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自动化创新实训心得体会
自动化创新实训是我大学期间参与的一项重要活动，通过实际操作与团队协作，我深刻体会到了自动化技术的重要性和创新的力量。在这次实训中，我收获了不少的经验和教训，下面我将从实训的背景、过程、困难、收获以及对未来的影响等方面进行阐述。
首先，我想谈一谈实训的背景和目的。自动化技术是当今科技发展的主要方向之一，它能够提高生产效率、减少人为操作错误等问题，因此在各个行业中普遍应用。而自动化创新实训就是为了培养我们对自动化技术的理解和掌握能力，提高我们在实践中的应变能力和解决问题的能力。这次实训旨在让我们通过自主设计和创新，在一定时间内完成一项自动化任务，从而锻炼我们的团队协作能力和实际动手能力。
其次，我要说说实训的过程和困难。整个实训过程可以分为项目确定、设计规划、团队协作和成果展示等几个阶段。在项目确定阶段，我们需要认真研究自动化技术的应用领域，并选定一个具有一定挑战性的课题。在设计规划阶段，我们需要仔细分析问题，并提出解决方案。然后，我们要根据团队成员的专长和技能来分工合作，确保项目能够按计划进行。最后，在成果展示阶段，我们需要将我们的设计成果展示给其他同学和老师，接受他们的评价和指导。在整个过程中，我们遇到了许多困难和挑战，例如时间紧迫、资源有限、技术难题等等。然而，通过团队的努力和智慧，我们最终克服了这些困难并取得了成功。
然后，我想谈一谈实训的收获和影响。通过参加这次实训，我收获了不少的经验和知识。首先，我学会了如何有效地进行团队协作。在实训过程中，每个人都贡献自己的智慧和力量，我们相互学习和帮助，共同解决问题。这种团队合作的精神不仅提高了项目的质量，也增强了我们的交流和合作能力。其次，我深刻体会到了自动化技术的重要性。通过实际操作和应用，我看到了自动化技术对提高工作效率和质量的巨大潜力。这让我对自动化技术充满信心，并决定在以后的学习和工作中更加深入地研究和应用自动化技术。最后，这次实训也对我未来的发展产生了积极的影响。自动化技术正日益成为各个行业的发展趋势，具备自动化技术的人才将会更受欢迎和有竞争力。我相信通过这次实训的锻炼和经验积累，我将来能够在自动化领域取得更好的成就。
综上所述，自动化创新实训是我大学期间重要的一次经历。通过实践操作和团队协作，我深刻体会到了自动化技术的重要性和创新的力量。在实训过程中，我们遇到了困难和挑战，但通过努力和智慧，我们最终取得了成功。这次实训让我收获了宝贵的经验和知识，并对未来的发展产生了积极的影响。我相信通过这次实训的锻炼，我将来能够在自动化领域有所成就。我希望以后还能有更多类似的实训机会，继续深入学习和探索自动化技术，为自动化领域的发展做出自己的贡献。
自动化电工实训心得体会
自动化电工实训是我大学期间的一门重要课程，通过这门课程的学习和实践，我深切体会到了自动化电工技术的重要性和实用性。在这个过程中，我积累了宝贵的实践经验，不断提高了自己的动手操作能力和综合分析问题的能力。下面我将结合自己的实际体验，总结出五点心得体会。
首先，自动化电工实训让我意识到自动化技术在电气领域的重要性。在传统的电气系统中，很多操作都需要人工干预，效率低下容易出现问题。而自动化技术的引入确实解决了这个问题，大大提高了工作效率和稳定性。通过实训，我亲手操作了各类自动化设备，深入了解了其中的原理和设计，这让我对自动化技术有了更加直观的认识和了解。
其次，自动化电工实训锻炼了我的动手操作能力。在实训中，我们需要亲自操控各种仪器设备，进行调试和维修工作。这要求我们具备扎实的基础知识和灵活的操作能力。通过反复的实践操作，我逐渐熟悉了设备的使用方法和各种电路的连接方式，提升了动手操作的熟练度。这对我未来从事相关工作有着重要的帮助。
第三，自动化电工实训提高了我的问题分析和解决能力。在实训中，我们经常会遇到各种各样的故障和问题，需要我们快速定位和解决。这要求我们具备良好的问题分析能力和解决能力。通过实践，我逐渐养成了细心观察、深入思考、快速反应的工作方式，提高了自己的问题解决能力。这对我未来从事工程技术工作非常重要。
第四，自动化电工实训加深了我对电气知识的理解和掌握。在实训过程中，我不仅复习了大量的电路原理和电气知识，还学到了更多的实际应用技巧。通过观察、操作和分析，我更加深入地理解了电气知识的关键点和实际运用。这让我对电气工程专业有了更加深刻的认识和了解。
最后，自动化电工实训提高了我的团队合作和沟通能力。在实训过程中，我们需要与同学们进行密切的合作，互相协作完成各项任务。这锻炼了我的团队合作能力和沟通能力。通过与同学们讨论和交流，我们相互学习、相互促进，共同解决问题。这对我的集体意识和合作精神有着积极的影响。
总之，自动化电工实训是我大学期间的一次难得的实践机会，通过这门课程的学习和实践，我积累了宝贵的经验和知识。在未来的工作中，我将充分发挥所学，把这些经验和知识应用于实际工作中，为电气领域的发展贡献自己的力量。同时，我也会不断学习和提升自己，不断完善自己的专业技能，使自己成为一名优秀的自动化电工工程师。
自动化实训心得体会
8月，我怀着期待的心情坐上了开往南京的火车。这是我第一次来到南京，在我的记忆里南京是一个富庶发达的地方。果不其然，这里高楼林立，人头攒动。我已经做好准备，蓄势待发。
经过简单休整，第二天我们就进入正题。领导的基本思路就是先培训，对系统有一个总体的了解，然后开始系统建设。
培训非常有针对性，讲师都非常专业，既有d5000系统的数据分析和数据共享的实现方式，又有凝思磐石操作系统安装演示，还有达梦数据库原理。对于我来说，整个系统都是陌生的。经过一个星期的学习，我对d5000系统有了一个初步的认识。从后边的实际操作中我发现系统的理论学习是非常有必要的。
第二周之后就开始具体的画图、填库、做公式、做报表等工作。画图和填库工作量最为庞大，花费的时间也最多，但这工作是以后所有工作的基础，所以要细之又细、慎之又慎。d5000系统在公式方面给我的印象最为深刻，它可以非常简单的实现许多其他厂家系统实现不了或者很难实现的功能，d5000系统很多方面的设计在我看来还是非常人性化的。每天的工作都很充实，即使是加班也没有人喊累。这是一个友爱的团队。大家一起游玩，一起吃饭，一起看电影，估计以后很难再有这样的时光了。
美好的时光总是那么短暂。我会将我学到的知识运用到我的日常工作中。我会记住这次系统建设。记住大家的友谊。
再见，南京。
自动化实训心得体会
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验。
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研。
我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。
在深圳度过了充实的一个月，实习日期为7月12日到8月12日。在这个月我主要是负责在龙华第三工业园跟着富士康的工程师调试锁螺丝机、拆螺丝机、自动上料机。
背景：
这个项目是富士康为新的生产线而开发设计制造的机子，总共有100多台，工期接近要一年。合作模式是富士康出钱，负责设计的是富士康的自动控制部门，线路设计、机构设计、plc程序设计据说反复修改了好几次。由于没有足够多的工人来装机，请龙华第三工业园富欣达有限公司的工人来安装机器，现在的工业分工分明，装机的工人分为电控线路和机构两拨人，他们按照图纸来安装，发现大部分这些工人都不是很懂为什么这么设计和实现的功能。就是他们只是来装机的，只要会看图，手脚灵活就就行。富士康的人也要派过来把他们装好的机器调试下然后运到富士康再进行现场调试，没问题就可以生产产品了。由于我们公司卖了好多产品给这个项目，当时富士康的调试人手不够，就叫我们公司派人来记述维护，其实是帮他们干活。
收获的知识：
plc接线部分：
plc是弱电控制强电的装置。plc输入单元连接按钮、限位开关、操作开关、继电器触点、接近开关、拨码器等开关量，既然是开关量，就没分正负，正极接哪一端都行。输出单元把弱电信号转换为强电信号，驱动接触器、电磁阀、电磁铁、调速阀等执行元器件。plc输出单元分为继电器输出单元、晶体管输出单元、双向晶闸输出单元，每个plc的输出单元的类型已经固定好了。继电器触点有电气寿命，在需要输出点频繁通断的场合(如脉冲输出)就不能选用它。
plc源型、漏型晶体管：
漏极(drain)——相当于负极，源极(source)——相当于正极，栅极(gate)——控制极。
奇偶校验：
让原有数据序列中(包括校验位)1的个数为奇数的叫奇校验，偶数为偶校验。比如1100111x，最后一位是校验位，已经含有奇数个1，所以x=0。
继电器接线方式：
继电器是小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。自动上料机的plc跟继电器连接控制电磁阀的接线方式是线圈in两端连接输入触点(如5.08)端连接的是电磁阀的1p24和输出触点(如11.08)。当5.08输出0v即触点闭合时，线圈得电，11.08和1p24的电磁阀电路就有电流通过了。还有一种继电器接线方式是线圈接p24和n24，即线圈一直得电，那么常开的两端触点就会常闭，这时继电器没有作用，可能是用来保护电路的。
伺服电机接线：
锁螺丝机是用韩国世泰(setech)的一整套伺服控制系统，包括螺丝紧固机、伺服控制器、触摸屏(可选)组成。伺服控制器由单相220v电源连接输入端(l1，l2)，有3个串口接口，cn1是连接plc控制i/o接口，cn2是电机编码器电缆线接口，cn3是传感器信号电缆线连接口。螺丝紧固机是一种伺服电机，用来连接扳手，电源接入是由控制器提供的三相四线制接口，反馈控制是连接控制器的cn2.扭矩传感器连接控制器的cn3.控制器的b1、b2、b3用来阻抗连接。
调试方法总结：
今天在调试322dca本体锁螺丝机，在过程中出现的问题及大致的解决方法如下：1.保证电源及气源已连接，触摸屏与plc的串口通信插口已连接。2.用触摸屏按顺序控制各种气缸动作，首先要让气缸能够动作，如果不动作，把气阀阀门旋钮旋到最大值，观察电磁阀能不能左右交换工位，如果不能的话，很可能是电磁阀接线问题，这时候要负责电控接线的师傅，让他来排查接线问题。3.不能动作还有一种情况是这个气缸动作必须要在其他气缸在某个位置后才能动作，在这种情况下要先把与之对应的气缸的传感器调亮。4.电磁阀能够动作了如果气缸还不能动就可能是气管接反了或者接错了，接反了就把气管调过来，接错了就只能把气管都拔出来一个个测试。5.能够动作了就看i/o表把这个工况下的对应传感器调亮。我的工作缓慢的原因如下：方面是在调传感器时有的传感器很小，位置很狭窄，很难动作。在换气管时气管很难拔，我不会用尖嘴钳拔气管，还要叫安装机器的师傅来拔。总结起来起来是我的动手能力很弱。另一方面是因为对机器不熟悉，对传感器的位置和i/o编号经常搞反了。
今天调试了一台自动上料机，出现了几个问题，调到中间夹料缸时，触摸屏显示的动作和实际看到的动作不一致，原因是电磁换向阀接反了，本来是一对的跟旁边的电磁阀组成了一对，用螺丝刀换过来就行了。还有一个是触摸屏按了没动作，下面的电磁阀也不亮，换过了气管也不亮，后来发现是plc连出来的触点跟继电器接触不良，这种错误特别常见。以前我们都是找电控的师傅，现在明白了原理我们就可以自己接了。最大的收获是我以前一直以为plc的i/o接点连接到传感器的棕色那一端(正极)，所以plc输出的是+24v，后来师傅说传感器是一根导线，不是电灯，如果接了24v，传感器会坏掉。plc输出的是低电平(0v)，当要传感器亮时plc输出低电平，要灭时plc的触点是接地或者是绝缘的，那样传感器就不会亮了。
步进电机：
步进电机是接收脉冲信号驱动转轴转动相应的角位移或线位移。跟伺服电机的最大区别是步进电机是开环控制，伺服电机是闭环控制。因此造成以下不同：1.步进对信号响应快，适合低速度高响应运行;伺服输出力矩平稳，适合高速度长行程运行。2.响应效应:步进电机同步响应;伺服电机对脉冲信号有一定延迟。3.响应效果：步进电机即时定位;伺服电机要寻找定位。我觉得以上区别都是因为伺服电机有编码器反馈，是闭环控制。
总电路接线：
电线上有标注l1、l2、l3，l1、l2、l3三根代表火线，三相电是由三相交流电源产生的，三相电之间的相位角为120度，在低压电中任意两根火线之间的电压380v,任意一根火线与零线之间的电压为220v,这是民用电压220v的来源。颜色我看到的是灰色、绿色、蓝色。n线是工作零线，只能用于工作，不能接地，用的是黑色的线。pe是地线，用的是黄绿相间的线。机器上有一个24v直流变压器，将220v交流电转化为24v直流电，出来有两条线，1个标“p24”，代表24v正极，另一个标“n24”,代表24v负极，24v电是给电磁阀、接近开关和光电传感器供电的。发现接近开关等大部分传感器都是棕色接正极，蓝色接负极。
