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压力管道管理制度
本标准明确了压力管道管理指导思想、管理范围、管理机构;压力管道设计、制造、安装、使用管理、检验、修理改造等各环节必须遵守的要求。
本标准适用于公司压力管道安全技术管理。
2.1公司机动部负责对公司内压力管道设计、制造、安装、修理、改造、使用管理、检验等进行监督管理。
2.2各单位设备管理部门为本单位压力管道管理的主管部门。
3.1管理内容
3.1.1监督管理范围依据原化工部颁布的《化工企业压力管道管理规定》,原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》。适用于同时具备下列条件的管道:
a)进口压力pw大于等于0.1mpa;
b)公称直径dg大于等于50mm;
c)输送化工介质的工艺管道、化工生产用蒸汽管道及公用燃气管道和热力管道。
3.1.2对于非上述条件的压力管道由使用单位制定管理办法。
3.2压力管道设计
3.2.1具备化工工程设计资格或压力管道设计资格的单位,方可从事其资格范围内压力管道设计。
3.2.2设计单位对所设计的压力管道安全技术性负责。设计文件要明确体现出设计标准、安装施工规范、所用材料标准、计算壁厚、腐蚀裕量及腐蚀速率。
3.2.3公司机动部负责压力管道设计单位质保体系的监督管理。
3.2.4工厂压力管道管理人员应参加工厂基建及技改、技措项目的设计审查。
3.3管件、管道附件的制造
3.3.1压力管道所用管件、管道附件的制造单位应有相应的制造资格,且经国家技术监督部门备案。
3.3.2管件、管道附件等产品必须有合格证及性能报告,使用单位必须进行验收,必要时进行复验。
3.4压力管道制造与安装
3.4.1压力管道安装单位应具备由国家或省级质量技术监督局颁发的《压力管道安装许可证》,并从事相应范围的压力管道安装。
3.4.2制造单位对所制造的管子、管件、管道附件的安全质量负责;安装单位对所安装的压力管道安装质量负责。
3.4.3制造安装单位所用的管材、焊材等要符合设计选用标准,并且有合格证书,必要时进行复验。制造安装发生材料变更时,必须由设计单位技术负责人批准,并由设计单位下达材料变更单。
3.4.5工厂压力管道管理人员需根据产品质量情况对制造单位实行产品监造。
3.4.6安装单位应随时对安装质量进行自检,并接受相关部门的监督检验,确保压力管道安装及修理改造质量。
3.4.7对外委项目实行资质审查制度。不具备资质的单位不得从事压力管道安装检修工作。
3.4.8技改、技措项目中,压力管道安装前,建设单位应将开工报告报公司机动部,机动部会同有关部门对施工条件及现场安全状况等进行检查。
3.4.9安装单位向使用单位办理移交手续时,必须将压力管道全部技术资料和竣工图样移交给使用单位。
3.4.10进行压力管道制造安装、修理改造的焊工必须持有技术监督部门颁发的焊工操作证,并从事相应的焊接工作。公司机动部负责焊工培训组织工作。
3.5压力管道使用管理
3.5.1新压力管道使用前,使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件,并填写'压力管道使用登记表'一式三份,经公司机动部会同有关部门进行检查,按有关规定办理登记备案手续后,方可投入使用。
3.5.2在用压力管道使用证办理手续按3.5.1 ,资料除以上要求外,还要有压力管道检验报告或检查记录。
3.5.3各单位要进一步建立和健全压力管道档案和台账,档案内容参照原化工部颁发的《压力管道技术档案格式》,并妥善保管好压力管道资料,做到科学管理,有据可查,保证压力管道安全运行。
3.5.4各单位必须结合设备巡回检查制度,配备必要的装备,对装置区管道和公用管廊做定期、定点、定线巡回检查,及时消漏堵漏,消除事故苗头。使用或管理单位对所使用或管理的压力管道安全状况负责。
3.5.5管道在运行中一般严禁带压处理缺陷,如生产需要在开工过程中做冷紧、热紧或带压堵漏时要制定严格的安全措施,由施工单位技术负责人审定并报安全部门批准后执行。
3.5.6在使用及检查中如遇到下列情况,操作人员有权立即采取紧急措施,同时向上级部门报告:
a)管道超温、超压、过冷经处理仍然无效;
b)管道发生泄漏或破裂危及安全生产;
c)发生火灾、爆炸或相邻设备和管道发生事故直接威协管道的安全运行。
3.5.7使用单位必须对压力管道操作人员及从事压力管道技术管理、检查、检修等有关人员进行安全技术培训,实行持证上岗制度。
3.5.8停用二年以上的在用压力管道,使用前需做耐压试验、宏观检查及壁厚测定,必要时应委托检验部门检验。
3.6压力管道检验
3.6.1压力管道定期检验的内容和检验周期按原化工部《化工企业压力管道检验规程》的`要求进行。
3.6.2压力管道检验工作原则上应由公司内具备资质的检验单位进行,特殊情况需外委时,由公司机动部组织落实其他有资质的检验单位。
3.6.3压力管道检验人员必须经省级以上劳动行政主管部门考核取得相应的资格证书,并从事资格证书允许范围的检验工作。
3.6.4工厂根据年度检验计划和生产实际情况编制月份检验计划,并在每月20日前将下月的检验计划报公司机动部。
3.6.5工厂负责提供受检压力管道的资料,做好压力管道的技术处理并提出安全检验任务书,协助检验单位办理施工手续。
3.6.6检验实行工艺流程卡传递制度,检验单位制定的检验方案要得到工厂确认,检验结束后,使用单位应按检验方案逐项检查验收。
3.6.7检验发现超标缺陷,及时通知工厂组织修理,复检合格后方可投入使用。
3.6.8检验单位在检验完成后两周之内提交检验报告或检验通知卡,保证按时开车。
3.6.9压力管道检验收费标准另行制定。
3.7压力管道修理改造
3.7.1压力管道修理主要指检验中发现超标缺陷部位的修理及使用中出现泄漏等问题的修理。
3.7.2具有压力管道安装许可证的单位,视为其具有相应的压力管道维修资质。对压力管道进行修理改造时,其施工技术和管理要求,应与新建压力管道要求一致。
3.7.3修理改造的外委项目要实行资质审批制度。工厂压力管道管理人员要对外委项目的施工质量进行监督。
3.8压力管道附件检验
3.8.1管道上的阀门、安全阀、压力表等管道附件检验,分运行检查和停机检查。
3.8.2工厂对压力管道进行巡回检查时,对管道附件进行运行检查。
