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参观炼铁高炉心得体会
前几天，我们班组织了一次参观炼铁高炉的活动。通过亲眼目睹高炉的巨大和火热，深入了解了炼铁的过程和技术，让我对炼铁工作有了更深切的认识。在这次参观中，我不仅看到了制造业的辛勤劳动，还体会到了团队的力量和创新的重要性。
首先，参观高炉让我切身感受到了炼铁工作的艰辛。高炉是一个巨大而复杂的工程，它的高度让人惊叹，巨大的铁水流动，让人感受到火热的气息。工人们穿着厚重的防护服，承受着高温和高压的环境，他们一边与高炉作斗争，一边对铁水进行监测和维护。看着工人们的辛苦劳作，我对他们的辛勤工作表示由衷的敬意。
其次，参观中我对炼铁过程有了更深入的了解。高炉是工业生产中炼铁的主要设备，通过高炉的运作，铁矿石经过还原、炼融、煅烧等一系列过程，最终变成铁水。参观中，我们看到了从铁矿石到铁水的全过程，了解到了高炉内部的装置和控制系统，还观察到了工人们用钳子夹取铁水的技巧。通过这次参观，我对炼铁的工艺流程和技术要求有了更加具体的认识。
再次，参观中我深切感受到了团队合作的力量。参观高炉是一个需要团队协作的过程，我们需要互相配合，共同完成观察和学习任务。在参观中，我和同伴们共同交流，互相帮助，使得我们更好地理解了炼铁的过程。高炉中的工人们也是一个紧密合作的团队，他们需要相互配合，精确控制各个工序，才能保证生产的顺利进行。这次参观让我意识到，团队合作是实现目标的关键。
最后，参观中我也深切感受到了创新在炼铁工作中的重要性。炼铁工作需要不断进行技术创新和改进，以提高生产效率和质量。在高炉中，我们看到了先进的自动化设备和控制系统，工人们时刻关注炉内的温度和压力，及时调整参数以保证生产的稳定性。炼铁工作的创新不仅仅是技术层面上的创新，还需要团队的新思路和新方法。通过这次参观，我明白了创新对于炼铁工作的重要性，只有不断改革创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
总的来说，参观炼铁高炉是一次难忘的经历。它让我对炼铁工作有了更深入的了解，对工人们辛勤劳动和团队合作的精神表示敬佩，同时也明白了创新在炼铁工作中的重要性。通过这次参观，我坚定了对制造业的信心和对自己专业的选择。我相信，在全面建设创新型国家的背景下，我们年轻一代将能够在工业领域中创造更加辉煌的明天。
高炉炼铁的心得体会
高炉炼铁作为钢铁行业的核心工艺，对于国家经济和工业发展具有重要意义。作为一名新手，我有幸参观了一座高炉厂，并亲眼目睹了炼铁过程中的种种奇迹。通过这次参观，我深刻体会到高炉炼铁的重要性和复杂性，并对其中的一些关键环节有了更深层次的理解和认识。
二段：高炉炼铁过程中的物质转化和化学反应（字数：300）。
高炉炼铁过程中，物料从高炉顶部被连续投料进去，经过物质转化和化学反应，在高温环境中发生种种变化，最终形成熔融铁水和炉渣。这其中最重要的是还原过程和熔融过程。还原过程是指将矿石中的氧化铁还原为金属铁的过程，主要靠还原剂和燃料的提供，如焦炭和煤。熔融过程指的是将金属铁和矿石中的其它有用物质融化在一起，形成炉渣和熔融铁水。这些物质转化和化学反应需要保持高温和合理的炉内条件，才能得到高品质的铁水和炉渣。
三段：高炉炼铁的关键环节和技术要求（字数：300）。
高炉炼铁的关键环节包括投料、风口、出铁、煤气利用等步骤。首先是投料，要求投料均匀、连续，确保物料在高炉内的分布均匀。其次是风口的控制，通过调整风口大小和位置，可以控制炉内气氛，实现还原和燃烧过程的均衡。再者是出铁环节，要求准确掌握出铁周期和出铁时机，以避免产生过度还原或不足还原的问题。最后是煤气利用，要实现高效的煤气发电和能源回收，减少能源浪费。
高炉炼铁面临着许多挑战，如资源和环境压力、工艺和设备瓶颈等。为了不断提高炼铁效率和产品质量，需要不断改进高炉炼铁工艺和设备。一方面，可以改进还原剂和燃料的性能，提高还原效率和燃烧效率。另一方面，可以采用新型高炉炼铁工艺，如废弃物资源化利用和余热回收等，实现能源的循环利用和环境的可持续发展。
五段：总结感悟和展望未来（字数：150）。
通过参观高炉炼铁工厂，我深刻意识到高炉炼铁作为钢铁工业的重要环节，对于国家经济和工业发展具有重要意义。高炉炼铁过程中的物质转化和化学反应以及关键环节和技术要求，使我对高炉炼铁有了更深刻的认识和理解。同时，我也了解到高炉炼铁面临的挑战和改进方向。未来，随着科学技术的不断进步和创新，相信高炉炼铁工艺和设备会得到不断的改进，为国家经济和工业的发展做出更大的贡献。
高炉炼铁的心得体会
