精选玻璃厂实习心得(通用14篇)

时间:2023-11-04 12:29:23 作者:文锋 精选玻璃厂实习心得(通用14篇)

实习心得的写作可以帮助我们发现实习中存在的问题,并提出相应的解决方案,对今后的发展具有重要的借鉴意义。以下是一些同学们写的实习心得,希望能给大家提供一些参考。

玻璃厂加工实习心得体会

玻璃是人类历史上重要的发明之一,它在建筑、装饰、交通工具等领域都有广泛的应用。为了更深入地了解玻璃的加工过程和技术,我有幸参加了一家知名玻璃厂的加工实习。在这次实习中,我亲身经历了玻璃的制作过程,收获了许多宝贵的经验和体会。

第二段:实习经历之一--玻璃材料的选择和准备。

在玻璃厂实习的第一天,我了解到玻璃制作的第一步就是选择和准备玻璃材料。从原材料上来说,有很多种不同的玻璃类型可供选择,如普通玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等。对于不同的应用领域,需要选择不同特性的玻璃,因此我们要根据客户需求和产品用途来进行选择。另外,材料的质量也是制作过程中非常重要的一环。只有选择了符合规定标准的优质原材料,才能制作出高品质的玻璃产品。

第三段:实习经历之二--玻璃制作的工艺流程。

在经过材料选择和准备之后,我们就开始了玻璃的制作过程。首先是玻璃的剪切和切割,采用专业的器械将玻璃进行形状上的调整和尺寸上的切割。然后,进行砂轮打磨,去除切割边缘的残留物,并使其更加光滑。接下来是磨边,用砂轮将玻璃的边缘进行修整,使其更加平滑和整齐。最后,将玻璃进行钢化等处理,提高其强度和耐热性。通过亲身参与这些工艺流程,我深刻体会到了制作一块玻璃产品所需要的严谨和耐心。

第四段:实习经历之三--团队合作的重要性。

在玻璃厂的实习过程中,我发现团队合作起到了至关重要的作用。玻璃制作需要经过不同工序的环环相扣,每一个环节都需要不同岗位的员工进行协作和配合。如果一个环节出现问题,很可能会影响到整个生产流程。因此,团队中每个人都需要做好自己的本职工作,同时也要与同事进行良好的沟通和协调。只有所有人共同努力,才能保证玻璃产品的质量和生产效率。

第五段:实习心得和收获。

通过这次玻璃厂的加工实习,我不仅深刻领略到了玻璃的制作工艺和技术,还体会到了团队合作的重要性。这次实习让我更加坚定了从事玻璃加工行业的决心,并指导了我今后的学习和发展方向。在实习中,我也发现了一些自己的不足之处,比如在工艺操作上需要更加细心和耐心。为了填补这些不足,我将会更加努力地学习和提升自己的技能,争取在这个领域有更好的发展。

通过这次实习,我认识到玻璃制作需要高度的专业知识和技能,也需要团队的协作和配合。我希望以后能够应用所学知识,为玻璃行业的发展做出自己的贡献。同时,我也希望通过不断的学习和实践,提升自己的能力,成为一名优秀的玻璃加工工程师。这次实习经历是我成长道路上的宝贵财富,我将会珍惜并积极应用于今后的学习和工作中。

玻璃厂实习心得

对于人生中初试职场的经历――实习,每个大学生有太多辛酸体味,也许在某年以后你会为今日的风采而骄傲,但那段殷实的日子总让你回味什么,试图写下点什么。

11月1号,当驶向工厂的大巴开出学校的大门,我的心中一种波澜骤起,真的要离开这个生活学习了三年的地方,然而未来前途却是一片迷茫。当几个小时的奔波后,到达了河北南玻,气势恢宏的工厂大楼震撼了我,触动了我,然而未曾料想在这里度过最艰苦的五个月后,我选择了离开,因为这不是我实现理想的地方,但这段经历让我有着深刻的体会,学到的,失去的都是一笔人生财富。

在南玻的日子让我学会了很多,也理解了很多。

这里充满了求实的作风,求实的性格。也许正是南玻“求实”的文化塑造了这种南玻人的品质。这里的每一个员工,敢于直白的说“我不会”,而不是搪塞,因为不会才有学习,才有进步;敢于承担责任,每一次事故,大家都会剖析自己,做出改正,即使知道会有相应的处罚,也绝不推卸;敢于尝试,每一次创新都需要不断重复失败来积累经验,但南玻人孜孜以求。这种品质打动了我,也改变了我,因为担当就是求实的精神。

这里充满了关心与爱护,也充满了无奈与彷徨。在这里不缺乏上级的关心,班中兄弟的照顾,老员工的爱护,新员工的尊敬,这也是我做出离开决定时最不舍的温暖。最值的回味的是学习操作知识的日子,师傅讲述的那么认真,那么仔细,偶尔也会为一个问题引发争论,甚至争到面红耳赤;最值得提起的是掏玻璃的工序,那段日子难熬,使人崩溃,但却记忆犹新;最值得留恋的是班组的聚餐时光,大家之间的兄弟情始终牵扯着我,努力做好自己。但我依然选择了离开,因为我有自己的方向。

理想与现实一次次的碰撞,让我找准自己的人生方向。我不知道这样说对不对,一个人在踏入职场生涯的前期,最要看懂的不是工作待遇如何,也不是自己的获利收益,而是自己喜欢什么,给自己定一个值得去奋斗的目标,值得去追求的理想。在南玻的日子,我像所有工人一样,生活节奏慢了下来,时间变得无聊,生活变得乏味,对外界的了解变得少之又少,每天最好的交流就是和工友打打篮球,上上网。我试着学习专业知识,提高自我素质,来影响别人,但却发现慢慢变化的却是自己。大环境造就了人,也改变了人,这段时间我思考了很多,也试过改变自己的初衷,但最终失败了,因为我知道自己需要怎样的方向。

在南玻的感触很深,让我对它有了深深的眷恋,但它的成长也需要南玻人不断探索。

在河北南玻的这段日子,我并没有放弃自己的梦想,而是在不断学习,从而也发现南玻的缺失,或者说是制造行业的普遍现象――离职漩涡。在制造行业,人员流动最大的就是基层员工,他们的不断流失对企业本身就是一种巨大的伤害,然而人力的高管们认为成本低廉就好,但正是这样,导致了企业文化的流失。

