编写工作计划书的过程,是一个反思和自我管理的过程,能够帮助我们提高时间管理和工作效率。工作计划书范文中的成功案例能够为我们提供一种参考和借鉴的思路和方法。
品管工作计划
根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门生产和业务的需要。
1.组织结构。
之前,品管部人员经验严重缺泛,共有34人,人员分配不匀,又属车间管辖,前道工序产品检测控制不足,导致后工序问题多多....!!改革势在必行,现在与以往的工作职责和管理范围更广,包括:进料,产线,入库,出货,外购品,投诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。
1.1组织架构。
为适应目前生产需要,品管部组织架构如下图所示,确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。
1.2部门职责。
为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量监检,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:
1.贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保iso9000质量管理体系能重新执行;2.根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标规划;3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
5.提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督;
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。
13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。
16.完成上级临时交办的各项任务。
以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责,对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段,随着公司发展需要,那么相应工作也待制定。
1.3岗位说明。
为了合理,高效地完成部门工作职责,让部门所有人员能各司其责,有的放矢,特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质经理。
1.3.1.1岗位目的。
根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标,组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;提高工作效率和服务质量,定期执行质量工作汇报,以满足公司各部门生产和业务的需要。
1.3.1.2工作职责见下表1。
1.3.2.1岗位目的。
生产品质报表的作成;对成品进行最终检验和入库检验,确保产品质量符合相应标准或者客户要求,同时将检验结果记录并反馈上级,协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件,对新产品、新技术,新工艺,新要求的跟进,作成相应的作业指导书及检验规范,对生产检验起指导作用,各类文件的收,发控制文件存档、而且存档管理,为本部门提供服务和业务便利,以实现本部门的质量管理目标。
1.3.2.2工作职责。
见下表2。
2.体系管理。
目前,我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序,人员管理等等的作业程序,操作指示,检验指导书以及各种质量记录和生产报表,完善品质管理制度,做到人人有职责,事事有程序,作业有记录,检验有标准,工作有计划,实施有监督。
2.1完善公司质量目标,根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。
2.2完善纠正与预防措施,做到有异常即改善,有行动有监督,有效果要管理。
2.3加强不合格品控制,完善标识和追溯系统。
2.4设计统计报表,完善质量记录和质量统计,目前计划质量周报和月报,对供应商质量统计,生产线各工序的质量统计,为生产提供改善方向。
3.标准化管理。
根据公司业务需要,保证生产能力和产品质量,在公司完善产品检验标准化的管理实施。
3.1程序流程。
不依规矩,不成方圆。无论担当何种岗位工作,执行任何事情,都必须为达到目标而按照适当的,标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发,按照检验的流程,保证每项任务都能有合理的作业程序,而且每个程序组合起来能形成一个封闭的`圆,也就是一个业务的终结,如下图。
订单要。
产品实营销反馈。
目前紧急需要执行的有以下几点:
客户满意。
3.1.1完善程序文件,并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.
3.1.3拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4各种改善措施效果确认后的标准化管理。3.2检验标准.
有比较才有鉴别,有标准才能有提高。各项工作,各类产品是否符合客户的需要,都需要有一个参照物进行对照,才能有一个基本的判定,同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距,无论是检验手段还是检验标准,后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准,如下:
3.2.1外部标准。
目前以把品管部现有的标准,行业进行了整理,已经装入文件夹并作好了标识和清单,便于查询。后续工作中,我们会定期进行标准的更新,更新现有标准或依据客户提供的标准,以适应我们公司的发展需要。
3.2.2公司标准。
目前,品管部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商,以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入,计划实施:
5.1原辅材料控制。
由于受产品特性要求的影响,大部分来料都不能及时有效的进行品质检验,只能对包装,数量等有初步的确认,可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性,鉴于此,我们有必要加强源头控制,加强对来料产品的检验,即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。