对于三相电，n线是工作零线，中性线，可能有电流通过。pe线是地线。工业上有三角接法和星型(y型)接法，星型接法将各相电源或负载接在一点上，可以将中点引出作为中性线，形成三相四线制，也可不引出，形成三相三线制，都可以添加地线，形成三相五线制或三相四线制。三角接法是将各相电源或负载依次首尾相连，这种接法没有中性点，也不可引出中心线，因此只有三相三线制，添加地线后，成为三相四线制。
自动锁螺丝机的主控制电路，各种电气设备供电都从三相五线的主电源接出。接线板的上下是个通路，相当于一根导线，也可以用短接片与旁边的接点连成一片同电势。看了主电路后思路就清晰多了，plc是主控制单元，输入i/o单元连接的是接近开关、光电传感器等传感器，传感器有两个出线，棕色的跟plc接，也就是说cjim-id261输出的是24v，蓝色的跟电源的n24接。输出i/o单元跟电磁阀等单元连接，当有输入时程序设计下就可以控制输出单元。其他的像空气开关、熔断器、接触器等是保护主电路和电器的安全，防止出现过流、过载等现象，电路还有分弱电和强电，这个电路左边走强电，右边走弱电，强电接的是plc、24v电源转换、电动机等，弱电24v接的是继电器、熔断器、接触器、触摸屏、报警灯等。
锁螺丝机的二线式传感器接线方式是棕色接信号，蓝色接n24.师傅说欧姆龙传感器都是com接低电平，也就是漏极晶体管输出方式。还有知道为什么有“2l2”等标号，电源进入时是“l1”“l2”“l3”,通过一个三相断路器后变为“1l1”“2l2”“2l3”,再通过一个接触器后变为“3l1”“3l2”“3l3”，这些编号是为了区分不同区域的三相电源接线。
其他的知识点：
cj1w-nc位置控制单元。cw/ccw是双脉冲工作方式，cw为正脉冲信号，ccw为反转脉冲信号;原点接近信号是外部传感器的信号，原点输入信号是编码器、伺服器给的信号;感兴趣的是波峰焊工序，把传感器放在焊锡池外面感应pcb到来，高数计数器计指定脉冲后喷头开始喷焊锡。
漏电流的类型：1半导体元件漏电流：pn结截止时流过的微小电流2相线和中线与emi滤波器间流过的漏电流3电容加上直流电时会有漏电流产生。
学会了刻录光盘，用的是nero刻录软件，发现dvd–r和dvd+r只能刻一次，dvdrw可以多次刻录。
今天去工厂，空气压缩机坏了，就没办法调试机器，我就在一旁看胡工在修理空气压缩机。那台空气压缩机有两个气缸，坏了一个，胡工把坏的那个气缸的控制电路的外壳拆开，控制部分电路是用双层板，看上去只是用普通的覆铜层压板制成，还有一个跳线。发现是保险丝烧坏了，换了个3a的保险丝后还是不行，就拿万用表测试加电时电路的各点电压情况，看看有没有电路短路，然后拿焊锡去焊接焊点，就可以了。电路板我注意了一下，因为我在学校学过smt的知识。电路板电路不是很复杂，大部分是分立元件，很少是贴装元件，蛮大的电容，焊点用波峰焊方法焊的但是焊膏用量偏多，元件放置得比较密集。那个空气压缩机用控制电路控制电机压缩空气，大部分压缩机都有出水口，因为压缩空气时会有水蒸气源源不绝地变成液态水。
感受与思考：
非常感谢福大公司能给我这个宝贵的实习机会，公司的氛围我非常喜欢，很适合学习技术。在这一个月时间里，我主要是在龙华第三工业园调试富士康的锁螺丝机、拆螺丝机和自动上料机。在那里我看到了只在书本上见到的plc、伺服驱动器、伺服电机，学习了plc、继电器、伺服电机等的接线方式，每天都很充实和快乐。很遗憾的是实习时间太短了，很多知识都只是了解，没有深入学习。我会记住朱经理说的做事要有责任心，要认真，学技术是很快乐的。
在这次实习中我也看到了我的很多缺点和不足，电工技术基础和数电模电知识不牢靠。在接下来在学校的日子里我要好好学习，针对发现的问题好好弥补。
又是一个夏季，流光似火。新入厂的学生们陆续进入到新奇而又陌生的工作岗位，开启人生新的旅程。在。
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股份公司这个大家庭里，实习生们将跟着师傅们熟悉工作环境，学习各种技能，在实习中提升能力，把学校学到的知识和实践相结合，用理论去指导实践，做到知行合一，体现自身价值。
实习期，是非常关键的一步，是一个由学校向社会接轨的环节，迈好这一步，培养好工作本领，显得尤为重要。
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股份公司有着“老带新”的优良传统，学生们在师傅的教导下，快速成长起来，成为各个岗位不可或缺的力量!
转眼间来到。
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股份公司特种事业部快一年了，对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言，在这段时间里学习了太多以往没有接触过的知识，在这一年里，在领导和同事们的指导和帮助下，我虚心向师傅们请教经验，正是在这个过程中，我深刻体会到了部门团队的力量和魅力，也认识到了自己的不足，这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。
实习第一天，我来到了特种事业部车间的筛选班，筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开始到筛选班的时候，师傅们教我筛选零件的外观，实际上那会自己心里对合格品和不合格品的判断标准还不是特别清楚，所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下，慢慢的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体，也有了自己的判断标准。筛选了一段时间的外观之后，我又开始筛选尺寸，尺寸筛选基本上只要能认识千分尺和卡尺，能正确的夹好零件就可以了，在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规，在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规，有时还会用到一些专门的工装，从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后，我清楚的知道在筛外壳的时候，要格外注重外观筛选，相比于插孔和插针，外壳更容易磕伤、碰伤，对有划痕、抗点、毛刺的外壳要及时的挑出并分开单独放置;在筛插孔的时候，除了要量尺寸、筛外观之外，还要试吊克力，还要注意插孔孔底的筛选，还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况;在筛插针的时候，要做好头部尺寸的筛选，碰见打弯的内导体，还要做好打弯角度的筛选。
实习第二个阶段我来到了钳工班，钳工班基本上都在和毛刺打交道，围绕的核心点就是去毛刺。在这段时间里，我学到几种去毛刺的方法。其一是用刀片刮毛刺，常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺基本上都是用刀片刮掉的;其二是用钻头捅毛刺，常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的;其三是劈槽子，劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺，去毛刺的方法类似于“v字型”，刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去，接着从另一边刮上来，这样就能很好的去除槽子里的毛刺;其四是铰孔，铰孔是为了去除孔内的毛刺，这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除;其五是用锉刀去毛刺，常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉，圆锉用于去除卡环里的毛刺，三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺，其六是用磨砂纸去毛刺，相比而言，用磨砂纸去毛刺更简单一点，但是在用磨砂纸去毛刺的时候一定要将活拿平，否则很容易将活磨成斜的。除此之外老师傅们去毛刺的方法还有很多，通过这段时间的学习，不仅锻炼了我的动手操作能力，也让我对毛刺有了清晰的认识，使我能够选用合适的办法去除毛刺，另外来到钳工班，我还学会了插孔的收口。印象非常深的是一批打双弯的内导体，这一工序是通过三个工装的互相配合完成的，老师傅们的智慧令人非常的敬佩，不管是从工装的设计上，还是从手法的配合上来看，都是非常专业的。
实习第三阶段我来到了数控雕铣车床，在我看来，这个车床主要就是工程制图和程序代码的配合，所以学好绘图软件自然也是非常重要的。虽说我不是机械专业毕业的，但在校期间也学习了cad等制图软件，所以在雕刻铣车床实习的时候，我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅，之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的，但参数要自己去设定，例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的，在最开始学习的时候，我也只能班门弄斧的挪挪老师傅们设定的参数，再后来我逐渐能够自己画出相应的图并编好参数，动画模拟加工过程，特别是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候，自己心里也是非常开心的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了很多零件法兰盘及孔的加工过程，也让我知道了雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺，传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得非常拙劣了，车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺，不仅更稳定，而且外观状态更好。
实习第四阶段我来到了c0520仪表车，仪表车主要加工的是绝缘子，从棒料开始加工，最终加工出绝缘子的外形并保证绝缘子的尺寸。除此之外，切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的，相比于雕刻铣机床，仪表车并没有多智能化，每加工一个零件便需要人工手动调一次床子，所以加工起来也比较麻烦。最开始去仪表车的时候，看着转动的夹头，我的心里是非常胆怯的，但经过几天的练习，便不再害怕了，在仪表车实习的时间并不长，但在此期间我的收获还是非常大的。
实习第五阶段我来到了数控车床，数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序，零件的外形、总长、螺纹等基本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有很多异曲同工之处，两者都是通过程序代码来控制机床的，所以在数控车床学好代码是非常重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头打开、夹头夹紧等代码指令;也认识了各种刀具，例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习，我也能够根据图纸说出整段程序代码的含义，在此期间我也学了很多知识。
