培训心得体会不仅是对培训内容的梳理和归纳,更是对自身学习态度和学习方法的反思和调整。以下是小编为大家收集的培训心得体会范文,仅供参考,大家一起来看看吧。
精益管理培训学习心得体会_学习精益管理心得
4、防止工伤和重大事故。班组长是上级与一线生产员工的主要沟通桥梁,他的重要作用是影响着决策的实施,起着承上启下的重要作用,是生产一线的组织者和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将直接影响班组管理的好坏。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。以下是我的几点个人看法:
一、沟通。
因为班组每个人的思想意识、文化素质、性格脾气都不一样,这就需要在工作和生活中进行观察了解、掌握班员的基本情况、摸清班员的心理想法,找出问题所在,求同存异。通过各种班组技能竞赛和业余趣味活动来增强班组的凝聚力,让每一个班员从心里把班组当成自己的第二个家。
二、支持在工作中班组成员间产生分歧是不可避免的,单靠争执和命令在很多时候是不能够解决问题的。通过换位思考,征求意见等方法与班组成员间建立和谐的劳动关系,增加个人感情之间的友谊,获得信任,也就会在工作中得到班组成员间的大力支持。
三、执行。
在获得班组大部分成员的支持后,对于厂里各项规章制度在自己带头遵守,严于律己、以身作则的条件下,执行力度就会自然而然的大大增强。
李老师的第三讲内容“如何做计划和执行计划”:1、调查研究,发现问题;2、确立目标;3、计划拟定(征求部属意见);4、计划制定(优中选优);5、计划实施。我就今天的互动游戏来解析一番。游戏规则是每组八个成员围成一圈,每个人左手放背后,右手手握一瓶矿泉水,顺时针或逆时针空中传递矿泉水,连续不断传递三次,以用时最少的一组获胜。游戏听起来不难,但真正实施起来却也不易。在比赛前的练习过程中,本组成员频频失误。此时,身为组长的我开始组织组内成员分析失误的原因,听取组员的各种意见,反复实践,最终以零失误的极佳成绩获得比赛的冠军。取胜的关键是赛前我们制定了计划,及时发现问题确立目标,贯彻优中选优的原则实施此计划。
当然,比赛的胜利,除了计划缜密,更离不开组员的齐心协力。此前,我与其余的七位组员互不相识,如何在最短的时间内拉拢组员,让大家一条心,这着实有点难度。于是我利用前几年教书的经验,首先花上几分钟时间与组员沟通,通过言谈了解他们的个性差异(这就是李老师在第六讲中提到的如何组织生产,要了解个体心理和群体心理,提高沟通技巧。),进而用轻松的言语勾起大家求胜的欲望,这样一来,我们就以短时的相处换来共同的心态目标,达到同心协力的效果去完成任务。
另外,认真观察,汲取经验也是此次获胜不可缺少的因素。总之,通过这次培训使我明白了班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。在工作中逐步实践,使班组在完成好工作任务的同时建立起更和谐的劳动关系,使全体班组成员认清发展形式,转变发展机遇,坚定发展信心。要能带领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。
a精益管理培训心得体会
第一段:引言(150字)。
在我们的工作和生活中,精益管理理念已经成为一个热门的话题。为了更好地掌握这一理念,我参加了一期精益管理培训课程,现在我想分享一下我的学习心得和体会。通过这次培训,我深入了解了精益管理的内涵和精神,更加明确了自己在工作中的责任和使命。
第二段:学习内容(250字)。
在培训课程中,我们首先学习了精益管理的基本概念和原则。课程首先强调了精益是一种以客户价值为导向的思维模式,通过最小化浪费和优化价值流,实现生产效率和质量的提升。在理论学习的基础上,我们还进行了实践操作,通过模拟生产环节的场景来深入理解精益管理的具体应用。这种理论与实践相结合的方式,使我更加深刻地理解了精益管理的内涵。
第三段:学习收获(250字)。
通过这次培训,我收获颇丰。首先是对于精益管理思想的认知。在过去的工作中,我常常注重效率,但往往忽略了价值流程的优化。通过这次培训,我意识到只有在优化价值流的基础上,才能真正提高效率和质量。其次是在实际操作中,我深刻体会到了团队合作的重要性。精益管理强调的是团队协作,通过团队的努力,才能发现并解决问题。最后,我还学到了每个人对于持续改进的重要性。精益管理强调不断改进和学习,只有不断发现问题,并积极解决问题,才能实现组织的可持续发展。
第四段:实践应用(300字)。
通过这次培训,我深刻认识到了精益管理的重要性,并决心将其运用到我日常的工作中。首先,我将更注重价值流分析,通过优化流程,减少浪费,提高生产效率和质量。其次,我将重视团队协作,与团队成员共同合作解决问题,实现优化和持续改进。同时,我也将不断自我学习、提升自己的能力,与时俱进,为组织的发展做出贡献。
第五段:总结(250字)。
通过这次精益管理培训,我深入了解了精益管理的理念和方法,学到了很多有价值的东西。我相信,只有不断追求卓越,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而精益管理正是帮助我们实现这一目标的有效工具。我会将精益管理的原则和方法贯彻到实际工作中,努力提升个人能力和团队效能,为组织的发展做出贡献。同时,我也希望将我的学习心得和体会分享给更多的人,让大家都能受益于精益管理的智慧。
精益管理培训学习心得体会
自公司精细化管理活动开展以来,我们公司办公室按照精益、精细管理工作要求,遵循部门职能定位,以“精确定位、精益求精、细化目标、绩效考核”为工作准则,着力管理规范,强化职责履行,优化服务流程,在充分发挥办公室“综合协调、参谋助手、承上启下”作用的过程中,全面提高了办公室工作的科学化、精细化管理水平,显着增强了办公室工作的主动性、预见性和创造性,有效促进了公司工作的协调、高效运转。
在精细化企业管理活动当中,公司办公室按照“优化流程、分清责任、明确标准、强化保障”的基本要求,从部门工作的薄弱环节入手,不断挖掘自身潜力,努力夯实内部基础,有效提升了部门管控能力和管理水平。
(一)优化了工作流程。根据我个人所分管的职责范围,对分管的重点工作流程进行了认真梳理,编制了档案管理系统、公务接待、外事办证等业务流程图共20余份,明确了影响该业务的因素、过程目标、控制方法、主要接口和边界责任,理顺了工作流程,有效提升了工作效率。
(二)细化了管控指标。将档案科和秘书科的岗位绩效指标由年度细分到月度,由单一的工作完成指标扩展到全面的绩效评价指标,实现了工作由一般性强调向量化到人、限时完成转变,指标内容由粗放式向精细化转变,切实改善了工作完成效果。所分管的部门今年上半年以来,各项工作完成情况良好,精细化管理成效明显。
(三)建立了基本管理制度体系。根据办公室的工作职能和流程,按照“定岗、定责、定标准”的要求,对工作岗位、岗位目标、岗位职责进行梳理和规范,共修订完善了部门岗位工作指导书20余篇;建立健全了从文秘服务到事务管理、从外部协调到内部运转等各个方面的制度,共修订完善制度13份,其中新增制度6份,将办公室工作及部门人员的行为纳入管理规范之中,确保有章可循、有条不紊、高效有序。
(四)完善了考评机制。根据岗位绩效考核体系的要求,按照奖优、治庸、罚劣的原则,切实制定了分管科室的月度绩效考核办法,有效开展了岗位月度绩效考核工作。在具体工作中,通过定量考核与定性考核相结合、组织考核与个人考核相结合、统一标准与分级负责相结合的方法,提高了考核的可信度、精确度;在操作手段上,通过完善二级目标考核制度,按月考核各个岗位目标任务的完成情况,有效提高了部门工作的完成率。
(五)锻炼了员工队伍。按照精细管理培养人才的目标,办公室努力打造卓越团队,着力提升员工的基本素质和业务能力,深化了企业以人为本的管理理念。通过增加每月绩效自评打分环节,变领导监督为个人自查,改进了工作程序,提高了职工的主观能动性,有力增强了职工的工作责任感和紧迫感,推进了部门各项工作上水平。
办公室是公司领导的左右手,是承上启下、联系公司领导和职工群众的.桥梁,是上下沟通、协调关系的纽带,是确保公司正常运转的神经枢纽。在今后的工作中,我们将进一步更新观念,寻求突破,创造性地开展各项工作,为公司的持续、稳定、健康发展发挥应有的保障和促进作用。
(一)注重细节,精益求精。办公室工作要走上科学化、精细化管理的道路,必须要在细节上下功夫,从小事做起,从点滴做起。“细节决定成败”,忽略细节,可能招致严重后果,造成无法补救的损失。要树立精品意识,通过抓细节提高执行能力、抓小事提升服务水平,养成严密细致的工作习惯,脚踏实地干小事、干琐事,把细节做好,12把基础打牢,从而帮助领导谋大事、谋全局。
