加工技术是指加工过程中所用的工艺控制方法和操作技巧,能够保证产品质量和产量。在实际加工过程中,我们可以从这些范文中获取一些启示和经验,以提高自己的工作效率和产品质量。
石材数控加工的自动编程论文
石材是一种典型的硬度高、脆性大的难加工材料,可加工性十分特殊[1]。当今世界各国石材加工企业广泛采用数控技术,以提高加工能力和加工水平,增强对市场的动态响应[2-3]。本文针对石材加工的特性,研究石材数控加工nc代码的自动生成技术,并开发相应自动编程软件。
1加工工艺分析。
与一般的金属切削加工相比,石材有着高强度、高硬度和脆性大的特性,而且一般石材加工余量比较大。这些特点决定了石材的加工工艺与金属加工工艺存在差异,石材加工工具以金刚石工具为主[6]。石材产品多用于建筑业和装饰业,对于加工精度的要求并不像金属加工那样严格,本文针对回转体石材(石球、石柱)的粗加工过程和半精加工过程进行自动编程技术的研究。本文加工工艺是控制刀具在机床的轴平面内走一条二维曲线(石材型面的母线),同时机床工作台旋转,从而获得回转型面。整个加工过程包括:(1)锯片粗加工,毛坯切片;(2)将多余的片状石片去除;(3)砂轮半精加工,磨削粗加工后的表面;(4)获得成品。加工过程如图1所示。粗加工工艺采用锯片加工[4]。考虑到锯片厚度较小,如果多余的部分全用锯片切除,势必会增加加工时间、降低效率,且加剧磨损,降低锯片的使用寿命。而且石材是一种脆性材料,粗加工后的片状部分容易断裂去除。在半精加工阶段主要的任务是为最后的抛光做准备。经粗加工后的石材表面呈一些阶梯形状,这是由于将粗加工残留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂轮磨削,沿着外型面的母线轮廓将多余的部分去除。
2总体方案设计。
本文使用c++builder作为开发工具,在windowsxp以上操作软件可运行。考虑到石球、石柱是轴对称的几何体,用二维模型就可以进行详尽描述,本文采用体素法来描述加工对象,将待加工石材的外型面分解为常见的'几何要素,然后通过人机交互界面输入几何信息,软件功能包括:(1)加工工艺参数的添加、修改和删除功能,设定常用石料的默认加工工艺参数;(2)自动生成石柱、石球、石座、石帽等回转体的粗加工,半精加工的nc代码,加工直径范围200~mm;(3)能够进行加工过程的模拟仿真,对nc代码进行验证;(4)允许打印输出,屏幕显示nc代码,并以文本格式输出;(5)有完备的帮助功能。软件流程如图2所示。
3主要功能模块。
3.1工件信息和刀具参数输入。
一般石柱上各段形状都是各不像同的,其中最为常见的是一些回转体,它们主要是由一条母线沿着其圆导线生成的。所以将石柱进行分段处理,各段只有单一的体素,然后采用体素法进行石柱几何形状的描述[5]。基本体素主要包括:圆柱体、锥体、鼓形体、鞍形体等。工艺信息输入提供了一个交互式用户界面来输入刀具参数、工艺参数等工艺信息,并通过工艺决策自动确定加工过程,形成工艺信息文件。在用户输入工艺信息并确认完成以后,软件自动由石材顶部开始显示各段体素的输入窗体,供人机交互输入各体素几何参数,软件自动累计体素数目。各基本体素都提供出错处理部分,供人机交互修改。最终软件会自动生成结构示意图并进行图纸显示,校核石材型面信息正确性。
3.2自动生成nc代码。
软件采用石柱分段的方法,将石柱分成只有一种曲线构成的形状。在进行nc代码生成、图形显示和加工模拟时用各自相应的程序分别进行处理。采用这种分段处理的方法时,石柱各段都有其各自的形状特征,在石材及刀具信息输入模块,用户在人机交互界面输入的信息储存在程序设定的几个形状特征数组中:(1)两个数组来储存石柱各段首尾坐标参数,两个数组x[]y[],x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分别储存石柱母线各段首尾坐标值。(2)一个数组储存石柱各段的形状参数,数组a[]储存石柱各段的形状参数:直线段时,数组赋值-1;凹圆弧段时,数组赋值0;凸圆弧段时,数组赋值1。(3)一个数组储存石柱各段的半径值,数组r[]储存石柱各段的半径。如果是直线线段(即形状参数为-1)时,则数组取默认值0。粗加工代码生成部分的程序流程为:切入、停留(保证石柱自转一圈)、退出、锯片走一个步长。粗加工nc代码的生成就是这个流程的循环。而半精加工nc代码的生成无需像粗加工那样计算母线上的节点,只需将每段轮廓的形状和尺寸参数输入,然后依据数控编程原则编程。
3.3加工过程仿真。
本软件的加工仿真的优势在于,不占用机床的使用时间,在自动编程的同时采用计算机来模拟nc代码可以大大提高数控设备的使用率。通过对nc代码字符串进行分析,依据不同的g功能字将程序段划分子段;然后根据程序子段提取各段石柱的特征,把其值赋给软件中定义的几个形状特征数组;最后根据各个数组提供的形状参数重生成零件图,并以图形方式进行加工过程仿真。
4总结。
(1)本软件以回转体石材为主要加工对象,能对石材二维异型曲面的锯切粗加工和砂轮磨削半精加工进行自动数控编程。根据设计要求,加工石柱的最大直径范围200~2000mm,主界面如图3所示。(2)本软件在输入石材几何信息时采用体素法描述,通过人机交互界面与操作者进行互动。(3)软件能对自动生成的nc代码进行加工过程的模拟仿真,也可以对外部导入的nc代码进行仿真。nc代码输出如图4所示。
【参考文献】。
[5]方忆湘,杨铁男,孙辉辉,等.基于造型历史过程的零件三坐标测量信息获取[j].现代制造工程,(4):7-12.
模具数控加工技术教案第
18外婆的手纹教学目标:1、学习外婆在苦难中追求真、善、美的品质及她朴实而高尚的情操。2、在阅读中体会作者对外婆的深厚感情,感受课文的语言美。教学时数:一课时教学过程:一、导入课文:我们每天生活在繁忙中,往往会忽视了许多生活的细节。倘若我们仔细观察,用心聆听,就会发现生活中的一些人、一些事值得我们去回味、去感悟。今天,我们就一同走入李汉荣的散文天地,感受一下他的内心世界。把书翻到《外婆的手纹》。二、检查预习,初读课文:1、检查学生预习情况(1)说出下列加点字的读音虔诚临摹淙淙(2)解释下列词语虔诚:恭敬而有诚意灵感:在文学、艺术、科学、技艺等活动中,由于艰苦学习、长期实践、不断积累经验和知识而突然产生的富有创造性的思维。2、全班朗读课文三、学习课文1、读罢全文后,觉得作者最难忘的是什么?外婆的针线活2、同学把书合上,看投影。投影上的三句话就是描写外婆的针线活的句子,请同学们回忆一下课文,把句子填完整。(1)鞋垫上绣着一汪泉水,泉边生着一丛水仙,泉水里游着两条鱼儿。(2)枕套上绣着月宫,桂花树下,蹲着一只兔子,它在月宫里,在云端,望着人间,望着我,到夜晚,它就守着我的梦境。(3)泉,淙淙地涌出来。鱼,轻轻地游过来。水仙,欲开未开着,含着永远地期待。大家认为填上去的词语有什么作用,评价一下。这些词语很美,非常形象生动。写出了外婆手艺的高超,绣的作品的十分逼真。3、看来,外婆的针线活不仅让作者难忘,也赢得了同学们的赞美。4、作者把外婆的针线活称为什么?在文中找出一个最恰当的词语。“艺术品”(第七节)朗读这句话5、大家认为怎样的作品算得上艺术品?怎样的人能创作出艺术品?非常美的,一般人难以完成的,高于生活的作品算得上艺术品。艺术家能创作出艺术品。6、大家都认为艺术家才能创作出艺术品,而文中外婆的身份是什么?普通的劳动者艺术家能否就和普通劳动者划上等号?带着这个问题继续分析下去。7、学生以四人小组为单位学习课文1dd13节,圈划后归纳一下,从哪些方面可以看出外婆俨然是一个艺术家?(五分钟)小组讨论,交流、分析艺术家:1、审美dd实用价值、艺术价值2、准则dd做衣如做人(板书)3、态度dd细致、庄重、朴素、虔诚4、灵感dd来自内心、来自生活小结:正因为外婆有着她独特的审美、准则、态度和灵感,才为“我们”创作出一件又一件的艺术品。8、时光飞逝,现在,当大多数人已不再接触针线活时,“我”是如何看待外婆的艺术品的?非常珍惜、怀念(1)保存着外婆的手纹(2)叫妻子临摹仿做(3)自己动手,亲自仿做9、全班朗读课文16节。从这节中可以看到“我”不仅亲自仿做,还“静下来,沉入外婆可能有的那种心境”。联系上下文,体会一下外婆当时是一种怎样的心境?“或许是孤寂和悲苦,在孤寂和悲苦中,沉淀出一种仁慈、安详和宁静。”其实,这是外婆的一种生活态度。面对人生的磨难,外婆总能以她那与世无争、恬静、平和的心态去面对。10、教师小结:可见,作者不仅难忘外婆的手纹,更难忘的是外婆的那种生活态度。外婆用她那精巧的手艺,缝补着生活,裁剪着人生,书写着她的美丽人生……带着这种感情,朗读课文最后三节。四、布置回家作业:1、这篇散文的语言优美且蕴含哲理,请大家回家细细品味,并找出一两句说说自己喜欢的原因。2、课后阅读《替母亲穿针》,说说两篇文章的异同之处。本文是李汉荣的一篇散文。作者通过对外婆手纹的怀念,从而感受外婆的生活态度和精神世界。在备课时我的思路是这样的:通过分析外婆针线活手艺好的句子,让我们感受到外婆俨然是一位艺术家,她所做的针线活就是一件件艺术品,最后走入这位普通老人的内心世界,体会一下作为普通人所特有的人生态度。在课堂中,通过师生互动,生生互动,基本上能完成本节课的主要教学任务。