电气设备维修的论文（优质18篇）

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机电设备维修的论文

摘要：变频技术的优势就在于具有很好的调节功能并借此达到节能效果。在不断的发展变化变频技术在很多领域都已经有很好的发展，其中最显著的就是在空调设备上的应用。但是鉴于变频技术的节能效果以及良好的调节功能，它的应用范围在逐渐的扩展。本文主要分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用，来对煤矿机电设备如何更好的节能提供参考。

关键词：变频技术；煤矿机电设备改造；节能效果。

我国的现代化建设的步伐十分的迅速，在现代化的建设应用中对于新兴技术的应用以及发展是其中一个显著的特点。变频技术最初是应用在空调中的用于凸显节能效果的技术，但是随着研究的深入变频技术的调节以及节能功能逐渐的凸显出来应用的范围也逐渐的实现扩展。在煤矿机电设备改造过程中运用变频技术就是为了更好的达到节能以及灵活的调节效果。

1变频技术。

变频技术就是在通过对交流电进行有意识的干预调节，之后通过电力半导体组件的通断影响就可以很好地将工频电源顺利的春丽的准换成为所需要的另外一种形式的频率的电能控制装置，来更好的实现对交流异步电机进行调节从而实现改变功率、提高运转精度变频调速等功能。其实变频技术的运用在发展过程中有非常良好的运用，可以进一步的对生产效率的提高以及生产成本的降低都起到非常良好的应用效果，应用的空间也是非常广泛的。但是在技术的推广应用上还是存在一定的限制，就是以往的电气设备所采用的一般都是没有办法改变的交流电频率。但是当以变频技术为主要特点的变频器已经出现，对于变频器中对于整流、逆变以及滤波这三方面相结合将变频技术进行良好的合理的设计可以进一步的达到变频调速的作用，对于设备的运行的效果进行有效的改进，在多个领域中都有了很好的推广以及使用。

2在煤矿机电设备运行中变频技术以及变频器应用现状。

煤矿机电设备在运行过程中所耗费的电量是非常大的，设备整体的运行功率也比较高，对于煤矿机电设备进行改造的空间是非常大的，尤其是对于机电设备的能耗上进行改造的空间非常大。在对煤矿机电设备改造过程中人们为了更好的达到设备生产的质量以及生产效益提升的效果，将变频技术运用到煤矿机电设备中，在提高工作性能的同时更好的达到节能的效果，在创造经济效益的同时也更好的而兼顾社会利益。但是传20xx年09月技术与信息统意义上对于变频技术进行运用的过程中变频技术没有办法很好的对机电设备的工作性能进行很好的提升和调节，因此在使用变频技术的使用过程中就需要更多的借用变频驱动的方法来进行调节来更好的保证变频器的效率，也更好的满足煤矿单位生产的要求。其实在煤矿机电设备的运行过程中不只是需要变频技术的协助改造还需要更多的将更更多的新型技术相结合运用到煤矿机电设备的改造以及使用过程中。

在对于变频技术在煤矿机电设备改造中的应用以及发展进行分析过程中，我们将要对其中的一组设备来进行具体的解说，其中就以某矿顺槽的胶带输送机电动机为例来对变频技术的应用进行说明。其中设备的具体运行驱动在2乘以两百千瓦/660v，在设备使用变频器进行改造之后功率有了非常明显的变化其中主要有：第一点，在电机缓慢的带动胶带启动，整个的启动过程中胶带的张力非常的小，电动机和胶带的软启动两者进行结合，更好的实现设备的软启动，这样在极小的张力之下几乎不会对胶带产生损伤。第二点就是在使用变频器之后其实会更好的实现主从控制，在胶带满载主从电流相差是比较小的大约在2v左右，当轻载或者是空载的时候主从电流差比较大大约在5v左右；当以这样的电流差实现之后会更好的对功率进行调节以及平衡。第三点就是启动时间的调整上，在使用变频器进行调节之后，胶带输送电动机的启动时间会出现一定的变化，时间一般会控制在六十秒到两百秒之间并且还可以进行调节，启动时间的可调节性会对胶带带强的要求大幅度的降低，这对于设备初期的投资的降低也是有很大的帮助作用的。第四点就是变频器的使用对于设备的维护成本的降低也是有重要的作用的；经过变频器的调节之后设备在启动、运行的过程中受到的冲击也会比较小，因此运用于设备的维修上的费用会大大的降低，而且还会在一定程度上延长设备的使用寿命。第五点，节能、高效；在设备采用变频器进行驱动之后，设备的传输效率会进一步的提升，同时对于设备的功率因数也会达到零点九以上。以山西中煤华晋能源公司王家岭煤矿厂在对于胶带输送机使用变频器进行改造之后，运量维持在4000/h，要比改造之前上升大约四个百分点，在全长十二点四千米的长度范围以及变频器的调节之下，运行一直都非常的平稳，并且设备的维护上所使用的的费用要比之前每年降低二十万左右，是一个运用变频技术对煤矿机电设备进行改造的一个成功案例。

4.1在对于变频技术的运用过程中首先就需要严格严格的遵。

循设备的运行条件以及设备的实际状况其实在煤矿机电设备有非常多不同种类、不同功率、不同功能的机电设备，它们之间会有非常大的差异性，针对不同的机电设备来进行改造以及使用变频技术需要更多的遵循设备的运行规律以及条件。变频器在进行使用的过程中虽然说是具备调节以及节能的优点同时对于设备的维护等都具有非常好的促进作用，但是变频器价格非常的昂贵、会产生一定的噪音、并且振动幅度非常大等缺点，并且非常难以进行改正。其中一个进口的变频器价格普遍在十万以上，甚至有一些会超过百万。因此在根据设备的运行、使用条件、工作条件等都进行综合性的考虑之后再对于是否需要使用变频器以及该如何使用变频器考虑。还有就是在进行改造的过程中还需要对电压、容量、加速以及减速时间等都进行一定的设计以及考虑。

4.2对于负载匹配方式的选择一定要保证正确性。

其实在进行设备改造的过程中最基础的就是在保证负载能力的同时进行电动机还有变频器的选择。比如说是恒转矩负载要选择转矩恒定、过载能力比较强的同时时间相对的比较大的变频器。

4.3在进行变频器的使用以及安装一定要规范。

在进行变频器的安装过程中，其实操作者需要对于安装的环境多加的注意，对于一些环境比较恶劣的、空气湿度比较大、空气中腐蚀性气体含量比较高的环境不适合安装变频器会影响变频器的使用寿命，还有就是一些环境振动频率比较高、震动幅度比较大的环境之内不能够安装变频器。在温度以及高度上需要保证安装地点高度要在海拔一千米以下还需要保证温度控制在零下十度到五十度之间才能够进行使用，同时在安装使用之后要保持良好的通风条件还有在控制柜中要有足够的冷却风等。其实变频器安装条件要求是比较高的，只有在以上条件都达成之后进行使用才能够更好的保证变频器发挥其应有的作用。

5结语。

综上所述，通过对变频器在煤矿机电设备改造过程中应用现状、以及应用重点进行重点说明，同时还对变频器以及在设备运行中的运用都进行介绍，来更好的帮助更多帮助变频器在煤矿机电改造领域中的应用发展。

参考文献：

[1]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用艾军《城市建设理论研究》20xx第12期.

