车间主管工作汇报（模板17篇）

在工作汇报中，需要对已完成的工作进行详细的描述，包括工作内容、工作时长、困难与收获等。请大家参考以下工作汇报范文，结合自己的实际情况进行调整和修改，以便写出更加精彩的工作汇报。

车间主任工作汇报

1.车间中如何发挥组织领导作用。

（1）如何带领整个团队生产合理规划生产，高效管理。（2）如何带领车间整个团队进行技术改造和技术创新。（3）如何进行科学管理，达到车间人力、财力、物力的有效运做。

2.车间主任在铸造车间充分发挥生产技术指导反面的优势。（1）如何做好模具调试中的主心骨和决策者。

（2）如何做好铸造车间设备维护、保养合理规范使用及科学管理，降低能耗，提高效率。

3.管理科学，绩效灵活。

（1）根据铸造车间特点，科学合理做好管理人员核员工的绩效考核，奖勤罚懒，效益显著提高。

（2）新进铸造车间员工传帮带的教育培训。（3）在职员工的合理培训与严格科学督导。

4、安全工作是铸造车间主任的重中之重。

（1）车间安全意识的形成，安全措施全面周全，安全机制合理可行。

（2）安全应急预案的建立，形成警钟长鸣的长效机制。（3）突发紧急事件的处理措施。

5）精通业务，勇于创新。

（1）车间主任是在基层摸爬滚打锻造出来的优秀管理者和实践者，铸造车间工作经验丰富。（2）车间主任是对管理了如指掌，有丰富管理经验的生产组织者和实施者。

（3）车间主任是在铸造理念和技术上勇于创新的开拓者和践行者。可以熟练进行生产工艺调整，改良铸造工艺作业。（4）车间主任是车间合理流程的监督者和完善着，.熟悉产品品质检验流程。

（5）车间主任是车间文化建设和精神力量的凝聚者，是良好的协调沟通团队，激发团队合作精神缔造者。

（如果有具体材料，进行丰富、加工，就是很好的典型汇报材料）。

车间主管工作总结

时光飞逝，转眼间20xx年上半年即将过去。回顾过去的半年，是紧张的半年，是充实的半年，是喜忧参半的半年。这半年是车间最大的变化。在各级领导的领导下，增加机械设备；人员的稳定性；得益于“xxx是中国驰名商标”的喜讯，车间的产量和质量都得到了明显的提升，公司正在做大做强。具体体现在以下几个方面：

从年初产量日入库量不到xxx，到x月日产量超过xx，不到两个月产量增长近xx%。这组数据恰恰说明，在x科长和x工人的正确领导下，在zhen空管车间全体员工的共同努力下，能够创造出如此高的产出业绩，这也是浦田公司历史上最高最好的水平。

1、新设备投产后，各道工序的合格率在以前的基础上有了明显的提高，特别是对原拉封机的成功生产和改造，显著提高了半成品（拉封管）一次拉成型的合格率和成型质量。

2、工序间加强自检互检，成品（真空管）质量也从工艺、管理等方面加强，得到有效保障，货源紧缺！

从xx开始，年底由于管理等原因，不断补充新员工，但是人员流动性比较大。结果20xx年，年初人员还是比较紧张的。由于生产旺季的到来，工人的工资提高了。这两个月，通过加强管理，提高工资，老员工的稳定性有所提高。但部分员工因为管理的缺失，思想波动较大。现在，生产线上熟练的操作工还在紧张！这也是一个亟待解决的问题。

由于在车间引入了“节能降耗”制度，公司充分调动了车间管理人员和员工的积极性，实现了明显的节约：

1、主要原材料。

车间生产的毛坯、夹片、吸气剂、铝靶等基础原材料由专人管理，两次改造回收，有效节约了生产成本，成效显著。

2、主要辅助材料。

对于车间费用的辅助材料，车间更是用心做到该回收的回收，该修理的修理。与去年同期相比，半年节省了xx元以上。

5、技术方面。

新设备投产后，为了保证产品质量的稳定，车间和质检部门建立了各种监督机制，适时召开质量分析会，修改操作流程，目前初步稳定。

在车间5s管理的过程中，虽然与去年同期相比，有了很大的进步。然而，在管理方面仍有许多不足之处，其中最重要的是缺乏持久的管理政策。有时，为了按时交付产出，忽视了5s的持续管理。在以后的工作中，我们会更加关注这个问题。

