送机及3#码垛机六台设备,装置始终坚持进行有计划性的预防性维护工作。1#刮料机运行平稳,车间设备管理人员对旋转支撑轴承每月加注润滑脂两次,确保平稳运行,在装置停车期间,车间进行了彻底清理塔底积料,清除了刮臂、刮板、锥形下料口上的沾结尿素,对平稳生产打好基础。2#栈桥输送机,在每次尿素装置短停或更换喷头期间,车间都能及时进行联锁测试、皮带、接头外观检查,全年设备运行正常。4#/abc三台码垛机组一直是故障频率较高的设备,及时进行了预防性维护保养,机组故障率得到了有效控制,到至今运行良好,发生的其他电气故障,装置都及时排除,坚持故障不过夜,确保了码垛机的正常运行。4#码垛机在使用过程中也出现了许多问题,车间也都逐一解决,确保了正常使用。
3、计量器具管理:
车间的4台电子台秤和在线称重机电子秤,按计划每季度完成了定检工作,全年共计计划完成定检电子秤36台次,确保了称重包装质量。
4、特种设备管理:
车间15台叉车严格按国家有关规定要求进行管理,落实周期检验和年度检查工作,使用证落实率100%。对日常生产发生的故障,车间及时和维修承包商联系及时维修,全年共计维修保养叉车54台次,按照特种设备的年度检验计划,3月份完成了叉车的检定工作,11月对15台叉车进行了保养。车间15台叉车采用定人、定库、定车位,保证了叉车的正常运行,车辆无泄漏,满足了生产需要。
空袋提升机和电动葫芦16年共维护保养2次,定检1次,确保安全使用。
5、备品备件的管理:
对备品备件的物资采购计划,始终做到了及时准确有计划的上报,采取对关键设备重要和易损部件有备件,不积压,依照设备质量保证要求,做到了设备管理技术人员必须参加物资供应部组织的设备到货开箱验收,核对实物,清点资料,备件验收合格,手续齐全才入库。对现有库存进行彻底的清库盘点,备件按设备分类,库房摆放整齐,明确标示,最大限度减少库存,降低车间成本。
二、工艺安全方面。
车间干部每检查工艺记录、操作卡的执行情况,并及时录入绩效考核系统。在每周二进行一次车间周检活动,有效促进了设备隐患的查找工作,为设备安全运行起到了促进作用。
加强了提升机和码垛机组的上锁挂签管理,车间干部随时检查,及时取证照相,纳入考核,有效推进了制度的执行。设备检修,车间严格执行程序,消除风险后进行检修,专人监护,更换备件有变更记录,检修后执行“投运前安全检查”,坚持一月四次的行为安全审核,逐步努力消除人的不安全行为和物的不安全状态。
三、
员工的技术培训:
培养提高员工的技术素质及责任心,是车间的根本任务,抓素质,始终把人的要素放在第一位,把提高职工队伍的素质做为管理的根本。为此,车间坚持职工培训常抓不懈,循序渐进的培训,由于成品装置员工存在民族职工多,文化水平及素质较低,厌学、不学成了车间培训的一大困难,为此,车间出台新政策,末位淘汰,成立保洁组,专门打扫码垛机卫生,一年两次评估,淘汰人员车间待岗,取消奖金,进入保洁组,车间培训通过理论和实际相结合的办法,每次培训都已课件的形式,重点从实际出发,让员工能看得见,想得到,从而提高兴趣,开动脑筋,特别是在包装机、码垛机的故障处理时,员工积极参与检修,取得了一定的效果。
五、存在问题:
1、对车间后备人才培养不够;例如:检修期间车间安排两名大学生在4#码垛机安装调试期间,一直跟随,在刮料机和栈桥输送机解体时,及时通知学习,但是没有具体考核程序,只靠员工自觉学习,结果没有压力就没有动力,期间车间也没有做他们的思想工作,不了解思想动态,导致学习能力下降。
2、仪表自接管车间工作以来,服务态度良好,现已基本掌握电子秤的基本维护和故障处理,但在码垛机出现故障时,还缺乏对控制仪表故障的判断与处理能力。
3、电气维修不及时,技术水平欠佳,有时影响正常的生产秩序。例如电机维修;在码垛机出电气现故障时,通知新海仪电,一般情况下,几天都不能处理正常,码垛机不能投用,影响生产。
4、车间操作人员技术能力欠佳,经验不足,遇到问题不能及时判断症结所在,今后需要加大力度培训。
5、装置设备大检修时周期长,不能按计划完工;分析原因,主要是车间安排时间不合理和乙方单位未考核所致,今后要责任人紧跟项目,和考核挂钩。
六、17年工作的方向:
1、继续加强生产管理,进一步严肃工艺纪律,加大对违规操作的考核力度,不考核就见不到成效,工艺安全管理各项制度重在监督执行,努力提高操作人员的规范操作技能。
2、深入开展小团队活动,鼓励员工多发现隐患,多动手,提高自己处理问题的能力,以此作为一种提高技能培训的方法,细化考核标准,多奖少罚,提高员工积极性,提高工作现场标准化。
3、严格设备巡检,及时发现隐患,严肃考核违反巡检制度的行为。
4、认真完成设备检修保养工作,为再开工打好基础。
5、给大学生在必须制定计划,明确完成时间及考核要求,及时评估,和奖金挂钩。
车间设备管理工作总结
年,本人在建公司领导的正确领导下,认真执行集团公司及路桥公司《设备设施管理办法》,紧紧围绕路桥公司“以人为本、诚实守信、艰苦创业、求真务实”的工作方针。强化管理,开拓进取,较为出色地完成了各项工作任务。
由于今年月份新成立了一个污水深度处理厂项目部,我既要负责建公司的设备管理工作,又要负责污水深度处理厂项目部机械设备的管理工作。从八月份起又分管了临时负责污水深度处理厂项目部安全设备管理部的工作。由于分管的工作多,工作压力及难度自然就大了。但在分公司领导及有关部门的关心支持下,我努力地学习着施工机械设备管理、项目施工hse安全管理方面的知识,千方百计地想办法管理好建公司及污水深度处理厂项目部设备管理工作与污水深度处理厂项目部hse安全管理工作。使年建公司及污水深度处理厂项目部的设备管理工作及污水深度处理厂项目部hse安全管理工作都取得了好的成绩。现将本人一年来的主要工作总结:
一、纪守法,遵守公司的规章制度。
一年来,本人遵守国家法律、法规和公司的各项规章制度,贯彻执行上级及公司的有关指示精神,按照公司生产协调部及分公司领导的部署,完成好本职工作。同时认真学习业务方面的有关知识,努力提高自身的业务知识和工作能力。
二、设备管理工作方面我就从学习最基础的机械设备、施工机具基础知识(原理)入手。
从年月份至年月份,我几乎每天晚上都坚持利用两三个小时的时间学习机械设备管理方面的知识。我查阅了所属机械设备、施工机具的相关书籍及机械原理图等相关资料近百册。尽可能多地去了解、掌握一些它们的性能、保养规程、基本操作规程等方面的基本知识。我利用中午、晚上近小时学习机械设备管理方面的知识。边学习边将学到的设备管理知识逐一运用到工作的实践过程中,通过工作中的实践使我受益匪浅。坚持自定的每日一巡查制度,每日清晨巡查一遍在用的设备、施工机具。检查一遍设备、施工机具操作手执行操作规程、维修保养规程等的情况。并及时解决查出的问题。
1、检查活动焊机台次,机动翻斗车台次,运输机动车辆台次,装载机台次,吊车台次,交、直流电焊机及其它施工机具台次。查出问题项。监督整改合格项。检查设备、施工机具运转、巡查记录,设备管理制度、设备操作规程、设备维修保养规程执行情况台次。查出不合格项项次。监督整改合格项。查出机动翻斗车、运输机动车辆、装载机、吊车无刹车安全隐患,及时对相关部门下达了勒令停车整改通知单,并亲自监督直至检验合格。
2、组织设备、施工机具操作手举办培训班一次。对操作手进行设备、施工机具管理制度、操作规程、保养规程,档案、运转、巡查、维修保养记录正确填写培训。参加培训的操作手达。
