实习报告是对实习过程中遇到的问题、解决方案以及所获得的经验与收获进行记录和总结的重要文档。接下来是一些优秀实习报告的摘录,希望能给大家提供一些写作灵感。
金工实习报告材料学院高分子甲班黄永恩
一、金工实习体会。
今天,为期十天的金工实习结束了!回想这几天的经历,我感触良多!“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!在这十天里,我们学院高分子的三个实习班各就各位,到各自的实习车间,在实习老师的讲解、嘱咐与示范后,我们小心翼翼地操作 了起来……经过了车工,钳工,磨工,铸工,铣工等一系列工种 的磨练,说快也真快,转眼间,为期十天的金工实习就结束了。我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
实践是检验真理的唯一标准。理论离开了实际,就变得空洞无其,就像游标卡尺来说,高 考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是0。0 2mm.,通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸。在实习其间,我们学习了热 、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的。我们第一次走进了车间,第一次真正地触摸那些机器,老师不厌其烦地说讲,令我们感激之至,教给我们的知识,让我们受益终身。
从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都 是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要看你的耐心如何了!
在磨工实习中,我们领会到了金刚石的超硬度,在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候,我们不禁感叹砂轮的“磨力”!没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后,精制砂轮败得无地自容,反被磨成想要它成为的舌阶状,而在比赛中,金刚石丝毫未损,还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中,不禁让人联想到“绳锯木断”这个。
成语。
也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣床上按几下按扭一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既像童年时代一样好玩,又是技术的学习。做好这技术活最重要的是要记住“趁热打铁”。在锻造实习中,大家不难发现;这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金刚为什么在油里冷却的原理。
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,在一起分享成功带来的喜悦,金工实习更像是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。虽然在十天的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。
二、对金工实习建议。
1近年来增加了数控车、加工中心、表面保护实习,改革了装配实习、钳工实习、铣工实习、车工实习、线切割实习、锻造实习、焊接实习,使上述实习内容不断充实和完善,更加符合现代成型加工和机械加工的发展形势和教学要求,不断改革教学方法。
2由于实习指导教师有相当部分是高中毕业或中专毕业,而且有很多是老工人,所以对这些人员来说本项要求不能达到。但具有教师资格的人员能达到要求。所以,要持续开展教学研究和改革,60%以上的教师积极参加教学改革的实践(如编写教材、更新教学内容、改革教学方法、改革考试内容和方式、开发。
课件。
开设新实验指导学生课外创新活动等教改试点)。
三、学生应该如何才能收到金工实习的效果。
1学生应该在金工实习某个工种的前一晚预习,对对第二天所实习的工种有所熟悉,这样更加号的理解老师所教的内容!
2认真听老师讲解。虽然金工的老师大部分都是学历比我们低的(起码我们学校的金工实习老师是退休的工人),但是我们要发扬学习精神,虚心向老师求教,做到不懂就问。
3注意设备的操作规范,特别要注意安全。譬如数控车工之类的,先空车熟悉各个按钮,再去装上工件加工。
4做完实习后,回去回忆总结今天所学。这步至关重要,那样就可以以便我们对知识的举一反三!
以上就是我在这次金工实习中的体会和感悟。
金工实习报告材料学院高分子系
组号:g2。
工号:025。
两周的金工实习我感触颇多,有艰辛,也有喜悦,有烦躁,也有舒畅。我可以把它称为第二个。
军训。
因为它和军训一样可以培养和锻炼我们的身心。在感情上,它使我对工人这个概念有了更加深刻的认识接触各种工种的环境和操作过程使我深深体会到了工人工作的特殊和艰苦对工人师傅的敬佩和爱戴之情油然而生我现在对穿着灰色工服的工人师傅感到特别的亲切;在动手能力上我也体会到了每个工种所包含的技术是多么的复杂看到工人师傅高超娴熟的技术一件件精美的工艺品在他们手中诞生我才体会到了千锤百炼精益求精的工作理念体会到了其实工人师傅也是伟大的艺术家。
劳动的初体验。
我们组的第一个工种是焊接,我对此印象非常深刻,以前都是在电视上或者在汽车维修店里看过焊接,而当自己戴上手套和脚套,拿着面罩时感觉就完全不一样了,我一手拿着焊条,一手拿着面罩,把焊条放在铁板上进行引弧,刚开始的接触的电击声把我吓了一跳,透过面罩看外面是一片漆黑,加上那种电击声和焊条的剧烈抖动都令我非常的不习惯,第一次焊得实在很糟糕,焊缝凹凸不平,粗细不一,还弯弯曲曲,我第一次感到焊接并不简单,经过多次的摸索,我慢慢积累了经验,比如焊条的速度,轴向给进和角度都有讲究,我也慢慢适应了这种感觉,随着技术的掌握和焊条愈渐整齐和好看,心里的愉快感油然而生,我想这就是实践的意义所在――辛苦和快乐并存。
下午的气焊更有挑战性,不断暴烈的焊条和喷着火的焊炬增加了工作的危险度,而且焊接的技术比电焊更加复杂,焊条在铁片上都是结成小块而不连接,我试了几下都没有成功,也可能是心理作用没有完全放开,但做作业是我竟然意外的成功了,无论走焊速度还是焊炬的角度都非常到位,果然,焊缝非常漂亮,我这才发现焊接是如此的神奇,操作的精准度对成果的好坏是多么的重要!
经验总结:电焊的的速度要尽量放慢,引弧的速度要快。气焊时焊炬要放得的斜一点,焊条离铁片要有一定的距离,铁片刚红时就移动焊炬,焊条跟着焊炬的内焰移动。
艰苦的钳工。
我想钳工应该是大家印象特别深刻的工种之一了。在大量的锯削和锉削中还要保持精准度,这是一个需要大量体力和脑力的过程,我充分体会到了工人师傅的辛苦!我真的不知道那一天是如何‘熬’过来的!不下一千次的锉和锯,还要不停的校准,这么大的劳动的成果就是一个小小的螺丝。刚开始还觉得比较新鲜,锯完一段铁条后就开始进行锉削操作,手臂渐渐的酸麻,中间那段过程是最难熬的已经筋疲力尽又不见有什么成果,竟然产生了一种绝望感,但当螺丝渐渐成型后,我竟然不感觉到累了,我想既然已经付出了这么多的努力,为什么不把它搞得好一点呢?可谓风雨后见彩虹,最后阶段螺丝的成型非常快!让我感到一种无比的成就感,这就是劳动的乐趣。
神奇的数控。
数控铣床的操作是通过程序来进行的,需要在它的一个控制面板上输入一系列的代码和数字,这就需要我们事前的编程,上午老师带我们熟悉了控制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来控制机器的运动,多么的方便和简单啊,起码比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简单啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换,讨论了起码有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和衔接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,终于我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发现了很多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误……..
折腾了一个下午,终于编好了一个简单的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。
经验总结:熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简单,但我一开始不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。
‘
泥巴’的功用:谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’,专业点说应该是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他开始用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简单也很成功,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角崩塌了,我觉得应该是小事,接着开始修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应该先粘起土在工具上,然后迅速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的经验啊,劳动的伟大在于它伟大的创造,一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西!
经验总结:铸造是细活,最重要的部分是模具的制造,前面砂型的形状可以丑一点,但模具的部分一定要很漂亮和准确,这是决定整个工作成败的关键,要熟练的掌握秋叶的使用,秋叶是很有用的工具,尤其在砌边角的时候。
金工实习还有许多难忘的经历,铁盒的制造,原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐;powermill绘图软件的应用,人性化的操作界面,它可以模拟和控制模具的加工过程,非常的神奇又非常的方便,且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序,就是数控铣床所能识别的程序,这就不用我们手写了!还有许许多多的有趣的经历,都深深印在我脑海里。
一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感触,还是觉得有必要提一下我的意见,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅过来,有点打击我们的热情哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!
两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后继续进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的伟大,工人创造出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!
我们熟悉了控制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来控制机器的运动,多么的方便和简单啊,起码比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简单啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换,讨论了起码有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和衔接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,终于我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发现了很多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误……..
折腾了一个下午,终于编好了一个简单的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。
经验总结:熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简单,但我一开始不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。
‘泥巴’的功用。
谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’,专业点说应该是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他开始用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简单也很成功,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角崩塌了,我觉得应该是小事,接着开始修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应该先粘起土在工具上,然后迅速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的经验啊,劳动的伟大在于它伟大的创造,一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西!
经验总结:铸造是细活,最重要的部分是模具的制造,前面砂型的形状可以丑一点,但模具的部分一定要很漂亮和准确,这是决定整个工作成败的关键,要熟练的掌握秋叶的使用,秋叶是很有用的工具,尤其在砌边角的时候。
金工实习还有许多难忘的经历,铁盒的制造,原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐;powermill绘图软件的应用,人性化的操作界面,它可以模拟和控制模具的加工过程,非常的神奇又非常的方便,且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序,就是数控铣床所能识别的程序,这就不用我们手写了!还有许许多多的有趣的经历,都深深印在我脑海里。
一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感触,还是觉得有必要提一下我的意见,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅过来,有点打击我们的热情哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!
两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后继续进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的伟大,工人创造出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!
我们熟悉了控制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来控制机器的运动,多么的方便和简单啊,起码比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简单啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换,讨论了起码有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和衔接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,终于我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发现了很多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误……..
折腾了一个下午,终于编好了一个简单的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。
经验总结:熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简单,但我一开始不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。
‘
泥巴’的功用:谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’,专业点说应该是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他开始用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简单也很成功,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角崩塌了,我觉得应该是小事,接着开始修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应该先粘起土在工具上,然后迅速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的经验啊,劳动的伟大在于它伟大的创造,一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西!
经验总结:铸造是细活,最重要的部分是模具的制造,前面砂型的形状可以丑一点,但模具的部分一定要很漂亮和准确,这是决定整个工作成败的关键,要熟练的掌握秋叶的使用,秋叶是很有用的工具,尤其在砌边角的时候。
金工实习还有许多难忘的经历,铁盒的制造,原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的复杂和繁琐;powermill绘图软件的应用,人性化的操作界面,它可以模拟和控制模具的加工过程,非常的神奇又非常的方便,且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序,就是数控铣床所能识别的程序,这就不用我们手写了!还有许许多多的有趣的经历,都深深印在我脑海里。
一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感触,还是觉得有必要提一下我的意见,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅过来,有点打击我们的热情哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!