安全是我们最头疼的问题，因为我们每天和玻璃打交道，轻伤时有发生。幸运的是，在整个车间的共同努力下，车间的每道工序都没有发生重大的人身伤亡事故！这使我们感到非常高兴。今后，我们还是要为安全生产不懈努力！

如果说20xx上半年是我们真正的空管工坊展翅的时候，那么我希望下半年我们能飞得更远更广。接下来，我们的工作依然不容乐观！

车间主管工作总结

站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。20xx年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。

20xx年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。

前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。

以下是20xx年的工作总结

生产流程上问题点与处理方法：

1、 因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂，而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。

改善前工艺流程图……

改善后工艺流程图……

生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高……经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。

总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

2、 取消物料在线库存，成立物料组

生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大。结果都会以实物为标调平帐面数。所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。

为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。

生产计划的制订与修改：

因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有机会好好制作计划分享，改善生产无计划的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产计划做起。

每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。

因为经验的问题，在制作计划的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对《生产日计划》的执行力度，都忽略了临督，导致生产计划无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。

具体总结为以下几点

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施：

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线，即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班。

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能灵活应用在实现工作中。导致体系失效。

1、各类数据无法统计

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

2、与领导沟通少，不会积极主动江报工作，工作呈现出被动状态，有时给领导江报工作不够实际，较形式化。

3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作计划

建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。

在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。

5、建立设备预防维护体系

使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。

6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的积极性。

对公司的见意

据实际产品现象统计，zem300系列产品，在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率也在90%以下。而这些数据只统计了装配环节，烤机包装未统计在内。造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题，而这些问题又不是很直观，完全靠人的感观来控制失误率会很高，所以改善些问题时，是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外，还应该着力加强完善我们的测试工具。只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题，在第一环节彻底解决焊接作业不良。针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。

以下为转摘ict简介：

ict是 in circuit tester 的缩写，中文名称为 在线测试仪，是一种电路板自动检测仪器，又称为静态测试仪。

它能够在短短几秒内测出电路板的好坏，并指出坏在哪一个区域及哪一个零件。将您公司产品在生产线造成的不良因素，如锡桥，错件、反插等问题…一一的检查出，大大提高效率和品质。（维修再也不需长时间埋头苦干，用示波器、万用表等慢慢查找故障所在…）ict与人工测试比较之优点：

1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ict的大约是3-4秒钟。

2、测试结果的一致性：ict的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。

3、容易检修出不良的产品：ict有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。

4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。

5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。

6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企业形象。

总结人：

车间生产工作汇报

2014年来，我们车间在分公司党政的正确领导和关怀下，在各机关处室的大力帮助下，结合车间实际，按照“生产安全、环境友好、关系和谐”的管理理念，变压力为动力，落实“三基”标准，创建“五型”班组，扎扎实实开展职工队伍建设和“比学赶帮超”活动，以标准dcs室管理职工队伍，职工队伍精神振作，文明操作，技能素质不断提高，实现了安全生产的稳定和各项工作稳步推进。现总结汇报如下：

一、夯实“三基”形成管理长效机制。

“三基”工作是企业管理的基础和落脚点，也是一项企业精细管理，贵在持之以恒。在夯实“三基”方面，我们以“三基”标准管理专业技术人员，一是加强制度建设，严格落实安全生产岗位责任制。狠抓职工的安全意识、安全生产技能、自我保护能力的培训，使每个职工上岗前都清楚本岗位的安全职责。二是严格落实直接作业环节的安全监督管理。加强对直接作业环节安全监督管理，严格作业票的审批程序和安全防范措施的落实，规范了作业过程，纠正了以往作业中存在的种种习惯性违章行为，从各班抽调骨干力量，专职进行现场作业监护。对检修现场的安全、环保措施的落实进行监督。三是加强现场管理。始终重视装置现场规格化管理，要求设备技术人员和值班人员必须每天进行检查，对当班存在的问题及时通报，及时整改，不留死角，现场卫生规格化有了较大的改观。四是严格执行装置现场巡回检查制度。车间每周对各班巡检写实执行情况进行统计并通报，每月集中考核兑现一次。及时发现多处安全隐患，并得到及时处理，为装置的安稳运行打下了良好基础。