那么基层员工为什么会不断流失呢?我在南玻有了深深地体会,也发自内心的提出自己的感悟。

一、基层员工的生活很乏味,工作环境压力充斥。

制造行业的员工大多是倒班制,工作生活昼夜不分,时有加班,员工的生物钟总处于紊乱之中,增加了他们对工作的反感。工作之余,除了睡觉休息之外,很少人愿意出来活动,这样慢慢的,生活变得单一无趣。本来员工的素质就不是很高,领导的要求严格,他们便压力倍增,性格变得急躁。

二、现有的培训大多是形式,很难做到真正深入员工内心。

三、大多制造企业中的学习专业知识的氛围不浓烈。

如果有相互学习,相互研究,乐于精通琢磨的学习氛围和条件,大多数人不是迫不得以是绝对不会离职的,因为觉得自我还不够成熟,需要学习来充实自己,也给了自己学习的理由。这些就需要引起相关部门的重视,因为这也是企业文化建设的重要环节。我在校期间的“教师给课题―自己学习―答辩汇报”模式的项目化教学是一种不错的利于工厂工人之间学习的方式,既促进交流,又提高学习积极性,有利于培养专业人才。

四、沟通不仅是一个部门的事情。

制造企业有一个弱点,即各部门的工人只理解自己工序的事情,而不懂其他工序,平级之间缺乏横向沟通,减少了创新优化的机会。我实习时所在的生产线冷端工人不了解热端工艺,热端工人又不懂冷端操作,总存在技术上的误区,导致生产事故发生,这就需要横向沟通,互相了解知识,互相配合。需要多组织,两个工序的工人互相交流学习。

五、员工更需要切身的关心。

现有的制造业大军中,有一半以上的工人来自非公司所在地,属外乡劳动力。受中国传统文化的影响,大部分人到中年以后都会选择“落叶归根”,然而这部分人又是掌握企业技术核心的阶层,他们的离去对企业是致命的损失,所以在对他们待遇提高的同时,应更多关心家庭问题和社会问题。某企业每在年末会对企业的员工进行一次地毯式的谈话,让所有员工表露心声,尽可能的满足,甚至超额度满足,以留住人才,公司的人性化管理感动很多员工,做到了来一个留一个的目标。

玻璃厂实习心得

实习,相信每个大学生在其中都品味到各种各样的滋味吧!下面是小编为大家搜集整理的玻璃厂实习心得范文,希望能帮助到大家!

对于人生中初试职场的经历实习,每个大学生有太多辛酸体味,也许在某年以后你会为今日的风采而骄傲,但那段殷实的日子总让你回味什么,试图写下点什么。

20xx年11月1号,当驶向工厂的大巴开出学校的大门,我的心中一种波澜骤起,真的要离开这个生活学习了三年的地方,然而未来前途却是一片迷茫。当几个小时的奔波后,到达了河北南玻,气势恢宏的工厂大楼震撼了我,触动了我,然而未曾料想在这里度过最艰苦的五个月后,我选择了离开,因为这不是我实现理想的地方,但这段经历让我有着深刻的体会,学到的,失去的都是一笔人生财富。

在南玻的日子让我学会了很多,也理解了很多。

这里充满了求实的作风,求实的性格。也许正是南玻求实的文化塑造了这种南玻人的品质。这里的每一个员工,敢于直白的说我不会,而不是搪塞,因为不会才有学习,才有进步;敢于承担责任,每一次事故,大家都会剖析自己,做出改正,即使知道会有相应的处罚,也绝不推卸;敢于尝试,每一次创新都需要不断重复失败来积累经验,但南玻人孜孜以求。这种品质打动了我,也改变了我,因为担当就是求实的精神。

这里充满了关心与护,也充满了无奈与彷徨。在这里不缺乏上级的关心,班中兄弟的照顾,老员工的爱护,新员工的尊敬,这也是我做出离开决定时最不舍的温暖。最值的回味的是学习操作知识的日子,师傅讲述的那么认真,那么仔细,偶尔也会为一个问题引发争论,甚至争到面红耳赤;最值得提起的是掏玻璃的工序,那段日子难熬,使人崩溃,但却记忆犹新;最值得留恋的是班组的聚餐时光,大家之间的兄弟情始终牵扯着我,努力做好自己。但我依然选择了离开,因为我有自己的方向。

理想与现实一次次的碰撞,让我找准自己的人生方向玻璃厂公司实习心得。我不知道这样说对不对,一个人在踏入职场生涯的前期,最要看懂的不是工作待遇如何,也不是自己的获利收益,而是自己喜欢什么,给自己定一个值得去奋斗的目标,值得去追求的理想。在南玻的日子,我像所有工人一样,生活节奏慢了下来,时间变得无聊,生活变得乏味,对外界的了解变得少之又少,每天最好的交流就是和工友打打篮球,上上网。我试着学习专业知识,提高自我素质,来影响别人,但却发现慢慢变化的却是自己。大环境造就了人,也改变了人,这段时间我思考了很多,也试过改变自己的初衷,但最终失败了,因为我知道自己需要怎样的方向。

在南玻的感触很深,让我对它有了深深的眷恋,但它的成长也需要南玻人不断探索。

在河北南玻的这段日子,我并没有放弃自己的梦想,而是在不断学习,从而也发现南玻的缺失,或者说是制造行业的普遍现象离职漩涡。在制造行业,人员流动最大的就是基层员工,他们的不断流失对企业本身就是一种巨大的伤害,然而人力的高管们认为成本低廉就好,但正是这样,导致了企业文化的流失。

那么基层员工为什么会不断流失呢?我在南玻有了深深地体会,也发自内心的提出自己的感悟。

一、基层员工的生活很乏味,工作环境压力充斥。

制造行业的员工大多是倒班制,工作生活昼夜不分,时有加班,员工的生物钟总处于紊乱之中,增加了他们对工作的反感。工作之余,除了睡觉休息之外,很少人愿意出来活动,这样慢慢的,生活变得单一无趣。本来员工的素质就不是很高,领导的要求严格,他们便压力倍增,性格变得急躁。

