工作质量反思总结大全(13篇)

时间:2023-12-07 14:05:55 作者:书香墨

通过质量月活动,我们将进一步提高客户对我们产品和服务的满意度。在这里,小编为大家收集了一些成功的质量月总结,希望能为大家提供借鉴和启示。

八年级物理质量教学工作反思总结及教育八年级物理质量检测

(一)强化自制,控制自我。

统计资料表明,由于自我控制能力薄弱而成为差生的比例较大。调查中,我发现他们的自我意识还是比较强的,有一定的评价别人和自我评价的能力。例如,在他们的心目中,物理学得好的学生往往是学习成绩优秀,观察能力、实验能九思维能力、分析和解决物理问题的能力都很强的学生。当问他们想不想向这个标准靠拢时,几乎都说心里想达到,但做起来太不容易。他们之所以想的做的不能同步,是由于不能控制自己,容易受外界的干扰。调查中还发现,这类学生的自我控制能力往往同兴趣、情感、意志等有关。针对这类差生的特点,我做了以下一些转化工作。

1.激发差生的学习动机,提高学习物理的兴趣。

首先,根据物理的特点,引导差生正确认识学习物理的目的和社会意义,用所学的物理知识解决简单的实际问题,以激发差生的学习兴趣,从而强化内驱力,增强自制力。其次,在教学中严格把好教材深度关,注意突破难点。在习题教学中,重视物理过程的分析,并充分运用实验的优点,采用灵活新颖的教学方式,创设轻松愉快的教学气氛,使学生乐于学习。

2.锻炼差生的意志,增强学好物理的信心。

差生有一个显著的特点,就是情绪波动大,意志薄弱,缺乏毅力,害怕困难和挫折,这无疑影响了他们的学习,因为学习是一件充满困难和挫折的事情,物理又是一门较难学的学科。因此,我注意引导他们把战胜困难,攻下难题当作一大乐事,让他们在合适的练习中磨练克服困难的意志,能搞到在情景中循序渐进,合理上升,产生向上攀登的情感。通过不断地磨炼,不断地战胜一个又一个学习中的困难,这样,学生学好物理的信心就会逐渐提高。

3.教会差生听课,培养注意品质。

差生的另一特点就是注意力不稳定,常常被某些与上课无关的事情所干扰。为此,我要求他们勤记笔记,并尽量向他们多提些力所能及的问题,以引起他们的注意。此外,我还组织这类差生召开座谈会,邀请物理成绩好、自我控制能力强的学生言传身教。还组织一些竞赛活动。有时故意把时间搞得长些,以促使他们自我控制能力的提高。

质量管理工作总结反思

20xx年是前进吉庆烟花公司不平凡的一年,公司与湖南东信集团强强联合,成功重组整合嵩县喜庆烟花爆竹公司,提升了产品质量品位,扩大了产品在河南的市场占有率,并首次进入河北市场,产品获得了“河南省优质产品”荣誉称号,重新修订完善了质量管理制度,改进了质量检验手段,推行了“生产流程卡”,规范了质量检验记录,为各车间配备质检员,加强了过程检验,扎实开展了“质量月”活动,有力地促进了公司质量管理工作,进一步强化了员工质量意识和精品意识,使员工初步树立了符合时代要求的质量理念,为优质、低耗、高效生产,扩大市场销售,实现又好又快发展奠定了基础。现在对质量管理工作简要总结如下:。

20xx年,公司没有出现产品成批报废和重大质量事故(一次质量事故造成损失3000元以上的为重大质量事故),没有发生索赔事件;国家和省、市、县抽检无不合格品;有安全隐患的产品产出为零。顾客满意度达到98%以上;主要材料交验合格率以上,辅助材料和包装材料合格率以上;质量损失率以下;各种产品质量完成考核指标,质量缺陷整改或采取措施有效率100%。

20xx年,公司先后建立和完善了质量管理制度、检验印章管理制度、生产流程卡管理实施办法等制度,建立了各车间质量管理制度,规范印刷了礼花弹、鞭炮、空中爆雷、组合烟花成品质量检验记录,按照新国标要求明确了检验项目,使质量管理工作向规范化运行迈进了一大步。

为强化员工责任意识,科学进行产品质量追踪,公司根据生产实际,借鉴先进的质量管理经验,推行了“生产流程卡”制度。

20xx年,公司为各车间配备了质检员,将过程产品质量管理重点放到车间,侧重于车间自检、自控,部门加强监督、指导与考核,做到放权不放松,放手不失控,放基层而高度重视。公司利用各种手段随时捕捉各种质量信息,分析质量走向,反馈指导生产。以满足顾客需求为前提,兼顾生产效率和成本,使产品质量稳中有升。

20xx年,公司加大员工培训力度,3月份对从事烟花爆竹生产的130名农民工进行了安全生产知识和技能培训,对营销人员进行烟花爆竹基础知识培训,7月份对76名转岗员工进行了为期3天的公司级、车间级培训。

为了学习、借鉴东信集团先进的行业管理经验,9月上旬,公司选派9名管理和生产骨干赴湖南浏阳东信集团公司实习观摩,通过9名同志的言传身教,引进了新的操作方法和技巧,使广大员工开阔了视野,增长了见识,活跃了思路,增强了提高产品质量的信心。“用智慧做事,用慈善待人”、“没有质量就没有我们的衣食”、“上道工序从不给下道工序留下后遗症”、“产多产少在于销,销多销少在于质,质好质坏在于管,管好管坏在于人”等理念深入员工心中。

针对公司部分管理干部和员工对烟花行业发展现状和前景的思想认识不够、班组长工作方法不灵活、品牌意识淡薄等现象,9月份公司对班组长以上管理人员进行了《品牌是企业的名片》、《班组长工作方法和技巧》、《烟花爆竹行业现状及对策》专题讲座。

借宜阳县安全生产监督管理局对危险岗位工种操作人员审证复训机会,公司安排全体员工参加了行业安全专家为期三天的烟花爆竹从业人员安全生产知识培训。

20xx年1月,公司聘请浏阳格信烟花燃放设备科技有限公司李杜博士和公司安全技术人员联袂授课,对焰火燃放人员进行了编排技术、燃放安全、燃放操作知识培训。

通过内部培训、外出学习、请人授课等多种形式,使管理人员和一线员工在操作技能、安全意识、品牌意识、质量理念、管理方法、行业发展等诸多方面取得的共识,队伍素质进一步提高,公司优质、低耗、快速发展已成现实。