3.8.3停机检查由工厂组织实施。
3.8.3.1安全阀校验执行公司《锅炉压力容器安全技术管理规定》4.2.13条《安全附件检验》。
3.8.3.2压力表要按计量部门规定的期限校验,工厂定期安排。
3.8.4工厂要对压力管道安全阀建立台账和定压记录。
3.8.5重要管道附件不得任意移位和拆除,如生产需要,需经设计部门和单位技术负责人审批。
3.8.6在对压力管道做定期检验时,要对管道附件抽检。
3.9事故管理
3.9.1出现爆炸、泄漏、燃烧等事故要及时报于公司机动部。
3.9.2主管领导要及时组织有关人员分析事故原因,采取措施及时挽救。事后要认真总结,并做好处理工作。
3.10定期报表
3.10.1压力管道基础数字普查汇总表。
3.10.2年度压力管道修理计划表。
3.10.3年度压力管道安装(改造、更新)计划表。
3.10.4年度压力管道检验计划表。
压力管道管理制度
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
一、压力管道的使用登记证。
二、压力管道使用登记汇总表。
三、原始设计资料(包括压力管道的`设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图、轴侧图等)。
四、管道制造安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
五、使用资料:
(2)管道的定期检验报告;
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录);
(4)安全附件校验、修理和更换记录;
(5)管道事故记录和事故分析报告;
(6)其它技术资料和记录。
版压力管道申请书范文
设计安装普遍存在的问题有:固定焊口组对及焊接质量差;垫片的安装不正确;螺栓紧固受力不均匀;各种材质混合使用,如将一些普通的螺栓用在高温高压管道上;滑动管托与固定管托不按照图纸进行施工;在安装支吊架前,有些工人没有认真阅读安装说明书,而是凭借自身的施工经验操作等。无损检测是检查管道焊缝质量极为重要的环节,如果焊道没达到质量要求,压力管道极易出现各种问题,如裂纹、气孔及根部未融合、夹渣等各种不易察觉的现象。现在很多无损检测方法欠妥,并没有依据相关规定进行检测而是随意抽检,在检测中若出现不合格片,也就对一些模拟检查件实施补片,如果时间不够甚至不进行无损检测。监理工程师的专业水平也不能满足要求,缺乏责任心,对于无损检测中存在的问题不够重视。当管道试验完之后,有一部分安装依然没有完成,比如支吊、托管未焊接,一些仪表的管嘴没有安装,设计安装中的变更要修改管线没有采用相应的管道试验进行补救,对管道未进行吹扫导致其不够清洁等。在管道试验中,操作人员应该仔细检查,通过查看压力表的读数进行判断,但是实际使用中一部分试压包系统的容积较大,如果泄流量较小就极难被发现,因此压力表的读数并不能够反映真实情况。在安装压力管道时还要做好防腐工作,从而延长管道的使用寿命。但是在设计安装中极易忽视防腐工作,许多施工单位并没有专业的防腐工程师,多是由其他专业的工程师兼任,导致经常出现不按要求配比、油漆的质量不合格,除锈达不到要求,漆膜厚度不均匀、气泡、流挂及分层脱落等问题,这都会影响到管道的防腐作用。
以上各种问题严重影响着压力管道的设计安装,因此必须要找出问题的原因所在,进而做出有针对性的改进策略。依据实况,施工单位要建立压力管道质量管理体系,明确质量目标、质量方针,将质量目标进行量化,合理按照从上到下进行分解,从而编制出质量计划与相应的施工文件。依据工程需要,组织员工进行压力管道相关安装知识的.培训,突出安装中的关键点。严格控制特殊工种的资格证,对焊工进行现场考核,技术不过关者不能够上岗,必须要经过岗前培训,培训后满足要求者方能上岗。科学投入资金,营造良好的施工环境,并购买先进的安装机具、设备,以确保施工质量。比如为工厂的管道提供自动焊接技术、增加管道的预制深度等,并采用有效措施提高工作效率,降低工作人员的劳动强度,确保压力管道设计安装的质量。
压力管道元件的质量控制问题及策略。
相关制度中明确了压力管道元件的许可项目以及各种级别表,指明了哪种管道元件需要何种许可证以及相应的审批机关级别。在实际操作中,许多设计安装单位对许可证制度并不了解,依然使用没有资质的单位生产的产品,对于供方所提供的评审,常常忽略供方的制造资质,这样必然不能够保障管道元件的质量。对于压力管道来说,其元件制造质量的好坏直接关系着压力管道的安装质量,从许多设计安装问题来看,一些安全事故主要根源就在于元件质量较差所造成。因此要全面了解生产元件厂商的许可证制度,采购时一定要选用具有制造许可证的供方。管道元件采购入场时,一定要按照检验程序,严格验收,绝对不能够让不合格产品进入。在设计安装中有一些项目所使用的材料是甲方所提供,就是甲供材料。但因多种原因甲供材料大都存在以次充好的现象,为压力管道的设计安全埋下了极大隐患。一旦出现严重后果,压力管道设计安装单位自然也难逃责任,因此设计安装单位就要采取相应措施严格控制甲供材料的质量。
压力管道管理制度
一、为了确保压力管道的安全使用,制订本安全管理制度。
二、本单位压力管道由设备部负责管理,按照国家有关压力管道的标准、法规、制度建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证,负责压力管道安全操作和日常维护保养,并组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
三、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
四、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到'四懂三会',即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途;会使用、会维护、会排除故障。
五、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
六、操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1.各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况;