两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后继续进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的伟大,工人创造出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!
一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感触,还是觉得有必要提一下我的意见,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅过来,有点打击我们的热情哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!
后记。
两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后继续进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的伟大,工人创造出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!
在此感谢师傅对我们的醺醺教诲。
金工实习报告材料学院03高分子甲班林路
一、实习概况。
我于四月二十五日至二十九日、五月九日至十三日参加了金工实习。在这为期两周的金工实习课程中,我们接触到了锻造、铸造、钳工、车工、铣工、数铣928、数铣990、数车928等工种,学习并了解了汽车主要部件的结构、工作原理等相关知识,学习使用了powermill、mastercam等cam软件。
二、实习课程。
在这为期两周的实习中,汽车学习、车工实习、数控车床实习给我留下了很深的印象。
1、汽车学习。
汽车学习给我最深的印象就是:第一,老师清楚明了的讲解了汽车的发动机及底盘的零件结构、工作原理和工作过程等。通过老师的讲授,我们对汽车的主要部件的相关知识有了一定的了解,而这些都是我以前从未接触过的。我了解到汽车具有较复杂的结构及较精密的运行过程。比如发动机是如何将燃料及空气转化为动力的,动力是如何传导以驱动车轮的,操纵手动变速器时又是如何实现挡位切换的等等。平时看似复杂的知识在老师的讲解下可以很明白地被我们接受。第二,我们可以亲自动手拆解、组装汽车的零部件。经过老师的讲解及演示,我们在老师的指导下对汽车的主要零部件进行了拆解,使得我们可以更为直观地了解这些部件的结构、工作原理、运行状态等,同时也锻炼了我们的动手能力。
2、车工实习。
车工实习中,老师向我们耐心地讲解了卧式车床的各部分名称和用途以及车床的工作原理,并为我们演示了车床的基本操作,同时还强调了安全操作的注意事项。接下来的实习中,我们的任务是将直径22mm的圆柱形钢材的一端车成一个球体,这对第一次接触车工的我来说难度不小。首先是刀具进给量的控制。这一方面需要对工件进行准确的目测,另一方面又要求对刀架的横向和纵向移动手柄的操控要灵活,仅靠一时半刻的练习是很难达到熟练水平的。其次是双手操纵横向和纵向两个移动手轮时的配合。在车圆球的圆弧时,对圆弧的不同部分要求横向及纵向按合理的比例确定进给量。这时,双手的配合显得尤其重要。哪一方向进给量过多都会影响工件的形状,而过少又会使得车削量不足,不得不重复车削,延缓工作进度。我在车削时十分小心地控制着进给量,因此工件的最终形状比较令我自己满意。在车工实习中,我充分地感受到了动手能力的培养的重要性,也享受着自己亲自动手操作并完成作品所带来的乐趣。
3、数车实习。
数车928的实习中,老师先为我们讲解了数控车床的操作界面、基本操作以及车床操作过程中需要注意的安全事项,接着又为我们讲了对刀的必要性及方法。下午主要学习了数控车床的基本编程,熟悉g代码,利用g代码编写了一段加工程序并在模拟软件上测试运行。编程时需要对各种代码有充分的了解,并能灵活运用。在模拟时需要对程序进行反复的检查,否则经常会出现“意想不到”的加工效果。我认识到在使用数控车床进行工作时必须认真细心。一是程序的编写不能出错,否则难以挽回;再就是操控车床时一定要遵守操作规程,因为数控车床不同于普通车床的人工手动操作,而是通过点按操作界面上的按钮,车床部件在电机的带动下自动运行,一旦开动,在很短的时间内就难以停止,操作不慎则很可能会损坏工件、刀具、机器,甚至引起工伤事故。
三、实习认识与体会。
金工实习是一门实践性很强的基础课程,通过亲身实践我有以下几点体会:
1、动手能力的培养十分重要。
学生们平时都是坐在教室里学习理论课程,缺少动手实践的机会,缺乏亲自动手的意识。而金工实习为我们提供了一个很好的学习、锻炼的机会。在实习过程中,我们不但学到了以前很少接触到的工作知识,同时还可以亲自操作,既得到了锻炼自己动手能力的机会,又在操作的过程中加深了对相关理论知识的理解,一举两得。
2、增强了我们对劳动的认识。
通过实习我们充分体会到了劳动的重要性。正是因为有广大劳动者的辛勤劳动,我们才有今天如此丰富的物质生活和精神生活,正是最基本的劳动缔造了今天的国家和社会。同时,劳动并非只是体力的付出,还需要运用智慧。当今社会生产力的快速发展,很大程度上归功于广大劳动者智慧的结晶。
3、高新技术在生产中发挥了重要作用。
通过数控机床的实习,我们看到,数控技术及计算机技术在生产中的应用极大地提高了生产效率及工艺水平,减轻了工作人员的劳动强度,有效地改善了工作环境。
四、对学校开展金工实习的几点建议。
1、增加金工实习的时间,使同学们可以接触到更多工种,增加实际操作的锻炼机会。
2、若条件允许,可增添一些数控机床,增加同学们操作数控机床的机会,使同学们可以对现代化的生产工艺有更多的了解。
金工实习报告材料学院高分子材料专业
2003级甲班。
马新。
金工实习号:022。
学号:200336001068。
2005-5-16。
实习的第一天:
我们便被安排去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!
于是,第一天就给我留下了深刻的印象:工业上的一切指标的制定等等都是得非常谨慎科学,因为这关系着人的生命安全。
……。
接下来的每天,我们都被安排到相应的车间进行了很多乐趣无穷的工种实习。其中印象最新的有好几个:
钳工:
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;当我们用锯条将铁棒上的11mm长的铁块锯下来时,我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步,我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心,然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛!但甚感高兴的是:我们还得到了劳动成果——自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚,大家都笑了,都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆!
于是,我学到了:做工业设计时,一定要耐心,不厌其烦的对进行精加工!
线切割:
plc培训部的日子:
电火花:
同样是半天的实习,感受仍然深刻,虽然由于时间关系我们每个人的得意之作“奇形怪状的电极”不能都印在螺母上,但是看着师傅用机床操作时,还是深深地被吸引了,更令人惊奇的是,精确度如此之高,居然可以精确至0.001米!!
注塑挤塑。
热处理:
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种,因为它动手时间短,观察时间长,经过老师的讲解与示范后,同学们争先恐后地去感受铁在水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。在笑语中,还自然而然地知道了为什么铁在水里冷却与在空气中自然冷却所造成的硬度不同的原理。
焊接:
在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。刚开始大家看着蓝色的火焰心中对我都有些恐惧,因为大家对乙炔爆炸都是皇皇不安。但在老师的指导下,大家一下就上手了。别说!同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的!
在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。看着大家脚绑长靴,手举放面罩,熟练地在缺口上焊接,还是很象模象样的呢!
数控板金:
给自己的手机安个家,并不是一句广告语,他充分的反映了半天的工作,一块小小的铁皮在我们手中变成了一个个手机座椅,虽然做工粗糙,由于剪刀用的不熟练导致尺寸有问题等等的问题摆在面前,但仍然不能阻止我完成任务的决心,以前在街边看着白铁匠用铁锤打出一个个生活用品时不禁惊叹,现在出自自己手中的小小产品也能够给自己一点安慰,不过,可见板金在我们生活中还是有很重要的作用的。
……。
还有很多其他的工种,虽然印象不是很深刻,但也在无形中培养了我对机械行业的了解和热爱!
实习就这样结束了。
[后记]。
在这10天实习里面,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!