9月份,公司扎实开展了质量月活动,活动在突出形式的基础上,更加注重活动内容和实际效果,质量月活动以“全员全过程全方位参与,全面提高质量安全水平”为主题,明确提出“以和湖南东信烟花集团公司合作为契机,以改进产品质量,保障安全生产,提高市场占有率为目标,努力营造重视质量,追求质量,崇尚质量,关注质量的良好企业文化氛围”的活动指导思想。从细节入手,围绕质量管理中存在的问题和不足,有针对性的采取措施,实施改进,求进步,重实效。制作专题黑板报6版,员工投送专题宣传稿件17篇。公司五个车间、一个加工中心、四个部门分别召开质量分析会,活动针对性强,各具特色,取得了实质性成果。如闪光雷车间车间选派优秀员工,监督过程产品质量和操作方法,进行质量自检,针对炸管反复现象,调整质量不稳定员工工位,改进传帮带措施,对提高产品装配整体质量,降低炸管率、提高爆响率起到了积极作用。地面组合车间召开质量分析会,重点监控泥底厚度和紧密度,解决燃放过程中的冲底、串火现象,改进操作方法,解决组装产品不整洁,成型不一致等问题,改善暂存纸管保管措施,确保在制品质量。鞭炮车间加强员工对生产设备“三好”、“四会”培训练兵,维护和保养结鞭机,提高劳动效率,加强特红鞭小炮炮管和小炮引线质量监控。礼花弹车间细化管理,规范导火索总长度和外露长度,改善产品延时精度,采取有效措施,保证装配密实和燃放开包效果。药物制造车间积极配合技术部门研发新的药物和亮珠品种,保证现有产品质量,尤其是亮珠紧密牢固程度和筛选规格一致性明显提高。纸品加工中心加强卷管机维护和保养,提高员工对设备“三好”、“四会”的程度,提高了劳动效率,改进了产品质量,重点解决了卷管紧密度不达标,啜纸严重,超内经,喇叭口,切筒不到位,纸搭头不到位等突出问题,纸管打捆保管和送货,美化了生产现场,管理更加精细化。

根据前进集团公司的整体工作安排,20xx年,前进吉庆烟花爆竹公司全体员工紧紧围绕保证安全生产、改进产品质量、靓化生产现场、提高生产效率、节约降耗增效、满足客户需求等方面,积极开展实施“三创一建议”活动,全年共申报32项,公司评审领导小组按照集团公司评审标准进行了认真、严格评审,评出效果明显、有推广价值的项目13项(技术创新3项,管理创新2项,岗位操作创新7项,合理化建议1项),进行表彰奖励,对保证和提高产品质量起到了有力的推动作用。

公司九月份购置新型内外泥筒压实机等新型专用设备和工艺装备设施,提高了工作效率,降低了员工劳动强度,产品质量的一致性得到有效保证。

白闪、绿闪、红闪配方的改进,改善了闪烁频率,生产的绿色风暴、白闪八角、红色风暴等产品燃放效果接近或赶上了东信集团公司产品。调整三料混合时间、亮珠引燃药配比和细度,使亮珠在引燃过程中没有残渣出现。研制新型拉手开包药配方,攻克了拉手开包不成形的难关,使绿光红拉手、z形红绿拉手等礼花弹品种形成了造型合格、质量稳定、可批量生产的能力。氧化铋和3883氧化铜等新材料的使用,使我公司开发出了响声更加清脆、整齐的无铅响籽。

内筒卷管粘合剂由原来的泡花碱改为聚乙烯醇胶液,大大提高内筒的外观质量和粘接强度。改变内筒卷管纸的纹理方向,克服了组合外筒冲底现象。改进内筒泥底封底方法,采用新型封底材料,可有效避免燃放残余物对燃放人员和观众的伤害。改进造型组合烟花的捆扎和粘片方法,大大提高了造型组合烟花的牢固程度,产品捆扎牢固,成型一致,产品档次得到了提升。

20xx年是辉煌的一年,产品质量稳中有升,质量管理基础得到了加强,但是产品质量也出现了一些问题(以下专门通报),有待我们继续努力,改进提高。20xx年任务更加艰巨,质量管理、品牌发展之路还很漫长,需要全体员工共同努力,才能创造前进吉庆烟花公司更加美好的明天。

质量总结反思

2010年我院坚持以病人为中心的服务理念,以提高医疗质量,合理收费,降低医疗费用为落脚点,努力为患者提供优质的医疗服务。现将2010年的医疗质量管理工作总结如下:

一、加强医疗质量管理,保证和提高医疗服务质量。

1、坚持对医院各医疗科室进行定期医疗质量和医疗安全检查,并进行汇总、分析。把减少医疗缺陷,及时排查、消除医疗安全隐患,减少医疗事故争议,杜绝医疗事故当作重中之重的工作来抓。

2、认真做好依法执业管理工作。做到了无执业资格医师资格和执业护士资格人员严禁上岗。

3、严把医疗质量关,各科室严格执行各项规章制度,规范诊疗行为,坚持首诊负责制、疑难危重病人会诊转诊制度,把医疗质量始终放在首位,坚决杜绝医疗事故的发生。增强责任意识,完善各项防范措施,防患于未然。

4、加强医疗质量、医疗安全教育,组织全院职工学习《执业医师法》、《医疗事故处理条例》等相关法律法规,提高法律意识。

生。做好继续教育工作,有计划的安排人员到上级医院进修及参加市医学会组织的短期培训班,积极参与市卫生局组织的全科医师培训工作。定期开展业务学习,狠抓各类医疗文书及处方的规范书写工作不放松。

二、加强医院感染管理工作。成立医院感染管理领导小组,专人负责,责任到人,严格执行各项造作规程,保障医疗安全。定期进行医院感染检查,并进行汇总、分析,组织全院医务人员认真学习《医院感染管理办法》和相关技术规范培训工作,加强医疗废物管理工作,加强医院重点部门(注射室)的医院感染控制工作,有效预防和控制医院感染,保证患者医疗安全。医疗质量管理工作总结三、加强医院临床用药管理。对医务人员进行《处方管理办法》、《抗菌药物临床应用指导原则》的学习,严格执行特殊药品管理制度和药品不良反应监测报告制度,及时报告和处置药品不良反应。做到因病施治、合理检查、合理用药、规范收费,杜绝滥用药、滥检查现象的发生。

