规章制度是在组织或机构内对成员的行为、权利和责任进行明确规定的一套准则。小编为大家整理了一些实用的规章制度范文，供大家参考和借鉴。
仪表管理制度
3安全规定。
3.1仪表维护调试。
3.1.1工作前应了解工艺及设备的`运行状态。
3.1.2拆装一次仪表或元件时,应切断被测介质通路和仪表动力源。现场操作应有人监护,防止管螺纹或焊缝的断裂。
3.1.3监控系统或调节系统中仪表参数整定前,应使仪表与受监控设备脱离。
3.2易燃易爆场所的仪表维修。
3.2.1不应带电进行仪表开盖检修或调整。
3.2.2仪表维护时应使用防爆工具。
3.3仪器仪表导线、电源、电缆检查。
3.3.1仪表盘(台、箱)以及接线盒等应有接地和密封。
3.3.2仪表及辅助设备所用熔断丝应符合技术要求。
3.3.3信号导压管和导线应有端子号,电缆应挂牌。电源装置铭牌应齐全鲜明。
3.4监控、联锁和报警系统仪表。
3.4.1用于监控、联锁的报警系统仪表及开关等不应随意拆除或短接。
3.4.2报警仪表的试验、复位、消音、记忆以及音调区别等功能应完好。
3.4.3仪表系统所属电磁阀、安全阀、调节阀及调速装置等仪表执行器应定期校验和定位。
仪表管理制度
公司有关领导、采掘队干、班组长、生产业务科室科长及技术员入井时应携带便携式瓦斯检测仪。井下流动电钳工，在回风巷工作的绞车司机和信号工，煤仓口皮带（或煤溜）司机下井时应携带便携式瓦斯检测仪。
仪器配备工作由安全科负责，使用单位负责提供需配备仪器人员名单，安全科审查后由发放单位按名单配备仪器。
各使用单位新增人员，工种变动或调离人员由本单位及时报安全科，安全科负责变更配备名单。
便携式瓦斯检测仪实行集中管理，统一编号、统一发放，仪器发放室、维修室、保管仓库要不受高温、腐蚀性气体的影响。
便携式瓦斯检测仪实行固定班发放，集中进行充电、放电，并要建立领发台帐。
使用人员持专用牌领取使用，班后按时交还，并严格按照规定使用。使用人员必须熟悉工作地点瓦斯浓度的有关规定和仪器使用的`基本知识。
佩戴便携式瓦检仪的人员下井后，不许随意关闭开关，按规定带在身上的人员必须佩戴在身，不许挂在别处或装入口袋，要做到机随人走。
在使用过程中，若发现仪器有异常现象时，下班后要向仪器发放人员反映故障情况，以便及时处理。
使用人员要爱护仪器，不能乱扔乱放，以免损坏丢失，若丢失、损坏要酌情或照价赔偿。
所有应佩戴便携式瓦检仪的人员下井不佩戴或不使用按违章论处。
安全科每月对便携式瓦检仪的校正、发放、维修和使用情况进行一次全面检查，包括数量（帐、卡、物相符）完好性及存在问题。
巡回瓦斯检查员、采掘工作面的专职瓦斯检查员每人固定配备一台光学瓦检仪，专人使用；公司领导、生产业务科室的科长、技术员，根据工作需要配备备用的光学瓦检仪。
公司设立光学瓦检仪保管发放室，实行集中管理，统一编号发放。
保管室的仪器必须按编号对号入座，摆放整齐。
发放人员在收发仪器时必须详细检查仪器的完好性，发现问题及时向当事人提出并要签字。
发放人员负责仪器的日常维护工作，保证仪器完好合格，外观整洁。
专职维修人员要及时填写仪器日检查记录和仪器维修台帐。负责仪器的日常维修，中小及大修的选送工作。
发放室必须建立仪器保管、使用、报废和维修台帐。
所有领取仪器的人员，在工作中必须爱护仪器，防止碰撞振动，严禁随意将仪器放在工作场所，严禁拆卸仪器、损坏丢失仪器按价赔偿。
使用人员下井前应仔细检查仪器是否完好，严禁将不完好的仪器带入井下，在使用过程中要严格按照《操作规程》进行操作，发现问题及时和安全科联系，采取相应措施。
通风科每月对在用仪器使用、维修情况进行一次抽查，抽检率不得低于10%，每季度组织一次大抽查，对应用和备用的仪器全面检查一次。
通风科要不定期对管理发放人员岗位标准化操作进行抽检。
仪表管理制度
1．用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。
2．各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
3．在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
4．严格执行在线分析仪表和样品预处理装置有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表和样品预处理装置的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（shs07005-20xx）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。
5．在线分析仪表和样品预处理装置运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
6．各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。
7．在线分析仪表和样品预处理装置的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。
仪表管理制度
第一条测风仪表的保管实行统一台帐管理，即测风员使用、科内管理。使用前领取，用完后交回。
第二条维修及保养：
1、为防止仪器的损坏，在使用时应防止剧烈撞击和震动。、
2、测风员不能随意松动螺丝与打开护盖。
3、不要碰撞和拨动翼片，防止因变形而改变性能，致使测值不准。
4、用后擦净，放入盒内，置于干燥处保存。
5、仪器损坏后，由科内专管人员负责维修，其它人员一律不准乱拆。
第三条光学瓦检器的保管、领用、维修进行台帐管理制度：