[2]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用王延顺《山东工业技术》20xx第3期.

[3]变频技术在煤矿机电设备改造中应用分析李龙飞《建筑工程技术与设计》20xx第22期.

[4]变频技术在煤矿机电设备改造中的应用冯海涛《电子世界》20xx第16期.

[5]罗志元.高速列车齿轮箱测试台系统设计[d].湖南大学,20xx.

[6]刘振伟.我国煤矿机电设备变频技术的应用现状[j].黑龙江科技信息,20xx,第9期.

机电设备维修的论文

摘要：从检修制度、检修力度、检修要点、操作规范、检修人员综合素养等几方面对综合机械化采煤机电的维护工作进行探讨，为提高综合机械化采煤机电设备操作的安全性提供理论支撑。

关键词：采煤机电；维护策略；综合机械化；安全性。

引言。

随着我国煤矿开采技术的不断提高，采煤机电设备的机械化和自动化程度也在不断提升，综合机械化采煤机电在煤矿企业中的应用，能够有效提高煤矿企业的生产效率。同时，在使用这些机械设备的过程中，还应注重对其进行维护与保养，定期对机械设备进行维护，降低机械设备的维修成本，有效保障综合机械设备运行的可靠性和稳定性。

机械设备的运行状态会直接影响煤矿企业的生产效率，所以要保障机械设备的稳定运行，首先必须建立和完善综合机械设备的维护检修制度，将预防性维修和机械设备的日常维护相结合，严格按照检修制度的相关制度开展机械设备维护工作。对综合机械设备的运行状态进行准确分析和判断，从而确定检修时间，制定合理的检修计划，减少机械设备的停机次数，降低维护成本，提高综合机械设备的检修效率。其次，还应进一步完善综合机械设备的维护保养制度，对设备的维护要求、维护周期以及具体负责人等进行明确规定，不同岗位的`工作人员担任不同的职责，共同做好综合机械设备的保养工作，例如管理人员主要负责制定综合机械设备的改进方案，定期检修和监督机械设备的维护保养工作；操作人员应做好日常的检查和维护工作，并协助维修人员开展检修工作；维护人员应在故障发生后，及时对机械设备进行检修，尽可能在最短时间内消除故障。严格落实奖惩机制，如果工作过程中维护人员的工作不到位，应给予相应的惩罚措施，确保维护保养制度。

建立了机械设备检修的相关制度后，只有将各项制度落实到实处，才能充分发挥其作用。机械设备的检修通常可以分为小修、中修和大修三种方式，其中小修，也就是平常所说的日常检修，小修主要是对点检或定期维修过程中发现的问题，进行相应处理，例如，对存在问题的零部件进行拆卸、更换或整修等处理，对于某些已经出现细微磨损的部件及时进行修复，减少故障发生。由于小修只是进行简单的日常检修，通常不需要拆卸机械设备的主体部分，只需要采取紧固或调整等方式，即可使机械设备的使用性能恢复正常。中修，通常称为一般性维修，通过对机械设备的实际运行状态进行分析，对于某些无法达到生产工艺要求的项目进行相应的检修，及时发现机械设备所存在的问题。中修与小修不同，需要对设备进行部分解体，如果存在零部件磨损严重的情况，应及时对其进行更换。为恢复机械设备的使用性能，在必要时还可以对其进行局部刮研处理。大修，就是对机械设备进行全面的检修。全面检修需要将机械设备解体，并将所有零部件拆卸下来进行检查和清洗等处理，对已经松动的零部件进行加固，已经磨损的零部件进行更换，配置必要的附件等。

3.1真空断路器的维护检修。

在对其进行维护检修处理时，首先应了解该机械设备的出厂技术要求，并做好记录。检查真空管有没有出现点蚀和裂痕等情况，由于真空断路器动静触头的允许磨损量一般应控制在3mm以内，所以维护检修时也应做好相应检查。检查真空管外壁是否干净，紧固件是否有损坏，有无松动。在更换真空断路器时，应选择型号相匹配的真空开关管，并统一连接方式，注明其出厂日期，以方便日后的维护和管理。

3.2电压互感器的维护检修。

在对电压互感器进行维护时，将电压互感器一次开路，然后再对其二次通入电压为180v频率为100hz的电源，将持续时间控制在5s左右，如果在这个操作的过程中，没有出现异常情况，则说明互感器处于正常状态。

3.3蓄电池的维护检修。

在对蓄电池进行维护检修时，首先应对蓄电池电解液的温度、密度以及蓄电池的端电压等进行仔细检查，观察是否存在异常情况。观察蓄电池的电池槽是否存在渗漏的情况，其高度是否在规定范围内。检查蓄电池极板有没有出现断裂损坏、弯曲变形以及硫化等情况。

4合理使用机械设备。

采煤机械设备使用的过程中，由于设备的零部件在发生化学作用和无力作用后，危险系数较高，很容易引发安全事故，所以机械设备的操作人员和维护人员，应严格按照机械设备的操作规定进行作业，保障机械设备操作的规范性和安全性，减少意外事故发生。另外，设备维护人员还应做好事故的预防工作，对机械设备进行系统的风险评估，分析机械设备运行过程中可能会出现的问题，并采取有效地预防措施，防止机械事故发生。

5提高维护检修人员综合素养。

人员是机械设备的操作主体，煤矿开采企业要想提高机械设备的运行效率，就必须加强对相关人员的专业培训，包括机械设备维护检修人员、管理人员等，提高机械设备维护检修人员的综合素养，建设具有高素质的专业化设备维护检修队伍，从而减少机械设备维护过程中存在的问题，减少设备故障发生。另外，机电设备维护人员不断学习先进的设备维护检修技术，掌握机械设备的工作原理和相关基础知识，提高诊断设备故障和解决设备故障的能力，从而尽可能缩短设备停机时间，降低维修成本，使机械设备能够长期处于良好运行状态。落实激励机制，适当提高重要岗位的薪资待遇，从而提高工作人员的工作积极性，保障维修队伍专业人才的稳定性。

6结语。

煤矿企业的发展离不开综合机械化采煤机电设备的使用，这些机械设备的使用能够极大地提高煤矿企业的生产效率和经济效益，因此应注重对机械设备进行维护，完善和落实维护检修制度，加大维护检修的力度，掌握机电设备的检修要点，加强对相关人员的技术培训，从而提高机械设备的检修效率。

参考文献。

[1]胡秋林，杨涛.综合机械化采煤机电维护工作的强化[j].才智，（34）：279.

[3]徐铜宝，任爱民.电牵引采煤机电气维护与故障诊断分析研究[j].科技资讯，2013（2）：91.