实习第六阶段，我来到了装配线，装配线上是非常有意思的，装配的步骤可以分为以下几步：第一步筛选，筛选这道工序和在筛选班的整个流程基本上是一致的，零件在组装之前，外观和尺寸都是需要100%筛选的，并且等级要求越高，筛选越严格;第二步清洗，筛完尺寸之后需要进行清洗，清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物，清洗完之后还需要烘干;第三步印字或者刻字，需要按照图纸的要求完成此道工序;第四步装配，装配这道工序是装配车间的重、难点，需要严格的对照图纸完成零件的组装，有些比较简单的活直接按照图纸借助冲床就可以完成;有些稍微复杂的还需要灌封然后在压配，灌封要严格的按照《环氧树脂灌封工艺细致》来执行，环氧树脂和固化剂要按照1：0。4的比例来配制并且还要搅拌均匀直到没有气泡产生的时候才能进行灌封，灌封的时候要找比灌封孔稍微小一点的针管，这样灌封出来的效果才更佳，灌封完成之后需要静置24小时，还需要刮去灌封孔表面多余的胶;对于那些紧配合的活直接压到图纸要求就可以了，对于那些松配合的活，灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发现紧配合的更省胶，松配合的更费胶;还有些更复杂的，在完成压配之后还需要收铆，虽说收铆是借助工装完成的，但是那些比较费力的活需要在高二的大冲床上完成，所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床;第五步便是测试，一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波，在实习期间我也学习了这些测试方法。
通过这次实习，我学到了很多知识，虽然也曾困惑过，但每次问题得到解决的时候，内心还是非常满足的。实习的生涯已经接近尾声，但需要改进的地方还有很多，在今后的工作中，我将加强理论知识学习，锻炼动手能力，多向前辈请教，了解机械行业的发展方向，从而提升自己能力，以便更好的适应工作岗位需要。
实习内容：
今天主要学习了安全生产的知识，，还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即0.1uf。
思考和认识：
安全生产真的很重要，有的时候不按照规定和要求来做很容易带来操作失误，给公司带来重大损失。对自己也有身体上的伤害。
实习日期：2.15
实习内容：
进入公司实习已经将三天了,也逐渐的适应了这里的工作环境今天所学做所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。
思考和认识：
经过几天的实习,让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。
我们到了—_科技股份有限公司，在实习开始，由公司员工—_师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里_师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，_师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比如做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错，精密准确。
对于_师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“pid”等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而_师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的.道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。
实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的半天时间里，让我初步完成了从理性到感性的重新认识，也让我初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
总之，作为一名大学生，这次专业的认识实习，无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业，并必将对我未来的发展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。最后，我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
自动化创新实训心得体会
自动化创新实训是现代科技领域中一项重要的教育活动，通过将理论知识与实践技能相结合，培养了我们创新思维和实践能力，增强了团队合作和问题解决能力。在这次实训中，我深深体会到了自动化技术的应用和不断迭代创新的重要性，我相信这对于我未来的发展会有很大的帮助。
首先，在实训中，我们学习了自动化系统的基本原理和工作流程。这为我们理解和掌握自动化技术提供了坚实的理论基础。通过实际操作，我们了解到了自动化技术在工业生产和生活中的广泛应用，从流水线生产到智能家居，自动化技术可以大大提高效率和便利性。我们学习了PLC程序设计、传感器应用和机器人控制等具体技术，这些知识对于我们未来从事自动化领域的工作和研究都具有重要意义。
其次，实训过程中我们还锻炼了团队合作和问题解决能力。在团队合作中，我们需要分工合作，充分发挥每个人的优势和特长。通过与队友的交流和合作，我们能够更好地理解和解决问题，提高效率和质量。同时，在实训过程中难免会遇到各种问题和困难。我们需要运用所学知识和经验，不断尝试、反思和改进。这种锻炼不仅培养了我们的解决问题的能力，还提高了我们的抗压能力和应变能力。
再次，实训中创新思维的培养尤为重要。自动化技术是一个不断进步和创新的领域，只有不断追求创新，才能在激烈的竞争中脱颖而出。在实训中，我们被鼓励提出新的想法和方法，尝试更加高效和优化的解决方案。我们通过观察、实验和思考，不断改进和优化我们的设计和实践过程，通过自己的努力，在实训中取得了一定的创新成果。这种锻炼培养了我们的创新能力和发现问题的能力，为我们未来的工作和研究提供了很大的帮助。
此外，实训过程也让我深刻认识到自动化技术与其他学科的紧密联系和互相促进。自动化技术不是孤立存在的，它需要工程、材料科学、物理和数学等学科的支撑和应用。而这些学科又会受到自动化技术的推动和改进。在实训中，我们深入了解了这些学科之间的关系和相互作用，通过与其他学科的交流和合作，我们不仅学到了更多的知识，也加深了对自动化技术的理解和认识。
综上所述，自动化创新实训是一次非常有意义的学习经历。在实训中，我们不仅学到了自动化技术的基本原理和应用，还锻炼了团队合作和问题解决能力，培养了创新思维，认识到自动化技术与其他学科的紧密联系。这些经历和收获将对我们未来的学习和工作产生重要的影响。希望今后还能有更多的机会参与实践和创新，不断提高自己的能力和水平。
自动化综合实训心得体会
实习内容：
今天来到公司里面主要是先熟悉了下公司的企业文化和工作环境。公司主要的领域是自动化仪器仪表研制和计算机软件开发，也有综合保护器生产与销售。公司文化里面有学会做人，学会做事，学会学习，学会创新。挺喜欢公司的企业文化的。
思考与认识：
企业文化是一个公司创始人的人生哲学，也是一个企业的灵魂。体会挺多的。认真学习。明天要学安全生产知识。
一、实习目的。
1.通过具体的电路图，初步掌握焊接技术，简单电路元器件装配，对故障的诊断和排除以及对收音机原理工作的一般原理。
2.熟悉电子装焊工艺的基本知识和原理，掌握焊接技术。
3.了解安全用电知识，学习安全操作要领，培养严谨的工作作风，养好良好的工作习惯，培养正确的劳动观与人生观，也培养团队意识和集体主义精神。
二、实习任务。
1.要求学员熟悉常用电子元器件的识别,选用原则和测试方法。
2.要求学员练习和掌握正确与焊接的方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择，并了解工业生产中的电子焊接技术的发展,焊接的流程以及装配整机的生产流程。
3.要求学员掌握pcb板的装配,焊接,调试的基本操作技能，并对实际产品的制作，安装，调试和检测。
4.要求学员掌握了解电路板的基本知识,基本设计方法。
三、实习内容。
(1)焊接训练：
元器件：电路板、导线;。
工具：电烙铁、锡线;。
焊接训练时，首先加热电烙铁，然后根据老师的要求焊接导线。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。
(2)焊接pcb板。
在整个的实习中我学习了很多的东西，使我眼界打开，感受颇深。简单的焊接使我了解到人生学习的真谛，课程虽然结束了，但学习还没结束，我知道作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高科技人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。此次在为期一周的电子工艺实习中，收获挺多。如果说我们以前学的都是一些理论知识，那么此次实习让我们经历了一次真正的实践。从最简单的电阻电容的识别，以及各种电子元器件的识别、使用及其检测，到电烙铁的正确使用以及正确焊接，pcb板的布局及其制作了解。都是我们感到一种新鲜感，一种强烈的求知欲在我们胸中升起。
这次的实习对我们来说无疑是一次较好的动手锻炼机会，因此从一开始就抱着一种较认真的态度，无论是从了解无线电广播基础及其实现原理，还是后来的焊接对我来说都是一种提高。这次实习的重点任务也就是焊接，由于以前曾焊接过一些简单的电路板，于是焊接对我们来说也不是一件什么难事，但由于电子元器件布局紧密，焊接需小心对待。如果焊错了，将其取下必定要耗费一番精力不可，而且未必能够取下来。因此我是丝毫不敢怠慢。可在调试时仍然出现了一点小问题，示数显示有点不稳定，但在同学的帮助下，最终将其完美解决。
这次的实习使我明白一个道理，在现代高速发展的今天，仅仅用一些理论知识来武装大脑是不够的，我们还需要用实际动手操作能力来装扮我们的双手，只有如此才不负祖国对我们的培养，做好祖国的接班人，为祖国贡献出自己的一份力量。
转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结电气自动化技术岗位工作实习这段时间自己体会和心得：
一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在电气自动化技术岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合电气自动化技术岗位工作的实际情况，认真学习的电气自动化技术岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成电气自动化技术岗位工作的任务。两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到电气自动化技术岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。电气自动化实习专业技术总结。
四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。
在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。
团队的精髓是共同进步。没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
五、存在的问题。
几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对电气自动化技术岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。
实习内容：
今天又接触到了一种新的产品型号为kb，这是一种单色液晶显示的染色机，输出的功能较为齐全，技术也算比较完善了，但是有一点不足的是，抗干扰能力不够，很容易受到外界的因素从而使显示受到影响。
还有一点最让我头痛的是这个型号的产品安装非常的麻烦!拆下来的螺丝有一大把，安装好一台机器差不多要四十多分钟，这真是设计上的不足，既耽误了安装，又增加了维修时的时间。
可惜的是没有什么时间再放在解决上面这些问题上了，毕业设计还需要非常多的时间，加上最近一段时间断断续续的培训，真是让人感觉到身心疲惫。
思考和认识：
虽然生活很充实，但是也很累。
自动化实训心得体会
在生产车间，我首先在电缆班，毕竟是第一次，所以起初做起来笨手笨脚的，也挺辛苦的，不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长，也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖，于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去，所以工作起来反而觉得轻松了许多。更是通过虚心请教，在师傅的指导帮忙协助下，我很快的适应了这份工作，经过这几天的过渡，我已经初步掌握了制作电缆的步骤和一些基本注意事项。不过对于相关的专业知识我知道甚少，于是我虚心请教师傅同时自己也阅读相关的书籍，并细心专研，最终问题得到很好解决。