5.2生产车间品质控制。
品管工作计划
时光飞逝,转眼己进入20xx年,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的20xx年,我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革:
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。
20xx质量目标如下:
来料数量合格率98%
来料检验控制率99.8%
生产返工率(冲压)2‰
生产返工率(包装)2‰
生产不良率2‰
客户投诉件数24件以下
进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。
1、产品确认工作提前:20xx年产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、sip:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装sip资料的同时,规范各文件的命名、分类,完成公司规范资料的存档工作。
4、ecn;公司的.工程变更后续处理,品管部本着一向配合与执行的作风,与采购、工程、pmc、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;
在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:一般工序:
对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
利用质量事故调查分析处理机制,实施质量压力传递,增强员工质量意识,鼓励员工在工作中主动发现问题,引导员工关心产品质量,让自检互检成为员工自觉自发的习惯,从而达成质量目标,满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施,协助业务人员在3天内回复给客户,品管监督执行并追踪处理情况。
建立岗位交叉互换机制,对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度,培训多技能人才提升管理团队的作战能力。
团队建设,每三个月组织一次部门聚餐活动,消除彼此隔膜,融洽上下级与同事之间关系,增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
品管部工作计划
我对部门进行全面工作规划!严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
我建议定为《质量年》分《质量月》分步骤执行,具体实施细节另行起草;
每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;
返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;
成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;
成品《品管》统计每天异常情况;
外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;
每周质量异常跟踪处理进度;每周质量异常整改进度报告;每周质量kpi考核统计;
每周外协质量反馈上报;外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析;
每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;
每月对品管服从管理考核10分每月对品管忠诚考核10分
工序《品管》定岗定位,责任制度;
品管工作计划
时光飞逝,转眼己进入,时值公司酝酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,品管工作任重而道远。
过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好的品质管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划,将工程质量机能展开将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。在悄然逝去的20xx年品管部有些环节还做的不够到位,在即将到来的,我们将从如下几个方面来完善部门管理与变革:
部门管理运用系统化、标准化的思想规范品管工作流程,从供应商质量管理、进料检验、不合格评审、过程巡检到产品确认与全系列的资料制作、再到过程变更与客诉处理等,作好每一个细节的规范与衔接,用质量目标(来料合格率、来料检验控制率、生产返工率、生产不良率与客户投诉率)来量化考核标准。
质量目标如下:
来料数量合格率98%。
来料检验控制率99.8%。
生产返工率(冲压)2‰。
生产返工率(包装)2‰。
生产不良率2‰。
客户投诉件数24件以下。
进料检验是质量控制的首要关口,只有把进料的质量控制好才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供应商管理和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
协助采购对供应商进行供应商质量考核评估,对现有考核制度优化并完善,对供应商的质量要示予以文件化形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目的。
1、产品确认工作提前:产品确认书将由品管组织牵头进行,为满足客户质量要求,在打样阶段品管提前介入,与供应商与生产部门提前确立产品的质量标准与加工工艺,提供满足客户要求的产品。
2、不合格评审:抓好不合格评审报告供应商的改善回复确认工作,对累教不改的供应商提请采购及相关领导作好处罚机制与更换工作。
3、sip:按照上级制定的文档存档管理要求,在继续完善现有的进料、巡检、包装sip资料的同时,规范各文件的命名、分类,完成公司规范资料的存档工作。
4、ecn;公司的工程变更后续处理,品管部本着一向配合与执行的作风,与采购、工程、pmc、仓库做好变更到料的检验、清点、报废工作。
1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;
在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:一般工序:
对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:
审查生产设备、检验及试验设备、工装夹具、计量器具是否符合过程控制的质量要求。