二、创建“五型”达到班组管理规范。

围绕“管理型、创新型、技能型、效益型、和谐型”这“五型”班组创建内容，我们车间坚持以“五型”管理班组和技能操作人员，使班组面貌焕然一新。

1、加强了班组安全学习管理，在保障安全学习时间基础上，还要求车间领导与管理人员必须参加班组学习，并且要求班组安全学习要有实质内容，每月学习要有对近期车间、班组安全生产上不足之处进行总结和讨论内容，每人必须发言，要求人人参与，调动了大家积极参与安全管理的热情。2、加强了班组细节管理，认真组织职工续签安全承诺书和填写个人“心型卡”，以“八比八看争红旗为平台，努力营造“后进赶先进，先进再提高”的氛围，促进车间、班组hse管理水平持续提高。3、严格落实直接作业环节的安全监督管理。车间加强对直接作业环节安全监督管理，严格作业票的审批程序和安全防范措施的落实，规范了作业过程，纠正了以往作业中存在的种种习惯性违章行为，在开具作业票的同时，要求作业人员认真填写安全5分钟卡，填写安全“七想七不干”卡，想清楚作业环节的危险因素，制定相应的消减风险措施，想清楚作业环节的危险因素，制定相应的消减风险措施和应急措施，还从各班抽调骨干力量，专职进行现场作业监护。对检修现场的安全、环保措施的落实进行监督。作业现场安全防范措施落实到位，作业过程规范，未发生任何安全事故。4、扎实开展“比学赶帮超”活动，车间内部继续设立《分子筛车间比学赶帮超争先台》，全年评选优秀员工12人次，优秀党员8人次，班组“比学赶帮超”工作在“五型”班组创建中得到了较好体现。

三、打造“队伍”获得三个文明成果。

打造一支纪律严明、作风过硬、能征善战的职工队伍，是确保车间各项工作开展的基本保证，也是车间生产任务完成的人力资源保障。春节期间开展了对39名协解职工送温暖活动和对车间困难职工救济活动，做到了“六必访”，收到了好的效果。组织开展劳动竞赛立功活动，有八名同志荣立三等功。组织全体青工开展义务劳动。并表彰优秀青年。车间党支部组织车间党员、积极分子、青年骨干与组织部开展了党员“义务奉献日”活动。所有这些企业文化活动的开展，达到了凝聚人心、激发斗志的目的，增强了职工的荣誉感、归属感和使命感。

车间主管工作总结

1、《生产日计划》无法执行，因生产计划是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日计划》时候，没有对物料是否到位做最后的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。

2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。

3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。

针对交期的改善措施：

1、为配合生产计划的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道”。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道”主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产计划完成后才可以下班.

车间主管工作总结

总经理为组长，各部门经理为副组长,各班组长为成员的质量服务管理小组,在各方面都有了明显的提高。 现将一年来深圳市公务车维修的`工作情况汇报如下：

一、内部管理

公司组织全体员工认真学习管理制度、工作标准、各班组岗位细则；特

制定相应的公务车维修管理制度，对员工的专业水平，工作实绩和职业道德状况进行培训、考核，使其具有相关的职业素质和专业技能，符合政府采购及监督管理部门规定的专业岗位任职要求，全面做好公务车维修履约工作。营造良好氛围，广泛宣传，悬挂标语，接受社会各界监督，设立意见箱、投诉电话等。经查实公司员工存在违规行为的，按相关规定进行处罚，包括警告、罚款、情节严重者给予辞退。若发现采购单位在执行中存在问题直接向采购中心反映和投诉，杜绝各种不正当竞争行为，积极为各采购单位提供优质服务，树立公务车协议维修企业的良好形象。

二、保养设备利用周六、日休息时间对检测设备进行全面检修、维修保养。保持和恢

复设备的技术性能，保证各设备具有良好的使用性和可靠性。为公务车维修提供良好的设备保证。

三、履约情况

按要求建立一车一档，对送修确认单、材料清单、维修质量保证卡进行

新的一年将要到来。我们将继续围绕公司中心工作,克服缺点,改进方法；深入调研,把握实情；加强治理,改进服务；大胆探索工作新思路、新方法,为公务车维修的健康快速发展而努力! 下面根据20xx年度工作情况与存在不足,结合目前公务车维修发展状况和今后趋势,计划从下几个方面开展20xx年度的工作：

