合同协议包含了交易双方的权利和责任，以及违约情况下的补救措施，有助于维护交易的稳定性和可靠性。合同协议的签署是一项重要的法律行为，以下资料可供您参考相关法律法规和权威解读。
工厂注塑模具采购合同
需方(以下称甲方)：
供方(以下称乙方)：
甲方因承建该工程需要由乙方供应预拌混凝土，为明确双方的责任和义务，根据《^v^合同法》以及有关的政策、法规、条例规定，本着互惠互利的原则，经协商后签订本合同，并共同信守以下条款：
一、预拌砼技术指标、数量、单价：
预计工程总方量：
砼技术指标(强度等级)：至。
a砼单价：c25为元/m3，每减一个等级单价减10元，c25以上每加一个等级单价加15元，c35以上每加一个等级单价加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注桩混凝土另加10元/m3;。
有特殊要求的b砼单位：
非泵送混凝土单价顺减20元/m3。
二、预拌混凝土交货期限、地点及验收：
交货期限：自年月日开始供应至年月底结束。
交货地点：按合同规定，甲方承建工程的施工现场。
交货方式：乙方用混凝土搅拌车将预拌混凝土送至工地，按甲方指定地点卸料。
交货验收：乙方供应的预拌混凝土数量以随车供货单为准，如有异议可采用随机抽查核定。
三、预拌混凝土质量、技术要求、交货检验及资料交接：
预拌混凝土质量按国家gb14902《预拌混凝土》、市建质(2002)373号《宁波市预拌混凝土管理实施细则》等有关规定执行。
针对所承建的工程需要，甲乙双方另行签订技术协议书，做为本合同的补充，与本合同具有同等法律效力。
交货检验：应由双方试验人员根据有关规定共同取样甲方制作试件并进行标养。
每月货款结清后，乙方应及时向甲方提供混凝土质量检测资料。
四、结算及付款方式：
乙方根据甲方现场签认的《预拌混凝土送货单》编制《预算混凝土结算明细表》提供甲方，作为货款结算依据，如有异议，甲方应在三天内提出，否则视为确认。
付款方式：
五、甲方的责任和义务：
甲方应根据该工程的施工进度和对混凝土的需求情况，负责向乙方提供月供应计划。每次浇筑混凝土的前三天应通知乙方(至少提前24小时)，应填写要货联系单作为乙方生产依据。在混凝土浇筑过程中，若需改变混凝土技术性能，甲方应书面通知乙方有关人员，以便调整施工配合比。
每批混凝土浇筑到最后15m3时，甲方应准确提供尾数用量，并及时通知乙方现场人员或乙方厂内调度室(电话：)，否则已拌出未用的混凝土应由甲方签认。
甲方应保证道路畅通，负责办理占道证、夜间施工证，提供冲洗车辆条件，保证工地进出道口文明卫生。夜间施工应有良好的照明条件。
协助乙方对合作供应中的重大技术问题进行研究解决。
甲方在使用预拌混凝土过程中，必须按照gb50204《混凝土结构工程施工及验收规范》和gb14902《预拌混凝土》标准执行。对特种混凝土还应严格执行有关的施工技术规范，对已浇筑的混凝土应严格按照gb50204的有关规定进行养护，确保混凝土的质量，在浇筑过程中严禁自行加水以增大混凝土流动性。若对混凝土性能有疑问时，应及时会同乙方加强抽样检测。如因甲方现场管理不善或养护不到位而造成的质量问题，乙方不承担任何责任。
甲方在施工过程中如出现爆模等不能连续浇筑混凝土情况时，应及时通知乙方，但对乙方已发出混凝土必须签单。
混凝土卸料时间单车不得超过2小时半，否则乙方有权处置车内混凝土，同时甲方必须签单。
根据甲方要求，已出厂的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停电等)，无法浇筑时，应视作已履行该部分交货义务，甲方必须签单。
六、乙方的责任和义务：
乙方必须按照gb/t19002标准，建立和健全质量保证体系。严格原材料和产品质量检验的管理制度，对所使用的原材料要切实、认真按国家及宁波市有关规定执行。
根据甲方下达的《要货联系单》，保质保量按时完成预拌混凝土供应任务。
应向甲方提供相应的技术资料。
*现场制作的试块为单位工程混凝土强度的评定依据，见证取样应按照gb14902标准执行，并有乙方现场质检员参加。当甲方对预拌混凝土质量有疑议时，乙方应及时配合甲方人员进行抽检，供货量的验收方法按gb14902标准计算，每次验收车数以不少于3车为一个单位，基累计误差值允许在2%，密度值由乙方提供，以实测值为准。
七、保证及违约责任：
乙方负责按规定要求，保质、保量、按时将预拌混凝土送至甲方施工现场，甲方应指定专人负责按预拌混凝土《交验单》进行验收签认，并正确引导乙方搅拌运输车司机在预定位置卸料，如因甲方指挥失误，造成混凝土浇筑部位错误，乙方不负责任。
若乙方所供应的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有权拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一个月以上，则从第二个月算起，五天内甲方应向乙方付清已供应混凝土的全部货款。
如因甲方未按合同规定执行，逾期未支付乙方混凝土货款，乙方有权停止供应混凝土，并自即日起按合同法的有关规定向乙方支付逾期违约金，待欠款结清时，再继续执行合同。在停止供应混凝土期间，甲方不得向第二家搅拌站要求供应混凝土，如需第二家供应时，应将所欠乙方混凝土货款于7日内一次性付清并结清乙方的经济损失后，方可中止合同。
如需提供履约担保，另立履约担保书，作为本合同附件，与本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供货通知(计划)单后，若遇特殊情况不能按时供货，双方需友好磋商，适当延时，但最长不得超过两天，否则乙方需要承担误工损失责任。