金工实习报告材料学院高分子甲班李文辉
实习内容:
数车928 数铣990 。
实习时间:
10 12周。
实习地点:
培训楼 、 机加工车间、 12号楼山腰各工种相应车间。
实习内容与体会。
实践是检验真理的唯一标准,以前我们总是七嘴八舌地说锻压、钳工、车工、铸模等等是多么的简单,在经过为期两周的金工实习后,我才明白,以前的的观点是如此的幼稚。金工实习并不是我们想象的那么简单,只要你有足够的重视,并且你愿意虚心的向老师们请教,老师们可以教会你很多,我们可以通过实习学到很多课本上没有的东西。回顾过去半月,虽然有时有点累,但是受益匪浅,感觉时间过得踏实,感受颇深。
安全第一,金工实习存在一定危险,如果不遵守规则,容易造成事故。我们的第一课是安全教育:实习老师给我们讲了安全问题。穿戴要严格按照金工实习的要求,避免因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及掌握各种操作要领,以此保证实习的安全性,也是提高我们的安全意识,树立正确的工作态度,观念;遵守劳动纪律,遵守安全技术规则。严格遵守工场的制度,不得在工场打闹玩耍,还要保持良好的精神状态。
万事开头难,实习的第一天,大家的心情都很激动,毕竟是第一次进车间,我们的工种是锻压冲压,内容是把一块圆柱条铁锻压成六角螺母。我们要用铁锤把烧红的铁条慢慢锻压。别以为看到铁锤就认为它是一件很简单的体力活,其实,它也是一件很需要动脑的事,并且技巧也十分重要。
首先要注意的是火候,铁块的温度必须恰到好处,温度太低铁块很脆,你再用力也打不动,温度太高也不行,不是过热就是过烧,过热还好一点,过烧可就把铁烧废了。这些我们都初次接触,很难判断,幸运的是,中年师傅和年轻师傅都不时过来指导和帮助我们。使铁锤还要注意力度,力太小铁很快就冷却了,太大容易打歪;还要注意打击方向,偏了会把铁块打歪。打到适当厚度的时候,便是定型的时候,这是最关键的步骤,没有定好,将前功尽弃,此时,也是考验小组成员的团结配合程度的重要一步。小组一个同学使铁锤,一个同学负责观察和指挥,其余两位要用钳子固定铁块。为不使一个同学太累,我们总是轮流的来,当然先是照顾女同学,给她较轻松的活儿。六角可不容易定,有的小组就把它打成八角了。
等边等角,稍不注意,就打歪了,这时要纠正就比较困难了,虽然我们开始一直锤得不错,比其他同学打得要好,但是,由于我们后面没有足够的注意,不小心便把螺母打得有点歪了,其他同学则是后来居上,打得很好。经过一天的努力,终于把螺母锻好了(没有钻螺孔),和蔼的师傅虽然是皱了眉头,但仍给大部分同学都是a,着实让同学们高兴了好一阵。晚上,睡梦中我想的还是六角螺母。
在实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了沙子。然而,现在的沙子可不像童年时代一样好玩,铸造又是技术的学习。铸造,我们用的是沙模。师傅说,沙模的一面需要很平整,用来铸造当然光滑一点好,但另外一面就不能太光滑了,铸造时会有气体产生,这一面是用来透气的。我们先把木块放在适当位置,放好定位栓,便开始填沙了,沙子是含有黏土的,这样才能很好的把沙子粘在一起。铲大概三分之一的土,便要拿铁棒来敲结实,敲均匀,这可真是一件累人的活,胳膊酸了,手掌起泡了,摩破了,钻心的疼,但还是要继续敲。沙子填好一面,翻过来填另外一面,这时你得小心,一不留神,就可能坏了,小的还可以修补,大的可能就要重来。两面都填好了,就差拔模了,小心翼翼地,先蘸点水,涂在木块边缘四周,,再拿小铁快敲松,这样才可慢慢拔出来。
一天铸了两个模,两手累得写字时都在颤抖。师傅说,我们的速度是远远不够的,但这是第一次,还是做的不错的。
车工,以前,都只是在电视上看到过车床,今天终于有机会见到并学用车床车零件了,心中欣喜不已,面对的是一个大机床,就那庞大的身躯就可以把你吓倒。首先是安全问题,你得小心翼翼按规章行事,车床可是无情的。在钳工实习中,先是老师示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容, 令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋,还有同学车的就好像是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。还有,车工是一个很讲技术的活儿。我们一天要车一个球形。
钳工,不仅要体力,更要求技术,听老师说学好钳工需当学徒三年,使锯使挫的力度和方向都要恰到好处。我们要锯两段规定长度的铁条,还要把两个平面挫平整。看起来简单,做起来可真为难,尤其是女生,力量不够,直累得满头大汗,男生当然要过去帮忙了。
还有数控、数车、数铣等等用电脑控制得精密车床,不仅要技术,还要懂电脑。不得不感叹,这些东西可真先进啊!
最后是要考试了,机考,直到考试时,才知道,原来很多东西都还不懂,只好翻书,翻书也很难找到答案,这时就后悔当初没有好好的看一下教材,希望考试的结果不会太大影响我的最后总成绩.
实习总结。
要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如,锻压这一工种,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是通过铁锤,火钳夹简单”的的几步,然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注使锤的力度、火钳的夹持方法、成员如何配合,这些问题都是只有在实践中才会发现的。
珍惜他人的健康与生命,也请珍惜自己!
操作过程中也要做到细心谨慎、耐心专注。比如说,在车工时,操纵手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时,要同时注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是精车时,两手配合的要很好,眼睛盯着工件,小心翼翼,稍有不慎则会影响到精确度,处理不好,可能会前功尽弃,车的很好当然不是易事,但总得对得起观众。
在实习期间,我们存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如,有些同学常出现迟到的现象,及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题,更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病,最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题,态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度,那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
实习过程还要讲究合作,在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应。还可以提高我们的实际解决问题的能力。增强合作,团体意识。
这些都是我十天实习后自己的体会和收获,10天的时间太短了,经过实习,我不仅了解到了各种车床的基本操作,对机械生产有了初步的认识,通过实习,我还锻炼了自己的动手能力,提高了同学相互之间合作水平,增强了团体意识,增加了创新能力。
最后,感谢所有指导我们实习的老师们,他们在我迷迷茫茫无从下手的时候,给我们最耐心的指导;是他们一丝不苟的躬亲厉行教会了我们不怕困难、挑战困难;是他们让我懂得如何严格要求自己、如何做的更好感谢在实习每一天里给我们的帮助,愿老师们工作愉快!
金工实习报告材料学院高分子丙班
好多人都有这样的评价:现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,看着老师的比划和描绘,苦苦地思索着:到底什么是车床呀!我们想呀想直至把自己想到梦里头……所以,以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了,当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候,我们是异常地兴奋,看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙,我们是万分欢喜,再想到我们不仅可以看的到它们,摸的着它们,而且我们还会学习如何去操纵它们,我们心中的喜悦更是难以言表。
为期两周的金工实习结束了,但是它留在我心里却永远不会结束,它在我的生命中留下宝贵的一课,这是我一生都不会忘记的一课。
实习的第一天,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像想我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。
接着又看了一些有关工业安全方面的知识的录象,我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
接下来的是为期两个星期的实习了,期间,我们接触了钳、车、刨、铣、锻、焊等工种,学习了关于线切割、快速成型、注塑挤塑等方面工业加工的知识。由于每一样只有一天的时间,所以时间比较紧。我们必须在一天多一点的时间内,学会、了解一种工种。并且能熟练的操作车床,到能做出一件成品来,所以有点辛苦,但我们都很认真、努力的学习,生怕有哪个没学好。
在两周的实习中,累吗?自然是避免不了的,但我们学到的也不少啊!
比如说:在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的螺母相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好的回忆吧。
在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度。
再数铣实习中,不禁让人联想到“绳锯木断”这个成语,也感叹远古时代的人太辛苦了!用绳锯木头是何等费力啊!而我们今天只需把铁棒夹在铣机上,按几下按扭,一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中,我们知道了气焊由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。
在铸造实习中,让人感觉似乎回到了童年时代,我们又玩起了“沙窝窝”。然而,现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩,又是技术的学习。
在锻造实习中,大家不难发现;这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下,乖乖地变成了一个个有用的零件。
实习期间,我们遇到一些困难、问题,就这些问题我总结出以下几点:
第一,要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我们自己实际的去练习,去操作,要真正的能从书本的理论知识转到实际操作,实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作,一定要在师傅的指导,讲解下进行操作。严格遵守操作规程。不可自己耍小聪明。比如,锻这一工种,看到师傅在熟练的演示之后,自认为还是很简单的,也就是那么“简单”的通过火钳夹,在空气锤下锻压的几步。然而真正的自己来操作时,才发现并不是那样的简单,要注意空气锤的力度、火钳的夹持方法、如何才能做到在把工件“换面”打击时缩短时间(火钳的使用)等等,这些问题都是只有在实践中才会发现的。
第二,在实习操作时,我们思想要集中,切不可开小差。如,在开车前,和同伴要相互呼应,避免造成事故。操作过程中也要做到细心、耐心。比如,在车手柄时就需要我们做到眼、手一致。车一段弧面时,注意到横向手柄、纵向手柄的进给。特别是作车工的时候,稍有不慎则会影响到工件的精确度。
第三,在实习期间,我们的同学存在着一个很不好的现象。那就是工作态度问题。比如,有些同学常出现迟到的现象,及工作中偷懒、随便应付的现象。我想这不仅是态度问题,更重要的是在另一面反映了一个人的人品、素质。我们在毕业之后都要面对择业的。且不说专业知识掌握的如何。单是这种坏习惯、坏毛病,用人单位会怎样看待呢?最起码这是对师傅们的不尊敬。所以我认为实习期间很重要的一点是工作态度问题,态度决定一切。只有树立正确的学习、工作态度,那才能真正的掌握和更深入的学习到专业知识。
第四,是合作。在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应还可以提高我们的实际解决问题的能力,增强合作、团体意识。
第五,金工实习中,我们在完成各项工作,掌握专业知识的同时,我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比如,铸工中,对某一铸件进行造型,除了老师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思考的。
第六,通过对各项工种的学习,我们应该学会把各项工种结合起来。比如,在这方面,校工厂就是通过制造小锤子的方法,让我们能把一道道工序结合起来。更深入的了解机械制造工业的生产方式和工艺过程。
我感觉金工实习留给我的印象最深刻的便是那些数控系列了,我们看到了数控车床、数控铣床、线切割,并能够实际的进行操作。可更重要的是,我们学会了如何编写程序。当看到上一级同学们创作出的优秀作品时,我们都羡慕不已。可现在我们也实际的做出了我们自己的作品,而且许多同学的作品更是青出于蓝而胜于蓝。看着我们自己的作品,我们心里都不由自主的涌现出一中自豪感。
实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。
总而言之,虽然在两周的实习中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤,反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开的。两周的实习结束了,这之中,我不仅仅学到了各种车床的操作,对机械生产有了基本的认识。而且,实习过程中增加了我对本专业的喜爱。通过实习锻炼自己的动手能力,提高合作,团体意识、创新能力。
金工实习——再见了,谢谢你让我在快乐中学到许多知识!
文档为doc格式。
金工实习报告材料学院03高分子乙班
2005年5月16日。
金工。
实习报告。
“金工实习”,刚刚听到这个名词觉得有点好奇也有点兴奋!因为这是我大学生活中的第一次实习。我是在十二分的热情下度过这两周的。现在想起来竟有些留恋不舍!因为它让我知道了那些看似无比简单的东西,动起手来竟是这般的难!看似简单的理论在实际运用中却让你不时一声叹息!
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本。
工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基。
学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是极其重要和不可缺少的。安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像,我们了解了实习中同学们易犯的危险操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自启动机器,擅自操作;操作机床时方法、姿势不正确,等等。还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,才回想起安全教育的重要性。我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!