二、现有的培训大多是形式,很难做到真正深入员工内心。

三、大多制造企业中的学习专业知识的氛围不浓烈。

如果有相互学习,相互研究,乐于精通琢磨的学习氛围和条件,大多数人不是迫不得以是绝对不会离职的,因为觉得自我还不够成熟,需要学习来充实自己,也给了自己学习的理由。这些就需要引起相关部门的重视,因为这也是企业文化建设的重要环节。我在校期间的教师给课题自己学习答辩汇报模式的项目化教学是一种不错的利于工厂工人之间学习的方式,既促进交流,又提高学习积极性,有利于培养专业人才。

四、沟通不仅是一个部门的事情。

制造企业有一个弱点,即各部门的工人只理解自己工序的事情,而不懂其他工序,平级之间缺乏横向沟通,减少了创新优化的机会。我实习时所在的生产线冷端工人不了解热端工艺,热端工人又不懂冷端操作,总存在技术上的误区,导致生产事故发生,这就需要横向沟通,互相了解知识,互相配合。需要多组织,两个工序的工人互相交流学习。

五、员工更需要切身的关心。

现有的制造业大军中,有一半以上的工人来自非公司所在地,属外乡劳动力实习报告。受中国传统文化的影响,大部分人到中年以后都会选择落叶归根,然而这部分人又是掌握企业技术核心的阶层,他们的离去对企业是致命的损失,所以在对他们待遇提高的同时,应更多关心家庭问题和社会问题。某企业每在年末会对企业的员工进行一次地毯式的谈话,让所有员工表露心声,尽可能的满足,甚至超额度满足,以留住人才,公司的人性化管理感动很多员工,做到了来一个留一个的目标。

六、校企联办,组合人才培训基地。

这是一种发展趋势,许多有实力的.企业都在开发自己稳定的人才供给基地,这样很能针对自己企业的特点和需要选择性的培养专业人才。近几年,随着高校毕业生数量顶峰的远去,即将呈现出劳动力供给不足的局面,加之中国进入老龄化年限,制造业将面临招聘难的局面。开发自己专属的人才基地,实行校企联办模式,即抓住了专属人才,也降低了培训教育的费用,同时硬化了人才的专业素质,。这样的例子有很多:吉利大学就是一个典型,以吉利集团的汽车产业为依托的汽车大学;当然,也有大学塑造企业的神话,北大方正集团成为了北京大学的经济支柱产业。但总归校企联办已然成为一个企业做大做强的趋势。

在南玻的实习生活让我对自己有了更新的认识,也对工作有了更深入的了解,对企业有了自己的看法,自己的见解也许是幼稚的,但是是我在这个充满磨练的实习期里最真实的感悟!

最后,我想真诚的感谢南玻给了我这次实习机会,感谢老领导、老员工给予我诚挚的关怀和照顾,感谢老师们为我们成熟成长所付出的艰辛努力!

经过这段时间的实习,我主要有以下几点感想:

第一,要有坚持不懈的精神

作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。

第二,要勤劳,任劳任怨

我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。

第三,要虚心学习,不耻下问

在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。同时,我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。

第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度

平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

通过本次的实习,我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节,并为今后的学习指明了方向,同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。,但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习,我熟练地掌握英语口语,能够自如地与外国人交流,同时让我懂得英语真的很重要,我知道只有通过刻苦的学习,加强对业务知识的熟练掌握程度,在现实的工作中才会得心应手,应对自如。

总体来说,这次实习不仅仅是锻炼了我在贸易操作方面的一些技能,同时,经过这次实习,我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识,还有就是在就业心态上我也有很大的改变,以前我总想找一份适合自己爱好,并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难,要专业对口更难,很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立,敢于参加与社会竞争,敢于承受社会压力,使自己能够在社会上快速成长。总的来说,作为一个快要毕业的大学生,无 通过此次实习,让我学到了很多课堂上更本学不到的东西,仿佛自己一下子成熟了,懂得了做人做事的道理,也懂得了学习的意义,时间的宝贵,人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的,只要勇敢去面对人生中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任,看清了自己的人生方向,也让我认识到了文秘工作应支持仔细认真的工作态度,要有一种平和的心态和不耻下问的精神,不管遇到什么事都要总代表地去思考,多听别人的建议,不要太过急燥,要对自己所做事去负责,不要轻易的去承诺,承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力,增加了实际的操作经验,对实际的文秘工作的有了一个新的开始,更好地为我们今后的工作积累经验。

我知道工作是一项热情的事业,并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里,我第一次真正的融入了社会,在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能,并且在次期间,我注意观察了前辈是怎样与上级交往,怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

实习期间,我从末出现无故缺勤。我勤奋好学. 谦虚谨慎,认真听取老同志的指导,对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析,并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中,尽力做到理论和实际相结合的最佳状态,培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥,与同事友好相处,尊重领导,工作认真负责,责任心强,能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则:要么不做,要做就要做最好。

为期14天的实习结束了,我在14天的实习中学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,收益非浅.现在我对这14天的实习做一个工作小结。

回想自己在这期间的工作情况,不尽如意。对此我思考过,学习经验自然是一个因素,然而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处,应该还算是及时吧,因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里,我会朝这个方向努力,我相信自己能够把那些不该再存在的特点抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教诲,我从中受益非浅。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,理论与实际的相结合,让我们大开 眼界,也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我们初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

我会把这此实习作为我人生的起点,在以后的工作学习中不断要求自己,完善自己,让自己做的更好。

通过学习了差不多一个学期的运营管理,现在有机会到企业中进行实践,三分理论,七分实践,我现在体会这句话的意思。这次实践能与在学校上的课程相结合起来,即理论联系实际,这样才会更好地理解书本上里面的理论,而且学到书本上没有的东西。我到了一间生产日用玻璃瓶罐的小企业。此公司主导产品为琥珀色、翠绿色及无色玻璃瓶等。同时,可以根据客户的图样和实物,进行大规模客户化定制,代为设计和制造特殊产品,满足客户的不同需要。通过实践的几天的观察,其生产流程如下:

首先,原料车间配方工程师根据产品品种及类型等资料综合考虑后制定料方,各种原材料根据料方比例要求,同时进入各种电子称重装置同步称重并进入混料机,混料机将各种原材料充分混合后通过天桥皮带把原材料输入到加料机并进入熔炉,熔炉用重油加热,炉内温度高达1300~1800摄氏度,熔化后的玻璃液进入料道,缓冲并经过温度调节后,通过特定的分料装置送到制瓶机,制瓶车间出来的初级产品经过退火、淬火,喷涂,检验等各道工序后才是真正的合格产品。