机电设备维修的论文

外语：英语良好粤语水平：精通。

其它外语能力：

国语水平：良好。

工作能力及其他专长。

主要在机电设备及自动化系统使用与生产企业从事机电设备的生产、安装、维修与管理工作。具有全面的机电设备维修与管理方向的.专业知识及操作技能，能从事机电设备维修与管理工作的高素质技能型人才。

个人自传。

一个努力向上，对工作充满热情的年轻人，性格开朗、随和，容易与人相处。对事物有较强判断与分析能力，表达能力。有一定领导能力和应变能力思，具有团队合作精神，在工作上面追求完美。

机电设备维修的论文

摘要：

通过对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行分析，探讨了机电设备中诊断技术以及维修技术的具体应用情况，以确保煤矿机电设备的安全、可靠运行，促进煤矿生产效率的提升。

关键词：

引言。

对于煤矿生产，机电设备所发挥的作用是极为重要的，同时还会对煤矿生产的效率产生极大的影响。随着机电设备自动化程度的不断提升，机电设备的安全运行显得更加的重要。不过，煤矿生产过程中，机电设备的工作环境相对来说较为复杂多样，这使得机电设备在管理的过程中存在较大的困难，也对管理工作提出了更高的要求。基于此种现状，对煤矿机电设备的故障诊断以及维修技术进行深入的探讨与研究就十分有必要。

煤矿在进行生产的过程中，所涉及到的机电设备数量巨大，而且种类繁多，应当全面的掌握机电设备故障的诊断技术，才可以更好的做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿生产可以顺利的进行。目前，随着科学技术的不断发展，各种高新技术，例如计算机技术、信息通信技术、网络技术等，大量的应用在机电设备中，使得机电设备对于煤矿生产效率的影响更大，同时机电设备也是煤矿工艺水平的重要标志，对于机电设备的故障加以分析更是成为了煤矿生产管理工作的重要基础保障。按照不同机电设备的结构、工作环境以及运行情况所存在的差异，机电设备的故障表现形式同样也会有所差别。通过长期的对机电设备故障诊断经验来看，其发生故障通常会出现以下特点：机电设备运行时，其性能参数出现明显的降低现象；机电设备在运行过程中出现异常的振动现象；机电设备发出的声响表现异常；机电设备出现较为剧烈的振动，同时磨损现象较为严重；机电设备排出的气体组成出现明显的改变，设备出现过热的问题。通过上述故障问题可知，机电设备出现故障的形式是多样化的，导致故障出现的原因也是非常多样的。对于煤矿中使用的机电设备来说，一般出现故障的概率大小在不同的阶段是具有显著差异性的。机电设备发生故障通常被分为三个不同的时期。

（1）早期故障。煤矿电机设备在早期，初始阶段发生故障的概率相对高，不过，随着时间不断的推移，机电设备出现故障的概率逐渐的降低，此时期称为磨合期。磨合期的时间段具体多长，通常和机电设备的设计以及生产质量存在直接的联系。磨合期内所发生的机电设备故障问题，大多数情况是由于机电设备在设计或者生产过程中有一定的缺陷存在所导致的，也可能是由于机电设备作业的环境不适宜而导致的。

（2）偶发故障时期。机电设备的故障出现在偶发时期之内，则机电设备出现故障的概率表现出较为稳定的变化，近似于定值。此阶段机电设备发生故障多表现出随机的状态。机电设备在此阶段中发生故障的概率相对较低，运行过程相对来说较为稳定。

（3）损耗故障期。此时期指的是在机电设备运行较长时期以后，其所出现故障的几率有所增加。在此时期内，应当强化对于机电设备的维修以及管理工作，如此可以保障机电设备能够安全、可靠的运行。若是机电设备出现故障，则应当严格的加以诊断，确保后续的维修工作拥有可靠的基础保障。

2、1煤矿提升机的故障诊断。

进行煤矿的开采作业过程中，离不开提升机设备，其肩负着矸石、煤炭、人员以及材料等运送工作。提升机的运行安全性与可靠性，对于煤矿开采作业来说尤为重要，同时也直接的关系到作业人员的生命与财产安全。提升机进行故障诊断中，使用的方法很多，现在应用最为广泛的方法是通过传感装置对提升机控制系统进行全面的检测，通过对控制系统的频谱分析得到具体的故障情况。由于煤矿的提升机设备工作过程依靠的是机械传动系统，同时还包含有制动及润滑系统。在提升机运行过程中，每一个部件均可能出现一定的故障。因此，如果想更加精确的诊断出提升机发生故障的类型难度也相对大。但是通过多传感装置信息融合的诊断方法，对提升机的故障进行诊断，便可得到更多的故障信息，而采用单一传感装置无法实现的。通过利用多传感装置对提升机进行故障诊断，使得诊断的可信程度明显增加，对于提升诊断的可靠性十分有利。

2、2煤矿采煤机的故障诊断。

采煤机是非常重要的机电设备，采煤机运行的情况会影响到煤矿的采煤产量。根据以往对采煤机故障诊断经验得出，采煤机发生故障有近3/4的情况是采煤机的液压系统发生故障，液压系统运行过程中的可靠程度会严重影响到整个机电设备的故障发生概率。采煤机的液压系统又包含有低压系统及高压系统。在采煤机的负载不断增大的情况下，高压逐渐的增加，低压却表现出恒定的状态，采煤机的负载改变对于低压没有影响。若是采煤机的负载出现增加，低压表现正常，但是高压却出现降低的情况，说明采煤机之中有一定的漏损问题存在，且发生漏油的位置是在主油路的高压一侧，此时应当停止采煤机的作业而进行故障的维修。要是出现高压降低低压却升高的问题，则说明采煤机中的高压系统与低压系统有一定的窜通问题。此时，应当对采煤机的安全阀门、旁通阀门等装置加以检查，查看有无窜液问题的出现。在诊断液压系统的过程中，主动保养与维护，才能确保采煤机运行过程的安全与可靠性，有效的增加采煤机的寿命，提升煤矿采煤的效率。

煤矿机电设备长期的运行会产生一定的磨损，从而使得个别的元件发生劣化，导致故障问题的发生，导致机电设备无法正常的运行。因此，对于出现故障的机电设备应当及时的加以维修，应当按照机电设备的实际运行情况，而选用适宜的维修技术。

3、1温度诊断技术。

煤矿机电设备出现故障，将导致机电设备的稳定性表现出异常的现象。当机电设备的部件发生损伤，一般先表现出温度上升的现象。把监测到的温度数据信息制作为图像，将不同的温度值逐一的采用直线连接，通过直线的斜率对温度发生的变化进行全面分析，计算直线的斜率便能够估算得到机电设备在某一时间点上的温度，若是温度值大于机电设备运行中允许出现的最高值，便可以得出机电设备极有可能出现了故障。

3、2振动检测技术。

此种技术通常应用在预防性的维修过程中，通常分成两种不同的类型，既简易诊断系统及精密诊断系统。简易诊断系统其是通过测量放大装置，将测量振动的传感装置所监测到的振动信号进行有效的放大处理，再通过检波装置得出振动的峰值或是振动的有效值，便可充分的对所发生的机械振动加以全面了解。精密诊断系统其是采用定期的方式，或是采用在线实时监测的方式，将所收集到的机电设备振动数据记录与磁带之中，并通过相应的信息数据处理装置，对所收集的信息数据进行处理与分析，依照相应的分析结果，对机电设备可能发生的故障类型以及故障位置进行判别，以此作为依据制定相应的维修方案。