我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识与理解。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的螺丝螺母,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
第一天的实习是汽车。对于热爱汽车的人来说,这肯定是一件令人兴奋的事。而且我还看到外面都没有机会看到的“羊城130”,老式“伏尔加”,但汽车的基本原理还在.首先由老师介绍汽车的各零件与其功能.在介绍老零件同时还介绍了现代汽车在这个零件上做了什么改进,促进了我对汽车的了解.然后到我们自己动手拆开和安装汽车的发动机等零件.显然以前已经知道发动机分两种:汽油发动机和柴油发动机,前者使用电火花点燃混合气体,后者使压缩气体使其自然着火.但通过亲手拆开发动机,了解其内部真是结构,更深入,更明白其四冲程的工作原理.发动机是由两大机构和五大系统组成.对于一般的汽车故障能自己搞定,例如油路阻塞,可以检查化油器是否阻塞.不但是汽车的工作原理,我还学到很多关于汽车使用.保养其现代先进汽车的常识.在开车之前要检查汽车润滑油是否达到要求,大概在什么时候补充.在冷的天气里先使发动机预热一会再启动.自动档汽车的使用原理,防抱死系统等知识。
虽然第二天我们只需要上半天的实习,但想不到第二天的钳工竟是如此辛苦的活!把拿在手的圆柱状的铁棒加工成完全标准螺母,的确,是够辛苦的。但是我们完全可以用另外一种心态去看它,比如:我们可以把它想象成一种艺术加工,把自己的乐趣加在其上,也不失一种好办法。以前从来没有珍惜过想螺母这样看似微不足到的东西,因为我没有想到它会来得这么不容易,半天的辛苦工作才勉强做出来一个还算可以的小小的、不为人所重视的螺母(还未转孔!),心里不免充满感慨!虽说只是一个螺母但它需要的程序一点也不能少,而且还需要有足够的耐心和细心!首先,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,其后是挫出六个侧面,当然这个工作需要的是力气和耐心了,如果时间允许最后还要钻孔,不过你不用担心这么大的孔什么时候才能穿完,因为这个工作由机器来完成!我想这个时候每一个做过钳工的人都会发出这样的感慨:还是机器来得快!!在做这个工作之前我就想,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先要把铁棒的一面挫平,可是要想把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情,要掌握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中,要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来的工作就是锯了,要用手锯锯下10mm的一段,同样,有一定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手掌握,注意左手的压力不要太大,站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。看似简单的钳工,给人的影响会是很深,以后某天的某个时间也许我们会想起它,或许想起的不仅会是做钳工的辛苦还有我们对手工制作与现代科技工具的速度与精确度的差距,在我们感叹现代工具速度之快以及给我们带来的无上方便时,我们也会对那份手工制作的东西带有不少留恋!
钳工让我大汗淋漓了一番,但看着我自己亲手做出的成果——螺母一个,我也笑了。
听别人说在实习的工种中,车工是最累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后,就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要注意安全事项,没有什么好怕的.毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽.下午继续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.而且由于很难把铁棒工件的轴心调成水平,所以稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样缩了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
金工实习也让我懂得了时间观念在工作上的重要性,你不能迟到,迟到就在你成绩单上分;更不能缺课!其实很简单,好比你以后工作,迟到的话你的上司一定会扣你工资的!我觉得这是一个态度问题,如果你对这事是重视的就不会出现上述情况了。庆幸的是我两个星期来也没有迟到过。
短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的知识虽然不是很多,但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
最后,再次感谢各个工种的老师们的辛勤教导。致敬!
2005年5月16日 。
金工实习报告材料学院高分子甲班王义坤
“天将降大任于斯人也,必先苦其心志,劳其筋骨,饿其体肤,方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工,钳工,焊工,铸工,铣工等一系列工种的磨练,我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
现在的大学生好多都是高分低能,动手能力太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中,我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面,而是要自己到车间里动手实践。
实习的第一天的早上八点钟,我们就被老师带到了工业培训中心最顶层――六楼,让我们观看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,如不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。看完录像,又听了老师讲的有关工业安全方面的知识,我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
我们第一天的实习是焊工。记得在学《机械制造工程训练教材》的时候,老师给我们绘声绘色地讲述了许多焊接技术,像气焊,埋弧自动焊等。我们在平常生活中也看到过焊接技术,可是那也总是远远地看看,自己却从来没有碰过。当我亲身体会那蓝色火光的时候,开始时心中不免有一丝惊恐。当我戴好防护头罩,手拿焊条时,心里还真不踏实,轻轻地把焊条碰在铁皮上,可是根本没有火花产生。只见老师拿过焊条,稍用力往下一敲,蓝火花便乖乖地上来了哟,原来这开始的时候还是需要用力的呀!我又学了一点儿知识!还算顺利,在老师的指导和同学的帮忙下,我完成了第一天的实习任务,而且得了个“a”。
在去钳工之前,我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。首先是把一块铁锯开,好多同学都以奇迹般的速度弄完了,可我锯啊锯,总觉得那铁还是完好的一段。还好,我还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。之后是划线,倒没什么,累人的是把面锉平。本来看自己怎么挫也挫不平的表面心中泄气不少,但听老师说想学好钳工需当学徒三年,我们的心里也就平和了些。有不少同学上午就磨好了一颗没有钻孔的六角螺母,可我只磨了两个面,真是痛苦。由于留的加工余量过大,所以我就拼命锉,结果锉过头了!没办法,继续奋斗。我还是在收活的时候准时上交了,成绩虽不理想,也算是聊以自慰了。一天下来我的手起了好多泡泡,手臂又酸又痛,我想,这辈子再也不要干这种活了。
然后是铸工,老师要我们练习把那一堆型沙铸成一个要求的模样,看到老师毫不费力地,三下五除二就把一个漂亮的,完美无暇的模样做出来的时候,我们真是羡慕地不得了。老师说,用力不能太大,这样透气性差,也不能太小,否则就成不了形了。铸模关键在于填沙和修整,沙子填好一面,翻过来填另外一面,这时你得小心,一不留神,就可能坏了,小的还可以修补,大的可能就要重来。两面都填好了,就差拔模了,小心翼翼地,先蘸点水,涂在木块边缘四周,再拿小铁快敲松,这样才可慢慢拔出来。可是我们花了好大力气,好长时间也没搞定那东西,有的同学还重做了好几次。都亏了老师的帮助,我还是完成得比较顺利。
车工,以前,都只是在电视上看到过车床,今天终于有机会见到并学用车床车零件了,心中欣喜不已,面对的是一个大机床,就那庞大的身躯就可以把你吓倒。首先是安全问题,你得小心翼翼按规章行事,车床可是无情的。在车工实习中,老师先是示范给我们看,她车的圆弧面简直就是完美,就像是商店里买的乒乓球一样圆.我们车的球与之比起来,真让我们无地自容, 令人发笑的是有些同学车出了一个鸡蛋,还有同学车的就好像是蟠桃,还有的同学车的什么都不是,像是啃过的骨头。在车工实习中,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能;知道了车刀的组成和主要几何角度等。
实习总结。
为期两周的金工实习结束了,我们学习的知识虽然不是很多,但是通过这次实习,我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的学习,我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。
实习中工作态度是很重要得,有些同学常迟到,在工作中偷懒、随便应付,且不说知识掌握得如何,单是这种坏习惯、坏毛病,以后工作肯定要碰钉子。只有树立正确的学习、工作态度,才能谈得上实习的收获。
实习过程还要讲究合作,在实际操作中我们应该学会如何和同事合作、分工,以提高工作效率。合作之间其实并不是单纯的操作,相互呼应。还可以提高我们的解决实际问题的能力。
金工实习时间虽然很短暂,但是每一天的课程都是一门学问,一门深奥的学问,需要我们努力去尝试,需要我们虚心地请教,需要我们勇敢地探索。很遗憾的是,每一个工种都只有一天,甚至半天时间给我们,所以我们每次都只能浅尝辄止,刚刚接触到这一门学问的一点皮毛,又不得不舍弃它,去学另一门了,正如一位同学所说金工实习只能是让我们有所接触,而不可能让我们完全的掌握,我们只能尽最大能力,做好我们能作的。
社会需要的是有手能力的人才,我们新世纪的大学生只有多参加实践,才能适应未来社会发展得需要。感谢所有指导我实习的老师们,给了我一次这么好的实践的机会。
金工实习报告材料学院高分子丙班
实习时间:10,12周。
为期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心。我们知道,“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!
重要的安全。
今天是实习的第一天。刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!而以后的实习过程也充分印证了这一点,10天的时间我们没有发生任何的安全事故。
注塑挤塑。
作为高分子专业的学生,塑料本应是我们最最熟悉的事物,但实际情况却并非如此。在这次的注塑挤塑实习中,我突然发现自己的知识是如此的浅薄!原本认为与自己最为贴近的事物实际却是如此的陌生!那些在我平时看来都是很平常的东西,突然间都变得那么神秘!这一课给我的印象很深,它让我很自然的就想,生活所用的一些东西如喝水用的杯子,超市里各形各样的塑料瓶子,它究竟是注射成型呢,还是挤出成型呢?这些都是很平常的问题,也许你会觉得可笑,但是在此之前我却从未想过。还有老师幽默的讲解,让我们在轻松的氛围中学会了很多书本上没有的东西,这些虽说我们离开它照样过活,但是会给我们以后的日常生活带来很大的方便。
铸造成型。
铸造也是一项非常辛苦但却能锻炼我们许多技能的.工种。要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。此时我相信了,世上其实是可以有奇迹发生的,只要我们用心。铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四部1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃,因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不可避免的难题,它就像你人生中的岔路口,没个人都是在经历了无数个岔路口的决折之后才能到达生命的最高点。
薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件,又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时,真是百感交集。金工实习的目的可能也在此,让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻,就是铁盒合上时,你可不要小看这一关,这一关最困难了,前面所有的失误都会对这一关产生影响,能不能合上,是对铁盒的最重要的判定。
最后,当我们把自己辛辛苦苦得到的成品捧在掌心时,心里那种喜悦真是难以言表的,现在,那个小铁盒还摆在我的书架上,每当看到它时,我的心中就有一种说不出的成就感。
实习感受。
“痛并快乐着”dd用这句话来形容短短10天的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。有些老师不只教我们金工实习的内容,还教我们如何学习,如何做人,让我们学到了课本上学不到的知识。
任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。
此时,我还在回忆这次令人难忘的金工实习,它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能,还让我们明白了一个深刻的道理:纸上得来终觉浅,绝知此事要恭行。
金工实习报告材料学院03高分子甲班,林声强
实习时间:本学期第十,第十二周(4月23日----4月30日.5月9日---5月14日)。
实习地点:华南理工大学。
写作时间:5月11日。
实习的第一天:。
这一天是我印象最深的一天.
