实践报告是对实际工作、实习或实验等进行总结和归纳的一种写作形式。以下是小编为大家收集的实践报告范文,供大家参考和借鉴。
机床实习报告
通过本研究,学生可以加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,了解机床的装配过程;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高实践能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结合作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层次,提高学生的综合素质。
1、掌握典型金属切削机床的基本理论和工作原理;
2.掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;
3.掌握分析机床传动系统的基本方法;
4.掌握典型金属切削机床的传动系统;
5.新机床、新设备、新技术的初步研发能力;
6.了解团队合作在实际工作中的'重要作用,树立团队精神;
7、体验观察、查找资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析和解决问题的能力。
(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要部件和功能。
(2)学习车床的相关图纸,掌握各部分的装配关系。
(3)拆装整台车床,掌握正确的拆装方法,了解机械装配流程。
(4)掌握主轴箱的内部结构,各部件的功能及装配关系。
(5)掌握各部件的内部结构、功能和装配关系。
(6)掌握进料箱的内部结构,各部件的功能及装配关系。
(7)分析机床的传动系统。
(8)了解机床的电气控制系统。
有四条传动链。
1.主驱动:电机-1-2-i-3-4-hob。
2.进给驱动:工件-4-5-u-6-7丝杠。
3.参观部分。
(1)了解实习工厂其他现有机床的结构。
(2)掌握实习工厂现有其他机床的工艺范围和工作原理。
(3)记下所参观的各种机床的工作原理、工艺范围和特点。
卧式车床外形图。
工作原理:卧式车床的加工原理是将刀具和工件安装在车床上,车床的传动和变速系统产生刀具和工件之间的相对运动,即切削运动,以切削出符合要求的零件。
加工范围:卧式车床加工范围广,可加工各种表面:轴、套、盘的各种旋转面,如车削内外圆柱面、锥面、环形槽、成型旋转面等;转动端面;车削螺纹;也可以进行钻孔、铰孔、铰孔和滚花。
特点:通用,但自动化程度低,加工复杂曲面换刀麻烦。
两个星期的拆装实践很快就过去了,给我的印象不仅是严冬的冷金属零件,还有机床精致的内部结构,比如齿轮的啮合,轴与套筒的严密配合,运动的完美传递,零件精细的表面工艺,都让我大吃一惊。我觉得,一个小机床的内部结构是如此的复杂和精致,那么大车床和数控车床的结构也就不惊艳了,所以机械制造的深度和广度是我们现在远远达不到的。
1.提高独立绘图能力,包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。
2.回顾现代工程制图,制图水平已从“为图而画”提高到“看实体图”
机床厂实结报告
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
(一) 实习目的
1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。
2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
(二) 生产实习的要求
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
1:机械零件的加工
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:
(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的.分型(模)面。
(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:装配工艺
(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排
(1):第一周了解车间及工件大体情况
(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
(四)生产实习的内容
3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
10.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
11. 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:
12. 升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;
13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;
14. 在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹。
15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正。
16. 工作夹紧概述
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:
(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;
(2)夹紧装置应有足够的刚性;
(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;
(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;
(5)工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是:使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
19. 在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);
20. 工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;
22. 在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块,如图所示:
23. 发蓝处理:强制性的氧化措施
24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火之后工件不易加工;
25. 工作台的加工先加工工作台面,再以工作台面为粗基准加工导轨面;
26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模,是一种精密夹具,主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具,应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
30. 钻模的设计要点钻 套 钻套安装在钻模板或夹具体上,用来确定工件上加工孔的位置,引导刀具进行加工,提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
31. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位;工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
33. 床身导轨的粗磨应在端面磨削,生产效率高,加工表面精度低;床身导轨的精磨应在周边磨削,生产效率低,加工表面精度高。
34. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35. 升降台燕尾导轨导磨性好,刚度差;矩形导轨磨性差,刚度好。
36. 铣刀类型选择
根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类型有:
3)铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,
4)铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,
5)孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,
37. 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床,是具备两种机床功能的组合机床。它的最大特点是工序集中和自动化程度高,可减少工件装夹次数,避免工件多次定位所产生的累积误差,节省辅助时间,实现高质、高效加工。
38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作,它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处,主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
三:感受
参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:
1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4. 在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
6、增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。
本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我也大开眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的两个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后工作、做人所应把握的方向,也有所启发!
数控机床实训报告
4)、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。
2、要求:在规定的课程周期内:
1)、熟悉铣床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、
原理、作用。
2)、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺,编写。
指定零件的加工程序。
3)、能够熟练操作数控铣床。
4)、独立完成数控铣床的对刀,程序编制、录入,加工出合格的零件。
5)、按课程要求编写相应的实训报告。
1、熟悉数控铣床的结构和工作原理。
2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上,能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。
3、能够正确操作ska6136/v数控铣床,并利用机床完成给定零件的加工;
1.简述数控铣床的安全操作规程。
(1)工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。
(2)注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
(3)注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
(4)某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么?
数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,cnc就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
首先安全第一,关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零,主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停机时间过长要多运转一会,而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟,数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠,刀具是否有干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求,表面粗糙度等是否达到图纸要求。
机床实习报告
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
1:机械零件的加工?