4、结语。

只有制定科学与适宜的维护及维修措施，才可更好的保障煤矿机电设备能保持安全与可靠运行。进行维护及维修作业过程中，应当结合适宜的诊断技术，对机电设备所发生故障进行全面排查，同时依照故障诊断结果，制定更为适宜的维修方案，确保机电设备故障能得以及时、有效的解决，保障机电设备运转的安全与可靠性，促进煤矿生产效率的提升。

机电设备维修的论文

在我国经济发展迅速的新时期，煤矿产业管理模式的发展逐渐成熟，煤矿机电设备维修技术的发展也获得了良好的改进，为采矿工作的安全性提供了保障。在科学技术的推进下，需要不断促进煤矿机电设备维修工作的科学管理，不断加强对维修技术的应用，在传统机电维修技术的基础上，不断促进与科学信息化技术的结合。但采矿产业历史悠久，很多从事采矿及机电维修工作的工人虽然具备极其丰富的经验，但对于新技术的掌握能力不足，不利于采矿机电设备的优化升级[1]。

在煤矿机电设备维修工作的发展过程中，重点是要加强对机电设备操作与维修技能的提升，保证煤矿采矿设备相关性能的正常发挥，在科学合理的技术引导下，促进对新型采煤装备的正确使用，结合目前比较先进的采煤方法，利用先进机电维修技术，不断促进地下煤矿所在矿区工作的开展。

1.1机电维修技术准则。在煤矿产业得到大幅度提高的同时，要重视加强煤矿机电设备维修工作，不断提高维修工人新型维修技术水平。加强相关维修技术管理准则，要求维修工人技术达到标准要求，促进其不断加强自身学习。针对矿区工作特性的选择，加强对维修技术原则的考虑，合理分析地形特点并加强对矿区的考察，适时选择优势较大的技术准则。在管理机电维修技能准则上，加强对操作人员的定期培训工作，提高机电维修团队维修水平，加强对机电设备管理规章的制定，不断提升矿区技术准则的管理与监督。在科学技术的支持下，建设更加符合机电维修工人工作方式的特点，优化并加强对矿井机电设备系统的改造，在强化机电设备优化升级的基础上，继续保持高度的维修创新意识，不断深化对维修技术人员作业方式的改革，促进相关机电设备组织管理模式的改进[2]。

1.2设备资源利用准则。在采矿事业发展的基础上，进一步加强对煤矿机电设备维修工作合理考究，不断加强对设备资源的有效利用，建立科学的机电管理模式，加强对相关维修技术技能的提升。根据矿区移动数据，合理分析地势的优劣势，结合设备资源的有效利用，合理掌握地下采煤工作的正常维护。在机电设备维修方式上，主要的维修方式有：状态维修、事后维修、定期维修、隐患维修四种方式。状态维修是贯穿整个维修工作中最重要的部分，针对机电设备在运行中出现的隐患问题进行及时处理，加强对机电设备安全性能的维护，不断加强对故障表现状态的分析，发现潜在设备故障问题，保障煤矿机电设备正常运行。不断提高机电维修人员对设备的检查观察力与对设备正常操作的管理，对采矿设备的相关故障问题制定切实可行的维修计划，适时进行故障源检修，保证设备在工作中能够正常运行。针对煤矿机电设备的故障维修数据做好记录，加强对维修数据的有效管理，建立比较完善的机电设备维修方案，以提升煤矿采煤工作的正常推进。

2.1加强对机电设备的精细化管理。在煤矿机电设备维修工作的正常推行下，加强机电设备的状态检修工作，加强对煤矿机电设备维修的精细化管理，做好机电设备故障产生记录，做好相关的解决方案。在煤矿机电设备维修过程中，及时做好诊断工作，降低机电设备在实际操作中出现故障的几率，加强对采矿电气设备基本信息的管理工作，加强对机电使用年限、环境状态、运转情况等信息记录，建立相应的机电设备信息管理档案。通过及时对相关信息分析，能够有效防止煤矿机电设备故障的产生，针对机电设备故障的研究开展合理有效的诊断与测试，减少设备维修时间，并及时采取切实可行的解决对策。因此，在日常工作中，要及时对设备的工作状态、工作能力及工作结构条件进行精细化管理，不断提升设备自身性能的状态保持，减少对检测工作强度的要求，建立信息化系统与人工系统的全面推进，确保机电设备的检修工作做到实处[3]。

2.2促进采矿设备的优化升级。在科学技术的飞速发展过程中，煤矿机电设备系统的管理标准也相应提高，加强机电维修技能，促进采矿工作的科技含量，不断优化传统检修模式，减少由于检修不及时而带来的安全隐患。在当前科技技术发展的支持下，煤矿企业要及时加强对科技进程的关注，促进机电维修新技术与新方法的优化升级，建立合理的机电设备管理系统，不断促进煤矿机电新设备的优化升级。加强煤矿机电设备的安全性能，加强煤矿设备检修工作的管理，确保机电设备工作时保持高效的工作状态。因此，加强煤矿机电设备与信息数字化的有效结合，不断提升采矿设备科技化程度，加强网络化系统与机电管理系统的建设，有效促进采矿工作技能的优化升级，不断提高机电设备的工作效率。

2.3加强对矿区机电维修人员的技能培训。在煤矿机电设备维修工作过程中，提升维修工人维修技能，为采矿事业的可持续发展注入新动力，加强对机电维修工人自身技能的定期培训与技能的检测，促进他们有效提高对新技术与新方法的利用。在机电设备检修管理过程中，根据事先制定好的检修计划合理安排工作，加强机电定期检测管理。加强对机电设备安全缺陷或隐患问题的重视，建立科学的维修管理模式，不断提升煤矿机电设备的安全性能与工作效率。

3结语。

在科学技术的支持下，加强对煤矿机电设备的维修技术的优化与升级，进一步加强对煤矿采煤方法的创新性建设，在采矿产业发展的过程中起着十分重要的作用。

参考文献。

[2]袁兴禄.浅谈煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[j].科技创新与应用，20xx（14）：102.

[3]冯小燕，彭芳，闫小飞，等.浅析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[j].科技风，20xx（2）：160.

机电设备维修的论文

1）煤矿机电设备的正常运行是保证煤矿企业安全生产的基本前提。据近几年的统计数据表明，当前煤矿安全事故的发生原因多半是由于煤矿机电设备自身故障导致的。如果煤矿企业的机电设备无法正常运转，那么肯定会给煤矿企业在各方面造成严重的不利影响。

2）加强对机电设备管理与维护有利于煤矿企业提高生产效率、提升煤矿企业经济效益，创造更多的社会财富。现代化的煤矿机电设备有很多种类，有动力机电设备、通风排风的机电设备、采掘机电设备等，因此机电设备在煤矿企业生产过程中的应用范围是相当广泛的，它贯穿于煤矿企业生产过程中的每一个环节，为企业带来了巨大的经济效益。