1、瓦检员每人使用一台仪器，上班领用，下班交回，实行定人定仪器管理。
2、仪器出现问题后交专人修理，任何人不得私自拆开修理。
3、该仪器是光学精密仪器，使用时必须注意维护，避免仪器受到较大震动或冲击，以防止内部零件发生变位，若发现故意损坏要给予经济处罚。
4、注意防潮，注意清洁，防止外界杂物、灰尘等由气路缝隙进入仪器，否则应进行清洗。若仪器发现故障必须停止使用，立即修理。
5、瓦检器由瓦斯队负责保管，严禁将不合格仪器发放使用，回收时要严格检查，发现损坏、零件短缺，必须落实处理，严重的折价赔偿。
6、瓦检器每季交柳林县计量局校正一次。
仪表管理制度
1、根据充装需要更新和新增计量衡器、流量计、压力表,由医用氧充装车间提出申报、生产部审核,公司领导批准后由市场部根据审批的仪表名称、型号、规格数量采购订货。
2、正确使用维护计量仪器、仪表,不灵或超校验期的不准使用。
3、地中?磅秤、电子磅秤,应保持准确计量误差小于千分之一最大称重不得超过最大秤重量。
4、地中?磅秤、电子磅秤校验期不超过一年。
5、压力表校验期(充装)为一年,平时发现异常情况,充装班电仪员及时送去校验。
6、磅秤使用前每天校零一次。
7、流量计每一年校验一次。
仪表车间管理制度
第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《xx公司管理制度》，特制定本制度。
第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
第四条本制度适用于仪表车间。
第二章管理机构与职责范围。
第五条?仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间???上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。
第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的'原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行。
第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（gb50093-20xx）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（sh3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件。
（三）隐患工程资料和记录；
（六）接地电阻测试记录；，
（四）仪表安装及质量检查记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（九）仪表校验和试验记录；
（十）回路试验和系统试验记录；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单；
（十四）未完工程项目明细表等。
第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
第四章仪表设备分类。
第十四条仪表设备按以下类别进行分类：
（一）过程控制系统；
（二）检测仪表；
（三）控制仪表；
（四）联锁回路仪表；
（五）在线分析仪表；
（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；
（七）特殊仪表；
（八）其它仪表。
第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
第十六条常规仪表选型应考虑以下原则。
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》（sh3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规范。
第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第二十一条压力表。
压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。
第六章?控制系统管理。
第二十二条。
控制系统主要包括集散控制系统（dcs）、安全仪表系统（sis）、可编程控制器（plc）、工业控制计算机系统（ipc）以及在先进过程控制（apc）和优化过程控制（opc）系统中使用的上位计算机等。
第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
第二十五条对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
第二十六条?对控制系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
第二十七条控制系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
第二十八条为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（shs07008-20xx）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
电塑料袋中，不得随意摆放。
仪表管理制度
防爆电气仪表设备管理制度之相关制度和职责，防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设...