其次,所有玻璃料在同一熔炉溶制,经过两个料道由分料装置分到两个制瓶机制作,熔炉不能同时熔化两种不同颜色的玻璃液,无法分层出料,只能熔化同一颜色的玻璃液,再熔化另一品种时,需要流料2~3天,才可转换另一品种。

最后,两台制瓶机只能同时生产同样颜色的产品,产品尺寸大小可通过模具调节,不能同时生产不同颜色的产品。该企业的流程图如下:

从生产流程图看到,从各种原材料及碎玻璃到称量装置及混料机和加工料机,这一过程都是比较顺畅的,生产能力配置也比较协调,而玻璃液流入窑炉进入料道,经过分料装置到制瓶机,窑炉熔制的玻璃液的熔制质量、温度大小等将对制瓶机的制作及产品质量产生重大影响。窑炉溶制的玻璃液将决定制瓶机可以生产的产品颜色及类型,由于窑炉不能同时熔化两种颜色的产品切换时,窑炉完成时间需2~3天,而这2~3天流出的料为过度料,无法生产所要求颜色的瓶子。而这2~3天流出来的玻璃液只能作废料处理,转换为碎玻璃。在这一环节容易造成生产的瓶颈,限制了产出的速度,而且会影响其他环节生产能力的发挥,容易导致上一节与下一节设备的空闲,材料的积压,并且产生了2~3天的废料,无形之中加大了产品的成本,降低了产品的利润空间,抑制了产品的销售市场。若增加了1-2个小窑炉,作为新产品试制和多品种灵活生产,这样的话,可大大减少了换料次数,减少损失,同时,可扩大产品线和顾客群,及时满足不同客户的需要,也使产品单位成本下降,有助于扩大产品销售市场,是企业产品更具有竞争力。

玻璃厂实习心得体会

通过学习了差不多一个学期的运营管理,现在有机会到企业中进行实践,"三分理论,七分实践",我现在体会这句话的意思。这次实践能与在学校上的课程相结合起来,即理论联系实际,这样才会更好地理解书本上里面的理论,而且学到书本上没有的东西。我到了一间生产日用玻璃瓶罐的小企业。此公司主导产品为琥珀色、翠绿色及无色玻璃瓶等。同时,可以根据客户的图样和实物,进行大规模客户化定制,代为设计和制造特殊产品,满足客户的不同需要。通过实践的几天的观察,其生产流程如下:

首先,原料车间配方工程师根据产品品种及类型等资料综合考虑后制定料方,各种原材料根据料方比例要求,同时进入各种电子称重装置同步称重并进入混料机,混料机将各种原材料充分混合后通过天桥皮带把原材料输入到加料机并进入熔炉,熔炉用重油加热,炉内温度高达1300~1800摄氏度,熔化后的玻璃液进入料道,缓冲并经过温度调节后,通过特定的分料装置送到制瓶机,制瓶车间出来的初级产品经过退火、淬火,喷涂,检验等各道工序后才是真正的合格产品。

其次,所有玻璃料在同一熔炉溶制,经过两个料道由分料装置分到两个制瓶机制作,熔炉不能同时熔化两种不同颜色的`玻璃液,无法分层出料,只能熔化同一颜色的玻璃液,再熔化另一品种时,需要流料2~3天,才可转换另一品种。

最后,两台制瓶机只能同时生产同样颜色的产品,产品尺寸大小可通过模具调节,不能同时生产不同颜色的产品。该企业的流程图如下:

从生产流程图看到,从各种原材料及碎玻璃到称量装置及混料机和加工料机,这一过程都是比较顺畅的,生产能力配置也比较协调,而玻璃液流入窑炉进入料道,经过分料装置到制瓶机,窑炉熔制的玻璃液的熔制质量、温度大小等将对制瓶机的制作及产品质量产生重大影响。窑炉溶制的玻璃液将决定制瓶机可以生产的产品颜色及类型,由于窑炉不能同时熔化两种颜色的产品切换时,窑炉完成时间需2~3天,而这2~3天流出的料为过度料,无法生产所要求颜色的瓶子。而这2~3天流出来的玻璃液只能作废料处理,转换为碎玻璃。在这一环节容易造成生产的瓶颈,限制了产出的速度,而且会影响其他环节生产能力的发挥,容易导致上一节与下一节设备的空闲,材料的积压,并且产生了2~3天的废料,无形之中加大了产品的成本,降低了产品的利润空间,抑制了产品的销售市场。若增加了1—2个小窑炉,作为新产品试制和多品种灵活生产,这样的话,可大大减少了换料次数,减少损失,同时,可扩大产品线和顾客群,及时满足不同客户的需要,也使产品单位成本下降,有助于扩大产品销售市场,是企业产品更具有竞争力。

玻璃厂实习报告

通过对xx浮法玻璃厂进行实地参观、学习,了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途,为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求。

1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容。

xx浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺。

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。

鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

玻璃厂实习心得体会

古人曰:"逝者如斯夫,不舍昼夜"。短暂又难忘的实习旅程就像白驹过隙般,飞速而逝,而这其间的感受也像五味瓶——酸甜苦辣咸一应俱全,在每日紧张充实的工作环境中不觉间已经结束了实习,回首这一个星期的的实习期,内心充满着激动,也让我有着无限的感慨。

作为一名刚刚走出校园的高中生,我深知自己要学的东西有很多很多,而对即将踏入的工作岗位又有着太多的陌生和神秘,在这种矛盾心理的促使下,我满怀着信心和期待去迎接它。在华联超市实习工作有一个星期了,这段日子里,我的收获很大。是华联超市使我从一个没有什么工作经验的高中生,慢慢成长为一名了解一些收银员知识和银行卡知识,并较好的掌握收银实操工作的实习生。

这一个星期里我最大的体会就是做事都要谨小慎微,不要因为事情简单而掉以轻心。二十一世纪,最大的危机是没有危机感,最大的陷阱是满足。也明白了我们现在的处境并不是很理想,应该有危机感。常听别人说社会跟校园是两个截然不同的世界,当时不理解之间到底有什么不同,经过这次亲身经历,的确明白了其中的差异。