3、组织现场抢修机具、设备,及时解决了施工现场机械、设备故障。保证了施工中机械设备、施工机具的正常运转。杜绝了设备、施工机具行驶过程中安全事故的发生。
4、对分公司所属正在使用的设备、施工机具单机隐患,开展拉网式摸底调查统计,把机具设备的故障、隐患消除于萌芽之中。由于消除隐患及时,确保了所属设备、施工机具运转全年无安全事故发生。
5、利用中午、晚上近小时,编制建公司及污水深度处理厂项目部的设备、施工机具台帐,设备年购计划,设备统计、设备事故月报、设备维修保养计划,设备技术性能、设备维修申请等各类设备表、单份。完善了建公司及污水深度处理厂项目部的设备管理相关基础资料,加强了建公司及污水深度处理厂项目部设备、施工机具的管理。
车间设备管理工作总结
公用工程车间动设备265台,静设备259台;包括25台压力容器、大型设备27台(中压锅炉给水泵、循环冷水泵、空分压缩机、膨胀机)、特种设备8台(包括3台锅炉,1台发电机组,4台行吊)。
设备的维护是设备管理的重中之重,车间每天对现场设备进行巡检,发现问题进行处理。车间制定了每个岗位设备维修保养记录本,由大班长负责填写,每周交记录本到车间汇总。及时填写设备技术档案,确保设备记录的完整性。空分空压站四台压缩机列入特护名单,金维电气、仪表、机修按时巡检后按时填写特护本,车间操作人员根据实时数据填写工艺项,管理人员填写管理项,每半月召开特护设备例会,及时发现并处理存在的问题,有效降低了压缩机的故障率,没有因设备故障造成非计划停工或停装置,非计划停工次数为零。
1、7月底,循环水场十台纤维过滤器检修,更换滤料和部分损坏拉杆、减速机箱体,8月初全部检修完成,目前运行正常。
2、7月26日,净化水场絮凝池检修,更换格栅和斜板,8月5日两个絮凝池检修完成,投入运行。3、7月25日,循环水泵p-101b检修,更换减速箱轴瓦,8月9日试运正常。8月1日,循环水泵p-102f联轴器一个螺丝孔开裂,膜片损坏,库房备用联轴器尺寸大小不合适,旧联轴器出厂加工,8月29日回装调试。9月6日,循环冷水泵p-102f联轴器螺栓断裂,膜片扭曲变形,待备件更换。同时针对p-102f出现的情况,要求维保人员对现场大机组进行全面检查,测试对中!
4、8月12日,碱渣压缩机k-101a检修,更换部分活塞环、支撑环,气阀顶丝损坏无备件,出厂加工。9月1日回装,试运时四级安全阀启跳,检查后发现四级活塞杆磨损严重导致四级出口温度高,更换备件。
5、8月31日,消防稳压泵p-104b机封泄漏,拆泵检查,轴有磨损迹象,更换机封后增加冷却水管线,保证机组正常运行。4#生活水加氯机不上量,维保人员检查发现计量泵出现故障,经多次维修后仍无流量,更换备件后恢复正常。
(1)针对中压给水泵及除盐水泵出现的气蚀现象,车间通过对每一台设备的流量进行测量,同时根据生产的实际负荷调整运行设备的数量,在设备运行的同时通过手动调节泵的出口阀开度,使泵的运行效率达到一致性。
(2)为了优化设备的操作达到规范化要求,使设备管理工作精细化,标准化,车间每月15日对岗位班组进行考核,排名前3名的班组奖励150500元。
2、b套空分检修方案需加快审核。
2、完成净化水场絮凝池格栅的更换工作;
3、完成中压给水泵p-401a/b油封泄漏的整改工作,待厂家改进的密封安装试运;
4、完成循环水场一循四座凉水塔的填料更换工作;6、完成b套空分的检修工作。
车间设备工作总结
为满足认证要求,口服给药车间进行了较大改造,不仅对现有车间进行了局部改造,还增加了13台新设备和设施,如1台新泡罩包装机、沸腾干燥床1、称量盖2等设备,另外增加了密封测试仪、智能片剂硬度计等仪器。在冷冻干燥车间,新增加的洗涤塞排放口部分清洁,并更换了冷冻干燥封盖机。水针车间增加贴标和进料系统、洗瓶岗位增加超声波清洗,灌装增加在线环境监测系统。年初,对车间制水岗位的纯水系统进行了改造,增加了多媒体过滤器、活性炭过滤器和相应的巴氏杀菌管道系统。年底,另一台冷却器新到货(尚未安装)。
3、设备大修;停机期间,对所有设备进行了检修和维护,包括:公共系统:润滑所有空调机组,检查皮带磨损情况,关注空调漏水情况,确保空调系统正常运行。
对颗粒空气压缩机的气冷式表面冷却器进行了清洗和维护。特灵冷机口腔车间冷凝器清洗:口腔车间、水针车间、冷冻干燥车间相关设备减速机润滑油更换;轴承的润滑或更换;清理设备配电系统;清理所有除尘装置。
此外,在制造商的配合下,水针烘箱的皮带和冷冻干燥机的压缩机被更换。
2014年,在全体员工的努力下,设备运行总体稳定,但也出现了几起重大设备故障,影响了车间的正常生产和产品质量:如冻干机冷管断裂;控制模块损坏;铝塑机械调试、新贴标机调试等。
由于设备维护不到位,没有做好,设备的隐患没有被发现,没有尽早消除。维护人员、操作人员对设备性能了解不全面,缺乏维护技能影响设备运行中的隐患排查和故障后的快速处理和应急响应。
总结过去,展望未来,2014年的工作经验和教训,2014年工作的不足之处也准确地为我们2015年的工作指明了方向,确定了工作重点:1、详细的设备检查和维护,并注重检查工作的实际效果。
车间内的大部分设备已经运行了5、6年,并已进入频繁故障时期。这就需要更多的操作员、设备维护人员来加强设备的日常检查、检查工作,设备的维护内容需要进一步有针对性的细化。对操作人员的例行检查不应该只是一种形式,还需要对他们需要的维护工作进行进一步的培训,培训后应严格执行。维护人员和车间管理人员应对其日常维护工作进行监督、检查和评估;确保设备的例行检查工作正确且到位。
2、维护人员的深入检查。
维修人员不应仅仅是消防员或坐在候诊室里,而是必须主动进行巡视检查,首先发现事故隐患,掌握设备运行的第一手资料,尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。
通过所有人员的日常检查和巡回检查,现场设备应得到良好的润滑和维护,防止因润滑不良和螺钉松动而造成事故。将故障维护改为预防性维护。
3、加强人员培训,提高操作人员和维护人员的能力。
对设备的了解程度、处理次要设备问题的能力以及日常维护的要点对设备的正常使用有很大影响。维护人员水平的差异和个人维护技能的进一步提高在设备的维护和修理中起着决定性的作用。所有这些都需要相互培训、相互学习和专业培训。2014年,应增加对人员的培训和评估,以提高他们的专业能力。
4、清理库存,加强备件、工具的管理,鼓励修旧利废。
目前,车间备件的管理不是很详细。缝纫机车间的备件基本得到管理,备件保存在分类账中。但是,口腔车间的物品没有统一的管理,还有很多储存场所没有得到有效的控制。因此,2014年,我们将逐步清理现有库存材料,并逐步消化,同时严格控制新采购备件和工具的管理。对现有设备的备件实行分类管理和储存,实行新旧设备互换制度。从源头上进行控制,在保证生产需求的前提下降低库存成本。
对于旧备件,鼓励维修人员进行维修和翻新,以节约成本和创造效益。
5、建立良好的沟通机制,鼓励技术创新和设备改造,进一步提高设备性能和产品质量。
组织维修人员和岗位人员之间的定期沟通,分析解决设备存在的问题和潜在隐患,分析影响产量和质量的因素,集思广益,积极推动方案的改进,以提高产品的产量和质量。
车间设备管理工作总结
这一年里,我车间基本围绕两个方面来开展工作的:一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下,不断进行研究探索、技术改造,提高产量。功夫不负有心人,经过一年来的努力,在公司的正确领导下,部门与车间众志成城,团结一致,顺利的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。