在车间实习的这段时间，虽然有时候工作很苦很累，但是，我从中体会到了实践中的专业技术，不断积累实践技术经验。生产实习是白云学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了多种电柜的主要结构、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对交直流变换的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了交直流变换的工作原理和结构等方面的知识。为进一步学好专业技术，从事这方面的接线、布线、调试、安装等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
最后，我至少还有以下问题需要解决。
1、缺乏工作经验。
因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。
2、工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时虽能主动要求布置工作，但若没有工作做时可能就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。
3、工作上不够钻研。
我自己选择的，因为在我看来，只有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自己更适合做与人沟通的工作。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。
总之，在过去的一年里，我在老师和同事的关怀与培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面有更大的进步。
在深圳度过了充实的一个月，实习日期为7月12日到8月12日。在这个月我主要是负责在龙华第三工业园跟着富士康的工程师调试锁螺丝机、拆螺丝机、自动上料机。
背景：
这个项目是富士康为新的生产线而开发设计制造的机子，总共有100多台，工期接近要一年。合作模式是富士康出钱，负责设计的是富士康的自动控制部门，线路设计、机构设计、plc程序设计据说反复修改了好几次。由于没有足够多的工人来装机，请龙华第三工业园富欣达有限公司的工人来安装机器，现在的工业分工分明，装机的工人分为电控线路和机构两拨人，他们按照图纸来安装，发现大部分这些工人都不是很懂为什么这么设计和实现的功能。就是他们只是来装机的，只要会看图，手脚灵活就就行。富士康的人也要派过来把他们装好的机器调试下然后运到富士康再进行现场调试，没问题就可以生产产品了。由于我们公司卖了好多产品给这个项目，当时富士康的调试人手不够，就叫我们公司派人来记述维护，其实是帮他们干活。
收获的知识：
plc接线部分：
plc是弱电控制强电的装置。plc输入单元连接按钮、限位开关、操作开关、继电器触点、接近开关、拨码器等开关量，既然是开关量，就没分正负，正极接哪一端都行。输出单元把弱电信号转换为强电信号，驱动接触器、电磁阀、电磁铁、调速阀等执行元器件。plc输出单元分为继电器输出单元、晶体管输出单元、双向晶闸输出单元，每个plc的输出单元的类型已经固定好了。继电器触点有电气寿命，在需要输出点频繁通断的场合(如脉冲输出)就不能选用它。
plc源型、漏型晶体管：
漏极(drain)——相当于负极，源极(source)——相当于正极，栅极(gate)——控制极。
奇偶校验：
让原有数据序列中(包括校验位)1的个数为奇数的叫奇校验，偶数为偶校验。比如1100111x，最后一位是校验位，已经含有奇数个1，所以x=0。
继电器接线方式：
继电器是小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。自动上料机的plc跟继电器连接控制电磁阀的接线方式是线圈in两端连接输入触点(如5.08)端连接的是电磁阀的1p24和输出触点(如11.08)。当5.08输出0v即触点闭合时，线圈得电，11.08和1p24的电磁阀电路就有电流通过了。还有一种继电器接线方式是线圈接p24和n24，即线圈一直得电，那么常开的两端触点就会常闭，这时继电器没有作用，可能是用来保护电路的。
伺服电机接线：
锁螺丝机是用韩国世泰(setech)的一整套伺服控制系统，包括螺丝紧固机、伺服控制器、触摸屏(可选)组成。伺服控制器由单相220v电源连接输入端(l1，l2)，有3个串口接口，cn1是连接plc控制i/o接口，cn2是电机编码器电缆线接口，cn3是传感器信号电缆线连接口。螺丝紧固机是一种伺服电机，用来连接扳手，电源接入是由控制器提供的三相四线制接口，反馈控制是连接控制器的cn2.扭矩传感器连接控制器的cn3.控制器的b1、b2、b3用来阻抗连接。
调试方法总结：
今天在调试322dca本体锁螺丝机，在过程中出现的问题及大致的解决方法如下：1.保证电源及气源已连接，触摸屏与plc的串口通信插口已连接。2.用触摸屏按顺序控制各种气缸动作，首先要让气缸能够动作，如果不动作，把气阀阀门旋钮旋到最大值，观察电磁阀能不能左右交换工位，如果不能的话，很可能是电磁阀接线问题，这时候要负责电控接线的师傅，让他来排查接线问题。3.不能动作还有一种情况是这个气缸动作必须要在其他气缸在某个位置后才能动作，在这种情况下要先把与之对应的气缸的传感器调亮。4.电磁阀能够动作了如果气缸还不能动就可能是气管接反了或者接错了，接反了就把气管调过来，接错了就只能把气管都拔出来一个个测试。5.能够动作了就看i/o表把这个工况下的对应传感器调亮。我的工作缓慢的原因如下：方面是在调传感器时有的传感器很小，位置很狭窄，很难动作。在换气管时气管很难拔，我不会用尖嘴钳拔气管，还要叫安装机器的师傅来拔。总结起来起来是我的动手能力很弱。另一方面是因为对机器不熟悉，对传感器的位置和i/o编号经常搞反了。
今天调试了一台自动上料机，出现了几个问题，调到中间夹料缸时，触摸屏显示的动作和实际看到的动作不一致，原因是电磁换向阀接反了，本来是一对的跟旁边的电磁阀组成了一对，用螺丝刀换过来就行了。还有一个是触摸屏按了没动作，下面的电磁阀也不亮，换过了气管也不亮，后来发现是plc连出来的触点跟继电器接触不良，这种错误特别常见。以前我们都是找电控的师傅，现在明白了原理我们就可以自己接了。最大的收获是我以前一直以为plc的i/o接点连接到传感器的棕色那一端(正极)，所以plc输出的是+24v，后来师傅说传感器是一根导线，不是电灯，如果接了24v，传感器会坏掉。plc输出的是低电平(0v)，当要传感器亮时plc输出低电平，要灭时plc的触点是接地或者是绝缘的，那样传感器就不会亮了。
步进电机：
步进电机是接收脉冲信号驱动转轴转动相应的角位移或线位移。跟伺服电机的最大区别是步进电机是开环控制，伺服电机是闭环控制。因此造成以下不同：1.步进对信号响应快，适合低速度高响应运行;伺服输出力矩平稳，适合高速度长行程运行。2.响应效应:步进电机同步响应;伺服电机对脉冲信号有一定延迟。3.响应效果：步进电机即时定位;伺服电机要寻找定位。我觉得以上区别都是因为伺服电机有编码器反馈，是闭环控制。
总电路接线：
电线上有标注l1、l2、l3，l1、l2、l3三根代表火线，三相电是由三相交流电源产生的，三相电之间的相位角为120度，在低压电中任意两根火线之间的电压380v,任意一根火线与零线之间的电压为220v,这是民用电压220v的来源。颜色我看到的是灰色、绿色、蓝色。n线是工作零线，只能用于工作，不能接地，用的是黑色的线。pe是地线，用的是黄绿相间的线。机器上有一个24v直流变压器，将220v交流电转化为24v直流电，出来有两条线，1个标“p24”，代表24v正极，另一个标“n24”,代表24v负极，24v电是给电磁阀、接近开关和光电传感器供电的。发现接近开关等大部分传感器都是棕色接正极，蓝色接负极。
对于三相电，n线是工作零线，中性线，可能有电流通过。pe线是地线。工业上有三角接法和星型(y型)接法，星型接法将各相电源或负载接在一点上，可以将中点引出作为中性线，形成三相四线制，也可不引出，形成三相三线制，都可以添加地线，形成三相五线制或三相四线制。三角接法是将各相电源或负载依次首尾相连，这种接法没有中性点，也不可引出中心线，因此只有三相三线制，添加地线后，成为三相四线制。
自动锁螺丝机的主控制电路，各种电气设备供电都从三相五线的主电源接出。接线板的上下是个通路，相当于一根导线，也可以用短接片与旁边的接点连成一片同电势。看了主电路后思路就清晰多了，plc是主控制单元，输入i/o单元连接的是接近开关、光电传感器等传感器，传感器有两个出线，棕色的跟plc接，也就是说cjim-id261输出的是24v，蓝色的跟电源的n24接。输出i/o单元跟电磁阀等单元连接，当有输入时程序设计下就可以控制输出单元。其他的像空气开关、熔断器、接触器等是保护主电路和电器的安全，防止出现过流、过载等现象，电路还有分弱电和强电，这个电路左边走强电，右边走弱电，强电接的是plc、24v电源转换、电动机等，弱电24v接的是继电器、熔断器、接触器、触摸屏、报警灯等。
锁螺丝机的二线式传感器接线方式是棕色接信号，蓝色接n24.师傅说欧姆龙传感器都是com接低电平，也就是漏极晶体管输出方式。还有知道为什么有“2l2”等标号，电源进入时是“l1”“l2”“l3”,通过一个三相断路器后变为“1l1”“2l2”“2l3”,再通过一个接触器后变为“3l1”“3l2”“3l3”，这些编号是为了区分不同区域的三相电源接线。
其他的知识点：
cj1w-nc位置控制单元。cw/ccw是双脉冲工作方式，cw为正脉冲信号，ccw为反转脉冲信号;原点接近信号是外部传感器的信号，原点输入信号是编码器、伺服器给的信号;感兴趣的是波峰焊工序，把传感器放在焊锡池外面感应pcb到来，高数计数器计指定脉冲后喷头开始喷焊锡。
漏电流的类型：1半导体元件漏电流：pn结截止时流过的微小电流2相线和中线与emi滤波器间流过的漏电流3电容加上直流电时会有漏电流产生。
学会了刻录光盘，用的是nero刻录软件，发现dvd–r和dvd+r只能刻一次，dvdrw可以多次刻录。
今天去工厂，空气压缩机坏了，就没办法调试机器，我就在一旁看胡工在修理空气压缩机。那台空气压缩机有两个气缸，坏了一个，胡工把坏的那个气缸的控制电路的外壳拆开，控制部分电路是用双层板，看上去只是用普通的覆铜层压板制成，还有一个跳线。发现是保险丝烧坏了，换了个3a的保险丝后还是不行，就拿万用表测试加电时电路的各点电压情况，看看有没有电路短路，然后拿焊锡去焊接焊点，就可以了。电路板我注意了一下，因为我在学校学过smt的知识。电路板电路不是很复杂，大部分是分立元件，很少是贴装元件，蛮大的电容，焊点用波峰焊方法焊的但是焊膏用量偏多，元件放置得比较密集。那个空气压缩机用控制电路控制电机压缩空气，大部分压缩机都有出水口，因为压缩空气时会有水蒸气源源不绝地变成液态水。
感受与思考：
非常感谢福大公司能给我这个宝贵的实习机会，公司的氛围我非常喜欢，很适合学习技术。在这一个月时间里，我主要是在龙华第三工业园调试富士康的锁螺丝机、拆螺丝机和自动上料机。在那里我看到了只在书本上见到的plc、伺服驱动器、伺服电机，学习了plc、继电器、伺服电机等的接线方式，每天都很充实和快乐。很遗憾的是实习时间太短了，很多知识都只是了解，没有深入学习。我会记住朱经理说的做事要有责任心，要认真，学技术是很快乐的。
在这次实习中我也看到了我的很多缺点和不足，电工技术基础和数电模电知识不牢靠。在接下来在学校的日子里我要好好学习，针对发现的问题好好弥补。
又是一个夏季，流光似火。新入厂的学生们陆续进入到新奇而又陌生的工作岗位，开启人生新的旅程。在。
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股份公司这个大家庭里，实习生们将跟着师傅们熟悉工作环境，学习各种技能，在实习中提升能力，把学校学到的知识和实践相结合，用理论去指导实践，做到知行合一，体现自身价值。
实习期，是非常关键的一步，是一个由学校向社会接轨的环节，迈好这一步，培养好工作本领，显得尤为重要。
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股份公司有着“老带新”的优良传统，学生们在师傅的教导下，快速成长起来，成为各个岗位不可或缺的力量!