3）煤矿机电设备的管理与维护是国家提倡节能减排的需要。特别是进入21世纪，我国社会各行各业的经济发展和生产技术改造都非常的迅速，尤其是我国的煤矿生产企业。先进的机电设备的不断更新和改造，让煤矿企业的生产效率得到了极大地提高。为了更好地适应国家政策的需要，同时也是降低企业的生产成本，现在很多的企业在发展道路上都在提倡节能减排、变废为宝等。所以，做好对煤矿机电设备的安全管理与维护工作可以减少机电设备发生故障的的机率，也进一步减少了对机电设备的资产投入。以上谈到的三点重要性，是当前煤矿机电发展的方向，也是本文所要研究的目的以及需要解决的现象。

2煤矿机电设备的管理及技术规范措施。

就以山西省a煤矿企业为例，并结合当前多数企业普遍存在的问题对煤矿机电设备的管理与维护工作进行探究。该煤矿企业在国内经济、科技快速发展的新形势背景下，煤矿生产的机械化普及程度也得到了提高和加强。煤矿机电设备在全国范围内的煤矿企业生产中的作用是不断增强的，逐渐占据了绝对的地位，这在任何一个煤矿企业都是普遍存在的。据不完全统计，该煤矿企业经过二十多年的发展，目前已初具规模。该煤矿企业的安全事故共有30次，其中由于机电设备故障等原因造成的安全生产事故有21次，占到了总事故发生次数的70％。之所以会出现这么多次机电设备故障，主要原因为：企业管理者不重视对煤矿机电设备的管理与维护；煤矿企业工作人员对机电设备的使用操作不够规范［2］；最基本的维护、检修保障工作不到位等。煤矿机电设备一般包括固定设备、运输设备、采掘设备、电气设备、露天设备等。根据以往的经验教训总结出煤矿机电发生安全事故多数都是产生在运输设备与采掘设备方面。

2．1运输设备。

带式输送机是由滚筒、托辊、架体组成，架体是机头架、机尾架以及拉紧装置架构成的，同时要求此结构内部不能有开焊现象，如果在煤矿生产操作过程中出现变形等现象，应当根据相关的技术规范进行调平、校直。刮板机主要包括机头、机尾传动部、机头架、机械传动装置等。窄轨电机车也是煤矿运输设备重要的机械部分，上述谈到的山西省地区a煤矿在机电设备的管理和维护工作中经常性的出现电机车车架内有明显的变形现象，其中的侧板以及顶板凸出的高度明显大于20mm，这不符合相应的技术规范标准要求。工作人员在管理和维护时应当注意，车架内不得有裂纹和变形现象，发现明显的变形现象就必须做好及时检修工作。同时，侧板以及顶板凹入或者明显凸出的部分也不得大于20mm，抽箱切口中心的两个对角线的长度之间的误差要保证小于10mm。

2．2采掘设备。

采掘设备作为煤矿开采生产过程中极其重要的机械设备，对整个煤矿企业的生产和发展起着至关重要的作用。一般情况下，采掘设备包括液压支架、采煤机、装煤机等基本部件。该煤矿企业在采掘设备管理和检测工作方面过于疏忽，对液压支架的维护不及时，不能及时的发现其中出现的不良现象。实际上，液压支架的工作温度应该设为10～50℃之间，煤矿企业在操作过程中必须注意到，在支架解体之前必须对支架进行严格的冲洗，同时，解体后的许多液压元件都要进行科学合理的处置，包括阀、活塞杆等零部件，都需要将它放置在木质的衬垫上。针对装煤机技术创新领域进行研究，装煤机包括传动系统、装运系统两大部分。尤其是装运系统，山西省a煤矿生产企业在煤碳装运过程中容易出现一些问题。

3结论。

煤矿企业发生大大小小的安全生产事故绝大多数都是机电设备出现故障的原因，所以，加强机电设备的管理与维护工作，对煤矿机电相关的操作技术要严格要求。对于a煤矿企业来说，应当坚持做到：1）树立正确的生产观念。煤矿企业从管理者到基层工作者都要改变自己的生产观念，要始终坚持把安全生产放在首要的位置，并结合实际情况制定相应的管理机制。2）加强对煤矿机电设备的检修力度［3］。那就是从源头、从根本把安全隐患给消灭掉。煤矿企业要采取科学合理的技术措施和管理手段，并结合企业的实际情况，来对机电设备进行定期检修工作，并做好相关的记录。定期检查和维修、缩短检修周期是防止或避免不利因素发生的最好防护措施，千万不要等到小毛病积累成大毛病时再进行检修。同时，在机电设备的检修过程中要尽量做到全面、系统、规范化。

机电设备维修的论文

摘要：洗煤厂中机电设备如果出现任何故障问题都会造成较为严重的损失。分析了洗煤厂车间机电设备现场管理中存在的问题，提出了洗煤厂车间机电设备现场管理的方式。

关键词：洗煤厂；车间；机电设备；现场管理。

洗煤厂生产过程的最显著特点就是机械化、现代化水平高，在洗煤厂的生产及其运行过程中，机电管理是其管理工作的核心组成部分，一旦机电设备发生故障问题极易造成整体生产系统全部停机。如果在日常管理中缺乏科学针对机电设备的维护与保养，则会导致设备带病运行，极大地降低了设备使用寿命。因此，只有加强对洗煤厂的车间现场管理，才能发挥设备应有的价值和运行效率。

1.1管理制度的不健全。长期以来，洗煤厂管理中“重技术、轻管理”现象十分严重，导致管理工作的重点全部放在了生产任务中，而忽视了机电设备的管理，导致机电设备的检修工作出现严重滞后性、盲目性特点[1]。即使部分洗煤厂制定了机电管理制度，但在实际运营中，由于缺乏管理和监督力量，导致制度仅仅流于形式，并未真正执行和落实到现场管理中。在日常的生产和运营过程中，由于安装和操作过程中的不规范，再加上日常养护和维修工作不到位，导致设备经常出现带病运行的情况，进而导致大型故障的产生，对洗煤厂带来严重安全隐患和损失。

1.2设备检测与维修诊断技术的落后。现阶段在洗煤厂的机电器械管理中，依然以事后维修为设备的主要管理形式，只有在发生故障或产生一定损失之后才会去维修设备，缺乏科学的在线诊断与检测技术，仅仅依赖于维修技术人员的经验和专业水平，导致经常会因人为因素造成故障，进而导致出现停产等严重事故[2]。

1.3历史原因。在洗煤厂的生产中，对机电设备及器械等投入经费较多，而机电本身的老化速度较快，但受到运行效益和煤炭经济的拉动，多数洗煤机电设备由于以前缺乏保养和维修，导致经常处于高负荷运行状态下，造成严重的老化，而由于经济原因的限制，洗煤厂无法及时进行设备改造，导致生产过程中安全隐患逐渐凸显。1.4洗煤厂的设备档案资料管理水平低。尽管洗煤厂已针对每一台设备建立了台账和档案资料，但在实际应用中由于对说明书、操作标准、配套图纸及检修的规程资料收集不健全，导致设备检修人员无法查阅。再加上设备电机维修次数、故障情况等记录不全，导致无法实现维修和管理信息的共享，对设备人员的维修带来一定阻碍。在机电设备的现场管理中，缺乏基础性管理手段，设备的图牌板缺失，现场的设备与台账无法对应、图纸资料缺失、技术性档案缺乏、计算机管理落后等[3]，导致管理水平严重滞后。