实习的第一课是安全教育课,当我们还处于对实习的向往的时候,当我们还觉得实习可能很好玩的时候,安全教育老师给我们重重地敲了一下警钟---安全第一!由于我们是和机器打交道,如果不注意操作规程和操作规范,就很有可能造成事故,严重地话甚至造成无法想象地后果,听着老师讲解各种安全事项,看着注意事故的录像,我们默默的在心里告诫着自己:一定要严守纪律,规范操作,严防事故的发生,让我们有一个即能学到知识又能锻炼自己实践能力,又安全又难忘的实习!在安全教育课后我们进行第一个工种的实习---汽车.
汽车。
这是一个能强烈满足我们好奇心的工种!我们平日经常见到的汽车的漂亮外表里究竟怎样的一个结构呢?为什么驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用自己的双手来揭开它的神秘面纱吧!老师先跟我们比较详细地讲解地汽车主要部件地工作原理,但可能是未有亲身体验,不容易很好地掌握,于是老师就指导我们分别拆装差速器,化油装置,点火系统……渐渐明白了汽车是如何进行换向,如何进行油气混合,如何点火……每拆装一个部件,每明白一个原理我们都禁不住 “哦!哦!哦!”的感叹!在好奇心得到暂时地满足的时候我们又问了许多日常中遇到的关于汽车的问题,老师都给我们详细的解答,让我们终于对汽车的工作原理有了初步的了解,让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢!!
钳工。
这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天!
虽然只有一个上午的实习时间,但这短短的一个上午却教会我们如何用我们的双手去成为一个 “能工巧匠”!当我们踏进实习车间时,让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们面前,只有那一张张装着台虎钳的工作台.当我们都处于疑惑中时,实习老师告诉我们今天我们就要用自己的双手来对工件加工,用双手?在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗?可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问:无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手,因为有些工件是无法用我们现有的机器来加工的,这就要求我们要有比较好的手工技能,而且这无疑也是锻炼我们吃苦能力的一个好机会呢!我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平时没怎么从事手工劳作的我们来说,可是一个小小的挑战呢!我们先要把圆棒用钢锯锯出11cm的一段,然后用锉刀把它修整成一个正六面体,当整个车间只有钢锯的锯销声,锉刀的锉销声,划规的划线声,我知道在我们的汗水,手上的水泡,将给我们不单是我们的 “结晶”—六面体,更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培养!老师允许我们那我们的 “成果”作为留念,这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨---用自己的双手加追求的精神就可以创造出自己希望的东西来!
短短的十几天转眼就过去了,我们先后还实习锻造,铣工,热处理等等.回想起来仿佛很少又仿佛很多,我知道少的是实习的时间很少,我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛,但很多的可能就是我们心灵的体会,因为在这样一个特别的十天里,我们有过汗水,有过微笑,有过独立,有过合作,有过同学的用心求学,有过老师的悉心教导,这所有的一切都要我们有了一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活----一种辛勤劳作,严守规程,勤于创新,善于创新的伟大的工人阶级的生活!我想我会把这特别的过程写进我的记忆中,让它在时间中得以沉淀,得以发光!
材料学院高分子金工实习报告
我们会有十天这样的日子,在这十天里面我们会时刻紧张,心跳加速,我们会有从没有过的专注的,我们也会有从没有过的好学精神,当然我们也会感到无比充实,这就是我对金工实习的期待。我们盼望着,期待着她的到来,想快点去感受这十天,想快点去触摸那庞大的机器,想快点去加工出自己想象中的实物。终于我们开始了这十天,有趣却又可以学到一生受用的东西。
实习的第一天:
这天我们早早的来到了散发着只有车间里才有的独特味道的金工实习大楼前,将我们金工实习的帷幕拉开了。刚开始我们通过观看录像进行了安全教育,”安全第一”这个是任何工作必须摆在首位的。我们认真听老师讲述发生的各种事故的原因,初步了解了怎样避免不愉快的事情的发生。看完那些录像我的心情又有点沉重,因为我深深的知道如果自己粗心,那么炸弹就随时会爆炸,危险就不会吝啬的降临在我身上。不过还好接下来几天的实习让我把这个阴影给抹掉了。这天短短的1个多钟头就端正了我们来实习的态度,我们知道接下来的十天,自己必须全身心的投入。
在接下来的十天我们进行了汽车,钳工,车床,铣床,加工中心,数车,数铣,电火花,齿模模具,热处理。这十样工作真的让我们感到很充实。
汽车:
我自己喜欢车,所以当我们来到汽车车间的时候我早已就非常兴奋了,我知道今天将会揭开汽车的神秘面纱。今天学的东西很多却很实用,而且十终身受用的。首先老师让我们从理论上了解了汽车的基本构造,不过我们都不耐烦听这些,因为我们看着边上那一堆零件充满了迷惑,急需老师去解决那些问题。终于那枯燥无味的理论课结束了,老师开始当着我们的面讲发动机了。我们都一个劲的围住老师,好像怕声音漏出去一样,站在后面的同学来垫起脚尖来听,当然我们也不会忘记做笔记。老师在桌上拿起了一个化油器,那上面有个风门,这个我们就感兴趣啦!因为平时自己骑摩托车老实要用到嘛!而且知道在启动时出现问题时,一般打开风门可以解决问题,不过我们是不懂这个原理的,还好我们的老师不吝啬。原来这个东西是可以让空气和油充分的混和,到达发动机的标准,这样你就可以顺利的启动摩托车啦!后来老师给我们讲了离合器,变速器,差速器,气缸。老师把离合器拆开,原来这东西没有什么特别,主要是靠一块耐摩擦的橡胶来工作,这不就恰好和我们的专业高分子联系起来了吗?搞不好这个材料还出自我们学校的实验室了。老师讲完之后让我们自己动手去拆这些东西,这个就激起了同学们的兴致来了,几个认蹲在一起开始工作了。我选择了拆差速器,拆开它之后发现它尽是由齿轮和滚轮组成,可是它在转弯的时候发挥的作用可不能估量啊!不过我发现里面的东西好像有似曾相识的感觉,后来自习想想,原来是有一次自己在修车场看到别人拆过,当时还以为那个有很多学问了,现在感觉自己也可以处理,起码以后可以观察那修车的师傅是不是对你的车不好。原先就知道汽车有档,不过从来没有想过它是怎样工作的。过了今天就不通啦!我初步了解了这个了,了解它的传动作用,了解它的变速作用。今天我们虽然在这里弄的自己的手黑黑的,不过那成功的笑容却镌刻在我们脸上。
钳工:
从我们下一组的同学那里得知,钳工是很辛苦的,因为它全是手工活,足够让你的手起泡。上午进了钳工的车间发现里面就只有一张工作台,那上面安装了几个台虎钳心里面就发冷。老师很快就来了,是那种让人看了感觉很好的老师。老师开始给我们讲述钳工的基本工具和钳工的基本操作,钳工全部是手工,因此它很容易让人感觉到累,这个是我的最初印象。由于下午有英语课,老师就缩短了他的讲课时间,我们很快开始自己做螺母了。工作看似很简单,只要按照它的尺寸加工出来就好了,不过任何事情总是说起来容易做起来难。我们首先选了工具,要知道磨刀不误砍柴工,选好工具可以让速度加快。我找来了已段材料,开始了初步的加工,在锯段那东西的时候,我就埋怨我妈妈怎么不把我生的强壮一点啊!手臂开始了疼痛,不过看到其他同学都在加倍努力自己可不敢放松。在纠正动作之后发现速度加快了不少,很快一个象模象样的螺母初呸就出来了。这是突然想到劳斯莱斯,它可是纯手工的啊!可是价值却不可估量。看样子钳工这个工作确实挺重要的。
车工:
隆隆的机器声音可能是车工的最大特点了。我从来不敢想象自己可以把加工的东西精确到千分之几,在做这个之前我就怀疑自己是否可以做到。因为自己实在是细心不起来,好多细节注意不了,加工的东西也实在不敢恭维。车工有点点危险,不过它的操作还是挺简单的,我第一次触摸它的时候是不敢乱动的,因为生怕它从那里飞出个东西出来,弄伤了自己。按照老师的步骤我开动了机器。先讲老师那些说没有未危险的按钮弄了一遍,在空机启动的状态下,我熟悉了机床的基本操作。后来我将我的材料安装上去了,开始了真正的加工。我敢说我从来没有这么专注过,从来没有这么细心过,就象呵护一个刚刚出生的婴儿。我时刻都盯住那机器好像它就要毁掉我那东西一样。终于那个东西按照老师的要求加工出来了。虽然有点误差,但是我投入了我全部精力,从来没有过的认真。以后我会更加细心,当下次有机会来这里的时候,我肯定可以加工出合格的产品出来。
铣工:
这里到处都是油!这个是好多同学进入铣工车间说的最多的一句话。铣工加工出来的东西同样精细,有了昨天在车工那里的经验,今天在这里也活动自如了,听完老师说完,我们就很快点开始了自己的加工工作。机器对我们也部在陌生了,它好像也对我特别好,机器本来误差也很小,今天我对这个工件充满了信心。果然最后的结果在意料之中。现在我才明白只有多接触,才可以产生感觉,多熟悉才可以顺利。在今后的工作中我会好好注意这些的。
电火花:
未到电火花车间之前,想象着车间里面肯定到处火花四溅,肯定很刺激。呵呵!通过实地观察,才发现没有想象中的那么夸张。前面只有一台机器,一台昂贵的机器。初步了解它的工作原理之后,我们开始做电极。我们可以随心随意的做自己喜欢的电极,当然有创意是最好的。可是面对着只有一把锉刀和钢锯的情况下,你有什么创意还是留在家里发挥吧!我选择了心型加工,一点点慢慢的勾画出心。下午我们利用它在自己的硬币上打了两个烙印。永久的烙印,同时这个烙印也永久的烙在我们心里。
美好的时光总是过的很快,十天悄悄的从我们指间滑过。不过十天下来收获却不可估量,作为理工科的学生这些知识都仅仅是最基本的,虽然我们有创造,不过创造是在老师的指导下进行的,真正自己独立完成的东西没有。这个只是现实工作中一个非常小的缩影,以后还必须到实践中去检验、锻炼、创新,去培养科学的精神,良好的品德,高尚的情操,文明的行为,健康的心理和解决问题的能力。
虽然十天过了可是我们的实践学习的步伐才刚刚踏出,以后的生活中面对的是真正独自操作的机器,到那时我想我会更加感激这次实习的机会,因为它给了我初次的接触,它给了最最基本的`经验,它让我以后面对这些做了心里准备,同时它磨练了我们,锻炼了我们。
我怀念这十天生活。我会好好利用在这十天里学到的。十年之后我已经…………。
我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天,大家都要学习一项新的技能。36小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
数控车床,我们的接下来的工种是铸造,听做完的同学说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的耐心,来不得半点马虎!