转眼间来到。
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股份公司特种事业部快一年了，对于电气工程及其自动化专业毕业的我而言，在这段时间里学习了太多以往没有接触过的知识，在这一年里，在领导和同事们的指导和帮助下，我虚心向师傅们请教经验，正是在这个过程中，我深刻体会到了部门团队的力量和魅力，也认识到了自己的不足，这段实习生涯对我而言无疑是受益匪浅的。
实习第一天，我来到了特种事业部车间的筛选班，筛选班主要的工作就是筛选各零件的尺寸及外观。刚开始到筛选班的时候，师傅们教我筛选零件的外观，实际上那会自己心里对合格品和不合格品的判断标准还不是特别清楚，所以有时候也很纠结。在师傅们的指导下，慢慢的我心里也有了自己的一杆称。对有划痕、坑点、打伤、碰伤、变形、毛刺等的零体，也有了自己的判断标准。筛选了一段时间的外观之后，我又开始筛选尺寸，尺寸筛选基本上只要能认识千分尺和卡尺，能正确的夹好零件就可以了，在筛选孔的尺寸的时候会用到塞规，在筛选螺纹尺寸的时候会用到环规，有时还会用到一些专门的工装，从而完成尺寸的筛选工作。在筛选班实习之后，我清楚的知道在筛外壳的时候，要格外注重外观筛选，相比于插孔和插针，外壳更容易磕伤、碰伤，对有划痕、抗点、毛刺的外壳要及时的挑出并分开单独放置;在筛插孔的时候，除了要量尺寸、筛外观之外，还要试吊克力，还要注意插孔孔底的筛选，还要看插孔的收口是否在在歪头及错位等状况;在筛插针的时候，要做好头部尺寸的筛选，碰见打弯的内导体，还要做好打弯角度的筛选。
实习第二个阶段我来到了钳工班，钳工班基本上都在和毛刺打交道，围绕的核心点就是去毛刺。在这段时间里，我学到几种去毛刺的方法。其一是用刀片刮毛刺，常见的法兰盘的毛刺、绝缘子灌封孔孔口的毛刺基本上都是用刀片刮掉的;其二是用钻头捅毛刺，常见的绝缘子孔里的毛刺就是用钻头捅出来的;其三是劈槽子，劈槽子用于去除插孔槽子里的毛刺，去毛刺的方法类似于“v字型”，刀片从槽子顶部顺着槽子一边紧贴着劈下去，接着从另一边刮上来，这样就能很好的去除槽子里的毛刺;其四是铰孔，铰孔是为了去除孔内的毛刺，这一方法也应用于插孔孔内壁毛刺的去除;其五是用锉刀去毛刺，常见的去毛刺的锉刀有三角锉和圆锉，圆锉用于去除卡环里的毛刺，三角锉可以去孔面及法兰面上的毛刺，其六是用磨砂纸去毛刺，相比而言，用磨砂纸去毛刺更简单一点，但是在用磨砂纸去毛刺的时候一定要将活拿平，否则很容易将活磨成斜的。除此之外老师傅们去毛刺的方法还有很多，通过这段时间的学习，不仅锻炼了我的动手操作能力，也让我对毛刺有了清晰的认识，使我能够选用合适的办法去除毛刺，另外来到钳工班，我还学会了插孔的收口。印象非常深的是一批打双弯的内导体，这一工序是通过三个工装的互相配合完成的，老师傅们的智慧令人非常的敬佩，不管是从工装的设计上，还是从手法的配合上来看，都是非常专业的。
实习第三阶段我来到了数控雕铣车床，在我看来，这个车床主要就是工程制图和程序代码的配合，所以学好绘图软件自然也是非常重要的。虽说我不是机械专业毕业的，但在校期间也学习了cad等制图软件，所以在雕刻铣车床实习的时候，我主要学习的就是程序代码及参数的设定。在实习期间车床的师傅们给我找到了相关的资料供我们查阅，之后我就照着书上的内容练习。实际上雕刻铣车床所用的程序是自动生成的，但参数要自己去设定，例如进给率、主轴转速、下刀速率、参考高度、深度、切削间距等数据都是需要自己去设定的，在最开始学习的时候，我也只能班门弄斧的挪挪老师傅们设定的参数，再后来我逐渐能够自己画出相应的图并编好参数，动画模拟加工过程，特别是每次自己绘的图、编的程序能够模拟出预期想要的动画效果的时候，自己心里也是非常开心的。在雕刻铣车床实习的这段时间让我了解并学习了很多零件法兰盘及孔的加工过程，也让我知道了雕刻铣车床的另一大技能及去毛刺，传统的人工手动去毛刺的方法相比于车床去毛刺便显得非常拙劣了，车床去毛刺借鉴的是倒角的工作原理。通过车床去完的毛刺，不仅更稳定，而且外观状态更好。
实习第四阶段我来到了c0520仪表车，仪表车主要加工的是绝缘子，从棒料开始加工，最终加工出绝缘子的外形并保证绝缘子的尺寸。除此之外，切断钉、保总长、螺纹攻丝、返修绝缘子等工序也是在仪表车上完成的，相比于雕刻铣机床，仪表车并没有多智能化，每加工一个零件便需要人工手动调一次床子，所以加工起来也比较麻烦。最开始去仪表车的时候，看着转动的夹头，我的心里是非常胆怯的，但经过几天的练习，便不再害怕了，在仪表车实习的时间并不长，但在此期间我的收获还是非常大的。
实习第五阶段我来到了数控车床，数控车实际上是雕刻铣车床的前一道工序，零件的外形、总长、螺纹等基本都是在数控车完成的。数控车床和雕刻铣车床有很多异曲同工之处，两者都是通过程序代码来控制机床的，所以在数控车床学好代码是非常重要的。在实习期间我知道了快速直线插补、直线插补、顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补、螺纹循环、打孔循环、正转、反转、开油、关油、夹头打开、夹头夹紧等代码指令;也认识了各种刀具，例如切断刀、外槽刀、成型刀、内螺纹刀、外螺纹刀、车外圆刀以及镗刀等刀具。经过一段时间的学习，我也能够根据图纸说出整段程序代码的含义，在此期间我也学了很多知识。
实习第六阶段，我来到了装配线，装配线上是非常有意思的，装配的步骤可以分为以下几步：第一步筛选，筛选这道工序和在筛选班的整个流程基本上是一致的，零件在组装之前，外观和尺寸都是需要100%筛选的，并且等级要求越高，筛选越严格;第二步清洗，筛完尺寸之后需要进行清洗，清洗后的零件不能有污渍、油渍等多余物，清洗完之后还需要烘干;第三步印字或者刻字，需要按照图纸的要求完成此道工序;第四步装配，装配这道工序是装配车间的重、难点，需要严格的对照图纸完成零件的组装，有些比较简单的活直接按照图纸借助冲床就可以完成;有些稍微复杂的还需要灌封然后在压配，灌封要严格的按照《环氧树脂灌封工艺细致》来执行，环氧树脂和固化剂要按照1：0。4的比例来配制并且还要搅拌均匀直到没有气泡产生的时候才能进行灌封，灌封的时候要找比灌封孔稍微小一点的针管，这样灌封出来的效果才更佳，灌封完成之后需要静置24小时，还需要刮去灌封孔表面多余的胶;对于那些紧配合的活直接压到图纸要求就可以了，对于那些松配合的活，灌封完静置2小时还需要定位。通过自己动手我还发现紧配合的更省胶，松配合的更费胶;还有些更复杂的，在完成压配之后还需要收铆，虽说收铆是借助工装完成的，但是那些比较费力的活需要在高二的大冲床上完成，所以在装配的这段时间我也学会了调大冲床;第五步便是测试，一般常测的有接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、漏率以及驻波，在实习期间我也学习了这些测试方法。
通过这次实习，我学到了很多知识，虽然也曾困惑过，但每次问题得到解决的时候，内心还是非常满足的。实习的生涯已经接近尾声，但需要改进的地方还有很多，在今后的工作中，我将加强理论知识学习，锻炼动手能力，多向前辈请教，了解机械行业的发展方向，从而提升自己能力，以便更好的适应工作岗位需要。
实习内容：
今天主要学习了安全生产的知识，，还学习了数字万用表的使用，以及一些贴片式电阻的读数。例如一个贴片电阻的读数为1002，这是电阻上面的标值，而其实际的阻值却应该为10k,前三位为有效数字，最后一位为十的幂数。对于一些瓷介电容，也有了一些认识，如一只瓷介电容上面标有104，其电容容量为：100000pf,即0.1uf。
思考和认识：
安全生产真的很重要，有的时候不按照规定和要求来做很容易带来操作失误，给公司带来重大损失。对自己也有身体上的伤害。
实习日期：2.15
实习内容：
进入公司实习已经将三天了,也逐渐的适应了这里的工作环境今天所学做所作的工作主要有安装产品和焊接元器件。虽然所接触到的工作难度并不大，但是其中包含的技巧却非常多，各种需要注意的事项也很多。就拿焊接元器件来说，元器件的体积有大有小，而其中需要注意的地方是，要先焊接小的元器件，然后再去焊接大的元器件。焊点要做到光滑，不能虚焊，焊点的标准是要成圆锥形状，对于晶体二极管还要注意不能够焊接得太久，否则容易把二极管烧坏。
思考和认识：
经过几天的实习,让我感觉到了知识的重要性,我要不断的学习,来提高自己的专业水平。
自动化电工实训心得体会
在大学自动化专业的课程中，自动化电工实训是一门非常重要的实践课程。通过这门课的学习和实训，我们对于自动化电工的基本原理和实际应用有了更深入的了解。在这次实训中，我体验到了自动化电工的实际操作过程，并且从中领悟到了一些重要的体会和心得。
二、实训内容。
自动化电工实训的内容非常丰富，从电路的组装到模拟实际应用场景的电路调试都涵盖其中。在实训过程中，我们学习了电路的基本组装技术，如焊接、连接线路等。同时，我们还学到了电路调试的方法和技巧，包括使用万用表测量电阻、电压和电流等参数，以及熟悉不同元件的使用方法。
三、实训收获。
通过这次自动化电工实训，我获得了很多宝贵的经验和技能。首先，我学会了如何正确地组装电路板，并且了解了电路板各个元件的功能和作用。其次，我掌握了电路调试的方法和技巧，能够准确地测量电路的各项参数，并根据需要进行调整。最重要的是，我认识到了自动化电工在实际工作中的重要性，只有熟练掌握了这些技术和知识，才能更好地应对实际工作中的挑战。
四、实训感悟。
在自动化电工实训中，我深刻地感受到了实践的重要性，只有亲身动手去做，才能真正领悟到其中的奥秘。在实际操作中，我们会遇到各种各样的问题和困难，但通过自主思考和实践，我们可以找到解决问题的办法。不仅如此，我还体会到了团队合作的重要性。在实训中，我们需要与同学们合作完成任务，相互帮助和支持。这样的经历让我明白了团队合作的力量，只有通过团队的共同努力，才能更好地完成任务。
五、实训建议。
通过这次自动化电工实训，我认识到自己在某些方面还存在一些不足。首先，我需要更加注重细节，在电路组装和调试过程中要更加细致和耐心。其次，我需要更加深入地学习自动化电工的相关知识，提高自己在这方面的技能水平。另外，我还建议学校在实训设备和实训环境方面进行一些改进，以提供更好的学习和实践条件。我相信通过这些改进和努力，自动化电工实训的效果会进一步提高，并且更好地培养出优秀的自动化电工人才。