(二)加强协调,用心服务。作为上下沟通、左右协调的中枢和纽带,办公室要进一步提高协调能力,坚持从企业实情出发,本着节俭、高效的原则,加强横向、纵向沟通,加强与公司各个部门、厂矿,以及地方政府、部门、行业及相关业务部门的交流衔接,搞好服务保障工作,为公司发展创造健康、和谐的外部环境,树立和展示企业的良好形象。
(三)升级管理,务求实效。从改善工作实际效果的目的出发,不断强化管理力度,创新管理观念,提升管理水平,推动管理进步。在纵深推进精细化企业管理的基础上,按照公司要求,结合部门实际,积极推行卓越绩效管理模式,促进管理从精细走向卓越。
(四)提升素质,强化保障。深化部门职工精细化管理意识,注重培养辅助决策能力、统筹协调能力、贯彻落实能力和促进和谐能力,不断提高政治思想素质、文化素质,并按照打造“复合型、通用型”人才的标准,着力培养员工素质和能力的全面性,把每一个员工锻造成胜任各项工作的多面手,为全面推进部门工作上水平提供人力支撑和智力保障。
精益化、精细化管理的背后是对科学的执着追求,是一种上下一心、追求极致的大众思维模式。因此,要树立精益化、精细化管理是全员发挥智慧、力量和集体结晶的观念,是一项长期而艰巨任务的观念,培育理念、细化于制、构建系统是基础,执行落实到位才是关键,要13求重在执行。这需要把握两个关键:第一,自上而下的层级传递性。精细化的管理理念与制度是否能行得通,行得久,关键在于企业的领导层是否能身体力行,坚持不懈。如果领导层对自己倡导的理念和规定的规章制度不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改,实施精细化管理绝对不可能成功。第二,上下结合的群众性。精益化、精细化管理最终要形成一种文化,这种文化既是企业领导的个体文化,也是企业团队的群体文化。只有先进的企业文化被职工群众所掌握、认同和自觉执行,形成上下互动、齐动的时候,才能转化成巨大无比的物质力量,形成强大而持久的企业综合竞争力。
JIT精益管理培训心得体会
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则,它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念,企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然,这种成效可能会在短期内出现,但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中,带给丰田生产方式生命的是员工,丰田的员工能够积极主动地提出改善建议,全员参与解决问题与持续改善的工作,一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化,而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成,主要归功于丰田领导高层以人为本的理念,尊重员工,尊重人才。
员工为什么会选择离开企业,不仅仅是部门主管的责任,企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受,员工就会有排斥的心理,而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快,危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善,靠这些持续改善的活动积累而成,而持续改善的原动力就是企业的员工(包括干部),发挥员工的主观能动性,积极主动改善现场生产的问题,为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争,重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。
一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时,地不和,人不利的情况下,能创造性的获得利润,就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具。
是我们运用精益生产的最直接最有效的.。第一个工具也是运用十大工具的前提,是6s工作有序安排,在最好6s的基础上,我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,依次顺序。目视管理,问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析,这些都是6s做好的基础上,才能做好的工序。
三、“动作不增值,工作增值”这是大野耐一提出的。
我们日常工作中活动有很多,动作是增值的,工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的,要先想一想,这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费,准时化生产。
什么是浪费:一切不为顾客创造价值,消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费,多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中,多余动作是经常有的,例如文件件摆放不合理,用时不是很方便,消除这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边,这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡。
什么是不简单,把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人,精益也同样让我受益匪浅,考勤合工人工资是比较乱的,做这项工作时,一是要把资料收齐,二是要集中一段时间做这项工作,这样才不会出错。如果做这项工作时,又断断续续做其他的,效率大大减低,这也是一种浪费。
六、做精益,我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次,就养成了一个习惯。做精益生产,是公司全体员工都要做,都在做,每个人都不例外,是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想,从而达到改变,公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员,我们最重要的及时各项培训,包括新入职员工,车间各工种的定期。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起,从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中,生活中也可以精益化。
a精益管理培训心得体会
精益管理(LeanManagement)是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理方法。最近,我有幸参加了一次精益管理的培训,让我对这个管理方法有了更深刻的认识。在这次培训中,我学到了很多理论知识,并且通过实践演练,更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中,我将分享我在培训中的心得体会。
首先,在培训的第一天,我们学习了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通过减少浪费来提高效率,并且把价值观放在首位。在传统管理中,往往会出现大量的浪费,比如人力资源的浪费、物料的浪费等等。而精益管理通过分析和优化流程,找出并消除这些浪费,从而提高企业的效率和竞争力。我深深被这种不断追求卓越的精神所感动,在今后的工作中,我也要注重发现并解决潜在的浪费问题,为企业的发展贡献自己的力量。
其次,在培训的第二天,我们进行了一系列的实践演练。通过实际操作,我们更加深入地了解了精益管理的实施过程。其中一个令我印象深刻的实践环节是价值流分析。我们把一个完整的流程分解为多个环节,并通过价值流图的绘制,发现了隐藏在流程中的浪费。这让我认识到,在实际工作中,我们需要时刻关注整个流程,寻找并消除隐藏的浪费,以提高效率和质量。我相信,通过这样的实践演练,我可以更好地将精益管理的理念运用到实际工作中去。