我觉得课中的一处闪光之处就是在投影中列出三句描写外婆针线活手艺高超的句子,要求同学把关键的词语填写完整。这样一来能直接引入课文,省去很多繁琐的提问,二来也能让学生通过所填写的词语,直接感受到外婆所绣作品的逼真、惟妙惟肖。课堂中的难点就是如何从外婆的作品中感受到外婆的生活态度和精神世界,学生往往只会从书本中找答案而不能联系外婆所生活的年代和外婆的内心世界,这需要教师在教学过程中不断地点拨。在教学完毕并检查了学生的两项回家作业后,觉得所布置的作业可操作性还不够高,学生的完成情况也差别较大,这是在以后的备课过程中需要注意的环节。因为作业是教学的延伸,只有真正让学生有东西好写了,有东西好说了,他才会对这篇课文留下深刻的印象,从而达到教学的目的`。19雁【教学目标】通过品读文中对雁的具体而生动的描写性的语句,以及不同人对雁的不同态度的语句,来揣摩文章的主旨。语文基础知识积累目标:“迁徙”“裹挟”和“迷惘”的含义以及“徙”“惘”“挟”的注音,“应和”和“中了猎人的枪弹”中的“和”“中”的注音;积累词语“黯然失色”“空前绝后”。口语交际的训练设计目标:揣摩雁的心里,转换成语言表达;或直接替雁说话。想象两只雁再次重逢时的心理,当“丈夫又一次盘旋在空中,倾诉着呼唤着。”你估计“丈夫”会“倾诉”什么?第二天一早张家夫妇发现两只雁已经死亡了,你估计这两只雁在前一天晚上会说些什么呢?阅读需要突破的核心问题目标:怎样理解“僵直的头仍冲着天空,那是他们的梦想”?如何理解张家男人和女人以及其他人看雁时的兴奋和“笑”?写作训练的借鉴目标:用拟人化的手法来展示心理变化,揭示文中形象的现实意义。【教学时间】一课时【教学过程】:一、导入:1、检查课前小组合作收集到的有关雁的生活习性的资料。(扣住“迁徙”,以便引出下一步。)2、以影象资料导入。(“悲情”片段)导语:(接上影象资料)和刚才悲惨身亡的雁相比,也有幸运的,比如说没有中弹的,或者只是受点伤的,那么他们是不是真的是“幸运”的呢?请打开课文《雁》。把你们课前预习的情况按要求说出来。(点击下一张ppt)二、预读,说“了解”的话设问:请说说你在预习过程中了解到的文章的主要内容。学生回答,教师顺势点拨、引导,以熟悉课文内容。应明确:一只雌雁受伤掉队了,雄雁不忍离去,结果双双死在一起。三、选读,说“积累”的话选取你印象最深刻的内容,然后说一句“积累”的话。看自己喜欢哪些句段,记住了哪些词语。老师出示“迁徙”“裹挟”和“迷惘”的含义以及“徙”“惘”“挟”的注音,“应和”和“中了猎人的枪弹”中的“和”“中”的注音;积累词语“黯然失色”“空前绝后”。齐读第4节和14节;个读16-17节。四、寻读,说“发现”的话1、通过刚才的选读,我们进一步感知到发生在大雁夫妇间的这个凄婉动人的故事。问题:请你从文章中寻找出对雁的具体而生动的描写性语句。你能理解孤雁的心情吗?受伤的大雁又是怎样想的?2、由大雁的本能引出“拟人化”的手法。3、从这则凄婉的故事中,你感受到大雁身上有怎样可贵的品质?(对情感的真挚,对生命价值的执著追求。ppt)4、理解“僵直的头仍冲着天空,那是他们的梦想”的丰富内涵。5、就在大雁夫妇悲痛欲绝但仍在执着追求时,而一旁的张家夫妇和人们却表现出兴奋之情而且还屡屡“笑”出声来。请在文章中寻找出描写张家夫妇和人们兴奋之情而且还屡屡“笑”出声来这样的语句。如何理解张家男人和女人以及其他人看雁时的兴奋和“笑”?(学生寻找、讨论、交流;教师点拨。品位出人对生命表现出的冷漠、自私和残酷。再次理解、充实“僵直的头仍冲着天空,那是他们的梦想”的内涵那么我们如何对待对待生命呢?zzz引导出“尊重生命、善待生命”zzz进而揣摩出文章的主旨和作者的写作意图,另外也再次理解“拟人化”手法的作用。)五、演读,说“想象”的话1、有感情、有表情地朗读人类以人类的方式对待落雁的语段(6段---10段),以及落雁以落雁的方式对待人类的语段(21段---24段)。(两个同学朗读)2、揣摩雁的心里,转换成语言表达;或直接替雁说话。想象两只雁再次重逢时的心理,当“丈夫又一次盘旋在空中,倾诉着呼唤着。”你想象“丈夫”会“倾诉”什么?第二天一早张家夫妇发现两只雁已经死亡了,你想象一下:这两只雁在前一天晚上会说些什么呢?六、续读,说“探究”的话其实,正如作者所观察的那样,我们生活中还是有不尊重生命、不善待生命的现象存在的。请大家课外继续阅读,寻找这类文章,这类现象,并思考如何才能更好地善待生命。七、课堂小结本节课我们以说读的方法,学习了篇小说《雁》。在这过程中我们借助于作者那“拟人化”的手法欣赏到大雁夫妇那份真挚的情感和和对生命价值那执着的追求精神,也清晰地听到他们那无声的呐喊“人们啊,你们尊重我们的生命吧!”更看到了人们当中还存在的对生命价值的冷漠、自私和残酷的一面,还明白了作者塑造雁这一形象现实意义。那就让我们一起行动起来吧,“尊重生命,善待生命”八、布置作业:1、搜集四句关于生命的至理名言,并且选择其中你最能认同的、或给你感受最深刻的一句,在下次上课时交流,并且简述你选择的理由。2、课外搜集并阅读“尊重生命,善待生命”类的感人的文章,为下次的班级“故事会”做准备。3、用“拟人化”的手法,写一段有主题的小故事。
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机械数控加工影响因素及对策论文
摘要:随着我国对社会生产的要求不断提高,因此制造业也要要与时俱进,那么机械工程师面就要面对这个重要的课题了,要想办法如何才能有效提高机械数控加工技术,下面的文章内容是就将结合探访一些机械师们在实际操纵中所,再与机械数控的基本内容结合起来,这对于现在影响机械数控加工发展的产生的一系列因素进行综合地分析,最后可以总结出来对有效提高机械数控加工的一系列有效的思路和策略进而对以后的机械数控的发展提供理论上的依据。
随着社会的不断发展进步,经济科技的日新月异,这就使得我国对于机械制造业的要求也在不断地提高,那么怎么样才可以有效提升机械数控加工业,以来实现社会生产力的不断提高,这是机械行业需要重点研究的课题。能够很好地进行复杂零部件的制造加工,这是机械数控加工所要面对的最主要的内容,制造加工业要不断面对着效率的提高这一问题。现在我国的加工制造业相比于世界的先进技术存在很大一段差距的,生产制造业技术还需要在很多方面不断提高,下面将要结合机械数控技术的某些问题作出综合性的分析进而使其有所改善。
机械数控与其他的机床相比较,它是比较先进的,它是采用数字化管理技术的,这样的技术有高效率、高精度的加工特点,目前已逐渐成为了加工技术的最为主要形式。机械数控加工技术的现代化是把机械加工、电子信息技术、先进的计算机技术三者有效结合,使系统变的更为自动化,将通信和传感技术有效连接起来,使信息处理变得高效,同时也提高了信息处理的精准度。
1.我国在机械行业里面了较大的发展,机械数控加工技术在制造业上面的应用也得到了普遍使用,一些人为方面的因素是造成了现在机械数控加工过程中问题的出现的,造成机械数控加工的水平有一些下降。按照有关规定以及机械的使用说明,维修人员是需要定期对机械数控加工机床进行检查、养护以及维修的,进而做好维护工作,以保证机械能够进行正常工作。
2.机械设备若是进行粗加工的过程当中,对机械零件精度的要求是比较低的,但工期要求往往就会比较高,这就导致机床的精度变的容易差了,会对机械数控加工设备的加工进度产生影响,导致一些较为严重后果发生。在进行很长的连续的加工之后,会对细加工产生印象的,因此,企业针对这种情况需采取一些方式,比如可以试用一批使用寿命比较长和精度较差的设备进行粗加工,而试用一批精度高的机械数控设备主要在精密度高的加工中使用,试用好了再大量引进,将两种程序做下分类,这样做可以使得设备的性能在使用时候各得其所,有利于加长设备的使用寿命,降低了成本,提高了经济效益。
(二)程序编写的水平程度对机械数控加工过程的影响作用。程序编写在很大程度上对机械数控加工是有影响,这需要程序编写员不断地对充实自己,要不断提升能力,进而提高编程质量,进而使得机械数控加工的效率不断提高。编程人员需要首先熟练掌握计算机编程的语句,要实现机械设备功能使用的最大化,还要广泛地去推广程序的质量和可靠性能,降低调试率的同时还需要采用恰当的程序,减少机床的空刀率,最终实现生产效率的高效化。
(三)不同机床刀具的使用在机械控制加工中的影响因素。机械数控加工工程中所采用的机床刀具对机械加工的精度是有重要作用的,将直接影响到机械加工精度的一个参考,将直接影响机床和机械加工的质量,以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工艺对于机械数控加工零件的质量也是有着巨大的影响的.。
(一)进行科学合理的管理。在企业进行生产加工的过程当中,对于机械数控机床的养护维修是很重要的,这就需要企业对于机床的养护采取合理有效的管理手段。比起普通的机床,数控机床的管理是有所不同的,是需要投入大量的人力和物力的,需要运用计算机进行集中的管理控制,需要整合管理数据,实现数据共享,这样有利于同事间的交流,优化加工路线和降低生产成本,使企业的生产保持效率状态。