总结起来，自动化电工实训是一门非常重要的实践课程，通过这门课的学习和实训，我们能够获得丰富的经验和技能。在实训过程中，我们体验到了自动化电工的实际操作过程，并且从中领悟到了很多体会和心得。通过实践，我们更加深入地了解了自动化电工的基本原理和实际应用，掌握了电路组装和调试的技术方法，并且意识到自动化电工在实际工作中的重要性。同时，我们也体会到了实践和团队合作的重要性，通过自主思考和团队合作，我们可以更好地解决问题和完成任务。通过这次实训，我收获了很多，也意识到了自己在某些方面的不足，我会努力改进和提高自己，在自动化电工领域取得更好的成绩。
自动化实验实训心得体会
自动化技术在现代工业领域中扮演着举足轻重的角色，而自动化实验实训作为培养学生实践能力和创新意识的重要环节，对于学生来说具有重要的意义。在过去的几个月里，我有幸参加了自动化实验实训，并通过这一经历不仅加深了对自动化技术的理解，而且获得了许多珍贵的经验和收获。在这篇文章中，我将分享我在自动化实验实训中的心得体会。
第一段：实践能力的培养。
自动化实验实训的主要目的之一是培养学生的实践能力。通过亲自参与实验，我深切感受到理论与实践之间的巨大差距。例如，在学校的理论课上，我们学习了许多关于PLC编程的知识，但是在实际实验中，我才明白到底如何运用这些知识并解决实际问题。实验实训迫使我们学会运用所学知识解决实际问题，激发了我们对学科的兴趣，并提高了我们的解决问题的能力。
第二段：团队合作与沟通能力的提升。
在自动化实验实训中，我们通常需要和团队成员一起合作完成一系列的任务。这不仅要求我们在团队中良好的协作能力，而且需要有效的沟通能力。每个团队成员都有自己的思维方式和看法，而能够理解和尊重别人的观点并进行有效的沟通是团队顺利完成任务的关键。通过实验实训，我不仅学会了更好地与他人合作，而且更加注重倾听他人的意见，增强了我的沟通技巧和团队意识。
第三段：创新意识的培养。
自动化实验实训也是培养学生创新意识的重要机会。在实践中，当我们面临一些问题时，有时候传统的解决方法已经不再适用。这时候，我们需要发挥自己的创造力，提出新颖的解决方案。通过自动化实验实训，我明白到了创新的重要性，并学会了不断尝试新的方法和路径。在实验中，我成功地应用了一些创新的方法和技巧来解决实际问题，这给了我很大的成就感，并增强了我的创新意识。
第四段：自信心的增强。
自动化实验实训是一个挑战自我的过程，需要我们充分发挥个人能力，并且在困难和挫折面前保持积极的心态。通过不断地面对实验中的问题，解决困难并克服挫折，我的自信心得到了极大的增强。我相信，只要付出努力和不断尝试，就一定能够取得好结果。这种自信心也将对我的未来学习和工作产生积极的影响。
第五段：对未来的启示。
自动化实验实训是我人生中一段宝贵的经历，对我未来的学习和工作产生了深远的影响。通过这次实训，我认识到理论知识和实践能力的紧密联系，明白到团队合作和沟通能力的重要性，培养了创新意识和自信心。这些宝贵的经验将指引我不断努力学习和进取，为将来的成功奠定坚实的基础。
总结：自动化实验实训是一次充实而有意义的经历。通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，而且培养了实践能力、团队合作能力、创新意识和自信心。这些都将影响着我的未来学习和工作，使我更好地适应现代工业的需求和挑战。我将珍惜这次宝贵的经历，并将其作为自己成长路上的重要一步。
olc自动化实训心得体会
自动化是现代科学技术的重要领域之一，也是国家经济发展的基石。为了提高自己的专业技能，我参加了OLC自动化实训课程。在这次课程中，我学到了许多实用的知识和技能，并且提升了自己的自动化工作能力。以下是我对这次实训的心得体会。
首先，OLC自动化实训课程的内容非常丰富和实用。通过课程的学习，我了解到自动化技术在各个领域中的应用，比如工业自动化、物流自动化等。我学会了使用PLC（可编程逻辑控制器）编写程序，实现对生产线的自动化控制。我还学会了使用传感器、执行机构等设备，实现对物流系统的自动化管理。通过这些实践操作，我对自动化技术有了更深刻的理解，并且能够将其应用到实际工作中。
其次，OLC自动化实训课程注重实践操作。在课程中，我们不仅学习了理论知识，还进行了大量的实操练习。比如，我们利用PLC编写程序，模拟传感器的输入和执行机构的输出，控制一个简单的生产线。通过这样的实践操作，我们不仅能够更好地理解自动化技术的原理，还能够培养自己的动手能力和解决问题的能力。这种注重实践的教学方式使我对自动化技术有了更深入的了解，并且在操控实际设备时更加得心应手。
此外，OLC自动化实训课程还注重团队合作和交流。在实训过程中，我和同学们共同组成了一个团队，共同完成了一系列的实操任务。在团队合作中，我们互相协助，相互学习，共同解决问题。通过与同学的交流和合作，我学会了倾听他人的意见，提出自己的想法，并且学会了合理分工，提高工作效率。这样的团队合作让我体会到了团队的力量，也让我在实际工作中更加注重和他人的合作和交流。
最后，通过OLC自动化实训课程，我不仅掌握了自动化技术的知识和技能，还提升了自己的自动化工作能力。在实训过程中，我遇到了许多具体的问题和挑战，但是通过不断的实践和学习，我能够独立分析和解决问题。我相信，通过这次实训的经历，我已经具备了一定的自动化工程师的能力，并且能够在今后的工作中更加出色地发挥自己的专业能力。
综上所述，OLC自动化实训课程是一次非常有价值的学习经历。通过这次实训，我不仅学到了丰富的实用知识和技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。我将会把这些学到的东西运用到实际工作中，为自动化技术的发展做出自己的贡献。我相信，通过不断地学习和实践，我能够成为一名优秀的自动化工程师，为国家的现代化建设做出积极的贡献。
自动化实验实训心得体会
自动化技术在现代社会中扮演着越来越重要的角色，越来越多的企业和机构开始重视自动化领域的培训。作为自动化专业的学生，我们在大学期间有着众多的实验实训机会。通过这些实训，我深刻地体会到自动化实验实训的重要性，下面我将结合我的个人经历，从实践、团队合作、专业技能、创新意识和综合应用等方面来谈谈我的心得体会。
首先，自动化实验实训的最大优势就是能够提供实践机会。在课堂上学习理论知识固然重要，但实践是检验理论的最好方式。通过实验实训，我们可以将学过的理论知识付诸实施，加深对相关知识的理解和掌握。例如，在PLC实验中，我们可以亲自动手，根据实际情况编写程序，操控自动化设备进行各种运动规划和逻辑控制。在操作中不仅学到了正确的实验操作流程，还能发现和解决实际问题，提高问题解决能力。实践不仅使我们对理论知识有更深刻的认识，也为我们将来的工作打下了坚实的基础。
其次，自动化实验实训还培养了我们的团队合作意识和合作能力。自动化工程往往涉及多个环节和多个学科的知识，因此需要团队合作的模式来完成任务。在实验中，我们通常会分成小组，每个小组负责一项任务。通过与队友合作，我们可以互相交流、互相学习，互相协助完成任务。在这个过程中，我们学会了如何与人合作，如何发挥自己的优势，如何化解矛盾，更好地达成共识。团队合作不仅提高了我们的沟通能力和协作能力，也培养了我们的领导能力和组织能力。
此外，自动化实验实训还促使我们提高专业技能。在实验过程中，我们需要熟练运用各种仪器设备和软件工具，进行实验操作和数据分析。例如，在控制理论实验中，我们需要使用PID控制器进行参数调整，通过实验数据观察和分析，调整控制器参数以达到最佳调节效果。通过实验实训，我们不仅学会了各种实验操作技能，还熟悉了自动化领域的常用工具和技术，提高了我们在实际工作中的技术水平。
此外，自动化实验实训还培养了我们的创新意识。在实验过程中，我们常常会面临各种问题和挑战，需要我们根据已有的知识和方法进行创新思考。例如，在机器人实验中，我们需要设计和编程机器人完成指定的任务。在实验中，我们常常会遇到一些无法预料的问题，需要我们灵活运用已有的知识和技能来解决。在这个过程中，我们激发了对于创新和发展的热情，培养了我们的创造力和解决问题的能力。
最后，自动化实验实训还加强了我们的综合应用能力。自动化工程的实践操作往往需要综合运用多个学科的知识。通过实验实训，我们可以将学过的各种知识进行整合和应用，更好地理解自动化技术的综合应用。例如，在自动控制实验中，我们需要了解机械、电子、计算机等多个学科的知识，并将其应用于控制系统中。通过这种综合应用，我们更加深入地认识到自动化技术对于现代工业的重要性，也为我们将来的工作打下了坚实的基础。
总之，自动化实验实训是自动化专业学生不可或缺的一部分。通过实验实训，我们不仅能够将学过的理论知识运用到实践中，加深对知识的理解和掌握，还能培养团队合作意识和合作能力，提高专业技能，激发创新意识，加强综合应用能力。自动化实验实训不仅是我们个人发展的契机，也推动着自动化技术在社会中的快速发展。希望未来能有更多的学生能够重视自动化实验实训，将所学知识更好地应用于实践，为自动化技术的创新和发展贡献自己的力量。
生产线自动化实训心得体会
在现代化生产线中，自动化技术正被越来越多的企业所采用。自动化生产线具有生产效率高、品质稳定、节约人力等优势。然而，自动化生产线的维护人员相对较少，因此高质量的实训教育至关重要。本文将介绍我在生产线自动化实训中所获得的心得体会。
第一段：对于自动化生产线的认识。
在首次接触自动化生产线时，我对其了解甚少。通过实训教学中的讲解及模拟操作，我才明白了“传感器、PLC、电机、显示器”等术语的含义及它们之间的关系。自动化生产线通过传感器采集各种生产数据，再通过PLC进行计算控制，最终通过电机进行操作，将生产线自动化。同时，工作人员通过显示器可以清楚地观察各项生产参数，实现生产线全面可视化管理。
第二段：实际的操作中存在的问题。
在实际操作中，遇到的问题也不少。特别是在维修过程中，不同品牌的设备维修方法存在巨大的差异。更为重要的是，保养与维护要做到精益求精，一旦有任何疏漏，都会影响生产效率和产品质量。因此，在实际操作过程中，需要严格遵守规范操作流程，并保证操作人员充分的技能和经验，才能确保生产线的稳定和正常运行。
第三段：理论知识的运用。
在实训中，我们也学习了PLC的编程语言。这些基础知识的熟练掌握是实际操作的前置条件。PLC是自动化生产线的大脑，它不但能够检测到各项生产参数，而且还可以精确控制各项参数，如温度、湿度、速度等。此外，PLC还可以自动控制设备的运转，确保生产线的高效稳定。
第四段：同步跟进技术发展动向。