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:
(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:装配工艺。
(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(1):第一周了解车间及工件大体情况。
(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
6.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
11.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
13.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;
14.砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
机床实习报告
作为一名学生,能有机会去工厂实践,对于吸收了大量理论知识,急需消化的我们真是雪中送炭,所以我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间里,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。
在以后开展自身的工作,以及在对客户的沟通应对上,希望能有所借鉴。
如下几点是在工厂实践期间,就我的工作需要,主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木),枫木(美国),胡桃木。大多都是从国外进口,这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。
这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存,其他的木材也有备量,但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材),这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。
工厂所采用的机器都比较先进,一般来说都是机器自动操作,比如cnc数控机,万能圆锯机,立轴机等。所以,只要操作得当,人员安排合理,一般都能产生较高的效率(一般来说,都需要熟练人工)。
虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产,但是以后在和客户沟通过程中,在尽量满足客户要求的同时,还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如,可以向客户推荐一些外形相同,但是做法简单,结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本,而且还可以提高效率。
白身加工完成以后,应尽快转入喷漆车间,否则木材会变形。喷漆的流程为:着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆,因为pu漆的成本要比nc高,而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高,必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆。
喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长,但是一张订单的完成,工厂都会把每道环节都会安排到位。因此,在和客户确认订单的时候,一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后,油漆没有确定,这样搁在一边的话,不但产品容易变形,而且也影响了订单的进度,给工厂带来了不必要的麻烦。
目前工厂的最大镭射尺寸为:320×320mm,最小为:1。5×1。5mm。
镭射后可以上色,最常见的是上黑色,上完黑色,可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色,这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的,一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法,但是它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户提供图片,最好是电子文档。
包装是成品完工前的最后一道工序,也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的保证。因此,我们工厂对质量也有严格的把关。一般一道包装的流水线上都有二到三个品检人员进行严格的产品检验,从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱,每个细节都会有工人严格的操作标准。对于一些外销客户来说,对于产品都会比较挑剔,但工厂都会满足这些的要求。这也就是为什么我们工厂的产品会有质量的保障,在产品上很少出现质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话,往往会有一些刁蛮的客户,在产品没有品质问题的时候却还要挑一些邪瑕疵”。对于这些问题,我觉得除了要和客户解释清有些是因为木质品本身的问题之外,还要让他们了解我们工厂对于质量方面的控制要求是达到了国内先进水平的,很多质量问题的产生很可能实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然,为了避免在运输途中的损坏,在采用一般的安全包装下,除了用一些常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外,还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
五金是常用到的配件。因此,对于一些常规的五金件,诸如一些合叶、铜扣、铜脚等,工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件,工厂自己也有制造的能力,很多都可以独立完成。
另外像eva之类的,也都需要另外采购。
心得体会这次的实践,让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作,在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
另外我觉得一方面在工厂供货给我们的同时。
公司整体的业务水平提高了,才能开创出良好的业绩。
机床实习报告
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高学生的实际动手能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层面,增强学生的综合素质。
1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;
2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;
3、掌握机床传动系统分析的基本方法;
4、掌握典型金属切削机床的传动系统;
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力;
6、体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;
7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的能力。
(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(2)研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(3)拆卸和装配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。
(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)分析该机床的传动系统。
(8)了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链。
1、主传动:电动机-1-2-i-3-4-滚刀。
2、进给传动:工件-4-5-u-6-7丝杠。
3、参观部分。
(1)了解实习工厂现有其它机床的结构。
(2)掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。
(3)对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。
卧式车床外形图。
工作原理:卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上,由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动,即切削运动,切削出合乎要求的零件。
工艺范围:卧式车床的工艺范围很广,能进行多种表面的加工:各种轴类、套类和盘类的回转表面,如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面;车削端面;车削螺纹;还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
特点:通用性较大,但自动化程度低,加工形状复杂的表面时换刀麻烦。
2、实习时间安排。
20xx年月日至月日。
两周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
1、提高了独立绘图的能力,包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。
2、复习了现代工程制图,绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”
简析数控机床控制技术与机床维修。
现状数控机床。
数控机床论文示范。
数控机床刀架改造。
数控机床的特点。
数控机床实训报告
姓名:______________________。
指导:______________________。
*****职业学院数控实训基地管理须知。
一、遵守教学纪律,严禁在实训场地内追逐打闹。
二、积极认真参与教学,服从管理,爱护实训设备,杜绝人为损坏。
三、要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护设备、工具。
和量具,注意防电防火和人身安全。
四、违反实训管理与教学纪律者,教师有权采取相应处罚措施,
及时纠错误行为,并根据实际情况终止其实训资格。
五、实训实训时间:每天上午1—4节,下午5—6节课。
六、学员要按时出勤,组长详细填写实训记录手册。
七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭电源及水源;最后值日组清扫实训场地。
一、实训目的。
2、具备对数控机床的常见故障(实训项目)做出分析并排除的能力;
3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力;
4、培养学生的学习方法能力;
5、使学生具备一定的社会能力。
二、实训要求。
1、严格遵守实训指导老师的安排。
2、对每天的实训内容做笔记记录。
3、最后每人用a4纸完成实训报告1份(包括:封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等)。
三、实训时间及安排。
实训3楼:数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容。
实训项目一:电机不运转。
实训项目二:系统有手摇工作方式但手摇无反应。
机床实习报告