回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足,现总结如下:
经过多次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好,完全能够保证正常生产。
1、解决设备隐患在这一年,经过多次研究探索,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。
2、进行计划检修根据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观察记录,来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修,并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了基础。
3、应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采用高压清洗,但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后,采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的金属表面进行钝化,在金属表面形成一层高分子聚合保护膜,达到防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而保护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满足工艺要求,这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。
一个社会的发展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度,并有优秀的人才去执行、运用。
1、创文明车间,执行tpm全员管理两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划,基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施,为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备,这也为创建合格车间打好了基础!
2、完善制度建设,加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展,一是抓住机遇,坚持不懈,灵活机动的生产、经营,二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上,我车间坚持人人平等、奖惩分明,同时结合动之以情、晓之以理的以人为本管理机制,把情感管理融入管理的全过程,不断提高管理质量,真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
3、注重人才培养,安排培训学习在竞争日益激烈的市场上,企业要在市场竞争中生存和发展,必须拥有学习能力,高素质的人才。20xx年我车间根据年初制订的培训计划,从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训,同时将车间技术骨干派到厂家进行了xx天的学习。通过培训,既提高了我车间员工的综合素质,又实现了人力资源的不断增值。
20xx年我车间虽然做了大量的工作,取得了可喜的成绩,但在工作中仍然存在一定的不足。
1、新的管理制度,使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
2、个别员工综合素质还有待提高,车间专业技术人才还需锻炼培养,个别管理人员创新意识较差,管理水平偏低,管理工作缺乏突破。
3、新的设备管理制度,还需要去摸索去学习,进一步的完善和修改。
4、检修作业严格执行票证办理,需技术交底要交底,不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行,执行力较弱。
5、关于设备及管道的防腐做的还不到位,存在着安全隐患。以上不足之处,我车间将在下一年年去克服去整改,不断总结,完善,用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌,为公司创造更大的效益。
2、全面落实推广设备点检管理。
3、确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。
4、建立好设备管理团队,培养新的技术管理型人才。
车间设备工作总结
2012年10月19日,我们六个新学员被分配到设备车间进行为期三个月的学习。进过这一段时间的实习在专业基础知识,实践操作,段里的安规,工作中处理人际关系的能力等等都有了初步的认知和提高,同时也发现了很多自身上固有的缺点,工作中应该注意避免的诸多问题。希望自己在以后的工作学习中多加努力提高,最终在完善自身的基础上很好的完成领导布置的各项任务。
sm车辆段设备车间分为六个班组,三个电工组,俩个机修组,一个轮厂检修组,各自分管不同的区域,主要任务就是保证各车间内设备的正常工作,保障生产。
以下是我对实习学习过程中具体的总结:首先当然是安全教育了。全段实行三级安全教育,所以到了车间先是安全教育三天,每到一个班组第一件事又是安全教育,考试等,我们在每个班组都学习十天,所以答了六份试卷,而且还有防寒考试等等,车辆段对安全相当重视,这是我这个新人最大的感触,自己也会牢记安全第一的警示,老老实实干好本职工作,我想这不仅是对公司的负责任,更是对自己的忠诚。跟着师傅们干活的时候,我是始终跟在屁股后面,车间没有给我们发安全帽,我们只带一个列检帽子,所以不能单独进车间。师傅们高空作业时都会系上安全带,起落车上也都有防护栏杆。车间里的师傅们也会时常互相提醒注意来往车辆等等,他们这些良好的习惯使我在行为上的安全意识加深很多。
实践是惟一的真理。拧螺丝时你面对着它,顺时针拧是紧,逆时针是松;接线路时要记得黄绿蓝对应着l1,l2,l3;需要密封的器件要格外注意螺柱上得缠胶布才会保证不漏气......就是这么简单的东西,却是我学习到的最重要的专业知识!这些东西学校学不到。但是现在就是我最大的事了。不积跬步无以至千里,不积小流无以成江海。既然我明白了做事的道理,那么现在要做的就是耐得住寂寞,踏踏实实积累。很多被分到大库里的同事羡慕我们设备工作轻松,好吧,我承认,是轻松点。但是我想说的是,任何工作都是干出来的。检修设备看似轻松点,其实那是因为师父常年积累工作经验的结果。很多师父把一生的热量都给了机械行业,修理属于技术活,师傅们时间长了自然能驾轻就熟,在加上平时的保养,自然可以保证设备运行良好。工休设备一般不休息就是在做保养的工作,表面的看似轻松其实是长期努力的结果。师傅们敬业的精神让人钦佩,他们经常会干活到凌晨,只为了保证车间的正常工作。每次干完活会清理打扫现场,有始有终。工作如斯,任何人都会被感染的,恐怕这就是榜样的力量吧!