1.5专业人才的匮乏。由于洗煤厂生产工作属于高危行业，相对于其他工作类型来说风险较大且工作环境相对较差，再加上工厂管理中缺乏相应的激励制度，导致难以吸引与留住专业技术人才，机电专业性人才队伍的匮乏和较大流动率，导致对机电设备也产生较为直接的影响。

2.1健全机电设备的现场管理体制。洗煤厂各个部分管理人员需要转变传统的管理理念，高度重视对机电设备的管理和养护，并基于本厂的实际条件和情况，健全以责任制度为核心的机电管理相关制度体系，不断完善机电管理的架构，并按照岗位责任制度实现设备的正常化保养，按照操作与生产工序，将设备的管理责任划分到具体部分和人员中，并加强管理和监督的力度，保证设备检修力度的深入落实，提升设备管理的权威性和规范化，并确保制度的高度执行力度和兑现几率。

2.2严格机电设备的全过程管理。a)健全设备维修的信息管理台账，做好信息记录与反馈。在洗煤厂的机电设备检修管理中，相关人员必须要注重对设备维修和保养信息的记录与保存，不断更新设备的状态信息，实现资料信息的实时共享。

f)点检制度。点检制度指的是对设备进行定点、定期的管理与维护。应用坐标纸将时间点列为坐标横轴，并作业点列为纵轴，在完成每一项任务时都做好相应标记，保证检修工作进度和工程量的直观化。对机电设备的每一部件周期进行明确化，并将故障检修改为日常预防性检修。按照规定的周期开展例行检查，如洗煤厂的刮板输送机由于日常磨损严重，因此应每日检查，每隔1周进行内部检查等；g)日常维护与保养。在洗煤厂机电设备的日常维护中，做好润滑与清洁十分重要，管理人员需保证每天对设备进行润滑，并做好清洁工作，利用坐标纸将工作规范化、有序化，保证日常保养工作的全面性、标准性；h)健全信息管理台账。在机电设备的现场管理中，需强化基础性管理的重要性，账目、卡牌、图牌板等应保持一致，并将图纸资料完善化。健全信息台账的管理，注重管理设备的信息统计、更新与反馈，包括设备的运行状态、备用信息、维修记录等。同时，应做好设备的备件管理，小到设备的螺丝钉，大到整台设备，都需做好库存记录与适宜的采购计划。

2.3增强安全监察力度。提升监察员业务素质水平为了达到更好的监察效果，洗煤厂应：a)进一步提升监察员的业务素质，只有保证了监察员的工作效率，才能最大限度减少失误，达到预想的工作目标；b)应借助机电监察工作，对场内各项工作进行有效监督，严格落实《煤矿安全规程规定》，对于发现的问题，应立即进行解决，绝不手软；c)洗煤厂应摆正各个环节之间的关系，保证严格执行监察措施，提高监察人员的责任心，找到整改的方向，提升管理水平。

2.4培养专业人才加强人才投资企业之间的竞争说到底还是人才之间的竞争，洗煤厂要想在市场竞争中占据一席之地，就必须加强人才投资，积极引进高素质人才，包括高级技师、专业技术人员、首席技工等，完善员工队伍，为自身发展注入活力。同时，应进一步提升人才的待遇，为其提供晋升和深造的途径，使其能不断学习，发展自我，增加对企业的认同度。另外，应提高培训的力度和频率，传授新的理念和技术给员工，使其能不断纠正工作行为，自觉规避问题。总的来说，建立高素质的人才队伍能为洗煤厂注入新的活力，促使其走向更好的发展道路。

3结语。

洗煤厂机电系统是一个较为复杂的系统，提升机电系统内各个设备的安全管理，需从管理机制、设备监察、人才队伍等方面入手，强化现场管理效率，保证各个机电设备的良好运行，从而促进安全生产。洗煤厂应根据现存的问题，制定针对化的解决措施，能进一步延长机电设备的寿命，保障厂区的安全生产，提升经济效益，这对洗煤厂的可持续发展来说是至关重要的。

参考文献：

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电气设备维修保养制度

1、对空压机进行定期检修可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外应认真执行空压设备的周期检修，由生产部监督设备部执行。

2、空压机的检修应进行下列工作。

（1）空压机检修前应进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况确定本次空压设备检修计划。

（2）根据检修计划指定专人负责并组织力量制定检修分工负责制以保证检修质量。

（3）空压机检修完毕后应做好验收工作。

1、空压机房是安全管理的重点区域除巡检员和有关领导及安全、保卫、生产管理人员外其它人员未经有关领导批准不准擅自入内。

2、当班巡检人员要坚守岗位提高警惕严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。

3、非当班巡检人员未经生产主管同意不准开关压力容器的阀门。

4、压力表每半年检验一次储气罐每3年检验一次。

5、压力容器一旦发生事故当班巡检人员要准确、迅速采取措施防止事故扩大并立即报告有关领导。

1、设备周边不准存放物品操作工具应放在指定的地点摆放整齐。

2、设备表面要经常保持清洁卫生、地面保持清洁。

3、每班下班前对工作场地设备、仪器仪表、阀门等打扫干净。

4、每周对空压房及区域进行一次大扫除保持环境清洁优美。

5、管理人员要经常组织有关人员对空压房的.清洁卫生进行检查评比奖勤罚懒做到卫生清洁文明生产。

1、为了保证空压设备及附属设备正常运行以岗位组长为主按下列顺序每一个小时至少进行一次巡回检查。

2、检查空压设备是否正常排污装置是否灵敏。

3、检查空压设备的受压件是否有异常现象。

4、检查安全附件和仪表是否正常有无异常变化。

5、巡回检查发现的问题要及时处理或报告并将检查、处理结果进行记录。

6、检查固定支架是否牢靠压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。

7、生产主管要经常询问巡回检查情况并可对其工作记录抽查以保证巡回检查制度的实施。

机械电气设备维修员求职个人简历

电气设备维修安装安全操作规程范文

(1)。

施工现场的电气线路必须保持良好的绝缘状况,并有防止人踩、车轧、水泡、土埋及物砸的措施。

(2)。

不用的线路应及时切断电源或拆除。

(3)。

严禁在本单位不能控制的电气设备上挂接临时接地线作业。

(4)。

严禁在供电部门电度计量电流互感器二次回路上进行作业。

(5)。

停、送电前必须与各用电单位联系,严禁约时停、送电。

(6)。

应避免带电作业。需低压带电作业时,必须设监护人,严禁独立作业。接线时必须先按中性线,后接相线,拆线时,先拆相线,后拆中性线。

(7)。

当发生严重威胁人身及设备安全的紧急情况时,可以越级拉开负荷开关,但在任何情况下,不得带负荷拉开隔离开关。

(8)。

停电检修设备时,在可能来电的各方向必须有明显的断开点,并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸,有人作业”的标示牌。