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间,我先后参加了车工,数控机床,钳工,焊工,刨工的实习,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂,是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业,也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米,厂房面积约1万平方米,各种机加工设备200余台。
工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。
企业在册员工360人,工程技术人员50余人,其中高级工程师9人,工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚,并具有一套完整的质量保证体系。
公司经营状况:
企业经营状况良好,各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心,铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便,设施完善,十分有利于国内外商家合资合作。
20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间,等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后,我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组,由于开始的时候车床不够,我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后,我们就先休息二十分钟,然后就听铣床师傅的讲解,师傅讲解完后,我第一天的上午工作时间也到了。下午,轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤,我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课,但是当我正真做起来的时候,就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能,有时候操作步骤颠倒,有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下,我们还是能完成了工件。完成一个工件,我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好,但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中,虽然要用很多冷却油来冷却,工作起来很不方便,还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天,我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件,不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心,是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制,一个实习同学负责向下的进给量的控制,一个实习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作,才让我们完成了任务,这使我们知道合作的重要性。下午,本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间,不过我们的任务已经完成了,所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况,为接下来车床的实习打下一些基础。
11月1日,就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上,工件旋转,车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧:
1、装刀在装刀过程中,调节刀的高度的好坏,对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是,在装好后,用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候,没有留下小圆台就行了,假如有的话,还要进行调节。
2、试刀在加工过程,大家都经常犯的错是为加一个直径,搞了好几次,这样使工时加长了,影响了加工的速度。最好的方法是两次结束,在第一次加工时,加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径,调节一下尺寸后再进刀,使余量只留下精加工的3mm左右。
3、精度在这一方面,大家通常都只追求视觉上的完美,把整个的工件加工的很光亮,忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的,只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多,使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
4、切断在这一加工的过程中,需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性,因为这些不行的话,机床会颤动,会影响到工件的质量,一不小心,还会功败垂成了。
5、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上,因为一松动后,它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
6、冷却液特别在精加工的过程中,有没有加冷却液影响到光亮的程度,有时是前头不加,后头加,这样了使前后有了区别,影响了视觉美观。
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生,一份付出,一份收获,兴奋之余萌生了意外的兴趣,兴趣推动了自主性,实践和探究性。机车飞快地转,锉刀平稳地磨,转磨出了汗水和成果,转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间,我们还学习了刨床、铣床,见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象,它们让我看到了这行业的未来。
实习中掌握专业知识很重要,但我认为能掌握以下几点能使我们更受益终生:
其次,要善于学习。刚进去公司的时候,我什么也不会,就相当于一个文盲在一群知识分子中。此时学习能力就会很重要。我自我感觉我的适应能力还行,在工作后不久我就可以胜任很多工作。在现实的生活中,学习能力很大情况下决定你的未来。在管理学中,一个合理的管理者最基本的事情就是要善于学习,可以和员工们打成一片。学习可以修养身心,可以适应各种各样的环境,可以使自己在不同的环境中很好的发挥自己的特长。
在次,就是要服从领导的安排,各师其职。在一个公司中,就是一个很大的整体,相当以管理学中的一个组织,服从组织的领导,是一个员工最基本的要求。一个领导都不希望自己的手下有越级的行为。在自己的工作上尚做好自己的事情,并且可以最好是多做一些力所能及的事情,尤其刚进入公司的新手,这些都有可能会提高你在领导心中的地位,从而有机会提高并且进一步发挥自己的实力。当然,现实的社会不会因为你的实力就会让你又发挥实力的机会,所以你要把握住一切可利用机会,当然能不腐败就不腐败了。在学校中我已经可以感觉到金钱的诱惑,更别说在社会这个大染缸。
当然,我刚进去公司的时候,一切都是一个新手。很多事情需要和别人沟通,否则你可能会什么也做不成。所以,要善于和同事们沟通。管理学上说,沟通是一门技巧,好的领导者会合理的利用这一手段提高企业的效益。我在实习中,也可以感觉到沟通的重要,有很多事情不是你不会做,而是你的经验不足,或者说是你的社会阅历不够。就拿我在单位的实习来说,领导让我做一份演讲稿ppt,在学校的经验,只是追求图片的花哨,可是等我做完了,领导让我重新做,我一阵的迷茫。幸好我的同事提示醒了我,演讲稿要做的简单明了,而不是只是追求好看。二是要追求实用。这就是经验。
还有就是要认真,全力以赴。自己能做的事情要做好,自己不能做的事情要尽自己最大的努力去做。这是我的感受。别认为自己什么也干不了,有很多的事情只是自己没有胆量去做而已,天下的是只有敢不敢做没有能不能做的。当然,要选择合适的事情,让你和刘翔去赛跑,你要逼自己胜,这就是不现实。而要你和刘翔去必游泳,你就可以接受挑战了,因为这就赢的可能了。别因为别人是刘翔就认为自己不如他。一切皆在事与愿违。不是有句话就做,天下无难事,只要肯攀登。
新新力公司里面的人都比较忙,但是我却感觉到了异常的清闲。由于我是实习生,公司也不肯能给我什么关系到公司机密的事情,但是我还是第一次接触到了设计图纸,通过图纸一一对应船体的各各部分,我的收获挺大。尤其是我对于船体设计制造的认识更加的深刻了,对船体制造过程有了更好地了解,这是我最大的收获。
在本次实习的一个月里,我深深体会到团队合作的重要性,给我一种特别想融入他们其中的感觉。这将对我以后的人生路上一种很大的推进。只有坚持学习新的知识,才会使自己更加提高,而这里就有这样的气氛。同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会,让我从传统的被动授学转变为主动求学;从死记硬背的模式中脱离出来,转变为在实践中学习,增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法,这些方法的提高是终身受益的,我认为这难得的1个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。
实习在不知不觉中就这么结束了,一切都显得那么得匆忙。我感觉我学习的东西还是不够,这是我踏入社会的第一步,虽然只有一个月的时间,但是也让我看到了自己的很多欠缺,让我深知进入社会,还需要很多学校里学不到的能力,年轻的我,还应该更加努力。这次实习给了我一次成长的机会,让我受益匪浅。同时还要感谢公司的领导还有同事们对我的指导和教育。
通过这次实习,的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识,也对今后的事业打下了一定的基础,更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习虽然结束了,但却是我人生当中很有意义的一次经历。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
机床实习报告
(二)生产实习的要求。
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:
1:机械零件的加工?
根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:
(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2:装配工艺。
(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(三)生产实习的时间安排。
(1):第一周了解车间及工件大体情况。
(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。
(四)生产实习的内容。
3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁.
6.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
11.夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
13.升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;
14.砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏。
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机床实习报告