高炉炼铁是一项古老而重要的冶金技术，迄今为止仍然是世界上最常用的铁矿石还原工艺之一。在过去的几个世纪中，高炉炼铁技术不断发展，取得了重大突破和进展。在我近年来从事高炉炼铁工作的经历中，我对高炉炼铁的技术原理、操作规程以及环境保护等方面有了更深入的了解和体会。在这篇文章中，我将与大家分享我的心得体会。
首先，高炉炼铁技术的核心原理是铁矿石的还原和熔化。高炉内的铁矿石在高温条件下与多种还原剂反应，将铁矿石中的氧气还原为金属铁，并通过融化的渣铁分离出来。这是一个复杂而精细的过程，需要合理控制高炉内的温度、压力、还原剂流量等参数。在工作中，我学到了如何根据铁矿石的品质和炉内条件来调整操作参数，以保证高炉能够稳定运行，同时提高产量和质量。
其次，高炉炼铁过程中的操作规程十分重要。在炉顶投料和炉缸操作时，我们必须保证稳定的料层结构和均匀的供料速度。此外，炉渣的排渣和燃料的燃烧也要严格控制。只有合理地安排操作步骤，才能确保高炉内各项参数稳定，避免事故发生。我通过实践和和老师的指导，逐渐掌握了这些操作规程，并且在实际操作中改善了生产效率和产品质量。
环境保护是现代高炉炼铁技术的重要考量之一。在高炉炼铁过程中，大量的烟尘、废气、废水和固体废物会产生。为了减少对环境的污染，我们采取了一系列的环保措施。例如，安装了烟尘收集器和气体净化系统，对废水进行处理和回用，利用废渣进行资源化利用等等。通过这些措施，我们有效地减少了污染物的排放，保护了环境的可持续发展。
此外，高炉炼铁工作也对个人的技能和素质提出了较高要求。高炉操作需要耐心和细心，需要具备良好的观察能力和分析能力。在操作过程中，我学会了仔细观察高炉内各项指标的变化，根据实际情况进行调整和判断。同时，还需要团队合作精神，与其他操作工人紧密配合。只有各岗位之间的密切配合，才能保证高炉的安全稳定运行。
总之，通过对高炉炼铁工作的实践，我对高炉炼铁技术的理论和操作都有了较为清晰的认识。高炉炼铁是一项涉及多学科知识的复杂工艺，需要综合运用化学、物理、冶金等多方面的知识。同时，高炉炼铁工作也需要耐心、细心和团队合作精神。通过不断地学习和努力工作，我相信自己在高炉炼铁方面的经验和能力会不断提升，为我今后的工作打下坚实的基础。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是一项非常重要的工艺过程，在钢铁业中具有重要的地位。高炉炼铁的原料是冶金原料，其中主要包括铁矿石、焦炭和石灰石等。经过长期的学习和实践，我深感高炉炼铁原料的选择和使用对于炼铁过程和产品质量起着至关重要的作用。以下是我对高炉炼铁原料的心得体会。
首先，铁矿石是高炉炼铁中最重要的原料之一。选择适合的铁矿石种类和质量可以直接影响到高炉炉渣的形成和控制，进而影响产品的质量。在实践中，我们发现优质的铁矿石含量高，矿石粒度均匀，矿石矿物组成合理，这样可以在炼铁过程中提高炉料的还原性能，降低炉渣的粘度，从而提高铁的产量和质量。
其次，焦炭是高炉炼铁中的另一重要原料。焦炭作为还原剂和燃料，对炼铁过程至关重要。我们不仅要选择高质量的焦炭，还要根据炉内的炮制条件和炉温的要求，合理控制焦炭的炮制工艺。实践证明，合理的焦炭炮制可以提高焦炭的还原性能和燃烧性能，从而增加铁的产量和质量。同时，合理的焦炭选择和使用可以降低焦炭的灰分和硫含量，减少环境污染。
再次，石灰石是调节炉渣成分和性质的重要原料。在高炉炼铁过程中，控制炉渣成分和性质是非常关键的，而石灰石作为一种常用的炉渣调剂剂，可以调节炉渣成分，提高炉渣的碱度。我们发现，适量的石灰石添加可以提高炉渣的流动性，降低炉渣的粘度，有利于渣铁分离，提高产品质量。另外，石灰石还可以吸收和稀释炉内的硫和磷等有害元素，减少对产品质量的影响。
此外，除了上述重要原料外，高炉炼铁过程中还需要添加一些辅助原料，如脱硫剂、熔剂等。脱硫剂可以降低铁水中的硫含量，提高产品的质量。熔剂可以调节铁水中的碳含量和温度，有利于炼钢。这些辅助原料虽然使用量相对较少，但也起到了关键的作用。
最后，高炉炼铁原料的选择和使用对于炼铁过程和产品质量起到了决定性的作用。因此，在实践中，我们要根据不同的炉型和工艺要求，合理选择和使用高炉炼铁原料。同时，我们还要注重炉料配比的准确性，保持原料的稳定供应，提高生产效率和产品质量。
总之，高炉炼铁原料是高炉炼铁过程中的关键因素。通过合理选择和使用高质量的铁矿石、焦炭、石灰石等原料，可以提高炉料的还原性能和燃烧性能，优化炉渣成分和性质，从而提高铁的产量和质量。在实践中，我们需要不断总结和改进，不断提升对高炉炼铁原料的认识和应用，以满足不断发展的钢铁工业的需求。