(二)采用合适的切割工具。作为数控机床的关键性的加工工具,切割刀具的选用是一定要合理的,这是提高其加工质量和加工效率的重要的途径,国内外在数控机床技术方面是在高速地向着精密化和大功率化发展当中的。由于在高强度的加工环境下,因此对数控机床的切割功能有较高就很高,数控机床要能够长久地耐得住高温,在承受巨大的高温的下进行大功率程度地切割,与此同时还得要保持自身不能够收损坏,硬质合金钢刀具对于保证加工的精度是特别有效果的,而且还是经常地被采纳的。采用合适的刀具可以保证数控加工的稳定性能,与此同时还需注意刀具的位置和顺序正确等。
(三)培养编程人员的专业技能水平。数控机床的机械加工需建立在对加工路线进行编程的基础上,因此就需要编程人员在编程和运行上面都能够尽心尽力,如果专业技术水平低,将会直接影响加工的质量和效果,会导致数控编程的质量降低的,产品的质量就可能出现问题的。不正确的加工方式不仅影响产品质量,还会影响机床的使用,甚至还会使数控机床的使用时间缩短。结语由于机械数控加工质量高低对机械制造业产生有着直接的影响,因此采取科学合理的管理方式、选择适当的机床刀具、任用具有较高水平的程序编程人员,以上三个方面企业在管理中做到位了,对提高机械数控加工的质量有很好的保证的。如果每位工作人员在生产加工的过程中都能够负起责任来,机械检测人员对生产的每个环节做认真的检测,并及时对数控机床进行保养维护,是可以避免一些不必要的问题的产生,减少因为机床的维修问题的出现而影响机械数控加工质量和生产效率。
参考文献:
[1]冯爱华.如何提升机械数控加工的有效措施探讨[j].电子测试,(6x).
数控加工技术论文【】
摘要:文章首先介绍了数控机床的优点与缺点,接着阐述了数控机床的种类,最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。
数控机床是机电一体化的典型产品,数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展,机电一体化技术迅猛发展,数控机床在企业普遍应用,对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
对零件的适应性强,可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上,只需更换加工程序,就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利,特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面),数控机床也能实现自动加工。
加工精度高,加工质量稳定。目前,数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm,而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差,使数控机床达到很高的加工精度。此外,数控机床的制造精度高,其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差,因此,同一批工件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量稳定。
生产效率高。由于数控机床结构刚性好,允许进行大切削用量的强力切削,从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此在加工时可选用最佳切削用量,提高了数控机床的切削效率,节省了机动时间。与普通机床相比,数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本进一步下降。此外,数控机床还可实现一机多用,所以数控机床虽然价格较高,仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。数控机床自动化程度高,可大大减轻工人的劳动强度,减少操作人员的人数,同时有利于现代化管理,可向更高级的制造系统发展。
数控机床的主要缺点价格较高,设备首次投资大;对操作、维修人员的技术要求较高;加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。
数控机床的种类很多,主要分类。
按工艺用途分类。按工艺用途,数控机床可分类如下。普通数控机床:这种分类方式与普通机床分类方法一样,铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床:数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床,它可在一次装夹后进行多种工序加工。
按运动方式分类。按运动方式,数控机床可分类点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外,还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线,而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床:数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制,使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。
按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式,数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。
按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类,数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜,适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全,价格适中,应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全,价格较贵。
机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前,继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代,出现了交磁放大机—电动机控制,这是一种闭环反馈系统,系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制,由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善,而且减少了机械设备和占地面积,耗电少,效率局,完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。
在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序,结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用,在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境,由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点,故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。
随着计算机技术的迅速发展,数控机床的应用日益广泛,井进一步推动了数控系统的发展,产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段,可实现产品从设计到制造的全部自动化。
综上所述,机械设备控制技术的产生,并不是孤立的,而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术,已显示出并将越来越显示出强大的威力。
生产技术的发展对产品性能要求越来越高,产品改型频繁,采用多品种小批量生产方式的企业越来越多,这就要求数控机床向高速化、高招度化、复合化、系统化、智能化发展。
高速化和高精度化。数控系统智能化、信息化。数控系统开放化。
数控加工服务的关键技术分析论文
云制造是现代信息社会的一种衍生技术,已经广泛地应用于当前的服务生产制造行业当中。数控加工是机械制造业的发展方向,将其和云制造结合在一起,既能实现数控加工技术的信息化,又不脱离数控加工的实际生产,使得数控加工服务能够在现实的基础上,得以稳步发展。此外,以云制造为基础的数控设备,可结合多项数控生产经验、模具模型等资源,从根本上提升数控加工服务水平。与此同时,为了完善云制造背景下数控加工服务的发展,必须对其关键技术进行深层次的研究探析。
1云制造的概念以及云服务关键问题。