2.管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏;
3.保温层、反腐层和保护层是否完好;
4.管道振动情况;
5.管道支吊架是否完好;
6.管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况;
7.阀门等操作机构润滑是否良好;
8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态;
9.静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好;
10.是否存在其它缺陷。
七、为了保证和延长压力管道的使用寿命。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的'日常维护保养工作。
经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;
配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1)介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2)管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3)压力管道发生冻堵;
(4)压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5)安全保护装置失效;
(6)发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7)压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。
八、压力管道实行定期检验,分为在线检验与全面检验。在线检验每年至少检验一次,全面检验检验周期一般为6年。安全阀、压力表等重要安全附件一般每年至少校验l次。
九、对事故隐患应及时采取措施进行整改,重大事故隐患应以书面形式报告主管部门和安全监察部门。
十、发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后必须立即报告主管部门和质量技术监督行政部门。发生特别重大事故或特大事故后还必须直接报告国家质量监督检验捡检疫总局。
压力管道使用安全管理制度
在社会发展不断提速的今天,制度的使用频率逐渐增多,制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么你真正懂得怎么制定制度吗?以下是小编为大家收集的压力管道使用安全管理制度,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
公司应对其管辖范围内的属于压力管道监察范围的压力管道,按照《压力管道使用登记规则》的要求办理使用登记和注册。
1、新建、改建、扩建工程的压力管道在投入使用前,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书。
(2)压力管道使用注册登记汇总表。
(3)压力管道安装竣工图(单线图)。
(4)压力管道安装质量证明书。
(5)监察检验单位出具的《压力管道安装安全质量监察检验报告》。
(6)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
2、在用的压力管道在规定期限内,公司应携带下列资料向安全监察机构申请使用登记:
(1)压力管道使用申请书。
(2)压力管道使用注册登记汇总表。
(3)压力管道单线图。
(4)《在用压力管道检验报告》。
(5)压力管道使用单位的安全管理制度、预防事故方案(包括应急措施和救援方案)、管理和操作人员名单。
(6)安全附件(安全阀、压力表等)校验报告。
压力管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据。凡符合《压力管道安全管理与监察规定》管辖范围内的所有压力管道,都必须建立技术档案。管道的技术档案包括:
1、压力管道的使用登记证。
2、压力管道使用登记汇总表。
3、原始设计资料(包括压力管道的设计计算书、系统图、平面布置图、工艺流程图)。
4、管道安装资料(包括压力管道竣工图、竣工验收资料、管道材质证明书、管道元件明细表和出厂合格证和质量证明、管道安装工艺文件、压力管道安装质量证明书及监督检验报告等)。
5、使用资料
(1)压力管道的运行记录(包括生产周期、累计运行时间、主要工艺参数工作压力、工作温度波动范围等)。
(2)管道的定期检验报告。
(3)管道变更记录(包括修理和改造记录)。
(4)安全附件校验、修理和更换记录。
(5)管道事故记录和事故分析报告。
(6)其它技术档案和记录。
1、压力管道安全主管人
(1)贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》和有关的法律、法规、规定和文件。
(2)协调压力管道安全管理的日常工作,监督检查压力管道安全管理制度的落实。
(3)组织编写及修订《压力管道安全管理制度》,对《压力管道安全管理制度》有解释权,对违反制度的行为有制止权。
(4)处理压力管道使用中的重大安全问题。
2、压力管道安全管理员岗位职责:
(1)贯彻执行国家有关压力管道的标准、法规、制度。
(2)建立、健全压力管道的技术档案,办理压力管道的使用证。
(3)编制压力管道安全管理的规章制度。
(4)参与压力管道的安装验收及试车工作。
(5)制定压力管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并负责实施。
(6)参与压力管道工艺参数变更的审批工作。
(7)组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作。
(8)参与压力管道事故分析。
(9)负责有关压力管道的统计上报。
1、操作员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。