炼铁高炉心得体会
炼铁高炉作为一种常用设备，广泛应用于钢铁生产过程中。在工作中，我有机会参与了高炉的操作和维护工作，从中获得了一定的经验和体会。下面我将围绕炼铁高炉的操作技巧、参数控制、故障解决、环境保护等方面，总结了一些心得体会。
首先，对于炼铁高炉的操作，合理的操作方法是非常重要的。在我的工作中，我意识到操作者需要保持高度的专注和耐心，因为高炉的操作需要准确控制温度、压力等参数。同时，炼铁高炉的操作也需要根据每个工作环节的变化，进行相应的调整和改变。例如，根据物料的情况调整煤气和氧气的比例，以保证高炉正常工作。通过不断的实践和经验的积累，我逐渐掌握了高炉的操作技巧。
其次，参数控制是炼铁高炉工作中的核心问题。高炉的各项参数，如温度、压力、风量等，都需要进行精确的控制，以保证高炉能够按照预定的条件进行工作。在我的工作中，我发现要做到参数的精确控制，需要综合考虑各个因素的影响，并及时调整。例如，当高炉温度过高时，可以调整风量或给料量以降低温度。而当温度过低时则需要相反的操作。通过持续的观察和调整，我逐渐掌握了不同参数之间的关系，并能够灵活地进行调整。
此外，炼铁高炉在长期运行过程中，难免会出现一些故障。解决这些故障需要工作人员快速反应和准确判断。在我的工作中，我遇到过很多故障，例如炉体堵塞、渣口堵塞、风口堵塞等等。针对不同故障，应该采取不同的解决方法。例如，对于炉体堵塞，可以通过炒料或者喷水来解决。对于渣口堵塞，可以采用冲破或抽渣等方式进行处理。通过实践和学习，我逐渐掌握了故障解决的方法，并能够迅速处理各种故障，保证高炉的正常运行。
最后，炼铁高炉的运行和维护也需要充分考虑环境保护问题。高炉在运行过程中会产生大量的烟尘、废气等污染物，对环境造成一定的影响。为了减少对环境的污染，需要采取一系列措施进行治理。例如，在高炉煤气排放前，需要经过除尘设备进行处理；在煤气中添加一定比例的石灰石，以吸收部分硫化物等。在我的工作中，我始终将环境保护放在首位，严格按照相关要求进行操作和维护，以减少对环境的影响。
总而言之，通过参与炼铁高炉的操作和维护工作，我积累了大量的经验和体会。在操作过程中，我发现合理的操作方法、参数控制、故障解决和环境保护是高炉工作中的关键问题。通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了这些技巧，并能够灵活运用于实际工作中。炼铁高炉作为钢铁生产的核心设备之一，其正常运行和维护对于钢铁工业的发展有着重要的意义。我相信，在今后的工作中，我将继续努力，发挥自己的优势，做好高炉的操作和维护工作，为钢铁工业的发展做出更大的贡献。
高炉炼铁原料心得体会
高炉炼铁是工业领域的重要过程之一，其中原料的选择和使用直接影响炼铁质量和成本。在实际生产活动中，经过多年的实践和探索，我总结了一些关于高炉炼铁原料的心得体会。高炉炼铁原料选择的重要性、原料的种类及其特性、原料配比的合理性、原料预处理的必要性以及统计分析的重要作用等方面都是我关注的焦点。下面我将从这五个方面来分享我的心得体会。
首先，高炉炼铁原料的选择对于炼铁过程的质量和成本具有重要的影响。高炉炼铁是将铁矿石等原料通过高温燃烧反应转化为熔融的炼铁渣和铁水的过程。原料的选择在一定程度上决定了铁水的质量和产量，也会影响到炼铁的能耗和生产成本。因此，正确选择原料是确保高炉炼铁过程稳定运行和提高生产效益的重要保障之一。
其次，高炉炼铁原料的种类及其特性也是我在实践中总结的重点。一般情况下，高炉炼铁主要使用的原料包括铁矿石、焦炭和石灰石等。铁矿石是炼铁的主要原料，不同种类的铁矿石具有不同的化学成分和物理特性，直接影响到炉内的燃烧和还原反应。焦炭作为还原剂和燃料，其质量和炭气化特性会直接影响到炉内的还原反应和燃烧过程。石灰石作为炼铁渣的主要成分，对炉渣的特性和熔化温度有直接的影响。因此，了解不同原料的特性，并根据实际情况选择合适的原料，是保证炼铁质量的重要因素之一。
第三，合理的原料配比对于高炉炼铁过程的稳定运行非常重要。在高炉炼铁过程中，铁矿石、焦炭和石灰石等原料的配比是一个复杂而严密的工作，它直接影响到炉内的化学反应和物理过程。合理的原料配比可以提高炼铁产量，减少能耗，降低生产成本，并且能够保持高炉炼铁过程的稳定运行。因此，通过实践和分析，找到合适的原料配比是保证高炉炼铁稳定运行和提高生产效益的重要方法之一。
第四，原料预处理的必要性也是我在实践中认识到的重要问题。在高炉炼铁过程中，原料的化学成分、粒度和湿气含量等因素都会直接影响炉内的化学反应和物理过程。因此，对原料进行预处理，如破碎、筛分和干燥等，可以使原料更好地适应高炉炼铁的要求，提高反应效率和炉内的稳定性。原料的预处理是保证高炉正常运行和提高炼铁效益的重要手段之一。