在混凝土浇筑过程中，乙方发生设备故障，乙方必须及时抢修，并和甲方商议施工工艺，避免出现施工接差，若设备抢修时间过长造成混凝土施工质量事故，乙方应负赔偿责任。
八、补充条款：
九、本合同在执行过程中如遇特殊情况，双方共同协商解决，以利工程建设。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或与本合同及其附件有关的任何争议，甲乙双方均应友好解决。协商不成，通过乙方所在地执法机关仲裁或诉讼解决。
十一、本合同签约后，如一方提出解除合同，除适用合同法规定的定金罚款外，同时提出方须向对方赔偿合同款价2%的损失费。若一方违约造成他方损失的，另一方有权依法追索。
十二、本合同一式两份，双方各执一份。经双方法定代表人或授权代理人签字并盖章后生效。
甲方：乙方：
单位名称(盖章)：单位名称(盖章)：
地址：地址：
电话：电话：
邮政编码：邮政编码：
法定代表人：法定代表：
授权代理人：授权代理人：
开户银行：开户银行：
帐号：帐号：
签订时间：签订时间：
注塑模具开题报告
一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平。
课题来源：
大东――骏通（东莞）电子有限公司。
目的和意义：
随着社会的发展，人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。
电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在电子业中显得相当重要。
由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。
1）在国际上发展较快，竞争最为激烈。
2）更新换代日益加快。
3）前景宽广，广泛涉及到机械、电子等许多行业。
4）精密度在提高，并明显的向着复杂化、高效化发展。
国内的电子行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。
二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施。
课题研究的主要内容：
本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。
准备采取的措施：
先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场模具制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。
三、现有基础和具备的条件。
第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。
第三，本人在大东――骏通（东莞）电子有限公司实习。
大东――骏通（东莞）电子有限公司现有的基础：
具有生产电子产品的部门车间（机板和外壳成型）。主要用于实践检测。还有大型的组装车间和生产线。
具备的条件：
公司有生产电子部品的设备及测试条件，如日本的epacs-300卧式注射机，无铅自动化锡炉等，但公司主要是装配生产，许多的高精度，小型化零件自己都无法生产，特别是高精度的塑模零件大部分是从韩国进口的。
四、总的工作任务，进度安排以及预期结果。
1、总的工作任务：
在规定的时间内完成本课题（毕业设计），并符合院教通（20**）61号文件与机械工程学院毕业设计细节的要求。
2、进度安排：
20**年11月20日――12月20日：选定课题题目交给指导老师，通过老师综合分析和思考后，最后确定设计论文题目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根据指导老师下达的毕业设计任务书，确定论文的主要内容并写好开题报告，交给指导老师。
20**年03月25日――05月16日：在现有的基础条件下，定期和指导老师联系，进行课题设计论文的写作，独立完成初稿（10000字以上），并交给指导老师。
20**年05月17日――05月22日：根据指导老师的修改意见修改设计，并根据标准的设计论文格式打印论文修改稿，并于22日前交给指导老师。
20**年05月23日――05月31日：通过指导老师评定，毕业设计论文定稿毕业设计论文要求装订完毕。
20**年06月01日――06月10日：充分准备，进行毕业答辩。
3、预期的结果：
在规定的时期内完成任务，于20**年05月30日之前对毕业设计论文定稿，并得取得老师的好评，在论文答辩中有出色的表现。
五、指导老师审核意见。
指导老师（签名）。
六、教研室审批意见。
教研室主任（签名）。
七、院（系）审批意见。
院（系）主任（签名）。
工厂注塑模具采购合同
电话：__________。
传真：__________。
邮编：__________。
联系人：__________。
受托方(以下简称乙方)：__________。
电话：__________。
传真：__________。
邮编：__________。
联系人：__________。
甲方委托乙方加工葡萄酒，经双方协商，在*等互利的基础上达成以下条款：
一、甲方的权利和义务。
1.负责提供加工产品的授权书及其公司相关合法手续。
2.保证拥有上述委托的产品商标的合法性，不存在侵害第三人的权利，包括不侵害他人的著作权、商标权。
二、乙方的权利及义务。
1、乙方保证所加工产品质量达到国家产品质量检验标准。
2、乙方灌装后30天出具产品检验报告单。