第三,在培训的第三天,我们学习了如何推动持续改进。精益管理并不是一次性的工作,而是持续不断地追求更高效率和更高质量的过程。我们学习了PDCA循环(计划、执行、检查、改进)和A3报告的编写方法。通过PDCA循环,我们可以不断地检查和改进工作流程,以实现持续改进。而A3报告则可以帮助我们清晰地记录问题、分析原因,并制定解决方案。这些工具和方法帮助我们建立了一个科学的改进流程,让我更加有信心和能力推动持续改进。
第四,当我们进入培训的第四天时,我们学习了如何培养团队的良好沟通和合作能力。精益管理强调团队合作和共同进步的重要性。我们通过团队游戏和演练,学习了如何有效地沟通和协作。这让我深刻认识到,一个团队的成功不仅仅取决于个人的努力,还取决于团队成员之间的默契和合作。在今后的工作中,我会更加注重加强团队的沟通和合作,为企业的发展做出更大的贡献。
最后,在培训的最后一天,我们进行了总结和展望。通过这次精益管理培训,我不仅学到了许多知识和技巧,还更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信,只有不断地学习和实践,才能真正掌握和运用精益管理的方法和理念。我将把这次培训的收获应用到实际工作中,不断追求卓越,不断提高自己的管理能力,为企业的发展做出更大的贡献。
总之,通过参加这次精益管理培训,我对精益管理有了更深入的了解,也增强了自己的管理能力。在今后的工作中,我会继续运用和发展精益管理的理念和方法,不断追求卓越,为企业的发展做出更大的贡献。我相信,只要我们不断学习和实践,精益管理一定能够帮助我们提高效率,降低成本,提升竞争力,实现可持续发展。
精益管理培训心得体会
从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行,要从心开始。
有个广告词说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。
二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点:
1.精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5.精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。
精益管理培训学习心得体会_学习精益管理心得
为期整整两天的封闭式学习,让我的头脑经历了生平第一次洗礼,让我重新认清了自己,明白了接下来的路应该怎样去走,以什么样的心态面对每天的工作、生活、朋友、家人以及周围所遇到的任何人、事、物、和环境(场合)。
第一天:
学习到了人生成功的必要条件——存地失人,人地皆失;存人失地,人地皆存。经营一伙人的根本就是经营团队的两个力(动力与合力)。从没有动力到动力十足,从没有合力到团结一致,唯独可以做的就是影响人——三借互生影响法(借人、借事和借场)。因为人不可以被刻意地改变,也不会因为知道、懂得、理解、想要而改变,而是刺激、感动、触动、心动而改变。人只愿意做自己相信的事情(革命到了非革命的地步才革命)。所以,永远不要想去改变一个人,只有改变自己,只要自己真变,身边的人就一定会变。
如果一个团队或一个企业,要想有更进一步的发展,想要有所突破,就得需要有新思想、新状态、新动力和新感觉。这一系列新东西的诞生就要依靠互生(两个以上的东西在一起交流、碰撞、互动产生新的东西)的力量,异类互生更有效,重视开放理论,对抗麻木和封闭。学习和观察比自己做得好的团队、企业,了解整个圈子,整个行业。交出多少,就能得到多少,心中装着多少人,就能成就多大的事业。
第二天:
作为一个企业的领导人,要抓重要事情,而不是整天忙于紧急而非重要的事情(天天做紧急的事情,紧急的事情越来越多,天天做重要的事情,紧急的事情越来越少)。关注整个行业的动态,整合外部优势资源,勾勒出公司的发展目标、方向和策略。心中装着梦,装着员工,成就员工。
一个员工在一个公司无非关注的就是五个方面(有钱赚、有官当、有事业干、有乐子、有成长),这是作为一个企业老板所需关注和解决的问题。要明白眼前的人才是最重要的人,眼前的事才是最重要的事,当下才是最重要的时候,人痛苦的根源在于痛恨过去,担心未来,无法心安和心定的人,永远成就不了多大的事业。
作为一个领导要学会如何解决问题:所有的问题来自于看不清真相。要想看清就得有开阔的境界,而看问题的高度、广度、深度、角度就是境界(境界决定方向,方向决定策略),什么样的境界就会有什么样的思维模式,什么样的思维模式(五种思维模式:点式思维、面式思维、立体思维、四维思维、空性思维)就会判断出怎样的方向,拿出什么样的策略,最后决定团队或企业有什么样的发展。
境界来自于行天下、观世界、多经历、多体验(欲穷千里目,更上一层楼)。
嘴上说的、脑袋想的、心里感觉到的都必须积极向上,具有正能量,因为语言=咒语。做一个有魂的人:随时随地关注周围的人、事、物、环境(场合),看有什么需要我为他们做的。一句话,一个细微的动作,就能看出一个人是否有魂,是否能成事(尤其是饭桌文化),能成多大的事。
最后,学习了培养出独当一面的经理人/干部的九字方针:走出去(开阔视野)、请进来(聆听分享)、给空间(授予权力,承当责任);了解了世界上最常见的三种人(领袖、常人和“死人”)。
因此,想要改变就得立即行动,否则就会形成“两岸猿声啼不住,轻舟已过万重山”的局面。
总之,这次的培训学习不仅是对工作,更重要的是对以后的生活产生了重要的影响,很多的东西和感想不是可以用文字来表达的,也无法用语言表达出来,唯有在以后的学习、工作。
精益管理培训学习心得体会
这次培训让我深刻理解到精益生产管理的重要性。我不仅对精益生产管理的基本原则和方法有了更清晰的认识,同时也发现了自己在之前的工作中可能存在的局限性。
在培训过程中,讲师通过生动的案例和互动式学习,让我对精益生产管理有了更深入的理解。我学到了如何识别和消除生产过程中的浪费,以及如何通过持续改进来提高生产效率和质量。
具体来说,我印象深刻的是关于价值流的概念。价值流是指从原材料到最终产品的所有过程,包括所有增加价值的活动和不增加价值的'活动。这个概念让我明白了如何将注意力集中在消除不增加价值的活动中,从而使得生产过程更加高效。
此外,我学到了5s管理法,这是一种有效的现场管理方法,包括整理、整顿、清洁、清洁检查、素养提升。它能够创造一个干净、整洁的工作环境,提高员工的工作效率,并且有助于培养良好的工作习惯。
最后,我明白了持续改进的核心在于不断寻找和消除浪费,而浪费是指那些不会增加产品价值的活动。这需要我们用客户角度去看待生产过程,不仅仅关注生产效率,还要关注产品本身的价值。
总之,这次培训让我受益匪浅,我意识到了自己在之前工作中的局限性,并且学会了如何运用精益生产管理的理念和方法来提高生产效率和质量。我将会把这次培训中学到的知识运用到实际工作中,并且与同事们分享这些知识,共同提高我们的工作效率和质量。
a精益管理培训心得体会
精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法,旨在提高工作效率、降低成本和改善质量。最近,我参加了一期有关精益管理的培训课程,通过学习了解了精益管理的理念和工具,并与其他学员进行了实践与探讨。在这个培训过程中,我深切感受到了精益管理的独特魅力,同时也收获了许多宝贵的经验和体会。
首先,在培训课程的第一部分,我们学习了精益管理的基本理念。精益管理强调的是减少浪费,以提高价值流程的效率和效益。这个理念点醒了我,使我开始反思自己在工作中是否存在着很多浪费的行为。在课程中,我们通过案例分析和讨论,深入了解了什么是浪费,以及如何通过精益管理的方法来消除浪费。这些内容让我看到了自己在工作中很多可以优化的环节,同时也增强了我对精益管理的兴趣和动力。
其次,在培训的第二部分,我们学习了一些常用的精益工具和方法。例如,价值流图可以帮助我们清晰地了解价值流程中的各个环节,进而找到优化的方向。另外,5S方法可以帮助我们改善工作环境,提高工作效率。通过学习和实践这些工具和方法,我发现它们确实能够有效地帮助我们识别问题、改进流程,并且取得了一些显著的成果。这让我更加深信精益管理的价值,并激发了我在实际工作中尝试和应用这些工具和方法的决心。