防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。
1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。
2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。
3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。
4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。
5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。
6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。
防爆型仪表管理应符合下列要求：
1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
5．防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。
仪表管理制度
1仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程,熟练掌握主要仪表控制点,测量范围介质性质,主要仪表的原理,使用和校验方法,会正确使用各类标准仪器和工具。
2仪表工每天早8:30进入现场,进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容,下午14:30进入现场检查仪表运行状况,发现问题及时处理,保证每天两次现场检查。
3现场故障主动及时处理,重点故障处理应两人以上操作,并按有关规定程序进行,完毕后向班长汇报。
4现场维护应做到从一次元件,执行机构到二次仪表运行正常,零部件齐全,卫生规格化。
5现场仪表应标识准确、清楚,仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合iso9000系列标准。
6现场仪表应做到灵、准、好用,无泄露符合精度要求。
7冬季保温工作应做到专责人每天检查一次,夜间值班人员应在接班后检查一次,并有记录。
8随机级仪表开车前24小时,仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作,确保一次开车成功。
车间管理制度
为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。
1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。
2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。
3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。
4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。
5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。
6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。
11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。
12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。
14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。
15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。
18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。
车间管理制度
1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。
2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。
3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。
4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。
5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。
6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。
7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。
8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。
9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。
10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。
12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。
13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。
14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。
15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。
16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。
17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。
18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。
车间管理制度
机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：
1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。
2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。
3、机械设备的润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。
4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。
5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。
6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。
车间管理制度
本标准规定了车间各班组应建立和严格执行的管理制度。
2.职责。
2.1本标准由生产车间修订和解释。
2.2各车间负责在所辖班组内贯彻实施本制度。
2.3有关部门应协助各车间实施本制度。
3.管理内容、要求与方法。
3.1岗位责任制。
3.1.1严格遵守《工艺规程》《安全技术规程》《岗位操作法》等各项规章制度，坚守岗位、精心操作、不准脱岗、睡岗，不准做与生产无关的事。
3.1.2努力钻研，做到精通本岗位的生产技术。
a.对生产做到“四个掌握”：掌握工艺原理与操作，掌握工艺控制，掌握设备使用和维护，掌握安全生产技术。
b.对设备做到“四懂三会”：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会使用。会维护保养、会排除故障。
3.1.3按时准确地填写记录，字迹要清楚、端正，记录纸要洁净、完整。
3.1.4及时消除跑、冒、滴、漏，清除生产中的隐患，搞好设备及工作环境的卫生，做到安全文明生产。
3.1.5负责联系本岗位所辖区域内的各种设备、仪表等的检修事宜。
3.1.6搞好岗位之间、工种之间、班组之间的团结协作，认真执行交接班制度。