(9)。

在装置式空气断路器或漏电保护开关下火接、拆用电设备时,必须逐相验电,确认安全后方可进行操作。

(10)。

在多台电焊机集中使用的场所,当拆除其中一台电焊机时,断电后应在其一次线侧先行验电,确认无压后方可进行拆除。

(11)。

运行中的电气设备发生开关跳闸或熔断器熔断,未查清故障原因前不得合闸。

(12)。

采用自备发电机作为备用电源时,备用电源断路设备与主电源断路设备之间必须装设连锁设备。

(13)。

配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体。

(14)。

雨淋、水泡、受潮的电气设备应进行干燥处理,并摇测绝缘电阻,合格后方可使用。

电气设备维修保养制度

为了安全用电，保障本厂职工在生产和生活中的安全健康，避免触电事故的发生，特制定本制度。

四、电气设备和线路应定期检修、试验，检修时，要先切断电源，严禁带电操作，如果必须带电作业，应有确保安全的措施。

十一、具有三个或以上回路的配电箱应装设总开关，各分路开关均应标示回路名称；三相胶盖闸，只能做断路开关使用。

十二、三相设备的熔丝应一致，其额定电流与负载量要匹配，严禁使用铜铁丝代替熔丝；

十八、配电箱、开关箱内不得挂接临时用电设备；

二十四、手提照明灯的电压不得超过36v安全电压，在潮湿和易触及带电体场所的照明电压不得大于12v。

二十五、停用的设备必须拉闸断电；

二十六、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

二十九、安全用电禁令：禁止拆装、玩弄电气设备；禁止直接将电线插入插座内使用；禁止用湿手或金属棒去拨开关电线；禁止用水冲洗电气设备；禁止将易燃物、可燃物品放置于用电器上及周围；禁止擅自移动电器安全标志；禁止私自乱接电线；严禁带负荷拉合开关。

设备维修管理煤矿机械论文

现阶段，我国煤矿机械设备工作的环境和工作条件都较为恶劣，而且煤矿井下空间狭小，井下空气十分潮湿，更不用说充斥着大量的粉尘和很多有害气体了，再加上煤矿机械设备通常是超负荷运转，这就导致相关机械设备容易损坏，损坏之后又无法得到及时的修理及专业的维护，煤矿机械设备的使用寿命由此大打折扣。我国煤矿机械设备的整体平均水平跟发达国家比尚且存在显著的差距，而且我国煤矿机械设备的质量参差不齐，这些问题均亟需改进。但是也有部分煤矿企业逐步引进了一些较为先进的煤矿机械设备，机械化程度大大提高。因此从总体上来看，我国煤矿机械设备方面存在一定的层次性，与之相对应的维修技术也具有较强的层次性特点。不仅如此，在煤矿机械设备的研发方面也不尽完善，对煤矿机械设备的研究投入过少，并且也没有实时更新机械设备维修技术。

2.1预防维修。

所谓预防维修指的是为了防止机械设备精度、性能劣化或者为了降低故障率，按照事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。预防维修一般来讲主要有两种方式：定期维修与状态维修。预防维修弥补了事后维修的明显缺点，并且以时间为基础。预防维修因采取的是一定时间和不同程度的维修方式，因而能够有效地保证设备正常工作，达到减少或者避免因机械零件寿命超期所带来的失效问题的目标。

2.2事后维修。

事后维修具体指的是当设备发生故障后，亦或是设备的性能以及精度降低到一定水平以下时所采取修理措施的非计划性修理。事后维修又称为故障修理，也是比较常见的一种修理方式。当煤矿机械设备发生故障之后，往往会给煤矿企业的正常生产带来较大的损失，也让修理工作变得被动，修理难度由此大大增加，这正是事后维修的缺陷所在。但是这种维修方式适合故障停机后对生产不会造成损失的机械设备，并且不会导致维修费用的增多。

2.3改善维修。

改善维修是为了消除设备的频发问题和本身先天性缺陷，改进机械的零件的设计和设备的局部结构，并且结合修理方法实现改装，以提高机械设备的可靠性及维修性。实际上，改善维修是预防维修十分重要的组成部分，但是该方式与预防维修存在一定的差异。改善维修相对于预防维修和事后维修来说是比较适合现代化生产需要的一种方式，但是很多企业普遍采用的`仍然是预防维修和改善维修。

3.1模件化设计。

模件是设计机械设备的智能结构之一，是从机电设备中单独分离出来的结构整体，例如压力油泵、电子设备的模块等。模件化设计的优势在于维修工作可以不单纯在一个元件上，模件化设计是采用原位更换而不是传统的维修现场原位拆修的修理方法，这样不仅操作简单，同时也有利于节省时间。模件化设计可以调动机械维修人员自主维修，当然在设计过程中要充分考虑更换频繁度高的模件的尺寸及重量，也应考虑模件尽量符合人体工程学的原理，以便人员操作。当模件重量超过维修人员的提重能力时，要及时安装辅助设施。

3.2冗余性设计。

冗余性设计有三种形式，即工作设备设计、非工作储备设计以及表决储备设计。工作储备设计中，对于较为关键的部件，需要采用两个以上与其相同的单元的形式，串联、并联、串并联等是常见的形式，例如有些进口采煤机运用两个阀同时工作。非工作储备设计是当设备的分系统出现故障之后，另一个未工作的分系统通过故障检测装置及其转换工作装置进入工作状态的设计。非工作储备设计的优点在于具有可靠的系统，缺点是在转换工作时，手动转换和自动转换各有利弊，如果进行手动转换，可能会引起短暂的停机，如果采用自动转换，制造成本就会增加，所以这就对平衡生产成本和高质量、高性能的能力提出很高的要求。表决储备设计意思是在n个不同的系统或者单元中，只要有k个以上的单元没有出现故障，整个系统就能正常运转，这种设计的优点是有利于保障整个系统顺利工作。

3.3易识别性设计。

易识别性是维修工人在维修机械的某个部位能够很快找到准确位置，这在煤矿井下照明光线不足的地方能够发挥很大的作用。针对这些容易损坏的部位在设计时可以用不同的颜色、醒目的标牌或者符号、字母来凸显。但是在设计的时候应当注意同一类型的设备应该有统一的标记形式，这样才能方便统一管理，而且标记要能够达到抗腐蚀和耐用的标准。

3.4可操作性设计。

可操作性是指在维修设备时，维修技术人员能够有效地接近维修位置并进行维修工作。良好的可操作性能够减少维修的差错，以便提高维修作业的效率和舒适度。首先可操作性设计表现在安装场所的可操作性。在对设备进行维修拆装时，安装场所是十分重要的一大因素，维修人员用最舒适的姿势予以维修，各个方向所需的尺寸就组成了维修空间，在设计的过程中，应当最大限度地满足维修标准的要求。对于内部可操作性，内部的部件的空间设计和留出位置，从维修设计的角度出发，既大又重的部件，放置设计要合理，如果以后出现损坏问题，在更换时不会涉及到其他部件，而且经常维修的部件应当放在最容易到达的位置，还应留出拆装部件所需的手和工具的空间，内部部件还应注意不要放在接近高温或者高压的位置。

3.5方案设计。

现如今所需求的机械设备，一方面要适合生产要求，另一方面也要在日常的安装、使用以及维修时候更加方便。所以在方案设计的过程中，要始终坚持与时俱进，尽量把产品设计到投入使用过程中包含的诸多因素均综合性加以考虑。设计者在设计建模的时候，要考虑到机械产品的安装、拆卸、维修、保养等的工艺性，整个机械设备切勿出现死角部位，各个部件也应采用容易解脱装置，以方便检查和维修工作的展开。