时间匆匆而过,眨眼之间,马上就要毕业了,从此以后,大家都要名奔东西,为了自己心中的目标去努力,车间机床实习报告。现在,大家都格外珍惜眼前在学校的短暂时间来学习,因为出去工作以后很难有时间像学校这样无忧无虑的学习机会,况且在外面也没有人像老师这样无私的把知识传授给我们。在这个学期里,我们由上学期的普通车床操作实习转到数控车。在老师指导下,我们学会了怎样操纵数控车床,操作数控车,操作数控车时应该注意的问题,还学会了编程,知道了g指令、m指令、t指令、s指令的含义和应用、学会了怎样对刀。
神奇的数控:十五天的学习中,利用电脑和编程,实习了机床的智能化,电脑的神奇力量让我感叹。我们只需要根据目标利用电脑制图或者编程之后,机床就能自己工作了。科技的进步让车工实习有那么一层神奇的色彩。心的路程大学与社会间就像隔着几级楼梯蹬,如果你迈出校门前不了解这个社会,就好像没有灯就下楼梯一样,一下三蹬踩下去,你会闪着。纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。实习的时候听老师讲了许多,感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器,就会发现,“理想”和“现实”间是有差距的。记得做铸工时,觉得老师玩沙玩得游刃有余,轻松自在。而我,童年时对沙子的热忱和熟悉似乎是已经退化殆尽。特别是用棒来捶紧沙子时,感觉棒很重。结果第二天,手上果真起了水疱,实习报告《车间机床实习报告》。
跃跃欲试显身手,风风火火闯九洲。凭着初生牛犊不怕虎的精神,牢记“安全第一”的守则,我们就这样开工啦。开工时,我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场,大家干劲十足:钳工要靠体力,我们大汗淋漓,大家总是跃跃欲试,想表现自己最能干的一面。想出风头不容易,酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草,有荆棘酸,那是站立机床前的脚酸,盯紧零件的眼酸,甜,那是完成零件一刹那的欣慰,喜,数据完全吻合的快乐;苦,那是手磨出水疤的痛苦,长度相差零点几的失望;辣,那是测量规范的严厉,被铁屑划伤的热辣。品位这四种味道,让我们成长起来。
女生男生皆英豪,秋月春风等闲度。在车工实习前,总是听老师说,女生在实习时总是要男生帮忙。可是在实际实习中,我发现女生完全可以自己搞定所有的实习项目,可以说,根本不需要男生帮忙的。只要相信自己的力量,认真听老师讲解,大胆一点,心细一点,男生和女生都一样能够完美的完成任务。玉的瑕庇正如玉有瑕庇,珍珠也有黑斑,车工实习中,我们也有很多不足的地方。
走马观光逛一遭,实习报告抄一抄“现象的存在”,本来平时上课、学习就很紧张,好不容易盼来了实习,还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给车工实习蒙上一层薄薄的雾气。
实习中,由于时间有限,对许多工种的认识和了解不深刻,而且有很多工种没有机会被实习;还有,由于机床数目有限,实习时经常是几个人共用一台,这样造成不便,有些同学还借此机会偷懒,还有,一些机床价格昂贵,实习过程中我们不能“尽情”操纵。另外,理论考试目标不明确,“车工实习理论考试靠运气”的说法不无道理,所以我个人认为平时的实习成绩应占百分之五十以上,这样才能看出一个人的水平。
简析数控机床控制技术与机床维修。
现状数控机床。
数控机床论文示范。
数控机床刀架改造。
数控机床的特点。
数控机床改造论文。
机床拆装实习报告
实习目的。
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解,掌握一些典型机床的系统结构和工作原理,掌握机械拆装的基本程序,理解机床装配工艺;培养学生独立分析和解决问题的能力,提高学生的实际动手能力,为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础;培养学生的团结协作精神,改善学生的知识结构,拓展知识层面,增强学生的综合素质。
二、实习要求:
掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理;
掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺;
掌握机床传动系统分析的基本方法;
掌握典型金属切削机床的传动系统;
初步具有新机床新装置新技术的科研开发能力;
体会团队协作在实践工作中的重要作用,树立团队精神;
体会观察搜索资料调查研究整理报告等方法,提高分析问题和解决问题问题的能力。
撰写。
并提交。
三、实习内容:
机床拆装与参观,包括:车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。具体内容如下:
车床部分。
(1)了解车床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(2)研读车床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(3)拆卸和装配车床整机,掌握正确拆装方法,理解机械装配工艺。
(4)掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(5)掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(6)掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)分析该机床的传动系统。
(8)了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链。
主传动:电动机-1-2-i-3-4-滚刀。
进给传动:工件-4-5-u-6-7丝杠。
滚齿机部分。
(1)了解齿轮的加工方法,掌握滚齿原理。
(2)了解该机床的工艺范围和布局,熟悉其主要组成部件及功用。
(3)研读机床相关图纸,掌握各件的装配关系。
(4)拆卸和装配机床整机,掌握正确拆装方法。
(5)分析滚齿机的传动系统。
(6)掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
(7)了解该机床的电气控制系统。
共有四个传动链。
主传动:电动机-1-2-i-3-4-滚刀。
展成运动:滚刀-4-5-i-6-7-工件。
进给传动:工件-7-8-i-9-10-丝杠。
差齿运动:丝杠-10-9-i-8-7-工件。
参观部分。
(1)了解实习工厂现有其它机床的结构。
(2)掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。
(3)对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。
卧式车床外形图。
工作原理:卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上,由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动,即切削运动,切削出合乎要求的零件。
工艺范围:卧式车床的工艺范围很广,能进行多种表面的加工:各种轴类、套类和盘类的回转表面,如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面;车削端面;车削螺纹;还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。
特 点:通用性较大,但自动化程度低,加工形状复杂的表面时换刀麻烦。
卧式铣床。
工作原理:用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
工艺范围:铣床的工艺范围很广,可以加工平面,沟槽,台阶,圆柱孔,花键,圆柱齿轮,伞齿轮,离合器,凸轮,蜗轮蜗杆,螺旋槽,角度槽,球面,特型面等等。
特 点:铣床具有足够的刚性,效率高,操作方便,结构简单,性能全面性等特点。
工艺范围:牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
特 点:中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。
外圆磨床。
工作原理:以两顶心为中心,以砂轮为刀具,将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床。
工艺范围:外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削,一般精密机械加工车间批量小,精度要求高的轴类零件加工。
特 点: 1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨,半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点,电器箱,液压箱冷却箱与机床分离。
立式钻床。
工作原理:钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
工艺范围:工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工。
特 点: 立式钻床结构简单,加工精度相对较低。
工作原理:使用砂轮作切削工具的磨床。
工艺范围:外圆磨是磨削加工零件外圆表面的。
平面磨床。
工作原理:用砂轮的周或端面对工件的表面对零件进行加工。
工艺范围:平面磨是磨削加工零件平面表面的。
特 点: 平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床与其他磨床不同的是工作台上安装有电磁吸盘或其他夹具,用作装夹零件。
四、实习安排。
实习地点。
河南农业大学机电工程学院实习工厂。
实习时间安排。
年1月4日至1月14日。
五、
实习总结。
两周的拆装实习很快过去了,留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件,更多的是机床精巧的内部结构--齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想,一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧,那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止,所以,机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
提高了独立绘图的能力,包括选择视图方向正确选择剖面合理绘制局部图等。
复习了现代工程制图,绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”
数控机床实验报告
专业班级学号学生姓名指导教师。
实验一。
一、实验目的:
2、了解数控机床结构及系统操作面板;
3、掌握以手动方式及mdi方式操作数控机床;
二、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
三、实验内容:
1、指导教师结合课本内容讲解数控机床的相关工艺知识,以及数控机床的主要结构;
2、开机、紧急操作,熟悉机床的安全操作规程。
3、操控数控面板,掌握各个按键的作用;
4、在mdi界面设置机床运动参数:主轴转速、刀具等;
5、手动控制机床主轴转动以及刀具在x轴和z轴方向的运动;
6、对刀操作,设置坐标原点。
四、思考题。
1、数控车床、数控铣床的坐标系是如何定义的?
2、什么是机床坐标系?什么叫工件坐标系?
3、试说明常用的m代码的功能和含义?
4、简述数控车床的对刀步骤。
实验二。
一、实验目的:
1、熟悉数控车床的安全操作规程;
2、掌握数控程序录入和编辑方法;
3、掌握机床刀具轨迹仿真;
4、能够进行简单零件的工艺分析及数控编程。
5、进行样件试切,掌握车削加工一般方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验三。
实验课时:2学时。
一、实验目的:
1、熟悉数控车床的安全操作规程;
2、掌握数控程序录入和编辑方法;
3、掌握机床刀具轨迹仿真;
4、进行复杂零件的工艺分析及数控编程。
5、会进行圆弧表面加工。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、思考题。
1、g02、g03圆弧插补指令的格式,顺圆和逆圆如何判断和使用?