3.1.7负责本岗位的安全、警卫工作，发生意外要及时报告，并保护好现场。
3.2岗位设备的使用与维护保养制度。
3.2.1操作人员要认真学习岗位操作法和设备维护检修规程，并经考试合格后，方能持证上岗，在实际生产中要做到：
a.对设备启动、运行和停车严格做到：启动前细心检查、运行中定期巡检、停车后妥善处理，严禁超压、超温、超速、超负荷运行。
b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时、定点按巡检路线对设备、工艺、仪表等进行仔细巡检。
c.认真填写运行记录，严格执行交接班制度。
d.搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表箱及所辖卫生区的卫生，本岗位范围内的物品工器具做到定置管理，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象，做好文明生产。
e.操作人员发现设备不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时通知班长、车间领导、调度室。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须记录在操作记录上，并向下一班交待清楚。
f.本岗位所辖设备、管道、支架、厂房、设备基础的接地线要保持完整;设备、管道上的仪表和安全装置要齐全、好用。
g.未经主管管理部门同意，不得将配套设备拆开使用，闲置设备按规定办理入库手续。
3.2.2维修工要明确分工，实行包机或包片制，与岗位操作人员密切协作，对分工负责的设备做好维护保养工作。
a.定时上岗检查，并主动向操作人员了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷应在巡检后向车间领导和设备管理部汇报由设备管理部或车间拿出书面处理意见。
b.记录好各机泵的运行时数，协助车间和设备部制定设备检修计划，并按计划保质、保量的实施。
c.在设备部和计量部的统一组织下，定期对设备仪表进行维护、保养大检查。
d.检修、检查记录要做到及时、完整、准确、认真，并按时归档。
3.3交接班制度。
3.3.1接班人员要在班前30分钟到岗，换好工作服，在班长的带领下，认真进行班前预检查检查现场后进行交接班。，预检查内容：
a.交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交待清楚。现在的晶体生长情况，各工艺参数的变化等指标与情况，一些关键阀门的开启状态等并查看操作记录，掌握工艺、设备运行状态，了解交班班组的生产任务、产品质量、产率等情况。
b.交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作，对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。交待所有动静设备的现状，尤其是大型设备的情况，如真空泵、中频电源、控制柜、炉体等的'完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。
c.交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、地面、炉体、控制柜的清洁卫生，交班时交接清楚。(注：设备运行时需注意相关安全。)。
d.交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。
e.交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备维护保养记录等应真实、准确、整洁。
3.3.2交接班的内容和要求。
a.交班者要交清的内容：当班设备、仪表运行情况及存在的问题、工艺存在的问题，下班需继续完成的工作、注意事项等。
b.接班者要掌握的内容：上级指示精神，上班生产任务和产量完成情况，本班生产任务，原料、质量、产率要求情况。
c.交班人员应认真填写记录，按“人、机、料、法、安、环”六项内容，反映出本班人员出勤情况，设备运行状况，物料熔融，操作、安全和环保等情况并注明时间、班次和人员。
d.接班人员在记录上签字，交班者方可离岗。无人接班时不得离岗。
e.要做到“五不接”：
(1)·操作不正常、原因未弄清、隐患未消除不接。
(2)·设备状况不清，卫生不好不接。
(3).记录不齐全、不清楚、不准确、不真实不接。
(4)·工具、消防器材、防护用具不齐全不接。
(5)·定期工作未做、分析数据不全不接。
3.3.3班前10分钟交班班长和接班班组到交接班室，参加班前会。内容如下。
a.接班班长宣布开会，交班班长汇报上班工作情况，回答接班人员提出的问题，汇报完毕即回本岗位。
b.接班班长根据上班情况布置本班生产，然后接班人员到各自岗位接班。
3.3.4岗位交接。
a.岗位交接实行对口交接，交班者向接班者汇报本岗位工作和注意事项。
b.交接双方共同到现场检查、交接。
c.接班者签字后，交班者方可离岗。
d.由于现场接班不到位，交接班不清出现的后果，由接班者负责;由于隐瞒情况，交班不清出现的后果，由交班者负责。
3.3.5班后会：
交完班后，交班人员到交接班室，各岗位人员汇报本班工作情况，班长作全面总结。
3.4岗位学习制度。
3.4.1岗位学习要从生产实际出发，以岗位为课堂，以达标考核内容为教材，从难从严大练基本功，对设备要做到“四懂三会/对生产要做到“四个掌握”不断提高各岗位、各工种的技能水平。
3.4.2岗位学习活动要坚持班班练、天天练，持之以恒。学习中不分高低，互帮互学，共同提高。
3.4.3积极组织班组人员参加公司举办的各种技术业务学习，不断提高理论技术水平。
3.4.4在有关人员的指导下，每月进行一次模拟事故演习，以提高处理各种事故的能力。
3.4.5车间应按照每年的培训计划，对职工进行培训，并由车间审核、存档。
3.4.6建立职工岗位培训档案，引导职工树立“爱岗争优”的思想，实行岗位技能工资。
3.4.7各种学习应有考勤、成绩、总结，讲课人员应有教案。
3.5岗位防火责任制度。
3.5.l认真贯彻落实“以防为主、防消结合”的方针把防火工作纳入各项工作的议事日程，做到防火工作与生产、行政思想工作同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。
3.5.2严格执行重点消防工作标准和消防法规。熟悉本厂生产、检修、物资储运等工作的火灾危险性质和等级，严格遵守本厂及车间相应的防火管理制度。
3.5.3加强对防火防爆装置、设施及消防设施、器材的管理，使之随时处于良好状态。
3.5.4严格遵守和执行火源管理制度，厂区内严禁吸烟。
3.5.5坚持每周防火安全检查，认真研究、整改防火隐患，对重大防火隐患，要及时上报主管部门，并采取切实可行的防范措施。
3.5.6普及消防知识，各岗位人员应熟练掌握扑救初级火灾和紧急事故处理的方法。
3.5.7各车间应有明确的防火责任区和岗位防火责任制。
3.5.8车间职工必须做到“五会”，即会消除一般火险隐患，会防止火灾进一步扩大、会报火警，会使用消防器材，会扑灭初级火灾。
3.5.9发生火灾后，岗位人员要在积极扑灭的前提下，迅速逐级上报。
3.5.10发生火警，业余消防队员要坚守岗位听从指挥，紧张而有序地参加灭火战斗，直至扑灭火灾为止。
车间管理制度
第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。
第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。
第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。
第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。
第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。
第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。
第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。
第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。
第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。