1、甲方支付给一方的加工费总金额为元(备注：按实际加工数量为准)，合同签订之日预付元，提货时徐付清剩下余款。
2、委托加工的葡萄酒品名为，每件加工费为元(不含外包装费用)。
3、加工数量为1000箱，具体数量以加工实际数量为准。
1、甲方负责印刷制作外包装箱，乙方负责审核。
2、甲方对商品包装如有特殊要求，双方应在订单中注明，增加的包装费用，由甲方承担(需提前书面约定)。
1、加工期限为所有外包装物到位后七个工作日内交货验收，乙方按合同规定日期交货，如遇自然灾害、停电、设备故障等可延期交货。
2、交货地点为乙方仓库。
1、对货物提出异议的时间和办法：
甲方在验收过程中，如发现货物不符合规定的质量标准，甲方应在三个工作日内提出书面异议，应说明不符合规定产品的.名称、规格、检验情况，提出不符合规定产品的处理意见等。
2、甲方如未按照本合同规定的事件对货物进行验收，视为甲方甲方交付的货物符合要求。
双方在履行合同期间所获得对方资料包括但不限于经营资料、技术资料、产品信息等一切资料均属商业秘密，双方必须承担保密责任，为经对方书面许可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。
一、甲方的违约责任。
1、无故拒绝接受委托产品，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。
2、合同签订生效后甲方取消合同，乙方有权扣除甲方预付款。
二、乙方的违约责任。
1、未按合同规定的验收要求交付加工产品，经双方协商处理赔偿。
2、交付加工产品时完成的数量少于或多于合同规定，按照实际数量验收。
1、在合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。
2、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力，并于双方签字盖章后生效。
甲方：__________。
法定代表人(授权代表人)：__________。
乙方：__________。
法定代表人(授权代表人)：__________。
签订日期：__________年__________月__________日
注塑模具开题报告
模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具，据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。
1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口。
1.3、注塑模具结构a、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位;b、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等;c、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位;d、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;e、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;f、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;g、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。
二、模具维修。
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
2.1、模具技工接到任务后的准备工作a、弄清模具损坏的程度;b、参照修模样板，分析维修方案;c、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复;。
2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符;b、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去;c、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;d、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
2.3、维修纹面时注意事项a、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修;b、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认ok后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认ok，方可出厂补纹。
三、模具保养。
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短;而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
3.1、模具保养的必要性a、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损;b、使模具达到正常的使用寿命;c、减少生产中的油污。
3.2、模具保养分类a、模具的日常保养;b、模具的定期保养;c、模具的外观保养。