刚刚到这个新的环境中的时候,真的很不适应,担心人际关系,对于每天的工作,也由一开始的好奇、新鲜转变为疲劳、乏味。可随着时间慢慢的过去,我觉得如果要适应这个社会,必须要克服许许多多的困难,而且要试着改变自己,使自己能够融入这个残酷的社会中去,因为快乐的心态会使我们不觉的工作的疲惫与乏味。来到这里,主管姐姐会让一个师傅带我,也正因为这样我很快进入收银员这个角色中,同时发现要学习的知识太多了,怕自己学不过来,可慢慢的,我觉得只要把一些重要的知识记住,并时常的温习,经常的操作,并且好好的把理论的知识和实际的工作相互结合起来,其实也不算太难的。虽然开始实操的时候会经常的出现一些错误,但师傅的细心教导使我慢慢的改正这些不正确的操作和一些错误的理解。在师傅的细心教导下,我学会了很多知识,比如,顾客使用不同的信用卡应如何操作,人民币的识别与防伪,会员卡的作用,退换货的一些相关知识,返券期间应如何操作,遇到问题之后该如何处理等等。其实我觉得我要学的东西远不指这些,我要学习的知识实在太多了,心里也有点儿着急了。感觉自己差的很远。

在局外人看来,收银员的工作很简单,就是把顾客所选物品的价款结清。实际上,虽然为顾客提供结账服务是收银员的基本工作,但这不是收银工作的全部,不能简单地把收银工作等同于结账工作。这是因为,顾客踏进超市,接触的第一个员工也许就是收银员,选好商品结账时,直接接触的还是收银员,收银员的一举一动、言谈举止都代表了超市的.形象,所以收银员的素质和对顾客的服务很重要,超市也很注重这一点,从来到这里的第一天,企业精神和超市员工行为规范等一系列的制度就深深的印我在我的脑海中,师傅告诉我,要做一名称职的收银员,收银技巧的掌握固然重要,但对顾客的服务态度和自身的素质也也很重要的。"您好",欢迎下次再来"这些最基本的礼貌用语是必不可少的的。

当顾客给你一个微笑或是一个鼓励,就会让我心存感激,是他们给我了动力,使我更加珍惜这份工作。使我对工作更有热情,米尔兰德先生曾说过:年轻人天生就需要鼓励。是的,正是这一次次的鼓励使我在工作中勇敢的闯过难关,不断进步。

经过一段的磨练认识到了自己的不足,如果安于现状那么等待我们的就是被社会所淘汰。我以后要丰富自己的人生经验,使自己的工作和个人能力在以后的道路上更上一个新的台阶。

刚刚进入收银员的角色,自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有一定的差距,但我能够克服困难,努力学习,端正工作态度,积极的向其他同志请教和学习,能踏实、认真地做好本职工作,为超市的发展作出了自己应有的贡献。

年轻是我的资本,自信是我的优势。我会热情积极的投入这份工作,用我的微笑打动每一位顾客。

最后,感谢超市能提供这样的实习机会,感谢老师的帮助,在此祝愿超市能够越办越好!

晶华玻璃厂实习报告

实习地点:洛阳玻璃集团有限公司。

指导教师:张莹马爱琼。

实习目的:通过对玻璃厂的参观,使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备,对相关的专业理论有个感性认识,并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介:

陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年代由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业,是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采用九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃,广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业,畅销国内二十一个省市、自治区,并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备;进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔,被誉为装饰业中的“精品”,填补了西北地区的空白,年产值6700万元。

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带,地理位置十分优越,铁路专用线进入全国铁路网,距陕西高速公路网咸阳东出口仅1公里,距西安咸阳国际机场8公里,交通十分便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参与重组陕西玻璃厂组建的,以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线,近几年来实际产量已经超设能力,并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产,拟建的.浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产,年生产浮法玻璃450万重量箱,玻璃深加工产品37万平方来,并以拥有自主知识产权的阳光控制在线镀膜技术为依托,以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导,提升了企业的市场竞争力。

一.浮法玻璃生产线:

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料,按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经火抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。玻璃表面特别平整光滑、厚度非常均匀,光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是:熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中,由于玻璃液与锡液的密度不同,玻璃液飘浮在锡液的表面上,由于重力和液体表面张力的同时作用,玻璃液在锡液表面上自由展平,从而成为表面平整、厚度均匀的玻璃液带,通过外力拉引作用,向锡槽的后部移动。在移动的进程中,经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑,经过降温、退火,切裁,形成平板玻璃产品。

玻璃厂实习总结

这次寒假在服装厂实习主要就是要熟悉整个服装生产的流程,因为这是毕业后所要从事的工作岗位,是和专业相关的,所以我很珍惜这次宝贵的实习机会。通过实习更加的巩固所学的专业知识,拓宽知识面,让自己在有限的时间里学到更多的东西,同时,在实习中发现自身的不足之处,方便以后的改进,为将来正式踏上工作岗位打下一定的基础。

我所实习的这家服装厂主要从事服装设计、制作和销售。厂里有先进的服装生产设备,有专业的设计人才,专业的生产线和现代化的生产设备。工厂主要是接订单,然后按订单的数目生产,由设计师专门设计,工厂有两百多员工,规模比较大,在业界有一定的影响力,客户口碑很好。

暑假刚到服装厂实习的时候,车间主任就给我安排了一名实习期间的指导老师,指导老师先带我熟悉了厂里的环境,讲了下实习期间要遵守的规章制度,就带我去厂里的员工宿舍休息了,说第二天正式开始实习。

到了实习第二天,我先找到了指导老师,他就带着我看同事在生产线上是如何制作服装的,然后就一步步给我讲解了下,让我脑海里有个具体的生产过程印象了,后来我就在指导老师旁边仔细观察他是如何设计制作衣服的,还不忘细心的做下笔记,这样方便以后的总结归纳。在观察中我有不懂的问题就直接去请教指导老师,老师也会很耐心的为我解答。在工作之余,我还会和指导老师沟通交流,在交谈中,指导老师会把他多年的服装设计和制作经验毫无保留的传授给我,这让我为他这种无私奉献的精神所感动,看着指导老师辛苦的工作,对他的敬业精神所敬佩。

等到我熟悉了整个服装生产过程后,指导老师就安排我开展实践动手工作了,让我尝试着自己设计衣服和制作衣服,这让我很开心,经过我的不断努力,和指导老师在旁的监督指导,我很快的就完成指导老师安排的实习任务,在实习期间的表现也是得到了服装厂领导的表扬。