第三,在培训的第三部分,我们进行了一些实际演练和模拟操作。通过这些实践,我更加深刻地理解了精益管理的具体操作步骤和技巧。在实践过程中,我们遇到了各种各样的问题和挑战,也学到了如何应对这些问题和挑战的方法。尤其是通过与其他学员的合作和交流,我不仅拓宽了自己的视野,也学到了很多宝贵的经验和技巧。这些实践给了我很大的启发,使我更加相信精益管理是一种与实际工作紧密结合的管理方法。
第四,在培训的第四部分,我们听取了一些企业精益管理成功的案例,以及精益管理在实践中取得的显著成效。这些案例让我对精益管理有了更为深刻的认识和理解。我看到了一些企业通过引入精益管理,成功地提高了生产效率,降低了成本,提升了品质。这让我对精益管理的价值和潜力有了更大的信心,并且激发了我在自己的工作中不断探索和实践精益管理的决心。
最后,在整个培训的总结环节,我回顾了自己在这次培训中的学习和成长。通过这次培训,我不仅对精益管理有了更深入的了解,也学到了许多在实践中应用精益管理的经验和技巧。我相信这些经验和技巧将对我的工作产生积极影响,并且能够帮助我在未来的工作中更加高效地解决问题和提升效率。同时,我也意识到精益管理是一个需要不断实践和迭代的过程,我在今后的工作中会不断尝试和应用精益管理的方法和工具,以不断提高自己的工作效率和质量。
总之,这次精益管理培训让我有了新的认识和思考,同时也给予了我很多实践和探索的机会。通过学习精益管理的理念和工具,我对如何优化工作流程和提高工作效率有了更清晰的认识和理解。通过与其他学员的交流和实践,我也学到了很多宝贵的经验和技巧。我相信,在今后的工作中,我将能够更好地应用精益管理的方法和工具,提高自己的工作效率和质量。同时,我也希望能够与同事们一起分享和交流,共同实践精益管理,并为企业的发展做出贡献。
精益管理培训心得体会
6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:
一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的“孤岛现象”还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。
7月5日至7日,我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训,通过培训,对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际,谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。
一、关于消除浪费。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存,确保企业在市场竞争中的优势,因此,必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。因为,一方面,员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症结,另一方面,企业中的大部分人是具体操作人员,领导层所占的比例较小。领导的智慧,不管其如何完美,都不足以解决企业中存在的所有问题,只有使全体员工的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言,操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作,所以我们要做好宣传工作,动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
二、关于准时化生产。
准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。
三、关于少人化和自动化。
要实现少人化,就必须要提高员工的操作技能,使员工达到多能化,培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求,但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的,因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠,导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”,使员工工作内容得到了丰富,职责范围得到了扩大,使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高,减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决方法,只有这样才能挖掘出一个人的潜力,使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者,我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高,做到发自内心的自愿去做,只有这样才能达到自动化。
在以往的工作中,我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品,导致生产现场混乱;生产的不良品与合格品混杂;不同规格品种的产品混杂;原料、在制品到处搬运;库存的零配件年久锈蚀、报废等等,这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进,一定能取得更大实效。
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,把工作做的更好!
精益管理培训学习心得体会
近来,公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工,就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识,在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。
精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的,在丰田汽车起到了很好的效应,所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点:
多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理,要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。
操作的浪费在工作中时辰存在,找出这些浪费及改良是要点,这需要我们做好宣传工作,动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费,达到提高生产效率的目的。
少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外,人的自动化由其重要,在少人的'状况下能达成预期的工作任务。
柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”,要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机,我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作,让他们在理论及实践中提高操作质能。
经过此次精益培训学习,我认识到精益生产对公司效益的重要帮助,但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的,公司的精益生产管理一定要千锤百炼,追求改良无止境的精神,这样才能永远立于不败之地。
文档为doc格式。
精益管理培训心得体会