3.3、模具保养的内容a、日保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油;2、模面的清洁;3、运水的疏道;b、定期保养：1、2、3、同上;4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气;5、损伤、磨损部位修正;c、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈;2、落模时，型腔应涂上防锈油;3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。
3.4、模具保养注意事项a、运动部位，每日保养必需加油;b、模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，p/l位胶丝严重;c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修;四、模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视;1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损;2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作;3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜;4、严禁在模具底上作业;5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。
工厂注塑模具采购合同
甲方：(以下简称甲方)。
乙方：(以下简称乙方)。
依据《^v^合同法》及相关法律法规，经甲乙双方友好协商，甲方将××人民医院医技内科楼钢木门工程委托乙方制作安装，现就具体事宜拟定条款事项如下，望双方共同遵守。
一、工程名称：××人民医院医技内科楼钢木门制作安装工程。
二、工程地点：××人民医院。
三、承包性质：包工包料。
四、工程工期：钢木门生产时间为20xx年7月7日至20xx年7月20日止，钢木门到工地时间为20xx年7月28日。
五、工程数量及造价：(见附表)总造价：
注明：由于行业惯例及门类产品的安装便捷性(门体与墙体采用钢钉连接，现场无用水要求，仅少量用电)，工程造价中不考虑现场施工的水电费及配合费。
六、质量技术要求：依据乙方所提供的样品，经甲方认可的门样、图案及颜色。
七、付款方式：
1、签定本合同后预付。
2、乙方提货时，甲方付。
3、安装完毕验收合格十日内，除留，付清剩余所有货款及安装费元。
八、责任范围：
1、甲方提供正常的施工用电，协助乙方处理施工外部环境，保障工程能按合同工期及时到位，参与工程验收和签字。
2、乙方按甲方认可的样品进行制作安装，否则，造成的责任和经济损失由甲方承担。
3、甲方对乙方进场人员进行安全交底。
4、乙方不承担五金、税收、钉子、胶等其它费用。
5、乙方负责门的制作及安装质量，如延误货到工地时间，按1000元/天处罚。
6、乙方门出厂时负责提供检测报告5份及出厂合格证。
7、乙方门到现场安排人员搬运至各楼层。
8、增减工程量据实核算。
9、安装费、运费见附表。
九、门制作要求：
门面板：—，门套高分子面板—2cm厚，门扇—厚，门套线c型线条—，颜色缅甸黄柚，金铂利品牌。
十、本合同一式二份，双方各执壹份，自签字盖章之日起生效。
十一、未尽事宜，另行签订补充协议，补充协议与本合同具有同等法律效力。
甲方名称：(章)。
代表签字：
乙方名称：(章)：代表签字：
工厂注塑模具采购合同
立约书人（以下简称甲方）与____（客户）____（以下简称乙方）就原物料及成品委托承揽加工事项，通过友好协商，于____年____月____日双方同意订立合约条款如下，以为双方共同遵守：
本合同规范由乙方供料并委托甲方承揽加工后，将全数加工制成品交付乙方之一切相关法律行为。
原物料、包材、加工制成品之具体品种数量、交期、交货地、加工费金额、支付日期、支付方法，按经甲方确认之乙方采购单、发票或其它书面约定所列，并作为本合同附件；本合同未尽事宜经双方协商需补充的条款可另附协议书，亦视为合同附件。经双方确认的往来信函、传真、电子邮件等，将作为本合同的组成部分，合同附件及其组成部份与本合同具有同等效力。
本合约期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共计____年；合约到期前日甲乙双方得就本合约之内容重新检视，检视无意见则本合约自动续约年，甲乙双方并得协议无条件期前终止。
委托加工原物料、成品等所涉费用，由双方协商决定并注明于发票/采购单。
加工费、运杂费、保险费等款项的结算，应遵守结算纪律，坚持“钱货两清”原则，付款采每月结算形式并在乙方采购单及甲方发票上注明，亦可采用信用证结算方式。
各类物料及加工制成品质量标准按经甲方确认之乙方采购单、式样书、图纸、规格之约定，就有关标准之任何变更，应经双方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之发货（以下简称“发货方”）应按约定时间、数量、质量、规格提供，对于乙方供料，由甲方位于厂房，按经双方确认之乙方采购单所列核对数量、规格、型号，不符合约定的，应向乙方提出，乙方应在接到甲方通知后七日内调换或补齐；属于多发、错运物料或加工制成品，收货方应做好详细记录，妥为保管，收货后日内通知发货方；收货方对发货方加工制成品之质量或性能有异议的，应在收到加工制成品后日内提出异议，发货方应在接到通知后日内完成返修，收货方逾期提出以上异议的，发货方不承担物料质量、数量、规格、型号不合格的责任。