班组休息室的乐趣。记得我第一个去的班组是电工一组,因为刚去的原因,再加之自己并不是很健谈,所以就会担心尴尬之类的事情,没想到这种顾虑完全没必要。师傅们都对我这个新来的学员很“感兴趣”,问长问短,很快就和大家消除了陌生感,让我感受到了很浓的“大家庭气氛”。而且我发现大家整天乐呵呵的,脸上的笑容似乎永远都不会离去。大家的这种耳濡目染中,我对工作学习也更加自信乐观了。以前见了熟人一般就是点个头算是打招呼了,现在的我非得上去聊两句才甘心,让自己变得更亲热了。还有一件事必须和大家说说,刚刚到电工一组的时候发现师傅们想抽烟的时候就会去其他班组串门,这让我很是不解,后来才知道,原来班组里一个女师傅怀孕了......这事也让我感触很深。现在车辆段不是搞6s么,让员工都要有主人翁的意识,我想在这样的大家庭工作氛围中,每个人都会把车辆段当做自己的家的。我很庆幸自己可以成为他们中的一员。工作并快乐着,不知道这是不是工作的最高境界呢。
科学文化知识始终伴随你我成长。到了班组,你会发现都会有个书柜,里面放着各式各样的和工作有关,以及少数有关人生励志,集团期刊等等书籍。看得出公司对于文化知识方面相当重视,平时休息的时候就可以翻看一下,比如说电路,液压等书籍对修理设备相当有用,让我们可以更轻松的看懂图纸,了解设备原理。师傅们也非常乐意帮助我们,给我们讲解不懂得地方,通过理论与实践结合的方式让我们更快的掌握技术。自己这三个月不仅对以前学的知识有了巩固,而且也加深了机械方面的认识。《细节决定成败》《态度决定一切》等这些书籍很久以前都看过,但是已经过去很久了,现在再重新拿来看看,依然有很大的收获,让自己重新审视自己,端正态度,勇往直前。正如孔子有云:吾日三省吾身。虽然我们做不到一天反省三次,但过一段时间来重新反省自我一次还是有必要的,尤其是我们刚参加工作,肯定有迷茫的时候,更需要坚定信心。《神华路港》《神华科技》等发表了很多最新的技术成果,虽然我大都看不懂,汗,但我想随着工作时间的增长,自己也可以从中汲取一些有用的东西,希望自己将来能为车辆段做出一点贡献。
在工作学习的过程中也发现了自己很多的不足。说动手能力低,实际操作经验严重不足,老感觉自己笨手笨脚的,比如接个电线吧,老慢了,接完胶布缠的不规范,不牢固。自己积极主动性差,不能吃苦,师傅有时候看外面天冷就让我不用和他去了,反正也没什么大事,自己居然就懒得去了,师傅走了又后悔了,惭愧。耐不住寂寞,因为刚来设备也干不了什么,就会无所事事,有时候活少或自己有事就盼着能早点下班。不够细心,又一次焊接流水线一个横梁时,因为疏忽没有确定工具拿掉就开动机器,结果造成链条错位,最后花了一个小时才完成任务。这些毛病自己必须在以后的工作中要格外注意,从一点一点做起,逐渐完善自我。
成功的大小不是由这个人达到的人生高度来衡量的,而是由他在成功路上克服的障碍的数目来衡量的。相信人生是干出来的,努力。
车间设备管理工作总结
20xx年上半年,是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,距上次大检修已经有3个年头了,设备磨损比较严重,需要定期和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行,产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划,20xx年4月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目,进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日,长丝车间停工检修开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目,设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行,有重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序,深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目400多项,截止6月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。
长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理,加强巡检力度,确保维修质量。
1、加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划分包干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题,车间按照《设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患,避免设备事故的班组和个人,给予相应的奖励。通过进行设备管理方面的考核,配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。
2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法,对运行设备进行状态监测,准确把握设备的运行状况,及时分析故障原因,采取应对措施,确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门,主动出击,认真开展设备状态监测,减少突发性设备故障次数。
3、紧密结合产品质量,搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度,及时发现产品质量波动的深层次原因,做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联系密切,丝丝相扣,如果管理跟不上,产品质量就会滑坡,如纺丝侧吹风装置,直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净,就会使丝饼出现毛丝、油污丝等,导致a级品率下降,设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时,始终遵循“修旧利废”的原则,运用新技术和新方法,最大限度地延长零部件的寿命,节约了大量资金,同时也确保了设备长周期运行。
特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在,保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手,采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式,制定科学的巡检路线,并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检,开展“五位一体”的管理方法,进一步加强特护设备的巡检力度,及时发现设备运行隐患,并将其消灭在萌芽状态,确保了关键机组安稳长优运行。
针对离心机维护工作重的特点,车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法,从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作,加强与三隆保全车间维修人员的联系,及时检修,最大程度地保证了压空质量。
长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位,其中的溴冷机是重要的制冷设备,属于车间设备特级维护范围。在这次检修中,对溴冷机进行了相应的技术改造,进一步加大了制冷功能,降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护,车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志,到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听,认真记笔记,唯恐错过一个环节,非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言,祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点,操作时应该注意的事项,特级维护时应做的工作,以及节约电能的诀窍。随后,手把手传授职工操作要领,直到职工能够熟练操作为止。