2、g71加工指令的使用场合。
六、练习题目。
实验四。
一、实验目的:
1、熟悉数控铣床的基本操作;
2、了解数控铣刀的特征及用途;
3、了解数控铣削加工的工艺特征;
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
五、练习题目。
实验五。
一、实验目的:
1、熟悉数控铣床的基本操作;
2、了解数控铣刀的特征及用途;
3、了解数控铣削加工的工艺特征;
4、学习数控系统的基本操作方法。
5、掌握刀具半径补偿指令的使用方法。
二、实验要求:
1、安全操作机床;
2、正确录入和编辑程序;
3、刀具轨迹仿真;
4、正确分析加工工艺;
5、加工简单零件。
三、实验材料及场地:
1、先进制造技术中心;
四、实验内容:
1、按图纸确定工件坐标系及坐标原点,确定加工路线、切削工艺参数、循环方式等;
2、先于机床外编程,再输入至数控系统(手动输入和自动输入);
3、机上验证程序后实施加工。
机床实践心得体会
作为一名机械制造专业的学生,机床实践课程是我们必须要面对的挑战之一。在这门课程中,我们不仅要掌握基本的机械加工技能,还需要了解机床的构造及其性能特点,更要做到安全操作,细心观察。在长时间的机床实践中,我深刻感受到了很多,也学到了很多。在此,我愿意分享一下我在机床实践中的心得体会。
第一段:了解机床的构造和性能特点。
在开始机床实践之前,我们需要通过理论学习了解机床的构造和性能特点。这些知识的掌握将在实践中起到重要的指导作用。比如,我们需要了解机床各个部分的名称和作用,手轮的转动方向及其对应的加工结果,机床的刀具刃磨方法等等。只有了解这些,我们才能正确地使用机床,避免出现不必要的危险。
第二段:安全必须放在首位。
安全是机床实践中最重要的一部分。操作机床的时候一定要认真细心,不要掉以轻心。我们在操作机床时应该先关注自身安全,观察机床的稳定性,并认真检查机床的各个部分有无松动及摩擦磨损现象。切勿在操作机床时戴手套或长袖衣服,因为这会极大地增加发生危险的风险。
第三段:需要耐心和细心。
机床实践需要耐心和细心。在进行加工操作时,我们需要耐心地调节切削量和切削深度,以保证零件的精度。同时,我们也需要细心的观察切削状况和零件表面光洁度,及时进行矫正和调整。只有这样,我们才能达到所要求的加工精度和表面质量。
第四段:需要持续的学习和实践。
机床实践是一个不断学习和实践的过程。只有通过不断的实践和总结,我们才能不断提高自身的技能和水平。我们可以通过参观实际的生产现场、与专业技术员的交流和探讨,和查阅相关的书籍、资料来丰富自己的知识储备和实践经验。同时,我们也应该在实践中不断地总结自己的经验和教训,及时纠正自己的错误和不足,做到不断进步。
机床实践虽然有时会让我们遇到挫折和困难,但它也让我懂得了耐心,细心和用心。它从另一个角度让我们了解了机械零件的滋味,更重要的是,它培养了我们的责任心和自信心,这将对我们今后的学习和生活产生积极的影响。
总之,机床实践教会了我们机械加工的基本技能,让我们领悟到了团队合作的重要性,并且成为我们成长的重要体验。我相信我将会继续热爱机床实践,努力学习并做到更好,为本专业的发展贡献自己的力量。
销售实践报告实践报告
漫长的假期,每个人会有走进社会实现自己价值的欲望,这样可以不用过着简单而重复的校园生活,可以没有学习上的压力。可并非如此,现实社会总比想象的残酷,社会压力比学习压力更强大。
暑假期间,我不但学会了许多书本没有的专业知识,通过实际操作,一方面检验了课堂理论教学中基本知识掌握的程度;另一方面扩大了知识面;再者是锻炼和增强了实际动手和独立工作的能力,培养了良好的工作作风和严谨求实的科学态度。
由于上学的原因,不经常查看自家网站商品信息,对商品的价格还知甚少,所以还要接受他们的培训。几天后,对商品的价格已有所了解。但是通过几天的实践我发现我在通话和与顾客网聊方面还有所欠缺,同样是卖东西,他们在时销售量就高,在此我总结出几点:
做为一个网络服务行业,顾客就是上帝良好的服务态度是必须的,要想获得更多的利润就必须提高销售量。这就要求我们想顾客之所想,急顾客之所急,提高服务质量语言要礼貌文明,待客要热情周到,要尽可能满足顾客的要求。
创新是个比较流行的词语,特别是网络交流更是如此,网络经商不明思议同样需要创新。根据不同层次的消费者需求提供不同的商品。每一时期,网络上都会热销一些产品。比如说暑期,天气炎热,最适合减肥,网络各处都会出现减肥药的广告,所以一定要顺着这场减肥风暴做好减肥药的广告,要求呢?此药物必须是正品,对服用者不会造成伤害,同时这个产品的知名度一定要高,定价要合理。在交流时,可以放心的说是电台的主打广告。
网络购物本是充满风险的,顾客都希望能够货到付款,而卖家都支持支付宝,没有支付宝是要通过银行付款后发货的。而对于没有开通支付宝的客户呢?我们则会通过先付一半货款,货到后再付完的方式进行交易。这样一来顾客也不会担心金钱全部被骗去,还能拿到心仪的商品。当然,我们是绝对不会做对不起客户事,他们都可以进入我们的网站查看卖家信用,经营时间,买家的评价以及良好的服务态度就能得到顾客的信任。
虽然每天来咨询以及下订单的客户都很多,但是为了增加自己产品的知名度、加大网络搜索引擎,每天依然要做好宣传工作。在闲暇之余,查找各种推广营销的方法,并第一时间实践,具体有以下几种。
1、免费或者付费建立专门的产品网站或者博客,登载相关资料,优化数据,利用搜索引擎的抓取特点增大曝光率。
2、到百度、谷歌等等搜索引擎上做关键字广告。
3、在新浪、搜狐等门户网站上做广告推广。
4、混迹于商业性的论坛,比如阿里论坛、淘宝论坛等等,用科学合理的方法作展示推广,多参加论坛活动,多写原创话题,多回帖,赚的是名气和信誉。
通过一个多月的实践使我增长了见识,也懂得了许多交流的方法,也使我更清楚地认识到自己的不足和缺点,所以我要在今后的学习和生活中严格要求自己,提高自己的素质,努力学好自己的专业技能。
销售实践报告实践报告
漫长的寒假开始了,想到如今智能手机的普及和移动互联网的势不可挡,我决定利用这次假期进行一次手机销售的社会实践活动。于是,从20xx年的1月21日到2月21日,我在家乡县城柘城县文庙街蓝天通讯进行了一个月的手机销售实践,现将此次实践活动的有关情况报告如下:
(一)实践概况。
我的工作主要是在专柜针对不同的顾客根据他们的购买意向进行相对应的手机销售。
(二)实践详情。
1、流程。
其实我的工作比较简单,主要是对具有购买意向的人介绍相关的功能以及最新的产品,引导顾客挑选自己喜欢的手机。基本上,要首先问他们:“什么价位的,手机带不带系统,翻盖还是直板”,确定这些,再向顾客介绍相应的不同款式的手机。
专业技能。
首先作为产品的推销员要了解商品的基本知识。基本途径为3种:第一种,阅读商品的宣传单,了解商品的基本特性以及商品的一些基本数据,其中包括:手机屏幕的大小,电容还是电阻,系统是什么的,cpu多大,内存多大,电池多少毫安的,像素多高等等;第二种,通过上网查询以及了解网上对该品牌的该项目的口碑如何;第三种,多看多听多去从那些资历比较深的店员中了解应该如何去向顾客推销、宣传我们的商品。这些是从宣传单上学不到的,就好比老师常说的“理论是理论,最终还是要应用到实际中去。”
我很庆幸自己遇到了两位很可爱的老板和一群可亲的同事,他们并没有因为我是实习生而刁难我,排挤我,反而在一些顾客刁难我时挺身相助,帮我解围。她们其中有的甚至都比我小,可她们身上那股吃苦精神,敬业精神却令我深深佩服,我虽是一名接受高等教育的大学生,但社会阅历,待人处事却远不及她们。她们可以忍受工作上顾客的挑衅,保持笑脸相对,我自认现在的我还做不到这一点!但我也明白,社会竞争的残酷迫使她们去忍受别人所不能忍受的,从而在这个社会上为自己争取到立身之地。每一个人都有自己的生活方式,并且在为着自己心目中的理想生活而做着不同的努力,无论职业贵贱,他们都有我们值得学习的地方,那就是:能力,耐力!