2、操作员必须熟练本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途。会使用、会维护、会排除故障。
3、操作员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行。
操作人员必须严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理。巡回检查的项目应包括:
1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况。
2、管道街头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏。
3、保温层、防腐层和保护层是否完好。
4、管道振动情况。
5、管道支架是否完好。
6、管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况。
7、阀门等操作机构润滑是否良好。
8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置是否完好。
9、静电跨接、静电接地是否完好。
10、是否存在其它缺陷。
公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的'安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度。
2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是爆炸极限等介质成分的控制值。
3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项。
4、运行中重点检查的部位和项目。
5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施。
6、停用时的封存和保养方法。
压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作员必须认真作好压力管道的日常维护保养工作。
1、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀。
2、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操作灵活。
3、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验。
4、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠。
5、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断震源,加强支撑等减震措施,发现摩擦应及时采取措施。
6、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复。
7、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必须时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好。
8、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
9、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。
版压力管道申请书范文
一、基本情况:
压缩空气虽然经电脑编算设计,其排气压力不会超过储气罐及管道的设计压力,但由于强大的内部气体对气罐及管道造成的压强以及外界因素的影响,可能导致贮气罐及供气管道的炸裂等现象。
二、危险目标:
四、救援机构:
应急救援机构由配电主任、安全员、设备运行工、生产调度、当班班长、组长。
五、事故的处理:
1、发生贮气罐及供气管道炸裂,当班班长应立即疏通附近人群,并通知做好附近因炸裂造成连带事故的有关车间,防止发生群发事故。
2、当班班长应迅速组织保护现场,并就地安全迅速切断气源。
3、保护好贮气罐安全阀等有关安全保护装置的参考数据。
六、注意事项:
1、发生炸裂事故,进入现象前,一定要注意现场的电源是否已切断。
2、当强大的排气压力排放时,一定要躲开,并从最近旁迅速切断气源开关。
3、防止裂片伤人皮肤。
4、防止因炸裂引起的高空裂片下落伤人。
版压力管道申请书范文
(1)在设计安装之前没有及时申报开工手续:有些单位即使安全监察部门再三督促,也将这种督促置之脑后而不顾,继续实施无手续施工的现象。
(2)设计安装资料不合符要求:一些压力管道的平面布置图与图纸目录上缺少设计资格的印章,设计单位也没有按照要求在资料上标注管道的级别与类型,还有一些设计资料上缺少压力、设计温度、检测标准及合格级别标注等。
(3)缺乏完善的施工组织设计或者施工方案:一些施工方案中缺少焊接工艺内容或者内容不全,在现场施工中难起到指导作用,也没有办法满足施工的实际要求;一些单位缺少合格的质保人员以及现场责任人员;无损检测内容漏项或者不全,和相关标准存在极大差距;压力管道的吹扫方案与试压比较笼统且不切实际,甚至有一些方案缺少吹扫措施与补充试压。
2材料问题。
设计安装中的管件、管材、阀门以及焊材等都要按照设计文件中的材质、规格等严格选用,各种材料都要有出厂合格证及质量证明书。但是在实际安装中却存在种种问题:阀门厂所提供的阀门质量证明书根本就没有配套的法兰质量证明书,而且一些质量证明书的内容和要求不相符,甚至出现缺项、无批号等。这就需要质检人员对管件与无缝钢管做壁厚测定进行抽检、对阀门实施试压抽检、对比较特殊的合金管件做材料确认抽检,尤其是质量证明书存在问题的更要严格检查;相比之下,垫片、法兰、弯头及三通等各种管配件质量极易出现问题,因此安装前就要仔细检查各类管件。
3作业条件。
在压力管道设计安装前,和管道有联系的土建施工必须完毕,而且要安装单位与土建单位相关人员一起检查合格后,再办理交接手续。在管道设计安装前,和管道连接的设备要事先安装合格且固定完毕,二次灌浆都要达到要求。安装中,主要阀门以及氧气管道的安装前要先做脱脂与清洗,管道的内部要做好防腐,严格检查衬里,以保证合格。