车间设备管理人员认真落实分公司erp管理制度,不断总结经验,采取新措施、新办法,对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单,并按照erp管理程序,及时跟踪工单状态,对完工项目按时进行验收。在材料领用时,严格按规定执行,杜绝白条,确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间,对于进入施工现场的材料分类堆放,易燃品,防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况,合理安排材料进场,对材料做进场验收,抽检抽样,并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料,清验造册登记,严格按照施工进度凭材料出库单发放使用,并且对发放材料实行追踪记录,保证材料不丢失、破损和浪费,进而确保了车间检修的经济效益,为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。
随着设备使用年限的进一步增多,各种设备的定期作业周期都有缩短,种类也有增加,工作量越来越大,如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外,对个别位不断进行非定期作业,为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。
为提高长丝检维修人员的技术素质,车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合,在班组内部,举行相应的技术考试,成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课,先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理,热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要,对他们进行了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训,职工业务技术素质有了明显提高,在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。
经过几年的磨合与大检修的锻炼,长丝车间的机电仪维修力量已大大加强,处理突发性的设备故障比较迅速与准确,完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任,对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条,局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头,属于进口设备,现代化程度高,变频器是其运行关键,技术含量高,维修难度大。如果请外单位专业人员维修,每个卷绕头的费用在5000~8000元,周皎程同志带领电仪班组职工,查阅资料,请教专家,刻苦钻研,硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲,攻克了变频器维修技术难关,依靠自身的力量,保证了车间生产顺利运行。
为了降低车间维修费用,有计划有预见性进行科学合理维修,车间进一步优化了检维修方案,降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下,通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手,班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用,月末对当月的检修消耗物品进行统计核算,并依照供应物品票据价格,汇总出当月实际保全维修费用,并同月初计划进行对比,使车间检维修成本一目了然,而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。
为了降低维修成本,车间积极开展班组劳动竞赛活动,在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动,将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核,与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力,提高班组管理水平,积极开展“修旧利废”活动,如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能,一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等,节省了大量资金。
长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤,总计有500多个项目,其中自修项目有300~400个,外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍,在平时的生产中,起到保驾护航的作用,为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目,大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作,并报分公司审批,为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组,在主管副主任和主管工程师的带领下,制定出了详细的停工检修统筹方案,为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务,绘制了良好的实施蓝图,是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案,总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排,以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分,对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。
1、组织检修队伍进入现场。4月25日,长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少,工作连续性强,工作条件恶劣,在规定的时间内,胜利地完成了组件下机工作,保证了车间顺利地实现停工,为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组,按照检修统筹方案和计划,在各自的战线上拉开检修的帷幕。
2、认真贯彻执行hse管理体系标准。从现场管理的细节抓起,杜绝违章、事故、污染现象出现,确保安全检修,文明检修,绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势,动员全车间的力量,克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多,设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难,合理配置检修人员和安排检修作业时间,机动灵活地开展检修项目作业。将hse管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤,确保改造、检修安全和质量。
3、加强现场的文明施工管理和检查监督,确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患,都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面,包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
4、加大对外委施工队伍的管理,积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日,长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕,外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备管理注意事项,作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查,充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中,按照专业规定,干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合,严把设备检修质量关。