四、加强各类信息的报告、收集和分析。组织全院医务人员认真学习《传染病防治法》,及时上报国家规定的传染病。

2011年,我们将及时整改存在的医疗缺陷,不断提高医疗质量,为患者提供安全、有效、方便、价廉的医疗服务。

质量工作反思总结报告

一、强化安全宣教。

九月份我们进取利用各种形式,在全队开展岗位工种事故案例教育、手指口述、应急预案演练。还利用周一安全日活动组织员工观看事故案例,使职工从事故中吸取教训,举一反三从思想上提高对安全工作的深刻认识,使安全警钟长鸣。强化安全知识学习,着重对三大规程,煤矿安全法律法规、三违界定标准进行了系统的学习,使职工对安全工作有了深刻的认识,进一步提高了职工的整体安全素质。突出教育重点,异常是加强了“薄弱人员”排查,做到提前排查、超前预防,把事故消灭在萌芽之中。同时,加大了对“三违”人员的帮教措施,并由区队和“三违”人员签订了安全协议使“三违”人员切实能够从思想上提高认识,树立安全第一的思想,从根本上消除了安全问题的出现,筑牢了安全防线。

二、健全完善制度,规范干部职工行为。

我队严格执行副队长跟班制和“三大员”跟班制,具体协调和监督现场各项安全生产工作。为促进员工在安全工作的主动性和自觉性,我队先后制定和完善了《综采预备队交接班制度》、《管理人员跟班制度》、《隐患排查制度》、《三违帮教制度》,还根据工作面的实际情景制定了《工程质量验收标准》,充实完善了员工学习培训、安全生产管理等三十多项规则制度,并汇编成册。其次,根据区队发展实际,重新制定完善了新的《综采预备队安全质量奖罚制度》,充分调动员工学技术、学业务、自觉搞好安全质量的进取性。

三、落实安全质量职责,强化现场管理。

为确保区队安全生产,力创精品工作面,我们及时落实各项安全质量职责制,使每个干部职工明确自我工作的安全职责。对工作面整个区域进行分片、分班挂牌管理,重点加强对“四个薄弱”的排查,切实做到超前防范,有章可依,有章必依,区队有章可循,执章必严。加大班组现场安全质量管理力度,要求班长同时出勤2人,全面负责现场安全质量生产管理,隐患整改;区队干部坚持跟班盯岗,与职工同上同下,严抓“三违”,细排隐患;强化监督检查,认真落实各项规章制度和各级安全岗位职责制,分析安全重点,制定整改措施,处理安全问题,消除人的不安全因素和物的不安全状态。

四、深入推进质量标准化建设,夯实安全基础。

严格现场交接班制度,并要求安全质量验收员把好验收关,严格落实奖惩标准,确保不出事故。为迎接“精品现场会”的召开,预备队结合工作面现场实际,对两端头支护,工作面“三直、两平、两畅通”、两巷外围礼貌生产进行了重点整治,严把“毫米关”真正做到“全方位、无死角”。不断健全完善了质量标准化考核标准和奖惩制度,及时研究解决质量标准化建设中存在的问题,严格落实检查考核和奖惩办法。从严从细加强管理,上标准岗,干标准活,严格安全质量流程控制。

质量管理工作总结反思

xx市建设工程质量监督站2008年上半年以省厅对质量监督考核为契机、以“质量年”活动为抓手,不断加强监督站自身建设,进一步改革完善监督管理模式,加强巡查力度,实行“差别化管理”,加强对建筑节能、村镇建设、商品混凝土生产企业的质量控制工作,稳定推进住宅工程竣工分户验收工作,积极开展机关效能建设,切实提高质量监督管理与服务的工作质量,圆满完成了上半年各项工作任务。现将具体情况汇报如下:

(一)、工作完成情况。

1、2008年初召开了2008年建设、监理、施工、质监员等一系列年度座谈会,总结了08年工作、规划了2008年质量监督管理主要工作任务。

2、完成了2008年下半年“舜耕杯”评审,2008年全市共创“舜耕杯”奖工程30项。

3、召开了村镇工程质量管理工作会议,加强村镇工程管理水平,缩小城市差距,计划2008年下半年出台“xx市村镇工程质量管理办法”。

4、全面落实了住宅工程竣工验收的改革,4月份起全面实行竣工住宅工程分户验收制度。

5、派员参加了在黄山举办的质量监督检测管理协会会议、北京市分户验收观摩会,并做了相应的汇报和总结。

6、参与建委、省厅组织的建筑节能检查。

7、召开了质量年活动动员会,2月份在“质量年”活动全面启动。

8、参加了省总站组织的质量巡查。

9、组织完成了一季度工程现场巡查,切实落实了质量年活动。

10、办理质量监督手续40份,368个单位工程,建筑面积131万平方米。总造价亿元,收取质量监督费万元。

11、监督竣工验收48项工程,通过竣工验收的合格率100%。

12、完成竣工备案40个单位工程,建筑面积万平方米。

13、发出《质量监督意见通知书》44份,质量问题处理合格率100%。

14、进行不良行为记录5次。

15、受理质量投诉3起,结案1起,其余正在处理。

16、备案监理合同31份265个单位工程,应监理的工程监理率100%;

17、完成了2008年度监理企业统计报表上报及优秀总监的申报工作;

18、完成了省总站、建委、建管处交办的其它工作。

(二)、积极开展质量监督站自身建设,加强内部监督管理。

1、不断提高站内人员自身素质及业务水平,不仅在政治思想教育方面是长抓不懈,在业务上,一方面定期组织站内人员集中学习各种规范和条文,另一方面积极参加省、部、委组织的各项培训和交流会,以此来提高监督员的业务素质。

2、为了迎接省总站对我站的监督机构考核,我站认真学习了“省总站考核办法”,明确考核内容,具体工作落实到人,通过积极认真的准备工作,我站顺利地通过了考核。

(三)、加大工程质量监督随即巡查,逐步提高监督执法力度。

1、转变质量监督方式,将工作重点放到工程巡查和重点部位抽查,同时采取“差别化”管理模式,对质量信誉差的企业实行重点监督。

2、在监督执法方面我站均取得了行政执法资格,下发44份《质量监督意见通知书》,对两项工程进行了现场取证与调查笔录工作,其中工程向全市建委提交了行政处罚建议书。

3、进行5次“不良行为记录”促使相关主体、人员加强质量管理工作。

(四)、进一步开展质量监督信息化管理与政务公开工作报告。

(1)首问责任制;

(2)一次性告知制;