结语。
总之,设计安装在压力管道施工中至关重要,而且所涉及的面比较广。如果设计安装不到位或存在漏洞,必然导致施工完成后压力管道不能够正常使用。这就必须要分析安装中所存在的各种问题,有针对性地制定出相应的改进与完善措施,以确保压力管道设计安装完成后顺利投入使用。
哪些压力管道上应设安全阀
现在为患者抽血化验时,大部分医院使用的是抽血针和负压管,使所抽取血液直接进入试管。然而护士在临床操作中有时会遇到试管负压不足的现象。遇到这种情况后,护士往往采取换试管或重新使用注射器抽血。这样既浪费了时间和器材,又增加了病人的痛苦。我们在临床实践中找到了一种简易可行的方法解决负压不足的问题。在采血前准备20ml注射器一个(7号针头)。当负压管内压力不够时,将7号针头插入负压管进口处,用注射器回抽,就可以按要求抽足所需血量。此方法的原理就是重新给试管制造负压。
压力管道应急预案学习记录
为了有效预防、及时控制和消除突发性压力容器事故的危害,最大限度地减少压力容器事故造成的损失,并能在事故发生后迅速有效地控制处理,保证其他设备的正常运行。根据《压力容器安全监察条例》,本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工负责”的原则,特制定《压力容器事故应急救援预案》如下:
一、压力容器事故的范围。
我司压力容器包括4台美国原装开利氟利昂r22制冷机组,单台氟利昂容积1386kg,每台机组配备2台制冷剂超压自动泄漏阀,机房内配备防暴排风机及送风机。
二、压力容器事故的的预防。
1.压力容器必须严格执行《压力容器安全监察条例》,对在用压力容器进行定期检验,检验判废设备必须立即报废,不得带病运行。
2.加强对岗位操作人员的培训学习,取得相关特种设备操作证后方能上岗操作。
3.各级压力容器管理人员必须按照公司《特种设备安全管理制度》,对运行中未到检验时间但存在有隐患的压力容器,提前报请相关部门及时进行检测。
4.安全装置必须按规定定检,保证安全装置灵敏、可靠。
5.岗位操作人员必须做好巡回检查,严禁超温、超压,一旦发现泄漏或者异响等情况必须立即向设备部报告,并采取一切妥当的办法果断切断事故源。
6.如发生事故,公司立即启动压力容器事故应急预案。
三、应急处置基本原则。
1、受困人员和救援人员的安全为先。
2、防止事故扩大优先。
3、环境保护优先。
四、压力容器事故的分类处理方案。
1、超温。
2.)如超温情况无法控制,应立即通知设备主管,同时应紧急停车。3.)如超温情况愈来愈严重,必须立即报告设备部,组织人员进行分析、查找原因,避免事故的扩大。
2、超压。
1、当压力容器(制冷机组)出现压力上涨时,应立即末端系统运行人员联系,调整压力。
2、当出现超压时,应及时逐步开启安全装置,使压力控制在指标范围内,并立即联系末端系统运行人员。待压力下降后,逐步关闭安全装置。
3、当压力情况发生异常时,应立即通知末端系统运行人员,必要时作出紧急停车处理,防止事故扩大。
4、泄漏。
1、当压力容器(制冷机组)发生微小泄漏时,操作人员应立即报告班长、设备主管,切断相关阀门,打开防暴排风机,同时联系维修人员进行维修。
2、当压力容器(制冷机组)泄漏比较大时,应紧急停车处理,打开防暴排风机、送风机,强制换气,关闭机组及附属水泵的电源,防止事故进一步扩大。
5、停电。
1、如遇停电时,应打开冷冻水泄水阀门,保持机组冷凝器的水流动,防止结冰冻爆铜管。同时联系变电站,按照公司各岗位操作规程进行操作,切断相关阀门。
2、停电时,岗位操作人员必须坚守岗位,待来电后,按照设备主管指挥恢复运行。
6、爆炸。
1.)因压力容器(制冷机组)的爆炸而发生重大事故,报警系统或操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,操作人员紧急通知变电站,强制关闭机组及辅助设备电源,同时疏散现场附近人员。2.)立即启动公司《突发事故应急预案》,相关人员立即到位,指挥、组织救援,及时控制和消除事故的危害。
天奕商城设备部。
2015-3-9。
持证期间压力管道安装总结
1.1螺纹连接的要求:
(1)由于螺纹规格尺寸的影响,一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工,所以无缝钢管不能采用螺纹连接。
(2)当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。假如管道的工作压力小于1.0mp时,可以局部采用一段焊接钢管加工成螺纹连接。当管道工作压力大于1.0mp或温度较高,可采用与管材相同的圆钢,加工成一端带螺纹,一端与无缝钢管内.外径相同的短管供安装使用,不得随意用焊接钢管代替。
(3)在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中,不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏,而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹,螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的注重事项:
(1)管道安装过程中,法兰与设备接管或管道附件连接时,施工单位一定要预先注重核对,防止出现选用不同的标准或等级的问题。
(2)注重焊接钢管与无缝钢管外径不同,假如忽视这个问题,加工好的法兰有可能不能插人。
(3)采用法兰连接的管道,需要改变管径时,可采用异径法兰。但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求:
(1)焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
(2)管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油.漆.垢.锈等清理干净。
(3)对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏差不得超过规定。
(4)焊件对口时应做到内壁平齐,其错口值应符合gb50235的规定。
(5)焊接施工现场应采取防风.防雨.防寒.防雪等措施。