寒假在服装厂实习的日子虽然短暂,但是对我这个大学生来说却受益颇多,让我明白了很多的道理,是一次有意义的实习经历。

晶华玻璃厂实习报告

二、实习要求。

1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容。

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺。

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的'生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺。

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作,深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用,达到节能的功效,另外渡不同的膜,玻璃表面显的颜色不同,有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎,即使破碎,破碎后的碎片很小,从高处落下不至于对下面的物体致伤,是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成,玻璃片之间是中空的,达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产:玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗,洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等,经初步检验合格后,在溅射室进行镀膜,通过真空加压是仓中的工作气体电离,轰击靶材,是靶材电离,控制不同的气氛,进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿,从光弱的地方向光强的地方看,可以看穿。

钢化玻璃的生产:玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右,加热温度随玻璃的不同而不同),烘干,出炉,用风栅冷却,急冷。急冷过程中,玻璃表面先硬化,中间后硬化,这样,表面对内部产生较大的压力,玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产:中空玻璃有两层的,有三层的,用铝框作为支架,经过两道密封。第一层是丁基胶,打在铝框侧面,气密性好,水汽难以进入,但粘性较差;第二道是中空胶,打在玻璃截面处,粘性好。铝框内加入分子塞,使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺。

3.2.1公司简介。

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年,在我国夜视技术的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。

公司占地面积5万平方米,建筑面积3万平方米,万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺,有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍,具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括:光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司按照国际先进水平制定企业产品标准,有完善的质量保证体系,通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-xx质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司xx年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体战略思想是:以光纤技术为核心,以光通信器件、传像光纤器件为基础,以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机,以做大做强为目标,着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整,着力加强融资投资力度,着力培育企业的核心竞争力和企业持续发展的能力,将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。

公司所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳产业,有着良好的发展前景,正在扬帆启航,破浪前进的宏晟光电将按照“能力提升,整体跨越”的方针,牢记“保军报国,强企富民”的神圣使命,坚持“以人为本,科技兴司,面向国际,持续发展”的经营理念,秉承“敢为人先,争创一流”的企业精神,把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业,为用户提供更新更好的产品,为国防现代化建设作出新贡献。

开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作,共创美好未来。

玻璃厂的实习报告

1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作,深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用,达到节能的功效,另外渡不同的膜,玻璃表面显的颜色不同,有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎,即使破碎,破碎后的碎片很小,从高处落下不至于对下面的物体致伤,是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成,玻璃片之间是中空的,达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产:玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗,洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等,经初步检验合格后,在溅射室进行镀膜,通过真空加压是仓中的工作气体电离,轰击靶材,是靶材电离,控制不同的'气氛,进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿,从光弱的地方向光强的地方看,可以看穿。

钢化玻璃的生产:玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右,加热温度随玻璃的不同而不同),烘干,出炉,用风栅冷却,急冷。急冷过程中,玻璃表面先硬化,中间后硬化,这样,表面对内部产生较大的压力,玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产:中空玻璃有两层的,有三层的,用铝框作为支架,经过两道密封。第一层是丁基胶,打在铝框侧面,气密性好,水汽难以进入,但粘性较差;第二道是中空胶,打在玻璃截面处,粘性好。铝框内加入分子塞,使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺

3.2.1公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年,在我国夜视技术的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。

公司占地面积5万平方米,建筑面积3万平方米,万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺,有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍,具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括:光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司按照国际先进水平制定企业产品标准,有完善的质量保证体系,通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-xx质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司xx年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体战略思想是:以光纤技术为核心,以光通信器件、传像光纤器件为基础,以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机,以做大做强为目标,着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整,着力加强融资投资力度,着力培育企业的核心竞争力和企业持续发展的能力,将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。

公司所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳产业,有着良好的发展前景,正在扬帆启航,破浪前进的宏晟光电将按照“能力提升,整体跨越”的方针,牢记“保军报国,强企富民”的神圣使命,坚持“以人为本,科技兴司,面向国际,持续发展”的经营理念,秉承“敢为人先,争创一流”的企业精神,把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业,为用户提供更新更好的产品,为国防现代化建设作出新贡献。

浮法玻璃厂实习报告

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习,了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途,为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作,深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用,达到节能的功效,另外渡不同的膜,玻璃表面显的颜色不同,有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎,即使破碎,破碎后的碎片很小,从高处落下不至于对下面的物体致伤,是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成,玻璃片之间是中空的,达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产:玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗,洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等,经初步检验合格后,在溅射室进行镀膜,通过真空加压是仓中的工作气体电离,轰击靶材,是靶材电离,控制不同的气氛,进行不同膜层的镀膜。主要采用的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿,从光弱的.地方向光强的地方看,可以看穿。钢化玻璃的生产:玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右,加热温度随玻璃的不同而不同),烘干,出炉,用风栅冷却,急冷。急冷过程中,玻璃表面先硬化,中间后硬化,这样,表面对内部产生较大的压力,玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产:中空玻璃有两层的,有三层的,用铝框作为支架,经过两道密封。第一层是丁基胶,打在铝框侧面,气密性好,水汽难以进入,但粘性较差;第二道是中空胶,打在玻璃截面处,粘性好。铝框内加入分子塞,使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺

3.2.1公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年,在我国夜视技术的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。

公司占地面积5万平方米,建筑面积3万平方米,万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺,有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍,具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括:光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司按照国际先进水平制定企业产品标准,有完善的质量保证体系,通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-xx质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司xx年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体战略思想是:以光纤技术为核心,以光通信器件、传像光纤器件为基础,以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机,以做大做强为目标,着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整,着力加强融资投资力度,着力培育企业的核心竞争力和企业持续发展的能力,将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。

公司所处的行业是正在蓬勃发展的朝阳产业,有着良好的发展前景,正在扬帆启航,破浪前进的宏晟光电将按照“能力提升,整体跨越”的方针,牢记“保军报国,强企富民”的神圣使命,坚持“以人为本,科技兴司,面向国际,持续发展”的经营理念,秉承“敢为人先,争创一流”的企业精神,把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业,为用户提供更新更好的产品,为国防现代化建设作出新贡献。

开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作,共创美好未来

3.2.2光纤耦合器的生产工艺

光纤耦合器是光放大器的核心部件,实现光信号的再处理,主要使用在城市之间骨干网的通讯上。光电信号在传输过程中有衰减,利用光放大器,在中继站将信号放大后再传输,就解决了光电信号衰减后无法放大的问题。