发货方应确保其供料或加工制成品包装牢固，并保障运输过程安全。
发货方应按收货方确定的运输路线、运输方式、送货地点委托承运单位发运，力求装足容量或吨位，以节约费用。
乙方对甲方供料及甲方对乙方运送加工制成品之运输及保险费，由乙方负担。
加工贸易手册由甲方按海关法及相关法律规定填报，但因乙方向甲方提供资料性文件与实际进口料件不符（包括但不限于重量、品名规格、数量、原产地等），导致甲方在料件进口报关或加工制成品出口报关时产生一切支出费用损失，由乙方全数承担。
甲方将加工制成品送达双方约定交付地后，乙方应于三日内验收，倘甲方未于此约定期间内接乙方验收结果之通知，即于送达后第四日起视为加工制成品已通过验收。
甲方违约责任。
甲方未按约定质量交付加工制成品，应当负责修整或调换。
甲方交付加工制成品数量少于约定，应当照数补齐。
加工制成品交期按乙方物料备齐到达甲方指定地点时间而确定，加工期间甲方预期未能如期交货时，应立即附具理由及计划交货日期提交乙方，双方重新约定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毁损、灭失的，由甲方承担责任。
乙方违约责任。
乙方于发出采购单后变更供料或委托加工制成品数量、规格、质量或设计等，应当及时通知甲方，如因相关变更造成甲方损失，乙方需作出赔偿。
乙方未按约定期间和要求向甲方交付原物料、技术资料、式样书、图纸、规格、包材等，经甲方同意顺延交期，并应当赔偿甲方所受损失。
乙方超过约定日期支付加工费，应当比照银行有关延期付款的息率向甲方偿付违约金。
乙方未按本合同约定办法和期限对甲方加工制成品进行检验，或经检验发现成品不符合要求而未按约定期限通知甲方调换、补齐的，甲方对其加工制成品质量、数量不负责任。
对于应偿付的违约金，赔偿金，保管费用和各种经济损失，应在明确责任后十天内主动汇给守约方，违者按逾期付款处理，但任何一方不得自行用扣发物料、加工制成品或扣付加工费充抵。
本合同签订后，双方不得擅自变更和解除。如遇不可抗拒的原因，确实无法履行合同，经双方协商同意后，可予变更或解除合同。但提出方应于该原因发生起二十四小时内通知对方，办理变更或解除合同的手续。
双方应信守职业道德，未经对方书面同意，不得将任何于业务过程中知悉对方包括但不限于生产工艺、技术、商业秘密及其它各类信息，泄露于包括对方员工在内之任何第三人，违者守约方保留一切法律追诉权利。
甲乙双方履行合同，发生纠纷时，应及时协商解决，协商不成时，任何一方均可向仲裁机构申请仲裁。
本合同一式两份，甲、乙双方各执一份为凭。
甲方：________。
乙方：（客户）________。
公章：_______________________。
公章：_________________________。
法定代表人：___________________。
法定代表人：_____________________。
开户银行：_____________________。
开户银行：_______________________。
帐号：_______________________。
帐号：_________________________。
法定地址：_____________________。
法定地址：_______________________。
电话：_______________________。
电话：_________________________。
传真：_______________________。
传真：________________________。
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具委托加工制作协议
____(一下简称甲方)因产品生产需要,委托________(以下简称乙方)制造耳机塑料模具5副,经双方友好协商达成如下协议:。
一:模具名称、数量及价格:(见附表)。
二:模具要求:。
1、型芯材料61,型腔材料61.
2、模具全部自动脱模.
3、模具首次交样时间为20__年6月15日前,交模时间为20__年6月30日前。.
4、按国家相关的模具技术要求设计加工模具,注塑件无飞边、毛刺.收缩等缺陷;。
5、模具寿命:100万模次以上;。
6、模具分型面错型不得有;。
四:售后服务:。
2、由于甲方使用不当或甲方需要改动引旨起的模具修改,乙方酌情收取成本费,不计劳务费.
五:乙方需要提供给甲方的资料:。
1、最终开模产品图;。
2、全部模具零件，装配图;。
3、模具操作及保养说明书;。
4、模具材料的质量保证书。
六:付款方式:。
1、合同正式签订之后首付定金(预付款)为总额的40%,即4万元整;。
2、模具交货验收合格后再付总额的40%,即4万元整;。
3、余款在模具交货验收合格后10天内付清.
七:违约责任:。
1、如乙方准时按质量完成模具加工,甲方应按时支付给乙方相应的模具款,如未按时支付(非人为因素除外)模具款,甲方每天应支付迟纳金或延期模具总价的0.1%.
2、乙方应按时按质地完成模具的加工及相关的修理,如乙方不能按时交模,则每延迟交模时间(含试模合格的时间)一天甲方将从应付予乙方的模具款中扣除1000元以示惩罚，如果延迟交模时间超过1个月,甲方就不再接收此模具,并有权收回此模具之全部已付款,乙方同时须向甲方缴纳相当于此模具制造价格1倍的违约金,并承担甲方由此造成的一切损失,其它事项双方协商解决或按民法典相关条款处理.
八:本协议一式两份,甲、乙双方各执一份,甲、乙双方代表签字、盖章生效.