1、努力提高办公室人员的综合素质,加强理论学习、业务学习,强化服

务与治理意识,制定相应的考核治理制度,明确分工,充分调动工作积极性;2、大力加强员工岗位知识、技能和素质培训,加大内部人才开发力度。

3、建立内部纵向、横向沟通机制,调动公司所有员工的主观能动性,建立和谐、融洽的企业内部关系。

车间主管工作总结

转眼间，一年的工作也即将接近尾声，在班组以及各位领导的'帮助下通过认真的总结经验，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，最终圆满完成了全年工作。为了更好的使我在新的一年里个人能力有所提高，工作有更大的进步，根据领导的要求现将我个人一年的工作总结如下：

1.年初，生产线开的比较紧迫，针对熟练员工较少，新员工较多的情况下，加强了新员对工作的学习能力，并安排老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

2.6月7月在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找原因，对于上机纸管进行严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，减少因纸管带来的不必要的消耗，从而减少炸筒的机率。

3.10月19日，因员工xx和xx上班期间嬉戏打闹，导致xx工伤事故，对于班组安全教育的不完善，进行了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。

4.全年数据统计：

20xx年末，本班卷绕员工共计8人，20xx年新进员工x人，辞职及自动离职共计x人，其中因工作需要调离卷绕岗位x人，现有人员x人（x人为工伤假）。

5.工作中存在的不足：

（1）在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。

（2）对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

（3）班组的管理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

以上的缺点我将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力，工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦。

车间主管工作总结

2、把《生产日计划》电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产计划更快一步的了解。

3、为配合以上环节，生产计划的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。

工作不足之处：

在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.

1、各类数据无法统计。

环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。

车间主管工作总结

生产流程上问题点与处理方法：

改善后工艺流程图……。

生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。

1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。

车间主任工作汇报

1.1检查设备的安全防护是否良好，防护罩、防护栏(网)、保险装置、指示报警装。

置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

1.2检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间。

距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

1.3检查通风、照明、防火等是否符合标准。

1.4检查生产作业场所和施工现场有哪些不安全因素。安全出口是否通畅，产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

1.5检查有无忽视安全技术操作规程的现象。比如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理等。

1.6检查有无违反劳动纪律的现象。比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精。

神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

1.7检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。比如：进入工作现场是否正确穿戴。

防护服、面具、口罩等。

2安全隐患整改。

车间针对日常检查中发现的安全隐患及不安全因素，在上级领导下建立并落实车。

间事故隐患整改制度。

2.1车间主任对本车间安全隐患整改工作全面负责，班长协助车间主任做好管理、监督和统计上报工作，车间成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2.2车间发现的潜在危险，不能处理的，第一时间进行记录，按照安全隐患的严重。

程度、解决难易程度逐级上报。

2.3安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原。

则。

2.4对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可行的防。

范措施，无措施不准生产。

2.5安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；

对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

2.6因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责。

任，严肃处理。

3班前会制度。

3.1车间主任或班长要对本车间的情况心中有数。要提前进入工作现场，查看上一。

班的记录，认真听取上一班班长交接班情况，注意问清上一班是否有不正常情况。

3.2开会前要认真整理准备会议内容。将上一班或一天的安全方面存在的问题及。

经验进行归纳，客观全面细致地总结，对存在的问题要认真分析，拿出解决问题的具体办法，确保本车间不再发生类似问题，实现安全生产。

3.3调动本车间员工积极发言。开班前、班后会时要调动职工的积极性，让车间。

（班组）成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题，针对存在的问题，进行认真讨论，找出症结，加以解决。