铸造成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛,那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
难忘的车工,车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm,然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花,最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验。
不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
时光匆匆,岁月流梭!
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
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材料学院高分子金工实习报告
高分子丙班。
彭锦荣。
工作号:107。
为期10天的金工实习结束了,在这10项工种的实习中,无论是对我的动手能力还是遇到新问题的应变处理能力都是一个极大的考验。在这十天中我学到了许多东西,这些将使我一生受用。
在十个工种中,给我留下最深印象的是车工。这是我的第一个工种,也是我自我感觉最好的一个。一开始时,面对这这么一个铁东西,我有点惧怕,而且那天刚上完安全教育,那些触目惊心的工伤事故的残酷镜头不时的在脑海里一闪一闪的,所以开始时都不怎么敢放开手去调试,只是在一旁观看别的同学在操作。到后来看到别的同学都操作的很好,还有迫于作业的压力下,我鼓起勇气去尝试。试过之后,发觉也没什么危险的,只要自己注意一下老师特别提到的问题就行了。在车工开始前要调试好参数,x轴跟y轴要分清楚。车工的速度要合适,因为是新手,所以速度不能太快,而且太快时,车出来的零件的表面粗糙度不能达到要求,也不能太慢,太慢了,粗糙度达到要求,但时间比较长,考虑到效率问题,所以车床的速度调到每分钟300转(有一种车床要调到每分钟360转),这是比较合理的。在调速度时要看着车床上的数据以及图案来调,手把的位置要调对。还有就是在装零件时要把低高速调整手把板到中间位置,这样才能安全。在装工件时,刚开始不能拧的太紧,拧得太紧不利于调整工件的对称度,只用一只手拧紧即可。在调整零件中心时,把刀调到跟零件距离一两毫米,然后转动主轴,判断那里跟刀具贴的比较近,那里偏的比较远。偏的比较远的,用铁条轻轻敲打工件,使工件贴近刀具,贴近的程度跟离刀具近的那一边相同。这一步比较重要,一定不能急。我看到有别的同学因为想赶时间,所以这一步并没有认真调好,等车出零件来时才发现斜得很厉害,这就太晚了。正所谓“前车之鉴,后事之师”。为了避免这种情况发生在我的身上,我在这一步下了很大工夫,自己看得差不多了,再叫别的同学看,虽说这样有点作弊的嫌疑,但这对我做出来的工件的质量有很大帮助,所以也顾不得那么多。在调整中心位置时要注意安全,尽量不要穿很宽松的衣服,防止衣服被卷进转轴里发生事故。
装好工件后,进入车零件阶段。车零件有粗车跟精车两种。粗车前要车一个零件顶平面出来。调整好尺寸后把低高速手把调到高速刻度上。打上起始手柄,开始车。把刀具慢慢向里推,一直推到零件中心位置,这时零件顶平面车出来了。然后按部就班的把零件一层一层的车出来。因为工件开始时的直径跟要车出来的零件直径相差比较远,所以开始的几层可以车厚一些。等车到跟所需零件差不多时,就要测量后精确的调整手轮,进行精车。等到跟所需零件相差很近时就要用另一种方法车。就是只车零件顶部的一点点,大概两三毫米,等车好后,测量跟目标零件相差多少,看有没有在误差范围内。如果在误差范围内,就可以按照零件顶部的痕迹车出目标零件。如果大于误差范围,按照以上程序再车。如果小于目标零件,就要看看小了多少,然后调整刀具,使刀具向外退一点,调整手轮在允许范围内,这是对我判断能力的一种考验,但我做到了。我车出来的零件刚好达到要求,而且跟理论直径相差非常小。在我的那组中,我是做得比较好的一个。
自我感觉不怎么好的就是化学加工。化学加工的`前半期并没有出现什么大的问题,一直到了上完蜡之后要弄图案时,我的问题就来了。首先,我的画画能力不好,字又写得不好,所以就找工地的图案画,工地的画也比较好,但我的模仿能力也实在烂到家了,按着图画都画歪了许多,那图案已经是很简单的了,但我还是画的一团糟,等腐蚀后,图案的形状在预料之中。看到别的同学画得那么好就非常后悔为什么小时侯不学画画。给老师评分时都跺在同学后面看老师给分。那实在是见不得人的产品。经过化学加工后我就下定决心要学好画画,最起码都要学一点素描的东西,锻炼一下自己的手工艺术。
十个工种里面,每一个都那么有意思,但我觉得最有趣的是电火花加工。虽说在磨刀具时比较麻烦,但形状可以由自己控制,只要自己有什么想法,有艺术头脑,都可以弄出一个自己满意的刀具来。在磨刀具时,我跟我的搭档因为没什么好的东西可磨,于是就磨一个正方形刀具。但等我们磨了两个面时,发现两个面偏得比较厉害,另外两个面怎么磨都不会磨出一个正方形来。但我们认真观察了刀具平面后,发现如果磨一个心形出来很好看,而且有比较有意思。于是我们就磨了一个心形的刀具。
到电火花加工时,数字化的操作让我们省了不少力。只是在装刀具时要沾一下油之外,没什么有弄的。本来我也是这么以为,但当我要在一个硬币面上印一个心形出来时,各种参数都调整好了,开始加工时,过了一会儿后,数控机里发出奇怪的响声,界面里弹出一个说电流太大的警告框,怎么调电脑里面的东西都弄不掉。我的同伴说要去问一下老师,但我不想,我想自己搞清楚,于是我就把机关了,把油放掉后,发现硬币跟刀具粘在了一起,原来硬币没有压好。真是百密一疏。幸好没出什么大的事故。
对金工实习工厂的一点点建议:
1.有的工种的设备比较旧,跟该行业前沿设备相差太大,有待更新。
2.我觉得老师要求比较宽松,应该严厉一点。
金工实习的体会:
整个金工实习过程是比较有趣的,他向我们提供了许多我们都没有接触过的新设备以及一些加工的方法,使得我们的知识面得到拓展,但更重要的是它培养的我们的动手能力,逻辑能力以及应变能力。这对于我来说是很重要的,能让我对自己的能力有一个重新的定位,知道哪些能力自己比较强,哪些比较弱,使得我在今后的学习中有一个努力的方向,对于全面的发展自己获得一些经验及教训。再一个就是这次金工实习对于不少同学来说都是一次对自己未来的工作的预演,使得他们对未来自己的工作环境有一个比较好的了解,给他们一个努力的指航针。还有的就是这次金工实习增进了我们同学间的友谊以及团体合作精神,对于培养一个良好的集体有极大的帮助。比如说某些工种比如打铁,如果拿钳子的跟拿锤子的没有配合好,那打出来的铁块就不能达到要求,也就无法完成工件。其他工种也一样。团体友谊也在实习中增进。女孩子要完成比较重的活比较难,这就要男生多帮忙了,这虽说是必要的,但这同样能增进感情,特别是有利于消除男女性别之间的隔阂。我觉得这是比较好的。
金工实习是一次难得的经历,给予我的使我一生受用。我将会用它教给我的知识去解决我未来的一些难题,必将给予我巨大的帮助。
金工实习报告材料学院高分子
周次:第十周,第十二周。
蔡阿满 编号:001号。
2005年5月17日。
为期两周的金工实习结束了,但是它留在我心里的感受却永远不会结束。它将在我的生命中留下宝贵的一课。我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。在这两周里我们一共在十个工种实习过――锻压冲压、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990。
安全教育。
金工实习的第一天上午先是实习动员讲座,我们就被老师带到了一间教室让我们看有关安全方面的录像。录像向我们介绍了几种工种,也说了实习中应该注意的问题,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。同时,也告诉我们一些存在的隐患,让我们在实习的过程中能够提高警惕,防止意外的发生。看完录像,又听了老师讲的有关工业安全方面的知识,我才发现工业安全的重要性。工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。上了这重要的一课,我们都感到有点害怕了,但老师笑着告诉我们,只要掌握了正确的方法,是不会有意外发生的。我们才都放了心。
锻造。
我们是g1组,第一天就是锻造实习。起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。我用夹子夹住钢条,我的搭档用大锤用力而又有技巧地把一节节被烧得通红的铁圆柱乖乖地变成了一个有用的六面体。当看着我和我的搭档们第一个完成我们亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。
铸造。
第三天是铸造实习。从一开始,老师们就让我们自己动手操作,我们从最基本的模型开始练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。通过老师的讲解,我们增进了对铸造工艺的了解,有很多知识是在课本上学不到的,很多实际操作也是我们在课本学不到的。在老师的悉心指导下,我们掌握了很多工艺技巧,在我们练习造型的过程中,老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足,帮助我们改正,而我们就在老师的帮助下不断的增加自己的实践知识。在铸造过程中培养了我们对砂型的进一步了解,比课本上的知识更能加深我们对铸造的认识;通过对模型的修补练习,培养了我们的耐心和细心。实习指导老师在实习中给了我们很大的帮助,他们都是铸造方面的能手,通过他们熟练的铸型演示,让我们充分的了解了铸造的工艺流程。同时在我们练习的时候他们不仅仅给我们指出了存在的错误,而且详细的给我们分析了产生错误的原因,以及这些错误可能造成的后果,让我们切实的感受到了铸造的严谨性,在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的浪费,有时甚至都会造成危险性。在造下砂型时,我们把模样安放在底版上的砂箱内,安放两个定位销座,加型砂后用砂冲子捣紧,并用刮砂板刮平,由于我用力不当,所以我的手都磨破皮了。不过下午再造另一个砂型时,我吸取了早上的教训,很快就完成了任务。看到自己努力完成的砂型,心中成就感油然而生。不过由于整整一天,我们都坐在了工具箱上保持同一个姿势,第二天早上一起床,自己感到腰酸背疼,走路都感到痛苦。
钳工。