利用质量事故调查分析处理机制,实施质量压力传递,增强员工质量意识,鼓励员工在工作中主动发现问题,引导员工关心产品质量,让自检互检成为员工自觉自发的习惯,从而达成质量目标,满足客户要求。对客户反馈的异常现象及时立案,并召集相关部门进行原因分析及时制定整改措施、预防措施,协助业务人员在3天内回复给客户,品管监督执行并追踪处理情况。
建立岗位交叉互换机制,对管理岗位和基层检验员岗位实行三个月一轮换制度,培训多技能人才提升管理团队的.作战能力。
团队建设,每三个月组织一次部门聚餐活动,消除彼此隔膜,融洽上下级与同事之间关系,增强员工对企业的向心力和团队凝聚力。
品管部工作计划
通过一个星期对公司的产品、品质系统、人力资源、供应商等方面的了解,发现公司的产品大部分外包。故品管部的工作重点在供应商的品质管理这一块。当然公司品质工作已逐步有效的在向这个领域靠拢。但仍存在以下几个方面的不足有待改善。
一、品管部之品保课与品检课的工作未形成良好的圆相交的现象,故品管部的人力资源必须重组,形成专人专项的管理模式。
二、供应商管理制度不完善具体如下:1、供应商前期开发这一块品质介入的太小,几乎空白。2、供应商考核、惩处方面无法可依,无章可循。故必须制定《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》来更好的管理提升供应商的品质。
三、外发人员(sqa、品质技术员)对产品的工艺及后加工的工艺了解不透彻,品质控制点拿捏不准,造成异常处理不迅速,标准判断不准确。故必须对相关外发人员及qe人员进行以下几方面的培训:a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响。以便更好更快的提品质人员的业务能力。
四、外发人员工作可控性差,品质控制成效不明显,很大部分是没有制度的约束。故必须制定《外发人员考核制度》,以达到真正提升供应商品质的作用。
五、品管部人员的工作没有细化目标且业绩未能与工资直接挂钩,导致人员形成一种做与不做一个样,做好做坏一个样,做多做少一个样的吃大锅饭的现象。
六、公司产品的信息共享不完整,严重影向产品量产的品质控制,例如:a。新产品发部会的及时性,及相关样板、图片资料的全面性。b。产品后加工信息的明确性,一定要一个物料编号的产品对应后加工的工艺信息。故必须与工程部开会解决这个问题,并希望得到高层的支持。
总之品管部的工作控制重点要让品管人员、工程师、主管及经理由厂内走出厂外,从源头控制问题,以提升供应商品质来提高公司的品质。力争在三个月内将供应商进料批合格率提升到90%。以上六个方面的改善工作细化如下:
序号
工作内容
执行人
完成日期
预计执行日期
备注
人力资源的重组事宜
郭国成、李磊
6月8日
6月8日
《供应商管理办法》、《供应商品质考核办法》、《供应处罚管理办法》的制定
郭国成
6月15日
6月20日
a、表面处理工艺b、塑胶件对后加工的影响等的培训
张文茂
6月20日
每周二例会后
《外发人员考核制度》的制定
张文茂
6月15日
6月20日
品管部人员的量化目标化管理的制定
郭国成
6月15日
6月20日
新产品信息共享的会议
黄总监、郭国成
审核:制定:
品管的工作计划
在管理学中,计划具有两重含义,其一是计划工作,是指根据对组织外部环境与内部条件的.分析,提出在未来一定时期内要达到的组织目标以及实现目标的方案途径。小编精心为你整理了品管的工作目标和计划,希望对你有所借鉴作用哟。
为贯彻公司“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,切实抓好安全生产管理工作,保障本部门全年无安全事故发生,确保公司安全生产目标的实现,制定本年度安全工作计划。
1.不发生危险品烧损,失窃和其他组装操作安全事故;
2.安全隐患整改率100%;
3.安全活动参加率年人均100%;
4.劳动防护用品(具)使用率100%;
5.应急设施,防护器具完好率100%;
6.职业病危害事故为零;
7.员工安全教育率100%。
1.认真执行本部门相关的安全制度,做好本部门日常安全工作。
2.认真贯彻落实上级各项安全生产工作的部署,及时召开班会,总结检测过程中遇到的问题,以高度的责任感和使命感,切实抓好安全检测工作。
3.努力提高人员对安全生产工作重要性的认识牢固树立“安全第一”的思想。以高度的责任心切实抓好安全生产工作。
4.加强安全教育培训,认真参加公司及各部门组织的各种形式的安全教育,培训和考核,做到考核合格。新员工,实习人员,必须接受安全教育后,才能进入工作岗位。
5.加强安全检查,每周进行一次检查;检查内容包括:工作质量,现场卫生,用电设备及危险源,消防器材及劳动纪律等,如存在隐患,及时进行整改。
6.严格按照品质部规章细节操作,要求做好安全保护工作,防患于未然。
7.组织员工对岗位风险及预防措施进行学习讨论,熟悉掌握岗位危害的应急防护知识,日常使用的危险品使用注意事项及防护措施。
8.认真开展岗位自查,自纠工作,发现问题及时解决。
11.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。
12.严格控制员工编制、仪器设备维修和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用,控制成本。
13.负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性。
14.与其他部门相关工作的协调管,重大事故及时向相关领导汇报。
品管部工作计划
客户验货通过率达到93%;。
出口沙发索赔额额控制在0.3%(其中净索赔0.15%)以内;
内销沙发投诉率稳定在3%以内,退货率控制在1%以内;
来料检验误判率2%以下;
人员培训100%,合格率95%;
为达到以上目标,品管部计划20xx年工作重点如下——。
1、在iso9000要求下,围绕公司总体质量目标,结合公司二级kpi指标,要求各职能部列出本部门质量目标与考核办法(此项工作需要公司领导立项支持)。
2、全面提升公司文件管理现状,由iso文员主导组织各部门对文件管理制度的深入学习,确保有效文件的执行,消除无效文件对管理活动的干扰。
3、结合客户审厂需要与公司管理要求,在iso9000、iso14000的指导原则下,在年中对各部门运作流程进行内部审核,并对审核中发现的管理漏洞跟进改善。
类别20xx年主要问题20xx年针对措施。
真皮跳色(52)要求供应商重新打版,用标准版对照变色是否在合理范围。
掉皮(豪鑫ja09)加强对河北皮的监控测试,强调人工胶粘测试的普遍实施。
脱层.掉屑撕裂评估的实操培训,面对面摩擦评估培训。
发白.挤压测试评估。
粘连面对面摩擦评估。
木方3.5*3.8,1.9*3.8弯曲监督落实供应商处罚,监控来料检验过程。
纵向裂痕.空心.腐朽加强破坏性摔打测试,重点保障3.5*3.8木方强度。