1)云制造的概念。云制造是现代信息网络化制造的一种新形态,它与传统的网络制造模式存在很大的区别,具有应用技术上的先进性、数据处理的快速性以及资源覆盖的广泛性等等[1]。当前的云制造集合了云计算、服务计算、物联网等技术,使得云制造的架构更加灵活多变,资源归纳性也更加丰富多样。云技术指导下的数控加工服务,可以对当前数控加工服务企业进行整合,来满足不同数控加工企业的个性化制造服务需求[2]。2)云制造服务化的关键问题。当前的云制造是指制造资源与制造能力为一体的云服务过程。在云制造的环境驱使下,数控加工资源显现出其独有的分散性、异构性以及自治性的特点,它能够处理一些共性问题,比如当前数控加工服务资源感知、虚拟接入以及数控加工服务封装等等。具体到当前的数控加工服务,一般涉及到数控机床的实际加工、数据编程、数据工艺设计以及仿真校验等一系列的工作。由此可见,云制造背景下的数控加工服务关键技术处理除了要考虑云制造共性问题之外,还需要考虑数控加工服务领域的相关需求[2]。然而,要组建云制造背景下的数控加工服务,需要有软件资源和硬件资源的双重配合,比如数控机床为代表的数控加工硬件资源:数控车床、数控磨床、数控铣床以及数控加工中心等等。这些数控加工的硬件设备资源虽属于同种性质,但是在控制方式以及实际的编程操作中却存在较大的区别。
数控加工是借助数据机床对零件进行制造加工。在当前的数控加工市场中,数控加工制造的拥有者和使用者之间并没有直接关联,这是云制造背景下数控加工服务行业的一大弊端。正是这个弊端,使得数控加工服务处于停滞不前的状态。在当前数控加工服务市场环境下,数控加工资源的拥有者和使用者之间并没有存在多大的关联,使得云制造下数控加工服务本身的运营方面,就存在较大的缺陷[3]。云制造背景下数控加工服务是指将主要的数控加工服务资源直接连入云制造系统当中,形成特殊的运行机制。在这种机制的作用下,数控加工资源的拥有者以及使用者可直接使用云制造服务。云制造数控加工资源的主体由云制造经营人员、数控加工服务资源的拥有者以及使用者三方面组成。其中云制造经营人员可以为数控加工资源的使用者、拥有者提供所需的服务平台,而数控加工资源的拥有者可以借助云服务平台,开展各项数控加工服务,而数控加工资源的使用者,只需要对自身所需的数控加工服务提供相应费用即可。
从数控加工领域来看,数控加工服务技术应用存在多处漏洞,造成这种现象的主要因素是其数控加工服务技术自身的目标难度较大。云制造背景下的数控加工服务涉及多项技术应用,包括数控加工服务化封装、虚拟接入、数控编程、工艺设计和仿真校验。但是在当前的数控加工服务领域中,要满足数控加工服务现代化的需求,对云服务平台的要求标准也非常严格,它既需要其覆盖范围广、内容延伸性强,还需要其具有明显的识别度,这也是数控加工服务关键技术处理的重要细节,也是云制造背景下,数控服务受阻的常见技术漏洞。
云制造背景下数控加工服务平台可大致分为3个层次,分别为:基础数据层、应用管理层和应用集成层。这3个层次在数控加工服务平台中担负着不同的功能作用。其中应用管理层主要是复杂的系统、云服务以及数控加工管理工作,它可以将其集成到更大的云制造范畴当中[4-5]。基础的数据层,顾名思义是在云服务平台下对数控加工进行各项数据处理,它包括数控加工机床、数据加工工艺技术等特性数据的集成处理工作。应用集成层则是对云制造下数据接口服务平台以及数控加工服务集成的各项应用工具进行处理。云制造背景下数控加工服务的整体功能框架如图1。
云制造背景下的数控加工服务指令是从运转流程开始,再根据用户指令进行分析,最后在平台管辖范围内,进行资源匹配。借助用户需求分析,找出对应的数控加工服务资源,并且从众多的设计方案中挑选出最符合用户需求的加工方案。此外,从数控加工服务系统的实用角度看,数控加工服务平台建成后,应从用户的`实际需求出发,结合云制造的数控加工服务应用技术,进行对应的服务系统的操作。
云制造背景下的数控加工服务平台的主要功能是任务承包、制造能力以及资源租赁3种形式[6]。任务承包是指将数控加工服务平台的资源进行承包,在承包的过程中云制造的数控加工服务平台只起到中间人以及监督人的职责;资源租赁是指云制造的数控加工服务资源的拥有者将云制造的数控加工服务资源的使用者进行租赁,当然,数控加工服务资源的使用者必须明确,其任务完成后必须将资源全数归还给数控加工服务的拥有者;制造能力是指数控加工服务资源的拥有者为使用者提供一定的资源支持,帮助完成数控加工任务。云制造背景下的数控加工服务运行流程见图2。
为贴合云制造环境下的数控加工服务,可以先建立一个与之相对应的模型,通过对模型构建知识的了解,更加深层次地了解云制造的数控加工服务关键技术。图3是云制造背景下的数控加工服务建模的知识框架图。借助该模型知识组成图标可以清楚地了解到当前数控加工服务人员对云制造下数控加工服务工作的认知[7]。另外,从这个模型知识框架图中可以看出当前数控加工服务行业的发展。从客观角度上讲,云制造背景下的数控加工服务模型的构建的最终目的是让数控加工服务平台的操作人员,对数控加工服务所需用的各项关键技术有一个深层次的了解,并通过自身对数控加工服务关键技术的认知,进行云制造下数控加工服务平台的有效化操作,这样更方便数控加工服务人员对用户需求的把控以及解决方案的制定更具有可靠性。
5结语。
本文分析了云制造背景下数控加工的关键技术问题,重点分析了云制造背景下数控加工服务平台的功能、运行原理,以及关键技术的应用方式。对以后数控加工的发展有一定的指导意义,提供了一条可靠的发展路径。
行星减速器支架数控加工论文
在pro/enc制造模块环境中,以“缺省”模式将行星减速器支架的参照模型装配到制造环境中,如建立制造模型时,为了方便毛坯工件的装配,在建模过程中,将毛坯工件与参照模型建立一致的坐标系,将毛坯工件以“缺省”模式和参照模型装配到一起,建立了行星减速器支架的制造模型。
(1)工艺分析。
根据行星减速器支架结构尺寸图及其毛坯件结构尺寸图,分析可知,主要是对行星支架上的3个圆柱体进行加工,包括圆柱柱面外形轮廓、圆柱顶表面、圆柱顶面的凹槽及孔的.加工。该毛坯件属锻造件,在锻造时,考虑到锻造工艺性,设置了拔模角度,故圆柱的毛坯外形呈圆锥状。当采用镗削加工时,由于圆锥根部的吃刀量较大,需要分层镗削加工,每加工一层就需要手动调整一次镗刀,才能使镗刀实现径向进刀,降低了效率,而且镗刀属单刃形式,其结构刚度较差,镗刀刀杆易变形,根据误差复映原理,加工出的柱面也会呈椎状,从而降低了加工精度。而采用铣削加工时,不需要手动调整刀具,完全可以实现自动进刀,而且铣刀属多刃形式,其结构刚度大,变形量小,若同时采用轴向和径向2个方向的分层铣削方式,可以提高其加工精度。采用铣削加工时,该件的主要加工工艺:3个圆柱体顶面的表面铣削、3个圆柱体柱面的外轮廓铣削、3个圆柱体顶面凹槽铣削及3个圆柱体顶面处孔的钻削。
(2)制造参数的设置。
在pro/enc制造模块中设置制造参数,设置内容主要包括nc机床设置、机床零点设置和退刀曲面设置。根据工艺分析,在nc机床设置中机床类型和轴数分别设置为铣床和三轴。加工零点设置在圆柱上表面和中心孔轴线相交点处。退刀面设置在距离圆柱上表面20mm位置处的平面。
根据工艺分析,分别设置各工艺的nc序列,并生成相应的刀具路径,然后利用pro/enc制造模块中的虚拟加工模块vericut6.0.6进行仿真,从而验证加工路径的正确性。
(1)圆柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模块中建立第1个序列,其加工方式设置为表面铣削方式,并分别设置其刀具、切削用量、跨度、步长深度及扫描类型等参数。
(2)柱面外轮廓加工nc序列。
在pro/enc制造模块新建第2个序列,其加工方式设置为轮廓铣削方式,同样设置相应的刀具、切削用量、步长深度及扫描类型等参数。
(3)凹槽加工nc序列及刀具路径。
在pro/enc制造模块新建第3个序列,其加工方式设置为腔槽加工铣削方式,同样设置相应的刀具、切削用量、跨度、步长深度及扫描类型等参数。
(4)准8mm孔加工nc序列及刀具路径。
在pro/enc制造模块新建第4个序列,其加工方式设置为孔加工方式,同样设置相应的刀具、切削用量及孔径等参数。
上面设置了各加工工艺的nc序列,确认正确后,对其进行后置处理并生成cl数据。pro/enc具有较强大的nc后置处理功能,能够生成ascii格式的刀位(cl)数据文件,即得到零件加工的刀具运动轨迹文件。然而,实际加工机床并不能够识别这些文件,需将这些文件处理成相应数控机床能够识别的数控加工代码(即mcd文件),该过程称为后置处理过程。在pro/enc制造模块中,利用其后置处理功能,生成行星减速器支架所需要的数控加工nc代码。在对nc代码进行检查和编辑,确认无误后,将pro/enc生成的*.tap格式文件通过cf卡拷贝到数控机床上进行加工。
利用pro/enc的cad/cam技术,设计了行星减速器支架的制造模型,进行了加工工艺分析,采用铣削方式铣削柱面外轮廓,在pro/enc制造模块中设置各加工工艺的nc序列,从而生成各加工工艺的刀具路径,并进行了仿真加工,验证了nc序列的正确性,通过pro/enc的后处理功能,生成了数控机床能够识别的数控加工nc代码,并将其拷贝到数控机床当中进行加工,进而加工出实体零件。从而缩短了产品设计生成周期,提高了生产效率,保证了加工精度。
数控加工技术论文