其实,铸工还真不算累。要说最累的,还得是钳工。工具简单,手工操作是钳工的两大特点。而我们就饱尝了这两点给我们带来的“痛苦”―――什么锯啊,磨啊,都得自己操作。劳动强度挺大的。同学们的手几乎都磨红了,有些还磨起了泡。我除此之外,还不小心砸到了手,而且还不止一次。虽然这次钳工我们组只实习了一个下午,但是我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。锯条分粗齿、中齿、细齿,安装锯条锯齿朝前,起锯稍小于15度角,锯速在40次每分钟左右…… 这使同学们十分惊讶,真没想到光是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范一边讲解原理和注意的细节,讲解结束后还为同学个别辅导。这使同学们很快“上路”。车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。很快,毛胚件已被锯成合乎长度的铁圆柱体,黑乎乎的外皮也被锉出金属的本色……虽然说不上绝顶漂亮,但满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣。
实习感想。
当我们车出一个个符合规格的零件时,当我们编出一个个有用的程序时,当我们累得满头大汉,终于将自己的工件顺利完工时,成就感就油然而生。虽然我们做出的工件还有些简陋或者不太耐用,但是我们都会觉得它们是我们心血与汗水的结晶。“痛并快乐着”―――这句话用来形容短短两周的金工实习再恰当不过。这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风,车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。金工实习的时间是有限的,但是收获却是很大的,金工实习对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两周的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径,是另外一种学习课堂。通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。
材料学院高分子班金工实习报告
姓名:王潇。
组号:g2。
工号:025。
两周的金工实习我感触颇多,有艰辛,也有喜悦,有烦躁,也有舒畅。我可以把它称为第二个军训,因为它和军训一样可以培养和锻炼我们的身心。在感情上,它使我对工人这个概念有了更加深刻的认识,接触各种工种的环境和操作过程使我深深体会到了工人工作的特殊和艰苦,对工人师傅的敬佩和爱戴之情油然而生,我现在对穿着灰色工服的工人师傅感到特别的亲切;在动手能力上,我也体会到了每个工种所包含的技术是多么的复杂,看到工人师傅高超娴熟的技术,一件件精美的工艺品在他们手中诞生,我才体会到了千锤百炼,精益求精的工作理念,体会到了其实工人师傅也是伟大的艺术家。
劳动的初体验。
我们组的第一个工种是焊接,我对此印象非常深刻,以前都是在电视上或者在汽车维修店里看过焊接,而当自己戴上手套和脚套,拿着面罩时感觉就完全不一样了,我一手拿着焊条,一手拿着面罩,把焊条放在铁板上进行引弧,刚开始的接触的电击声把我吓了一跳,透过面罩看外面是一片漆黑,加上那种电击声和焊条的剧烈抖动都令我非常的不习惯,第一次焊得实在很糟糕,焊缝凹凸不平,粗细不一,还弯弯曲曲,我第一次感到焊接并不简单,经过多次的摸索,我慢慢积累了经验,比如焊条的速度,轴向给进和角度都有讲究,我也慢慢适应了这种感觉,随着技术的掌握和焊条愈渐整齐和好看,心里的愉快感油然而生,我想这就是实践的意义所在dd辛苦和快乐并存。
下午的气焊更有挑战性,不断暴烈的焊条和喷着火的焊炬增加了工作的危险度,而且焊接的技术比电焊更加复杂,焊条在铁片上都是结成小块而不连接,我试了几下都没有成功,也可能是心理作用没有完全放开,但做作业是我竟然意外的成功了,无论走焊速度还是焊炬的角度都非常到位,果然,焊缝非常漂亮,我这才发现焊接是如此的神奇,操作的精准度对成果的好坏是多么的重要!
经验总结:电焊的的速度要尽量放慢,引弧的速度要快。气焊时焊炬要放得的斜一点,焊条离铁片要有一定的距离,铁片刚红时就移动焊炬,焊条跟着焊炬的内焰移动。
艰苦的钳工。
我想钳工应该是大家印象特别深刻的工种之一了。在大量的锯削和锉削中还要保持精准度,这是一个需要大量体力和脑力的过程,我充分体会到了工人师傅的辛苦!我真的不知道那一天是如何‘熬’过来的!不下一千次的锉和锯,还要不停的校准,这么大的劳动的成果就是一个小小的螺丝。刚开始还觉得比较新鲜,锯完一段铁条后就开始进行锉削操作,手臂渐渐的酸麻,中间那段过程是最难熬的已经筋疲力尽又不见有什么成果,竟然产生了一种绝望感,但当螺丝渐渐成型后,我竟然不感觉到累了,我想既然已经付出了这么多的努力,为什么不把它搞得好一点呢?可谓风雨后见彩虹,最后阶段螺丝的成型非常快!让我感到一种无比的成就感,这就是劳动的乐趣。
神奇的数控。
数控铣床的操作是通过程序来进行的,需要在它的一个控制面板上输入一系列的代码和数字,这就需要我们事前的编程,上午老师带我们熟悉了控制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来控制机器的运动,多么的方便和简单啊,起码比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简单啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换,讨论了起码有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和衔接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,终于我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发现了很多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误……..
折腾了一个下午,终于编好了一个简单的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。
经验总结:熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简单,但我一开始不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。
‘
泥巴’的功用:谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’,专业点说应该是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他开始用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简单也很成功,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角崩塌了,我觉得应该是小事,接着开始修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应该先粘起土在工具上,然后迅速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的经验啊,劳动的伟大在于它伟大的创造,一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西!
经验总结:铸造是细活,最重要的部分是模具的制造,前面砂型的形状可以丑一点,但模具的部分一定要很漂亮和准确,这是决定整个工作成败的关键,要熟练的掌握秋叶的使用,秋叶是很有用的工具,尤其在砌边角的时候。
金工实习还有许多难忘的经历,铁盒的制造,原来生活中这么常见的东西制作过程是如此的.复杂和繁琐;powermill绘图软件的应用,人性化的操作界面,它可以模拟和控制模具的加工过程,非常的神奇又非常的方便,且通过它可以把我们制作的图形菜单命令转化为nc程序,就是数控铣床所能识别的程序,这就不用我们手写了!还有许许多多的有趣的经历,都深深印在我脑海里。
一点小建议:经过这么多天的亲身体验和感触,还是觉得有必要提一下我的意见,一个就是有些师傅有迟到的现象,我们有几个工种,早上等了差不多一个小时还没见师傅过来,有点打击我们的热情哦!还有就是下雨的问题,我觉得受影响最大的工种是焊工和刨工,做焊工时有大量雨水从屋顶留下,而刨工的工厂(旧科技总厂)竟被雨水浸了进来,被迫停工。除此之外我们学校的金工实习无论从设备还是工作环境都是很好的了,我非常荣幸能在这么好的环境下进行学习和劳动!
两周的金工实习过得真快,结束的那一天下午是笔试,考完后继续进行了两个小时的电火花加工,我感到有点累,但回想起10天的劳动,更多的是一种回恋感,我感受到了工人作为一个阶层的伟大,工人创造出了我们生活的物质基础,工人的工作是神圣的!
我们熟悉了控制面板,那时我们还觉得很好玩,通过按钮来控制机器的运动,多么的方便和简单啊,起码比钳工好多了,而且比玩起电脑来得简单啊,当然整个上午是在一片轻松的环境中度过的。下午的编程证明我们的想法完全错误了!下午一来老师就给我们讲了关于编程的方法,一大窜的代码和数字搞的我头昏脑涨,还要不断的画图,计算和查表,我们还要讨论程序的可行性和刀具的切换,讨论了起码有一个小时后,我们组的程序还没写出来,我们只好依葫芦画瓢,按老师写的抄下来再改,经过半个小时的艰苦,竟然写了有两页纸,中间还夹着一大堆的语法和衔接错误,我这才觉得上午的工序和现在比起来是小巫见大巫,终于我们可以上机进行调试了输入程序了,进行模拟操作后,有发现了很多问题,我们的程序编的过于繁琐,还有语法错误……..
折腾了一个下午,终于编好了一个简单的程序,看着机器听话的在我们自己的程序上顺畅的运行,人手的操作得到解放,我感到了机器实现数字化给现代工业带来的巨大好处,金工实习又给我们一次大开眼界的机会。
经验总结:熟悉控制面板里面程序的修改和插入操作很重要,虽然说很简单,但我一开始不懂,搞得程序不知怎么修改。还有编程时要考虑到削刀的走向,不能让刀具走太长的距离。
‘泥巴’的功用。
谁也想不到铸造就是用泥土来砌‘泥巴’,专业点说应该是砂型铸造,就是用型砂装进模具使之成型,接着这块砂模就可以当作模具的模板。先是看师傅操作,原先他前面只有一堆土和一些不太起眼的小工具,接着他开始用模具和小工具进行操作,我的眼睛还没转过来,他就已经完成了一个很好看的用土铸成的模具,想到一堆砂土能铸成如此坚硬的东西,我又体会到了金工的神奇之处。接着是我们的实际操作,前面的步骤很简单也很成功,当要把一块木块从土样里拔出来时,我用力过大,土样的几个边角崩塌了,我觉得应该是小事,接着开始修复,但这土实在太软了!砌好了又掉,且砌的坑坑洼洼,甚是难看!就是这么一小块就用了我吃奶的劲,你不能用力,土会掉,眼前的小工具全变成了碍手的扎草,怎么师傅运用得这么自如?我只好‘尊卑’的请出师傅来指导了,只见他拿起秋叶,熟练的粘起小片土在边角上砌了两下就完全搞定了,原来应该先粘起土在工具上,然后迅速的砌在边角上,不用怕掉,我想着拿起秋叶做了起来,真的见效了,这真的是师傅多年来积累的经验啊,劳动的伟大在于它伟大的创造,一个人可以在长期的劳动中创造出神奇的别人不可以模仿的属于自己的东西!