夹板脱层.加强培训敲打对比分辨,选择性开板验证,
霉变含水率监控,采购部预警。
布料色差确定范围版。
弹簧包,海绵南北差异落实弹簧包压陷硬度测试机的使用,统一南北弹簧包性能指标。
其它关键配件尺寸差异南北封样板。
原材料质量风险要可控,除了以上检验注意事项的落实,还应加强与供应商及采购部的沟通。形成质量隐患预警,才能有备无患。同时,对简易测试设备的投入使用,可以弥补来料检验人员的经验不足,从硬件上对质量进行保障。
坚持《试产样、首件确认制度》的推行,特别关注试产样的包装方式评估,首件确认的日常化报表统计。对于《试产样、首件确认单》上没有班组长签字或者没有合格的《试产样、首件单》,品管部追究相关工厂负责人责任。
监督包装与装柜设计的合理性,避免产品因包装不合理,装柜挤压导致的破损,确保成品保护到位。
与计划部沟通产品订单情况,对每月产量排名前5位产品,依据产品病历卡进行培训。
1、依照20xx年《原材料测试计划跟进表》,与供应商进行互动,同步测试,信息共享。确保测试的实用性与通用性,最终从系统上控制材料风险。
2、积极联合测试机构与供应商,针对欧美市场,学习法律法规,作好风险评估。
品管部工作计划
新的一年即将掀开,品质工作责任大,为园满完成工作各项任务。保持品质上升的势头,要坚持加快熟悉品质工作。为确保计划,总结过去的'经验,落实到实处。特制定以下工作计划如下。
做好工作计划目标就是一个工作的方向,就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命,放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业,那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求,达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。
认真审核产前样,一旦批办样批准合格后为正确的大货样,只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,产前样也称为封样,在制作封样衣时,所有的主敷料都必须用正确物料。
善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求,生产能力及物料的供应情况,便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司。
1、面料、辅料品质符合我司要求,大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;。
2、款式配色准确无误;。
3、尺寸在允许的误差范围内;。
4、做工精良;。
5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。
认真做好检查工作,有记录,有评价,找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识,找好位置做好品质部一员好的助手。
对所的产品要熟悉,了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量,便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作,顺境中不骄不躁,加倍努力学习。
品质沟通分析要求。
1、沟通表达能力:有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商,沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。
2、分析能力:分析出加工厂的能力,生产进度与订单交货期相吻合,做到不提前也不推迟。
品管部工作计划
1.对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。
2.继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。
3.提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。
4.继续加强业务知识学习,20xx年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。
5.实验室正常运转。
a.请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。
b.提高实验室利用率。
6.继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。
1.20xx年cd车间iso9001:20xxxx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2.对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3.加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
4.维护质量体系正常运转,使其满足客户要求。
1.进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。
2.成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。
品管部工作计划
一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核,评估,构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2.建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3.重视并做好内部质量审核,充分利用质量管理体系这个有效的管理手段,促进内部体系的保持和持续改进。
4.建立相应的组织程序,培训人员,制定计划,实施质量管理体系。
5.协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6.定期向总经理汇报质量管理体系的业绩,包括改进的需求,以事实为依据,确保企业产品质量的持续改进,使之与客户要求相适应。
二、内部审核。
1制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2拟定内部质量管理体系审核报告.
3协助总经理定期召开管理评审会议.
4全面负责内部质量管理体系审核工作.
5担任审核组长并选定审核员,并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.
7组织、协调内审活动的开展.