随着经济的迅速发展,客户对于产品的需求也日渐多样化,生产厂家为顺应时代的发展和客户需求,需要大幅度减短产品的研制周期,对于产品的零部件业,其越来越复杂,近几年越来越多的公司引入仿真技术,以提高产品竞争力。通过研究数控加工在仿真技术中的应用,改善制造业的加工质量,提高加工效率,对于我国现代制造业的发展有着重要的意义。
随着科学技术的迅速发展,数控技术也在不断地进步和发展,而对于数控程序,其正确性直接决定着产品最终的加工质量。一般情况下,我们通过试切的方法保证数控程序的准确性,将作业中的器具替换为容易切削的材料,通过这样的方法,对加工的指令可以实现较为全面的检测,同时在数控加工中,轨迹显示法亦是常用的方法,对于这些方法,均存在一些明显的缺点,例如费时、费力等,这势必会导致企业的生产成本增加,使整个产品的研发周期加长。当今,仿真技术在数控加工中的应用得到了广泛关注,具体是指模拟实际工作中的机床加工状况,借助于计算机模拟技术予以实现。部分学校已经开设了有关的课程,该课程的设立,培养了一批优秀的专业人才,同时为学生以后进入企业工作打下良好的基础。企业在加工生产过程中,通过引入仿真技术,可以很好地保证数控加工产品的精度,大幅度地缩短产品的研制周期,提高产品质量,综合提高企业的竞争力。
对于仿真技术的定义,简单来讲是指通过虚拟的仿真模拟技术,对数控加工技能进行培训。
2.1vericut系统。
到目前为止,世界上整体应用较为广泛的数控加工仿真模拟软件是vericut系统。该系统一方面可以模拟数控代码的查证步骤;另一方面可以大幅度地提升数控材料的切削速度。该系统工作的基本原理是模拟数控加工的轨迹代码,把可以看得到的事物在计算机上表示出来,对刀具轨迹的精确度进行检测,从而实现设计师的标准和要求。在使用之前,需要对系统加工中出现的故障程序进行修改和适当的调整,保证仿真系统可以实现预期的结果。
2.2vericutmachinesimulation系统。
vericutmachinesimulation系统,是目前为止,世界上功能最为完备的数控加工仿真模拟软件,对于机床的使用和控制过程,是最容易实现模拟效果的。对于这一系统,其中一方面很重要的功能是可识别数控代码文件,同时根据g-代码,进行模拟加工。在实际的仿真操作过程中,vericut系统一般与其进行绑定后使用,可以很好地模拟机床的运用,保证在数控加工过程中,准确地发现错误,同时,通过vericut系统,可以仿真模拟工件的切割过程,完善数控代码的竞争度,全面提高数控加工的效率。
数控加工的过程中,刀具的轨迹一般看作是仿真模拟技术的重点内容,对三坐标以下的零件进行加工时,有较为良好的效果,但是,仅凭刀具的轨迹,进行实际的仿真模拟,这是远远不够的,需要模拟整个机床加工的过程,这样才能保证可以有效检测出在机床加工过程中,刀具过切以及机床之间磨损程度的大小。对机床的效果进行预测估计的时候,需要优化刀具加工的文件,切实地保障产品的质量以及产品的加工效率。在使用vericut机床仿真系统时,一般主要是对普通大众的机床进行一定的仿真和模拟,通过这个仿真软件,第一步需要完成的是在machinesimulation系统上创建机床运动学的模型,这个模型可以使一些文件库使用者进行使用,同时,进一步地完善、修订,实现与使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模块,组件出机床的几何模型,设计师以此为根据,设计出完美、符合要求的设计图纸,然后工程师对图纸进行配比,设置机床的初始位置,并衍生出相对应的控制文件、机床文件以及工作文件。第三步,根据vericut系统对所使用的夹具和毛坯进行专业的定义,实现使用行列这一步,定义工件的形状和系统文件,并准确地设定相对应的参数,接下来就可以仿真模拟刀具了。最后一步,将machinesimulation插进vericut系统里,以机床仿真模型为依据,同时增添一些实体的机器,例如工件和毛坯的实体,然后根据仿真软件系统中的'数据,设置一些对应的参数,通过这一系列的步骤,即可实现同时仿真模拟刀具轨迹以及机床的运动。
随着经济的迅速发展,客户对于产品的需求日渐多样化,生产厂家为顺应时代的发展和客户需求,需要大幅度减短产品的研制周期。近几年越来越多的公司引入仿真技术,以提高产品竞争力。本文阐述了仿真技术在数控机床加工中的应用现状,对两种数控加工仿真系统以及数控加工仿真软件的运用进行了介绍,希望对我国该方面的发展有一定的借鉴意义。
数控加工工艺设计及步骤分析论文
在数控技工的过程中,要十分注重数控加工工序的集中性,最大限度地将机床加工的全部工序或大部分工序在一次加工过程中完成,以减少工件夹装次数和机床的使用数量,减少机床加工过程中的工序误差,提高数控加工生产率。并且,在数控加工中,应在一次安装之后再处理孔系加工,并采用连续换刀的方式来完成全部的孔系加工,消除加工过程中重复定位的现象。
3.2先粗后精原则。
在数控加工过程中应根据零件的刚度、精度等因素来对加工工序进行划分,先进行较为粗略的加工工序,再进行较为细致的加工工序,将粗略的加工工序和细致的加工工序分开。并且,数控加工人员应再处理完全部粗略加工工序之后再对细致加工工序进行精加工。另外,数控加工应该按照由表及里的顺序进行,先进行表面的数控加工,再进行内部结构的数控加工。
3.3由远及近原则。
根据加工刀点和加工部位之间的距离来计算,在加工过程中一般先加工离刀点较近的距离,以减少刀具的空间移动。并且,在车削的过程中要遵循先近后远的原则,保持半成品和坯件的刚性,进而优化其切削条件。另外,在对于镗孔和铣平面的零件加工,需要先对铣平面进行加工,再对镗孔进行加工,以避免铣平面加工过程中较大的切削力度对零件的损害,进而保证零件的功能性。
3.4最少用刀原则。
在数控加工过程中为了减少数控加工的时间和数控加工的换刀次数,需要遵循最少用刀的原则,按照所用的刀具来确定加工的步骤和加工顺序。并且,数控加工技术人员需要集中同一刀具的工序进行加工,使用同一刀具来完成加工零件的编面切削部门,减少换刀时间,避免同一把刀具的多次使用。另外,在装夹过程中,数控加工人员应再加工完一种刀具工序之后,再换其他刀具进行加工。
3.5附件最少调用原则。
在保证数控加工质量的基础上,数控加工人员应坚持附件最少调用原则,将涉及同一附件的程序一次性完成,并且在每次使用附件的过程中最大限度地对加工零件进行切削,减少同一附件的多次安装和调用。
3.6走刀最少原则。
在保证数控加工质量的基础上,数控加工人员应坚持走刀最少原则,以节省数控加工的时间,减少数控加工过程中的资源消耗和刀具磨损。而数控加工过程中走刀路径需要根据零件的`轮廓确定,选择最合理的换刀点和起刀点,合理安排走刀路线的空间衔接,最大限度地缩短走刀行程。
3.7程序段最少原则。
在数控加工工艺设计的过程中,大多数设计人员都希望运用最少的程序段来实现对数控加工零件的控制,简化数控加工程序,在保证数控加工误差的同时,保证数控编程效率,减少数控加工程序输入的时间和数控加工计算机设备的内存量。
3.8与普通工序衔接原则数控加工经常与普通工序相交叉,这就要求数控加工与普通工具能够实现良好衔接,如果数控加工和普通工序衔接不好很容易导致数控加工和普通工序之间的矛盾。因此,数控加工应坚持与普通工序衔接的原则,使每一道工序能够先后照应,以达到数控加工和普通工序的要求,保证数控加工质量。
数控加工工艺设计及步骤分析论文
数控加工过程中的零件审核加工具有合理性的特征,在选择数控加工内容的时候需要根据工作现状选择合理的加工内容,不能将数控加工机床当作普通的工作机床。并且,在选择数控加工零件的时候,不能将零件所涉及的所有内容进行加工,而要对其中最需要进行数控加工的零件进行加工。另外,数控加工的工序较为复杂,对加工工艺的精确度要求较高,需要采用合理的加工工艺和加工内容来实现数控加工的经济性。同时,数控加工技术对不同的零件有着不同的技术要求,因此,数控加工事先分类加工零件,并为加工零件寻找最合适的数控机床,以提高数控加工生产效率。
数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性这两个方面。因此,在数控加工之前需要事先分析数控加工的工艺性。首先,数控加工人员应对数控加工设计图纸中德数据进行分析,判断数据是否符合数控加工编程。具体来说,数控加工工艺应合理分析数控加工图纸的几何元素和尺寸标注是否合理,确保数控加工数据条件的充分性;其次,数控加工人员应对图纸中的加工部位和加工工艺结构进行分析,合理掌握零件数控加工的特点。具体来说,数控加工技术人员应判断零件外形和零件内腔的类型和尺寸,尽量选择统一尺寸的零件,以减少刀具的使用,并且,数控加工人员应对零件基准定位的可靠性进行分析,采用统一的定位标准,避免数控加工过程中的位置误差;最后,数控加工人员应对零件的精确度条件进行分析,保证零件加工技术和加工环节的精确性。具体来说,技术人员应充分了解零件加工过程中的工艺路线和加工工具,采用精细工艺的手法进行数控加工。
模具数控加工技术全书名词解释整理
积成型(fdm),模具的挤压成型加工方法有热挤压成型法和冷挤压成型法。
寸一致的凸模,适用于形状复杂、数量较多的同类型凸模的制造。
期短。成本低,所挤成的模具内部纤维连续,组织致密.强度高,耐磨性好,寿命长。故常用于尺寸精度要求不高的小批量锻模制造中。
要有锌合金、钛合金、金属基复合材料和颗粒增强型金属基复合材料的铸造成型
浇铸成型等.