5、组织检修队伍进行技术攻关,在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任,在班长张文成的带领下,大家精心操作,现场研究,克服重重困难,完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂,而且是高度现代化的机器,检修的地方很多,包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗,压棍、定轴、缠丝清理,刹车片更换,生头汽缸润滑,上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内,集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理,并安装到位,全部对接,达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作,问题长时间没有得到解决,电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头,大家趴在纵横交错的管线上,对现场每一个接头仔细排查,对电源线的绝缘进行测试,经过讨论研究,拿出了一个完整的检修方案,终于使三甘醇清洗炉正常运行,为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心,其中的dcs、smu控制系统,是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题,其复杂程度和涉及的多学科领域,是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸,一边查找问题所在,不懂就向有关专业人员请教,日夜兼程,和职工们一道反复试验、反复操作,凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲,硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况,解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题,为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中,有意识地打造和锻炼队伍,确保他们在新的技术革新时代,不断增强自己的业务知识,提高自己的业务能力,能够攻破技术难题,攀登高峰,很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明,在检修中打造和锻炼职工队伍,是培养职工队伍,提高职工各方面能力的一种很好办法,是一种创新。
6、做好单机试运准备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下,对每个单机试运都做好详细的预案制定,包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单,但牵涉到方方面面,相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视,都派出专业技术人员参与,车间领导亲自现场监督协调,确保试运一个成功一个,为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。
7、对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会,维修厕所下水道,对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁,以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。
在检修期间,对检修现场规范化,大幅度降低现场“低老坏”现象,tpm观念深入人心,效果显著。车间管理层在这次检修中,加大设备检修中tpm管理的力度,并且在空压站项目检修中,有意识地采取tpm管理。空压站成立了检修tpm管理小组,并在车间设备工程师的指导下,开展工作。他们以最有效的设备利用为目标,以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行tpm,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏,但工作很认真,记录齐全,大家边探索,边实践,努力创建车间检修tpm管理的最新成功案例。
1、做好单机试运和开工,确保一次开车成功。下一步长丝车间面临开工,做好单机试运,是开好工的前提和保证。各维修班组认真做好设备开工前的检查,不漏掉一个疑点,各自做好所管辖设备的文明清洁工作。
2、发挥设备组节能技术优势。设备组根据能耗状况,遴选十几个设备进入特级维护行列,保持设备处于良好运行状态,降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料,研究出在一个位或几个位跳停后,如何避免更多位、线的跳停方案,并组织卷绕工进行应急训练,有效地促进生产装置的平稳运行,减少电能、工业风的消耗。
3、配合车间技术创新,采用新材料、新设备,生产出技术含量高、附加值高规格新颖的产品,占领市场高端。
4、进一步强化现场管理,提高标准,严格要求,提升现场管理水平,为生产优质产品打下坚实的基础。积极开展班组劳动竞赛活动,特别是开展好班组维修成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动,进一步降低维修成本,找出与先进同行兄弟企业的差距。
5、严格执行“五位一体”的特级维护管理制度,做好总厂级和车间级关键设备的特护工作,确保关键设备的长周期运行,力争杜绝非计划停车。
6、大力开展tpm小组活动,大幅度降低现场“低老坏”现象,不断提高车间设备管理水平。
7、组织维修队伍进行技术攻关,减少外委单位维修费用,降低产品成本,增加车间经济效益。
车间设备管理年终工作总结
201x年我车间虽然做了大量的工作,取得了可喜的成绩,但在工作中仍然存在一定的不足。
1.新的管理制度,使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
2.个别员工综合素质还有待提高,车间专业技术人才还需锻炼培养,个别管理人员创新意识较差,管理水平偏低,管理工作缺乏突破。
3.新的设备管理制度,还需要去摸索去学习,进一步的完善和修改。
4.检修作业严格执行票证办理,需技术交底要交底,不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行,执行力较弱。
5.关于设备及管道的防腐做的还不到位,存在着安全隐患。
以上不足之处,我车间将在下一年年去克服去整改,不断总结,完善,用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌,为公司创造更大的效益。
车间设备管理工作总结
20__年我项目即将完工,项目部面临的任务将更加艰巨,同时对我部的工作要求越来越高。针对项目的情况我部制定了20__年的工作计划。
一、工作目标。
1.设备的完好率达到96%以上。
2.机修停工率小于1.0%。
3.杜绝特大、重大设备责任事故;大型设备责任事故低于0.1%。
4.修理费达到公司规定的标准。
5.加强资料的管理,确保其真实性、准确性和实用性。
6.加大学习力度,确保人员素质不断提高。
二、主要工作内容。
1.转变设备管理思路,由被动事后维修转变为主动的预防性维修,加大公司设备管理力度,保证设备正常生产。加大液压系统保养和维修力度,通过统筹规划,合理安排,保障设备安全正常的运行。
2.加强经营成本的控制。将20__年的优良传统继续发扬,同时完成监督体制,制定一系列的表格,减少如机械台班、油料等项目财产的流失。
3.加强安全教育。计划与安全部联合组织一次关于机械操作、正确吊装以及吊装指令的培训,使之走向标准化。
4.资料管理。将所有文件按类别统一分类,并编号,做好目录,同时按月、半年、年汇总相关信息。
5.加强节能减排工作的力度。按《项目节能减排管理办法》逐个落实,并使管理范围更广更细致。
6.移动模架的拆装、保养、运输。此工作预计在10月进行,将制定详细的拆装方案以及运输公司的招标工作;按公司要求对完成施工的模架保养,小型构件装箱。
20__年对我项目来说是最关键的一年,对此,我部将以公司各种指导思想为基础不断进行观念更新,加强作风建设,着力推进能力提升,通过健全制度,,规范行为,进而,提高服务质量,为生产活动的顺利进行提供足够的保障。
车间安全工作总结汇报
10月份__车间各类安全事故发生为零,实现了安全生产。现就本月生产安全工作总结如下:
一、在__消防科有关人员的积极配合下,对合成回收罐区的八具灭火器进行了合理移位,并装备了两个消防箱。