实践了一个月,对于销售手机的这块,我也有了些想法。首先,大多数回答你“看看”的人基本上不是有意向买手机的人。当他们对你所销售的这个牌子的手机感兴趣的时候,他们会过来询问,此时,你再向他们介绍比较好。但是手机的价格往往是一个比较大的需要考虑的因素,它影响着消费者的购买。质量等综合因素与价格是成正比的。往往都有不少消费者介于喜爱款的价格偏高而转向别的稍微便宜点的品牌。因此,在寒假期间,尤其是不少学生需要买手机的时候,应当做适当的促销活动。比如,最简单的,是适当的降低部分商品的价格(在没有亏损的基础上)。同样,搞些小促销手段,购买手机可以赠送手机卡或者一百元话费,这样会吸引顾客的购买。货比三家,购买到物美价廉的商品时每个消费者所追求的。因此,拥有好的品质的同时,我们应当考虑到价格是否可以让人接受。众所周知,服务态度会影响消费者的购买力,根据观察,我发现笑容可以吸引顾客,相反,过于严肃或者漫不经心就会使顾客绕远。由此可知,不管怎样,我们应保持十分的笑容去迎接每一位顾客。
数控机床实习报告
时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是:
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操纵技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中,培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,进步了我们的整体综合素质。
5、这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
6、在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操纵规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步进社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致进微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己往观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于往尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,固然它的危险性很大,但是要求每个同学都要往操纵而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的'勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操纵技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况往感悟,往反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。
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数控机床实验报告
同组人员。
一.实验目的。
1、了解ppcnc个人便捷式数控机床的基本组成与操作。
2、学习数控系统软件的建模编程与转换。
3、掌握机床的基本名称含义内容,如机床零点,工件坐标系零点。
4、利用mach软件与ppcnc机床完成零件制作。
二.实验设备。
2、直径6mm平面立铣刀一把。
3、木质或者橡胶塑料工件两件。
4、铣床刻字雕刻刀一把。
三.实验步骤。
1.了解ppcnc型数控机床的主要结构布置及坐标系统分析。
2.数控机床的熟悉及操作。(1)机床连接。
利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母,反向使力,可以将刀具取出;将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中,留出适当的长度;按照类似上面取出刀具的方法,可以将刀柄夹紧,完成刀具的安装。
(3)工件装夹。
利用内六角扳手将螺丝旋出一些,使得工件可以放入上、下固定座中;工件底面紧靠y轴工作滑台,并使工件的中间位置置于上、下固定座中间位置;压住工件,同时使用内六角扳手将螺钉往下拧,直至紧紧顶住;完成工件装夹后,需要将防护罩装入机床中。
3.利用相应软件画出模型,选好加工参数。
利用三维类软件ug/solidworks等画出需要加工模型,导入到相应软件选择加工参数;确定使用刀具,刀补,每次加工z轴进给量等加工参数。
4.导入g代码到mach软件。
在auto方式下,点击“加载程序”按钮,完成导入后缀为“.nc”的文件。
5.创建工件加工原点创建工件加工原点步骤:
(1)点击“复位”按钮,使机床处于使能状态,表明机床可以正常使用。(2)移动x轴,使工件的x方向上中心位置位于刀具的中心。(3)移动y轴,使工件的y方向上中心位置位于刀具的中心。
(4)启动主轴,使主轴正转。在auto方式下,在s的编辑框中输入转速1000r/min,然后点击“主轴正转”按钮。
(5)移动z轴,使刀具逐渐靠近工件,当快要接近工件时,可将z轴的移动速率降低,满足精确对刀要求,当z轴移动到刀具刚好切削到工件时,停止移动z轴。
6.执行程序。
完成以上步骤的情况下,先移动z轴,进行抬刀操作,然后点击“启动”按钮,开始执行程序。在程序执行的过程中,可以下图mach软件界面面板中选择“暂停”和“停止”程序。也可以调整进给速率等。
7.加工结束后的清理工作。
程序结束后,机床停止运动,完成零件加工。
零件加工完成后,应该取出机床防护罩,将黑色切屑收集盒中的切屑倒回垃圾回收处,并使用吹球与毛刷进行机床的清理工作,以备下次机床的使用。
8.实验结果。
通过以上实验步骤,我们组进项了雕刻刻字实验与铣刻心形图案实验。两次实验的实验样品如下图所示。
雕刻刀刻字。
四.实验总结。
通过此次ppcnc个人便捷式数控机床的实验操作训练,初步了解了实验机床和对应的mach等软件的基本操作。并在老师悉心的指导下,认识并实际操作了创建工件加工原点步骤,课本内容与实验操作对比结合后,更加清晰的认识了数控机床的对刀现象。本次试验也较为安全,但是安全仍然不能忽视。
通过这个趣味性很强的实验,我们对以前所学知识进行了巩固和利用,学会了运用sw/creo等相关软件进行三维造型和利用软件caxa生成零件的数控加工的g代码和加工轨迹的仿真;最后我们自己动手操作数控机床加工了自己所绘制的零件。总之,这次实验使我们学到了很丰富实用的实践加工能力。
机床厂实习报告
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。
1、通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。
2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4、通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。
5、通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有
1、机械零件的加工
(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。
(2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。
(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。
2、装配工艺
(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。
(3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。
3、基本知识;铣削加工的特点、应用范围。
(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。
(1)第一周了解车间及工件大体情况
(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;
10、夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;
12、升降台的导轨面有两种水平导轨面、垂直导轨面;
数控机床实习报告
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
虽然如今已经掌握了数控中级的知识,能够进行零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是,具体到一些特别的零件,还要花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床,也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里,珍惜每次操作的机会。把握时机,更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋,我只是学到了冰山一角,我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基础上,努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业,能学友所有,学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时我希望通过自己的努力,以及老师的教导,使自己学到的专业知识。
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
数控机床实验报告
验报。
班级。
姓名:
学号:
机告。
床书《。
》
实验一:《宇航数控加工仿真系统》功能熟悉。
实验二:数控车床编程与仿真操作。
1.数控车床由哪几部分组成?
答:数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作?
4.简述对刀过程?答:(1)一般对刀,一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法:刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿x向退刀,将右端面与加工原点距离n输入数控系统,即完成这把刀具z向对刀过程。
(2)机外对刀仪对刀,机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
(3)自动对刀,自动对刀是通过刀尖检测系统实现的,刀尖以设定的速度向接触式传感器接近,当刀尖与传感器接触并发出信号,数控系统立即记下该瞬间的坐标值,并自动修正刀具补偿值。
5.g00与g01指令有何不同?