超塑成型原理; 超塑成型技术是在组织结构上经过处理的金属材料,这种材料具有晶粒直径在5um以下的稳定超细晶粒,具有很小的变形抗力和远远超过普通金属材料的塑性或超塑性,其伸长率可达100%--2000%,凡伸长率超过100%的材料均称为超塑性材料。
体模型(电子模型),然后根据工艺要求,将其按一定厚度进行分层,把原来的3维电子模型变成2维平面信息(截面信息)。即离散的过程:在微机控制下,数控系统以平面加工方式有序地连续加工出每个薄层,并使它们自动黏结而成型,这就是材料堆积过程。
理是将工件放入电液体中(水或碳氢化合物如石蜡、煤油等),在电极和工件之间施以20kv的脉冲电压,通过短时间的连续放电,将多余的材料腐蚀掉,粗加工时为了去除尽量多余的材料,可采用高脉冲能量;修整加工时为了获得较好的尺寸和形状精度,则采用低脉冲能量。 注意:电火花加工的两个重要效应:1. 极性效应:电火花加工时,相同材料的两个电极被腐蚀量是不同的。其中一个电极比另一个蚀除量大,这种现象叫做极性效应。(影响因素:脉冲宽度,脉冲能量)2. 覆盖效应:在材料放电腐蚀过程中, 一个电极的电蚀产物转移到另一电报表面上,形成一定厚度的覆盖层,这种现象叫覆盖效应。
8. 电火花线切割加工的原理:电火花线切割加工时,在电极丝和工件之间进行脉冲放电。电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时,电极火花放电,在放电通道的中心温度瞬时可高达l0000℃以上,高温使工件金属熔化,甚至少量气化,高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀,并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆,抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
9.电解加工的基本原理; 电解加工是利用金属在电解液中发生化学极溶解的原理,将工件加工成型的一种工艺方法。直流稳压电源(6-24v)的阴极,工件接阳极,间隙(0.l -lmm),压力(05-2mpa)的电解液,电流可达1000--10000a。
10. 特种加工主要有1高能束加工2液体喷射加工3镭射成型技术和4超声加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、电子束和离子束去除工件材料的特种加工方法的总称。1激光束加工:主要应用于打孔、切割、焊接、金属表面的激光强化、微调和存储等。2电子束加工:有热型和非热型两种:热型加工是利用电子束将材料的局部加热至熔化或气化点进行加工、适合打孔、切割槽缝、焊接及其他深结构的微细加工:非热型加工是利用电子束的化学效应进行刻蚀、大面积薄层等微细加工等。3离子束加工主要应用于微细加工、溅射加工和注入加工:。等离子弧加工适用于各种金属材料的切割、焊接和热处理,还可制造高纯度氧化铝、氧化硅和工件表面强化,以及进行等离子弧堆焊及喷涂.
12. 液体喷射加工:是利用水或水中加添加剂的液体,经水泵及增压器产生高速液体流束喷射到工件表面,从而达到去除材料的目的.。可加工薄、软的金属及非金属材料,去除腔体零件内部毛刺,使金属表面产生塑性变形。磨料喷射加工适用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化学加工是利用酸、碱和盐等化学溶液对金属或某些非金属工件表面产生化学反应腐蚀溶解而改变工件尺寸和形状的加工方法。
15. 微细加工(微细机械加工、微细电加工、光化掩膜加工(x射线刻蚀电铸制模法(liga))微细加工通常指1mm以下微细尺寸零件的加工,其加工误差为0.1~10um。微细加工一般尺寸有许多不同,主要表现在精度表示方法不同、加工机理不同和加工特征不同。
注意:1.光刻加工是对薄膜表面及金属板表面进行精密、微小和复杂图形的加工技术,主要工艺过程是利用光敏抗蚀剂的化学反应特点,在紫外线或激光照射下,将照相制板(掩膜扳)上的图形精确地印制在涂有光致抗蚀剂的工件表面,再利用光致抗蚀剂的耐腐蚀特性,对工件表面进行腐蚀,从而获得极为复杂的精细图形,它是半导体工业的一项极为主要的制造技术。 应用光刻加工技术可以使制造的电机更微型化,用它制造的零件有:刻线尺、微电机转子、电路印刷扳、细孔金属网扳和摄像管的帘栅等。
16. 精密和超精密加工(镜面铣技术、金刚石车削技术、精密和超精密磨削加工)
17. 3种新的磨削工艺,即:塑性磨削、镜面磨削和电解磨削。
18.高速铣削对机床的4要素;模具材料、刀具材料、工具几何形状、切削条件。
模具数控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 电火花加工机床的组成必须具备3个要素,即1脉冲电源、2伺服系统和3过滤与循环系统(也称为电火花加工机床的3大件)
数控加工技术论文
:文章以探讨机械模具数控加工制造技术角度出发,研究如何在充分有效地利用该项技术的情况下保证产品质量、提高工作效率,并为此提出合理建议与对策。
:机械化;模具;加工制造。
数控机床工艺指包含一系列在数控机床加工的零件与工序内容。数控机床工艺分支众多,可以按照零件加工方式与部位的不同进行划分,也可以按照粗加工与精加工的方式进行概述,甚至能按照所需刀具进行分类。
数控编程技术指各类机床、车床、车削、铣削等加工过程中涉及到的编程应用与分析。随着我国制造行业的日益壮大,自动编程正在逐渐取代传统手工编程,但不代表学员可以忽视交互式图形编程技术打下的基础。
传统手工模式除了需要对工件刀具进行装卸以外还需对编码进行手动计算、输入、追踪,现今自动编码被大规模应用,常规、机械的程序输入可以采用自动代替手工,使得装备时间与无效工作大幅度减少,同时避免了人工操作时可能造成的误差与疏忽。由于自动化对加工过程中刀具装卸等环节进行的优化,人工辅助时间减少,主轴转速得到增加,进给量范围也随之扩大。由于数控机床本身所具有的刚性特质,强力切削效果得到加强,大大减少机械模具所需的加工周期。
2.2保证零件加工精度,提高产品质量。
由于数控机床在机械模具加工制造过程中的数控化,大部分作业由数码编程取代人工操作,因此相对而言避免了人工操作存在的误差。但不代表自动化可以完全取代人工操作,由于机械模具不会重复开模的特殊性,为了保障零件精度以及产品质量,避免无效投入,指令代码的设置与编辑程序必须由人工进行反复确认,甚至需要在加工前需要进行人工活动来处理一些零件结构。在应用数控机床加工过程中,有效对机械模具数控加工制造技术进行提升、改进,同时结合人工与数控化,能使产品价值获得极大提升。在设计模具的前提下,利用数控数据技术对图纸进行反复测绘与计算,也应该合理应用新一代闭环补偿技术使得机械模具在加工过程中更加精准。
车床按照结构、布局、工艺等划分分类各有不同,但主要工具是车刀。由于机械模具的杠杆类零件大部分属于金属物件,因此企业使用电脑编程对车床进行导柱加工等常规操作。在最初的数控车削加工技术的应用中,该项技术的局限性也十分明显。由于车床本身耐热性变形导致的热误差和几何误差使得加工模具精确度大大降低,经过数控技术改进后,现代化高智能计算机通过建立数学模型进行误差补偿,不仅提高了受到硬件设施制约的精确度,还减少了人工作业过程中造成的加工失误。
数控铣削加工技术运用范围较广,由于现今制造业所需的零件越来越复杂,拥有多轴数控铣床的加工技术被广泛运用。数控铣床对外形较复杂、多槽等特性零件进行金属冷加工时,可有效使刀具处于高速旋转的状态下作业。因此数控铣削加工技术所带来的便利使数控铣床对金属进行冷加工时能更精准、更完善地完成高水平加工处理。
数控电火花加工技术作为机械模具加工制造技术的主导技术,其原理主要是利用脉冲电源与工具电极及绝缘垫的正负电荷导向性,对工件的型孔、型腔进行加工。电火花加工技术包含成形、切割、磨削等方面,作为机械模具加工技术的主导,电火花加工技术经济成本相对较低,且稳定性能得到保障。如今的电火花技术发展到数控阶段,使得工作人员能对电解质、对电参数等得到一个相对而言较为精准的控制程度。而工具电极形状与运动受到数控的调节,因而各种复杂的型面均能用电火花技术进行加工。
为了满足越来越多的制造业需求,机械模具数控加工制造技术有必要进行提升精度与完善体系,新一代技术的应用与推广将进一步提高我国制造业产品质量、工作效率,从而对促使我国行业发展、经济繁荣具有积极意义。
数控加工工艺设计及步骤分析论文
首先,加工方法的选择需要保证加工零件表面的粗糙程度和林间表面的精度,合理考虑加工零件的形状和尺寸大小。例如,当加工零件尺寸较小的时候可以选择铰孔,而加工零件孔径较大则需要选择镗孔;其次,加工方案的确定需要考虑加工零件的表面加工和内部加工,充分了解零件加工的要求,根据加工零件表面的粗糙程度和精度来确定合适的加工工艺步骤。
首先,数控加工需要合理划分零件加工的工序,具体来说,零件加工工序应采取集中性原则,尽可能在一次加工过程中完成大部分的加工工序,以节省加工时间,提高表面加工质量;其次,工步的划分需要充分考虑数控加工的效率和数控加工的精度,根据数控加工的精度和效率来划分加工的步骤,保证加工步骤的合理性。
4.3刀具的确定。
首先,刀具的选择。数控加工需要充分考虑刀具的选择,以保证数控加工质量。为此,在编程的过程中,数控加工刀具选择应充分考虑零件的材料,根据零件材料来选择合适的刀具。在生产过程中,要根据零件的类型来选择刀具。例如,平面零件的轮廓加工通常采用立铣刀进行加工,而在切削平面的过程中多采用合金刀片类的铣刀;其次,确定切削量。数控加工过程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中,切削速度主要指切削过程中的运动大小,而切削深度主要指切削过程中的背吃刀量,合理的切削量既能够保证切削工序质量,又能够减少切削时间,提高切削效率。
4.4确定对刀点和换刀点。
首先,对刀点的确定。对刀点主要指切削过程中工件运动的起始点。对刀点的选择需要根据编程,选择便于数据处理的地方,以减少数控加工过程中的数据误差;其次,换刀点点的确定。换刀点主要指刀架转换的位置。数据加工人员可以随意设定换刀点,也可以根据零件特点选择固定的换刀点。
4.5加工路线的确定。
首先,加工路线的确定应保证加工精度,选择最优加工路线来提高生产效率。并且,数控加工路线要根据编程的要求选择,保证编程的方便性。另外,数控加工路线选择需要充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸;其次,数控加工人员应充分考虑数据加工路线的合理性,避免平面零件延长线上的切口和零件表面的切口痕迹,选择零件轮廓的交叉点作为路线的切入点,以保证零件表面和轮廓的光滑性。
参考文献:
[1]王瑾.数控加工中工程塑料零件的安装方法[j].现代制造技术与装备,(04).