丰田始终坚信,企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展,此三项经营理念中,第一项最为重要,如果一个企业没有利润,或是持续出现亏损,则企业生存都维持不了,则第二项、第三项理念将无从谈起,是一句空话。因此,丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下,丰田的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年,日本丰田公司销售受挫,丰田公司为了生存,总裁丰田章一郎采取了极端措施,大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经,但意想不到的是,当此二公到达美国后,看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费,在失望之余,二公得出结论,如果丰田采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式),丰田将不可能生存,因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期,丰田经过不懈的努力,创造了精益生产的方法,经过半个多世纪的发展,丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟,并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就,xx年丰田的汽车产量排全球第二,但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和,达到了30%。
丰田(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化,其最为重要的一个方法论是目标导向理论:先设定理想状态(目标),再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题),再逐一研究解决问题的办法(解决问题),然后再按解决掉问题后的方式去做,就必然达成目标。
注:这种管理思路,与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的,因为后者是先考虑你有多少的资源,你的系统是什么样子(俗话说:看菜吃饭),再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标,丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标,这种目标是问题最少的目标,是企业管理者认为最容易达到的目标而已,是能达到的目标,而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下,丰田创造了一套制造利润的方法,一个制造利润的系统:即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解,丰田的管理体系有两大支柱:一是精益生产运营体系(tps),一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在,各国对丰田的tps体系研究很多,对丰田的人力资源管理体系研究较少。
精益车间管理培训心得体会
精益车间管理是企业生产过程中的重要概念,它能够帮助企业提升生产效率、降低成本、提高质量和满足客户需求等。加强对精益车间管理的学习和培训,有助于企业管理人员获取先进的管理理念和方法,从而全面提升企业现代化管理水平。本文将基于笔者参加的一次精益车间管理培训,从三个方面总结心得体会。
在培训中,我们学习了精益生产的理念和原则以及各种工具和方法的具体应用。培训内容涵盖了价值流图、5S、标准化作业、流程改善、持续改进等重要内容。同时,我们还参观了一家实施了精益车间管理的企业,深入了解了这些理念和方法的应用情况。此外,培训过程中还进行了实践性的案例分析和小组讨论,让我们在学习中深刻体验精益车间管理的实际应用。
基于笔者本人从事企业管理多年的经验,我们认为在实际企业落地中,精益车间管理存在以下两方面的难点:一方面,企业必须要有强烈的推动力,在组织结构、经营理念和文化等方面进行深刻调整,并赋予中层管理人员更多权利和责任。另一方面,实施精益车间管理需要更加注重人员的管理和培训,打造一支高素质并具备创新能力的团队,这对企业和人力资源管理者的能力提出了更高的要求。
基于笔者的观察和思考,我们认为要克服精益车间管理落地的难点,可以从以下几个方面入手:一是重视人才培养,进行专业技能和管理能力的培训和提升;二是建立融洽的企业文化,形成全员参与、协作共赢的氛围;三是构建有效的信息系统,提升企业生产过程的透明度和实时化监控能力;四是设立良好的管理机制,确保企业领导者对精益车间管理的认可和授权,并不断优化管理流程和管理制度。
第五段:结论与建议。
通过这次精益车间管理的培训,我深刻认识到了现代企业生产管理体系的重要性,也认识到了在企业实际落地实施过程中需要克服的各种难点。我希望通过自己的实践经验和培训学习,帮助企业实现精益车间管理的逐步落地,提升企业的生产效率和管理水平,从而获取更大的发展机遇。同时,我认为企业在实施精益车间管理的过程中,需要根据自身的情况进行针对性的调整和定制化管理,同时注重长期考虑,坚持不断优化和创新,才能够在现代制造业竞争中取得优势。
精益车间管理培训心得体会
精益车间管理是现代企业管理的主流。在目前经济全球化的背景下,如何提高企业的效益和竞争力,是每个企业家应该思考和解决的问题。作为一名企业的中层管理人员,我受邀参加了一次精益车间管理培训。经过这次培训,我深刻地认识到了精益车间管理的重要性。在这篇文章中,我将分享我对精益车间管理的体会和心得。
精益车间管理的基本思想是去除浪费和降低成本,提高生产效率和生产质量。在这个理念的指导下,企业通过取消无价值的操作,优化生产流程,减少库存和过程中的错误,以便更快地响应顾客的需求。精益车间管理不仅是一种管理思路,而且是一种文化,它需要全员参与和执行。
培训中,根据参与者的职业和经验不同,我们分组进行讨论。通过实际案例的分析和讨论,我们认识到了精益车间管理在企业中的实际运用。我们从生产线的工位设计、备料、物料传递、质量控制等方面,深入分析了一套标准化操作的作用。我们还学习到了波浪生产的概念,也了解到了一些其他的工具和技术,如Kaizen改善、价值流图等,这些都是精益车间管理中的重要工具和技术。
随着市场竞争的加剧,企业每天都在寻找更好的解决方案以提高效率和降低成本。精益车间管理为企业提供了一种全面的解决方案。优化流程、降低废品率、减少库存、提高生产效率,这些都可以通过精益车间管理得到实现。通过实践效果的验证,我们发现,应用精益车间管理,企业可以取得以下一些效益:降低生产成本,缩短生产周期,提高产品质量,增强企业核心竞争力,满足客户的要求和意愿,增加市场占有率,开拓新市场。
第五段:结论。
精益车间管理的培训让我们意识到了,企业转型升级时,需要注重文化变革,与时俱进地更新管理理念和技术手段。在市场竞争日益激烈的情况下,精益车间管理成为了企业实现快速响应、创造价值、持续改善的重要方法。在今后的发展中,我们需要发扬精神,不断进行经验总结和实践创新,不断提高管理水平,增强企业的核心竞争力。精益车间管理培训是一次有益的经验交流,相信我会将所学知识真正应用于企业实践,不断提高企业的综合实力和品牌形象。
精益管理培训心得体会
近期,参加了单位组织的精益化管理培训班学习,主要有以下几点收获。下面是参加精益管理培训的心得收获,希望对大家有帮助。
上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成。
口号。
喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!
从在公司内听到精益生产这个词算起,至今差不多有两年有余了,回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》,读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训,结合自己对国内企业的一些了解,在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行,要从心开始。
有个。
广告词。
说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。
二、精益推行,首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上,个人觉得按下面的来做可能效果更好点:
1.精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5.精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。