3.4安排部署车间任务要具体。针对本车间的实际情况，制订切实可行的安全工。

作计划，按照岗位的特点具体量化分解，落实到每个岗位和每位职工身上，进一步增强员工的压力感和紧迫感，使安全工作落到实处。

4车间人员安全互保制度。

4.1车间实行安全互保制，互保对象要明确。

4.2工作前，车间主任或班长应根据出勤情况和人员变动情况，明确互保对象，不得遗漏。

4.3在每一项工作中，工作人员形成事实上的互联保，应履行互保、联保职责。

4.4发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒。

纠正，工作中要呼唤应答。

4.5工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。

4.6工作中要互相提醒、监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安。

全规程和有关制度。

4.7保证对方安全作业，不发生违章作业行为。

5相关文件。

《基本遵守管理条例》。

《安全生产责任状》。

《班长巡检制度》。

《班长巡检表》。

《车间内部奖罚制度》。

《设备异常信息反馈制度》。

车间年中工作汇报

强化基础工作是车间管理的过程。要实现管理的制度化、专业化、有序化和科学化就首先反映在基础资料的完善工作上。年初我们以总公司设备大检查为契机，完善了电气技术基础资料。利用车间班组的计算机建立相应的数据资料库，班组、车间资源公享。特别是日常巡检记录、电流记录报表、设备运行数据等动态资料库的建立细化强化了技术干部的工作范围和工作责任感。

以前，技术员、设备员在车间主任领导下，做的都是技术性和事务性的工作。建立动态资料库以后，技术员可以分析设备在一天、一月甚至一年内不同时期、不同环境、不同负荷条件下的工作情况，获取感性认识，形成经验，提出自己的见解。同时，把安全生产的压力分解到了技术员和设备员身上。因为车间主任也随时能够看到电力系统运行状和设备运行状况，如果设备和系统发生异常，而主管技术员未能及时报告并提出处理意见，显然是失职。这就迫使技术员、设备员加强工作责任心，认真巡检、分析设备工作情况。近一年来，利用计算机管理基础资料取得了明显的效果。在10月份中石化安全大检查和11月份公司基层管理达标创优检查中，我们车间能够随时调看、打印检查组要求的各项资料、台帐。获得了检查组的好评。今年2月6日，技术员王正海发现三聚c－303a电机电流为31a，超出额定值1a，这种异常在未建立动态数据库前是不会被发现的。王正海认为在冬季电机电流升高不容忽视，随即去现场检查，发现电机温度很高，他和操作人员联系，立即停下该电机，启动备用电机，避免了电机事故的进一步扩大。

其次，强化基础管理表现在对职工的劳技绩勤的考核上。我们召集车间20名职工代表对每名职工每季就劳动态度、遵守规章制度、劳动成绩打分，把技能考试成绩和考勤情况折分计入，根据四项总分在全车间范围内大排队，并把各项成绩及结果打印反馈班组和个人，谁排头谁排后、那项丢分一目了然。一季度我们对排名最后的两名职工进行车间内待岗一个月处理，停发奖金，指派技术员培训。由于影响排名的主要因素是技能考试成绩，所以一季度以后职工学习技术的积极性大涨，学习气氛浓厚。同时，车间结合“职工素质与品牌形象”主题教育指派技术员在车间任务相对较少的情况下集中授课，大量讲解技术员在工作中解决问题的实例。不仅讲原理，而且讲分析问题和解决问题的思路和处理方法。在年底燕化公司举行的技术比武中，车间7名职工参赛，全部进入公司前20名。其中4名分获公司第二、三、五、七名。由于比赛分为理论考试和实际操作两部分，我们车间获得这样的成绩，足以说明车间职工的技能已达到了一个很高的水平。

由于加强了基础管理，车间日常管理有序有力，大家责任明确，工作积极主动。车间干部职工把精力集中到安全生产和提高供电质量上。完善的基础资料有助于我们分析电力系统和控制系统的缺陷。2005年我们分析实际运行情况后，认为三聚四台变压器油位变化动作于跳闸的设计有缺陷，环境和气温变化都可能造成变压器跳闸使生产中断，经过认真考证后，提出将跳闸改为信号报警；三聚催化剂配制单元的灭火器电引爆电源由电池改为24v永久性电源；ups增加报警信号；根据工艺要求将c201a/b、c251a/b电机低电压跳闸时间由0.5秒延长到1.5秒等。避免了今后由这些隐患可能引发的故障，值得一提的是在12月25日的电网事故中，由于c201a/b的.低电压时间延长，而避免了一次大范围的停车。

一年来，我们在由抢修型向消除隐患型转变的工作中做了一定的成绩，但离生产要求的预诊断、预处理还有相当距离。重要的是我们强化了基础管理工作，获得了实现这一转变的经验和工作方法。我们认为抓住了基础管理工作就是抓住了安全生产的牛鼻子，车间其它工作也能顺利进行。