[2]陈光明.数控加工中工艺路线设计原则及方法[j].组合机床与自动化加工技术,(11).
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[4]曹树岭,简正豪,何苗.提高数控加工质量的工艺措施[j].山东工业技术,2016(21).
试析机械模具数控加工制造技术
当今,数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域,尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用,而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之,模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度,减少人工操作,提高加工效率,缩短模具制造周期。同时,模具的数控加工具有一定的典型性,比普通产品的数控加工有更高的要求。
参考文献:
[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播,(1).
[2]陈爱霞,金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版),(4).
浅谈数控加工技术在模具制造中的应用
数控加工技术涉及两个方面的应用,即数控机床加工技术和数控编程技术。这两个技术在模具的制造过程中相互配合,发挥着各自的作用。数控机床是数控加工的硬件基础,可以提高模具生产的效率和精度。数控编程是实现数控加工的重要环节。
在模具的加工生产中,为了更有效地实现零件加工的质量,最大限度地发挥数控机床的性能,人们一直在追求数控加工技术的高速高效发展。在模具制造的生产过程中,为了适应模具的多样化生产,数控加工技术应朝以下三个方向发展:
数控机床的种类繁多,在模具的制造中也有很多数控机床运用。例如,数控电火花加工、数控电火花线切割、数控铣加工等,这些数控机床在模具的生产中被经常应用。
在模具加工之前,要合理地对要进行加工的模具进行分类,然后再选择合适的数控机床进行加工,才能按照生产的要求降低生产成本,达到最有效的生产。
数控编程是实现数控加工的重要环节。数控编程技术是数控加工技术水平高低的一种体现。在模具的加工生产中,为了提高零件加工的质量,要最大限度地发挥数控机床的性能。
编程技术主要与三个因素有关,分别是加工的质量、时间和程序方面的内容。在模具的制造中,运用编程技术来减少加工过程中的时间,可实现高速的生产。
随着当今市场竞争的越来越激烈,模具制造业也在这个激烈的竞争环境中得到了发展,数控加工技术的发展也要不断满足模具发展的需求。因此,数控加工技术要不断改进,企业要在数控加工技术的研发方面加大投入,并不断采用新的材料。要采用具有良好经济效果的`材料,保证提高模具产品的制造质量。同时,还可以加快模具生产的速度。在选择良好材料的同时,也要不断对数控加工技术进行改进改良。
随着技术的不断革新,数控加工技术的不断发展,很多模具生产上的难题迎刃而解。例如,对于比较复杂的曲面模具的制造生产,可以采用数控铣加工和数控电火花线切割加工相结合的方法,保证模具加工的顺利完成。
数控加工工艺设计及步骤分析论文
1、对刀点既是程序的(),也是程序的(),为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的()基准或工艺基准上。
2、切削用量三要素是指主轴转速、()、()。对于不同的加工方法,需要不同的(),并应编入程序单内。
3、工件上用于定位的表面,是确定工件位置的依据,称为()。
4、切削用量中对切削温度影响最大的是(),其次是(),而()影响最小。
5、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的()退出。
二、判断题。
1、数控机床适用于单品种,大批量的生产。()。
2、铣削时,工件之基准设定,宜先以大面为基准。()。
3、在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工时,可采用先加工孔,后加工平面的加工顺序。()。
4、装夹工件时应考虑夹紧力靠近主要支承点。()。
5、加工零件在数控编程时,首先应确定数控机床,然后分析加工零件的工艺特性。()。
6、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求,夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。()。
7、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。()。
8、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合。()。
9、机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向。()。
三、选择题。
1、精细平面时,宜选用的加工条件为。
a、较大切削速度与较大进给速度;b、较大切削速度与较小进给速度;
c、较小切削速度与较大进给速度;d、较小切削速度与较小进给速度。
2、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为。
a、面铣刀;b、槽铣刀;c、端铣刀;d、侧铣刀。
3、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为。
a、顺铣;b、逆铣;c、横铣;d、纵铣。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角;b、适当的热处理;c、减小切削用量。
5、工件装夹后,在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工,通常选用。
a、固定;b、快换;c、可换。
6、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫。
a、测量基准;b、装配基准;c、工艺基准;d、定位基准。
7、铣削中主运动的线速度称为。
a、铣削速度;b、每分钟进给量;c、每转进给量。
8、在下列条件中,是单件生产的工艺特征。
a、广泛使用专用设备;b、有详细的工艺文件;
c、广泛采用夹具进行安装定位;d、使用通用刀具和万能量具,
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下,所连续完成的那部分工艺过程称为。
a、工步;b、工序;c、工位;d、进给。
10、数控机床上有一个机械原点,该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称。
a、工件零点;b、机床零点;c、机床参考点。
四、问答题。
2、何谓对刀点?对刀点的选取对编程有何影响?
3、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
4、确定夹力方向应遵循哪些原则?
5、说明什么是设计基准、工艺基准(分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准)?