6月下旬,我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会,参加本次会议,也是我第一次接触精益管理,收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的:企业基层员工使用精益工具,立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程,比如生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化,拟在从面上建立精益未来,建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的,各层级人员各司其职,才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践,最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话:tps是一种哲学,简单模仿丰田公司会失败,要采用吸收原则并加以思考,量身定做找到适合自己的模式,才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来,虽然取得了一些成绩,但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,我有一些想法:
一、培训非常重要。这次在分公司的培训,让我看到各基地同事对精益管理的认同,以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理,着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习,让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理,我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益,把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队,包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说,库房的布局如何有效,以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具,节约等待时间,管理员又如何减少不必要的来回,寻找工具所在架位的时间等等,这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围,但各自为政的“孤岛现象”还有的,精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”,有必要这样来做么。精益是企业行为,而不是几个人的责任,如何进行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升到更高高度,如何结合分公司的3-5年规划,把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前,值得我们去思考和研究。
7月5日至7日,我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训,通过培训,对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务,同时为企业创造利润。为达到这一目的,企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际,谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。
一、关于消除浪费。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费,从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存,确保企业在市场竞争中的优势,因此,必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。因为,一方面,员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富,他们了解企业生产流程的每个细节,他们也知道企业问题的症结,另一方面,企业中的大部分人是具体操作人员,领导层所占的比例较小。领导的智慧,不管其如何完美,都不足以解决企业中存在的所有问题,只有使全体员工的智慧得到利用,才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言,操作的浪费在我们的工作中时刻存在,如可找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作,所以我们要做好宣传工作,动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。
二、关于准时化生产。
准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱,是有效运用多种方法和手段的综合管理体系,它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用,消除各种无效劳动和浪费,确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品,从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。
三、关于少人化和自动化。
要实现少人化,就必须要提高员工的操作技能,使员工达到多能化,培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求,但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的,因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠,导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”,使员工工作内容得到了丰富,职责范围得到了扩大,使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高,减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外,我觉得作为生产部门,人的“自动化”由其重要,人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事,自动去寻找问题并寻求解决方法,只有这样才能挖掘出一个人的潜力,使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者,我们在人员的思想教育方面要多下功夫,使员工的意识上提高,做到发自内心的自愿去做,只有这样才能达到自动化。
在以往的工作中,我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品,导致生产现场混乱;生产的不良品与合格品混杂;不同规格品种的产品混杂;原料、在制品到处搬运;库存的零配件年久锈蚀、报废等等,这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进,一定能取得更大实效。
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身,用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,从我自身而言,学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识,对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己,从一点一滴的小事改起,将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中,把工作做的更好!