自动化技术正在不断进步，因此在实训培训过程中，我们也需要不断同步跟进自动化技术的发展动向。自动化技术的进步为生产线的自动化程度提供了更多创新的可能性。同时，新的自动化设备需要精细的维护，并不断对生产要素进行监控，才能保证生产线运行的高效稳定与安全性。
第五段：总结。
通过这次自动化生产线实训，我收获颇丰。学习了传感器、PLC，电机、显示器等多种现代化设备的理论操作技能。同时，也培养了专业维修技能和精益求精的工作态度。尤其获得了同步跟进技术发展动向的习惯，为未来的职业发展谋划了一些方向。自动化技术的进步不断推动着生产线的自动化过程，将会带来更多高效的生产与应用场景。
自动化实训心得体会作文
自动化实训是当代教育教学中的一种重要形式，它将理论知识与实践操作相结合，使学生在具体实践中感受到知识的力量。在我参与的自动化实训课程中，我深刻体会到了自动化技术的应用以及自身的成长。在接下来的文章中，我将分享我在自动化实训中的心得体会。
在实训的第一节课上，老师向我们介绍了自动化技术的定义和应用。我才意识到，自动化技术已经深入到我们的生活中的各个方面，比如工业生产、交通运输、农业种植等等。自动化技术的应用能够提高生产效率，减少人力成本，缩短生产周期，提高产品质量等等。这让我深深地明白到学习自动化技术的重要性，也激发了我学习的动力。
在随后的实训课程中，我们开始学习和实践自动化技术的基础知识。其中最让我印象深刻的是PLC编程。PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于工业自动化控制的设备。通过PLC编程，我们可以实现对设备和生产线的控制和监测。在实践中，我学会了使用特定的软件编写程序，并通过连接PLC和计算机进行调试。随着每次的练习实践，我对PLC编程越发熟练，我能够通过编写程序实现对设备的精确控制。这让我深深地体会到自动化技术的强大和灵活性。
自动化实训课程最后的一部分是项目实践。在这个阶段，我们将所学的理论知识应用于真实的项目中。我们分组进行了一个物流自动化系统的设计与实施项目。在项目中，我们需要根据物流需求设计一个自动化的搬运系统，并通过PLC编程控制搬运机器人实现货物的自动搬运和分拣。这个项目让我们深入理解了自动化技术的应用和实践，也锻炼了我们团队合作与创新能力。
通过自动化实训的学习，我深刻体会到自动化技术的重要性以及自身的成长。自动化技术的应用离不开对细节的精确把握和严格控制，而这对我来说是一种很好的训练。另外，自动化实训也培养了我们的动手能力和创新意识，使我们具备解决实际问题的能力。在自动化实训中，我与同学们共同完成了各种挑战和问题，这让我体会到了团队合作的重要性。在这个过程中，我不仅学到了知识，还结识了一群志同道合的朋友。
总的来说，自动化实训是我大学学习中非常有意义的一部分。通过自动化实训，我不仅加深了对自动化技术的理解，还提高了自己的实践操作能力。我相信，自动化技术的发展将为社会带来更多的便利与效率，而作为自动化技术的学习者，我将努力学习，不断提升自己的技术水平，为社会的发展做出贡献。
olc自动化实训心得体会
在OLC自动化实训课程即将结束之际，我不禁回想起这段漫长而充实的学习过程。通过这门课程，我不仅学到了大量的理论知识，也锻炼了我的实际动手能力。在实训过程中，我遇到了许多困难和挑战，但最终我成功地克服了它们，收获了很多有关自动化的实践经验与体会。
在OLC自动化实训课程开始之前，我对自动化这个领域几乎一无所知。然而，在老师的讲解和示范下，我逐渐掌握了自动化领域的基本原理和常用技术。从PLC的搭建到HMI的编程，从传感器的选择到控制器的调试，每一步都需要细心和耐心。通过实际操作，我不仅了解了如何利用自动化设备实现对生产流程的控制，还学会了如何分析和解决实际问题。这些知识对于我的自动化工作经验积累和职业规划都具有重要意义。
然而，在实训过程中，并不是一切都顺利进行的。实际操作中，我遇到了许多技术难题和设备故障。有一次，在我调试传感器时，出现了一个反复触发的问题，导致自动化系统无法正常运行。我花了几个小时仔细检查和排查，最终发现是传感器线路接触不良造成的。这段经历让我意识到，自动化实践中，技术问题和设备故障是无法避免的，但只要有足够的耐心和细心，就能找到解决的方法，并取得成功。
除了技术难题，团队合作也是我在OLC自动化实训中面临的一个挑战。在实训中，我需要与队友合作，共同完成一个自动化系统的设计与调试。我们需要充分发挥各自的优势，合理分工，协同工作。然而，在实践中，我们发现沟通和协作并不是一件容易的事情。有时候，我们对于如何解决一个技术问题产生了意见分歧，有时候，我们因为个人想法不合而产生了矛盾。然而，通过经历这些困难，我们逐渐明白了团队合作的重要性，学会了更好地沟通和协商。最终，我们完成了自己的设计并取得了优秀的成绩。
通过OLC自动化实训，我不仅学到了专业知识，也培养了自己的创新能力和解决问题的能力。在课程中，我不断思考、探索，通过反复实践和试验，我逐渐掌握了自动化系统设计与调试的方法与技巧。通过这些实训，我不仅仅是在学校里听老师讲解，而是亲自动手解决实际问题。这种实践性的学习方式使我对自动化领域有了更深入的认识。同时，通过与其他同学的交流和合作，我也开拓了自己的思维，并提升了解决问题的能力。
总的来说，OLC自动化实训课程给了我很大的收获与成长。通过这段学习经历，我不仅对自动化领域有了更深入的了解，也提高了自己的实践能力与团队合作能力。在未来的求职过程中，我会充分利用这些知识与经验，为自己的职业发展打下坚实的基础。我相信，学习这门课程不仅是为了应付考试，更是为了让自己成为一名真正优秀的自动化工程师。
生产线自动化实训心得体会
随着科技的不断发展，工业自动化已经成为了推动经济发展的重要力量。自动化技术可以提高生产效率、减少人为的劳动力投入，实现生产线的高度智能化。因此，生产线自动化技术的应用越来越广泛。对于学习机电一体化专业的学生而言，掌握生产线自动化技术已经成为了入门必修知识。在此次自动化实训中，我收获了很多，在实践中感受到了自动化技术的魅力和实用性。下面将从几个方面分享我的心得体会。
一、加深了对自动化技术的理解。
在实际的自动化实训中，我通过组装调试自动化设备了解了整个自动化生产线的工作流程，包括自动测量、自动切割、自动上下料、自动组装等各个环节。通过对每个环节的详细了解，我深刻感受到了自动化技术的应用本质——自动化技术可以把一些重复性的工作交给机器去完成，减少人力投入，提高生产效率。同时，自动化可以提高产品的品质和精度，大大降低了产品及环境的污染，为企业的可持续发展和社会的可持续发展创造了条件。
二、提高了分析问题的能力。
在实训的过程中，我不仅要按照老师的要求完成相应任务，还要根据设备出现的问题进行诊断和调整。在这个过程中，我学会了如何从多方面分析问题，如何通过各种手段找到问题的关键点。例如，通过观察现象、检查线路、检测电压、材料、或与同学老师一同探讨等方法来解决问题。在实际的操作过程中，我发现问题的关键点往往不仅仅在于设备本身的问题，它还可能来源于操作人员的操作操作失误、网络延迟或者电压过高等多种因素。学会了分析问题的方法后，我发现，在日常工作和学习中，这种分析的思维方式同样非常实用。
三、提高了团队协作能力。
在实训的过程中，我不仅完成了单独操作一套设备的任务，还要与同学进行协作，完成多个设备之间的相互调试和整合。这要求我们团队成员之间要密切协作、相互配合、互相支持，共同完成任务。这样的过程锻炼了我们的沟通技巧，学会了如何合理分工、预见问题、承担责任，在团队中成为一个积极贡献的人。这样的团队协作能力不仅是在工作中非常重要，也对个人的成长和发展非常有益。
四、提高了实践能力。
在这次自动化实训中，我们不仅学习了理论知识，更重要的是进行了实践操作，通过实际操作增强了我们的实践能力和综合素质。在操作过程中，我们不仅学习了一些基本的机电调试技术，还要学习如何遵循相关规则、如何进行设备维护保养等知识和技能。这些都是非常必要、实用的技能，在我们将来职业生涯中将会非常有帮助。
五、对未来有了更深入的规划。
由于自动化技术的应用越来越广泛，掌握自动化技术的基本理论和实践技能已经成为了就业的重要标准之一。在自动化实训中，我收获了很多，深感这是我们专业学生必须掌握的基本技能。通过这次实践，我深刻认识到自动化技术的重要性，并重新规划了自己的职业方向，希望能够利用所学技能，在自动化技术领域中有所发展。
总之，通过本次自动化实训，我得到了很多心灵上的启示，体验到了自动化技术的神奇和实用性和感受到团队精神和个人能力的提升。这样的成长体验，在即将走向工作岗位的我们来说，是无比宝贵的。
自动化实训报告
在老师的指导下，我们班在20xx年10月21日开始进行为期一周的办公自动化实训，在这短短的一周内我学到了很多知识，也更加了解自己的学习情况，实为获益匪浅。此次培训进一步提高了我们对办公自动化基础知识和各种现代办公自动化设备操作的了解。同时也让我们掌握了许多关于办公软件应用的知识。我们都知道，熟练使用办公软件是我们进入职场的必要条件，这次实训掌握的技能知识将有利于我们今后的就业，有利于我们更好的溶入社会这个大集体。在我看来，这次实训让我更加深入地了解了各种现代办公自动化设备的操作，是我们未来踏入职场必不可少的垫脚石。
此次办公自动化实训要求同学独立完成规定的20个项目，培训突出实用性，以培养实际技能为目的，此次实训要求学生能够熟练掌握word、excel、powerpoint等相关操作技能，使学生掌握利用计算机进行文字处理和数据信息处理的方法，切实提高学生应用办公软件辅助办公的能力。更加深入地提高学生的信息素养以及我们在办公事务中的技能、应用能力，并以此来适应社会的需求。
1、熟练掌握办公自动化软件word、excel和powerpoint、等应用软件的常用功能，具有实现办公自动化的能力。
2、根据实训任务书的整体要求完成实训项目。
在实训的第一天，我们一共做了六个项目，这六个项目都是用word来制作的。制作部门电话很简单，只要输入数据，然后进行页面修饰即可。制作电子章有些复杂，在制作过程中，不仅要插入艺术字，修改艺术字格式，调整艺术字大小，而且还要选择自选图形，最后要把它们组合在一起，虽然比较麻烦，但是还是很实用的，在以后的工作中应该会用的到。
制作招聘表格时，首先要制作表格，然后就是对于表格的修饰，合并表格等等，要使表格看起来美观大方，然后就是录入数据，这是我设计的招聘表格。