铸造团队精神提高战斗力。

车间是一个工作群体，战斗力出自这个群体的团体精神。团队精神表现为群体的向心力、凝聚力、责任感和使命感，它是一种积极向上的群体意识，靠班子成员的模范作用在实践中带动集体逐渐形成。是职工队伍建设的主要内容。

首先，我们车间领导形成共识：班子成员必须参加重大任务和抢修工作，车间有加班任务时必须参加生产劳动和职工一起干。3月21日vs电机故障、10月23日c503b电机故障抢修时，车间领导全部盯在现场。特别是c503b的抢修，车间领导和职工一起从23日下午5：00一直干到24日早7：00完成了任务。在冲刺时刻没有造成三聚停车。今年2月6日c303b电机轴承故障，车间领导组织10名职工连续工作直到深夜2：00试车正常后才离开。第二天早8：00昨晚参加抢修的10名职工无一例外准点上班。我们认为，虽然活主要是由职工来干，但有领导自始至终在场，职工的心情不同，他们的感受完全不一样，所以第二天仍准时上班。车间主任看到这个场面也感慨地说：有了这样的职工，我们的工作好做多了。这显然是一个互动的过程。这种上下激励的力量就是我们的战斗力，是我们抢修成功、完成各项艰难任务的精神力量。

第二，深入班组，了解职工群众关心的热点问题，做好事业部联系群众的桥梁和纽带。正确引导一些消极情绪，正面解释牢骚意见，不放任自流。否则，牢骚越多，队伍越散，久而久之工作就无法开展，更不用说提高战斗力了。比如，我们在职工中了解到这样一条意见：家住星城的电气、仪表参加值班的工人不能报销月票，职工还有横向比较的说法。我们就通过正式渠道向事业部做了反映。事业部领导认为意见合理不到一周问题就得到了解决。职工体验到了事业部领导对职工生活的关心，对职工意见的重视，也认同了车间领导，管理者与被管理者之间的距离无形中就会缩小。这些看似小事，不办也可以，职工继续牢骚几天也就淡忘了。然而办了以后却能产生意想不到的效果。由此，我们真正体会到了关心职工生活这句话的份量。我们也感受到了不一定要给职工做出多大的事情，只要把职工的事放在心上，以情投资，就能凝聚力量，塑造车间团队精神。

第三，班子成员团结一致形成合力，为车间职工做出表率。一年来，车间领导深入班组，化解矛盾。给全车间职工创造了一个团结融洽的气氛，大家心劲足、干劲大。大家在一起常说：在一块干活干的是心情。心情好、协作好，干活就会出效率。

第四，结合“职工素质和品牌形象”主题教育，要求职工重新认识个人与事业部的利害关系。以前那种“工资不高月月有，退休也有八百九”的思想要被“没有效益、企业就倒，技术不精、饭碗难保”的观念所取代。对职工进行竞争意识、创新意识、质量意识的宣讲教育。在全车间强调我们虽然不直接创造效益，但是我们的工作质量影响着效益。要提高工作质量，就必须提高素质，发挥车间整体效能。职工认识到这一点以后，都能主动维护车间声誉。主要体现在服务态度好转、动作迅速上。时时处处事事以“不为电气丢脸”来检讨自己。初步形成了一种团队精神。

一年来，我们从基础管理入手，强化基础管理，明确岗位责任制，塑造团队精神。在车间工作中突出这一有形一无形的两条主线。实践证明思想政治工作能够从细微末处入手，以行动人，以情感人，做到实处。随着企业改革的深入，在竞争激烈的条件下，思想政治工作能够发挥更大的作用。目前，车间面貌发生了很大变化，管理有序有效，职工队伍稳定有力。这一切虽距生产对我们的要求还有很大差距，但我们会脚踏实地、一步一个脚印，以自身的不断完善和实实在在的工作成绩取得领导和全体职工的信任，为事业部做出更大的贡献。

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车间主管工作总结

1、年初，生产线开的比较紧迫，针对熟练员工较少，新员工较多的情况下，加强了新员对工作的学习能力，并安排老员工手把手教学，使新员工在短期内能够适应本岗位的各项操作。