甲方:代表:日期:
乙方:代表:日期:
汽车注塑模具结构图解
塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。
主要由：浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
3.调温系统：
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
4.排气系统：
是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立，排气不畅时制品表面会形成气痕（气纹）、烧焦等不良；塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有型腔空气的及熔料带入的'气体。
熔料注入型腔时，原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出，否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满，甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下，排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头，也可设在塑模的分型面上。
后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm，宽1．5-6mm的浅槽。注射中，排气孔不会有很多熔料渗出，因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员，以防熔料意外喷出伤人。此外，也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙，顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。
5.导向系统：
是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
6.顶出系统：
一般包括：顶针、前后顶针板、顶针导杆、顶针复位弹簧、顶针板锁紧螺丝等几部分组成。当产品在模具内成型冷却后，模具前后模分离打开，由推出机构--顶针在注塑机的顶杆推动下将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出模具开腔和流道位置，以便进行下一个注塑成型工作循环。
1、模架：
一般都不需要我们设计，可以直接从标准模架制造厂商那里订购，大大节约的设计模具所需时间，所以称它为塑胶模具标准模架。它构成了塑胶模具最基本的框架部分。
2、模仁：
模仁部分是塑胶模具的核心部分，它是模具里面最重要的组成部分。塑胶产品的成形部分就在模仁里面，大部分时间的加工也花费在模仁上。不过，相对有些比较简单的模具，它没有模仁部分，产品直接在模板上面成形。早期的塑胶模具大都如此，相对比较落后。
3、辅助零件：
塑胶模具常用辅助零件有定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套、垃圾钉等等等，它们有一部分是标准件，可以直接在订购模架时一起订购，也有一部分需要自己设计。
4、辅助系统：
塑胶模具的辅助系统有以下四个：浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统。有时，因为所运用的塑胶材料需加热的温度很高，所以，有的模具还会存在一个加热系统。
5、附助设置：
塑胶模具的附助设置有吊环孔、ko孔（顶棍孔）等等。
6、死角处理结构：
当塑胶产品有死角的时候，模具还会有一个或多个处理死角的结构。如滑块、斜顶、油压缸等等。在国内大部分书上介绍这种处理死角的机构称之为“抽蕊机构”。
其实，塑胶模具并不难，不管塑胶产品怎样变化，对于来成形此塑胶产品的模具而言，它的结构无非就是上述的几个方面。而模具之间的差别就在于模具是大还是小？各个附助零件、附助设置、附助系统的位置或者方式不一样。处理死角的方法、结构、大小等有所变化而已。当然，要使设计出来的模具加工简单、装配方便、寿命长、价格适中、成形产品不错，设计经验特别重要。好的经验，可以处理设计、加工当中出现的问题，对待设变也比较有把握。
一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电气控制系统。注射装置主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力和速度将一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射装置主要由（螺杆、料筒和喷嘴组成的）塑化部件以及料斗、传动装置、计量装置、注射和移动油缸等组成。
合模装置：
其作用是实现模具的启闭，在注射时保证成型模具可靠地合紧，以及脱出制品，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、调模装置以及制品顶出装置等组成。
液压系统和电气控制系统：
注塑模具委托加工制作协议
委托方：____________________________________(以下简称甲方)。
受托方：____________________________________(以下简称乙方)。
甲乙双方经过充分和友好的协商，在平等互利基础上，就甲方委托乙方加工______一事共同达成如下协议：
第一条代加工内容。
甲方委托乙方为甲方加工__________，加工数量、款式、规格、单价如下表格：
产品名称。
规格。
单位。
数量。
单价。
备注。
第二条加工成品质量要求：
第三条原料的提供办法及规格、数量、质量。
1.乙方必须依合同规定选用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方检验。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同规定的原材料而影响甲方产品质量时，甲方有权追究乙方的责任。
2.甲方应按照合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，乙方对甲方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立刻通知甲方调换或补齐。乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换。
3.甲方中途需要变更加工要求的，应以书面的形式通知乙方。
第四条技术资料、图纸提供办法。
1.乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方;甲方应当在规定的时间内回复，提供修改意见。乙方在规定的时间内没得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。
2.乙方对技术资料或图纸等，如果甲方要求保密的，应当严格遵守，未经甲方允许，不得留存技术资料或图纸等的复制品。
3.甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
第五条价款或酬金。