现在,利用波分复用技术,不同波长的光信号就可以放在同一根光纤中传输,不会产生干扰,在末端可以用耦合器将光信号分出来,解调。现在可以做到200多路信号同时传输,每隔1nm就可以做一路信号,大大降低了运输成本。

光纤耦合器主要是人工制作的,将买来的光纤脱皮,通过夹具将两条光纤平行放好,再加工,用h2火焰烧熔融,拉长,出现耦合现象,实现对光功率的再分配。

光纤耦合器是一种高新技术产业,其原料成本很低,主要是人工成本。由于精度要求较高,机械达不到,现在主要是人工生产。

四、实习体会

1.通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观学习以及校友交流,我对玻璃的生产工艺。生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面的感性认识,对玻璃行业有了全新的了解,我想,这对下学期《玻璃工艺学》专业课的学习会有很大的帮助。

2.光纤行业、光纤耦合器的生产目前属高新技术产业,感觉离我们比较远,通过今天的参观,也有了新的认识。由于机械精度达不到,目前,光纤耦合器的生产主要靠人工生产,由于中国人心灵手巧,在人工上占有较大优势,在国际上处于领先地位。但是可以想象,总有一天技术会达到机械化大生产的水平,那时候我们怎么办?做好技术攻关,这样子的重担就落在了我们这一代人的身上。

玻璃厂实习总结

20xx年x月x日至x月x日,我来到我镇的xx服装厂进行社会实践。对于从小在父母的庇护下长大的我来说,是一次难得的经历。短短的八天时间,感受了劳动的艰辛,也产生了很多感想。

虽然xx服饰在我们镇而言只是一间小型的民营企业,但其工作强度和工作时间却和其他一些大型的服装厂是相同的。在今年短短的八天暑期社会实践中,从最初的核对数据,到后来的挂吊牌,到最后的绣花,每一样对我而言都是陌生的,充满挑战的,因此我必须把握好这次难得的实践机会,让自己能从中获益。在此期间,我一边学习,一边工作,虽然是累了一些,但是感觉挺充实,回忆起来还是充满了欢乐,当然这也是自己的一次宝贵的经验。在实践的间隙,我和一些公司里的同事们交流沟通,从他们那知道了工作的不易,外出打工的艰辛,也知道掌握一门技术在如今的社会是多么的重要。相对其他而言最重要的还是责任感,在学校的学生会,社团工作时已深有体会,对于每一个活动都要尽心尽责,而在实践中,责任心则变得更加重要,特别体现在赶货的那两天,当交到你手上的货物不能及时交货时,你就有可能影响整批货物的出货时间,会给公司带来难以预计的损失,可谓是责任重大。虽然现在我还是一名大学生,但早晚也要走向社会,现在学会对自己所做的事负起责任,才能为自己在两年之后真正踏出校门打下一个良好的基础。

翻翻日历,实践的日子已渐渐地离我远去了,但实践的点点滴滴在我脑海中依然清晰如在昨日。从第一天面对数据的无可奈何,到之后挂吊牌的手足无措,再到后来绣花的熟能生巧,每一天都在接触新鲜的事物,每一天都在迎接新的挑战,一天天,一点点的在进步,慢慢的步入正轨。虽然曾经累到不行,虽然曾经想过放弃,虽然曾经不断的在抱怨,但庆幸的是我熬过来了,这也让我真正的体会了坚持的重要。

社会主义高校是以培养学生成为有理想、有道德、有文化、有纪律的一代新人为根本目标的。因此,各高校纷纷开展大学生暑期社会实践,以期望通过开展此项活动达到在提高大学生社会适应能力的同时,服务社会。在亲身经历了大一及今年的暑期社会实践后,对于社会实践多了一份自己的感想,多了一份收获,明白了许多书本上没有的东西:

踏进办公室,只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起,我养成了一个习惯,每天早上见到他们都要微笑的说声“早晨”或“早上好”,那是我心底真诚的问候。我总觉得,经常有一些细微的东西容易被我们忽略,比如轻轻的一声问候,但它却表达了对同事对朋友的关怀,也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间,我就和同事们打成一片。我想,应该是我的真诚,换取了同事的信任。他们把我当朋友,愿意在工作中教我,让我能尽快的融入环境。

沟通是一种重要的技巧和能力,时时都要巧妙运用。认识一个人,首先要记住对方的名字。了解一个人,则需要深入的交流。而这些,都要自己主动去做。只有善于表达自己的想法,才能更好的与同事和领导互动,让他们尽快熟悉了解自己。

不管在哪个行业,热情,耐心和信心都是不可或缺的。热情让我们对工作充满激情,愿意为共同的目标奋斗;耐心又让我们细致的对待工作,力求做好每个细节,精益求精;信心让我们相信自己,相信伙伴,共同努力,积极进取。激情,耐心和信心相互促进,不断碰撞出最美丽的火花,使工作充满欢乐,也提高了工作的效率。

我想很多人和我一样,刚进实习单位的时候,都做过类似复印打字的“杂活”。或许同事们认为你是小字辈,要从小事做起,但有些时候,是因为他们心中没底,不知道你能做什么。做“杂活”是工作的必需,但在领导给我考验的时候,一定要主动出击,把握好每一次的机会。有些东西不能选择,有些东西却可以选择。当你可以选择的时候,把主动权握在自己手中。份内的工作当然要认真完成,但勇敢的“主动请缨”却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做,就会有意想不到的收获。

如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱,就要养成讲究条理性的好习惯。“做什么事情都要有条理,”这是经理给我的忠告。其它的工作也一样,讲究条理能让你事半功倍。一位在美国电视领域颇有成就的成功人士讲过这么一个故事:他当部门经理时,总裁惊讶于他每天都能把如山的信件处理完毕,而其他经理桌上总是乱糟糟堆满信件。师兄说,“虽然每天信件很多,但我都按紧急性和重要性排序,再逐一处理。”总裁于是把这种做法推广到全公司,整个公司的运作变得有序,效率也提高了。养成讲究条理的好习惯,能让我们在工作中受益匪浅。

的确,在社会实践中,我们学到了很多新的东西。这也让我明白大学生生一毕业就去创业,不是一个明智的选择。毕竟大学生的社会阅历还不是很成熟。许多事情都不是顺顺利利的,要应付各种各样的状况,除了自身的能力以外,还要借助社会的磨练。