(3)服务承诺制。

(4)限时办结制。

质量工作总结

1、20xx年公司安全总体平稳,从事故统计指标分析,杜绝火灾事故、管线破损事故和既有线行车事故,发生轻伤事故3起(灼烫、机械伤害、车辆伤害各1件)。

2、获集团公司安全样板工地11个、工程总公司安全文明标准工地1个、工程属地安全文明标准工地1个、中国建筑业协会aaa级安全文明标准化诚信工地1个(详见附件1)。

3、完工交验单位工程57件,其中,一次验收合格的单位工程57件(19个项目),完工项目一次验收合格率100%。

4、认真开展工程创优和qc活动,有18项完工投入使用的工程申报优质工程,其中:获詹天佑土木工程大奖1项,获省(部)优质工程奖7项,获xxxx优质工程奖5项,申报集团公司优质工程12项。有18个qc成果参加集团公司qc成果发表交流,获一等将7个、二等奖1个、优秀奖10个,其中,获奖的成果推荐参加上一级qc成果发表,获全国工程建设优秀qc成果2个、xx省优秀qc成果5个、工程总公司优秀qc成果1个。

5、20xx年安全生产费用投入89802747.76元,占建安产值的1.439%,满足年度计划要求。

6、20xx年组织2次综合性安全质量大检查,从4月份开始每月组织安全专项督查,年度共检(督)查项目54个次,检(督)查发现问题343个,下发隐患整改通知75份,全部完成隐患整改并验收。

7、组织专职安全员上岗和继续教育培训126人次,质检员培训274人次。

8、认真组织开展安全质量管理各项活动,在全国“安全生产年”和“安全生产月”活动中,按照国家、工程属地政府、建设单位和上级部门的要求,认真落实各项规章制度,普及学习《安全生产法》、《安全生产事故调查与处理条例》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规和安全生产知识,组织开展安全质量宣誓活动,深入宣传“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,指导项目开展隐患排查治理,推行安全标准化作业。通过播放安全警示教育片、安全知识竞赛以及黑板报、标语等多种形式的宣传教育方式,达到了安全生产月活动目的,实现了活动期间安全生产形势平稳。

20xx年公司安全质量情况总体平稳,但从现场管理状况分析,机械伤害、坍塌/片帮、车辆伤害、高空坠落等惯性事故隐患依然存在,安全管理如履薄冰,安全形势不容乐观,究其原因主要有以下几个方面。

1、个别项目主要管理人员生产安全观念淡薄,现场管理对安全生产重视不够,不能正确处理安全与生产、安全与质量、安全与效益的关系,受当前生产规模扩张、使用的社会劳动力水平参差不齐的影响,存在重生产松管理,超强度组织生产行为,给质量安全管理带来风险。

2、在一些项目,质量安全生产责任制不能严格落实,制度执行力差,违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象时有发生,有些甚至不顾生产条件、技术标准冒险蛮干不按设计规范施工,给工程质量留下隐患,威胁施工生产安全。

3、一些项目存在安全专项整治不认真,事故隐患治理不彻底,隐患排查治理走过场,对重大危险源监控和重大隐患治理不力,疏于防范,留下事故隐患。

4、安全投入不足,安全生产基础不牢固。一些项目安全生产投入与施工产值相比,仍然不足,安全技术投入标准低,安全保障能力薄弱,埋下事故隐患。

5、员工安全教育培训不扎实,应急管理不到位,部分员工应知应会安全知识缺乏,岗位安全技能不高,不能正确应对和处置事故隐患。

6、职业健康安全质量管理体系运行过程中主要是对管理体系文件不熟悉,不知道需要形成哪些记录,检查时无法提供记录来证明体系的运行状况。

质量管理工作总结反思

为贯彻落实总公司^v^以质求信、业主至上、遵守法规,持续改进^v^的总体方针,以^v^抓质量水平提升,促发展方式转变^v^为主题,以提高^v^工作质量、产品质量、服务质量^v^为重点,全兴公司于2018年全面开展了质量管理工作,从抓基础管理入手,强化质量意识,加强员工技能培训,提高员工整体素质,从而促进公司整体质量管理水平全面提高。

今年体系文件换版,借着换版,将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。使得质量体系更加贴近公司生产实际,为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。

修改的文件有:质量手册、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。

2018年9月份进行2018年度内部质量审核及外审前的管理评审,2018年10月份迎接外审组对我公司进行质量管理体系复评审。

内审组在管理者代表的组织下对各部门、生产现场进行了审核,不合格项目填写了内审不符合报告单。组织了各有关责任部门针对不合格项进行了分析、研究,并进行了相应的整改工作,按期确认和验证各部门的整改结果。

管理评审认为公司自去年的评审以来,在今年年初推行新版质量检验表格,加强了质量管理,为质量体系的运行和改进奠定了基础。经过这几个月的体系运行,进一步证明了建立的质量体系是可持续的,有效和充分的。方针符合公司制剂和市场发展方向要求,目标、指标及管理方案得到有效控制和实施,均达到公司2018年度产品质量目标值。结论是公司质量体系运行是持续有效的,取得了一定的绩效。

平时体系员随机对各个部门进行质量体系相关记录抽查,对填写不规范、记录缺失的,下发不合格通知,并督促改正。领导组进行季度工作考核。

在日常管理工作中通过培训以使理解和掌握质量管理体系,通过考核和检查以使按质量管理体系运行,通过内部审核、管理评审、外部审核检验运行效果。

成效,产品合格率较前期有了大幅度的提升。加工过程工序交检一次合格率99%,成品一次检验合格率达到98%,产品最终出厂不合格率为零。

结合公司各个生产环节,完善专业管理与基础管理,为配合程序文件的有效执行,制定了更详细具体的作业指导书、检验指导书、工艺说明书等;为了真实记载质量活动的开展情况,制定了11份记录表格,用记录反映产品质量及质量体系运作情况,为满足质量要求的程序提供了客观依据,为质量管理提供了有力保障。

1、有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节,可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。具体的工作中由于消息传达的延迟性、时间差等一些因素的干扰,出现沟通不及时。

3、一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。需要对管理办法与方式进行反思,明确这些方式方法的目的与合理性,结合自身的实际工作来理解与完善进一步完善质量管理体系,强化质量意识,严格标准化作业,才能提高生产能力水平。在今后的工作中要继续运用科学管理办法,学习先进经验,用于创新,培养骨干力量,树立良好的企业形象。

质量工作总结,质量工作总结

在质量岗位工作近一年,经历了从陌生到独立工作思路形成阶段,现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下:

首先现场的质量管理工作要从几个方面开展:人,机,料,法,环,测。

人主要重点放在现场员工质量意识的提高,操作技能熟练程度,是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度,是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对,是否能够对本工序成品实行首检,自检,互检保证检测频度与准确性。

机现场的设备状态如何,能否保证我们的质量要求。设备精度,模具精度,刀具精度,设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。

料确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求,一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果,也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因,如果是外协的原因就要让外协来挑选,返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。