2、管道预制组装注重事项。
(1)进入管道预制场的所有材料,需经认真检验,符合gb50235—97标准的规定。
(2)管道的加工,包括管子的切割.弯管制作.卷管加工.管口翻边.夹套管等的加工,按gb50235—97的规定进行。
(3)管道的预制.组装应以设计图为依据,但具体操作时,管段接口之间的几何尺寸,必须以现场实测的管段单线图为标准。
(4)对焊后热处理的管段,必需严格执行操作工艺的要求,应做出明显的标志,在热处理前不得搬动,防止应力变化产生裂纹。
(5)组装成型的管道,搬运时要有足够刚度,防止产生永久变形。
(6)对全部加工程序完毕的管道,及时做好标志,在统一设定的位置,用钢字码打好管道系统号和加工顺序号,便于核对防止出错。出场前认真清理管腔。
(1)热力管网材料大多选用无缝钢管,用焊接连接或法兰连接。只有在小直径或压力低于0.6mp时,才选用焊接钢管用螺纹连接。
(2)热力管网热应力较大,常采用u型补偿器,但焊接口不应放在补偿器平臂的中心,应放在垂直臂的中部。
(3)u型补偿器安装时,应采取冷拉措施。水平安装时,必需保持与管道相同的坡度;垂直安装时,应在两臂的最低点安装排水阀或疏水阀。
(4)管网采用蒸气冲洗时,应缓慢开启总阀门,小流量送蒸气。不断检查管道的工作情况,逐渐加大蒸气流量和压力。并注重经常检查管道支架,如有松动,停止冲洗。加固后再进行。
(5)采暖系统投入使用前,必需按设计文件或规范要求进行压力验收。
3.2高压管道安装.(1)按照施工图纸的要求,现场实地测量,绘制安装草图,尺寸误差不得超过正负5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图,甚至是单根管线大样图。按管线的顺序编号,自由管段在前,闭会管段在后,按以上方法加工好管段。
(2)将高压螺纹法兰和管端螺纹,用煤油或柴油清洗干净,在螺纹上涂抹石墨粉加机油调制的润滑剂,将高压法兰旋入管端螺纹上,并使管口端面凸出法兰2“3mm。
(3)连接法兰,每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度;用直尺贴靠的方法检查同心度。
(4)高压管道连接的的密封,是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装透镜垫规定不准用金属丝吊放。
(5)连接高压法兰的高压双头螺栓,板紧时力度要均匀,板紧后两端外露的螺纹不应小于1~2扣,且露出长度应相等。
(1)主管上接支管,宜采用预制不锈钢三通,如需开孔接支管,应采用机械方法加工。如要用等离子切割,事后应打磨光滑。
(2)严禁用铁锤在不锈钢表面敲击;不锈钢管不得直接与碳钢支架接触,防止因渗碳和电位差而引起腐蚀。
(3)不锈钢管穿墙或楼板时,均应加套管,套管与管道之间的间隙不应小于10mm,并在空隙里面填加绝缘物。
(4)不锈钢管部件如需加热或是焊接过程,均需避免或是快速跨越450“850℃的敏感区,防止晶间腐蚀。
(5)不锈钢管道焊接完成后,应及时清除焊缝表面的熔渣及飞溅物。待无损检测或检验合格后,应对焊缝表面进行酸洗和钝化处理。
(6)不锈钢管道在焊后应对焊口进行消除应力处理。防止当输送介质中有氯离子或其它离子时,引起应力腐蚀。
(7)管道温度在0℃以下时不能施焊,环境温度低于-20℃时,即使有预热措施也不能施焊。
(1)凡属空气管道,安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转向处,只要空间位置答应,尽可能采用煨弯,少用压制弯,以提高管道质量和保持美观。
(2)多级压缩机的管道,各级压力不同,使用管材要适应压力的要求,不要错用而发生事故。
(3)压缩空气管道在接支管时,要从主管道的上侧接出,防止冷凝水进入设备和用具。主管的坡度应坡向集水器,结水器的立管则由主管的底部接出。
压力管道管理者职责
d) 有权对失控环节向质保师提出改进建议; e) 及时处理信息反馈。
2 材料责任师职责
c) 有权对从事材料工作的人员提出培训要求,并进行考核;
2
3 焊接及热处理责任师职责
4 质量检验责任师(质检员)职责
3
5 无损检测责任师职责
d) 对无损检测报告和归档文件进行控制;
e) 对《手册》中需修改的条款向质量保证工程师提出修改方案;
6 机械设备责任师职责
b) 负责执行监督检查《手册》中有关机械设备、质量控制管理的各项工作质量;
c) 机械设备、管理的有关条款发生争议时有权作出决定;
d) 有权对归口业务范围内的各级人员提出培训要求,并进行考核;
f) 对《手册》需修改的条款,向质量保证工程师提出改进意见;
h) 及时处理信息反馈。
1.贯彻执行本专业的有关技术政策、技术标准、规范及规定。
2.贯彻执行压力管道质保体系文件,按照公司质保手册、程序、通用工艺文件,保证公司压力管道安装工艺质量控制系统的运行。
3.参与组织制定本专业的技术管理,技术制度并组织实施。
4.参与制定公司发展规划,根据技术发展规划和要求,组织实施本专业的计划。
5.负责监督、检查质量手册所规定的工艺管理程序的执行情况,并对压力管道施工过程中工艺实施情况进行监控。
6.负责协调处理本系统运行中的问题,对违反工艺规程的操作有权加以制止。
7.参与本专业的技术工人培训、考核、考试工作。
8. 对技术档案,标准化执行情况负责。
1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。
2.严格执行压力管道的质保体系文件,在工艺责任工程师的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。
3.负责组织工艺图纸审查。
4.负责组织工艺文件及施工技术方案的制定。
5.负责组织技术交底。
6.负责工装设计与制造加工。
7.负责管道安装的质量确认。
1.认真贯彻执行有关的技术政策、技术标准、规范及规定。
2.严格执行压力管道的质保体系文件,在项目部工艺责任人的指导下对所控制的控制环节、控制点负责。
3.参与工程技术交底、图纸审核、特殊工程的技术讨论、考察、调研等工作。
4.负责管道下料、防腐、管道加工、管道连接的质量监控。
5.负责管道支承件制作、安装、防腐、管道防腐、管道绝热的质量监控。
6.参与本单位的质量管理工作,参与有关的质量事故、安全事故的分析处理。