材料学院高分子金工实习报告
时间飞逝,金工实习虽然有两周时间,但也在一转眼的工夫里就结束了,再回首,它在心中留下了永远也挥之不去的痕迹,它让我体味到了工厂工作的艰辛与苦闷,并学习到一些实习知识,提高了我的动手能力,更重要的是,增强了我在工作学习中对自己,社会的责任感。所以我要衷心地感谢学校提供这样的一次机会给我们,并感谢各位老师的悉心指点和教导。
总的来说,在工厂里实习,艰辛是免不了的,其中最辛苦的莫过于钳工,我记得,当时我清楚的感觉到我的汗水不停地顺着我的腿流到了脚上,还有好多同学的手都磨出了好多泡泡,不过不管曾经是多么的艰辛,今天我们依然毫发不损,而且值得庆幸的是我们中每一个人都经受住了考验,保持良好的心态,并一路坚持到最后,还有的就是自豪与成就感,看着那些用我们的汗水浇注而成的,带着我们浓浓的感情的成品,所有的自豪与成就感是无法用言语来表达的。
在为期两周的时间里,我们进行了电焊、气焊、铸造、数控板金、钳工、车工、刨工、cadrp、数车980、数铣928、电火花这10个机械加工工种的培训,尽管时间仓促,但在实习老师的悉心指导下,通过实地操作我们对这些机械加工知识都有了一定的了解和认识,基本掌握了各种工种的基本操作技能。此外我们还积极的进行一些创新性的思考,锻炼了动手动脑的能力。我们相信在以后的学习和工作中,这些知识都将起到积极而有效的作用,使我受益非浅。
在还没进行实习之前,凭着传言和想象,我们就有些心惊和胆颤,毕竟是很危险的,也经常听说出一些机械事故,所以在第一天早上,便安排了安全知识讲座,还看了一个录像,录象向我们介绍了几种真正的纯工厂条件下的工种,并展示了各种可能事故的发生,以及一些急救措施,我们发现这些事故多数都是由工作人员自己操作不小心,甚至是进行违规操作才引起的,一般情况,只要小心的按照规定进行操作是不可能出现那些危险事故,并强调了一些着装要求,像不能穿拖鞋,女生不能穿裙子,头发长的要戴帽子,等等。上了这一课,我们终于放下了些心,反正只要掌握了正确的方法,提高警惕,是不会有意外发生的。这才使得我们每个人都能认真的积极的勇敢的投入实习。
第一天的工种是电焊和气焊,小的时候曾经见父亲在家里弄过,那好像只是一些简单的焊接,长大一点后,也有在一些建筑施工地见到焊接,印象中,一个工人头带安全帽,一手拿着遮光罩,一手拿着焊条,焊接时发出哧哧的声音,还有很多火星飞溅出来,挺恐怖的。今天的电焊就是和后者一样,经过老师的讲解和示范,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和以及如何进行电焊操作。我带着几分害怕终于起工具开始了操作练习,原来是不恐怖的啊!只是要焊接成一直线,并使焊缝达到要求真是非常之难的,经过多番练习,才渐渐掌握到了正确的方法,并具有了一点水平,终于能焊接出一条还算直线,并焊波均匀貌似椭圆形的焊缝,还算是功夫不负有心人吧!
下午进行的是气焊,我们知道了气焊用于厚度在3mm以下的低碳钢薄板,管件的焊接和铜、铝等有色金属的焊接及铸铁件的焊接等,焊接器由乙炔发生器,回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。气焊对眼睛也会造成一些伤害,所以发给每个一副墨镜,别说!大家带着这种四五十年代式的墨镜的样子还真逗!哎,这么薄的板一不小心,可就焊穿了,可得细心了,同学都一副认认真真的样子。
材料学院实习报告
时光匆匆,岁月流梭!
转眼为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的`知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!
我们实习的
3、台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
这次金工实习我共做了五个零件。
材料学院实习报告
实习报告要求。
1.封面—指定样稿。
3.内容提纲。
前言一、
实习目的二、
实习时间三、
实习地点四、
实习单位和部门五、
实习内容:要求字数不低于5000字六、
实习总结附:
指导教师评语:
指导老师签名:
文档为doc格式。
材料学院高分子金工实习报告
・・・・实习过程与体会。
责任重于泰山,安全第一。
在实习的第一天,我们首先迎来的是“安全教育”课。在会议室里,我们观看了老师给我们播放的影片,其中一幕幕或是由于安全知识的欠缺,或是由于个人粗心大意等原因而造成轻则受伤、重则死亡的一系列生产事故的镜头,深深震撼着我们的心,向我们久久敲着警钟!是的,生命可贵,以人为本,安全第一。“安全生产,切忌盲目操作。”
焊接。
焊接,这是我接触的第一个工种,也是使我印象最为深刻的一个工种。
记得小时候,经常看到大人拿着一个含有墨色镜而形似瓜瓢的东西遮住脸,另一只手即拿着一个夹有铁棒的东西,把那铁棒在金属板上敲着敲着或拖着拖着,就会啪啪地发出耀眼的光。当时觉得挺好玩的,却不知是何理,只晓得他们是在焊东西。现经老师讲解后,知道焊接亦即是通过对金属进行加热或加热加压同时进行,把金属加热到熔化或半熔化状态,从而把金属连接在一起。我开始懂得那貌似瓜瓢的东西叫“面罩”,它可保护眼睛免受伤害,因为在焊接过程中会产生刺眼的强光。而那“敲着敲着或拖着拖着”的动作叫“引弧”,这是电焊的第一步,那焊夹夹住的叫焊条,由焊条芯和药皮组成。而在引弧时,或“敲”或“拖”也是有学问的,当焊条是第一次用时,即“拖”,亦即“摩擦法”;若焊条以前被用过,在次引弧时,就需“敲”了。
由于小时候的疑团在这里得到了解脱,内心蛮是激动,已是跃跃欲试了。当然,我还是记得“安全生产,切忌盲目操作。”这句话,所以便耐着性子,先看老师示范。老师也象我小时候看到的焊工一样,用敲击法引弧后,不一会,便在金属板上焊出了一条直而均匀的熔池。我们看着,觉得挺简单的.。在老师陈述焊接过程中应该注意的问题后,我们便开始练习了。由于焊接的过程火花飞溅,且有啪啪的响声,倒是吓倒了不少女生,而有些男生,昔日的英雄气概,在此时也会消失得无影无中。我本布衣,不求闻达于诸侯,凭着极大兴趣驱使下的那股冲动,从容地拿起了焊夹,装上焊条,脑海里浮现老师刚才示范的画面,引弧后,隔着面罩,只觉黑糊糊的,不知不觉便在铁板上焊出了一条熔池,拿开面罩一看,真吓了一跳:老师的熔池是直的,而我的是弯的;老师的是均匀的,。而我的是凹凸不平、粗细不等的。原来,焊接并不是我所看到的那么简单。不一会,老师便就刚才我们练习时所犯的错误,再次进行了讲解和示范,这次,我更用心去体会了。“一定要把握好焊条的力度、角度、高度和速度……”我揣摩着老师的这句话,结合自己先前的情况,多次练习,慢慢体会,终于有了感觉,速度,绝对不能太快。是的,感觉来自经验,经验来自积累!我们这工艺的作业是进行对头焊接,是电焊中最简单的一种。最后,我较早地完成了操作,当把作品送到老师面前时,他拍着我的肩膀说:“恩,不错!”在下班前,老师送给我们这么一句话:“用心说话,用脑做事!”面对多种多样的焊接工艺,这句话对焊接工人而言,最恰当不过,而对我们平时做人行事,也是大有启发。
是的,这一天我收获甚丰,除了掌握了电焊的基本操作外,还懂得了用心说话,用脑做事的道理;还有,在看老师示范时,不是看热闹,要看门道,这才是关键!
钳工。
总的来说,钳工中画线一步是关键,其准确与否,直接影响工件的质量。正是由于我在画线时欠准确,导致在钻孔时把螺母孔给定位歪了。在工业操作方面,不得有丝毫马虎!
车工、刨工和数车。
前两工种都是对机器进行操作,较为简单,后一工种即是数控。对这三个工种,我们是以小组为单位的,所谓团结就是力量,在这些工种里边,有我们分工操作的经历,亦有我们为编程而互相讨论的身影。在这里,我们的责任心得到了加强,团队意识也得到了提高。
铸造。
说到铸造,在手工造型这一步最为讲究,所用工具也多,如秋叶用于修凹曲面,砂勾修深底部或侧面和勾出砂型中散沙用等等,在操作过程中,如果晓得何时何处该用何种工具,做起事来就事半功倍。
总之,其它工种也都使我们开了眼界、增了见识。
・・・・・・・意见和建议。
在这次实习中,给我留下最深印象的,莫过于老师们友好与和谐的态度。在次感谢他们一直以来对我们的悉心指导!
在实习时,我们都是一天一工种。我认为有些工种,如铸造,可加长半天或一天的是间,因为在其手工造型过程中,要求我们的操作是极其细致的,还有浇注后等它凝固也都需要好一段时间。而有些工种,如数车,一上午,老师就只要求我们熟悉数车基本操作,但这只须花去一个小时左右,其余时间我们便闲着没事了,直到下午再编一个程序便完了。如果其教学内容不变的话,一个上午就可以完成。
总之,我们在比别人更高的地方多修炼了十天半月,自此无论何时何地,都力争高人一等!