答:g00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点,又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发,直线插补至目标点。
6.简述用mdi方式换2号刀的操作过程。
答:按下程序建。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
实验三:数控铣床编程与仿真操作。
1.数控铣床由哪几部分组成?
答:(1)、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。
(2)、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。(3)、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床。
进行加工。
(4)、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)、工作台。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.“超程”是什么意思?出现超程后应如何处理?为什么加工前要进行程序校验或空运行?答:超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点,一旦出现“硬限位”报警,在确认限位被压和后,使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮,此时应在相应的点上采取短接措施,即强制满足条件,然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错,如果错的话可能会撞刀,这是很危险的,会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。
4绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。答:略。
实验四:加工中心编程与仿真操作。
1.加工中心由哪几部分组成?
答:机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正。
3.典型零件的编程及仿真加工。
答:略。
4.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号.答:略。
实验五:数控车床结构与传动认识实验。
1.数控机床与普通机床在性能上有什么不同?
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点?
答:高刚度低惯量。
3.与普通车床比较,数控机床在结构上有那些特点?
答:(1)、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。(2)、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。(3)、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。(4)、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。(5)、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理。
答:四方刀架:(1)松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;(2)换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;(3)定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:(4)锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成。
5.数控车床日常使用维护项目。
答:数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。
实验六:数控铣床结构与传动认识实验。
1.与普通铣床相比较,数控铣床在结构上有那些特点?
2..分析数控铣床刀具(包括刀柄结构,常用刀具类型,刀具安装拆卸等)。
(1)盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。
3.数控铣床日常使用维护项目。
实验七:加工中心结构与传动认识实验。
答:机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
答:在主轴内有松卡刀装置,结构从主轴前端到末端分别是拉抓,拉刀杆,一组叠簧,背帽,油缸。其中拉刀杆,一组叠簧,背帽组合在一起。抓刀时,油缸不工作,靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具;松刀时,油缸工作推动拉刀杆向前运动,推动拉抓,拉抓从主轴孔前端向前运动松开!
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
答:为了保证机床正常使用,长期保持机床的原始精度,应对机床进行全方面的定期检查和维护保养,具体制度如下:
一、日常维护与保养(1)、每次开机前,检查机床输入电压,应为380±10%。(2)、压缩空气压力必须为0.6mpa,随时检查是否有漏气现象。(3)、随时检查x、y、z轴导轨面,如有铁屑等颗粒附着在上面,应及时清除;如导轨有伤痕,应用油石磨平。(4)、每次安装刀具前,必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。(5)、每次开机前,要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况,导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行,应启动自动润滑泵按钮数次,使润滑油循环,渗出导轨和滚珠丝杠。(6)、机床开机后,应首先进行返回机床参考点操作,然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。(7)、每次机床运行结束后,必须全面清洁机床,特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈,但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护(1)、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半,如油位不达标,应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。(2)、每周检查主轴齿轮油位,应恒定为观察窗的一半。(3)、每周检查冷却箱液位,应达到冷却箱的容量的3/4以上。(4)、每月清洗冷却液过滤网一次。(5)、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片,如有损坏,应立即更换。(6)、每半年更换冷却液一次。(7)、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。(8)、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。(9)、每三年更换主轴箱齿轮油一次。(10)、每三年更换主轴轴承,轴向轴承的润滑油脂。
销售实践报告实践报告
家具是每个家庭必备的。而买家具的市场,品牌也有很多,大家有印象的有曲美qm、联邦、全友、红苹果。而我将在全友家私实习销售。
一名销售首先是对于这个品牌的了解,全友家私是中国品牌,一家大型民用家具企业。全友家私有限公司创建于1986年,经过二十余年的励精图治,已发展成为中国研、产、销一体化大型民用家具龙头企业。全友家私作为中国规模最大的家具制造企业,公司拥有共计占地数千余亩的超大工业园区,30多个专业分厂、20多个驻外销售服务机构、3000多家专卖店。公司打造了一支由中、意、德、丹麦等国200多名顶尖设计师组成的跨国研发团队,在中国成都、深圳、意大利米兰设立了3个研发中心,主要研发、生产板式套房家具、沙发、餐桌椅、床垫、软床等系列产品,涵盖50多个系列、6000多个产品款式,其中,板式、沙发两种产品被授予“中国名牌产品”称号,是中国家具行业荣获两个名牌称号的家具企业,是中国家具制造业为顾客提供“一站式家居服务”的典范,赢得了“绿色全友,应有尽有”的美誉,为顾客实现温馨家居梦想提供了最大化的满足。公司产品连续多年畅销全国,并远销欧美、东南亚多个国家和地区,产品销量在全国同行业中连续多年遥遥领先。全友以“成为世界级家居用品开发制造商与服务提供商”为企业愿景、以“提供优质家居产品和服务,创造美好家居生活”为企业使命、贯彻“客户是水,全友是鱼;员工是水,全友是鱼;社会是水,全友是鱼”的企业文化,通过持续的制度创新、技术创新、管理创新,以国际化视野,竭诚为广大客户提供高品质、多样化的家居产品和服务,引领舒适、环保、健康的家居生活方式。
刚来到全友家私家具专卖店实习时,我很紧张和兴奋,毕竟是刚踏入社会什么都不懂,对社会上的一切都充满着好奇。可是看到其他同事们都是以微笑看我的时候,我也就不紧张了。刚开始时,领班是让我对这些家具进行了解,看着一张张介绍书我的头都大了,可是没有办法,如果不记下这些家具的好处,那拿什么来向顾客介绍呢?我就在旁边一件件家具进行对比和记忆。一直连记了两天,之后才开始销售,开始就和另外一位同事搭档,有顾客上门了,她就一一向顾客介绍,而我就在旁边学习,有什么不懂的就虚心向她请教。在工作时少说话多做事,经常做卫生,那个同事需要帮助,都乐于帮助他人,与同事们打好关系。慢慢的和同事之间混熟了,对家具的了解也更家深厚了,自己也已经能够独自进行销售了,对家具的讲解,对于顾客的提问也能应付自如了。
机床实践心得体会
作为一名工科学生,机床实践是必不可少的一门基础课程。在实验室里,我们学习了铣床、车床、钻床等机床的原理和操作方式,并在实际操作中慢慢体会和学习。下面,我将分享一下我在机床实践中所获得的一些心得体会。
第一段:规范的操作流程。
在机床实践中,严格遵守操作流程是非常必要的。在操作者不注意的情况下,一些看似小问题很可能引起事故,危及生命安全。因此,在实际操作中,我们首先要严格遵循机床操作规程,正确上下刀,安装工具,保持机床稳定,杜绝操作失误的发生。
第二段:团队协作意识。
在机床实践中,单一的个体很难完成所有的操作。因此,团队协作意识也是必须要培养的。在实际操作过程中,我们必须彼此配合,相互合作,完成分工任务。只有这样,我们才能快速、高效地完成工作。
第三段:细致的观察和理解能力。
在机床实践中,经常要涉及到一些小细节,比如量具的使用、工具的选择等等。这时,我们就需要具备细致观察和理解能力。只有这样,我们才能发现问题并及时解决,做好工作质量的保证。
第四段:耐心和细心。
机床实践中,许多细小的操作却在安全和精度问题上起着重要的作用。因此,我们需要具备耐心和细心地完成每一步操作。在操作过程中,不要心急,要一步一步地仔细做好每个步骤,这样能够保证制件的精度和质量。
第五段:善于总结和不断学习。
在机床实践中,总结经验和不断学习是非常重要的。我们需要认真分析自己每次实验的不足和问题,并总结经验教训,提高自己和团队的操作水平。同时,每时每刻都要学习新知识和新技术,跟上时代的步伐,才能在未来的工作中具备更多的优势和竞争力。
总之,在机床实践中,我们不仅仅学习了机床的原理和操作技巧,更重要的是获得了许多与生活紧密相关的实际能力。这些能力对我们未来的工作和生活都有着重要的意义,让我们能够更加自信和从容地应对前行的路程。
数控机床实验报告
数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
2.为什么每次启动系统后要进行回零操作?