法生产过程的工艺方法,工艺参数是否合理,在实践中逐步对其优化,并提出建议性措施。

测现场测量系统精度,能力如何,是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。

巡检是我日常工作的重点,要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系,程序文件,指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识,有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现,在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。(预防)。

其次,质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品,客户返品质量问题的调查工作,理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用qc7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查,确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识,制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具,只有这样才能对问题进行科学分析,抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。(纠正,改善)。

此外,在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性,在与其他部门开展相关工作时,要就实反应问题、以数据为依据处理问题,不会因来自于上司、同事等外部压力,而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如,一些由于外协不良而判废的处理,生产线不符合而停产判定等,抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重,判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品,现象打交道,如果不能坚持原则,则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信,进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说,坚持自己的原则,就能为以后的质量控制,质量改善工作打下了基础。

除了上述在工作中所必须具备的能力,沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践,逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作,质量管理需要有效的平台做为基本,而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。如果没有有效的沟通与协调,问题不能及时的传达,进而就会对日常的各种质量问题点失去控制,现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。

上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述。

下面就工作中存在的不足和未来一年工作规划:

1,有时工作没有很好的条理性,不能很好的把握细节,可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点,但这不是借口,只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2,一些需要沟通解决的问题处理不及时,包括外协不良的传达,现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰,但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。

3,工作没有了创新性,创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全,对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累,逐步完善自己的工作思路。

4,产品工艺知识了解还不够透彻,遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多,产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

5,一些相关工作的管理办法,管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项,需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思,明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善。

6,体系,程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处,并理解为什么这样规定等。

7,质量管理理论知识强化,因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作,准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。

8,现有工作积累的巩固与完善,继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。

质量工作总结,质量工作总结

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2018质量工作总结范文

时光飞逝,这光荣与梦想共存的xx年即将过去,在各部门的相互帮助和配合下,本部门完成了公司交给的多项工作,但也存在着许多改进之处,总的概括来说是:工作做了不少问题也不少,在即将到来的xx年,我们会在xx年的基础上再接再厉,迎接新的一年工作的挑战。以下是我部门今年的工作总结范文:

一、 质量部门总体情况

目前质量部人员共2人,今年比以前增加了一人,公司加大了对产品的检测力度。不管是从原料进厂还是产品出库都能进行全程的控制,彻底能保证终产品的质量,来满足客户的要求,今年本部门针对半成品控制、成品控制、成品感官检验、理化检验、微生物检验及产品及时送样检测做了大量的工作,对厂区及车间内的卫生环境也加强了控制,按培训计划定期给生产线员工做培训,不断的提高员工的食品安全知识教育,保证生产产品的质量安全。

二、 公司质量体系运行情况

xx年对公司的质量体系文件进行了修改与换版,又增添了不少其它的控制程序来保证生产产品的加工过程。今年,完善了公司的体系管理机制,让员工能更好的熟悉和掌握生产工艺技术。对现场的生产操作情况能及时予以记录,以便于对产品的质量追溯。

今年六月,质量部门对组织内部进行一次内部审核和管理评审,以及通过了北京世标认证中心的外部监督审核。总共内外审核发现了9项不符合,不符合项分别为生产部三项,行政人事部两项,市场营销部、质量部、采购部各一项,已于xx年10月18日前所有的不符合项均匀已整改完毕,整改措施有效。

三、产品的质量控制和检测方面

因质量部门人员的增加,现对生产车间的加工卫生及产品的半成品严加控制,不符合产品要求的半成品严禁流入下道工序,对车间班组长的工作加强监督管理,促进生产加工产品符合客户的要求,质量部对生产的半成品抽检合格率达到98%以上。同时,也针对成品出库前,必须经过质量部进行逐批次进行随机抽样检验,经检验合格后才能出厂,今年总共出厂批次354批次,不合格品批次为0,合格率达到100%。

今年公司因市场的需求,不断的加强对新产品的研发,不断提高公司的产品品牌形象和产品的质量,对不适合市场的产品进行淘汰,来应对市场的需求。虽因公司厂区的生产及包装车间环境并不太理想,生产出来的产品不能全部保证产品质量要求。

同时,员工在操作过程中没有严格去规范操作,或管理方面监督力度不够,将严重的影响产品的质量问题,公司仍将进一步去加强生产管理,改善厂区的生产和包装环境,确保生产产品的质量符合标准要求。

总结:公司发展增向规范化、制度化管理发展之际,面对新产品的不断出现、市场的变化,质量管理工作任重而道远。过去的一年质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强,质量部将继续按公司制定出的总目标,将质量工作向各部门深入的指示。

提升质量部及管理人员的素质和教育,做好xx年的质量管理策划,严格质量控制,确保公司产品的质量满足客户的需要,在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析和策划,必要时将引入质量系统控制,加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。

质量工作总结

一、 质量意识增强各项工作逐步走向规范有序

进入xx年公司更加认识到质量工作的重要性,先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等,这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度,通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。

上半年公司还通过质量通报的'形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次,有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制,避免了重大质量损失的发生。另外,公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。

为了彻底解决过去遗留的质量隐患,公司于本月实施了一项重要的预防措施,对xx年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固,该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度,希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识!

二、 上半年质量统计

1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45%,产品合格率93.55% 、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32% 、合计计算产品出厂合格率83.87% ,反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。

上半年维修材料费用39779.58+1xx计51779.58元、维修差旅费用14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元,共计损失130332.08元。

不合格形成的主要原因为

1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。

2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。

3.生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。

4.公告出现错误造成合同损失.

5.产品设计有重大缺陷.

1-6月份共接到质量信息218条,其中设计原因80条占36.70%,供方原因114条占52.30%,其余为制造原因6条占2.75%、采购9条4.13% 。

从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外,各主管部门更要积极主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管理中的决定性作用,通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的处罚手段等积极在本部门举一反三开展纠正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。

三、 员工工作质量有待进一步提高

上半年公司发展迅猛对公司各项制度和员工素质提出了更高要求,由于公司制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告管理错误导致销售合同损失累计4.8万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要原因之一。

下半年,我们将从制度建设入手建立和理顺采购、设计、公告管理等工作流程,坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重,我们忽视了员工质量意识和工作技能的教育和培训,下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。

质量反思总结报告

2020年即将过去,转眼间我在成长中又渡过一年。回首这走过的一年,得到大家不少的帮助,我也在大家的身上学到不少的知识。一年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的质检员不难,但要做一名优秀的质检员就不那么简单了。我认为:一名好的质检员不仅要为人谦和正直,对事业对工作认真兢兢业业。而且在思想政治上、工作技能上更要专研。我,作为一名年轻的质检员需要学习的东西还很多很多。