最后，统计分析在高炉炼铁原料的选择和使用中具有重要的作用。通过对实际生产数据的统计分析，可以了解原料的使用情况和影响因素，找到问题所在，并采取相应的措施进行调整。通过统计分析，可以做到准确、及时地对原料的质量和效果进行评价，为工程师和技术人员提供决策依据，保证炼铁过程的稳定运行和提高生产效益。
总之，高炉炼铁原料是炼铁过程中不可或缺的关键因素之一。经过多年实践和探索，我对于高炉炼铁原料选择和使用的重要性有了更深入的认识。我认为高炉炼铁原料的选择、种类和特性的了解、合理的配比、原料的预处理以及统计分析的重要作用等方面是保证高炉炼铁质量和提高生产效益的关键。在今后的实践中，我将继续深入研究和探索，完善这些心得体会，为高炉炼铁过程的改进和优化作出更大的贡献。
炼铁高炉心得体会
炼铁高炉是冶金工业中最重要的设备之一，它以炼制铁矿石为主要任务，是炼铁过程中的关键环节。我有幸在一个大型炼铁企业工作，长期参与高炉操作和管理工作。通过多年的实践，我深刻体会到炼铁高炉的重要性及运行管理的关键要素。在这篇文章里，我将分享自己对炼铁高炉运行中的心得体会。
炼铁高炉是一种巨大的冶金反应器，主要通过高炉炉料的还原和熔化来炼制铁。高炉的底部是一个特殊设计的炉底，炉缸内形成一个火焰峰值，炉缸以上是一根高大的筒体。炉缸依次分为软熔带、中带和硬熔带。在炉体内，铁矿石首先被加热并还原为铁，然后与炼铁石灰石和焦炭发生冶炼反应，最后通过熔化达到预计的熔化度。这样就可以从炉缸中取出风炉渣和熔铁，以供后续的炼钢工序使用。
三、高炉操作的关键要素。
高炉操作的各项要素需要协调一致，才能保证高炉的高效运行。首先，高炉操作必须合理控制炉温。炉温是炼铁过程中最重要的参数之一，它会直接影响到铁矿石的还原和熔化过程。管理者需要根据实际情况合理控制鼓风温度和加热工艺，以确保炉温在理想范围内。其次，高炉操作需要保证炉缸内的气流和颗粒流动的稳定性。通过精确调节风量、煤气管内压力和布煤系统，可以获得合适的气体分布和颗粒均匀的流动状态。最后，高炉操作需要根据炉缸内产生的气体分析数据做出及时调整。通过监测和分析炉缸内的CO、CO2、H2等气体含量，可以判断高炉内的冶炼反应是否达到预期目标。
四、高炉管理的关键要素。
高炉管理是保障高炉运行的核心。首先，高炉管理需要有一个健全的技术团队。技术团队应包括冶金工程师、机械工程师、自动化工程师等多个专业人员，他们会负责高炉的日常运行和维护工作。其次，高炉管理需要具备完善的管理系统。通过数据采集和处理系统，实时监控高炉的运行状态，及时发现和解决问题。最后，高炉管理需要有合理的计划和调度。例如，制定合理的生产计划和维护计划，以确保设备正常运行和生产需求的满足。
通过多年的工作和学习，我深刻认识到高炉是一个高度复杂的装置。高炉运行需要各个环节的无缝衔接，需要精确的参数控制和管理流程。一方面，我们需要不断学习和掌握新的炼铁技术，以适应时代的发展。另一方面，我们也需要加强沟通和协作，形成一个团队合力，共同应对高炉运行中的各种挑战。同时，高炉操作者还要具备耐心、细心、敏锐的观察力和判断力，及时发现和解决问题。
总结起来，炼铁高炉运行是一个复杂的系统工程，它需要科学的操作和高效的管理来保障正常运行。只有做好高炉操作与管理工作，我们才能确保高炉能长期稳定运行，为冶金工业提供可靠的铁资源。希望我的心得体会能对高炉操作和管理工作者有所启发，共同推动炼铁工业的发展。
（注：字数统计不包括题目）。
参观炼铁高炉心得体会
第一段：介绍炼铁高炉的背景和目的（100字）。
炼铁高炉是一种用于将生铁矿石转化为铁的设备。它是炼铁工艺中最重要的设备之一，也是传统工业中的重要部分。炼铁高炉的作用是通过高温还原的反应，将矿石中的氧气与杂质除去，得到纯净的铁。
参观炼铁高炉，我首先注意到的就是高炉的宏伟和庞大。它耸立在工厂中心，高度超过50米，底部直径超过10米。我们随着导游的引领，先参观了高炉的外部结构和材质，感受到了它的扎实和坚固。随后，我们进入高炉内部观察了整个冶炼过程。从进料系统到冶炼室，再到出渣口和出铁口，每个环节都让我切实感受到了冶炼过程的复杂和高温环境的真实。
第三段：参观炼铁高炉的环保意义和技术升级（300字）。
参观炼铁高炉，我了解到现代高炉已经在环保方面进行了诸多升级和改善。例如，在高炉炉体的周围安装了喷淋系统，可以有效降低炉体发热带来的环境污染。此外，高炉炼铁还采用了先进的煤气干燥系统，有效减少了污染物的排放。通过环保技术的应用，炼铁高炉不仅可以保障生产，还能尽量减少对环境的不良影响，实现可持续发展。
参观炼铁高炉，我深刻感受到了炼铁工人的辛勤劳动和高度责任感。在高温和噪音的环境下，工人们依靠严密的工艺流程和紧密的配合，保证了炼铁过程的安全和稳定。他们在高炉旁辛勤工作，每天都要面对危险和风险，但他们始终不忘安全第一的原则，保障了高炉的正常运转。我由衷地敬佩和感激他们的辛勤付出。
参观炼铁高炉，我深刻认识到工业发展不仅需要技术的进步，还需要环保和安全的保障。高炉技术的升级已经使冶炼过程变得更加环保和安全，这对于保护地球环境和维护人类健康至关重要。同时，参观炼铁高炉也让我对工人们的勤劳和辛勤工作有了更深的理解和敬佩。他们为国家和人民的利益默默奉献，是社会发展的重要支柱。
总结：
参观炼铁高炉，不仅让我亲身体验到了工业生产的魅力，也让我深刻认识到了环保和安全在工业发展中的重要性。高炉技术的升级将为炼铁过程带来更多的环保和安全保障，同时也需要我们每个人共同努力，为工业发展和环境保护做出贡献。参观炼铁高炉，我收获了对工人们的敬佩和勤劳工作的认同，也对工业发展的前景有了更明确的认识和思考。
炼铁高炉技师自我评价范文
在总队企业信息中心的正确领导和各县级队的支持配合下，xx年南*市产品市场占有调查工作顺利完成了各阶段任务。一年来，我们坚持以提高调查数据质量为核心，主要加强了以下几方面的工作：
1、依法管理和维护样本，提高调查样本的稳定性。样本的代表性对抽样调查数据质量有着关键的作用。我们十分重视对样本框的维护和完善。在收到总队下发的样本框之后，对调查样本逐一审核，对停产、倒闭、合并以及搬迁的企业按照同类型、同规模的原则及时上报请示进行替换。同时，依法确认样本有效性，每季度都制发规范性文件和《统计事务告知书》，对样本企业进行依法确认，做好调查报表和文件的签领签收。
2、加强样本单位台账建设工作。针对总队信息中心“对主营业务收入三亿元以上的企业要求建立台帐”的要求，我队下发了规范性文件，明确要求主营业务三亿元以上企业建立台帐，并对台帐的内容、格式作了详细规定。针对主营业务收入在三亿元以下的企业，我们要求将报表复印一份，作为台帐存档。
的调查单位数，对替换的企业或无法完成替换的企业都进行列表说明。同时认真审核报表，对表头、表间、表脚缺项的项目都经过电话核实后认真填写，对调查表中指标数据波动较大的数据进行重新核实，并与相关数据进行比对。仔细填写编报说明，并准时寄送调查报表。
4、修订《数据质量全程控制办法》，推进工作规范化。根据国家_和福建调查总队的制度精神，结合南*调查工作实际，xx年我队制定了《市场占有专业调查数据质量全程控制办法》，对调查样本框的更新与维护、调查过程中的质量控制、调查表和数据质量的审核把关、报表编报说明和统计分析等全过程都作了规范性要求。我们坚持逐年完善，不断延长质量控制链。xx年以来，我们在前面实施较好的基础上，根据制度变化和实际执行中的问题，及时对《产品市场占有调查数据质量全程控制办法》进行了补充完善，并认真抓好贯彻落实，在提高统计工作制度化和规范化水*的同时，调查数据质量保障能力得到了有效提高。
5、定期做好自查和互查工作。根据总队的统一要求，xx年7月，市场占有专业开展自查和互查工作。在各级调查队内部，我们以《专业调查数据质量全程控制办法》为依据，分专业细化设计了自查情况登记表。在此基础上，市、县两级队都普遍开展了交叉互查、领导抽查。
1、加强对基层统计人员的指导和培训。我队一直重视基层统计员指导和培训。每年的年报会都会对统计员进行业务培训，在其他季度报表中，也以电话沟通的形式进行指导。同时要求县级调查队加强与企业调查员的沟通和指导，并将此项工作列入年终考评。此外，按照总队规定，要走访6个县的60家企业，今年我们走访了浦城、政和、武夷山、建瓯、邵武、建阳等6个县，共75家企业，并对企业的统计员进行指导。
2、对县市调查队数据质量开展专业效能检查。今年，我们设置了《市场占有调查专业工作效能监督检查记录表》，针对内业检查中存在的问题及时向基层队反馈，同时提出具体的整改建议和要求。今年，我们对市本级、延*、建阳、邵武、武夷山、建瓯、浦城和政和等地区的调查队开展数据质量大检查，共检查了75家企业，针对基础工作不够规范、数据质量把关不严的调查队提出整改意见，并以此作为专业考核和今后专业工作效能行政问责的依据。
邵武市城农调查队政和调查队建瓯调查队开展统计执法检查。共抽查42家市场占有调查企业，对4家企业下发了《责令改正通知书》，对违反《统计法》的3家企业进行处罚。通过执法检查，提高了企业统计人员的`填报水*，起到处罚一个，教育一片的目的。
4、加强对被处罚企业的后期跟踪服务。我们建立了执法检查后的回访制度。即在每次执法检查后的次年，都对被罚企业进行走访，加强培训指导，确保执法检查取得实效。今年4月，我们对去年执法检查中发现问题的两家建阳的市场占有调查企业进行了回访，检查今年的报表是否犯一样的错误，并对存在的其他问题进行纠正，对企业统计员进行相应的指导。通过回访，有效巩固了执法检查的成果。
1、积极开展专业信息和分析工作。今年以来，我们注重结合当地实际，积极开发调查数据。年内已先后撰写了xx年南*工业产品市场占有分析和xx年上半年南*工业企业市场占有分析等统计分析2篇；编写《上半年南*六成企业存在资金缺口，四成企业劳工需求不满足》、《贸易壁垒、原材料涨价等因素影响出口企业效益》等统计信息4篇，其中，信息《上半年南*六成企业存在资金缺口，四成企业劳工需求不满足》被南*市“两办”刊物采用。
2、配合中心做好信息专报和临时调查工作。完成总队企业信息中心约稿十余篇，其中，“关于省级劳模生活情况调查”、“欧洲债务危机对我省企业出口欧盟的影响”、“甲流对旅游业影响”、“城市污水和垃圾处理设施建设情况”等多条信息被省两办采用，其中，“关于省级劳模生活情况调查”获得省领导批示。另外，我们配合总队企业中心完成一些临时性调查任务，如空调高效节能补贴调查、规模以上分行业主要指标收集等。
炼铁高炉技师自我评价范文
针对实际工作中遇到的各种问题，我积极思考解决的办法，发现设备上存在的隐患及缺陷，我积极思考，提出对设备进行改造，通过一系列的改造措施，极大地降低了设备的故障率，保证了设备的正常稳定运行。其中几个主要的改造措施如下：
热风炉操作系统原设计包括三种控制方式：半自动方式、操作台方式、机旁操作方式。其中操作台方式在日常中作中反映出了一些问题，主要包括以下几个方面：操作不方便，故障率高，维修人员维修量大，和半自动方式相比，操作台方式不直观、不方便。鉴于以上问题，同时通过与岗位人员协商讨论，决定去掉操作台操作方式，将操作台拆除，保留半自动方式和机旁方式，而像倒流休风阀等没有半自动方式的阀门重新设计，增加半自动操作方式。利用6#炉大修期间，将逐步完成此次改造，改造方案如下：与自动化部联系，增加一个新的plc柜，将倒流休风阀等阀门的半自动操作放在此新的plc柜内，同时自动化部要编制新的程序，制作新的监控画面；冷风放风阀的电源改为eps电源，电源由eps柜内引入，这样即使在市电停电时，岗位人员仍能操作冷风放风阀，减少了停电对高炉造成的损失。将预热器系统的电动蝶阀的控制移到plc柜内，增加控制程序和监控画面，将开关控制信号和到位信号都通过继电器引入到plc内。将热风炉各阀门的操作台控制方式取消，配合自动化部将原操作台的选择开关移到plc中，有电脑进行操作，包括选择半自动、机旁操作方式开关、解除煤气阀连锁开关等，同时对原线路对照图纸进行修改。
炼铁厂银前两座1080高炉位于山区环绕之中，受气候影响，夏季雷雨较多，因其地势较高，易引起雷击，将直接影响电气设备的运行。选用新型soule系列pu40400型避雷器，该避雷器具有元件少、效果可靠、便于安装等优点。当发生雷击过电压和雷电侵入波时，在电气线路及控制开关点上产生一个很强烈的电压，此时接在线路避雷器上的电压达到一定数值时，避雷器的阀片被击穿而放电，此时避雷器的电阻值变得很小，使雷电流对地放电，将雷电流泄放掉，当雷电压消失后，在灭弧电压下，其阻值又增大，恢复到*时运行状态。
通过安装避雷器，在生产中取得良好效果，今年春夏季节雷雨较往年增多，但未发生过一起因雷击损害电气设备的事故，有效地保护了高炉的电气设备，保证了高炉的稳产顺行。
炼铁高炉技师自我评价范文
自**项目投资建设以来，在领导科学、严谨、创新的治理下，公司全体职员团结齐心、勇于进取，取得了项目全面售罄的阶段性骄人业绩。在此，我对目前abc组团项目工作的总结汇报如下：
审核施工方报价预算书96份，施工方报预算万元，审核万元，核减万元，核减。编制预算75份，共万元，其中集团成本管理部审核36份，万元。
签订与项目有关的合同共207份，合同总金额共计：万元，其中土地合同万元，工程类合同万元，咨询设计服务类合同；以上分摊至abc组团的合同价为：土地类万元，工程类万元，咨询设计服务类万元。
到目前为止，项目共审核签证345份，报审签证金额万元，审核金额万元，核减万元，核减。
1/10。
2/10。
3/10。
4/10。
******有限公司成本控制部。
项目共已完成合同结算105份，其中工程类合同91份，合同价共万元，由成本部审核71份，到集团审核20份，施工方送审价万元，审核结算价万元，核减，比合同价降；咨询设计服务类工程14份，合同价共万元，成本部审核10份，到集团审核4份，结算价万元，比合同价降。
项目总成本控制在集团预控的目标成本内，详见附表1。
在项目开发过程中，结合市场成本、销售效益分析比较后，公司对本项目重新调整定位并从产品深化设计上提高其品质，造成在项目建设过程中出现边施工边设计修改边预算的三边工作。在此过程中，公司忽视了对有关重大设计变更的申报审批工作，造成建设成本超集团最初的考核目标，也给后续的结算工作增加了难度，在重大设计变更中以园林景观工程较为突出(如：原木栏栅围合改为锈石围墙，增加组团内景观大树，改善组团内的水系等等)。
在分包工程的预算审核过程中，我们坚持以工程技术部提供的施工图纸资料和工程施工技术规范要求为计量依据，根据定额与市场考察询价相结合来审定工程预算。例如：在对湖体清淤的项目中，先由三家总包单位报价，价格均比较高，通过市场询价我们找了当地的施工队以完成本工程，通过市场考察有效的节约了成本。但对于特殊的项目我们也法用定额来先做一个分析比较，只能是现场谈价格按市场价，例如：刻字的项目。
在施工过程中，对工程进度关键节点的把握控制不够严格，工程不能很好的根据预定进度计划来执行。专项工程设计出图时间慢，很多专业工程设计图纸及施工做法技术要求方案的资料转交我部来编制预算的时间距计划开工时间较短。由预算的时间仓促及工程技术方案不够明确，造成我部对部分工程预算的审核可能还不够准确。
我们严格按照集团相关规定对达到招投标条件的工程均进行了招标工作。
参观炼铁高炉心得体会
近日，我有幸参观了一座炼铁高炉，这是一次独特而难忘的经历。在参观过程中，我深切地感受到了高炉运行的壮观与技术的奇妙。下面我将从参观的前期准备、参观过程、体会与反思等方面，分享我的心得体会。
首先是准备。在参观炼铁高炉前，我充分了解和掌握了一些相关的基础知识，包括高炉的基本构造和工作原理等。此外，我还特意研读了相关的参观手册，以了解参观过程中要注意的安全事项。这些准备工作为我进一步了解和理解炼铁高炉的工作原理和过程提供了有力的支持。
然后是参观过程。踏入高炉区域时，我不禁被眼前的景象所震撼。高炉巍峨挺拔，饱含着工业之力。在导游的带领下，我们依次参观了高炉主体、喷煤系统、煤气净化系统等不同的部位，并感受到了各部位的工作原理和效果。在观摩高炉主体时，腾腾的火焰和巨大的铁水流淌的景象让我大开眼界。而参观喷煤系统和煤气净化系统则让我了解到了高炉的节能环保等技术方面的进展。通过参观过程，我对高炉工作过程有了更加具体的了解，这也使我对于工业的复杂性和不可或缺性有了更深刻的认识。
接下来是我的体会。高炉的参观给我留下了深刻的印象。首先，高炉的庞大和高度引起了我对工业发展的思考。高炉的高度和体积不仅仅是工业技术的壮观表现，更代表着国家经济的腾飞和巨大潜力的释放。其次，高炉所采用的现代化技术让我感受到科技的力量。喷煤系统和煤气净化系统的设计和运行，充分体现了炼铁行业对于环境保护和资源利用的重视程度。再者，高炉作为一个复杂而庞大的工业系统，需要多个环节和技术的有机结合来实现高效运行，这让我更加明白团队合作和协调的重要性。
最后是我的反思。参观炼铁高炉让我充分认识到自身的不足和需要进一步提高的地方。我意识到，要想掌握现代化工业系统的运行原理和技术，需要不断学习与实践。同时，现代化的工业系统对于人才的需求也越来越高，这促使我更加坚定了学习的决心和努力的方向。另外，参观过程中我深刻感受到了工业发展对于环保和可持续发展的重要性，这让我更加明确了自己对于环保事业的责任和担当。
总之，参观炼铁高炉是一次难得的经历。通过参观，我不仅对于炼铁高炉的工作原理和过程有了更加清晰的认识，还深刻感受到了工业发展的壮观和技术进步的奇妙。参观过程让我思考到了工业发展的复杂性和不可或缺性，同时也让我反思了自己的不足和需要提高的地方。希望今后能有更多的机会参观类似的工业系统，不断提高自己的综合素质和实践能力，为国家和社会的发展贡献自己的力量。
冶金毕业论文：高炉煤气干法除尘
古典文学中常见论文这个词，当代，论文常用来指进行各个学术领域的研究和描述学术研究成果的文章，简称为论文。以下就是由编为您提供的。
1前言。
高炉煤气干法除尘工艺相比于传统的湿法除尘工艺，以其煤气净化质量高、节水、节电、运行费用低、环境污染小、出口煤气温度高，使trt发电量大幅提高等优点，在钢铁行业广泛应用。在实际生产过程中，难免会遇到高炉炉况不正常现象，高炉顶温控制不当，严重偏高或偏低的情况下，对高炉煤气干法除尘的影响非常大。
中天钢铁8号高炉经常出现低顶温现象，导致高炉煤气干法除尘器滤袋表面湿灰黏结，造成滤袋透气性降低，箱体压差升高，存在很大的安全隐患。同时煤气中的水蒸气冷凝成水，造成除尘灰在箱体锥部结块，无法正常对除尘器各箱体进行放灰作业，严重影响高炉的稳定和正常生产。为了解决这个问题,我们进行了彻底的调查和研究，找到了解决问题的措施。
2控制措施。
2.1增加焦炭烘烤工艺。
在高炉炉顶煤气流动和传热是固体之间以对流传热为主;顶部气体温度取决于热储备区温度、热流率,温度,即：
高炉,因为t空几乎是恒定的,因此,最高温度的关键因素是热流率和炉料的温度。在不变的热流率的条件下,温度越低,t,t空材料差异,更大的气体通过通过炉料的热量越多,更少的热量以及天然气，烟气温度较低;另一方面，材料温度较高，t,t空材料差异较小,气体通过通过炉料的热量越少,气体,更多的热量随烟气温度较高。故将我们对入炉焦炭采用烟气烘烤工艺进行加热。从8号高炉热风炉烟道引一根dn800的管道至槽下，将热风炉煤气燃烧产生的烟气通过风机抽到料仓，利用烟气的余热对焦炭进行烘烤加热，不但有效去除了焦炭中的水分，减少该部分水分气化吸热而的热量消耗,并提高焦炭的温度,从而提高高炉煤气除尘干燥进口的煤气温度。
2.2缩短脉冲周期。
一旦高炉出现长时间低顶温的状态，干法除尘器的运行就会面临巨大的考验，当干法除尘器进口煤气温度长时间低于80℃时，即出现潮灰大量黏附在滤袋表面，导致滤袋透气性降低，荒、净煤气压差增大，损坏滤袋，严重时可以导致花板变形、损坏，存在很大的安全风险。8号高炉煤气干法除尘脉冲周期设计为90分钟，2017年3月中旬遇到高炉连续近10天的低顶温情况，干法除尘器平均进口煤气温度低于100℃，最低时低于60℃，荒、净煤气压差达到6kpa,在原设定的脉冲周期模式下运行，压差居高不下，遂迅速采取措施，逐个箱体进行强制脉冲，并将脉冲周期缩短至30分钟，此现象才得到缓解。
炼铁高炉检修总结范文炼铁高炉检修总结
高炉炼铁机械设备以高炉为中心，围绕“备料、上料、冶炼、产品处理”等主要工艺环节进行设置。冶金备件除高炉外，炼铁机械设备大致可分为供料设备、上料设备、炉顶装料设备、热风炉系统、炉前机械设备、煤气除尘系统、渣铁处理设备等机械设备。
(1)高炉。炼铁的冶炼过程在高炉中完成。高炉是一个高达数十米的庞然大物，炉壳用钢板焊成，内砌耐火砖。从纵切剖面看，高炉炉内空间从上至下可分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸几段。炉喉上部设置炉顶装料设备，炉料自炉喉进人。冶金备件在炉腹部位周围方向设置有数目不等的热风口，热风炉送来的热风经热风总管由热风口送人炉内。炉缸用于贮存铁水，该部位设置有渣口、出铁口。
(2)供料设备。炼铁生产所需的各种原料（烧结矿、焦炭、辅助原料等）分别贮存在相应的料仓（矿槽）中。料仓上下所布置的各类设备，是为高炉上料机服务的，总称为供料设备。其基本职能为：按照冶炼工艺要求，将各种原料按重量计量组成一定的料批，按规定程序向高炉上料机供料。供料系统设备种类很多，主要有取料设备、筛分设备、称量设备、皮带运输机等。
(3)上料设备。高炉上料机的.作用是把炉料送到高炉炉顶并卸入炉顶装料设备，是炼铁生产中最关键的设备之一。冶金备件高炉上料机的形式主要有斜桥料车式上料机和皮带式上料机。斜桥料车式上料机主要由斜桥、料车及料车卷扬机组成。铺有轨道的斜桥自地面架设至高炉炉顶，料车通过卷扬机钢绳牵引上料。皮带上料机是直接自地面至炉顶架设的一条输送皮带，并配置有相应的设备，目前新建及改建的高炉大多采用皮带上料机。
(4)炉顶装料设备。炉顶装料设备用于向炉内装料并起炉顶密封的作用，是高炉本身最主要的机械设备。炉顶装料设备的主要形式有：双钟式炉顶、钟阀式炉顶、无料钟炉顶。
(5)热风炉系统。用于加热并向高炉输送热风。通常由3~4座热风炉组成一个热风炉系统，轮流交替工作，以保证连续向高炉送风。常用热风炉有内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉三种。
(6)炉前机械设备。配置在高炉出铁场的各类设备统称为炉前机械设备。主要包括开铁口机、堵出铁口机、换风口机、渣铁沟维护设备以及烟尘排除设备等。
(7)煤气除尘系统。从高炉炉顶排出的煤气具有较高的燃烧值和一定的压力，但必须经除尘才能输出利用。煤气除尘系统一般由粗除尘器、半粗除尘器、精除尘器组成。冶金备件常用除尘器的类型有：重力除尘器、文氏管除尘器、二级文氏管、电除尘器等。对于高压操作的高炉，目前各炼铁厂备有高炉煤气余压发电装置（透平发电装置）。
(8)渣铁处理系统。铁水用铁水罐车送至炼钢厂；炉渣采用干猹处理或水冲渣处理方法处理后可作为优良的建材原料。
尘器等。