3.6故障检测性设计。

故障检测对于整个机械设备的寿命发挥着重要作用，所以在设计时要给予足够的重视。对于中小型但又是重要的机械，可以按照检查故障的逻辑要求，来设置一些必要的方便的检测点。对于大型重要设备，应当进行自动故障检测设计，并实现自动诊断，从而保障机械正常工作。对于需要持续工作的设备，在设计的时候可以事先留出可检测处，这样在出故障的时候可以用铁铺或者光谱技术进行检测和排查，以便提高维修工作的效率。

3.7机械设备的简化设计。

复杂的机械设备功能强大的同时，维修难度系数也会相对较高，因而机械设备要进行简化设计，在保障功能的基础上尽量简化机械的结构，以降低煤矿维修人员的工作量和难度。当然简化设计也要满足标准化要求、通用化要求和其他要求，这也是开展快速维修工作以及改善煤矿机械维修性的重要方法。

4.结语。

煤矿资源是人类生存发展的重要资源之一，煤矿产业的发展和人们的生产生活息息相关，同时也能为社会发展带来巨大财富。但是有利就有弊，煤矿产业的发展中不断出现事故，原因之一就是机械维修工作不到位，所以煤矿企业必须严格做好机械维修工作，以保障煤矿行业的蓬勃发展。

电气设备维修保养制度

为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

（一）操作人员。

1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

4、严格执行交接班制度。

5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

（二）维修人员。

1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

（三）车间领导、设备管理人员。

2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

（一）设备的.使用。

为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。

1、三级维护保养的内容：

（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

（1）三好：管好、用好、修好；

（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

（三）设备的交接班规定。

1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

电气设备维修工作总结

20xx年转瞬即逝，迎来了20xx的新年春光。

在电工岗位上已工作了15年。回首昨日，上月，前年很多事情依然历历在目。酸甜苦辣，五味杂陈。无论经历了什么，都会化作成长路的垫脚石。既然好与坏，得与失避免不了，那就留下经历当做工作的经验何尝不可。很庆幸分享我的工作经历。作为电工来说，工作态度最重要。保持一颗积极向上的的心态，是整个职业生涯的精神支柱。尤其是新入职场的员工，要树立良好的职业道德和目标方向。面对困难挫折不要畏缩惧怕，当你全身心的投入时。会发现问题并不可怕，解决问题后成功的喜悦不言而喻。是任何人无法比拟的。

世界上任何事情没有捷径可走，自己走过的所有路就是你自己的捷径，最终会成为自己的阳光之旅。其次要不断的总结分析。每次电气故障查找与处理，设备的维修维护方法。要按照自己的思路去推敲，分析。最好找到几种能解决问题或改善的方法。要多想多做。未能自我解决的问题或者疑问及时请教，换位思考，找到未能解决问题的思路矛盾点所在。形成书面形式及时记录。定期对自己的总结及时复习，提炼。再次学习是永恒不变的话题。面对更新换代，千变万化的时代。逆水行舟不进则退。所以在工作历程中，不断的对本专业强化学习，犹如利刃锋剑。才能征服”星辰大海”。时刻保持积极的心态，不断提高自我专业水平。这个时代是不会埋没人才的。不久的将来一定会遇见最好的自己！

祝大家20xx年工作顺利，心想事成！

文档为doc格式。

设备维修管理煤矿机械论文

摘要：企业中的机械设备只有正常地运转和工作，才能有效确保企业效益。而要做到这一点，就要管理好这些机械，并做好相关的维修工作。主要分析了日常机械加工设备管理中存在的一些问题，并就怎样有效地维护和管理这些机械设备提出了一些见解和措施。

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策。

机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

电气设备维修小知识

电气设备维修保养制度

为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、严格遵守空压机安全操作规程密切监视气压、水压和温度情况正确调整各种参数。

3、用手转动空压机风扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、按规定做好空压设备运行的日常工作定期冲洗压力表、排污和试验安全阀等。

5、打开储气罐上的.输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

6、机器运行过程中，应经做好巡回检查工作检查储气罐、压力管道等受压部件以及干燥器、阀件等是否有泄漏、变形等异常现象。

7、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理，积极参加事故分析研究吸取事故教训。

8、闲人免进空压房如需进入空压房必须履行登记手续并由单位主管部门领入。

1、保养细则。

（1）空压机的维护保养应结合巡回检查进行经常性的维护修理。

（2）勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

（3）勤听机器运转的声音，如气阀、螺杆、轴承等部位。

（4）勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

（5）勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。

（6）空压设备运行时保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。

（7）认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。

（8）安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查发现问题应立即处理情况紧急时可以停止使用设备并及时报告本单位有关负责人。

（9）对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录以备查询。

（10）安全阀手动放汽或放气水实验每天至少一次常压中的自动排汽或排气水保持正常。

（11）压力表正常运行时每周冲洗一次每半年至少校验一次并在刻度盘上划指示工作压力红线校验后铅封。

（12）设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细做好记录，生产部管理人员（生产科长）需定期抽查。

通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。

3、操作注意事项。

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转。

3.2如果空气压缩机散热出风口温度经常在94℃以上，需采取强制风冷措施。

4、保养责任部门。

一级：生产部，负责制定详细巡检组及其组成人员和巡检周期表。

二级：设备部，执行相关的检修工作。

《设备定期维护保养记录》、《设备日常点检保养记录》。

6、有操作不明之处由设备部解释。

如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备维修记录》上注明。

电气设备维修保养制度

做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度：

1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。

3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业；发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。

6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。

1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。

2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。

3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。

5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。

6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。

1、安全质量检查人员应熟知安全生产与机械设备安全运转等专业知识，在日常工作中一定严格认真地要求自己。

2、安全质量检查人员定期（每月到少一次）检查公司所有在施设备，严格按检查表中所列项目进行认真仔细地检查，发现隐患或不合格项应立即通知维修技术部门修复整改，重大隐患应立即停机并向主管部门报告，待排除安全隐患后方可同意继续运转。

3、在例行检查中发现安全隐患或重大不合格项目后，要定好整改维修负责人、整改维修措施及整改维修时间等；特大安全隐患不能解决的应及时上报安全监督部门。

4、对修复重大故障的.设备和回厂大修的设备，要进行详细地验收核查，并在维修保养记录上签字。

5、不能发现、判断安全隐患或发现后故意隐瞒不报的，要追究安全责任；造成后果的按相关规定进行严厉处罚。

1、安全检查维修保养工作实行主管领导负责制，检查、监督维修管理规定的执行。

2、出现重大故障或修理设备关键部位时要严格审批整改维修方案，并协调解决整改维修工作相关的人员、车辆、材料等问题。

3、对违反本规定或不胜任本职工作的安全检查、维修保养技术人员及机械设备操作人员，应调离其工作岗位或开除。

4、传达并组织公司管理人员学习国家颁布的有关起重机械设备的政策法规，并严格遵照执行。

5、定期组织维修技术、安全检查等管理人员学习业务知识，不断调整改进维修技术和安全检查制度，遇到新材料、新工艺、新技术时应推广运用。