作为一名质检员,我无时无刻得不感受到自己肩上责任的重大.所以,我在实际工作中,时时严格要求自己,做到谨小慎微。首先必须具备始终以质量方针为指标,明确产品质量责任。

在工作中,我认真投入,并在空余时间学习其它产品,多看产品图纸,能对产品图纸的理解,构造的原理性能等有一定的认识。并认真听取经验,仔细记录。在今后的工作中,我会加倍的努力学习专业知识,掌握多种技能,做到一专多能,弥补了工作量大时人力不足的缺陷,保证了部门工作的正常运转。

“人非圣贤,孰能无过”我在工作中也出现过一些错误,但我敢于面对。通过领导、同事的批评、帮助及自己的努力来改正,决不允许自己在同样的地方跌倒两次。正是由于在胜利面前不骄傲,在失败面前不低头,我才会在奋斗中迅速的成长和提高。此外,火车跑的快还靠车头带,无论从工作能力,还是从思想上都存在许多的不足。在这些方面我都得到了部门领导及本部门的员工的正确引导和帮助,使我在工作能力提高,方向明确,态度端正。从而,对我的发展打下了良好的基础。

通过这一年的工作,我很幸运学到了不少东西。但这还远远不够,尤其在多元化技能方面上还显得稚嫩。同时,随着公司业务的增多,新产品的开发,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识更高更广。为此,我将以崭新的精神状态投入到工作当中,将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高各种工作技能,工作效率。做好本职工作,做出应有的贡献。

质量工作总结,质量工作总结

光阴似箭,转瞬之间质量管理体系的推行已有xx年,在过去的2015年当中,我们经历了。。。。实现了....这一切的改变,都离不开单位各级领导的支持与指导,现将一年以来的工作总结如下:

一、公司质量管理体系现状。

我公司很早就引入了质量管理体系,经过这么多年的运行,公司的质量管理体系从整体上来说已经顺利运行,公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入到部分员工心里,公司领导很重视体系建设,投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。

二、内审。

按照管理评审程序的要求,公司于00年00月召开管理评审会议,对管理体系的符合性、适宜性及管理体系运行的有效性进行了评审,并针对管理体系运行中存在的问题,提出解决的方法和要求,以确保管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。

在内审过程中发现部分环节没有严格按照管理体系文件的要求执行,存在部分不符合项,对部分工作要求理解不透彻,落实执行不到位。目前,所有纠正措施和不符合项已得到有效实施和改进。针对新的标准对体系文件进行修订以适应新标准中的要求。

三、外审。

四、培训。

今年我们又进行了体系标准及管理文件再次培训,进一步提高了工作人员对国家认证实验室体系的了解,和以新标准gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》为主题的内部集体培训,重点是新旧标准之间的差别,涉及试验项目、试验方法、材料等大量内容。使我们的检测人员能够对国家新版标准贯彻落实;以及提高个人的工作技能。

采取理论与专业培训相结合,内培和外培相结合的方式,即对共性的问题或对新技术、新方法的学习。加强检测线工作人员的教育培训工作,不定期的组织学习gb7258-2012、gb21861-2014《机动车运行安全技术条件》及质量管理体系文件等业务知识,积极开展查验员、引车员、登录员的岗位技能培训,加强工作人员职业道德建设,增强责任感,全面提高人员的技术水平。

根据培训内容实施考核,属于检测员岗位培训,以及新知识、新方法、新技术培训的,则在培训后实施考核;属于质量体系和相关质量活动及法律法规的内容,检测公司全体员工都必须接受考核。

五、体系文件修订。

今年公司为了保证gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》的要求对《作业指导书》修改了局部内容。其中增加了人工检测部分和仪器设备检测部分的相关内容,对公司不使用的柴油车加载减速工况排放检测系统操作规程、汽油车简易工况排放检测系统标定规程、柴油车加载减速工况排放检测系统标定规程进行了剔除。增加了国标新要求设备的检定和校准规程。

六、检验工作的管理。

全面清理各项管理职能和规章制度,不断完善检测工作管理机制,进一步明确和强化在资质许可和证后监管等方面的措施和要求,保证管理职责明确、措施落实到位。按照质量管理体系要求,分析岗位职责是否明确,各类程序文件是否完善,操作规程是否细化,检验检测工作规范是否完整,检验检测标准是否现行有效,人员培训考核制度是否完善,所有新录用人员是否经过培训考核等。通过整顿活动,清理、修订、补充和完善各项管理制度,建立健全检验检测工作管理的控制体系,为检验检测工作长远发展打下基础。

七、设备管理。

完成检测仪器设备周期检定或校准计划、保证检测结果的质量计划、期间核查计划的实施和审核工作;做好检测设备操作人员的资质审核,对合格的检测人员进行仪器授权使用;加强对结果有重要影响的仪器设备管理,监督设备责任人定期进行保养、维护和检查,做好点巡检,以保证检测设备符合规定的要求。设备操作人员每天填写设备使用记录,监控设备的正常运行。

1、公司为了保证gb21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》的要求,公司新购置了反光标识检测仪、内窥镜、通道引道测量装置、汽车行使记录仪检定装置等并对包头质计所不能检定和校准的设备进行校准确认。

2、根据要求自新标准实施之日起第25个月开始实施的设备。

“重中型货车、专项作业车、挂车应使用自动测量装置”的要求,须购置符合要求的外廓尺寸自动测量仪。“三轴及三轴以上的货车、采用并装双轴及并装三轴的挂车测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率”的要求,须购置符合要求的举升式滚筒反力式制动试验台。汽车注册登记检验时,除载客汽车之外的其他机动车,须进行整备质量的测量的整备质量仪。大中型客车、重中型货车、专项作业车、挂车在进行底盘部件检查时,须使用汽车悬架转向系间隙检查仪。正在与几家厂家联系,正在确认中。预计年底前可完成定购并进行安装调试。

八、存在问题与建议。

质量月活动总结与反思

根据公司《工程“质量月”活动通知》的精神本项目部(牡丹江万达广场项目部)结合工程实际,因地制宜,积极配合开展了质量月活动,对质量“活动月”的工作进行调整安排,有针对性的做了以下主要工作:

1.方案引路、样板先行。

根据工程情况与施工单位、建设单位协商后,明确需要制作样板的详细清单,根据总承包施工范围和专业分包范围进行样板施工,根据样板方案的实施,做到切合样板的施工观感度,根据质量月活动,现场多次的样板施工展示区做到了可观的提高,真正做到了方案引路、样板先行,样板展示区的钢筋铺设展示,在商业区多次以样板的形式展现,做到了与图纸、方案百分百切合的水准,达到龙江杯规定的范围之内,现场质量员检查做到了样板标准就是正常施工标准。