二、在__工段停产检修时机,对主要设备管道进行了防腐处理;对腐蚀比较严重的防暴电器管路、开关进行了更换;对三足离心机所存在的安全隐患进行了消除,并拟在其底部铺设胶皮,从而防止皮带轮脱落造成摩察起火的事故。
三、国庆节期间加强了安全检查力度,保证每个工段、班组每天、每个班次都有人巡查跟班,确保了节日期间安全生产的正常运行。
四、严格按照公司管理制度,认真履行监管职责,加强了对外来人员的安全管理工作。杜绝了送货、拉货、外来施工人员在防爆区打手机、吸烟及车辆随意通行等各类违章事故的发生。
五、认真做好本职工作,积极完成公司交给的各项任务。
六、存在的问题:
目前,__工段使用的__型干燥器存在安全隐患,由于气缸振打力度大,致使捕集架与连接枝杆的销子经常被震断,极易产生火花,从而导致尘暴、甲醇气体爆炸。拟请公司派维修、电仪专家前来协助解决。
下一步车间将加大安全管理力度,严抓严管,配合生计处开展的管理风暴行动,对违章人、违章单位负责人、进行严厉惩处,及时曝光。尤其是对打手机、吸烟、野蛮操作等现象,决不留情,严肃处理,震慑以身试法者,保护员工及企业财产的安全。
车间。
__年10月30日。
车间生产工作总结汇报
20xx年来,我们车间在分公司党政的正确领导和关怀下,在各机关处室的大力帮助下,结合车间实际,按照“生产安全、环境友好、关系和谐”的管理理念,变压力为动力,落实“三基”标准,创建“五型”班组,扎扎实实开展职工队伍建设和“比学赶帮超”活动,以标准dcs室管理职工队伍,职工队伍精神振作,文明操作,技能素质不断提高,实现了安全生产的稳定和各项工作稳步推进。现总结汇报如下:
“三基”工作是企业管理的基础和落脚点,也是一项企业精细管理,贵在持之以恒。在夯实“三基”方面,我们以“三基”标准管理专业技术人员,一是加强制度建设,严格落实安全生产岗位责任制。狠抓职工的安全意识、安全生产技能、自我保护能力的培训,使每个职工上岗前都清楚本岗位的安全职责。二是严格落实直接作业环节的安全监督管理。加强对直接作业环节安全监督管理,严格作业票的审批程序和安全防范措施的落实,规范了作业过程,纠正了以往作业中存在的种种习惯性违章行为,从各班抽调骨干力量,专职进行现场作业监护。对检修现场的安全、环保措施的落实进行监督。三是加强现场管理。始终重视装置现场规格化管理,要求设备技术人员和值班人员必须每天进行检查,对当班存在的问题及时通报,及时整改,不留死角,现场卫生规格化有了较大的改观。四是严格执行装置现场巡回检查制度。车间每周对各班巡检写实执行情况进行统计并通报,每月集中考核兑现一次。及时发现多处安全隐患,并得到及时处理,为装置的安稳运行打下了良好基础。
围绕“管理型、创新型、技能型、效益型、和谐型”这“五型”班组创建内容,我们车间坚持以“五型”管理班组和技能操作人员,使班组面貌焕然一新。
1、加强了班组安全学习管理,在保障安全学习时间基础上,还要求车间领导与管理人员必须参加班组学习,并且要求班组安全学习要有实质内容,每月学习要有对近期车间、班组安全生产上不足之处进行总结和讨论内容,每人必须发言,要求人人参与,调动了大家积极参与安全管理的热情。2、加强了班组细节管理,认真组织职工续签安全承诺书和填写个人“心型卡”,以“八比八看争红旗(比安全生产、看事故预防;比环境保护、看排污控制;比职业健康、看作业环境;比隐患治理、看本质安全;比公共安全、看安全稳定;比承包商监管、看安全业绩;比“我要安全、看活动实效;比基础工作、看登榜摘星)为平台,努力营造“后进赶先进,先进再提高”的氛围,促进车间、班组hse管理水平持续提高。3、严格落实直接作业环节的安全监督管理。车间加强对直接作业环节安全监督管理,严格作业票的审批程序和安全防范措施的落实,规范了作业过程,纠正了以往作业中存在的种种习惯性违章行为,在开具作业票的同时,要求作业人员认真填写安全5分钟卡,填写安全“七想七不干”卡,想清楚作业环节的危险因素,制定相应的.消减风险措施,想清楚作业环节的危险因素,制定相应的消减风险措施和应急措施,还从各班抽调骨干力量,专职进行现场作业监护。对检修现场的安全、环保措施的落实进行监督。作业现场安全防范措施落实到位,作业过程规范,未发生任何安全事故。4、扎实开展“比学赶帮超”活动,车间内部继续设立《分子筛车间比学赶帮超争先台》,全年评选优秀员工12人次,优秀党员8人次,班组“比学赶帮超”工作在“五型”班组创建中得到了较好体现。
打造一支纪律严明、作风过硬、能征善战的职工队伍,是确保车间各项工作开展的基本保证,也是车间生产任务完成的人力资源保障。春节期间开展了对39名协解职工送温暖活动和对车间困难职工救济活动,做到了“六必访”,收到了好的效果。组织开展劳动竞赛立功活动,有八名同志荣立三等功。组织全体青工开展义务劳动。并表彰优秀青年。车间党支部组织车间党员、积极分子、青年骨干与组织部开展了党员“义务奉献日”活动。所有这些企业文化活动的开展,达到了凝聚人心、激发斗志的目的,增强了职工的荣誉感、归属感和使命感。
2015年我们将扬长避短,发扬成绩,克服缺点,继续落实“三基”和“五型”工作,落实安全生产“一岗一责制”和季节性安全生产措施,认真开展消防、气防和应急预案演练竞赛活动,严格落实直接作业环节的安全监督管理,强化安全教育培训,提高全员安全素质,使我们车间各项工作步入一个新的发展阶段,取得新的管理业绩。
车间设备管理工作总结
根据公司年度工作的要求,结合公司设备管理实际,20xx年为公司设备管理提升年,设备部按照设备管理提升年的要求,各项工作正在逐步进行中,现对半年来的重点工作做一下回顾,指标数据:3-6月份关键设备完好率96.26%,重要设备完好率96.48%,一般设备完好率96.2%,全部设备完好率96.3%。上半年维修改造合同费用84.3万,维修改造材料采购合同费用600多万元。
设备管理提升年活动围绕选型、使用、保养、维修四个环节,从意识、机制、管理、技能入手,推行工程建设设备管理、设备宏观长效管理、设备维护检修三个前移。3月份制定了设备管理提升年活动方案,组织召开了设备管理提升年活动专题动员会议,并开展了设备管理提升年相应工作。一是制订了设备分级管理,对关键、重要、一般进行了划分。二是对运行一部的设备条形码巡检系统进行了试行,3月份印发《条形码智能巡检管理系统实施方案》的通知,正开展运行二部的条形码巡检系统建设。三是为加强公司电力线路管理,3月份印发了《供电外线巡视方案》,为公司的正常供电与安全用电提供了保证。四是根据公司的标准化体系及设备基础管理要求,印发了《设备点检管理制度》、《设备档案资料归档办法》。五是出台了《设备管理专项考核办法》,并进行了第一次检查考核工作,为设备管理工作提升的促进起到决定性作用。
1、参与污泥预处理工程项目调试。
上半年是污泥预处理工程调试重要阶段,通过制订调试方案,重点开展了污泥均质池和离心机系统调试,通过调试实现了污泥预处理工程由工程向生产运行转变,并确保了配套单位中环兴的正常连续运行。在调试过程中,也发现了不少问题,通过优化调整,目前正逐步处于稳定之中。
2、参与处理提标改造工程的设计。
全面配合开展了处理提标改造工程的相关设计优化、设备分包、设备选型和技术标书的编制工作,目前正处于设备招标阶段。配合开展了气浮装置的方案讨论、设备选型等相关工作,为气浮大试装置的顺利实施提供了支持。
1、开展鼓风机设备维修保障。
1、坚持安全第一的方针,贯彻预防为主的原则;
2、坚持对事故采取三不放过的原则,严格执行《法规》规定;
3、确保人身和设备安全,建立和完善一系列的规章制度,使安全生产有章可循;
4、深刻领会生产任务和工作性质,确保工作安全;
7、安全监察制度。
(1)车间内设置安全监察机构,由车间专职安全员和各班不脱产安全员组成;
(3)监察机构人员必须是工作经验丰富,理论水平较高,工作作风正派,热爱安全工作的人员担任。
8、安全工器具的管理制度;
(1)安全工器具应按配备标准配备齐全;
(2)安全工器具必须满足工作需要,逐件造册登记,按种类进行编号;
9、有关人员的安全责任。
(1)工作票签发人。
a、明确停电、带电部位;
b、所布置的安全措施是否正确完备;
c、工作成员是否适当和足够;
(2)工作负责人。
a、正确安全地组织检修工作;
b、结合检修实际进行安全教育;
c、督促、监护工作人员遵守规程;
d、检查安全措施是否正确、完备;
e、协调工作任务;
(3)工作许可人。
a、审查工作票所列安全措施是否正确、完备,是否符合现场条件;
b、工作现场布置的安全措施是否完善;
c、检查停电设备有无突然来电危险;
d、对工作网-票中所列内容发生疑问,必须向工作票签发人询问清楚,必要时应要求进行补充。
(4)检修工作成员。
认真执行《安规》和现场安全措施增强自我保护意识,互相关心作业。
车间设备管理工作汇报
我部认为要想成为一名合格的管理员,首先要从工作作风抓起,为此工作作风建设也作为我部20__年度机械管理工作的重要的一部分,我部员工为此不懈努力。
1.根据本部门的特点和具体情况,健全本部门的工作制度,明确部门人员的。