机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差,回零操作是对机械零点的校正,3.简述对刀过程?数控车削加工中,应首先确定零件的加工原点,以建立准确的加工坐标系,同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。
1、一般对刀。
一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法,刀具安装后,先移动刀具手动切削工件右端面,再沿x向退刀,将右端面与加工原点距离n输入数控系统,即完成这把刀具z向对刀过程。
手动对刀是基本对刀方法,但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式,占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
2、机外对刀仪对刀。
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好,以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用,如图3.12所示。3.绘出运行程序的仿真轨迹,并标出轨迹各段所对应的程序段号。
4、自动对刀。
按下mdi建。
输入一段换刀程序t0101的刀具指令。
按循环启动。
就可以了。
进入mdi程序,输入一个程序段,比如t0100,然后循环启动。
1.数控铣床由哪几部分组成?数控铣床一般由以下几部分组成:
(1)、主轴箱。
包括主轴箱体和主轴传动系统。(2)、进给伺服系统。
由进给电动机和进给执行机构组成。(3)、控制系统。
是数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。(4)、辅助装置。
如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)、机床基础件。
指底座、立柱、横梁等,是整个机床的基础和框架。(6)、工作台。
2为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
1.加工中心由哪几部分组成?加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素,带有刀库和自动换刀装置,它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起,功能强大,近几年又出现了许多车削加工中心,几乎可完成回转体零件的所有加工工序。
基础部件和自动换刀系统数控装置伺服系统测量装置。
2.为什么每次启动系统后都要进行回零操作。
3、典型零件的编程及仿真加工?
1,数控机床与普通机床在性能上有什么不同?
数控机床对零件的加工过程,是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点:
1、适合于复杂异形零件的加工。
数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、加工稳定可靠实现计算机控制,排除人为误差,零件的加工一致性好,质量稳定可靠。
4、高柔性。
加工对象改变时,一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性,可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上,可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—fms。
5、高生产率。
数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高,一般为普通机床的3~5倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好。
机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低,工作环境较好。
7、有利于管理现代化。
采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大,使用费用高。
9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂,包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难。
数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高,对维修人员的技术要求很高。
2.数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了哪些措施?高刚度低惯量。
3.与普通车床比较,数控车床在机构上有哪些特点》。
数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比,数控车床具有以下特点:
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
4.分析数控车床刀架换刀的工作原理?
数控车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容:
1、选择合适的使用环境。
2、应为数控车床配备数控系统编程、操作和维修的专门人员:
3、长期不用数控车床的维护与保养:
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养:
5、机床机械部分的维护与保养:
6、机床主轴电机的维护与保养:
7、机床进给伺服电机的维护与保养:
1.与普通铣床比较,数控铣床在机构上有哪些特点。
包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架。
2.分析数控铣床刀具(包括刀柄结构,常用刀具的类型,刀具安装拆卸等。
(1)盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成,常用于端铣较大的平面。
(4)球头铣刀。适用于加工空间曲面零件,有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。(5)鼓形铣刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
除上述几种类型的铣刀外,数控铣床也可使用各种通用铣刀。
使用刀具时,首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸(这一点很重要,一般规格不同无法安装),根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具,并将它们装配好,然后装夹在数控铣床的主轴上。
一、手动换刀过程。
手动在主轴上装卸刀柄的方法如下:
1、确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量;
2、清洁刀柄锥面和主轴锥孔;
3、左手握住刀柄,将刀柄的键槽对准主轴端面键垂直伸入到主轴内,不可倾斜;
5、刀柄装上后,用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹;
6、卸刀柄时,先用左手握住刀柄,再用右手按换刀按钮(否则刀具从主轴内掉下,可能会损坏刀具、工件和夹具等),取下刀柄。
二、注意事项。
在手动换刀过程中应注意以下问题:
2、卸刀柄时,必须要有足够的动作空间,刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉;
3、换刀过程中严禁主轴运转。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
机械手转位不准或换刀位置飘移。
2.分析主轴夹刀机构的工作原理。
在主轴内有松卡刀装置,结构从主轴前端到末端分别是拉抓,拉刀杆,一组叠簧,背帽,油缸。其中拉刀杆,一组叠簧,背帽组合在一起。抓刀时,油缸不工作,靠背帽施加在叠簧上的力拉紧刀具;松刀时,油缸工作推动拉刀杆向前运动,推动拉抓,拉抓从主轴孔前端向前运动松开!
3.加工中心日常使用维护项数控加工中心日常维护与保养。
为了保证机床正常使用,长期保持机床的原始精度,应对机床进行全方面的定期检查和维护保养,具体制度如下:
一、日常维护与保养。
1、每次开机前,检查机床输入电压,应为380±10%。
2、压缩空气压力必须为0.6mpa,随时检查是否有漏气现象。
3、随时检查x、y、z轴导轨面,如有铁屑等颗粒附着在上面,应及时清除;如导轨有伤痕,应用油石磨平。
4、每次安装刀具前,必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。
5、每次开机前,要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况,导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行,应启动自动润滑泵按钮数次,使润滑油循环,渗出导轨和滚珠丝杠。
7、每次机床运行结束后,必须全面清洁机床,特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈,但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油。
二、定期维护。
1、每周检查集中润滑站油箱油位。应高于一半,如油位不达标,应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。
2、每周检查主轴齿轮油位,应恒定为观察窗的一半。
3、每周检查冷却箱液位,应达到冷却箱的容量的3/4以上。
4、每月清洗冷却液过滤网一次。
5、每半年检查x、y、z轴导轨面的刮油片,如有损坏,应立即更换。
6、每半年更换冷却液一次。
7、每半年清洗集中润滑站过滤器一次。
8、每半年调整x、y、z轴导轨镶条斜楔一次。
9、每三年更换主轴箱齿轮油一次。、每三年更换主轴轴承,轴向轴承的润滑油脂。