有效开展质量月活动,对质量进行了全面的布置与规划,在施工现场组织“质量月”活动精神,传达公司对本项目的质量精神,质量目标,并针对质量月开展活动,提高管理人员质量意识,推进管理工作,大力弘扬质量精神、着重技术精神,质量员结合以往的施工经验和岗位同事进行交流,增加现场实际操作经验,要让大家认识到质量就是生命,只有施工质量好了,我们才能赢得业主的信任,开展质量活动,就是开发自身的提高,开发项目的提高,质量活动要持续推进,持续发展。

3.实测实量。

施工单位应对自己承建的工程进行百分百的实测实量自检,并按每个区域建立实测实量档案,本项以三检制为主体,分包进行自检,土建工程师检查,由土建工程师报验质检员,质检员进行全方面检查,检查合格后,报验监理验收,根据质量月活动精神,我们在现场进行了实测实量大抽查,针对钢筋直螺纹套筒露丝情况,做了实际测量,实际直螺纹套筒露丝情况,一扣到一扣半左右,在质量月活动中,质量员加大对现场实测实量次数,争取无误检,无漏检的管理模式。

4.质量问题预防措施、质量问题整改和事故处理措施。

为继续开展“质量活动”在我心中,质量工艺在我心中,工程进度在我控制中,使全体员工认识质量工艺的重要性和必要性,有效提高项目工程建设质量及工艺,在施工过程中遇到质量问题,要多方案、多措施的比较,选择最适合现场实际情况的方案和措施,在防水施工过程中,要严格控制基层含水率,卷材铺贴时,要将空气排除干净,接缝处要应认真操作,使其粘贴牢固,对阴阳角,管根等特殊部位,在防水施工前,应做增强处理,可根据具体部位采用有效措施。

在施工过程中,遇到质量问题,现场质量员做到及时下发质量整改通知单,及时和土建工程师、分包工长沟通,及时整改,在质量问题当中及时通知技术部技术员,双方拟定质量问题整改计划,结合实际情况,落实到问题整改中。

在项目的推进当中,质量事故是我们建筑行业最不愿发生的事,但我们必须有绝对的预防措施和沉着的头脑应对质量事故,在施工过程中坚决杜绝事故发生,发现容易出现质量事故的施工工艺,要严格把关,严格控制,在质量活动月我们针对“混凝土浇灌”做了专项的检查,在浇灌前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好。

模板应清理干净,并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密,混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每个点在20—30秒左右,合适的振捣时间,可由下列现象来判断,混凝土不显著下沉,不出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。针对此项我们做专项专控,百分百检查,百分百杜绝事故发生。

质量工作总结,质量工作总结

2017年受世界经济危机的影响,是极其困难的一年,在这一年里遇到了危机和困难,但总体还是艰难地走过来了,绝大多数员工的干劲没有减,在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面。

这一年里,1-4月生产处于停产半停产状态。员工情绪多,意见多,但通过与职工的交流,把困难和问题向员工讲清楚,得到了员工的理解,也得到了职工对我们工作的支持,特别是5月后,产品订单越来越多,要求交货时间越来越短的情况下,大多数员工都能主动加班,急生产所急,基本保证了产品客户的需求发货,一年来我们完成各类产品:

二、人员管理方面。

生产部由于在管理上比较松懈,致使员工的责任,服从管理责任意识不强,迟到、早退、外出不请假的现象经常出现,缺乏成本观念和质量观念。生产现场管理较为混乱,原来的班会早会制度不消而散,劳动纪律松懈,5s没有做到位。

强奖惩措施。以提高员工的集体主义思想及团结精神,提高工作效率。三几点建议和设想:

1:在市场经济竞争,在用户需求产品周期越来越短的情况下,本部可否提前投入铸铁毛坯5-8吨,从而缩短生产供货周期。

2:目前本部机加工人员少共10人,应急速度慢的情况下,生产与外协的协调是否可调整。

3:当前我部生产的产品成本高具不下的情况,在新的一年可否在全厂开展一次“确保产品质量,降低产品成本”的活动。展望2017年,我们会在厂部的领导下,更加努力地把生产部的工作做的更好。

2017的金融危机年,在厂部的各位领导正确领导下,品质部克服了一个又一个的困难,迈过了一道又一道的沟坎。在各位领导的支持下和各位工作同仁的密切配合下完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。

现将工作总结如下:

一、加强学习,提高自身品质意识,树立严谨的品质理念确保所有入库的原材料满足规定的要求,防止未经验证(符合“放行”规定的除外)或验证不合格的原材料入库。配合集团公司2009年度量值传递周期检定安排完成了设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作。完成了09年初制定的监督批合格率等6项质量目标,在品质方面主要做了以下工作:

1:全年共查处67项因检验人员检验零件的错检案例,同时进行了处罚。2:分别在09年2月、6月、11月、12月对设装本部的万能量具、量块、塞尺、专用量具的送检和报表更新工作,在6月和12月配合集团公司人员对本厂进行了qp421、422、761、762、763、825、851等层次贯标文件的检查工作。3:现有原材料角钢、园钢、铁板等金属材料,采购途径的差异不统一,给生产加工带来了难度,为提高材料的统一性,特制定《原材料检验规范》。

4:加强检验人员工作进行小批(单件)金加工检验规范。09年2月13号在设装本部生产部会议室进行《加工过程质量管理规定》的培训。光学加工设备的定购客户对我厂提出要求:1,设备部门菱角太多,2,开关电器不统一问题3,动力线差,针对客户反映的问题,我们进行分析,同时细化品质管理规定,有针对性的从检验着手,以生产工人为主体进行产品零件加工品质管理规定,要求生产部各部门派人进行培训,为提升检验员及生产员工的生产、检验质量,使加工过程质量管理得以提高,希望通过部分人的培训。

2017-3-5下午,品质主管抽查发现已交检完成的光学设备jpr012.4f02-0324件连接座在通过车床加工后,产生了毛刺,由于检验工作的疏忽放行,铣工零件jprz012.6f的03-03开口垫圈8件零件通过检验,铣口毛刺未修干净,立即通知返工。

由于两起外观品质案例,核实图纸技术要求写的很清晰,透露出品检员工作责任心不强,就此有必要对本部品检员进行案例分析:虽然没有造成损失或报废,一旦转到表面处理或装配在光学设备上就很难返工。3月6日上午在生产部办公室对品检员和库房管理员进行了培训。

在控制品质方面:

1:思想上品检员应锻炼语言的说服力:我们的操作者和品检员经常凭着以往的经验检查零件,不能够提高创新发挥,胆小怕事,做老好人,对操作者说:是某某领导要求这么严的,那么主管给予你的权力到那里去了,作为品检员你是有权不用,在员工中就没有什么威信,还能检得好零件吗?找找自己的原因,为什么同是检验员,别人能做的好。

2:行动上品检员应认真按照制定的《检验规范》进行认真操作,经常学习《金加工件检验规范》,运用给予你们的权利,严抓质量,决不手软,严格按照图纸检验,在金融危机的今天,没有更好的品质就难以生存下去,同时,我希望库房半成品管理员,也应该树立品质之上的思想,发现外观差的零件通知或退还给上道。不要把问题传入下道工序,从而共同提高设装本部光学设备的质量。2009年5月5日集团对本厂进行内审查出自制塞规未刻尺寸公差。进行了标识上填尺寸公差的补救措施。2009年11月26日集团对本厂进行内审查出现场图纸上有员工写字无技术员签字,不符号p422记录控制程序,被例为检查观察项,当即要求生产部制三课长进行教育培训,杜绝类似情况发生,同时要求制定整改措施。

2009-6-10下午生产部开会讨论处理了6月以来生产过程中的品质事故5起,其中有设备捆扎不牢靠的造成脚轮损坏,划线工划线错误,检验错检造成返修的,库房下料工未认真按照图纸下料复查下错管料的,共处罚金额200多元,.9月13日,光学设备jpry012.6f在装配过程中,产生了摆臂与水斗滑块相碰的问题,为解决问题,装配钳工经过一天的努力都没有解决问题,品质部发现装配工新手在工作中没有学会解决问题的程序,在设备装配现场,品质部主管就这一问题召集装配工进行现场培训,针对摆臂与水斗滑块相碰的问题进行品质管理pdca循环的鱼刺图分析法,逐个零件进行检测排查,最终发现是连接座与摆座产生了累积误差,经过技术评审,对连接座进行修正,解决了相碰的问题,通过现场培训让装配工进一步了解到,出现问题的解决方法和思路。

一年多来,积极参加集团公司组织安排的各方面的培训课程的学习,严格执行公司里的品质政策及品管员的三不原则,不收不良、不做不良、不放不良。努力降低产线的原材料的投诉异常,不断更新加强品质观念。积极参加公司的培训活动,服从分配,处处以身作则,不断提升自己的品质观念意识。

一.亲自抓原材料进料品质控制:

原材料的好与坏直接影响成品的加工品质和交期。为了更好的掌控原材料进料状况,及时发现问题,便于品管数据收集与追溯,综合现有的检验记录,将公司不同类别材料建立对照表检验进行整合,使验收实用且更具数据化。

二.建立不定期检验及生产现场品质不良状况检查,分类处理和记录,使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善,及时开品质周会分析问题原因预防再发生。

学习加深自己品质理论学识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,好的习惯要从开始培养让我们每一位品管人员做到心中有数,品质要求要明确化。同时,建议本部确保《售后服务维修信息反馈》到品质部门,以便制定纠正预防措施和采取宣传、培训活动,提升全体员工的品质意识行为。

二:安全生产与设备维护做了如下工作:

2017-3-16,设装本部安全员在厂部会议室,对车间内的31名一线机械操作工进行安全生产及设备保养知识培训。

培训内容包括从安全事故案例开始讲述,列举了我国08、09年全国发生安全事故,最终结合本集团公司2016年度发生安全伤害五起事故进行分析和讲解:等等,通过以上案例,希望大家注意安全。

5月18日,我厂生产部对在不同岗位实习的30名学生进行关心座谈会,让他们了解光学设备的装配基本原理与量具的识别,零部件和装配图的认识,铣床、刨床的加工零件的原理,熟悉量具的使用方法,零部件图纸的认识,学习掌握各种车削车刀及钻头的刃磨方法等。

5月25日,应技校老师改进教育的要求,加深实习生在厂半个月的实践和理解程度,设装本部派出培训老师到技校电教室,对在我厂的30名技校实习生进行了一堂图文并貌的电教车工基础理论知识培训,培训内容介绍了车间的各中设备机械性能,加工范围,机床各部件名称用途,游标卡尺及其它常用量具的辩识等等车床知识。6月2日、4日、10日分别进行铣工、刨工、刀具、机械制图等课目进行专门培训。这样的边实践边理论学习的结合方法,是目前我厂实习生学习首例,也正符合科学发展观的思路。使实习生学习走捷径,更快,更深刻地掌握自己实践的生产技能。

关于我厂现有设备的安全操作和保养存在的问题。重点讲述了:锯床、行车、砂轮机、车削、数控车床、数控铣床、刨床、磨床、插床、镗床、剪板机及折弯机、台钻、摇臂钻14种设备具体的安全操作规程。对每一种设备最容易出现的安全事故进行阐述举例:在台钻上加工薄小零件台钻不装夹。钣金班员工在加工时,时常不小心被铁皮划破手。乙炔气、氧气瓶使用和储存的安全及电焊、氩弧焊、钣金工安全操作知识点,再次强调重申了行车操作的安全,不是谁想开就开,无证禁止开。

1、安全生产方面。

将安全生产纳入了日常检查记录的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。共发生设备事故三起,请外单位精工部人员维修6次。

2017年10月6日车工段和炳在数控车床上加工零件时由于行程开关失灵,没有回零产生车头撞车事故。造成车床卡盘三爪附件损坏。2009年10月29日晚上,加工中心员工徐盛强在加工零件时未换刀加工毛坯孔,造成刀具拧断。钳工熊明在修理m131w外元磨床时,由于修理工作不严谨,拆下的磨床支架、垫块、轴配件遗失,致使企业重新购买磨床支架、垫块、轴配件。对段和炳、徐盛强、熊明三位员工进行处罚165元、260元和105元。特别警示个别员工:不停车挂齿轮是车间存在的一种现象,如果造成齿轮损坏,由操作者承担责任。希望大家认真对待使用的设备做到管好、用号、保养好的良好习惯。

2、设备管理方面。

在这二2017年的一年里,针对存在安全隐患的行车,本部投入了6千元进行了线路改造,根除了安全隐患,车间大部分加工设备都是旧设备,故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表,在车间改造过程中,对车间的8台大型设备进行移动定位,投入资金2000元,整个过程安全正常,保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

统计工作认真按照厂部和集团公司的要求进行统计生产、考勤工作,为了实现本部门的各项最新信息能及时让组员了解,积极用宣传栏的形式适时的广而告之在车间进行宣传。

四、工作中的不足及改进想法。

1、品质控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查,从而全方位地提升管理和服务品质。

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