7.指导施工班组的技术工作,搞好技术服务,及时解决施工中的技术问题,做好技术总结工作。
8.参与竣工图、竣工资料的收集整理、职工培训、技术考核、考试等工作,并做好其它专业的技术协助工作。
1.负责公司压力管道安装材料系统的质量保证和管理工作。
2.负责对材料采购计划的审核和管理。
3.对材料的采购质量负全责,对验收、保管、发放、标识实施监督,防止不合格材料进入施工现场。
4.负责对供应商的评价,确定合格的供应商。
5.监督、检查本手册所规定的材料管理程序和材料管理制度的执行情况。
二、
1.负责施工项目材料系统的质量保证工作。
2.负责物资计划(调拨、采购计划)的编制。
3.负责调拨、领用材料的验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。
4.负责外协加工材料的调拨、领用、验收、保管、标识、发放过程中的质量控制。
5.负责施工现场的材料管理、监控、检查。
6.负责材料代用的报批工作。
7.负责对紧急放行物资的管理。
1.依据批准的物资采购计划,在合格供应商处采购,负责采购物资的质量。
2.材料采购中有特殊要求的材料应在合同中注明。
3.采购中比价、比质、比信誉,坚决杜绝不合格产品。
4.收集所采购材料的产品技术质量证明资料及随货的产品质量证明资料,在办理入库时交材料质量检验员验收。
5.负责办理所采购材料的入库、结算、报销,并做好记录。
1.熟悉保管业务知识及所有材料的成份、性能。
2.做好材料的建账、保管、标识和发放工作。
3.协同材料检验员对到货物资验证和检验,检查到货物资与采购计划是否一致,根据检验员提供的验收入库单才能办理入库。
4.负责建立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。
5.负责保管入库单,对入库的材料按类别、规格、型号、材质、检验状态分区存放。顾客提供的产品应与自行采购的产品分开存放。
6.凭项目经理审批的调拨单、领用单的数据发放材料。
7.库存物资做到账、卡、物相符。
1.熟悉验证、检验过程中的规程、规范,懂得材料的化学成份、机械性能及国家规定的标准技术参数。
2.检查到货物资是否符合采购计划及合同所规定的要求,验证到货物资的技术质量证明资料是否与到货实物一致。
3.负责检验材料的外观、规格、材质、数量、执行标准,并标识。
4.负责办理设计中规定需要复检材料的送检。
5.负责收集、保存各种到货材料的产品质保书及合格证编号、造册。
6.负责材料质保书抄件及合格证的发放。
7.负责发放物资的质量跟踪与反馈信息记录。
8.负责紧急放行材料的标识、记录。
1.熟悉各类焊材的一般性能和技术要求,定期查看所保管的焊材,发生情况及时处理。
2.负责设立“合格品区”、“待检区”、“检验或检查区”、“不合格品区”。对各类焊材的品种、规格按质量证明文件编号,分别建账、立卡,分区存放,对进出材料应及时核消,防止错存、错放。
3.负责做好合格焊材的标识工作。
4.根据焊接工艺文件、施工进度要求,备好现场所需焊材,并对焊材的保管、烘干、保温负责,同时做好记录。
5.负责焊条保温筒的`管理,并对保温筒进行预先加热。
6.凭材料领用单发放焊材,并做好焊材发放记录。
7.对现场多余的焊条应及时回收,再进行烘干使用,每根焊条烘干次数不能超过两次。对已烘干两次的多余焊条应做好标识,不可用于压力管道的焊接。
8.发现焊材管理中的问题,应及时向焊接责任工程师报告。
9.负责焊材库内的环境管理工作。
1.贯彻执行国家方针、政策和公司压力管道安装质量体系文件。
2.负责公司压力管道安装焊接质量控制和管理工作。
3.负责审核项目焊接工艺评定任务书及焊接工艺评定指导书,并负责焊接工艺评定过程的质量控制。
4.对焊接工艺评定报告的准确性负责,审核用于指导现场施焊的焊接工艺指导书。
5.掌握公司焊接质量状况,提出质量改进方案。
7.组织焊工培训、考试,建立焊工档案,并将其归档;
1.贯彻执行国家质量方针、政策和公司压力管道安装体系文件。
2.负责项目部焊接质量管理工作,在焊接质量上对责任工程师负责。
3.负责组织焊接施工人员进行工艺性审图,确定工艺要求。
4.负责项目部所需焊接设备、材料计划的报批,负责编制项目部焊工培训和考试的计划,负责检查焊接设备和仪表的数量、品种完好情况,以满足施工需要。
1.贯彻执行国家质量方针、政策,并结合本单位实际情况制定具体实施细则。
2.负责指导、考核压力管道安装质量管理人员的工作情况。
7.负责不合格品的控制。
1.负责压力管道安装工程项目检验计划的编制。
2.参与重大质量问题的调查、分析、处理,参与关键工序的质量管理。
3.负责提出质量状况的综合分析报告,参与用户意见的调查,负责建立档案。
4.参与压力管道安装工程质量的检验评定。
5.负责组织分部、分项工程质量检验评定,并负责分部工程质量等级的核定。
6负责质量业务、资料的整理及归档工作。
7.负责组织不合格品的调查、分析及上报工作。
1.贯彻执行国家、部颁发的施工规范、标准,执行公司内部的各类作业指导文件,实施施工生产过程(工序)的质量检验,编制检查表,并做好检验记录。
2.对压力管道预制、安装过程进行检查,并负责标识。
3.参与施工过程中隐蔽、中间交工检查验收、施工技术交底工作。
4.参与工程质量检验评定,做好分项工程质量等级的核定、质量事故的调查、分析及处理工作。
5.负责质量问题的处置及参与不合格品的评审。
6.有权阻止不合格工序流入下道工序,有权向质量技术监督部门和上级主管部门反映本公司安装质量问题。
1.对无损检测技术工作全面负责,负责公司压力管道安装无损检测质量控制和管理工作。
2.审批无损检测工艺,对产品的无损检测方法、工艺操作程序、执行标准的正确性负责。
3.裁定经检验后的焊接质量与底片质量的分歧意见。
1.在无损检测责任工程师的领导下,负责项目无损检测质量控制和管理工作。
2. 认真填写无损探伤委托单报外协单位,并负责联系和协调。
3.负责无损检测结果的审核,做好探伤资料的保管(无损检测的资料存档包括:委托单、探伤记录、探伤报告、射线底片和附图等,按工程项目分类存档)。
4.工程项目完毕,所有资料及时整理、归类入档,建立台账,妥善保管。
1.负责设备质控系统的质量保证工作,指导监督本系统责任人员贯彻执行《压力管道安装质量手册》文件中的有关规定。