在制作公司的信函模板时我遇到了一些小问题，在作之前我不明白怎样制作模板，但是在看了老师上传的教学视频后我才明白，信函可以用插入页眉页脚的方式制作，而所谓的模板只不过是在最后的保存中保存为模板格式，这让我确实学到了不少东西。
对于制作名片的这个项目，我认为是挺好的，因为毕竟我们在毕业之后大都从事的是助理的职位，信函，表格等的制作是肯定会用到的，名片的制作可能也会遇到。关于名片的制作其实还是比较简单的，只不过名片是个人的代表，因此应该具有新意和代表性。
关于录入古诗并注上拼音，虽然我用了很多次word，但我从来没有在word上为字注过拼音，关于注音，只需在菜单栏上点击格式中文版式拼音指南即可，然后调整拼音注入格式，使注入的拼音更美观，不过值得注意的是，在注音时要特别注意多音字的问题，就像《增毋丘荆州诗》中的“毋”，不读“wu,”它在本诗中读“guan”因此这里就需要使用手写格式，通过手写来为它注音。
在实训的第二天，第一个项目是利用word制作公式，只需要在工具栏中找到工具编辑器即可，对于公式的制作还是比较简单的。然而制作手抄报就比较麻烦了，需要选择主题，收集素材，在制作中要注意版面的制作，文本的输入，格式的制作，还有图片的插入，既然是要展示的报道，因此一定要注意制作的美观一些，不是很复杂，但是需要足够的耐心才能完成。
关于制作自动管理的介绍信这个项目，其实我认为还是挺难的，因为需要插入书签还要注意域的问题，在开始的时候，我不会做，最后在老师的指导下，我才明白如何去做，其实这个非常实用，制作一份就可以了，以后直接录入数据即可，非常方便，在制作中要特别注意书签和域的问题，而且还要注意在录入数据后还要注意更新所引用内容，按ctrl+shift+f9将其转换为普通文本格式。
接下来就是对于excel的应用了，其实对于excel的应用，最多的还是对于数据的管理，比如学生的成绩管理，对部门销售业绩进行分析等，然后就是绘制图表，使表格中的数据更清楚直观的展示出来。在利用excel进行学生成绩管理的这一个项目中，其中有一个是统计90分100分的人数，这时就用到了countif函数，最后就是表格的绘制，在绘制表格时，要注意选择表格类型，折线图或是柱状图等等。在制作项目十六的图表中，图表需要设置两个数值轴，这个事比较复杂的，首先选中数据，先制作一个柱形图，然后再柱形图的基础上制作出折线图，在制作折线图时时，要特别注意这个工具框：
用excel制作日历其实挺简单的，只要注意在输入数字的时候，不用一个一个输入，可用前一个数字加一的方式，然后拖动十字加号即可完成，十分方便。
用excel制作个人所得税计算器是一个比较难的项目，因为这其中涉及了许多步骤，而且还使用到了vlookup函数，主要就是函数的使用和编辑：
只要把工资写出来，计算器就完成了，当输入扣税基数、所得工资、就能自动算出应缴所得税数。
制作工程倒计时牌是我比较感兴趣的一个项目，因为以前从来没有做过，做工程倒计时牌首先要录入数据，要注意的是不能直接在表格中输入今天的日期，否则做出来是无效的，应该输入today，这样系统会自动变成今天的时间，还有在录入工程倒计时天数是也不能直接录入，应该输入公式：计划工程时间-今天时间，这样倒计时的数字才会有变化。
在制作胖程度计算器时，我旁边的同学给我讲解了两遍，我才听的明白，原因就是它主要是运用函数，但是不是一个函数，而是函数里面套着函数，因此列出来的公式很长：
因此在录入过程中要十分小心和仔细，不然很容易出错，还有就是要十分清楚if函数和or函数表示的含义。
在应用完word和excel后，就开始进行powerpoint的运用了，首先我们做了一个关于公司介绍的演示文稿，在制作的过程中主要涉及到了幻灯片文本、幻灯片模板、段落文本和自定义动画的操作，这些操作在菜单栏中都可以找的到，比较简单。还有就是声音和图像的插入，在插入过程中要注意格式的设置，是要循环播放，或者是要求播放到第几张幻灯片为止。
在用powerpoint制作滚动字幕这一个项目中，只要注意自定义动画的运用，设置动画的不同运动方式：
在小组项目中我们的任务是用powerpoint制作图片飞驰的宣传动画，这里主要的是对图片自定义动画的设置，选中所有的图片，设置两种动画方式，首先是以缩放的方式飞入，然后是飞出。不过要注意的是在设置时要把所有图片选中。
1、通过此次实训，我学到了许多计算机技能知识，特别是提高了一些办公自动化软件的应用能力。此次培训还培养了我们耐心的学习作风，因为我们是通过小组的方式完成任务，因此也增强了同学们的合作意识，拉进了同学之间的.距离，而且还提高了大家的应用分析能力。还有老师对我们的辅导更是大大提高了我们的办公技能。
2、通过此次实训我发现了自身的一些不足。对于word和powerpoint的应用还是比较熟练的，但是关于excel的操作部分还是比较生疏，尤其是函数的应用，操作熟练程度还有待提高，对于各个函数所表示的含义不是很明确，所以在今后的学习中我会更加有针对性的联系，使自己的知识体系和技能体系都能趋于完善。
通过一周对办公自动化的实训，我深刻的体会到利用计算机来工作不但可以提高我们的工作效率，还可以方便我们的工作和学习。在未来的工作中，我们是离不开计算机的。我们实训的这些内容在一般的企业都可能会被运用上，这对于我们是十分实用和有益的。在当代这个以信息时代为主题的社会里，计算机技术高速发展，将信息技术应用于对现代企业的管理日益普及。计算机技术不但可以提高信息的处理速度和提高信息处理的准确性，更重要的是，可以进一步的解放劳动力，引入计算机信息系统，不仅为企业和部门节省了开支，更重要的是提高了我们个人的工作效率，因此掌握好word、excel、powerpoint等办公软件的应用就显得尤为重要。我们每一个人都有必要学习办公自动化。
实训时间虽然短暂，但是效果还是比较明显的。很感谢有这样的实训机会，我相信，这次试训会为我以后的工作奠定下一定的基础！最后，感谢杜美萍和许立莺两位老师对我们的实训指导。
自动化实训报告
1。通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论基础知识。
2。加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业基础课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析对比，找到其合理和不足之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
3。见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的发展动态与专业前景。
4。通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5。让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面发展，对我们以后的发展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好基础。
1。实习地点：
中冶连铸技术工程股份有限公司。
2。时间安排：
8：30由武汉科技大学黄家湖校区出发。
9：20到达中冶连铸技术工程股份有限公司，开始参观。
11：00返回学校。
中冶连铸技术工程股份有限公司（简称中冶连铸，cctec），是由中国冶金科工集团（mcc）发起设立的科技型股份制企业。20xx年，中冶集团在美国《财富》的杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与表面处理为特色的冶金专业化技术工程公司；20xx年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化项目的投资、建设和运营。连铸核心业务有：epc工程总承包的，事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势，可以为客户提供各类连铸机（大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等）的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项服务；技术服务，事业部依靠专业化连铸技术研发实力，为客户提供连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术服务；设备维护服务外包，事业部具有专业化连铸设备制造、供应链管理能力的.，能够提供连铸设备维护服务外包，为客户带来良好的经济效益。
公司人力资源实力：20xx年初，公司已有职工854人，其中技术管理人员496人，拥有博士学位11人、硕士学位101人、高级工程师以上职称83人。公司在北京设有自己独立的研究院，拥有多项自主知识产权的核心技术，每年研发费用占营业额的5%，研发实力强大。中冶连铸拥有专业的设备制造基地中冶易新科技，设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成，产品质量和交货期有保证。
事业部/子公司：连铸事业部、海外事业部、北京科贸、斯瑞普科技、中冶易新科技、中冶重工。
1月5日我们到了中冶易新科技股份有限公司，在实习开始，由公司员工李华刚师傅带领全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比如做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无差错，精密准确。
对于李师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如铜排总、分控制机pid等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而李师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的发展前景怎样等问题他都做了非常详细的介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。
考验的心，迎接未知的世界。
实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。