2、今年中旬在生产过程中，因满卷切换易炸筒，班组消耗也逐渐增加。要求员工工作时做到，忙而不乱、紧而不散的工作方式，做好本班组的工作。同时，查找原因，对于上机纸管进行严格的检查，并逐步淘汰回用次数多的纸管，减少因纸管带来的不必要的消耗，从而减少炸筒的机率。

3、今年下旬，因员工上班期间嬉戏打闹，导致出现工伤事故，对于班组安全教育的不完善，进行了深刻的反思，同时加强了对员工的安全教育，并对不合理的行为加以制止杜绝。

4、工作中存在的不足：

在处理不是我分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。

班组的管理还不够细致，员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但应还是预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全和质量意识，从根本上减少安全事故隐患的发生。

车间主管工作计划

1、可能的情况下，提前5—15分钟到岗位，梳理一下前一天工作的情况，并整理一下自己的工作区域。

2、计划管理：根据生产部及厂部的生产计划，分解自己所辖工序每天的生产计划，把任务分解到每个小组或者人头上，并交代清楚工艺的要求，质量要求，完成的时间要求等。

3、每天利用半个小时左右的时间看一下pmc下发的生产计划单，并注意一下这些产品曾经发生过什么问题，及时提醒生产作业人员、品质管理人员注意。

4、制作每天的生产情况报表，并上报生产部。

5、随时检查车间的6s情况。

6、每天利用半个小时的时间，与生产其它工序沟通，确保每个订单按计划进度完成。

7、为作业人员的生产提供优质服务，及时解决作业人员在生产过程中出现的问题，提高作业人员的劳动生产率。

8、及时与品管人员沟通产生的品质问题，并及时改进。

9、及时检查各项设备的运行状况，确保设备和员工的生产安全。

10、每天负责检查水、电、机器等的开关情况，节约成本。

11、负责新进员工的生产技能培训，掌握员工的思想动态，努力留住员工，减少员工流动率。

12、及时参加生产部召开的早会及研讨会等。

13、及时反映生产完成情况及困难，并提出对策及办法、建议。

车间主管工作职责_车间主管工作内容

4、负责公司质量管理标准的宣导落实，确保各工序品质达到公司目标;。

5、负责产品在生产过程中各类异常问题的调查、处理，并按要求落实相关问题的整改;。

7、负责按要求及时填写各类生产报表，并呈报上级领导;。

8、负责劳动、工艺、安全等三大工作纪律的有效落实，确保员工行为规范符合公司要求;。

9、负责组织开展车间6s管理工作，确保将6s各项工作指标落到实处;。

10、完成上级领导及公司交办的其他工作。

车间主管工作计划

1、塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力。充分利用例会和车间班前班后会，传达公司的第二次创业发展方向，使班组成员真正领会到公司的发展要求、前景和目标，努力向新的方向迈进。

2、不断参加班组长培训。车间班组长的责任直接影响车间的工作绩效，因此，在09年的班组建设中我首先强化自身的带头作用。加强班组长的培训与学习，同时为班组成员团队学习的机会，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

1、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。

积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。

1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，宣传贯彻“5s”活动，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。

2、将东厂所有积压余料进行消化，避免了原材物料的浪费，节约了生产成本，改善了现场。

1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。

2、通过公司组织处出学习，对生产工艺进行改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。

总之，20xx年虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

1、安全管理力度不够。安全操作制度不健全，安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的，我们将严肃处罚当班安全责任人。

2、安全隐患整改及时不彻底。由于存在侥幸心理，有些安全隐患的整改工作存在应付现象，并且还认为这样会降低一些生产成本，这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改，我想在今后的工作中，不论要付出多少，只要是安全隐患，只要是不符合安全管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并安排整改责任人限期整改。对整改不彻底的，严肃处理整改责任人。

3、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。象前段时间一名操作工违章操作，作业完成后，直接从2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

4、安全标志仍不够健全。到目前为止，东西两个厂子，我自己简单的找了找，发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立，准备限期解决。

车间主管的述职汇报

车间主管工作职责

7、积极开展现场6s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。

10、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

11、积极开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。

13、各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。

14、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确。

15、积极配合各部门工作，协调好各部门之间的关系。

16、积极完成上级及会议交待的临时性工作。车间主任是车间的主要负责人，对车间（维修）进行全面管理。