精益管理培训心得体会
精益管理是现在很多公司、单位都在学习的,都希望创造更高的效率,作出更多的成果,这需要管理者的管理,你参加培训有什么感悟?下面给大家带来的是多维精益管理培训心得体会,有兴趣的小伙伴可以进来看看,参考参考。
2月12日下午,国网上海市区公司各部门积极参加学习周活动,以视频形式实时收听收看了国家电网公司财务部会计核算处处长郑琛讲授《深入推进多维精益管理体系变革》的宣贯课。通过收听收看,公司各部门干部员工感到多维精益管理变革与大家工作息息相关,对公司未来的发展有着举足轻重的作用。大家一致认为,市区供电公司作为国网上海市电力公司的多维精益管理体系变革工作试点单位之一,要努力把学到的新知识转化为推进公司改革的新动力,确保学习周活动取得预期效果,真正做到学有所思、学有所悟、学有所用,圆满完成上级公司交付的试点任务。
运检部于20xx年开始配合上级公司进行了该管理体系的.设计配合等相关工作。工作主要针对成本性项目中的生产性运维及大修成本开展,以“成本中心、项目、工单”为“桥梁”,开展了pm付款数据梳理、pms台账数据配对等信息规范工作。通过学习、讨论《多维精益管理体系》并结合前期工作开展,认识到该体系可以加快推进资产全寿命精益管理,为优化检修策略提供高价值信息支撑;可以实现电网资产、检修作业与成本投入的有机联系,并借此实现最优成本投入;可以有效开展检修成本效率、效益评价,拒绝低报价,低质量设备入网运行,为设备制造商加了一道“紧箍咒”,严格杜绝了供货时的“以次充好”等情况。同时,通过“多维精益管理”工作,能够为今后生产性运维及大修工作提供详尽准确的备品备件需求数据,对备品备件提供精准配置,减少浪费,进一步确保成本费用合理运用。
从营销部角度出发,对多维精益管理最直观的感受是,营销专业业务活动原本复杂繁多,现在通过贯彻多维精益管理,能够将各项业务活动与中心、基层班组一一对应,对于部分资本、成本支出还要区分用户类别,将来每一笔支出的关键要素都将一目了然;从操作层面来说,会计科目相比原先则更为简化。换言之,推行多维精益管理体系后,从某一笔支出来看,将能迅速明确支出的具体内容、某项业务活动、某个班组、资产形成地点等各维度要素;从整体来看,还将能对公司在营销各项业务领域、不同客户群体的资金投入进行专项分析。今后营销部将继续积极配合财务部进一步推进落实多维精益管理,努力实现“业财共建共享”、“全业务融合、全流程贯通”。
办公室的费用支出涉及种类较多,主要是办公费、车辆、房屋管理、维修、小型基建、新闻宣传等,几乎涵盖公司所有部门。在过去,每年只能统计各类费用的支出总和,无法通过系统直接将各类成本支出细化到部门以及个人。现在,在多维精益管理体系变革的推动下,虽然会计科目有所简化,但是增加了管理维度,记录中根据具体业务进行细致的划分,每一笔支出都需要细化到部门或者人,在精益成本管控等方面有效地提升了整体资源利用效率,如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,真实记录每一笔收支,算清每一笔,费用支出的记录也更为合理。多维精益管理体系的实施,有助于测算平均成本,有效区分监管和非监管成本,更加有利于各类成本开支的控制,做到开源节流。
人资部的费用支出涉及工资薪酬、福利费、差旅费、职工教育经费、工会经费等业务支出,种类繁多。多维精益通过规范业财信息链路,实现价值信息的多维反映,规范各类员工开支归集标准,优化支付流程,实现工资薪酬、福利费、各类报销支付的全程在线管理,统一对私集中支付。通过贯彻多维精益管理,精益成本管控等方面如实反映业财信息,对经营现状与优化策略的实施效果进行精准评估,更加准确、科学、多角度反应费用支出的内容,费用支出的记录也更为合理。接下来,公司人资部将会继续根据上级公司相关要求,配合好财务部持续做好多维精益管理变革工作,助力公司优化财务管理流程,争取早日实现业财共建共享。
精益管理培训心得体会
有个广告词说得好:‘沟通从心开始’,我们精益推行也不例外,只有真正从内心了解并接受了精益这个概念,才有可能把想法变成真正的行动,行动才是最重要的,这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要,态度决定一切’一脉相承。
常言说得好:‘兵马未动,粮草先行’,这个道理是相通的,就是在全面推行前,有必要做些精益和精益生产方面的培训工作,最好是全员培训。精益生产,我个人的理解是全员参与,持续改善提高的这样一个过程,但到目前为至,参与精益项目中来的还只是很少一部人,真正能主动去做精益的就更少了,且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
1、精益的推行采取自愿自发的方式开展,公司出引导政策,并开展相关活动,充分调动并发挥员工的主观能动性,保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2、精益开展的'具体内容,尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展,如果此业务涉及到的部门很多,可以把这个课题进行二级分解,甚至是三级四级分解,最终要体现到最基层员工全员参与,这样才能取得实际效果,从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3、精益推行的过程中,要做好标准化的工作,要把一些东西进行提炼,形成规范和标准,并在实际工作去严格执行它,在执行的过程中还要对其进行精益改善,实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4、精益推行的过程中,要想取得好的效果,有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决,其余相关部门积极配合,而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5、精益推行要长期开展,不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程,就必须长期开展下去,最终我们才能取得良好的结是。
精益管理培训心得体会