第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。
第十一条按时到岗，做好交接班工作。
第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。
车间管理制度
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6s责任区及责任人。
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
车间管理制度
1、本制度所称劳动防护用品是指由公司为员工配备的，使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
2、劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。特种劳动防护用品是指列入特种劳动防护用品目录的防护用品（由国家安全生产监督管理总局确定并公布），未列入目录的劳动防护用品为一般劳动防护用品。
1、公司综合部负责劳动防护用品的采购，采购人员必须到有资质的劳动防护用品生产单位或经营单位购买劳动防护用品。
2、采购人员购买的特种劳动防护用品必须各种证件齐全，符合国家标准或行业标准。
1、劳动防护用品入库前必须经生产部验收合格后，方可办理入库手续。
2、劳动防护用品验收人员根据国家标准或行业标准进行验收，各种证件必须齐全，特种劳动防护用品必须有安全标志，外观合格、不得过期。否则，禁止入库。
3、验收人员验收合格后填写劳动防护用品验收合格单，仓库管理人员接到劳动防护用品验收合格单后，方可办理入库手续。
1、劳动防护用品由成品库保管员负责储存和保管。
2、保管人员必须认真学习劳动防护用品说明书，按说明书要求进行储存和管理，防止劳动防护用品过期或变质。
3、劳动防护用品管理人员必须加强劳动防护用品在储存过程中的检查，发现问题及时处理。
1、生产部应根据国家颁发的劳动防护用品配备标准以及有关规定，严格按要求发放。
2、生产部负责劳动防护用品的领取、发放和监督，并建立车间劳动防护用品发放台帐，定期检查劳动防护用品发放情况。
1、生产部必须加强对员工正确配戴、使用劳动防护用品的教育和培训，车间主任应监督、检查员工正确配戴和使用。
2、员工在生产过程中必须按要求正确配戴、使用劳动防护用品，并做好劳动防护用品的维护和保养工作。
3、生产部定期、不定期对员工正确配戴、使用劳动防护用品情况进行检查，发现不按规定配戴劳动防护用品的员工，除进行教育外，严重违反规定并造成一定后果的`进行处罚。
4、凡属个人保管不当，丢失和损坏劳动防护用品者，一律折价赔偿。
1、劳动防护用品由于正常使用造成的损坏，由车间主任出具证明，到生产部办理更换手续。
2、对于特种劳动防护用品的更换或领取，必须以旧换新，对于过期、损坏等报废的特种劳动防护用品必须集中存放，定期消毁，严防流失。
车间管理制度
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:
1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。
7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。
8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。
为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。
2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中:
a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。
d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。
g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:
1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。
2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。
3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。
4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。
7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。
9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。
11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。
12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。
13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。
14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。
b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。
d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。
f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。
h.调模使模具松紧适度。
i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。
j.开机低速锁模。
k.调整机台参数。
良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:
1.机台检查:
液压系统:
a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。
b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。
c.检查各油泵有无噪音。
d.检查液压油油量是否充足。
电气系统:
e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。
f.各机台行程开关是否正常。
g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。
h.是否有异常摩擦和松动的声音。
i.系统前端有无松动。
j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。
k.检查开关模动作是否连贯平稳。
润滑系统:
l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。
m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。
冷却系统:
n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。
o.各冷却水管有无全部打开。
2.模具检查:
p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。
q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。
r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。
3.环境卫生及其它辅助设备检查:
s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。
t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。
v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)
w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。