2.组织编制设备系统的各项管理制度,检查监督各项制度的执行情况。
3.负责设备选型、购置、安装、使用、维护、更新、改造直至报废的全过程,控制审核大修计划,并监督实施。
4.负责设备档案资料的收集、整理和归档工作。
5.负责、配合有关部门对操作人员的培训、发证工作。
6.负责设备事故的分析、处理工作。
7.负责监督和检查设备管理制度的执行情况,对不完好设备有权制止使用,对违反操作规程有权停止操作。
二、
1.贯彻公司质量体系文件及设备管理的各项制度。
2.负责编制检修计划,安排定期检查,监督设备操作人员的操作、维护、保养。
3.检查设备的使用状况,妥善保管,办理设备的验收、移交、调拨、借用、封存、启封、报废等手续。
4.参加设备事故分析,坚持三不放过的原则,预防设备事故的发生。
5.建立项目部设备管理台账,掌握设备使用情况。
6.检查、督促操作人员是否认真准确填写设备运行记录。
7.定期检查设备状况,对完好设备、待修设备、闲置设备等进行标识。
8.参加设备事故分析,填写设备事故报表。
1.负责压力管道安装工作中检验、测量和试验设备的控制和管理。
2.负责有选择地建立公司最高计量标准装置。
3.对检验、测量和试验设备按使用状况分为b、c二级管理,并根据检定规程和公司实际使用情况确定各种设备的检定周期。
4.负责审核周检计划和安排初次使用前的检定工作。
5.负责监督、检查压力管道安装过程中实施计量管理程序的情况。
1.负责编制周检计划,并按审批后的周检计划,将检验、测量和试验设备送指定单位检定。
2.负责检验、测量和试验设备证书的保管和合格标志的粘贴工作。
3.负责初次检定不合格产品的退货和周期检定中出现异常器具的变动管理工作。
4.负责办理检验、测量和试验设备的借用、封存、启封、报废等手续。
一、
1. 负责外协单位的联系协调工作,认真填写理化试验委托单;
2.审核理化试验报告,对报告的正确性负责。
3. 做好理化报告、试样的保管工作。
压力管道培训总结
尊敬的专家、领导:
我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下:
自2009年7月取证以来至2012年12月,共安装gc2压力管道4.5公里,安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故,没有业主对安装过程和安装质量问题投诉,也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。
3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况。
公司在压力管道安装的全过程中,认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、gb/t20801-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法,严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准,压力管道的安装、验收有效开展。
为保证质量体系的有效运行,公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构,按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员,落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序,明确了各级管理人员和部门的质量职责,同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进,保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。
4、持证期间压力管道安装规范管理情况。
取证以来,我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理;从工程开工告知,报检,监检;从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐;从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中,由各相关责任人员完成并实施质量控制,确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求,各工程全部顺利完工并交付运营。
我公司根据人员及相关标准、法规的变化,按tsgd3001-2009《压力管道安装许可规则》、tsgd0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、gb/t20801-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照tsg2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》,参照iso9000质量管理体系等标准,重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。
公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》,在省、市及。
敬礼
2013年01月15日。
报送:福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局。
压力管道管理制度
公司应根据压力管道的生产工艺和技术性能,分别制定压力管道的'安全操作规程,安全操作规程至少应包括:
1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度。
2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是爆炸极限等介质成分的控制值。
3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项。
4、运行中重点检查的部位和项目。
5、运行中可能出现的异常现象的判断和处里方法、报告程序和防范措施。
6、停用时的封存和保养方法。