上个月公司组织了ctpm精益管理培训,学习完后,本着分享为主,深入学习为辅,特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上,不断改进不断完善而产生的,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面,我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年,却没有人真正关注过,更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度,一个习惯,一种修养。如果我们不去了解它,去学习它,并且实施它,光当成口号喊喊,不改自由散漫的习惯,那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易,恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生,整理好办公用品,更应该是工作环境整洁有序,保证安全,以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善,让我们的工作更有秩序,更得心应手。结合自身情况灵活应用,更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前,大家都是比较懒散,上一天班算一天班,每天按照领导要求做完相应工作就算完事,没有早会没有总结,也就没有提升,现在好了,每天大家都知道自己的目标自己的方向,早会的总结让大家更有压力更有动力,这段时间,进步是有目共睹的,受益匪浅!
精益安全管理培训心得体会
校园事关全体师生的生命和财产安全,事关和社会的稳定和发展。近年来,我校在有关部门的正确领导下,确保校园安全为目的,始终把安全放在学校工作的突出位置。从增强师生安全意识,强化学校安全管理入手,通过明确责任,措施,努力营造一个安全、文明、健康的育人环境,取得了较显著的成绩。在此,谈谈个人对学校安全工作的体会:
长期以来,学校坚持提高认识,加强管理,以对学生高度负责的精神做好学校安全工作。以树立安全意识为主线,以强化层层管理责任制为核心,以落实具体措施为重点,及时全面排查、清理和整顿校园内安全隐患,努力创建一个管理有序、防控有力、整改迅速、环境安定、校风良好的安全文明校园,确保学校在良好的教育教学秩序及生活秩序中稳步发展。为确保安全工作的正常开展,学校落实了安全工作责任制,学校领导加强了有关人员的安全工作责任心,真正使学校安全工作落到了实处,杜绝了责任事故的发生。成立了安全工作领导小组,统一指挥、协调各班工作的开展,第一时间传达贯彻落实上级有关部门关于安全工作的指示、任务和要求;各班班主任具体负责一线安全管理,明确分工和职责,确保了各项安全工作的落实。
安全工作的重点是加强预防、消除隐患,加强全校师生的安全教育,防患于未然,为此我们每学期开学时均进行各种安全宣传教育、组织学生学习了防火、防震、逃生等常识。假期中我们也不放松学生的安全教育,每学期放假前夕,我们都印发致学生家长公开信,让家长注意配合学校对自己的孩子进行安全教育,严防学生人身伤亡事故的发生,确保学生能够按时返校。
各项制度的制定和实施,严明了学校安全工作领导责任制和责任追究制,使学校安全工作做到了有章可循、违章必究、不留盲点、不出漏洞。
总之,学校安全工作只有起点没有终点,必须做到警钟长鸣,这是一项长期的、艰巨的、复杂的系统工程,我们必须时刻警惕,完善制度、加强预防,落实责任,做到有章可寻、有法可依,落到实处,才能建设出和谐、平安的校园环境。
精益管理培训心得体会
6s管理推行过程中所碰到的问题,而以上的这些对于真实做好6s管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6s精益管理拥有十分重要的实质意义,主要表现为以下几个方面:
2.减少生产过程中的各样浪费,推行定置管理,合理利用工作场地;。
3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的往返搬运作业;。
4.做好产质量量保证,做事谨慎仔细,对要点地区进行质量控制。
5.优化安全保障举措,保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;。
6.优化设施养护举措提高设施使用寿命,对设施进行打扫、点检、养护、保护;。
7.降低成本减少动作浪费;。
8.交期准:了如指掌,异样现象显然化,实时调整作业。
6s管理是一项长远性的工作,而当前国内公司的6s管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距,同时也说了然国内的6s管理工作还任重而道远。第一表此刻对6s管理的认识上,在中国好多的公司还没有真实理解6s的涵义,甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生,假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可以能的。
因为在认识上的`差距,所以在履行上也不可以能落到实处,好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6s管理看作是一种负担,不肯去履行。履行起来也是说的多,做的少,不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式,起不到真实的作用。
6s管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制,6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。
从上边的剖析能够看出国内6s管理推行的要点是在提高对6s管理的认识,需要从心里诚愿望意去做好6s管理,而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前,第一应进行全员6s培训,包含每一名员工,都要对6s有所认识,理解推行6s管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视,常常到现场敦促检查6s管理推行状况;第三就是要从细节开始,常抓不懈,因为6s管理重在细节,也难在细节。6s管理没有结束的时候,只需决定去履行了,就要不停的去推动,一步一个台阶,促使全员素质的不断提高。
力是6s管理的中心和内核,是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以,我们一旦决定要在公司内部推动6s管理,就必定要把它做好,真实实现其提高员工素质,打造一流公司的目的。