三、实现质量计划目标。
1.审查各有关部门编制的质量计划.
2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四、处理好与顾客有关的质量问题。
4.协助营销部,识别顾客的需求与期望,组织有关部门对产品需求进行评审,并负责与顾客进行质量方面的沟通.
5.评审对新产品质量要求的检测能力.
6.协助技术部评审新产品的设计开发能力.
7.协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
8.协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
9.审查特殊合同的产品要求评审表.
五、质量标准制定和实施。
3.在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作,设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求,协助审核试产报告。
4.为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
5.协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
6.协助营销部进行质量方法的调研或分析,市场信息及新产品动向,审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
7.负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
8.协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
9.收集行业质量技术,制定适宜的内控质量标准。
六、生产和服务动作的质量监控。
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制,生产设施的维护保养,编制必要的质量作业指导书,负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批,负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七、测量和监控装置管理。
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八、不合格品控制。
1.负责对不合格品的识别,并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九、数据分析和信息提供。
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
2.指导品管部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十、持续改进。
1.负责对体系、产品持续改进的策划,当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施,并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见,并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一、质量成本控制:。
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。
品管部工作计划
今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。
控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。
加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:
1、采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。
2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。
具体如下:
3、建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的'质量。
4、加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。
1、在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次就通过了iso9001:20xx质量体系的复审,并取得证书。
2、设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。
3、对一些检验工具进行了校验。
1、进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。
2、成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。
一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:
1、对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,保证品质。
2、继续完善文件标准化,培训检验人员,让其严格按文件作业,规范操作。
3、提高品管部部门质量目标,进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%,更好确保品质。
4、继续加强业务知识学习,20xx年已报考质量工程师中级考试,利用专业学习更好服务公司,同时培训检验人员让其更专业。
5、实验室正常运转。
a、请仪器公司派人指导,并掌握实验要领,并制作作业规范,工作流程。
b、提高实验室利用率。
6、继续完善洁净室作业指引和操作规范,使其满足行业要求。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:
1、20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。
2、对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼,并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。