答案:一、填空题。
二、判断题。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、选择题。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、问答题。
1、答:在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
2、答:对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动的起点。这个起点也是编程时程序的起点。对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单;在机床上容易找正;加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
3、答:刀位点是指确定刀具位置的基准点。带有多刀加工的数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点。换刀点是转换刀具位置的基准点。换刀点位置的确定应该不产生干涉。工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件的设计、工艺基准处,便于尺寸计算。
4、答:(1)夹紧力作用方向不破坏工件定位的正确性。
(2)夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小。
(3)夹紧力方向应工件变形尽可能小。
5、答:(1)设计基准是指在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。
(2)工艺基准是指零件在加工和装配过程中所用的基准。按其用途不同,又分为装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。
1)装配基准指装配时用以确定零件在部件和产品中位置的基准。
2)用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。
3)加工时,使工件在机床或夹具占据正确位置所用的基准,称为定位基准。
4)工序基准是指在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置精度的基准。
数控加工工艺设计及步骤分析论文
[摘要]随着经济的发展,中职教育面临着新的机遇和挑战,这对中职教育的教学方法也提出了新的要求。通过对中职数控加工工艺教学方法的研究,认为可以将引导文教学法、理论实践一体化教学法、网络教学法等方法引入教学中。这些教学方法可以有效提高学生学习的自主性和主动性,将中职教学从传统的“老师为主”转变为“学生为主”,并提升教学效果。
加入wto以来,中国作为全球最大的加工制造业生产基地,对技能人才的需求日益旺盛。中职教育担负着培养数以亿计高素质劳动者的重要任务,处于整个教学体系中不可或缺的一环。在这样的历史时期,中职教育发展面临着新的机遇和挑战。传统填鸭式的教学方法已不能适应当前的教学需求,特别是数控加工工艺这门课程,涉及面广,数控技术和设备发展速度快,中职数控加工工艺教学方法应与时俱进,不断改进提高。笔者结合自身的教学实践和学习,总结了几个教学方法以供参考探讨。
一、引导文教学法。
这种教学方法是由herrpetermibus发明的。这里的引导文就是工作指导性文件。学生通过引导文字,独立分析教师布置的任务和设置的问题。引导文教学实践中主要有六个步骤:
(1)咨询阶段。主要是布置任务,学生借助引导问题和引导文的帮助,独立获取完成任务所必需的知识,老师负责引导学生利用图纸、专业书籍、操作指南和表格等去搜集。
(2)计划阶段。由学生计划解决问题的方法,列出材料清单、工作清单并做出相应的操作计划。
(3)决策阶段。由学生来自主决策,除非在学生犯了很大错误的时候去指出,否则不应随便干预、评论学生的计划。
(4)实施阶段。学生独立完成计划的实施,老师不做示范,而是让学生去摸索,必要时指导老师可以提供帮助。
(5)检验阶段。先由学生自己检验,然后老师负责再次检验。
(6)评估阶段。老师和学生谈论通过此次任务获得的知识和经验,以及如何将本次的收获应用到未来的工作中去。学生是教学的主体,教师的身份更多的是学习过程中的组织者、咨询者和指导者。这种教学法和我国教学改革的方向不谋而合,在现在中职教育中应大力发展。但我们在采用引导文教学方法时应注意,引导文不能过于书面化,要便于中职学生理解。
二、理论实践一体化教学法。
顾名思义,这种教学方法就是把理论学习和实践学习相结合。以往我们的教学,常常出现理论与实践相脱节,因此培养出的学生不能很好地适应企业的要求,进入工作岗位后,还要再次学习才能掌握应有的.技能。数控加工工艺课程理论性很强,学生刚一接触很难马上理解,这样容易打击他们的积极性。如果在教学中适当地加入实践环节,让学生在学习理论知识的同时,进行仿真加工,则既能加深他们对书本知识的理解,又能锻炼他们的动手能力,可以有效提升教学效果,更好地实现教学目标。能否顺利地实施一体化教学,关键因素是老师。这要求老师必须具备综合的职业能力,既有扎实的理论基础,又有丰富的实践经验。因此,中职院校要加大对教师的培养,定期组织教师进入企业或工厂进行交流。也可以聘请企业的技术骨干走进课堂指导学生。
三、网络教学法。
随着信息化的普及,网络在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。事实上,以多媒体为代表的网络教学在现代职业教育中的比重越来越大。网络教学很好地解决了书本教学平面化的问题,将复杂的机械结构立体还原,真实再现,便于学生接受和理解。利用相应的教学软件,让学生自己动手进行仿真模拟练习。同时,教学视频可以反复播放,使学生可以在课堂之外开展有针对性的自主学习,及时查漏补缺。依托网络而搭建的远程教学平台,可以让我们及时接触和了解到行业内最新的理论和技术,大大拓宽学生的视野。中职教育应以就业为导向,注重教学实践,这几种教学方法的目的就是为了提高学生的主动性和积极性,将教学的主体由教师转变为学生,使学生从“被动学”转变为“主动学”。教学的目标从满足学校的要求转变为满足学生的需要和企业的需求。同时,数控加工工艺在课程内容的设置上也要更加科学、合理,顺应当前经济发展的要求。好的教学方法很多,如何选择适合本学校、本专业的教学方法,要根据实际情况而定,综合师资力量、教学水平、学生素质、就业环境、行业发展趋势等因素进行考量。
参考文献:
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数控加工技术论文
模具制造工艺不时更新,技术程度不时进步,汽车、电子、家电、仪表等多类产品中众多零部件均要依赖于模具成形,这样模具消费制造程度就决议了产质量量。将数控加工技术应用到模具制造中,能够更好的打破传统技术所具有的局限性,有效处理消费范畴中存在的质量问题。本文剖析了数控加工技术特性,并对其在模具制造中的应用进行了扼要剖析。
1.1技术概述。
数控加工包括了数字化与自动化学科,将数字化信息作为中心的一种新型技术,具有自动化水平高特性,能够完成对机械设备的有效控制,如今曾经被普遍的应用到模具制造行业中,并获得了良好的效果[1]。在社会消费经济快速开展背景下,产品消费程度不时进步,相应的对多样化产品需求不时加大,需求在传统技术根底上做更进一步研讨提升。而数控技术在模具制造行业中的应用,能够对数控机床与数控编程技术进行优化,能够有效进步制造工艺施行准确度与效率。
1.2技术特性。
第一,进步精度。就模具制造传统工艺来看,产品制造结果比拟粗糙,而数控加工技术的应用,主要是应用数字化信息系统来对制造工艺进行准确控制。经过多项专业软件的应用,将产品制造的各项请求输入软件内,由相应程序来完成各项请求,进而可以使得整个加工过程更为准确,模具质量更高。第二,劳动强度低。将数控加工技术应用到模具制造中,进步操作的自动化程度,能够有效解放劳动力,应用流水线消费方式,降低劳动强度,在批量消费作业中具有更明显的优势。第三,难度降低。关于重要的数控安装局部,主要包括进给单元、主轴电机与进给电机等局部,面对驱动安装能够完成多坐标联动操作,可以更有效的完成各项复杂作业,降低了模具制造作业难度,能够满足更大范围产品消费请求[2]。
(1)作业高精度控制。数控加工技术在模具制造中的应用,主要针对的是数控机床上对零件加工工艺的过程,加工的零件均具有高精度请求,因而需求重点做好数控机床几何精度与加工精度的控制。想要进步几何精度,能够经过减少数控系统的方式,能够在一定水平上进步数控机床制造精度与稳定性,常见的如应用闭环补偿控制技术加工。
(2)柔性化加工。柔性即数控机床顺应加工对象的应变才能,应用相同的数控机床与数控系统可以加工出不同外形的模具,以及不同构造请求的零件产品。为最大水平上来进步数控加工柔性化,完成多种加工用处,需求树立一个开放式的数控系统,并配置专用、通用功用,对用户技术经历进行存储与处置,在重新编辑后能够构成专家系统,作为模具制造控制的重要根据。
(3)加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用,对进步加工效率具有重要意义。并且高速切削还可以克制机床振动问题,进步加工废屑处置才能,以免加工件在制造过程中呈现热变形问题。同时可以进步主轴切削性能,较之以往机床加工制造,工件外表质量与加工精度效果更佳。完成数控加工机床的高速切削功用,要在保证具有良好主轴系统与刚性外,还应保证数控系统具有高速运算、高速通讯与高速差补等功用。
(4)网络化制造。在将数控加工技术应用到模具制造中时,能够综合柔性制造系统与计算机集成制造系统等,来树立完善多种通讯协议,然后经过计算机平台装备网络接口,对制造工艺进行远程监控,同时能够完成工件制造质量的检测与诊断,进步工件制造效率与质量。另外,应用计算机技术与智能技术,还能够进步控制系统的智能化程度,使得整个机床加工系统更好的顺应实践消费请求。
3.1应用技术。
(1)数控车削加工技术。数控车削加工技术多被应用于制造中轴类规范件,如各类形态杆类零件与回转体模具。其中,回转体模具常见有瓶状、盆状注塑类模型。关于数控机床来说,普通仅仅能用来进行平面加工,在将此项技术应用于实践加工时,需求分离模具特性来选择,对一局部零件进行加工制造。
(2)数控电火花加工技术。数控点火花技术的应用,能够缩短模具成型所需时间,与编程加工技术相比,此类技术在实践应用中加工难度更低。其中,在进行模具加工时,线切割主要应用直壁状模具加工,如冲压模加工时凹凸模以及电火花加工技术所用电极[3]。
(3)数控铣削加工技术。此种技术主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工,能够对复杂水平较高工件的外形轮廓进行深度加工,也可用于曲面模具加工。例如能够应用电极对工件进行加工处置,促使电火花成形。
3.2应用要点。
一方面,要对加工模具进行分类,由于数控加工技术类型较多,在模具制造中,需求以获取最大效益为目的,选择最为适宜的加工方式,并对加工对象进行分类,进步工件制造效率。例如带有曲面或者外部形态复杂度高的模具,应选择以铣加工为主的技术;旋转类工件制造,则应选择车加工为主的技术。另一方面,进步操作人员专业学问程度,由于数控加工工艺的操作,与传统模具制造方式相比,对操作人员专业技艺程度有更高的请求,需求纯熟控制数控加工工艺各种控制言语,可以进行各类代码编写,有效控制数控机床。
数控加工技术在模具制造中的应用,能够有效进步工作效率,进步制造工艺的自动化与智能化程度,降低工作强度,以更少的本钱来获取更大的效益。固然如今数控加工技术的应用曾经获得一定效果,但是还应继续研讨,争取不时进步技术应用程度,促进模具制造行业的进一步开展。