在走进大学的同时,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题,而如今的招聘会上的公司做的招聘要求都写着“有经验者优先”。而暑期社会实践,则正好给了我们这样一个机会。拓展了自身的知识面,扩大了与社会的接触面,增加了自己的工作经验,锻炼和提高了自己的能力,在离开校园前能够融入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题。

通过这8天的实践,让我学到了不少,学会了做人,学了技术等,在这里还要感谢在公司里给予我帮助的人。新的一学期开始了,我想我将会付出更多的努力把专业知识学好,为将来走进社会,献出自己的`一份力量而努力,努力掌握专业知识,今后更好地为社会服务。

晶华玻璃厂实习报告

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习,了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途,为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求。

1.在工厂技术工作人员的指导下,对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺,以及生产的组织与管理问题,同时进行系统的调查研究。

2.通过校友座谈会和现场参观,对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容。

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺。

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分,一个是配料车间,进行原料加工、混料、配送,另外一个是浮法车间,主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系,我们并没有参观配料车间,而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的,混合料经过料仓投入投料机,进入熔窑,在熔窑内吸热熔融,熔窑两边有蓄热室,起到预热助燃空气的作用,熔窑内采用油枪从熔窑两侧喷火,火焰在上方,混合料在下部。其原料有六种,分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖,起到阻止熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡,小气泡变大排出,如果没有排尽气泡,或者温度过高产生二次气泡,都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部,玻璃液经过流道进入锡槽,锡槽内,底部铺砖,上面是锡液,玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机,通过调整拉边机的角度和速度,使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段,水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑,设定退火曲线,每个区域温度不一样,使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采用电加热,自动控制温度在适宜的范围内,风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内,分为a、b、c、d、e、f不同的区,每个区的温度都不一样,其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线,并对生产自动进行调整,有红外光缺陷探测仪检测曲线,然后再经过切割,采板包装,整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺。

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作,深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有控制作用,达到节能的功效,另外渡不同的膜,玻璃表面显的颜色不同,有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破碎,即使破碎,破碎后的碎片很小,从高处落下不至于对下面的物体致伤,是一种安全玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成,玻璃片之间是中空的,达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产:玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗,洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等,经初步检验合格后,在溅射室进行镀膜,通过真空加压是仓中的工作气体电离,轰击靶材,是靶材电离,控制不同的气氛,进行不同膜层的镀膜。主要采用的'靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿,从光弱的地方向光强的地方看,可以看穿。

钢化玻璃的生产:玻璃原片放入炉中加热至软化点(650度左右,加热温度随玻璃的不同而不同),烘干,出炉,用风栅冷却,急冷。急冷过程中,玻璃表面先硬化,中间后硬化,这样,表面对内部产生较大的压力,玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层,玻璃本身具有较高的抗压强度,不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时,这个压力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃的碎裂,虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态,但玻璃的内部无缺陷存在,不会造成破坏,从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产:中空玻璃有两层的,有三层的,用铝框作为支架,经过两道密封。第一层是丁基胶,打在铝框侧面,气密性好,水汽难以进入,但粘性较差;第二道是中空胶,打在玻璃截面处,粘性好。铝框内加入分子塞,使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺。

3.2.1公司简介。

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年,在我国夜视技术的发展和国防现代化建设过程中作出了可贵的贡献。

公司占地面积5万平方米,建筑面积3万平方米,万级洁净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺,有一支高素质的科研、管理、生产人才队伍,具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括:光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。

晶华玻璃厂实习报告

通过学习了差不多一个学期的运营管理,现在有机会到企业中进行实践,“三分理论,七分实践”,我现在体会这句话的意思。这次实践能与在学校上的课程相结合起来,即理论联系实际,这样才会更好地理解书本上里面的理论,而且学到书本上没有的东西。我到了一间生产日用玻璃瓶罐的小企业。此公司主导产品为琥珀色、翠绿色及无色玻璃瓶等。同时,可以根据客户的图样和实物,进行大规模客户化定制,代为设计和制造特殊产品,满足客户的不同需要。通过实践的几天的观察,其生产流程如下:

首先,原料车间配方工程师根据产品品种及类型等资料综合考虑后制定料方,各种原材料根据料方比例要求,同时进入各种电子称重装置同步称重并进入混料机,混料机将各种原材料充分混合后通过天桥皮带把原材料输入到加料机并进入熔炉,熔炉用重油加热,炉内温度高达1300~1800摄氏度,熔化后的玻璃液进入料道,缓冲并经过温度调节后,通过特定的分料装置送到制瓶机,制瓶车间出来的初级产品经过退火、淬火,喷涂,检验等各道工序后才是真正的合格产品。

其次,所有玻璃料在同一熔炉溶制,经过两个料道由分料装置分到两个制瓶机制作,熔炉不能同时熔化两种不同颜色的玻璃液,无法分层出料,只能熔化同一颜色的玻璃液,再熔化另一品种时,需要流料2~3天,才可转换另一品种。

最后,两台制瓶机只能同时生产同样颜色的产品,产品尺寸大小可通过模具调节,不能同时生产不同颜色的产品。该企业的流程图如下:

从生产流程图看到,从各种原材料及碎玻璃到称量装置及混料机和加工料机,这一过程都是比较顺畅的,生产能力配置也比较协调,而玻璃液流入窑炉进入料道,经过分料装置到制瓶机,窑炉熔制的玻璃液的熔制质量、温度大小等将对制瓶机的制作及产品质量产生重大影响。窑炉溶制的玻璃液将决定制瓶机可以生产的产品颜色及类型,由于窑炉不能同时熔化两种颜色的产品切换时,窑炉完成时间需2~3天,而这2~3天流出的料为过度料,无法生产所要求颜色的瓶子。而这2~3天流出来的玻璃液只能作废料处理,转换为碎玻璃。在这一环节容易造成生产的瓶颈,限制了产出的速度,而且会影响其他环节生产能力的发挥,容易导致上一节与下一节设备的空闲,材料的积压,并且产生了2~3天的废料,无形之中加大了产品的成本,降低了产品的利润空间,抑制了产品的销售市场。若增加了1-2个小窑炉,作为新产品试制和多品种灵活生产,这样的话,可大大减少了换料次数,减少损失,同时,可扩大产品线和顾客群,及时满足不同客户的需要,也使产品单位成本下降,有助于扩大产品销售市场,是企业产品更具有竞争力。

文档为doc格式。

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