岗位职责,使各项工作有制度可依,认真履行各自的职责。
2.工作态度认真,积极主动,加强工作责任心和主人翁的责任感建设,严格。
按制度办事。
3.部门内部分工明确,团结协作,部门领导以身作则,配合协调项目部其他。
部门、各施工队、设备供应商等之间的业务关系,做到准确、及时、高效。
4.本部门员工能做到遵纪守法,廉洁自律,不以权谋私,不损人利己。秉公。
办理职责范围内的各项工作并自觉接受监督。
5.健全部门的学习制度,学习设备管理的各法规和制度,并不断钻研,提高。
自己的政治觉悟和业务水平。
6.工作严谨,行为规范,遵守项目部劳动纪律。
二.现场管理。
由于我项目各机械设备种类繁多,包含移动式架桥机、起重机、挖掘机、装载机、箱式变压器、发电机、悬挂式提浆整平机等,我部将大型设备与小型设备分开由专人管理。
现场安全管理:
我项目始终坚持安全第一的原则,进行组织各施工活动,从开工至今基本没发生机械设备重大事故,各安全管理有关事情如下:
1.进行设备进场安全教育,并制培养机械操作人员、施工人员的安全意识制。
定《设备安全操作规程》、《电工安全操作规程》等使之自觉遵守各安全条例和规定,杜绝无证上岗、违章指挥和违章作业的现象,保证机械设备能安全工作。
2.保证设备的自身安全。所有设备进场前,必须经过机械部的验收,确保不。
用存在安全隐患、淘汰或报废设备。并定期对现场设备进行安全检查,发现问题即使整改,尤其是三套移动式架桥机更是做到了半月一小检,一月一大检。并对各个机械设备工作的环境及时进行考察,以确保设备顺利进行施工。
3.小型设备由机械部统一调度,指定施工队专业人员进行操作。
现场施工管理:
我部作为施工的一个辅助部门,也施工活动中起着举足轻重的作用,在施工管理中我部坚持高效率的原则。
1.“熟悉生产”。我部员工能积极的与生产部门沟通,做到了解生产,熟悉生产。提前准备生产活动中所需要的各施工设备,并协助生产调度科学合理的安排设备。
2.“10分钟赶到现场”。无论刮风下雨还是晚上,一旦在施工活动中发现与我部有发生影响的事情如,机械设备故障、机械操作员与现场施工队发生矛盾、机械事故等都能在10分钟内赶动现场,并及时协调解决,并提出相关方案,解决不了的及时向上级领导汇报,已保障对施工进度的影响降低至最小。
3.控制成本。了解各施工点所需配备的设备力量,确认项目所配备的设备是否满足施工需要,对使用率低的设备及时清场。杜绝无重大原因,恶意占用设备资源的现象。及时对施工中的设备发动机运转时间进行监督,为内业人员提供单机核算一手资料。不定期对正运转的设备进行抽查,防止相关人员给施工队伍少计或不计机械台班的事情发生,以防止项目部利益受损。
三.内业管理。
内业管理最主要的的工作为台帐管理与设备信息系统管理。
1.各种管理台帐如:设备台帐、租赁设备台帐、租赁设备台帐、维修保养台。
帐、机械运转记录等按公司与项目要求及时整理。
2.开通了设备信息管理系统,并完善其中内容。
3.保存收集各设备的资料档案。
4.按合同约定,严格做好各设备的结算工作。
四.节能减排工作管理。
1.成立节能减排工作管理小组,并制定《项目节能减排管理办法》,划分各。
部门管理职责。
2.我部主要负责设备管理和用电管理。设备管理:我项目优先选用应用了新。
工艺、新技术、低能耗的设备进行生产;投入生产中的设备按相关标准严格检查和维护,以减少设备老化、修理等产生的费用以及污染环境等物质排放量;对油料消耗进行严格的考核,对于油耗超标的设备及时清场。对施工中的设备进行严密的监控,杜绝长时间不合理占用设备等不良现象,以保证设备的高效率运行。用电管理:停止施工后,切断电源,禁止设备处于工作状态;生活、办公用电方面选用节能环保电器,积极推广高效节能型新产品、新技术,每周对电力系统组织一次检查,发现问题即使整改。
3.积极配合其他部门完成节能减排管理工作。
车间设备管理工作总结
回顾,是平凡的一年,也是取得骄人成绩的一年,在各处室和兄弟单位的领导和支持下,双氧水全年总产量达到20.5万吨,达到设计产能的128%,全年生产成本控制在450元左右,年销售均价在900元左右,良好的产销局面,为公司创造了可喜的经济效益。
20,双氧水车间这个团队坚持抓基础工作,做好细节工作,理清思路,从双氧水生产工艺内在规律着手,把装置开好、开稳。全年双氧水装置没有一次因界区设备原因造成停车,全年设备运行正常,无设备事故,而所有的这一切,是我们双氧水团队全体员工共同努力得到的。我们深知,只有把基础工作做好,开好设备,用好设备,做到工艺上稳定,设备上优化,不超压、不超温,优化设备和工艺,让设备与工艺达到最佳的配套性,设备才能做到长周期稳定运行。
年设备运行简介:全年设备运行正常,大型设备及主要设备均按计划进行检维修,保质保量完成设备维护工作,全年主要设备完好率100%,静密封点泄漏率:0.13‰,动密封点泄漏率:0.03‰,全年设备日常检查整改完成率达到100%。
一、创新管理方法,优化管理考核目标和方式。
罚,无论是检维修还是日常设备维护保养,把控安全和质量这两大核心目标,操作过程中人性化一点,对核心目标的要求丝毫不能降低和放松。比如备用设备的.试运行,给定操作试运行具体的要求,给定一个大致的操作时间段,具体操作由操作自己定,给操作人员一个弹性思维、操作的空间;设备检查整改项,先由班长指定整改人并就如何整改及整改达到的目标详细说清,在规定的时间段内由整改人自己搭配时间处理。严中有细,细中见真功。另一方面,让操作承担一部分漏点管理职责;以前不论什么漏点统一归类给维修人员,结果造成大部分的操作人员对一些简单容易处理的漏点不及时处理,经常拖延到维修上班通知处理,甚至不通知。而适当地将阀门填料容易处理的漏点划归到操作人员职责中,一来是因为阀门填料漏点相对处理容易,二者在操作巡检过程中,尤其夜间,能够及时将漏点处理掉,减少漏点,节约能源,三者操作是设备的第一主人,正确维护和使用设备是理所当然的。通过这样改进,目前岗位上阀门填料漏已基本上得到有效的遏制,都能够及时的处理。
2、改变固有的考核方式,以促进设备管理:
考核做到公开、公平、及时。
二、抓好设备优化,小改小革工作,让设备与工艺达到最佳的配套性。控制合理的流速、压力、温度,是保证静设备和动设备长周期运行稳定的关键。
从工艺上优化,降低氧化塔进塔压力,优化部分管线,降低空压机出口压力,延长空压机运行周期,避免系统装置因空压机频繁开停,引起空气压力和空气流量的波动,进而影响工作液流量的波动,使得氢化、氧化、萃取反应更加平稳:
(1)、6#空压机出口气体工艺管线进行改造:改造前6#空压机出口气体管线配制不合理,空压站到系统装置压差达到0.08mpa,将空气管线改造后,有效地将压差降低到0.02mpa,大幅降低了空压机的出口压力,同时空压机电流降低了2a,仅电耗一项年节约费用近8万元;同时机组的出口压力的降低,更加保证机组的长周期运行,降低机组故障频率,降低维修费用和减少维修工作量。
(2)、2#系统循环工作液泵叶轮改造:改造前,泵出口压力达到0.8mpa,通过对氢化塔入塔压力、流量计算后,泵出口压力只要达到0.65mpa就可以满足要求。改造后,泵出口压力有效降低,电流下降1a,电耗每年降低近4万元,出口压力的有效降低,泵的负荷有效降低,设备运行更加稳定。
(3)、萃余分离水回收系统:改造前,萃余分离水直接排到污水站,经取样分析后该水相中含双氧水22.4g/l,将萃余分离水回收到氧化液贮槽中,再次经萃取后,其中的双氧水有效回收,增加了装置的有效产能。
(4)双氧水装置因生产工艺的特殊性,对设备的材质要求比较高,工作液的性质具有易挥发、易燃易爆、渗透性强等特性。对氧酸、纯水ph等酸碱类指标,严格监控,防止酸碱类超指标,从而对设备材质造成腐蚀,提高系统安全运行的安全系数,有效减少降低设备使用寿命的因素。
三、存在问题。
(1)、2#系统萃取放空气量大、循环工作液贮槽放空气量较大,芳烃消耗偏高;这一部分放空气体中芳烃含量大,一方面增加芳烃消耗;另一个方面造成环境污染。目前已有初步方案,计划进行实施。
(4)、新来的员工学习主动性不强,操作中没有“设备是基础”这一重要理念,缺乏“操作是设备第一主人”的责任感;操作中不能有效地认知设备,对设备的正确使用和维护保养形成了潜在的隐患。
备上,分析判断能力不足,分析归纳能力有待提升,承担责任的能力不强。
(6)、计划检修还没有融入到每一位成员的思想理念中,有部分人甘愿做消防兵,等到设备出现问题后才来动手术,而不能将设备管理关口前移,应当采用预防、查漏补缺来防范,部分人员的懒惰思想还是有的。
四、201x年计划、思路、重点。
加强基础管理工作,完善基础台帐管理;
(1)、备用设备的管理:
做好备用设备日常处于完备状态,需做好以下几方面:
2、完善备用设备的台帐,尤其对润滑油的使用周期、易损件使用有计划进行更换,记录要及时、准确,完整,对质量控制要点记录要准确、完整,对好的改进之处要总结并记录在册,返工或检修不当亦应记录在册,以保证下次检修有参考和对比。
(2)、检维修质量管理: