编写计划书可以让我们更好地分析和评估自己的能力和资源,从而合理安排时间和任务,提高工作效率。计划书是为了明确目标、规划未来而制定的一种书面文件,它能够帮助我们理清思路。如何编写一份完美的计划书是一个需要我们认真思考和琢磨的问题。以下是小编为大家收集的计划书范文,供大家参考。
仓库盘点制度
月末盘点,由仓库负责组织,财务部负责稽核。
1:盘点采用实盘实点方式。
2:盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的顺序。
由库房准备夹板,盘点表,盘点前仓库账务需要全部处理完毕。
厨房原材料盘点为实地盘点制,每月末最后一天晚7:30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点,盘点表填制要求书写清晰,品名,单价,数量,金额填写要规范,参与盘点人必须在盘点表上签字。
酒超盘点为永续盘点制,每月初1日早8:30由保管员打印商品盘点表,财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。盘点结束后,财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。经领导批准后做相关账务处理。
报送财务部。
财务部:20xx-6-9。
仓库盘点报告
抽点时间:20xx年7月1日-7月10日。
初盘人员:各部门人员。
抽点人员:财务部。
盘点范围:工模、生产原材料、半成品、成品。
1、根据公司的实际情况,采取不停产的动态盘点。
3、财务部对各部门进行抽盘,根据“实存数=初盘-出货(领用)数,实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘,对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。
(1)原计划在六月份的最后4天完成盘点工作,但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
(2)在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久,导致存货数据不能及时更新,经过盘点,工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理,达到数目明确,清晰。
(3)生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”,更导致无法找到同款产品。
(4)喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量,例如:平板电脑后壳喷油完成后装箱,生产员工没有标明实际数量,物料员只能粗略估计数量,导致数据不清,已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
差异原因主要为:
盘点结论:我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。
仓库盘点报告
经过此次参与盘点,虽然我们是完成了盘点的任务,可是在许多方面我们还是存在欠缺,还是存在不足,还是需要进度,还是需要改善,针对此次盘点全局个人提议改善如下:
(1)在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;
(2)盘点过程中严禁弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘,“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等!
(5)盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;
(6)已经过盘点封箱的物料在需要拿货时必须要如实记录出库信息;
(7)盘点时顺便对物料进行归位操作,将箱装物料放在对应的物料零件盒。
(8)按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装,以下统称箱装)物料进行点数;
(9)点数完成后在盘点卡上记录储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名;
(10)将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上。
2、录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
3、录入完成以后需要反复检查三遍,确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核,同时抄送财务部,采购部,等相关部门。
7、总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档盘点总结及报告。
根据盘点期间的各种情景进行总结,尤其对盘点差异原因进行总结盘点总结报告需要对以下项目进行说明:
本次盘点结果、初盘情景、复盘情景、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
仓库盘点制度
为保证仓库存货盘点的正确性,使盘点事务有章可循,并加强有关人员的管理责任,以达到有效管理仓库存货的目的,特制定仓库存货盘点制度。
1、盘点范围:仓库存放的各品牌的库存货品及物料,含供应商寄放货品。
2、盘点方式:每月月末,由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
1、监盘人:由仓储主管和财务主管共同担任,负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人:每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点,人员由仓储主管和财务主管各自指派,负责清点存货数量。
3、记录员:由财务主管指派一名财务人员,负责对盘点人清点的存货数量进行记录,填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机:由公司总经理指派,负责参与盘点人员的接送。
1、盘点编组:由财务主管和仓储主管在每月15号前,事先依据盘点仓库和品牌,共同编排《盘点人员编排表》,报综合部总经理核定后,公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当,盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理,力求货品整齐、规范、品类集中,并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理,追回因紧急发货未收回的出库单,办妥入库货品的入库手续。
1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》,由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后,送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后,由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认,财务部应在盘点后第二天12:00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管,仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查,发现问题及时通知财务确认。仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后3天内核查及填列好差异原因,并交还给财务部,由财务部呈报上级签核。
3、盘点盈亏由财务部暂列待处理科目,待查明原因后,根据综合部总经理签批处理意见,追究个人管理责任部分,计入个人应收款予以收回,其他部分作公司存货管理损溢。
1、所有参加盘点工作的人员,对于本身的工作职责及应行准备事项,必须深入了解。
2、盘点人员盘点当日一律不得请假,并依规定时间提早到达指定工作地点向监盘人报到,按受工作安排。如有特殊事由委托他人代班的须经事先报备核准,否则以旷工论处。
3、所有盘点财务都以静态盘点为原则,因此盘点开始后仓库货物的进出不调整盘点表。
4、盘点人员工作时间之外开展盘点工作的,报主管核准,作加班处理。
5、盘点工作从开始到结束,各组盘点人员均受监盘人指挥监督,盘点结束后,经监盘人核准才可以离开岗位,否则以工作早退论处。
2、财务部门在盘点后第二天12:00之前未向仓库报送《盘点盈亏报告表》的,公司对财务主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的,公司可重复处罚。
3、仓储部门在收到财务的《盘点盈亏报告表》后,在3天内未核查及填列好差异原因并交还财务部的,公司对仓储主管和当事人处50-100元的罚款。在限定时间仍未上交的,公司可重复处罚。
仓库盘点计划书
1、确保仓库货品数量与帐面数相符。
2、确实掌握仓库现有存货。
1、20xx年11 月8日至20xx年 12月1日(暂定)
1、仓库20xx年8月前来货文胸、女士内裤、家居、保暖
1、仓库主管向实际参与盘点人员说明盘点事项。
2、在盘点日前仓库所有的单据必须全部处理好。
3、盘点日当天所有确认盘点款号不允许配货。
4、分区:对仓库分区标号,先清点大类数量,以确定每个货架都能查到而无遗漏。
5、 盘点表的抄写:盘点表一式两联,盘点的数据不允许涂改,每个款号的盘点数据需计算合计数量,阿拉伯数字书写要工整,货架号、盘点人员要同时在盘点表上填写清楚并将盘点表进行页数的`编号,抄写盘点表时要使用中性笔或圆珠笔,不允许使用铅笔进行盘点表的抄写。
6、 商品的整理原则
(1)同一规格、同种物品必须集中摆放。
7、盘点人员培训与安排
(1)仓库主管对参加盘点的人员按照盘点计划的内容进行培训和实际的操作培训。
点单。
b)复查人:初盘完成后,由复盘人负责对初盘人负责区域内的货物进行复盘,将正确结果记录在盘点单。
(1)以小组为单位进行统一的盘点。
(2)初盘/复盘人员按照主管安排的区域,按照盘点表的顺序将物品从上到下,从左到右进行逐个的清点,将清点后的正确数字写在盘点表当中,整张盘点表填写完毕后在盘点人一栏上填写自己的姓名、货架号并标上盘点单页码。
(3)初盘/复盘清点完毕后将盘点单交于主管手中,主管对初盘/复盘单进行审核。
(4)、如果初盘/复盘数据不相符,初盘/复盘的人员需及时对不相符的数据再次进行复盘,复盘时必须有组长或主管在场确认。
(1)盘点数据应尽快录入,盘点数据必须在隔天早上上班前录入完毕。
(2)要对未录入、录入错误,数量有差异的物品,在隔天早上上班前复核完毕。
(3)复盘结束后,在确认数字无误后盘点生效。
1、漏盘、重盘;
2、盘点数量与实际数量不一致;
3、遗失盘点表;
4、盘点时应以吊牌款号为准;
1、总协调:
2、小组长:
3、每组的人员5人(包括组长以及品检员);
4、小组人员一经安排不得进行私下调换,如有发现将给予重罚;
2、盘点日当天所有参与盘点的人员都不允许休假或请假
3、如有未能涉及到的事项需大家给予上报,以便纠正。
仓库盘点制度
不管是一个企业的成品仓库还是其它行业的仓库中,对于盘点工作都要有严格的管理制度。
目的。
制定合理的盘点作业管理流程,以确保公司库存物料盘点的正确性,达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
范围。
盘点范围:仓库所有库存物料。
职责。
仓库部:负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核,校正,盘点总结。
财务部:负责稽核仓库盘点作业数据,以反馈其正确性。
it部:负责盘点差异数据的批量调整。
3管理流程6.1盘点方式。
6.1.1定期盘点。
6.1.1.1月末盘点。
6.1.1.1.1仓库平均每两月组织一次盘点,盘点时间一般在第二月的月底;。
6.1.1.1.2月末盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;。
6.1.1.2年终盘点。
6.1.1.2.1仓库每年进行一次大盘点,盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;。
6.1.1.2.2年终盘点由仓库负责组织,财务部负责稽核;。
6.1.1.3定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;。
6.2盘点方法及注意事项。
6.2.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;。
6.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;。
6.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;。
6.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;。
6.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”,计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
6.3.2时间安排。
6.3.2.1初盘时间:确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;。
6.3.3人员安排。
6.3.3.1人员分工。
将正确结果记录在“复盘数量”一栏;。
6.3.3.1.5数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;。
6.3.4相关部门配合事项。
6.3.5物资准备。
6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;。
6.3.6盘点工作准备。
6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示,所有物料外箱上都要求有相应物料sku、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离,且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4盘点前仓库帐务需要全部处理完毕;。
6.3.6.6在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存物料进行初盘;。
6.4盘点会议及培训。
6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;。
6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;。
6.6盘点作业流程。
6.6.1初盘前盘点。
6.6.1.2初盘前盘点作业方法及注意事项。
6.6.1.2.1最大限度保证盘点数量准确;。
6.6.1.2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;。
6.6.1.2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息;。
6.6.2.3初盘前盘点作业流程。
6.6.2.3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”;。
6.6.2.3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上;。
6.6.2.3.6最后对已盘点物料进行封箱操作;。
6.6.2.3.7按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点;。
6.6.2.4初盘前已盘点物料进出流程。
6.6.2.4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时,可以开启箱装的已盘点的物料;。
6.6.2.4.4最后将外箱予以封箱;。
6.6.2初盘。
6.6.2.1初盘方法及注意事项。
6.6.2.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成;。
6.6.2.2初盘作业流程。
6.6.2.2.1初盘人准备相关文具及资料(a4夹板、笔、盘点表);。
6.6.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;。
6.6.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;。
6.6.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;。
6.6.2.2.6继续盘点箱装物料,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;。
6.6.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;。
6.6.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点,和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
6.6.3复盘。
6.6.3.1复盘注意事项。
6.6.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;。
6.6.3.2复盘作业流程。
6.6.6.2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;。
6.6.6.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
6.6.4查核。
6.6.4.1查核注意事项。
6.6.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异,和差异原因;。
6.6.4.2查核作业流程。
6.6.4.2.4按以上流程完成查核工作,将复盘的错误次数记录在“盘点表”中;。
6.6.5稽核。
6.6.5.1稽核注意事项。
6.6.5.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作;。
6.6.5.2稽核作业流程。
6.6.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核,操作流程基本相同;。
6.6.6盘点数据录入及盘点错误统计。
6.6.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
6.9最终盘点表审核。
6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后,仓库继续根据差异数据查核差异原因,需要保证将所有的差异原因全部找出。
6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核;。
6.9.2财务确认。
6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档;。
6.9.3总经理审核。
6.10盘点库存数据校正。
6.11盘点总结及报告。
6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明:。
本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等;。
7.0表单。
7.1盘点表。
7.2稽核盘点表。
仓库盘点制度
1.1跟据物料进出的频率,将物料分为三类:a类(常用)、b类(不常用)、c类(呆滞料)。
1.1.2a类:出入库频率较高的物料。
1.1.3b类:出入库频率较低的物料。
1.1.4c类:基本不出库,在库时间三个月以上。
2.1仓库盘点按五大类进行:元器件(贵重)、元器件、结构件、电子料、辅料。
2.2元器件(贵重):所有价值在500元(包含500元)以上的元器件物料。
注:按价格,仓库初步将igbt、晶闸管、不锈钢片电阻、变压器、电抗器、风机——后向离心、浪涌保护器、ups、hall、温湿度变送器、410a/2100a接触器、各框架式断路器及附件定为贵重元器件。
2.3元器件:所有价值在500元以下的元器件物料。
2.4结构件:所有铜质件和钣金件的物料。
2.5电子料:所有电子元器件的物料。
2.6辅料:所有辅料的物料。
3.1一周盘点:属于a类、b类和和c的元器件(贵重)。
3.2半个月盘点:属于a类的结构件。
3.3一个月盘点:属于a类的元器件、电子料。
3.4三个月盘点:属于a类和b类辅料及属于b类元器件、结构件、电子料。
3.5六个月盘点:所有属于c类的元器件、结构件、电子料、辅料。
4.1盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量。
4.2盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序。
4.3盘点人员各自所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求(在物料卡和盘点表)做相应记录。
5.1一个月内(不包含一个月)的盘点由仓库管理员自行组织。
5.2一个月以上(包含一个月)的盘点由仓库管理员组织,且必须要有复盘(仓库人员交叉盘点)。
5.3年终财务盘点由仓库人员陪同财务一起完成整个仓库的物料盘点工作。
6.1一周盘点:时间定于每周五下午(可根据实际情况调整),计划半天完成。
6.2半个月盘点:时间定于每个月月中(可根据实际情况调整),计划半天完成。
6.3一个月盘点:时间定于每个月月末(可根据实际情况调整),计划两天时间完成,一天初盘,一天复盘。
6.4三个月盘点:时间定于每季度末(可根据实际情况调整),计划两天时间完成,一天初盘,一天复盘。
6.5六个月盘点:时间定于年中(可根据实际情况调整),计划两天时间完成,一天初盘,一天复盘。
注:以上盘点时间可根据仓库工作任务情况来调整,总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。
7.1盘点前采购需控制好供应商的来料时间,要求供应商将货物在盘点前送至仓库收货,以提前完成收货及入库任务,避免影响仓库盘点的正确性。
7.2盘点前,iqc需完成待检料的检验工作,以便仓库及时完成物料入库任务。
7.3盘点前,生产需做好生产任务备料工作,盘点期间生产需停止一切领料动作。
注:如遇特殊情况(领料或来料),仓库人员需做好手工帐。
仓库盘点管理制度
1、目的:
为了保证仓库账卡物的一致性,发现仓储工作中存在的问题并及时解决,以提高仓库管理的水平。
2、适用范围及盘点频次。
本办法适用于物流储运部仓库的盘点业。盘点分为定期盘点、不定期盘点、日盘点。定期盘点分为年度盘点、假期盘点;不定期盘点按客户要求和出现帐务异常情况下组织盘点、奇瑞公司停产或奇瑞公司下达盘点任务;日盘点是对贵重件的盘点。
3、职责。
3.1储运部记帐组负责盘点作业前的到货入库及供货清单出库的账务处理。
3.2储运部各班组负责盘点的实施,对盘点过程中出现的差异分析原因,提出改进措施。
3.3财务部负责对盘点过程的监督及结果进行检查与审核。
4、工作流程。
4.1.1对仓库进行整理,清理出藏在死角的物料。
4.1.2对不合格品、三包索赔件、不确认件要划出专门区域进行定置存放,并建立相应的电子帐;由相应的保管员进行后续处理工作。
4.1.3对各种无包装物料进行包装,做好物料的标识。
4.1.4确定盘点范围,核对物料,确保物料、卡与货位三者一致,同时确认区域内的物料状态是否相同。
4.1.5对参与盘点人员进行培训,熟悉盘点作业流程和各种单据。
4.2盘点实施。
4.2.1盘点表的发放。
4.2.1.1在固定位置设立盘点调度工作点,由调度主管负责盘点工具及盘点表的发放。
4.2.1.2根据盘点人员的分工发放盘点工具及盘点表,由各小组盘点负责人统一领取。帐务员对需返还的盘点工具做好记录,盘点表按盘点人数发放,凭盘完的盘点表换新的盘点表。
4.2.1.3调度主管在发盘点表时,记录发放时间,并对盘点进度进行跟催。
4.2.1.4盘点人收到盘点表后,应在盘点表上注明接收时间。
4.2.2实物盘点。
4.2.2.1盘点人根据盘点表上的零件号找到相对应的货位,先核对该货位的料卡和物料与盘点表上是否相符,如相对应的货位上有不同品种的物料应立即转移至物料相对应的区域。
4.2.2.2盘完后用笔在物料卡上划一横线,在其下方摘要处用写下日期及“盘”字同时将实物盘点数字填写在结存处。
4.2.2.3在盘点表中“盘点数”一栏中工整的靠左边写下盘点数字。如盘点表填写错误,应用笔在原数字上划一横线,然后在其右边写下正确数字并签名。
4.2.2.4当一张盘点表盘完后盘点人应在盘点人处签名,并立即将盘点表交给本小组的盘点负责人,由盘点负责人对盘点表进行审核。
4.2.3盘点表的返还。
4.2.3.1各区域盘点负责人将审核后的盘点表交到盘点工作点,换取新的盘点表。
4.2.3.帐务员对返回的盘点表审核后,在盘点表返回时间处签字确认,并交专人录入系统,同时将新的盘点表发给盘点负责人。
4.2.3.3帐务员对盘点表返回时间进行跟催。
4.2.4盘点抽查。
4.2.4.1盘点表的由两人一组进行录入,一人负责报数,一人负责录入。当一张盘点表录入完成后,由录入人重新报数,报数人复核。
4.2.4.2当一张盘点表录入完成后,如盘点数字与系统数字不符,立即由专人负责核查。核查结果由核查人和盘点人共同签字确认。
4.2.4.3当盘点表开始返回,财务部立即安排人员对盘点结果进行抽盘,抽盘比例为盘点品种的10%,但盘点数字与系统数字不符的物料必须安排抽盘。
4.2.5盘点结果确认。
4.2.5.1抽盘结束后,如盘点准确率为95%以上,盘点结果有效。
4.2.5.2抽盘结束后,如盘点准确率为95%以下,则针对问题区域进行扩大抽盘,直至抽盘准确率达到95%以上,否则视为无效盘点。
4.3盘点总结。
4.3.1如盘点结果合格,则将此次盘点结果与帐面数字核对,出具盘点总结报告。
4.4.1盘点差异的原因有错盘、漏盘、计算错误;异常退货,并且未入账;
4.4.2整改措施:重新确认盘点区域,检查是否存在漏盘、错盘现象并重新计算;对未入账的重新入账;对无法查明的差异以调账为主。
仓库盘点管理制度
为了规范盘点作业管理流程,以确保公司库存货物的准确性,达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全,完整,根据本公司情况特制定本制度。通过本制度,实现盘点流程的规范化管理,作为盘点作业方面的指导性文件。它通过对盘点的安排,计划,组织,初盘,复盘,核查,数据输入,盘点表审核,数据校正,盘点总结等方面进行说明,规定和指导,以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。同时,贯彻盘点制度,查找库存管理漏洞,规范入库货物的收货清点,入库放位,库存数据更新及出库操作的出库提货,出库备货,出库清点,司机货物交接,出库单据开具等操作流程的精确性,规范性。保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。
盘点范围:货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。
2、理货员:负责仓库物料盘点工作,最终盘点数据的核查,校正,盘点总结。
3、财务部:负责对盘点抽查、对盘点盈亏调整审核;并对盘盈、盘亏物料做出处理意见,进行有关的帐物处理,定期或不定期对各项存货进行核实、盘点。
4.1盘点方式
1)循环盘点:每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内,仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点,由仓储主管进行复盘。
2)交班盘点:对于待发货物,仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点,并作为交接必续之一。
3)周末盘点:对于本周入库货物,截止每周五下午14:00为止的库存进行周末盘点,由运营部组织并安排实施。
4) 月末盘点:对于所有库存货物,每月的最后一个星期五进行整体盘点,由运营部组织,财务部复盘。
5) 年末盘点:每年12月20日,对仓库所有货物库存及仓库设备,用品进行盘点,由运营部组织并安排实施,财务部稽查。
6)不定期盘点:财务不定期的盘点采取动态盘点、抽盘的方式进行,具体盘点时间由财务部确定后通知运营部即时安排。
4.2盘点方法及注意事项
1)盘点采用实盘实点方式,禁止目测数量、估计数量;
2)盘点时注意物料的摆放,盘点后需要对物料进行整理,保持原来的或合理的摆放顺序;
3)所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;
4)参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;
5)盘点过程中注意保管好“盘点表”,避免遗失,造成严重后果;
6)粘贴在货物上的【货物盘点标示卡】,在盘点工作全部结束之后,必须将其取下来,避免交货到客户处形成“异物混入投诉”
4.3盘点计划
4.3.1盘底计划书
1)周末、月底盘点由运营部组织进行,年终盘点需要征得总经理的同意后,由运营部组织进行。
2)月末盘点及年末盘点,相关人员需要制作【盘点计划书】或【盘点通知书】,明确盘点具体时间,仓库停止操作时间,初盘时间及人员,复盘时间及人员,并通知相关部门配合以及对注意事项做详细计划。
4.3.2盘点时间安排
4.3.3人员安排
5) 数据录入员:负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“货物盘点明细表”中;
6) 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;
4.3.4 相关部门配合事项
4)特别注意:仓库盘点期间禁止货物出入库;
4.3.5物资准备
盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、货物盘点标示卡,货物盘点明细;
4.3.6盘点前工作准备
2)将仓库所有货物进行整理整顿标示,所有货物外箱上都要求有相应货物品名、储位标示。
3)同一储位货物不能放超过2米远的距离,且同一库位的货物不能放在另一库位上。
4)盘点前仓库库存管理账务需要全部处理完毕;
5)仓管员处理完毕后需要制作“货物盘点明细表”;
7)在盘点计划时间只有一天的情况下,需要组织人员先对库存物料进行初盘;
4.3.7 盘点会议及培训
4.3.8盘点工作奖惩
1)在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;
5)仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核;
5.1初盘
5.1.1初盘前盘点方法及注意事项
2)初盘前盘点作业方法及注意事项;
3)最大限度保证盘点数量准确;
4)盘点完成后将外箱口用胶布封上,并要求将盘点卡贴在外箱上;
5)已经过盘点封箱的货物在需要出货时一定要如实记录出库信息;
6)盘点时顺便对物料进行归位操作,相同品名的货物,摆放距离不得超过两米;
5.1.2初盘前盘点作业流程
1)准备好相关作业文具及“盘点卡”;
4)最后将外箱予以封箱;
5)将完成的“盘点标示卡”贴在或订在外箱上;
5.1.3初盘作业流程
1)初盘人准备相关文具及资料(a4夹板、笔、盘点表);
2)根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;
3)按货物摆放的卡板储位先后顺序对卡板货物进行盘点;
4)继续盘点箱装货物,也按照箱子摆放的顺序进行盘点;
9)按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点;
11)在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找运营部经理处理;
16)初盘完成后需要检查是否所有货物都有进行盘点,和箱上的盘点标示卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
5.2复盘
5.2.1复盘注意事项
2)复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认;
5.2.2复盘作业流程
3)初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点;
8)复盘时需要查核是否所有的箱装货物全部盘点完成及是否有做盘点标记。
9)复盘人完成所有流程后,在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”;
5.3查核
5.3.1查核注意事项
1)查核最主要的是最终确定物料差异,和差异原因;
2)查核对于问题很大的,也不要光凭经验和主观判断,需要找初盘人或复盘人确定;
5.3.2查核作业流程
3)确定最终的货物盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置;
4)按以上流程完成查核工作,将复盘的错误次数记录在“盘点表”中;
5.4稽核
5.4.1稽核注意事项
1)仓库指定人员需要积极配合稽核工作;
2)“稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效;
5.4.2稽核作业流程
1)稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核,操作流程基本相同;
5.4.3盘点数据录入及盘点错误统计
3)录入工作应仔细认真保证无丝毫错误,录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
1)仓库确认及查明盘点差异原因
5)运营部根据盘点差异情况对责任人进行考核;
6)相关人员对“盘点差异表”进行存档;
2)总经理审核完成后“盘点差异表”由总经办(原件)和运营部(复印件)分别存档;
1)盘点库存数据校正
3)运营部门调整差异数据完成后,形成“盘点差异修正表”并发邮件通知总经理,运营经理,行政部,财务部。
仓库盘点报告
抽点时光:xx年xx月xx日。
抽点人员:××。
会计师事务所:×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围:××有限公司的全部存货。
1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情景,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。
2.以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3.将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,确定盘点结果是否能够理解。
1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;
4.差异原因主要为:
a.超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;
b.盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;
c.盘点时计量、记录出现错误;
d.盘点结果录入时出现差错。
5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论:
我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本能够信赖。
仓库盘点报告
八月盘点于20xx年x月x日完成,对生产部大部分物料进行的盘点经过分析,得出此次盘点结果如下:
盘点方式:一次终结盘点。
盘点范围:外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;
3、由于是月度盘点,主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,确定盘点结果是否能够理解。
a类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情景。
b类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情景。
c类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情景。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏,盘亏总数量为**个,其中****盘赢,盘赢总数量为**个,其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点:
1、c类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。
2、a类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。
3、软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。
4、部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。
四、原因分析:
1、人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2、仓储6s方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。
五、解决方案。
1、对于漏开单现象,后期对照c类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。
2、来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。
3、针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。
4、针对仓储6s方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,必须要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
仓库盘点报告
岁月如梭!紧张而又富有节奏的一年,不知不觉地过去了。回首加入美嘉这个大家庭的一年来,公司在各方面迅速发展,稳步前进。在各方面都向规规范化迈进了一大步!同时,我也踏着公司前进的步伐,在泽亚项目组教师及各级领导配合和指导下同企业一齐成长了很多。回顾仓库全年的工作历程,既有提高的喜悦,有改革中的痛苦,亦有工作中失误的愧疚。在这一年的时光经过仓储部各成员的努力,无论是仓库的规划,流程的制定和执行,还是个人的素质和工作职能及团队凝聚力都有很大的提升。
过去的20xx度在公司领导的正确指挥、各部门的进取协助配合下,仓库的各项工作始终围绕着团队的打造、库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、物流配发高效率、热情服务高质量的目标开展工作。
1、坚持执行本公司的早会制度,提高员工精神面貌。
为了提高工作效率,确保工作能按时、保质保量地完成,每一天坚持开部门早会,对前一天的工作做总结,找出不足加以改善,并做好当天工作计划。经过早会,提高内部人员士气,加快了各类信息的流动,能及时地发现并解决问题。
2、制定各仓岗位工作职责,制定仓库考核硬指标。
建立建全了各岗位工作职责,规范了各项业务流程,制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践,完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时,还对仓库进行了新的规划,仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成,以及搬运组的成立标志着仓储管理标准化,科学化进程的全面启动。
3、账务处理及时,并定期进行自盘。
督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理,并定期自盘,合格物料及时清点进仓,输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率到达最高,使仓库工作做到日清日毕。
4、坚持执行6s工作,做好物料的标识和防护。
改善工作环境,做到让人一目了然,规划仓库物料的区域标识,每一天坚持做到物资堆放安全,标识清楚,通道畅通,做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。
5、调整物料摆放,实行物资定位存放,提高工作效率。
了解各仓库所管区域物料摆放后,针对于仓储原有的区域规划,做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。并对配件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划,自制件按清单顺序重新摆放,外购件按物资种类进行归类摆放。
并对每个货架编上号码,对库存每一项物资编制一个固定仓位,每种物资摆放有序,标识清楚,分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料,及找料时光太长,为了提高他们的工作效率,要求他们对库位发生变动的要及时更新,做到准确无误,同时也做到了,不是仓管员经在相关资料上查找仓位后,短时光内也能及时找到所需物料。
6、规范了外购件申购流程,按流程收发物料,严格控制生产成本。
制定外购件申购流程,使所有申购物料有据可依,建立了外购件申购到货情景跟踪表,从而杜绝了之前申购多少无法统计,申购之后是否有到货也无法可查的不良现象。对各部门领料填写的单据进行了分类,做到了规范化,不一样部门不一样性质的领料,应用不一样的`领料单据;制定了收发存的一整套正规标准化的工作流程,仓库严格把关,做到了凭计划部下发的投料单发料。
从而杜绝了只要有人领就发、只要有需求就领、也真正杜绝了只要领料部门认为数量或规格有异就能够不经工程师并自作主张地更改相关领料资料的现象。真正做到有据可依,有章可循。这是企业严格控制生产成本和规范产品清单资料的最重要一环。
20xx年已成为过去,回想这一年,许多工作还有不尽如意之处,总结起来存在的不足主要有以下几点:
1、缺乏沟通,服务意识有待加强。
2、账卡物相符率还有待提高。
3、外购件到货情景跟催不太到位。
因仓库申购计划与生产计划相关资料及采购部购买物资程序没有连接上,各部门各自为政,导致仓库在追物资到货时光上比较笼统,经常造成断料缺料现象,在以后的工作中,我部将加大物料的追踪工作,对即将断货的物料进行合理追踪,并和采购、生产等各个部门进取沟通,确保到料及时,从而提高生产效率。
随着公司行业竞争力的不断走强,对公司物料管理工作和业务技能提出了更高的要求。为了使仓储部能适应公司发展的需要,现对2013年年度仓储部工作做如下规划:
2、20xx年在全体仓库人员的共同努力下,库存准确率有了很大的提升,但个别仓库与目标值还是有一段距离,其中配件仓的库存数据相符率不高,在工作中,给予财务,计划,采购,生产等相关部门的工作开展造成必须的影响,同时也使仓库管理处于极为被动的局面。
故仓库要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依靠调账来维持数据准确的局面,在可持续性的基础上抓数据管理,要求各仓管员每日循环盘点,保证产品与账、表对应,做到物、账、卡三个相符,确保帐物的准确率到达95%以上,做到不错发,不少发,不多发,确保产品发货准确率到达100%。
3、不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理,使仓储日常管理工作构成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作,及时、准确、认真上报各种仓储数据,为上级领导和其他专业部门及时供给参考信息。
4、目前就采购流程,从下到达采购回货反馈问题,已与采购部就将erp系统采购订单模块两部门联合实施的步骤达成了初步的共识,下一步将计划实施操作方案,k3订单模块一旦运用起来,无法追踪申购和到货数量,将会杜绝统计申购和到货数量时光长准确率和效率低,重复填写到货数量等现象。如果部门之前沟通顺畅,甚至能够做到无纸化办公的梦想效果。
20xx年,是全新的一年,也是挑战自我的一年,我们将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为公司的发展前景尽一份力。
仓库盘点报告
财务人员、生产部人员和仓库管理员。
仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
采用实地盘存制,根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
原材料:在库原材料有70种,盘盈物料有7种,盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅,车间使用为每批投料25袋共625kg,盘盈说明每小袋的'重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。
中间体:中间体的盘点花费的时间较多,主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则,在库中间体批号较乱,在盘点过程中要逐一记录并核对折干量,给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好,基本上账物相符,个别物料有差异,差异情况主要是水分折干计算误差。
成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时,盘点时有些销售的成品发票没有开,没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉,也导致了个别产品出现小的差异。
辅材:在库20xx余种,本次抽盘100种,其中盘盈5种,盘亏8种。盘点合格率87%,差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用,经常有拿错型号的情况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作,防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
物料部:赵明明。
1、根据公司的实际情况,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.
2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.
3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.
4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.
5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.
7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.
8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.
9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.
10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.
12、仓库根据审批情况作库存差异调整.
13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.
盘点基准日:xx年xx月xx日。
盘点时间:xx年xx月xx日、xx月xx日。
抽点时间:xx年xx月xx日、xx月xx日。
抽点人员:××会计师事务所:×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围:××有限公司的全部存货。
1.我们根据盘点日客户各部门实际存货情况,选取存货余额所占比重最大的采购六部(52.10%)、采购七部(20.30%)和采购五部(18.20%)进行监盘。
2.以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组:六部的茶酒保健品组(35%)和洗涤用品组(29%)、七部的库房(21%)和前台的戒指项链组(38%)、五部的家电采购组(58%)等,对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘;抽盘过程中,我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3.将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,判断盘点结果是否可以接受。
1.原计划选取的采购一部,因盘点日总体存货余额下降,实际监盘时不再选取;
4.差异原因主要为:
a.超市商品一般失窃现象比较严重,这是造成差异的主要原因;
b.盘点中商品编码记录有误,造成漏盘、误盘等;
c.盘点时计量、记录出现错误;
d.盘点结果录入时出现差错。
5.客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘,最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论:
我们认为,客户的盘点差异较小,盘点结果基本可靠,存货管理基本可以信赖。
仓库盘点报告
xx年xx月xx日泾阳公司审计、财务等相关人员按照xx下发的关于对各子(分)公司机电备件库房进行盘点的通知,对机电设备备品备件库存物资进行了盘点,盘点流程如下:
盘点日期:xx至xx
盘点人:xx。
监盘人:xx。
主盘人:xx。
盘点范围:机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及m24以上的螺栓螺母等。
盘点结果:xx。
1、盘亏原因分析:
(1)出现的盘亏现象,主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资,但出库手续尚未办理完毕(11月30日前办理完出库手续)。
(2)由于当时对方情景紧急,未出具任何手续,事后又未补办,导致在盘库时出现盘亏现象。
2、解决措施。
(1)对于各部门办理出库时,必须手续齐全才能支领,生产急用的物资可先予支领,但在三日内需补办完所有手续。
(2)针对上述借出的物资,物资部及时联系对方相关人员,根据其单位生产的实际情景,办理归还或让售手续,保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理,在人员工作变动时,所涉及工作资料必须交接清楚,职责划分明确。
3、盘盈物资原因分析。
(1)机械设备备品备件xx万元、电器设备备品备件xx万元、移动设备备品备件xx万元均属于账外物资(已单独建立帐外物资台账)。
(2)总部下发文件禁止公司各分厂设二级库,所以各分厂把已出库,但未使用的全退回库房,导致出现盘盈物资。
4、解决措施。
(1)在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类,把所有账外物资放在一个区域,单独建立书面台账,这样不仅仅有利于库管员工作,同时也有利于财务盘库。
(2)针对二级库退回暂存物资库房的物资,联系各分厂,若确定近期不再使用,督促及时办理退库手续,物资部建立退库台账,禁止设置二级库房,各分厂根据生产实际需要,用什么出什么、用多少出多少,不允许提前出库。
一、经过此次盘点:
1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识,同时在erp系统中已录入储存位置,极大地减少了盘点难度。
2、对所有的物资进行挂牌,明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放,对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。
3、需严格执行物资的出入库管理流程,收货需以emes系统中的定单和送货清单为依据,急件物资到货需要急件计划审批单,否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正,与物资入出库同步进行,避免脱节。
4、对于不在账物资,物资部结合相关人员,已建立书面台账,明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息,并存放在统一的位置,便于盘点和账务处理。
5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条,相关领导签字并盖章,物资部及时跟踪,确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
6、维护emes物资系统,统一物资编码,便于盘点和账务处理,同时对申报及审核需求计划供给便利,对降低物资库存有正面影响。
二、库存物资情景:
1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额xx万元、移动设备备品备件xx万元,合计xx万元,其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元),2-3年备件xx万元、设备xx万元,1-2年备件xx万元、设备xx万元,1年内备件xx万元、设备x万元。盘亏金额xx万元,盘盈金额xx万元。
2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额xx万元,其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元),2-3年备件xx万元、设备xx万元,1-2年备件xx万元、设备0万元,1年内备件xx万元、设备xx万元。盘亏金额xx万元,盘盈金额xx万元。
仓库年终盘点总结
岁月如梭!紧张而又富有节奏的一年,不知不觉地过去了。回首加入美嘉这个大家庭的一年来,公司在各方面迅速发展,稳步前进。在各方面都向规规范化迈进了一大步!同时,我也踏着公司前进的步伐,在泽亚项目组老师及各级领导配合和指导下同企业一起成长了很多。回顾仓库全年的工作历程,既有进步的喜悦,有改革中的痛苦,亦有工作中失误的愧疚。在这一年的时间通过仓储部各成员的努力,无论是仓库的规划,流程的制定和执行,还是个人的素质和工作职能及团队凝聚力都有很大的提升。
一.20xx度工作总结如下:
过去的20xx度在公司领导的正确指挥、各部门的积极协助配合下,仓库的各项工作始终围绕着团队的打造、库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、物流配发高效率、热情服务高质量的目标开展工作。
1、坚持执行本公司的早会制度,提高员工精神面貌。
为了提高工作效率,确保工作能按时、保质保量地完成,每天坚持开部门早会,对前一天的工作做总结,找出不足加以改善,并做好当天工作计划。通过早会,提高内部人员士气,加快了各类信息的流动,能及时地发现并解决问题。
2、制定各仓岗位工作职责,制定仓库考核硬指标。
建立建全了各岗位工作职责,规范了各项业务流程,制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践,完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时,还对仓库进行了新的规划,仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成,以及搬运组的成立标志着仓储管理标准化,科学化进程的全面启动。
3、账务处理及时,并定期进行自盘。
督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理,并定期自盘,合格物料及时清点进仓,输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率达到最高,使仓库工作做到日清日毕。
4、坚持执行6s工作,做好物料的标识和防护。
改善工作环境,做到让人一目了然,规划仓库物料的区域标识,每天坚持做到物资堆放安全,标识清楚,通道畅通,做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。
5、调整物料摆放,实行物资定位存放,提高工作效率。
了解各仓库所管区域物料摆放后,针对于仓储原有的区域规划,做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。并对配件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划,自制件按清单顺序重新摆放,外购件按物资种类进行归类摆放。
并对每个货架编上号码,对库存每一项物资编制一个固定仓位,每种物资摆放有序,标识清楚,分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料,及找料时间太长,为了提高他们的工作效率,要求他们对库位发生变动的要及时更新,做到准确无误,同时也做到了,不是仓管员经在相关资料上查找仓位后,短时间内也能及时找到所需物料。
6、规范了外购件申购流程,按流程收发物料,严格控制生产成本。
制定外购件申购流程,使所有申购物料有据可依,建立了外购件申购到货情况跟踪表,从而杜绝了之前申购多少无法统计,申购之后是否有到货也无法可查的不良现象。对各部门领料填写的单据进行了分类,做到了规范化,不同部门不同性质的领料,应用不同的领料单据;制定了收发存的一整套正规标准化的工作流程,仓库严格把关,做到了凭计划部下发的投料单发料。
从而杜绝了只要有人领就发、只要有需求就领、也真正杜绝了只要领料部门认为数量或规格有异就可以不经工程师并自作主张地更改相关领料内容的现象。真正做到有据可依,有章可循。这是企业严格控制生产成本和规范产品清单资料的最重要一环。
二、存在的不足以及改进措施:
20xx年已成为过去,回想这一年,许多工作还有不尽如意之处,总结起来存在的不足主要有以下几点:
1、缺乏沟通,服务意识有待加强。
2、账卡物相符率还有待提高。
3、外购件到货情况跟催不太到位。
因仓库申购计划与生产计划相关资料及采购部购买物资程序没有连接上,各部门各自为政,导致仓库在追物资到货时间上比较笼统,经常造成断料缺料现象,在以后的工作中,我部将加大物料的追踪工作,对即将断货的物料进行合理追踪,并和采购、生产等各个部门积极沟通,确保到料及时,从而提高生产效率。
三.20xx年度计划与目标:
随着公司行业竞争力的不断走强,对公司物料管理工作和业务技能提出了更高的要求。为了使仓储部能适应公司发展的需要,现对2013年年度仓储部工作做如下规划:
2.20xx年在全体仓库人员的共同努力下,库存准确率有了很大的提升,但个别仓库与目标值还是有一段距离,其中配件仓的库存数据相符率不高,在工作中,给予财务,计划,采购,生产等相关部门的工作开展造成一定的影响,同时也使仓库管理处于极为被动的局面。
故仓库要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面,在可持续性的基础上抓数据管理,要求各仓管员每日循环盘点,保证产品与账、表对应,做到物、账、卡三个相符,确保帐物的准确率达到95%以上,做到不错发,不少发,不多发,确保产品发货准确率达到100%。
3.不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理,使仓储日常管理工作形成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作,及时、准确、认真上报各种仓储数据,为上级领导和其他专业部门及时提供参考信息。
4.目前就采购流程,从下达到采购回货反馈问题,已与采购部就将erp系统采购订单模块两部门联合实施的步骤达成了初步的共识,下一步将计划实施操作方案,k3订单模块一旦运用起来,无法追踪申购和到货数量,将会杜绝统计申购和到货数量时间长准确率和效率低,重复填写到货数量等现象。如果部门之前沟通顺畅,甚至可以做到无纸化办公的理想效果。
20xx年,是全新的一年,也是自我挑战的一年,我们将努力改正过去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,为公司的发展前景尽一份力。
仓库盘点报告
各位领导:
您好!
八月盘点于20xx年8月31日完成,对生产部大部分物料进行的盘点经过分析,得出此次盘点结果如下:
外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作,调拨人手辅助盘点,为最终盘点的方式;
2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计。
两个地点,盘点a、b、c三大物料种类;
3、由于是月度盘点,主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对,寻找并分析差异原因,
判断盘点结果是否可以接受。
a类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残破毁损情况。
b类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残破毁损情况。c类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残破毁损情况。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏,盘亏总数量为xx个,其中xxxx盘赢,盘赢总数量为xx个,其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点:
1.c类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。
2.a类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。
3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。
4.部分材料,采购回来直接进入车间生产,没有及时入库。
四、原因分析:
1.人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2.仓储6s方面未监控到位,物料摆放杂乱,导致物料混料。
五、解决方案。
1.对于漏开单现象,后期对照c类小配件,进行每日抽查,保证数据的准确性。
2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必须在当日完成,如有特殊原因,备注说明。
3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发现问题,不予接收。
4.针对仓储6s方面,已制定相关管理规定,后期按照相关制度,严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,一定要做到,把好出。
入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查,发现问题,及时反馈,妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的`落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和异常追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
仓库盘点报告
三、盘点对象:公司全部资产、工夹具及产品物料。
4。1产品物料。
盈亏明细表:
原因分析:
整改措施:
加强管控维修物料领取和使用,避免造成物料浪费;。
公司名称公司网址:xxx。
4。2工装夹具。
原因分析:无整改措施:
4。3固定资产。
原因分析:无整改措施:
五、结论。
仓库盘点报告
1、根据公司的实际情景,由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号。
2、每月x日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作。
3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单。
4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人。要求每一个区域都有相应的盘点员(仓管员)和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核。对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏。并进行汇总。
7、与仓库统计员比较财务软件帐目,比较差异。
8、比较差异报告,由仓库对差异项进行复盘。
9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异。
10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请。
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
12、仓库根据审批情景作库存差异调整。
13、财务部根据审批情景作库存财务帐差异调整。
仓库盘点报告
盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
盘点方法:采用实地盘存制,根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
原材料:在库原材料有70种,盘盈物料有7种,盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅,车间使用为每批投料25袋共625kg,盘盈说明每小袋的重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时光较多,主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则,在库中间体批号较乱,在盘点过程中要逐一记录并核对折干量,给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好,基本上账物相符,个别物料有差异,差异状况主要是水分折干计算误差。
成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时,盘点时有些销售的成品发票没有开,没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉,也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种,本次抽盘100种,其中盘盈5种,盘亏8种。盘点合格率87%,差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自我进入库房取用,经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作,防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
物料部:xxx。
20xx-xx-xx。