3、加强制程质量控制,对制程质量统计分析,提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。
品管部工作计划
20--年品管部将会以新的面貌面对工作,为了积极响应公司的总体质量方针、品质目标的实施,将执行标准化的质量体系程序,开展产品质量的标准管理,提高公司的产品质量标准,满足顾客最终要求。
一.部门组织构架。
目前,品管部的qc人员明显不够,进料检验(iqc)1人,裁床qc(裁床ipqc)1人,车缝制程控制qc(车缝巡查ipqc)2人,手工制程控制qc(手工巡查ipqc)1人,针控qc1人。质检人员(未算在品管部内)有:车缝质检5人,手工质检3人,丝印绣花质检1人,根据明年的销售值,明年的生产规模将要逐渐扩大,而且产品将会越来越丰富,订单量也会越来越大,加上品管部的职责范围牵涉甚广,各个工作责任制都需要细分,后期发展需要,品管部还需增加人员.具体人员编制如下:
主管1人。
品质稽核(qe)2人。
品质工程(qa)2人。
品质统计(文员)1人(总计:7人)。
组长1人。
iqc(主料)1人。
iqc(辅料)2人。
车缝巡查(fqc)8人。
手缝巡查(fqc)3人。
包装巡查(fqc)1人。
最终出货qc(oqc)1人。
外发qc3人。
绣花丝印qc1人。
品质统计(文员)1人(总计:22人)。
二.质量体系程序。
(1).根据目前现有的质量体系标准,暂有几个参考版本:
标准。
71欧盟标准。
系列标准等标准来制定适合本公司的《检验计划》、《检验标准》。光有标准不行,我们还要对品管部的各个品质控制人员专业水平、检验流程、工作量尺等工作的进一步完善,比如现在检验的产品对尺寸有所要求的,仅从产品的外观、特殊要求方面还未能进行有效、详细的规范,从而造成品质人员很难对产品的外观质量作出准确、统一的判断。有了系统的标准,也能让品质人员作出高效、准确、统一的判断,避免进料检验、过程检验、最终检验的标准多样性、复杂化。
(2).加强各个检验流程标准的培训,充分使每个品质人员都认识到产品的结构、制作方法、检验标准,因各个岗位的不同,对品质人员的责任制将慢慢的细分化,职责分工就越来越细,品质人员的需求越来越多,达到产品的标准要求越来越健全,因此需要的品质人员对品质意识也越来越高,所培训的品质技能知识需求越来越广。在下个年度里,准备每个月进行质量技能掌握知识水平考核,准备用“笔试”与“口试”的方法来进行考核。通过系统的、标准的、专业的品质技能培训,让品质人员能够尽快的从产品的开始到最终检验,都能够遵循产品的标准检验要求,正确流程程序运作,最终达到顾客满意。
品管部工作计划
20xx年工作即将结束,结合20xx年公司现况,特制订20xx年质检部工作计划如下:。
工作目标。
1产品加工过程交检合格率达到98.5%。
2加工产品最终交付合格率达到99.5%。
3顾客满意度达到90%以上。
4外协供货商产品交付合格率达到95%。
5加工车间免检人员数达到总人数的50%以上。
6在用量具合格率达到100%。
7新产品投产争取在2批次内将质量问题全部解决。
8新员工100%经过质量控制培训后上岗。
具体措施。
在20xx年主要有四强化工作:
强化管理意识,推进部门工作规范化运作。
强化创新意识,以便能够卓有成效的开展工作。
强化培训意识,全面提升部门员工的各项能力。
强化质量成本控制意识,降低成本,增加市场竞争力。
1完善检验制度,规范检验标准。
严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,根据9001制定完善的检验制度,与技术部、工艺部紧密结合,规范检验标准,以iso标准和相关要素为基点,制定贯穿公司内部整个质量体系的有效工作流程,并监督其有效运行。
2加强团队建设,提高部门战斗力。
首先要健全各项质量管理制度,完善各项检验标准和操作流程,实现目标化管理,要依靠制度管人,给员工输入按章办事,一丝不苟的工作理念;同时做好绩效考核工作,通过平时工作的纪录,对员工的绩效进行有效的考核,并保证公平公正的开展考核工作。
3加强生产过程指导,要求标准化生产、标准化检验。
做好生产和质量的指导和监督工作,开展质量意识教育以及培训工作,严格执行各项质量标准和iso9001质量体系标准,按照制定的部门目标,脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新,以使应用的管理方法更加科学化、合理化。并坚持以iso为目标的质量管理方法,继续加强与各部门间的沟通与合作,促进相互了解与协调发展。
鼓励生产部门采用标准化生产,提高工装的使用率,使所有产品尽量往标准化生产模式靠拢,检验员检验时尽量采用工装检验,一能增加检验的效率,二能增加检验的准确性。
3建立质量信息平台,使所有不合格信息能够最大化共享。
建议公司内部建立一个质量网络共享平台,要求公司内各部门,包括生产、组装、调试、售后、质检等,对本部门发现的质量问题,全部录入质量网络共享平台,由质检部进行汇总,将问题点找出,组织相关部门进行评审,进行纠正预防措施制定,使所有质量隐患都能尽早发现、尽早解决。为公司领导决策提供依据。
部门统计分析方面,对出现的质量问题进行统计和分析,展现每周、月的质量工作,是进步还是倒退,让各质检员所控制的工序质量一目了然,对出现的不合格项,填写不合格产品通知单,对不合格产品及半成品及时进行清理,并同生产部一起制定预防纠正措施,避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析,及时做好每个月的质量检验结果的统计,并及时进行分析,上报领导,及时掌握质量动态,为后期质量管理决策提供依据。
4外协质量控制。
必须要明确本公司产品质量及技术要求,并明确告知外协供货单位,按照我司相关要求供货,最好外放产品时先进行评审。公司内部单独建立外协单位质量管理、统计平台,用数据来对外协单位进行管理。制定外协单位质量管理规定,用制度去约束外协单位质量情况,不至于被外协部门占据主动。
5在车间推行建立qc小组并指导其有效运行。
在加工、组装、调试车间组织建立qc小组,小组成员全部由一线员工中挑选,培养员工发现质量问题,解决质量问题的能力,最终起到能够预防质量问题的目的。
小组成员每月根据质检部提供的不合格信息,找出有代表性的问题点,进行有针对性的分析,找出最佳解决和预防方案并实施。
最后,我们还要进一步加强企业文化建设,制定员工培训手册,加强与各部门的沟通和协作,加强执行力建设,团队精神,培养严谨高效的工作作风,打造品牌产品,调高企业竞争力。
新的`一年里,在徐总的正确领导下,质检部全体员工将开拓思路,奋力进取,打造一支作风过硬,素质超高的检验队伍,为迎接越来越激烈的市场竞争做好我们应该做的把关工作。