交班要求:
机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。
y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。
z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。
aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。
bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。
七.周日停机保养及开机注意事项:
1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。
2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。
3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。
4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。
5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。
6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。
7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。
8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。
9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。
10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。
由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:
1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。
2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。
3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。
4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。
5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。
6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。
7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。
8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。
9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。
10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。
11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。
12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。
13.机台安全的检查、确认。
14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。
15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。
16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。
压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。
1.锌锭的使用管制:
1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。
2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。
3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。
2.皀化油的使用:
皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤气的使用管制:
柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。
4.工业用盐:
工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。
车间管理制度
理体制通知如下：
为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，
1.职工应按时上班，不得迟到或早退。
2.工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
公司正常生产秩序移交相关机构。
5.酒后上班影响工作者，记大过一次。态度不好或一个月累计两次予以解雇，
严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6.车间内严禁吸烟，违者罚款。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7.工作中禁止做私活。
8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以。
解雇。
9.完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10.未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12.上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
动。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并。
由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17.操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18.中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电。
源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，
附件和本制度有同样的效力。
二、工作时间和加班工作政策。
工作时间和加班工作政策是企业管理的基础性工作，是涉及到员工身体健康，计发工资奖金，劳保福利待遇的重要依据。
1、严格遵守公司规定的作息时间，不迟到，不早退，实行上下班刷卡制度。
2、公司实行每周5天，每天8小时工作制(17：45—11：45，13：45—17：45;28：00--12：00，14：00—18：00)，8小时外(超出正常时间15分钟计0.5小时)为加班，工资按正常工资的1.5倍计。
天，周六和周日工作，工资按正常工资的2倍计算。
4、法定节假日，包括元旦节1天，清明节1天，春节3天，劳动节1天，端午节1天，中秋节1天，国庆3天，为有薪假期，法定节假日，如果加班工资按正常工资的3倍计算。
5、加班工作必须以员工自愿为基础，并按照国家劳动法要求，如因生产需要每天可加班1小时，特殊情况不可超过3小时，但每月加班不可超过36小时(有政府延长工作时间批文除外)。
6、员工请假应先办理手续，填写请假单，并交人事部作记录凭证，不能事先请假的，可用电话，口信等方式请假，事后必须补办相关手续。
7、连续旷工15天，或1年累计旷工30天，作自离处理。
8、被依法追究刑事责任的员工一律开除处理。
9、考勤统计员必须在每月工资发放前将考勤统计结果送交财务部。财务部根据统计结果计发工资。