价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，如没有规定的由当事人双方协商确定。
第六条付款方式。
第七条验收标准和方法。
1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2.甲方应按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。对于短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，由双方协商，在合同中规定保证期限。如保证期限内发生问题(除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外)，由乙方负责修复或退换。
3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第八条交货的时间和地点。
第九条双方违约责任。
一、甲方违约责任。
1.中途变更加工物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。
2.中途解除合同，应偿付乙方酬金总额的50%作为违约金。
3.无故拒绝接收加工物，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。
二、乙方违约责任。
1.未按合同规定的质量交付加工品，甲方同意利用的，应按质论价，酌减价款。
2.交付加工物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐。
3.超过合同规定日期交货，每逾期一天，按酬金总额的千分之五偿付违约金。
4.中途解除合同，应偿付甲方酬金总额的50%作为违约金。
第十条争议的解决。
1.因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。
2.如双方通过协商不能达成一致时，除《民事诉讼法》关于级别管辖和专属管辖另有规定以外，以甲方所在地的人民法院为管辖法院。
第十一条协议期限。
甲方授予乙方加工____时效为____年，从____年____月____日至____年____月____日止，如双方协议执行顺利，期满时乙方将享有优先续签权。
第十二条合同的生效及其他。
1.本合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与合同具有同等效力。
2.本合同一式两份，两方各执壹份，具有相同的法律效力，并于双方签字盖章后生效。
委托方(甲方)。
受托方(乙方)。
____年____月____日。
注塑模具保养的心得体会
注塑模具是生产中不可或缺的零部件之一，其保养对于生产质量和寿命非常重要。在多年的使用经验中，笔者总结了一些关于注塑模具保养的心得体会，以便于与大家分享。
注塑模具对于使用环境是非常敏感的，所以在保养注塑模具之前，我们需要了解注塑模具的使用环境。环境因素会对注塑模具的使用寿命产生很大的影响，如温度、湿度、进口水分和空气中的灰尘等。因此，在保养注塑模具之前，应该对环境进行必要的检查和调整，以确保模具可以在良好的环境中工作。
第二段：定期清理注塑模具。
注塑模具在使用过程中，容易附着一些杂质，如油污、灰尘、废料等。这些杂质会对模具工作产生一定的干扰和影响，因此，我们需要定期对注塑模具进行清理。清理的首要任务是要将注塑模具表面的污垢彻底清除，以确保模具表面干净。同时，还需要对注塑模具使用的润滑油进行清洗和更换，以保证润滑系统的平稳运行。
第三段：正确使用注塑模具。
注塑模具在使用过程中，需要注意一些使用注意事项，如使用于注塑机完全匹配的型号、使用过程中要避免过于频繁地开合模、以及在注塑过程中要控制温度和压力等。这些注意事项虽然很基础，但是却非常重要。正确使用注塑模具，可以有效地减少模具的磨损和变形，从而延长使用寿命。
第四段：定期检查注塑模具。
在长期的使用过程中，注塑模具会因为磨损或者变形而导致模具的精度下降，这时候需要定期进行检查。检查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的损伤和变形。如果发现注塑模具有明显的磨损或变形，建议送至专业厂家进行修复和加工。定期检查注塑模具，能够及时发现问题并进行修复，从而延长模具的使用寿命。
注塑模具保养对于生产的质量和效率具有很大的影响。保养注塑模具需要我们做好预防措施，对于使用环境要有所了解并进行调整，每次使用后都要进行适当的清理和润滑，正确的使用和定期检查模具，及时发现问题并进行修复，以此延长模具的使用寿命和增加生产的效率。有关注塑模具保养问题的结论，需要与大家分享。
注塑模具开题报告
本课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如autocad等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。
二、文献综述。
摘要。
模具工业是高新技术产业化的重要领域，本文分析和总结了塑料模设计的原理、特点及塑料模具的分类。随着模具cad/cam技术日趋成熟，cad/cam技术广泛应用于模具设计和模具凹凸模的自动编程数控加工中，本文对cad/cam技术中的常用软件pro/e的特点及应用进行了总结。
关键词。
塑料模具模流分析pro/ecad/cam数控加工。
1、前言。
模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具cad/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具cad/cam技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。
注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。
塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理。
注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。
2.1.2注塑模设计的特点。
塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中，通常以最终塑料制品的质量来评价模具的`设计和制造质量。
注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量，并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。
三、目的及意义。
毕业设计是工科院校本科生培养计划的最后的最关键最重要的环节，是我们走进社会工作或者更深层的学习本专业知识的一个很好的准备。通过毕业设计使自己对大学所学的知识有个总体的概括及复习更主要的使以此来培养学生综合运用所学理论知识的技能、解决与分析实际问题的能力、独立钻研能力等其主要目的为：
1、总结并巩固在校期间的学习成果，使所学的理论知识更综合、更系统。同时认识到自己的不足使自己得到改进。
2、通过毕业设计，使自己更清楚的认识到查找资料及网络资源的重要性。
3、对设计中要解决的主要问题，在独立进行分析研究的基础上提出自己的见解，并完成所规定的设计任务经历一次工程师的基本训练。
4、通过毕业设计，培养自己吃苦的精神、一丝不苟的作风及培养良好的科学态度与工作作风。
5、通过毕业设计对于pro/e，cad/cam等软件有了更好的运用和掌握。
四、进度安排。
第三周—第六周完成实习调研、收集资料、了解课题背景；
第七周—第八周撰写开题报告、翻译外文文献、方案论证；
第九周—第十一周完成设计计算；
第十二周—第十四周完成结构设计、cad制图；
第十五周—第十六周编写设计说明书；
第十八周答辩。
注塑模具保养的心得体会
随着工程塑料市场的快速发展，注塑模具在生产中也变得越来越普遍。不仅在各种家电、汽车、医疗设备等领域中广泛应用，同时也受到越来越多的企业的青睐。注塑模具的保养一直都是一个重要的问题，因为它直接关系到模具的寿命和产品的质量。本文作者是一位注塑模具技术员，深入实践中总结出了保养注塑模具的心得体会，与大家分享。
1、材料选择。
注塑模具使用的材料是直接关系到其寿命长短的，因此材料选择非常重要。一般来说，模具材料应当具备高硬度、耐磨损、良好的抗腐蚀性等优点，目前主要选用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，还需要特别注意的是，选择的材料必须符合国家标准，如出现质量问题就会导致模具寿命缩短，或者严重影响其加工出的产品质量。
2、日常清洁。
注塑模具清洁工作是非常重要的一项环节。每次生产后需要对模具进行必要的清洁，将模具表面的油渍、水渍、污渍等清理掉，保持模具表面的洁净。清洁时不要使用拆装润滑部件，以免造成损坏，并按照要求对移动部件进行润滑。
3、定期保养。
定期保养注塑模具，能增加模具的使用寿命，减少模具的故障率。常规的模具保养工作包括定期对模具的各个部件进行检查、加油、更换易损件等。定期更换易损件，如项目使用寿命已经到期的导柱、滑块等，对于保障模具的正常使用非常重要。
4、防锈措施。
由于注塑模具直接参与了产品生产加工环节，所以在使用前、使用后就必须做好防锈措施。使用前应对模具进行干燥处理，避免因潮气引起的锈蚀。使用后需对模具进行防锈油处理，将模具表面涂上适当的防锈剂，以保护模具表面不受潮气侵蚀。
5、使用环境。
模具在应用前必须选择合适的模具具体环境，比如温度、湿度、灰尘等方面。尤其是对于大型模具，一定要在环境、温湿度、空气流通等方面考虑到合理、合适。
三、总结。
保养注塑模具是一个细致入微的过程。不仅需要在材料选择上做出正确的决定，需要日常清洁，定期维护保养，做好防锈措施，同时还要合理选择使用环境。通过长期的实践经验积累，我们深深认识到模具保养工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把这项工作做好，才能真正体现出模具的价值以及工作效率的提升。
1、制定合理的保养计划；
2、定期对模具的使用环境进行检查；
3、注意细节，如锁紧螺丝、侧针滑块、导柱等；
4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；
5、对于不会保养和维护的工人要进行培训，提高其保养技能水平。
五、结语。
注塑模具保养工作虽然简单，但对于产品生产质量、模具使用寿命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保养和维护的细节，才能在实际工作中更好地做好模具的维护。我们应该始终保持对注塑模具保养工作的高度重视，并不断总结经验，提高技术水平，为企业的可持续发展做出积极贡献。
注塑模具开题报告
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
一、选题的目的、意义和研究现状。
根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。根瑟勒mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。agner）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。约瑟夫。波拉克joset：polak）设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。
铸工艺与设备逐步完善的时期。而代到现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。
在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的`综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。
近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。：中国的压铸业经历了，已经成为具有相当规模的产业，并以每年速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。
三，压铸模概述。
在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。
同时由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求精度高，当压铸模设计并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细致：，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。
二、研究方案及预期结果。
主要零件的结构和尺寸：型腔侧壁厚度，支撑板厚度，确定型腔板。动模板：，动模座板，定模座板的厚度及尺寸模具导向形式位置，尺寸：压铸模的定位方式，安装位置，固定形式定各结构件的连接和固定形式定加热管道的位置，尺寸。
五，压铸合金，压铸机以及分型面的选择。
金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金，铝合金和镁合金。另外，铜合金抗蚀性能好，耐磨性好，疲劳极限和热导性都很高，线膨胀系数也较小，主要用于制造耐磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件。
冷压室压铸机的压室和压射机构处于水平位置。它的压室结构简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少：，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，余料能被冲头推出，生产率高。此外，为使金属液浇入压室后不：致自动流入型腔，浇口宜设在压室上部。
全部处于动模内：此外还要注意压头，芯杆和形成型腔的模芯的模具零件寿命以及模具浇道形状，浇口与排溢口位置系统设计的合理性以及压铸机压射工艺参数的合理化。
六、参考文献。
[1]殷国富：压铸模具设计师手册：[m]：机械工业出版社：20xx。
[2]袁晓光等：压铸技术的研究现状及进展.[j]：铸造：20xx。
[3]宋飞才：我国压铸工业现状与发展方向.[j]：特种铸造及有色合金：20xx。
[4]黄勇：压铸模具简明设计手册：[m]：化学工业出版社：20xx。
[7]许洪斌，陈元芳：压铸成型工艺及模具[m]：化学工业出版社：20xx。
[8]骆相生，许琳：金属压铸工艺与模具设计：[m]：清华大学出版社：20xx。